發(fā)電公司二十五項(xiàng)反措對(duì)照檢查項(xiàng)目表

發(fā)電公司二十五項(xiàng)反措對(duì)照檢查項(xiàng)目表單 位： 負(fù)責(zé)人： 時(shí) 間： 年 月 日 1、防止火災(zāi)事故執(zhí)行檢查表填制單位：項(xiàng)目序號(hào)應(yīng)完成的工作檢查情況整改完成情況是否時(shí)間填報(bào)人簽字審核人簽字是否時(shí)間電纜防火1應(yīng)建立全廠電纜清冊(cè)2電纜清冊(cè)應(yīng)標(biāo)明電纜接頭位置3每個(gè)班次應(yīng)檢查一次全廠電纜頭溫度4測(cè)量電纜溫度時(shí)，應(yīng)采用不同的兩臺(tái)儀器5應(yīng)建立電纜檢查記錄6溫度、負(fù)荷超標(biāo)應(yīng)采取措施7應(yīng)落實(shí)保證電纜溝不積水、不積粉和安全電壓照明充足的措施8電纜夾層、電纜溝不應(yīng)堆放雜物9新增電纜的防火涂料應(yīng)達(dá)到12毫米10設(shè)備改造后，電纜孔洞應(yīng)及時(shí)封堵11應(yīng)制定落實(shí)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警維護(hù)制度12應(yīng)制定落實(shí)固定滅火系統(tǒng)維護(hù)制度13應(yīng)至少每六個(gè)月清掃一次輸煤系統(tǒng)、鍋爐電纜排架14電纜溝照明系統(tǒng)異動(dòng)，應(yīng)嚴(yán)格履行審批手續(xù)汽 機(jī) 油 系 統(tǒng) 防 火1應(yīng)建立油管道法蘭和焊縫清冊(cè)2應(yīng)建立縱橫交叉和穿越樓板、花鐵板油管道的清冊(cè)3每次大、小修，應(yīng)對(duì)油管道磨損和焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查4每個(gè)班次應(yīng)至少一次認(rèn)真檢查油系統(tǒng)法蘭、焊縫以及交叉、穿越樓板、花鐵板等處情況5每個(gè)班次應(yīng)至少一次用兩臺(tái)儀表測(cè)量油管道附近熱力管道表面溫度不高于50攝氏度6事故放油閥手輪不應(yīng)加鎖7事故放油閥手輪應(yīng)掛“禁止操作”標(biāo)志牌8事故放油閥手輪應(yīng)加鉛封9不應(yīng)直接在充油管道上焊接10焊接前，應(yīng)清理干凈油管道11應(yīng)及時(shí)處理油系統(tǒng)缺陷12不應(yīng)用拆油表接頭方法來(lái)泄放油系統(tǒng)內(nèi)的空氣13應(yīng)及時(shí)更換受油污染的保溫材料14油系統(tǒng)設(shè)備或管道損壞漏油，凡不能與系統(tǒng)隔絕或熱力管道以滲入油的，應(yīng)立即停機(jī)處理15油系統(tǒng)設(shè)備或管道損壞漏油的，不應(yīng)進(jìn)行帶壓處理油罐區(qū)及鍋爐油系統(tǒng)防火1油罐區(qū)、卸油區(qū)應(yīng)掛有“嚴(yán)禁煙火”警示牌2應(yīng)制定并嚴(yán)格執(zhí)行油區(qū)出入制度3油區(qū)電氣設(shè)備維修應(yīng)停電進(jìn)行4油區(qū)應(yīng)無(wú)雜物5油區(qū)消防通道應(yīng)暢通6每年雨季前，應(yīng)測(cè)試一次接地電阻7電焊作業(yè)時(shí)，電火焊設(shè)備應(yīng)停放在指定地點(diǎn)8電焊機(jī)的接地點(diǎn)應(yīng)焊接在設(shè)備上9電焊作業(yè)，接地點(diǎn)不應(yīng)靠近焊接點(diǎn)10電焊作業(yè)應(yīng)采用雙接地11油罐區(qū)內(nèi)，應(yīng)每?jī)尚r(shí)檢查一次消防系統(tǒng)12油罐區(qū)內(nèi)，每周應(yīng)試驗(yàn)一次泡沫消防泵13油區(qū)工作應(yīng)使用銅制工具14不應(yīng)直接在油管道上焊接15焊接前，應(yīng)清理干凈油管道16油管道附近的蒸汽管道保溫應(yīng)堅(jiān)固完整17油管道附近的蒸汽管道保溫外應(yīng)設(shè)金屬罩18油系統(tǒng)設(shè)備或管道損壞漏油，凡不能與系統(tǒng)隔絕或熱力管道以滲入油的，應(yīng)立即停爐處理19每班次應(yīng)檢查兩次油槍軟管20機(jī)動(dòng)車、電瓶車不應(yīng)隨意進(jìn)入油區(qū)21動(dòng)火前，油氣含量應(yīng)小于222進(jìn)入油罐內(nèi)使用的防爆燈不應(yīng)超過(guò)12V23進(jìn)入油罐內(nèi)應(yīng)穿防靜電工作服及無(wú)鐵釘工作鞋制 粉 系 統(tǒng) 防 