某污水處理廠給排水設(shè)備安裝方案

某污水處理廠給排水設(shè)備安裝方案 1 某污水處理廠一期工程設(shè)備安裝工程包括機(jī)械設(shè)備安裝及電氣設(shè)備 安裝 2 機(jī)械設(shè)備安裝含水泵 閘門 堰門 格柵除污機(jī) 鼓風(fēng)機(jī) 螺旋輸 送機(jī) 螺旋壓榨機(jī) 潛水?dāng)嚢铏C(jī) 全橋周邊傳動括吸泥機(jī) 帶式污泥濃縮脫 水機(jī) 電動葫蘆及工藝管道等設(shè)備 3 電氣設(shè)備安裝含干式變壓器 高壓配電柜 低壓變電柜 直流屏 計量屏 電源檢修動力箱及電纜敷設(shè) 水下攪拌機(jī) 1 安裝前的準(zhǔn)備工作 1 檢查設(shè)備的規(guī)格 性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求 檢查設(shè)備說明書 合格證和試驗報告是否齊全 2 檢查設(shè)備外表如潛水電機(jī) 攪拌機(jī)葉 導(dǎo)桿 起吊支架等是否受損 變形 零部件是否齊全完好 3 復(fù)測土建工程的標(biāo)高是否滿足設(shè)計圖紙要求 以及檢查所有的埋件 留孔要求是否符合安裝條件 2 設(shè)備安裝 1 水下攪拌機(jī)采用主機(jī) 導(dǎo)桿 起吊支架分部安裝的形式進(jìn)行 2 用于潛水電機(jī)升降導(dǎo)桿安裝時應(yīng)保證其垂直度偏差不大于 1 1000 與池壁的位置偏差小于 2mm 檢查無偏差后 將導(dǎo)桿底部與池底 上 部與池壁采用基礎(chǔ)螺栓連接固定 3 安裝后的攪拌漿葉角度偏差應(yīng)小于 10 4 起吊支架安裝時應(yīng)保證立柱垂直度偏差小于 1 1000 定位準(zhǔn)確后 用地腳螺栓與基礎(chǔ)平臺連接固定 安裝后的起吊支架應(yīng)能順利地將主機(jī)吊上或 放下 3 檢驗 1 水下攪拌機(jī)在無水狀態(tài)下應(yīng)短時起動運(yùn)轉(zhuǎn) 檢驗攪拌漿葉的轉(zhuǎn)向是 否符合要求 運(yùn)轉(zhuǎn)時攪拌漿葉無抖動 卡阻現(xiàn)象發(fā)生 2 水下攪拌機(jī)在有水工況下帶負(fù)荷連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)二小時 檢查傳動裝置運(yùn) 轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn) 攪拌軸及漿葉等無異常抖動現(xiàn)象 3 測量電機(jī)電流下超過額定值 三相電流平衡 電機(jī)軸承溫升正常 4 潛水電機(jī)的機(jī)械密封良好 濕度檢測裝置下應(yīng)動作 5 負(fù)載試驗時應(yīng)檢測單位容積功率和池底流速 上述指標(biāo)應(yīng)滿足技術(shù) 規(guī)定要求 十五 砂水分離器安裝 1 安裝前的準(zhǔn)備工作 1 檢查設(shè)備的規(guī)格 性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求 檢查設(shè)備說明書 合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全 2 檢查設(shè)備外表如泵體 電機(jī) 葉輪等是否受損變形 零部件是否齊全 完好 復(fù)測土建工程的標(biāo)高是否滿足設(shè)計圖紙要求 以及檢查所有的埋件留孔要 求是否符合安裝條件 2 設(shè)備安裝 1 砂水分離器采用整機(jī)固定在基礎(chǔ)平臺上的安裝形式 砂水分離器安 裝的平面位置偏差應(yīng)小于 10mm 標(biāo)高偏差不大于 10mm 2 調(diào)整砂水分離器的機(jī)座水平度偏差應(yīng)小于 1 1000 3 管路施工時應(yīng)保證其各中心標(biāo)高符合設(shè)計要求 4 砂水分離器的進(jìn)水管 溢流管 放空管等連接整齊 各接口處無滲 漏現(xiàn)象發(fā)生 5 設(shè)備機(jī)座與基礎(chǔ)平臺連接牢靠 用于調(diào)整機(jī)座的墊鐵數(shù)量應(yīng)少于 3 塊 3 檢驗 1 在空載狀態(tài)下啟動砂水分離器的電機(jī) 電機(jī)及螺旋葉片應(yīng)傳動平穩(wěn) 連續(xù)運(yùn)行 2h 應(yīng)無卡阻及異常雜聲 2 運(yùn)轉(zhuǎn)時各管路連接不得有滲水現(xiàn)象 所有螺栓等緊固件應(yīng)無松動 3 測量電機(jī)電流不超額定值 三相電流平衡 4 砂水分離器應(yīng)進(jìn)行負(fù)載試驗 以檢測輸砂能力及輸出砂的含水率等 考核指標(biāo) 以符合標(biāo)書的技術(shù)規(guī)定要求 十六 曝氣系統(tǒng)安裝 曝氣器安裝根據(jù)廠家指導(dǎo)說明書制訂詳細(xì)的施工措施 指派專人負(fù)責(zé)操作 進(jìn)行安裝 1 安裝順序 清理池底 預(yù)埋螺栓拉力試驗 布?xì)夤馨惭b 曝氣管安裝 附屬裝置安裝 調(diào)試 2 預(yù)埋螺栓拉力試驗 按規(guī)定要求對預(yù)埋螺栓進(jìn)行拉力試驗 符合設(shè)計規(guī) 定后進(jìn)行曝氣管固定支座安裝 3 調(diào)節(jié)曝氣管池底固定支座的高度 以曝氣管支托 管托 為定位點 從 池底最高點開始調(diào)節(jié)曝氣管高低 把支座擰到最低處 然后調(diào)節(jié)其它所有支座 到同一高度 4 安裝前清洗管膛 對管身和曝氣孔進(jìn)行外觀檢查 包括外觀 孔大小 形狀應(yīng)一致 無破損 堵塞及其它肉眼可見的缺陷 5 曝氣管 布?xì)夤馨惭b 用水平儀在生物池側(cè)墻上打出布?xì)夤馨惭b位置線 用水平尺和毫米塔尺調(diào)整布?xì)夤芩蕉?