水泥土擠密樁施工工藝及方法.doc

.水泥土擠密樁施工工藝及方法1.施工工藝水泥土擠密樁施工工藝流程圖見圖。定樁孔位和編號放樣提升樁管場地平整清理綜合檢驗水泥土墊層封頂沉樁機(jī)就位振動沉管至設(shè)計標(biāo)高樁孔夯填制定機(jī)械運(yùn)行線路和材料堆放場地等計劃水泥土（素土）按配合比集中拌和下一根樁 檢查、驗孔水泥土擠密樁施工工藝流程圖2.施工方法施工準(zhǔn)備復(fù)核地基土的含水率、飽和度，當(dāng)?shù)鼗恋暮市∮?2或大于24、飽和度大于65時，及時通知設(shè)計單位予以確認(rèn)，由設(shè)計單位確定是否變更設(shè)計。進(jìn)行填料的輕型擊實試驗，確定施工用的相關(guān)參數(shù)，如最佳干密度、最佳含水量（注意實際施工時的最佳含水量低于輕型擊實試驗做出的最佳含水量）、配合比等。土料中有機(jī)質(zhì)含量不得超過5，不得含有凍土或膨脹土，使用時應(yīng)過1020mm篩，混合料最佳含水量不等超過2，土料與水泥拌和均勻，水泥用量不少于試驗確定的量。施工前清除地表耕植土。平整場地，清除障礙物，標(biāo)記處理場地范圍那地下構(gòu)造物及管線。測量放線，定出控制軸線、打樁場地邊線并標(biāo)識。成孔機(jī)械表面應(yīng)有明顯的進(jìn)尺標(biāo)記，以此來控制成孔深度。施工前進(jìn)行土方、成孔、夯填和擠密效果試驗，確定有關(guān)施工技術(shù)參數(shù)，并對試樁進(jìn)行測試承載力和擠密效果等，對含水率較大的（如大于塑限含水率）應(yīng)特別關(guān)注縮孔的問題，因縮孔影響樁長和樁徑時，應(yīng)及時與設(shè)計單位協(xié)商予以解決。試樁數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求且不得少于2個施工單元。樁機(jī)就位使沉管尖對準(zhǔn)樁位，調(diào)平擴(kuò)樁機(jī)架，使樁管保持垂直，用線錘吊線檢查樁管垂直度，確保垂直度偏差不大于1.5%。施工順序采取隔排隔行，間隔12 孔跳打，成孔后立即回填，以防止鄰孔之間互相擠壓造成相鄰孔縮孔或振動坍塌。當(dāng)整片處理時宜由內(nèi)向外進(jìn)行，局部處理宜由外向內(nèi)進(jìn)行。成孔工藝采用沉樁機(jī)將與樁孔同直徑鋼管打入土中拔管成孔，樁管頂設(shè)樁帽，下端作成60角度錐形活動樁尖，施工前在樁架或鋼管上標(biāo)出控制深度標(biāo)記，以便施工中進(jìn)行鋼管深度觀測。水泥土擠密樁施工時應(yīng)控制拔管速度，在拔管前宜停頓10秒左右。成孔后清底夯實、夯平，夯實次數(shù)不小于8擊，成孔后進(jìn)行孔中心位移、垂直度、孔徑、孔深檢查，合格后進(jìn)行下道工序施工或用蓋板蓋住孔口防止雜物落入。填料的拌制與運(yùn)輸水泥土要求采用廠拌，各種用料計量準(zhǔn)確，配合比符合設(shè)計值，水泥土混合料外觀顏色均一。采用運(yùn)輸車覆蓋運(yùn)輸。水泥土拌制根據(jù)回填要求隨拌隨用，已拌成水泥土不得超過6小時或隔夜使用，被雨水淋濕、浸泡水泥土嚴(yán)禁使用按作廢處理。雨期或冬期施工前，應(yīng)采取防雨、防凍措施，防止土料和水泥受雨水淋濕或凍結(jié)。素土按設(shè)計要求的土料、粒徑、含水量等參數(shù)拌制后運(yùn)輸。水泥土（素土）回填夯實成孔后及時夯填，在向孔內(nèi)填料前先夯實孔底。水泥土（素土）分層回填夯實，逐層以量斗定量向樁孔內(nèi)下料，每層回填厚度280320mm，采用電動卷揚(yáng)機(jī)提升式夯實機(jī)分層夯實?；靥詈粚?，應(yīng)針對施工機(jī)具（錘重、落距），在工藝試驗中找出滿足密實度要求的夯擊次數(shù)，作為施工的參數(shù)。夯填前測量