火1制粉系統(tǒng)運(yùn)行中，不應(yīng)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)2停爐三天以上，停爐前應(yīng)燒盡粉倉(cāng)煤粉3檢修前，應(yīng)清理干凈粉倉(cāng)積粉4應(yīng)落實(shí)控制粉倉(cāng)溫度措施5應(yīng)落實(shí)控制磨煤機(jī)出口溫度措施6啟動(dòng)制粉系統(tǒng)，應(yīng)檢查有無(wú)積粉7粉倉(cāng)溫度未降到可燃點(diǎn)，不應(yīng)打開人孔門8制粉系統(tǒng)動(dòng)火工作前，煤塵濃度應(yīng)在20g/m3以下9應(yīng)及時(shí)消除漏粉缺陷防止制氫系統(tǒng)爆炸著火1應(yīng)落實(shí)氫氣分析化驗(yàn)制度2氫冷系統(tǒng)氫氣純度應(yīng)不低于96，氧氣純度應(yīng)不大于23制氫設(shè)備中氫氣純度應(yīng)不低于99.5，氧氣純度應(yīng)不大于0.54氫冷發(fā)電機(jī)軸封油不應(yīng)有中斷可能5氫冷發(fā)電機(jī)軸封油壓應(yīng)大于氫壓6氫冷發(fā)電機(jī)運(yùn)行時(shí)，排煙機(jī)應(yīng)連續(xù)運(yùn)行7氫冷發(fā)電機(jī)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)每周一次從排煙機(jī)出口和主油箱頂取樣監(jiān)測(cè)氫氣含量（氫氣含量應(yīng)超過(guò)廠家規(guī)定值或2）8應(yīng)嚴(yán)格落實(shí)氣體置換制度9應(yīng)每月實(shí)測(cè)計(jì)算一次機(jī)組漏氫量10氫區(qū)應(yīng)掛有“嚴(yán)禁煙火”等警示牌11應(yīng)嚴(yán)格落實(shí)氫區(qū)出入制度12在氫系統(tǒng)或氫區(qū)作業(yè)應(yīng)使用銅制或鈹銅制工具13應(yīng)每周對(duì)制氫站（供氫站）空氣中含氫量進(jìn)行監(jiān)測(cè)（含氫量小于1）14在氫區(qū)動(dòng)火，應(yīng)用兩臺(tái)儀表測(cè)量氫氣含量15備用密封油泵應(yīng)按規(guī)定做聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)防止輸煤皮帶著火1不應(yīng)將帶火種的煤送上皮帶2停止上煤期間，應(yīng)按要求進(jìn)行巡查3長(zhǎng)期備用煤罐，應(yīng)做好密封措施4上煤結(jié)束后，應(yīng)立即清理積煤5輸煤系統(tǒng)消防水壓力應(yīng)能保證水柱不少于10米2、防止電氣誤操作事故執(zhí)行檢查表填制單位項(xiàng)目序號(hào)應(yīng)完成的工作檢查情況整改完成情況是否時(shí)間填報(bào)人簽字審核人簽字是否時(shí)間兩票管理1應(yīng)有兩票管理制度2應(yīng)對(duì)兩票進(jìn)行定期動(dòng)態(tài)檢查3檢修工作應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)工作票4運(yùn)行操作應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)操作票并按要求嚴(yán)格執(zhí)行5工作前應(yīng)進(jìn)行危險(xiǎn)點(diǎn)分析并制定可靠的預(yù)控措施6應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)度命令。當(dāng)操作發(fā)生疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)立即停止操作，并匯報(bào)調(diào)度部門7工作票簽發(fā)人、工作負(fù)責(zé)人、工作許可人應(yīng)定期進(jìn)行培訓(xùn)、審核防誤閉鎖裝置防誤閉鎖裝置1升壓站防誤裝置應(yīng)齊全并實(shí)現(xiàn)五防功能2升壓站防誤裝置功能應(yīng)完備（即五防功能）3110KV以上變電站應(yīng)裝設(shè)微機(jī)防誤閉鎖裝置4廠用電系統(tǒng)包括成套高壓開關(guān)柜防誤功能應(yīng)完備（即五防功能）5所有防誤裝置應(yīng)正常投入運(yùn)行6采用計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)時(shí)，遠(yuǎn)方、就地操作均應(yīng)具有電氣閉鎖功能7運(yùn)行規(guī)程中應(yīng)有防誤閉鎖裝置的操作規(guī)定8運(yùn)行人員應(yīng)熟練掌握（操作）防誤閉鎖裝置9防誤閉鎖裝置應(yīng)有檢修維護(hù)規(guī)程并定期進(jìn)行檢修、檢查、校驗(yàn)10應(yīng)有健全的防誤裝置管理規(guī)定并認(rèn)真執(zhí)行11防誤裝置所用電源應(yīng)與保護(hù)、控制電源分開12斷路器、隔離開關(guān)閉鎖回路不應(yīng)使用重動(dòng)繼電器14停用防誤閉鎖裝置應(yīng)經(jīng)廠總工程師同意后進(jìn)行（短時(shí)退出防誤閉鎖裝置時(shí)應(yīng)經(jīng)值長(zhǎng)同意）其它1電氣檢修工作中應(yīng)采用全封閉（包括網(wǎng)狀）的檢修臨時(shí)圍欄2電氣操作中應(yīng)使用合格的安全工作器具和安全防護(hù)用具并定期進(jìn)行檢驗(yàn)。