提起布?xì)夤芊诺焦芡械南掳氩可?將 曝氣管靠近布?xì)夤芊诺狡貧夤芄潭ǖ鬃?用布?xì)夤芄潭ㄖё穆菽刚{(diào)節(jié)布?xì)?管的高度 調(diào)整布?xì)夤苈氛w水平 且與曝氣管成直角相聯(lián) 管路安裝時用水 平尺和連通管調(diào)整所有管道水平 6 管道吹洗 每組曝氣管安裝完畢后 進(jìn)行管道吹洗 吹洗風(fēng)速 20m s 以管中無塵土 即可 吹洗完后馬上把管孔封住 以防雜物進(jìn)入管內(nèi) 7 下落管安裝 用壓縮空氣清理布?xì)夤芎拖侣涔苤械乃信K物 封住布?xì)夤芊ㄌm盤管口 防止臟物掉到布?xì)夤苤?管道清理完后 把下落管上的法蘭盤和布?xì)夤芊ㄌm盤 聯(lián)接到一起 緊固法蘭盤時 確保布?xì)夤懿灰苿?下落管用支托固定到池壁上 不使布?xì)夤芎头ㄌm盤受力 下落管頂端用延伸聯(lián)接套管連接 8 附屬裝置安裝 按供貨商有關(guān)技術(shù)文件安裝附屬裝置 保證安裝正確 空氣流量計核定準(zhǔn)確 9 調(diào)試 曝氣管安裝完畢后 進(jìn)行清水調(diào)試 A 向池內(nèi)注入清水至穿孔曝氣管上沿 然后將曝氣管的排水管球閥打開 將曝氣管內(nèi)的水全部排出 B 開啟鼓風(fēng)機(jī) 檢查曝氣是否均勻 如有不均及時進(jìn)行調(diào)整 直至曝氣均 勻 C 繼續(xù)注入清水至設(shè)計水位 鼓風(fēng)機(jī)房的風(fēng)量加大 檢查曝氣是否均勻 如有不均及時進(jìn)行調(diào)整 直至曝氣均勻 D 清水調(diào)試完成后 將池內(nèi)水位降至曝氣管高度以下 以免對曝氣管造成 可能的堵塞 并采取一定的措施 對已安裝過的曝氣管加以保 十七 閥門安裝 1 安裝前的準(zhǔn)備工作 1 檢查設(shè)備的規(guī)格 性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求 檢查設(shè)備說明書 合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全 2 檢查設(shè)備外表如閥體 閥板 啟閉裝置等是否變形 零部件是否齊 全完好 3 復(fù)測土建工程的標(biāo)高及尺寸是否滿足設(shè)計圖紙要求 以及檢查所有 的埋件留孔是否符合安裝條件 2 設(shè)備安裝 1 閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗 清除污垢和銹蝕 2 閥門與管道連接時 其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮 以 方便管道系統(tǒng)安裝后 閥門可在不拆除管道的情況下進(jìn)行裝卸 3 閥門安裝時與建筑物的一側(cè)距離應(yīng)保持 300mm 以上 其閥底座與基 礎(chǔ)應(yīng)接觸良好 4 閥門安裝標(biāo)高偏差應(yīng)控制在 10mm 范圍內(nèi) 位置偏移應(yīng)小于 10mm 閥門水平度偏差應(yīng)小于 0 5 1000 垂直度偏差應(yīng)小于 0 5 1000 5 閥門與管道法蘭調(diào)整在同一平面上 其平行度偏差應(yīng)小于 1 1000 閥門與管道法蘭連接處應(yīng)無滲漏 6 閥門操作機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與閥門指示方向一至 如指示有誤 應(yīng) 在安裝前重新標(biāo)識 7 檢查閥門的密封墊料 應(yīng)密封良好 墊料壓蓋螺栓有足夠的調(diào)節(jié)余 量 8 手動 或電動 操作機(jī)構(gòu)應(yīng)能順利地進(jìn)行閥板的升降 上下位置準(zhǔn) 確 限位可靠及時 3 檢驗 1 手動操作的閥門應(yīng)轉(zhuǎn)向準(zhǔn)確 閥板上升與下降應(yīng)靈活 無卡阻現(xiàn)象 2 手動操作的閥門上下限位應(yīng)位置準(zhǔn)確 開度指示正確 手動操作力 不大于 150N 3 電動操作的閥門其傳動裝置的輸出軸應(yīng)與操作機(jī)構(gòu)調(diào)整在一直線上 使其上下升降閥板靈活 動作到位 無卡阻現(xiàn)象發(fā)生 4 電動裝置起動后 其電流不超過額定值 電機(jī)溫升在允許范圍內(nèi) 5 電動裝置帶動閥板升降應(yīng)位置正確 上下限位的控制到位 過力矩 保護(hù)裝置動作靈敏可靠 6 通水后檢驗閥門連接法蘭處應(yīng)無滲漏現(xiàn)象發(fā)生 十八 通風(fēng)系統(tǒng)安裝 1 風(fēng)管支 吊架的施工 1 風(fēng)管支架基礎(chǔ)埋件按施工圖紙位置 可與土建單位綁鋼筋時進(jìn)行預(yù)埋 在混凝土中 如施工圖未到位時 可采用射釘 膨脹螺栓法進(jìn)行安裝 2 風(fēng)管與部件支 吊架的預(yù)埋件 射釘或膨脹螺栓位置正確 牢固可靠 埋入部分應(yīng)去除油污 并不得涂漆 3 吊架的吊桿應(yīng)平直 螺紋應(yīng)完整 光潔 吊桿拼接可采用螺紋連接或 焊接 4 按風(fēng)管的中心線找出吊桿安裝位置 單吊桿在風(fēng)管的中心線上 雙吊 桿可以按托板的螺栓孔距或風(fēng)管的中心線對稱安裝 立管管卡安裝時 應(yīng)先把 最上面的一個管件固定好 再用線墜在中心處 吊線下面的管卡即可按線進(jìn)行 固定 當(dāng)風(fēng)管較長時 需要安裝一排支 吊架 可先把兩端的安裝好 然后以 兩端的支 吊架為基準(zhǔn) 用拉線找出中間支 吊架的標(biāo)高進(jìn)行安裝 5 支 吊 托架安裝應(yīng)注意 A 支 吊 托架的標(biāo)高必須正確 支 吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分 不得涂刷油漆 并應(yīng)除去油污 B 支 吊架不得安裝在風(fēng)口 閥門 檢查孔等處 以免妨礙檢查維修操作 吊架不得直接吊在法蘭上 C 圓形風(fēng)管與支架托板接觸的位置需墊弧形木塊 否則會使風(fēng)管變形 2 風(fēng)管的吊裝 1 將在地面上連接好的風(fēng)管 用導(dǎo)鏈將風(fēng)管升至吊架上 2 首先根據(jù)現(xiàn)場具體情況 在梁 柱及樓板上選擇兩個以上可靠的吊點 然后掛好導(dǎo)鏈用繩索將風(fēng)管捆綁結(jié)實 風(fēng)管需整體吊裝時 繩索不得直接捆在 風(fēng)管上 應(yīng)用長木板托住風(fēng)管底部 四周應(yīng)有軟性材料做墊層 3 起吊時 當(dāng)風(fēng)管離地面 200 300mm 時 停止起吊 仔細(xì)檢查導(dǎo)鏈?zhǔn)芰?點或捆綁風(fēng)管的繩索 繩扣是否牢靠 風(fēng)管的重心是否正確 若沒問題 再繼 續(xù)起吊 風(fēng)管放在支 吊架上后 將所有托板和吊桿連接好 確定風(fēng)管穩(wěn)固好 后 才可以解開繩扣 進(jìn)行下一段風(fēng)管的安裝 根據(jù)施工現(xiàn)場情況 可以在地 面把風(fēng)管連成一定的長度 然后采用吊裝的方法就位 也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié) 地安裝在支架上逐節(jié)連接 安裝順序是先主管后支管 由下至上進(jìn)行 3 風(fēng)管的法蘭連接 按設(shè)計要求選擇法蘭墊 法蘭墊料不能擠入或凸入風(fēng)管內(nèi) 否則會增大流 動阻力 增加管內(nèi)積塵 法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭 接頭應(yīng)采用梯形或錐形連 接 并涂膠粘牢 法蘭連接后嚴(yán)禁往法蘭縫隙內(nèi)填塞墊料 法蘭連接時先把兩 個法蘭先對正 把所有螺栓都穿入螺孔后 再把螺栓對稱均勻地擰緊 連接好 的風(fēng)管 以兩端法蘭為基準(zhǔn) 拉線檢查風(fēng)管連接是否平直 法蘭連接時應(yīng)注意 到法蘭如有破損 開焊 變形等 及時更換 修理 連接法蘭的螺母在同一側(cè) 4 風(fēng)管安裝技術(shù)要求 明裝風(fēng)管水平安裝 水平度的偏差每米不應(yīng)大于 3mm 總偏差不應(yīng)大于 20mm 明裝風(fēng)管垂直安裝 垂直度的偏差 每米不應(yīng)大于 2mm 總偏差不應(yīng)大 于 20mm 2 5 通風(fēng)機(jī)的開箱檢查符合下列規(guī)定 根據(jù)設(shè)備裝箱清單 核對葉輪 機(jī)殼和其它部位的主要尺寸 進(jìn)風(fēng)口 出 風(fēng)口的位置等是與設(shè)計相符 葉輪旋轉(zhuǎn)方向符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 進(jìn)風(fēng)口 出風(fēng)口有蓋板遮蓋 各切削加工面 機(jī)殼和轉(zhuǎn)子不應(yīng)有變形或銹 蝕 碰損等缺 5 通風(fēng)機(jī)的安裝 1 整體安裝的風(fēng)機(jī) 搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和風(fēng)殼或軸承蓋 的吊環(huán)上 現(xiàn)場組裝的風(fēng)機(jī) 繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面 轉(zhuǎn)子 軸頸和軸 封等處不作為摁縛部位 輸送特殊介質(zhì)的通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)如涂有保護(hù)層 嚴(yán)加保護(hù) 不得損傷 風(fēng)機(jī)搬運(yùn)和吊裝時應(yīng)注意保護(hù) 不得損壞機(jī)件表面和零 部件 2 安裝風(fēng)機(jī)前 必須先對風(fēng)機(jī)進(jìn)行外觀檢查 符合規(guī)定方可進(jìn)行安裝 現(xiàn)場組裝通風(fēng)機(jī)的安裝方法和注意事項可依據(jù)設(shè)計圖紙及風(fēng)機(jī)安裝規(guī)范和 風(fēng)機(jī)安裝說明書進(jìn)行安裝 3 通風(fēng)機(jī)底座不用隔震裝置而直接安裝在基礎(chǔ)上 用墊鐵找平 4 通風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ) 各部位尺寸符合設(shè)計要求 預(yù)留孔灌漿前清除雜物 