3應(yīng)有落實(shí)防止誤操作責(zé)任制的管理措施3、防止大容量鍋爐承壓爆漏事故執(zhí)行檢查表填制單位項(xiàng)目序號(hào)應(yīng)完成的工作檢查情況整改完成情況是否時(shí)間填報(bào)人簽字審核人簽字是否時(shí)間防止鍋爐超溫超壓1采用液壓助跳法整定的安全閥，每個(gè)系統(tǒng)應(yīng)至少選擇一個(gè)安全閥進(jìn)行實(shí)啟試驗(yàn)2安全閥經(jīng)校驗(yàn)合格后，應(yīng)加鎖或鉛封并不得隨意解除3鍋爐超壓水壓試驗(yàn)和安全閥整定試驗(yàn)中，應(yīng)有防止非試驗(yàn)人員進(jìn)入試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)的措施并得到落實(shí)4安全閥校驗(yàn)過(guò)程中，校驗(yàn)人員不得中途離開現(xiàn)場(chǎng)防止設(shè)備大面積腐蝕1應(yīng)有本廠汽水化學(xué)監(jiān)督實(shí)施細(xì)則2凝結(jié)水的精處理設(shè)備嚴(yán)禁退出運(yùn)行。在凝結(jié)器銅管發(fā)生泄漏凝結(jié)水品質(zhì)超標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)查找、堵漏3有凝結(jié)水精處理設(shè)備的機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)投入凝結(jié)水精處理運(yùn)行，保證凝結(jié)水精處理出水質(zhì)量合格4凝結(jié)水精處理設(shè)備在機(jī)組帶負(fù)荷運(yùn)行階段嚴(yán)禁全部退出運(yùn)行，如遇系統(tǒng)故障必須退出運(yùn)行，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)凝結(jié)水水質(zhì)的監(jiān)督5給水質(zhì)量劣化時(shí)應(yīng)按火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量（GB/T12145-2008）中關(guān)于水汽質(zhì)量劣化時(shí)的“三級(jí)”處理原則進(jìn)行處理6水質(zhì)合格后，才允許向鍋爐上水7鍋爐上水時(shí)應(yīng)通知化學(xué)運(yùn)行人員，嚴(yán)禁未啟動(dòng)化學(xué)加藥系統(tǒng)上水8爐水達(dá)到點(diǎn)火標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，才允許鍋爐點(diǎn)火9鍋爐點(diǎn)火后應(yīng)進(jìn)行熱態(tài)沖洗，汽包鍋爐進(jìn)行爐內(nèi)處理，通過(guò)排污盡快換水合格；直流鍋爐應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的熱態(tài)沖洗，至爐水合格10汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前的蒸汽標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)格按火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量（GB12145-2008）的12.1條執(zhí)行，嚴(yán)禁蒸汽質(zhì)量不合格時(shí)進(jìn)行汽機(jī)沖轉(zhuǎn)11機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，凝結(jié)水回收應(yīng)按火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量（GB12145-2008）的12.3條執(zhí)行12禁止向鍋爐補(bǔ)給不合格的除鹽水13嚴(yán)禁再生酸堿進(jìn)入鍋爐防止設(shè)備大面積腐蝕14鍋爐清洗應(yīng)按照火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則執(zhí)行15按照火力發(fā)電廠停（備）熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則（SD223-87）進(jìn)行鍋爐停用保護(hù)，防止?fàn)t管停用腐蝕16安裝或更新凝汽器銅管前，要對(duì)銅管全面進(jìn)行探傷檢查17凝結(jié)器的銅管選擇應(yīng)遵守凝結(jié)器銅管選用導(dǎo)則所規(guī)定的原則18凝結(jié)器銅管脹接完成后，應(yīng)對(duì)管口和管板做進(jìn)一步防腐和密封處理19鍋爐改燃與設(shè)計(jì)煤種不同的煤或者燃燒器進(jìn)行重大改造時(shí)，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的燃燒調(diào)整與試驗(yàn)20加強(qiáng)鍋爐燃燒調(diào)整，改善貼壁氣氛，避免高溫腐蝕21長(zhǎng)期燃用易產(chǎn)生高溫腐蝕的煤種的鍋爐，應(yīng)在設(shè)計(jì)上和運(yùn)行規(guī)程中考慮防止高溫腐蝕的措施，運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