灌漿用細(xì)石混凝土 其強(qiáng)度等級比基礎(chǔ)混凝土高一級 并搗固密實 地腳螺栓 不得歪斜 固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓 除帶有墊圈外 并有防松裝置 5 通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管 出風(fēng)管等裝置設(shè)有單獨(dú)的支撐 并與基礎(chǔ)或其它建 筑物連接牢固 風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時 不得強(qiáng)迫對口 機(jī)殼不承受其它機(jī)件的重 量 6 軸流風(fēng)機(jī)安裝時 機(jī)身應(yīng)保持水平 牢固可靠 允許偏差同離心風(fēng)機(jī) 葉輪與風(fēng)筒的對應(yīng)兩側(cè)間隙差 D 600mm 時 不大于 0 5mm D 600 1200mm 時 不大于 1 0mm 墻洞安裝時與預(yù)留洞空隙采取有效措施嚴(yán)密封堵 7 軸流通風(fēng)機(jī)機(jī)身縱橫向水平度允許偏差不大于 0 20mm m 葉輪與主 體風(fēng)筒間隙或?qū)?yīng)兩側(cè)間隙差允許偏差應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定 各類通風(fēng)機(jī)試運(yùn)行不少于 2 小時 且符合下列要求 8 葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確 運(yùn)行平穩(wěn) 轉(zhuǎn)子與機(jī)殼無摩擦聲音 9 轉(zhuǎn)動部分徑向振動值不超過有關(guān)規(guī)定的要求 八 主要電氣設(shè)備安裝 一 變壓器安裝 1 安裝前檢查 1 檢查變壓器的出廠合格證 產(chǎn)品說明書 試驗記錄 安裝圖等技術(shù)文 件是否完整 外觀是否良好 2 拆下變壓器柜的后門 檢查母排連接尺寸 形式是否與高低壓柜相配 3 地坪平整 基礎(chǔ)槽鋼已驗收 4 高壓柜已安裝就位 2 安裝 1 把變壓器推至設(shè)計位置 變壓器低壓側(cè)朝里 2 用 4 個千斤頂把變壓器抬起 使?jié)L輪離開地面 3 拆掉滾輪 將兩根 200 100 的槽鋼 預(yù)制好 長短為 1400mm 塞 入變壓器滾輪槽鋼內(nèi)并靠近滾輪架外側(cè) 調(diào)整槽鋼位置 使其與中心線對稱 調(diào)整槽鋼水平度 小于 1mm 和兩根槽鋼的平行度 小于 2mm 就位后與基礎(chǔ) 槽鋼焊接固定牢靠 4 拆掉變壓器的柜后門 5 將變壓器柜推入變壓器 使其就位 一側(cè)緊靠高壓電器柜 前后與高 壓電器柜對齊 6 將變壓器柜后門裝好 形成整體 并調(diào)整變壓器柜位置 使其垂直度 與相鄰高壓柜的不平面度 間隙 高低差達(dá)到要求 按高低壓電器柜安裝要求 檢查 7 變壓器柜與基礎(chǔ)槽鋼用螺栓固定牢固 8 查變壓器位置是否準(zhǔn)確 離變壓器四周 頂?shù)椎木嚯x符合要求 9 放下千斤頂使變壓器就位 使變壓器水平 水平度不應(yīng)大于 1 1000 并用螺栓將變壓器滾輪槽鋼與基礎(chǔ)槽鋼固定牢固 10 接地應(yīng)緊密 可靠 二 高低壓配電柜安裝 1 本工程低壓配電柜電屏及動力箱安裝應(yīng)遵守 電氣裝置安裝工程盤 柜 及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范 GB5171 92 和現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定 2 屏 柜搬運(yùn)和安裝時應(yīng)采取防震 防潮 防止框架變形和漆面受損等措 施 3 凡所使用的設(shè)備及器具均應(yīng)符合國家或部頒的現(xiàn)行有效的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 合 格證 4 屏 柜的特殊要求的電氣元件 應(yīng)按規(guī)定妥善保管 5 設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后 應(yīng)有監(jiān)理單位 業(yè)主及施工單位三方均在現(xiàn)場的情況 下作下列驗收檢查 1 技術(shù)文件 合格證 說明書等證件檢查 2 型號 規(guī)格 附件 備件等檢查 6 施工中的安全技術(shù)措施應(yīng)遵守現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定 7 對土建的要求 1 對本工程的設(shè)備有關(guān)的建筑物質(zhì)量應(yīng)符合建筑工程規(guī)范 2 設(shè)備安裝前 預(yù)埋件及預(yù)埋孔符合設(shè)計要求 3 凡進(jìn)行裝飾工作時 有可能損壞已安裝設(shè)備或設(shè)備安裝后不能再進(jìn) 行施工的裝飾工作全部結(jié)束 8 盤柜及盤 柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接連接應(yīng)牢固 9 將盤 柜 箱牢固接地 將有電器的可開啟門 用裸銅軟線與接地的金 屬構(gòu)架可靠接地 成套柜應(yīng)裝有供檢修用的接地裝置 10 盤 柜的漆層應(yīng)完整 無損傷 固定的電器支架等應(yīng)刷漆 安裝于同 一室內(nèi) 且經(jīng)常監(jiān)視的盤柜 其盤面顏色宜和諧一致 11 盤柜 箱單獨(dú)或成列排列時 其垂直度 水平偏差以及屏 箱面偏差 和屏 箱間接縫的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計要求 12 盤 柜及動力箱上的電器安裝 1 電器元件型號 規(guī)格符合設(shè)計要求 安裝的位置應(yīng)能單獨(dú)拆裝更換 發(fā)熱件安裝在散熱良好的地方 熔斷器的整定值應(yīng)符合要求 信號回路的顯示 裝置應(yīng)正確 工作可靠 2 端子排安裝牢靠 絕緣良好 離地高度應(yīng)大于 350 毫米 強(qiáng) 弱電 端子宜分開布置 試驗端子應(yīng)接觸良好 3 安裝好后的盤 柜的正面及背面各電器等應(yīng)有明顯編號 說明 4 盤 柜上的小母線采用不小于 6 毫米的銅棒或銅管 13 二次回路接線 1 按設(shè)計圖紙進(jìn)行施工 接線正確 導(dǎo)線與電氣元件連接時采用螺栓 焊接或壓接時 均應(yīng)牢固可靠 盤柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭 多芯電纜或電線要 標(biāo)明其回路編號 2 配線應(yīng)整齊 清晰 美觀 導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好 無損傷 3 施工接線時 每個端子側(cè)接線不得超過兩根 對于插接式端子 不 同載面的導(dǎo)線不得接在同一端子上 4 二次回路接地應(yīng)設(shè)專用螺栓 5 引入盤 柜內(nèi)的電纜將鋼帶切斷且端部應(yīng)扎緊 并將鋼帶接地 安 裝好后的電纜排列整齊 避免交叉 強(qiáng) 弱電回路不應(yīng)使用同一根電纜 且分 別成束排列 三 動力配電箱安裝 1 配電箱安裝應(yīng)預(yù)先定位 依據(jù)定位和安裝方式 并根據(jù)配電箱外型尺寸 和固定螺孔尺寸確定支架的尺寸 材料規(guī)格并制作安裝 支架或支座的固定應(yīng) 牢固可靠 2 配電箱支座或支架宜采用型鋼 支座為 10 槽鋼 支架為 5 角鋼下料 組對 焊接 經(jīng)除銹后刷一遍紅丹防銹漆 干后再刷二遍灰磁漆 然后按預(yù)先 定位將支架 支座用膨脹螺栓固定在墻上或樓地面上 支架 支座制安在土建 裝修前完成 安裝時必須處理好其水平度 垂直度 落地金屬底座距樓地面不 得小于 50 毫米 3 配電箱的安裝就位采用螺栓固定在支座或支架上 并調(diào)整好水平度 垂 直度 對于較重的配電箱采用三角支架配手動葫蘆將配電箱吊至安裝的支座上 就位 4 配電箱安裝完畢后 應(yīng)檢查并關(guān)閉箱門 均應(yīng)編號 標(biāo)注用途 四 電纜及電纜保護(hù)管敷設(shè) 本工程電纜敷設(shè)應(yīng)遵守 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范 電氣裝置安裝工程 1kv 及以下配線工程施工及驗收規(guī)范 GB50258 96 的 要求 1 待電纜溝 電纜橋架等處的地坪抹面工作結(jié)束后 清除電纜溝等處的臨 時設(shè)施 雜物等 2 檢查埋件是否牢固 是否符合設(shè)計尺寸 3 采用的電纜及附件型號 電壓 規(guī)格是否符合設(shè)計要求 4 敷設(shè)電纜時架設(shè)放線架 人力敷設(shè) 轉(zhuǎn)彎處設(shè)專人保護(hù) 電纜的最小彎 曲半徑應(yīng)符合設(shè)計要求 5 電纜管加工及敷設(shè) 電纜支架的配制安裝 1 電纜管加工時 管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角 彎曲時不應(yīng)出現(xiàn)裂縫 凹癟 每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過 3 個 2 電纜管敷設(shè)時 要與土建配合 防止埋入地下的鋼管堵塞 且電纜 管要有 0 1 的排水坡度 不得有地下水和泥漿滲入 3 電纜支架加工 應(yīng)平直 無明顯扭曲 焊接牢固 無顯著變形 支 撐間距符合設(shè)計尺寸 4 電纜支架安裝時 最上層及最下層至溝頂 樓板或溝底地面的距離 控制在設(shè)計要求內(nèi) 6 電纜的防火阻燃應(yīng)采取下列措施 1 在電纜穿過豎井 墻壁 樓板或進(jìn)入電氣盤 柜的孔洞處 用防火堵 料密實封堵 2 在重要的電纜溝中 按要求分段或用軟質(zhì)耐火材料設(shè)置阻火墻 3 對重要回路的電纜 可單獨(dú)敷設(shè)于專門的溝道中或耐火密封槽盒內(nèi) 或?qū)ζ涫┘臃阑饍隽?