)燃燒調(diào)整，防止火焰直接沖刷爐墻或爐內(nèi)產(chǎn)生還原性氣氛防止?fàn)t外管道爆破1應(yīng)建立爐外管道設(shè)備臺(tái)帳和檢查情況專項(xiàng)記錄本2運(yùn)行規(guī)程中應(yīng)明確運(yùn)行人員對(duì)爐外壓力管道的巡視次數(shù)（每班不少于一次）3爐外管道應(yīng)無(wú)漏汽、漏水現(xiàn)象4當(dāng)爐外管道有漏汽、漏水現(xiàn)象時(shí)，必須立即查明原因、采取堵漏措施；若不能與系統(tǒng)隔離進(jìn)行處理時(shí)或是因?yàn)榱鸭y原因引起時(shí)，應(yīng)立即停爐處理5主蒸汽系統(tǒng)、高低溫再熱器系統(tǒng)爐外管道應(yīng)無(wú)裸露運(yùn)行現(xiàn)象6爐外管道運(yùn)行中應(yīng)無(wú)異常振動(dòng)，減震器、阻尼器無(wú)異常7爐外管道運(yùn)行中應(yīng)無(wú)熱膨脹受阻現(xiàn)象8定期對(duì)導(dǎo)汽管、汽連絡(luò)管、水連絡(luò)管、下降管等爐外管道以及彎管、彎頭、聯(lián)箱封頭等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷（如表面裂紋、沖刷減薄或材質(zhì)問(wèn)題）應(yīng)及時(shí)采取措施9各種導(dǎo)汽管運(yùn)行滿5萬(wàn)h開始第一次外觀檢查，應(yīng)測(cè)量彎頭壁厚、橢圓度、復(fù)圓情況，此后結(jié)合每次大修進(jìn)行抽查，運(yùn)行滿10萬(wàn)h后應(yīng)進(jìn)行硬度和金相組織檢查防止?fàn)t外管道爆破10下降管運(yùn)行5萬(wàn)h后做外觀檢查，應(yīng)無(wú)裂紋、腐蝕等現(xiàn)象。每次檢驗(yàn)在不同部位抽檢1020%。10萬(wàn)h后應(yīng)對(duì)彎頭兩側(cè)用超聲波探傷檢查11聯(lián)箱封頭及手孔裝置應(yīng)無(wú)嚴(yán)重腐蝕、裂紋、變形等缺陷12各種彎頭背弧測(cè)壁厚應(yīng)不小于最小理論壁厚13加強(qiáng)對(duì)汽水系統(tǒng)中的高中壓疏水、排污、減溫水等小徑管的管座焊縫、內(nèi)壁沖刷和外表腐蝕現(xiàn)象的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換14與主蒸汽管道相連的D76（含D76）以下小直徑管道、管件及閥門運(yùn)行10萬(wàn)h后，應(yīng)盡可能更換15每次大修抽查排污管、疏水管、事故放水管的彎頭，外壁應(yīng)無(wú)裂紋、腐蝕等缺陷，運(yùn)行5萬(wàn)h后增加排污管割管檢查16按照火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程（DL438-2009），對(duì)汽包、集中下降管、聯(lián)箱、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、彎管、彎頭、閥門、三通等大口徑部件及其焊縫進(jìn)行檢查17對(duì)于易引起汽水兩相流的集箱疏水、空氣等管道，應(yīng)重點(diǎn)檢查其與母管相連的角焊縫、母管開孔的內(nèi)孔周圍、彎頭等部位有無(wú)裂紋18應(yīng)建立主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、主給水管道、高低壓旁路管道與啟動(dòng)旁路管道的支吊架檢查情況專項(xiàng)記錄本19主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、主給水管道、高低壓旁路管道與啟動(dòng)旁路管道首次試投運(yùn)時(shí)，在蒸汽溫度達(dá)到額定值8小時(shí)后，應(yīng)對(duì)所有的支吊架進(jìn)行一次目視檢查，對(duì)彈性支吊架荷載標(biāo)尺或轉(zhuǎn)體位置、減振器及阻尼器行程、剛性支吊架及限位裝置狀態(tài)進(jìn)行一次記錄。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)分析原因，并進(jìn)行調(diào)整或處理20主蒸汽管道、高低溫再熱蒸汽管道運(yùn)行23個(gè)大修期時(shí)，應(yīng)對(duì)所有支吊架的根部、功能件、連接件和管部進(jìn)行一次全面檢查；發(fā)現(xiàn)有超過(guò)10%支吊架受力不正常時(shí)應(yīng)進(jìn)行全面調(diào)整和應(yīng)力核算21主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、主給水管道的支吊架應(yīng)每年進(jìn)行一次熱態(tài)檢查22電站管件應(yīng)由有相關(guān)的資質(zhì)證書的單位制造防止?fàn)t外管道爆破23主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、主給水管道的重要支吊架在大修中應(yīng)做以下檢查：（1） 承受安全閥、泄壓閥排汽反力的液壓阻尼器的油系統(tǒng)與行程；（2） 