防火包帶 4 在電力電纜接頭兩側(cè)及相鄰電纜 2 3 米長的區(qū)段施加防火涂料或防火 包帶 5 在封堵電纜孔洞時 封堵應(yīng)嚴(yán)實可靠 不應(yīng)有明顯的裂縫和可見的孔 隙 孔洞較大者應(yīng)加耐火襯板后再時行封堵 五 接地系統(tǒng)安裝 1 接地線應(yīng)采用搭接焊接 焊縫的長度和質(zhì)量要求應(yīng)符合施工圖紙的要求 和 GB50169 的規(guī)定 焊接長度 扁鋼為其寬度的兩倍 且至少有三個棱邊焊牢 圓鋼與扁鋼連接時 其長度為圓鋼直徑的 6 倍 焊接后應(yīng)將焊件和焊縫清理 干凈 并加涂防腐涂料 凡從接地裝置中引出的延伸部分均應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)記 并 采取防腐和保護(hù)措施 2 接地裝置 如接地極 的敷設(shè)應(yīng)根據(jù)施工圖紙的規(guī)定進(jìn)行 3 在接地線跨越建筑物伸縮縫 沉降縫處時 應(yīng)加設(shè)補(bǔ)償器 補(bǔ)償器可用 接地線本身彎成弧狀代替 4 所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件 應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定接地 5 主變壓器 旋轉(zhuǎn)電機(jī)的中性點與接地體或接地干線的連接 應(yīng)采用單獨(dú) 的接地線 6 避雷器應(yīng)用最短的接地線與泵站的主接地網(wǎng)相連 7 電氣設(shè)備與接地線應(yīng)用鍍鋅螺栓連接 接地裝置由多個分部接地裝置組 成時 應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置便于分開的斷接卡 自然接地體與人工接地體也應(yīng)有 便于分開的斷接卡 斷接卡應(yīng)有保護(hù)措施 8 所有電氣裝置中 其金屬部分均應(yīng)有保護(hù)接地 應(yīng)接地的部分如下 9 電機(jī) 變壓器及其他電器的金屬底座和外殼 10 電氣設(shè)備的傳動裝置 A 配電 控制 保護(hù)用的盤 臺 箱 的框架 B 交 直流電力電纜的接線盒 終端盒的金屬外殼和電纜的金屬護(hù)層 穿 線的鋼管 六 電氣調(diào)整試驗 電氣調(diào)試包括查線 系統(tǒng)調(diào)試 設(shè)備的電氣試驗 模擬試驗等 調(diào)試過程 應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)范設(shè)計要求 確?？刂票Ｗo(hù)系統(tǒng)在機(jī)組運(yùn)行中可能可靠動作 1 設(shè)備檢查 1 屏柜查線 進(jìn)行屏柜內(nèi)布線檢查時 盡量避免損壞原廠工藝 松動過的螺栓 連片必 須恢復(fù) 尤其是電流回路 檢查所有接地線是否連接可靠 1 二次回路的檢查 A 電壓互感器與二次設(shè)備電壓線圈聯(lián)接的電壓回路 B 電流互感器與二次設(shè)備電流線圈聯(lián)接的電流回路 C 二次控制 保護(hù)回路及開關(guān)分合閘回路 D 表計及測量回路 E 防止誤操作的電器聯(lián)鎖回路 2 設(shè)備通電前必須具備下列條件 A 設(shè)備安裝調(diào)試完畢 B 電纜試驗接線完畢 C 儀表 繼電器 自動裝置等檢驗完畢 D 各控制開關(guān) 信號燈 電阻器 互感器調(diào)試完畢 E 微機(jī)保護(hù)裝置調(diào)試完畢 F 直流系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行正常 3 真空斷路器試驗 A 按照使用說明書 手動分合閘 3 5 次 若無卡阻現(xiàn)象 便可進(jìn)行電動 分合閘試驗 B 先以 100 額定電壓分合閘 3 5 次 再以 90 額定電壓合閘 65 額定電 壓合閘 3 5 次 無異常后可進(jìn)行調(diào)試工作 C 絕緣拉桿的絕緣電阻不小于 1200M 交流耐壓試驗分閘狀態(tài)下 在真 空滅弧室斷口加額定試驗電壓 不得發(fā)生貫穿性放電 D 真空開關(guān)觸頭在分合時的同期性應(yīng)不大于 1 5mm 觸頭接觸電阻應(yīng)符合 規(guī)范要求 E 分合閘線圈的絕緣電阻不低于 10M 直流電阻應(yīng)與出廠值無明顯差別 F 斷路器行程偏差應(yīng)小于 1mm 斷路器合閘時 調(diào)整觸頭超行程 使其 為 3mm 4 系統(tǒng)調(diào)試 1 隔離開關(guān)調(diào)試 A 開關(guān)對地絕緣電阻必須符合規(guī)范要求 觸頭表面清理干凈 無氧化和臟 污 并涂適量導(dǎo)電脂 觸頭要有足夠的壓力 用 0 05 塞尺檢測插入深度不大于 6mm B 三相接觸同期性偏差不大于 3mm 動靜觸頭要同心 偏差小于或等于 5 2 空氣斷路器調(diào)試 空氣斷路器是低壓配電中的自動開關(guān) 安裝使用中要保證觸頭接觸良好 操作機(jī)構(gòu)要靈活自如 脫扣機(jī)構(gòu)分勵脫扣器 失壓脫扣器 過流脫扣器應(yīng)調(diào)整 適當(dāng)并可靠運(yùn)作 3 系統(tǒng)整組試驗及保護(hù)模擬試驗 A 送控制電源 信號電源 合閘電源 檢查預(yù)告信號 警鈴 事故信號 電笛 工作正常 B 做開關(guān)分合閘試驗 檢查信號燈指示是否正常 作保護(hù)模擬試驗時短接 相應(yīng)的繼電器接點 觀測斷路器 繼電器 信號光字牌 預(yù)告信號 事故信號 是否可靠 正確動作 若有問題 及時查找原因并改正 4 變壓器試驗 A 測量各相繞組的直流電阻與出廠值比較不大于 2 B 檢查三段分接頭轉(zhuǎn)換后 各自的變比與銘牌數(shù)據(jù)比應(yīng)無明顯差別 符合 變壓比的規(guī)律 C 檢查聯(lián)接組別 應(yīng)符合銘牌標(biāo)示 E 測量繞組連同套管一起的絕緣電阻和吸收比 不低于出廠的 70 F 變壓器的交流耐壓試驗 試驗電壓 30KV 歷時 1 分鐘無異?，F(xiàn)象 G 在額定電壓下 沖擊合閘試驗及相位檢查 沖合五次 應(yīng)無異?