承受安全閥、泄壓閥排汽反力的剛性支吊架間隙；（3） 限位裝置、固定支架結(jié)構(gòu)狀態(tài)是否正常；（4） 大荷載剛性支吊架結(jié)構(gòu)狀態(tài)是否正常24主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、主給水管道的支吊架應(yīng)每年進(jìn)行一次熱態(tài)檢查25主蒸汽管道、高低溫再熱蒸汽管道運(yùn)行后第一個(gè)大修期時(shí)，應(yīng)對(duì)所有支吊架的根部、功能件、連接件和管部進(jìn)行一次全面檢查26應(yīng)有鍋爐冷態(tài)、鍋爐壓力達(dá)1MPa及鍋爐滿負(fù)荷狀態(tài)下的全爐膨脹指示器的指示記錄，并無(wú)異常情況27嚴(yán)禁非專業(yè)制造商生產(chǎn)的管件進(jìn)入鍋爐現(xiàn)場(chǎng)28要認(rèn)真進(jìn)行鍋爐監(jiān)造、安全性能檢驗(yàn)和竣工驗(yàn)收的檢驗(yàn)工作。29新安裝機(jī)組應(yīng)有爐外管道清冊(cè)，含安裝材料與管件的使用、單線立體管線圖、焊口分布與檢驗(yàn)等30杜絕焊工無(wú)證（含過(guò)期證）上崗和超合格證允許范圍施焊現(xiàn)象31焊接工藝、質(zhì)量、熱處理及焊接檢驗(yàn)應(yīng)符合火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程和火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程有關(guān)規(guī)定32機(jī)組運(yùn)行10萬(wàn)h后，應(yīng)逐步對(duì)主蒸汽管道和高溫再熱蒸汽管道分段進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)和焊縫無(wú)損探傷，3個(gè)大修期內(nèi)完成普查33在檢修中，應(yīng)重點(diǎn)檢查可能因膨脹和機(jī)械原因引起的承壓部件爆漏的缺陷34新檢修焊口應(yīng)進(jìn)行100探傷檢查35混合式減溫器每隔1.53萬(wàn)h檢查一次，應(yīng)采用內(nèi)窺鏡進(jìn)行內(nèi)部檢查， 噴頭應(yīng)無(wú)脫落及噴孔無(wú)擴(kuò)大，聯(lián)箱內(nèi)襯套應(yīng)無(wú)裂紋、腐蝕和斷裂36混合式減溫器內(nèi)襯套長(zhǎng)度小于8米時(shí)，除工藝要求必須的焊縫外，不宜增加拼接焊縫；若必須采用拼接時(shí)，焊縫應(yīng)經(jīng)100%探傷合格后方可使用防止?fàn)t外管道爆破37面式減溫器運(yùn)行23萬(wàn)h后應(yīng)抽芯檢查管板變形，內(nèi)壁裂紋、腐蝕情況及芯管水壓檢查泄漏情況，以后每大修檢查一次38加強(qiáng)鍋爐安全監(jiān)察工作，鍋爐第一次投入使用前應(yīng)及時(shí)填寫鍋爐登錄簿，并必須到有關(guān)部門進(jìn)行注冊(cè)登記辦理使用證防止鍋爐四管泄漏1嚴(yán)格執(zhí)行防止火電廠鍋爐四管爆漏技術(shù)導(dǎo)則2應(yīng)按照防止火電廠鍋爐四管爆漏技術(shù)導(dǎo)則的要求成立防磨防爆工作組，每年不少于一次四管泄漏情況分析3應(yīng)有符合本廠實(shí)際的防止四管泄漏、防磨防爆檢查細(xì)則4凡發(fā)生四管爆漏后均應(yīng)進(jìn)行爆口宏觀分析、金相檢查和機(jī)械性能試驗(yàn)（爆口前后管段必要時(shí)也應(yīng)分析），對(duì)于有管內(nèi)結(jié)垢和管內(nèi)外壁發(fā)生腐蝕的還應(yīng)對(duì)垢和腐蝕產(chǎn)物進(jìn)行化學(xué)成分分析，分析破壞的原因，并有防范措施5過(guò)熱器、再熱器、省煤器管發(fā)生爆漏時(shí)，應(yīng)及早停運(yùn)，防止擴(kuò)大沖刷損壞其它管段6鍋爐在有條件的情況下，應(yīng)盡可能采用漏泄監(jiān)測(cè)裝置7定期檢查水冷壁剛性梁四角連接及燃燒器懸吊機(jī)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。防止因水冷壁晃動(dòng)或燃燒器與水冷壁鰭片處焊縫受力過(guò)載拉裂而造成水冷壁泄漏8每年熱態(tài)應(yīng)檢查不少于2次（檢修前、后各一次）9在蒸汽吹灰系統(tǒng)投入正式運(yùn)行前，應(yīng)對(duì)各吹灰器蒸汽噴嘴伸入爐內(nèi)的實(shí)際位置及角度進(jìn)行測(cè)量、調(diào)整，并對(duì)吹灰器的吹灰壓力進(jìn)行逐個(gè)整定，避免吹灰壓力過(guò)高10運(yùn)行發(fā)生吹灰器卡澀、進(jìn)汽門關(guān)閉不嚴(yán)等問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)將吹灰器退出并手動(dòng)關(guān)閉進(jìn)汽門，避免受熱面被吹損11檢修中應(yīng)檢查吹灰器行程經(jīng)過(guò)區(qū)域內(nèi)受熱面管壁的吹損情況，無(wú)吹損12達(dá)到設(shè)計(jì)使用年限的機(jī)組和設(shè)備，必須按規(guī)定對(duì)主設(shè)備特別是承壓管路進(jìn)行全面檢查和試驗(yàn)，組織專家進(jìn)行全面安全性評(píng)估，經(jīng)主管部門審批后，方可繼續(xù)投入使用鍋爐使用與管理1按照電力鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程（DL612）要求，加強(qiáng)司爐工的培訓(xùn)，持證上崗；司爐須經(jīng)模擬機(jī)培訓(xùn)，并考試合格2司爐工應(yīng)持證上崗3火力發(fā)電廠應(yīng)配備鍋爐壓力容器監(jiān)督工程師，并持證上崗4、防止壓力容器爆破事故執(zhí)行檢查表填制單位項(xiàng)目序號(hào)應(yīng)完成的工作檢 查 情 況整改完成情況是否時(shí) 間填報(bào)人簽字審核人簽字是否時(shí)間防止超壓1每臺(tái)壓力容器均應(yīng)建立壓力容器登錄簿2每臺(tái)壓力容器均應(yīng)有操作規(guī)程3操作（運(yùn)行）規(guī)程中，應(yīng)有防止發(fā)生超壓的措施和異常情況處理方法4熱力系統(tǒng)的壓力容器操作（運(yùn)行）規(guī)程中，應(yīng)有防止發(fā)生超壓、超溫的措施和異常情況處理方法5各種壓力容器的安全狀況應(yīng)有記錄6各種壓力容器的外部檢驗(yàn)應(yīng)每年進(jìn)行一次7各種壓力容器的內(nèi)部檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)安全狀況，按照電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程第9.2b執(zhí)行8應(yīng)有壓力容器安全閥排放試驗(yàn)記錄，且每年應(yīng)進(jìn)行一次排放試驗(yàn)9各種壓力容器的安全閥應(yīng)在校驗(yàn)合格期內(nèi)，至少每年校驗(yàn)一次10壓力容器的各個(gè)安全閥，應(yīng)設(shè)獨(dú)立排汽（氣）管11各種壓力容器的壓力表應(yīng)在校驗(yàn)合格期內(nèi)12壓力容器氣密性試驗(yàn)應(yīng)無(wú)滲漏和泄漏13壓力容器操作規(guī)程中，應(yīng)明確自動(dòng)調(diào)整和保護(hù)裝置退出運(yùn)行由總工程師批準(zhǔn)14壓力容器操作規(guī)程中，應(yīng)明確保護(hù)裝置允許退出運(yùn)行的時(shí)間及須采取的相應(yīng)措施15在裝安全閥應(yīng)無(wú)泄漏和損壞16安全閥的安裝，應(yīng)符合壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程的要求17用于水蒸汽介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝設(shè)有存水彎18在裝爆破片裝置，應(yīng)符合GB567爆破片與爆破片裝置的要求19在裝爆破片裝置應(yīng)定期更換，一般應(yīng)每年更換一次20壓力容器排污管道應(yīng)保持暢通21液位計(jì)應(yīng)清晰，無(wú)污損22液位計(jì)應(yīng)有清晰的最高和最低液位標(biāo)志23壓力容器上使用的壓力表，應(yīng)列為計(jì)量強(qiáng)制檢驗(yàn)表計(jì)，并按規(guī)定周期進(jìn)行強(qiáng)檢24結(jié)合壓力容器定期檢驗(yàn)或檢修，每?jī)蓚€(gè)檢驗(yàn)周期至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)除氧器的管理1除氧器的運(yùn)行操作規(guī)程，應(yīng)符合電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定（能源安保1991709號(hào)）的要求2除氧器操作規(guī)程，應(yīng)明確根據(jù)電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定核算的兩段抽汽的切換點(diǎn)，并明確操作程序3嚴(yán)禁高壓汽源直接進(jìn)入除氧器，應(yīng)有防止高溫汽源直接進(jìn)入除氧器的技術(shù)措施和相關(guān)設(shè)施，如減壓閥等4每臺(tái)除氧器應(yīng)有全啟式安全閥不少于兩只，應(yīng)分別裝在除氧頭和給水箱上，而且安全閥的總排放量不應(yīng)小于除氧器的最大進(jìn)汽量5進(jìn)入除氧器、擴(kuò)容器的高壓汽源應(yīng)有消除除氧器、擴(kuò)容器超壓的措施。