，F(xiàn)象 相序必須與電網(wǎng)相序一致 5 10KV 電力電纜試驗 A 測量絕緣電阻包括電纜線芯對地 或金屬屏蔽層 和各相線間絕緣電阻 B 直流耐壓試驗 試驗電壓由 1KV 緩慢且分階段均勻升壓到 24KV 每階 段停留 1 分鐘 并記錄泄露電流值 泄露電流要符合規(guī)范要求 C 電纜兩端相序應(yīng)一致并與電網(wǎng)相序吻合 D 電纜泄露電流有下列情況之一者 電纜可能有缺陷 應(yīng)予以更換 a 泄露電流很不穩(wěn)定 b 泄露電流隨試驗電壓的升高急劇上升 d 泄露電流隨時間的延長有上升現(xiàn)象 6 電力電容器試驗 A 電容器的絕緣電阻采用 1000V 搖表對地測量 B 并聯(lián)電容器的交流耐壓試驗 19KV 歷時 1 分鐘 無異常情況 C 在額定電壓下 對電力電容器組進(jìn)行沖擊合閘試驗 3 次 電容器組各相 電流值不宜超過 5 D 母線 高壓絕緣子 隔離開關(guān) 真空斷路器 高壓套管 互感器一次 線圈可綜合進(jìn)行交流耐壓試驗 試驗電壓 24KV 歷時 1 分鐘無異常 7 避雷器的試驗 A 測量絕緣電阻 FZ FCZ 和 CD 型絕緣電阻值應(yīng)與出廠無明顯差別 FS 型避雷器的絕緣電阻不應(yīng)小于 2500M B FS 型閥式避雷器放電電壓為 16 19KV 8 互感器試驗 A 測量線圈的絕緣電阻 B 交流耐壓試驗同 5 C 二次線圈的交流耐壓試驗標(biāo)準(zhǔn)為 1000V 可與二次回路一起進(jìn)行 D 測量電流互感器勵磁特性曲線 極性組別 E 檢查互感器變比應(yīng)與銘牌相符 F 測量電壓互感器一次線圈直流電阻應(yīng)與出廠前數(shù)值無明顯差別 9 出水蝶閥 風(fēng)機(jī)聯(lián)動試驗 機(jī)組高壓開關(guān)柜分合閘試驗完成后 進(jìn)行聯(lián)動試驗 試驗內(nèi)容包括蝶閥聯(lián) 動 風(fēng)機(jī)聯(lián)動 A 將機(jī)組風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)轉(zhuǎn)換到聯(lián)動位置 蝶閥轉(zhuǎn)換開關(guān)放到聯(lián)動位置 分 別送上各自的交流電源及控制電源 B 在控制室合 4KV 機(jī)組高壓開關(guān)柜真空斷路器 此時 機(jī)組風(fēng)機(jī)應(yīng)立即啟 動 蝶閥應(yīng)在 8 秒鐘以后緩緩開啟 待蝶閥全部打開 信號指示正確后 關(guān)閉 蝶閥到 15 時 真空斷路器應(yīng)立即跳閘 風(fēng)機(jī)隨之停止運(yùn)行 事故音響報警 且光字牌顯示 事故跳閘 試驗三次均應(yīng)正常 九 質(zhì)量保證措施 一 全面質(zhì)量管理 1 以質(zhì)量目標(biāo)為核心 建立健全 全面施工質(zhì)量管理 領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)和配備各 級質(zhì)量管理人員 堅持持證上崗制度 實行責(zé)任到人的管理辦法 2 推行項目經(jīng)理質(zhì)量負(fù)責(zé)制度 健全工程質(zhì)量控制體系 嚴(yán)格把關(guān) 不合 格產(chǎn)品不轉(zhuǎn)入下一道工序 3 強(qiáng)化執(zhí)行 工法管理 以 工法 規(guī)范 標(biāo)準(zhǔn) 為準(zhǔn)則 加 強(qiáng)質(zhì)量意識教育 遵守各項質(zhì)量管理制度 以提高技術(shù)素質(zhì)為中心 強(qiáng)化質(zhì)量 意識 確保工程質(zhì)量 4 實行 試驗段 每項工程全面施工前 首先安排 試驗段 施工 根 據(jù)試驗結(jié)果制定切實有效的施工方案 指導(dǎo)全面施工 5 施工組織設(shè)計 施工方案編制及審批制度 在整個工程開始施工前 結(jié)合工程實際情況 在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下由項目 總工程師負(fù)責(zé)編寫某污水處理廠安裝工程施工組織設(shè)計 該設(shè)計必須技術(shù)可行 經(jīng)濟(jì)合理 工藝先進(jìn) 有利于施工操作 提高質(zhì)量 加快進(jìn)度 降低成本 該 施工組織設(shè)計編制完成后 分別報我公司科技開發(fā)部及駐地監(jiān)理公司審批 并 報建設(shè)單位備案 審批通過后的施工組織設(shè)計即成為指導(dǎo)整個工程施工的綱領(lǐng) 性文件 在每個單位工程施工開始前 由項目總工程師主持 項目部工程科負(fù)責(zé) 編寫單位工程施工方案 施工方案編寫完成后 分別報項目經(jīng)理和駐地監(jiān)理公 司審批 審批通過后的施工方案即成為該單位工程施工的指導(dǎo)文件 二 現(xiàn)場設(shè)備材料質(zhì)量管理 設(shè)備安裝所需的原材料 構(gòu)配件等是工程施工的組成部分 材料質(zhì)量十工 程質(zhì)量的基礎(chǔ) 加強(qiáng)對現(xiàn)場材料的管理 從以下幾個方面提高材料的質(zhì)量保障 1 掌握材料信息 優(yōu)選供貨廠家 2 合理組織材料供應(yīng) 按質(zhì) 按量 如期滿足工程需求 確保施工正常進(jìn) 行 3 合理組織材料使用 加強(qiáng)運(yùn)輸 倉庫 保管工作 