推廣滑壓運(yùn)行，逐步取消二段抽汽進(jìn)入除氧器6單元制的給水系統(tǒng)，除氧器上應(yīng)配備不少于兩只全啟式安全門，并完善除氧器的自動(dòng)調(diào)壓和報(bào)警裝置氣瓶的使用1各種氣瓶的顏色應(yīng)涂色正確，嚴(yán)禁更改氣瓶的原始涂色2嚴(yán)禁更改氣瓶用途改裝其它氣體3氣瓶?jī)?chǔ)藏與存放場(chǎng)地，應(yīng)符合有關(guān)的消防規(guī)程要求4氣瓶立放時(shí)，應(yīng)采取防止傾倒的措施5液氯鋼瓶應(yīng)水平放置6放置液氯、液氨鋼瓶、溶解乙炔氣瓶場(chǎng)所的溫度要符合要求7溶解乙炔氣瓶使用時(shí)，必須配置使用防止回火的裝置8嚴(yán)禁私自對(duì)氣瓶進(jìn)行罐裝作業(yè)9嚴(yán)禁在有壓力的氣瓶上進(jìn)行任何修理與緊固工作制氫系統(tǒng)1制氫系統(tǒng)的車間應(yīng)按規(guī)定建造，應(yīng)該有完備的通風(fēng)、排放系統(tǒng)，防靜電系統(tǒng)2制氫系統(tǒng)應(yīng)有在線氫中含氧量監(jiān)測(cè)儀表，并在操作規(guī)程中，明確含氧量報(bào)警值和防止氧含量超限的措施3制氫站應(yīng)有性能可靠的壓力調(diào)整裝置4制氫系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有液位差越限聯(lián)鎖保護(hù)裝置5對(duì)制氫系統(tǒng)及氫罐的檢修，必須與運(yùn)行中系統(tǒng)進(jìn)行可靠地隔離6氫罐應(yīng)按照壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的要求進(jìn)行定期檢驗(yàn)，重點(diǎn)是壁厚測(cè)量，封頭、筒體外形檢驗(yàn)；不應(yīng)有腐蝕、鼓包現(xiàn)象7氫罐應(yīng)每年進(jìn)行一次外部檢驗(yàn)定期檢驗(yàn)1熱力系統(tǒng)的壓力容器應(yīng)按照電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程（DL612-1996）和電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程（DL647-2004）的規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn)2壓力容器的定期檢驗(yàn)，應(yīng)委托具有相應(yīng)檢驗(yàn)資質(zhì)的單位進(jìn)行3在役壓力容器應(yīng)結(jié)合設(shè)備、系統(tǒng)檢修，按照壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn)4火力發(fā)電廠壓力容器定期檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)與壓力容器相連的管系進(jìn)行檢查，特別應(yīng)對(duì)蒸汽進(jìn)口附近的內(nèi)表面熱疲勞和加熱器疏水管段沖刷、腐蝕情況進(jìn)行檢查，防止爆破汽水噴出傷人5禁止在壓力容器上隨意開孔和焊接其他構(gòu)件。若必須在壓力容器筒壁上開孔或修理，應(yīng)先核算其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并參照制造廠工藝制定技術(shù)工藝措施，經(jīng)鍋爐監(jiān)督工程師審定，總工程師批準(zhǔn)后，嚴(yán)格按工藝措施實(shí)施6停用超過(guò)2年以上的壓力容器重新啟用時(shí)，要進(jìn)行再檢驗(yàn)，耐壓試驗(yàn)確認(rèn)合格才能啟用7在役壓力容器檢驗(yàn)中，安全狀況等級(jí)評(píng)定達(dá)不到三級(jí)的，應(yīng)在最近一次檢修中治理升級(jí)；在升級(jí)前應(yīng)在監(jiān)督運(yùn)行期間應(yīng)制定可靠的監(jiān)護(hù)和搶險(xiǎn)措施定期檢驗(yàn)8檢驗(yàn)后定為五級(jí)的容器應(yīng)進(jìn)行報(bào)廢處理9壓力容器因情況特殊不能按時(shí)檢驗(yàn)時(shí)，使用單位應(yīng)提出申請(qǐng)并經(jīng)使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，征得原設(shè)計(jì)單位和檢驗(yàn)單位同意，報(bào)使用單位上級(jí)主管部門審批，向發(fā)放壓力容器使用證的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案后方可推遲檢驗(yàn)10推遲檢驗(yàn)的壓力容器在監(jiān)督運(yùn)行期間應(yīng)制定可靠的監(jiān)護(hù)和搶險(xiǎn)措施，并且推遲時(shí)間不宜超過(guò)一年使用管理1壓力容器投入使用應(yīng)有使用證。未按規(guī)定檢驗(yàn)、申報(bào)注冊(cè)的壓力容器，嚴(yán)禁投入使用2新建壓力容器應(yīng)由有相應(yīng)設(shè)計(jì)、制造和安裝資格的單位進(jìn)行3壓力容器產(chǎn)品必須附有“壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書”和制造廠所在地鍋爐壓力容器監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)簽發(fā)的“監(jiān)檢證書”4鍋爐壓力容器監(jiān)察工程師應(yīng)全程參加壓力容器的設(shè)計(jì)、訂貨、質(zhì)量驗(yàn)收和調(diào)試等環(huán)節(jié)，水壓試驗(yàn)等重要項(xiàng)目應(yīng)參加驗(yàn)收見證5、防止鍋爐尾部再次燃燒事故執(zhí)行檢查表填制單位項(xiàng)目序號(hào)應(yīng)完成的工作檢 