避免材料變質(zhì) 減少 材料損失 確保材料質(zhì)量 4 嚴(yán)格控制外加工 采購材料的質(zhì)量 加強(qiáng)材料檢查 驗收 嚴(yán)把材料質(zhì) 量關(guān) 各類建筑材料到場后必須組織有關(guān)人員進(jìn)行抽樣檢查 發(fā)現(xiàn)問題立即與 供貨商聯(lián)系 不合格者堅決退貨 5 搞好材料復(fù)試取樣 送驗工作 確保材料質(zhì)量 6 根據(jù)施工進(jìn)度計劃 合理安排材料 設(shè)備存放空間和順序 7 對進(jìn)廠設(shè)備 根據(jù)設(shè)備裝箱單逐箱及時進(jìn)行數(shù)量清點 對設(shè)備外觀逐一 進(jìn)行檢查并作好書面記錄 辦好交接手續(xù) 清點過程中 發(fā)現(xiàn)不能互換的零 部件 按安裝位置和次序作好標(biāo)記 為順利安裝創(chuàng)造條件 8 加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)輸 存放 保管工作 避免材料腐蝕 減少設(shè)備碰撞 防止 設(shè)備損壞 確保設(shè)備 材料質(zhì)量 加強(qiáng)小型零 部件的保管 在安裝過程中 施工人員必須持有管理人員簽字的領(lǐng)料單才能領(lǐng)取所需零部件 三 測量復(fù)核制度 1 在施工組織設(shè)計中編制測量復(fù)核計劃 明確復(fù)核內(nèi)容 部位 復(fù)核人員 及復(fù)核方法 并在設(shè)備安裝過程中嚴(yán)格執(zhí)行 2 加強(qiáng)對各施工工序的測量控制 達(dá)到有關(guān)規(guī)范的要求 構(gòu)筑物 建筑物 的位置線 管線的軸線 設(shè)備安裝的定位點和現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點 高程點均需在 測量復(fù)核合格后方可使用 并填寫測量報驗單報監(jiān)理 3 施工過程中 未經(jīng)復(fù)核或復(fù)核不合格的均不得進(jìn)行下道工序施工 4 測量復(fù)核由施工工號經(jīng)理通知質(zhì)測科測量復(fù)核工程師進(jìn)行 四 人員培訓(xùn)制度 全體施工人員在施工開始前先經(jīng)技術(shù)素質(zhì)和質(zhì)量意識培訓(xùn) 管理人員培訓(xùn) 時間不少于 72 小時 特殊工種 如電工 焊工 質(zhì)控工 鉗工等 培訓(xùn)時間不 少于 48 小時 其他人員培訓(xùn)時間不少于 24 小時 培訓(xùn)完畢并考試合格后競爭 上崗 五 施工前交底制度 1 在每道工序施工前 工號施工員必須依據(jù)施工圖紙 施工方案對有關(guān)施 工隊組進(jìn)行技術(shù) 質(zhì)量 安全書面交底 交底內(nèi)容必須包括 操作方法 操作 要點及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等 2 技術(shù) 質(zhì)量 安全書面交底必須經(jīng)有關(guān)人員簽字生效 做到交底不明確 不操作 不簽字不操作 六 自檢 互檢 交接檢及工序質(zhì)量評定制度 1 工程施工過程中 施工班組必須設(shè)質(zhì)量干事 工序完成后要做自檢 各 工號經(jīng)理負(fù)責(zé)督促 檢查工號的自檢工作 2 每道工序施工完畢后 由施工班組 施工員 質(zhì)檢員進(jìn)行工序質(zhì)量評定 工序評定合格后邀請監(jiān)理驗收 驗收完畢方可進(jìn)行下道工序 七 隱蔽工程檢查驗收制度 隱蔽工程的檢查驗收是防止質(zhì)量隱患和質(zhì)量事故的重要措施 如果某一道 工序的施工結(jié)果被后道施工工序所覆蓋 該工序必須進(jìn)行隱蔽工程驗收 隱蔽 驗收由工號經(jīng)理主持 請設(shè)計單位 建設(shè)單位 管理單位 監(jiān)理單位參加 隱 蔽驗收的結(jié)果及時填寫 隱蔽工程驗收記錄 并請有關(guān)人員及相關(guān)單位簽認(rèn) 七 獎優(yōu)罰劣制度 為了增強(qiáng)各工號管理人員 項目部質(zhì)測人員及各作業(yè)班組的創(chuàng)優(yōu)意識及精 品意識 制定專門的管理辦法 對重點部位 重點工序?qū)嵭歇剝?yōu)罰劣制度 八 竣工圖的編制 審核 移交制度 工程進(jìn)入收尾階段 項目部在項目總工程師領(lǐng)導(dǎo)下 由質(zhì)測科負(fù)責(zé)編制 竣工圖 整理質(zhì)量控制文件 根據(jù)市檔案管理文件的要求 對編制完的竣工圖 經(jīng)項目總工程師審核后 匯總裝訂成冊 工程竣工后一個月內(nèi) 項目部將按有關(guān)規(guī)定向相關(guān)部門及業(yè)主提供相應(yīng) 數(shù)量的竣工圖和完整的竣工資料 并向業(yè)主提供一套完整的計算機(jī)文件形式的 竣工資料 十 安全保證措 1 工地施工配置三級安全網(wǎng)絡(luò)體系 健全和加強(qiáng)安全監(jiān)督體系 根據(jù)工程 特點制定安全檢查手段 按有關(guān)規(guī)完進(jìn)行安全評比 獎罰分明 做到安全生產(chǎn) 常抓不懈 警鐘長鳴 2 認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制和各項規(guī)章制度 現(xiàn)場設(shè)專職安全監(jiān)督員 把