查 情 況整改完成情況是否時(shí) 間填報(bào)人簽字審核人簽字是否時(shí)間防止鍋爐尾部再次燃燒事故1鍋爐空氣預(yù)熱器的傳熱元件在安裝前，嚴(yán)禁采用浸油防腐方式2鍋爐空氣預(yù)熱器在安裝后第一次投運(yùn)時(shí)，或機(jī)組煙風(fēng)系統(tǒng)檢修后首次啟動(dòng)前，應(yīng)將雜物徹底清理干凈，并經(jīng)各方驗(yàn)收合格3回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，應(yīng)設(shè)有可靠的停轉(zhuǎn)報(bào)警裝置4回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的停轉(zhuǎn)報(bào)警信號(hào)，應(yīng)取自空氣預(yù)熱器的主軸信號(hào)，而不能取自空氣預(yù)熱器的馬達(dá)信號(hào)5回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，應(yīng)設(shè)有完善的水沖洗系統(tǒng)6回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，應(yīng)設(shè)有完善的消防系統(tǒng)7回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，應(yīng)在空氣及煙氣側(cè)裝設(shè)有消防噴淋水管，噴淋面積應(yīng)覆蓋整個(gè)受熱面8應(yīng)制定鍋爐制粉系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)的運(yùn)行調(diào)整措施，防止未完全燃燒的油和煤粉存積在尾部受熱面或煙道上9燃油噴嘴要確保霧化良好方可使用，每個(gè)噴嘴出廠前應(yīng)在霧化試驗(yàn)臺(tái)上實(shí)測(cè)霧化合格10采用介質(zhì)霧化時(shí)，應(yīng)能夠保證霧化介質(zhì)的壓力和溫度在規(guī)定值內(nèi)；并應(yīng)有可靠的霧化介質(zhì)壓力低或燃油壓力低保護(hù)11運(yùn)行規(guī)程應(yīng)明確省煤器、空氣預(yù)熱器煙道在不同工況煙氣溫度限制值12回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器出入口煙/風(fēng)擋板，應(yīng)能夠電動(dòng)投入，且擋板能全開到位、關(guān)閉嚴(yán)密、指示正確13回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器應(yīng)設(shè)有獨(dú)立的主輔電機(jī)、盤車裝置及煙氣擋板聯(lián)鎖保護(hù)14若回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器停轉(zhuǎn)，盤車裝置應(yīng)能夠正常投入15回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器應(yīng)設(shè)有完善的吹灰裝置，并可以保證鍋爐在任何負(fù)荷下均可投入16鍋爐負(fù)荷低于25%額定負(fù)荷時(shí)，應(yīng)堅(jiān)持對(duì)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器進(jìn)行連續(xù)吹灰防止鍋爐尾部再次燃燒事故18鍋爐負(fù)荷大于25%額定負(fù)荷時(shí)，至少每8h對(duì)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器吹灰一次19當(dāng)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)壓差增加或低負(fù)荷煤、油混燒時(shí)，適當(dāng)增加吹灰次數(shù)20啟、停爐過(guò)程中，應(yīng)按照規(guī)程要求認(rèn)真通風(fēng)吹掃受熱面，嚴(yán)防強(qiáng)行點(diǎn)火運(yùn)行方式21若鍋爐較長(zhǎng)時(shí)間低負(fù)荷燃油或煤油混燒，要根據(jù)具體情況利用停爐，對(duì)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器受熱面進(jìn)行檢查6、防止鍋爐爐膛爆炸事故執(zhí)行檢查表填制單位項(xiàng)目序號(hào)應(yīng)完成的工作檢查情況整改完成情況是否時(shí)間填報(bào)人簽字審核人簽字是否時(shí)間防止鍋爐爐膛爆炸事故1根據(jù)火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程，制定防止鍋爐滅火放炮的措施，其內(nèi)容應(yīng)包括煤質(zhì)監(jiān)督、混配煤、燃燒調(diào)整、低負(fù)荷運(yùn)行等，并嚴(yán)格執(zhí)行2制定并嚴(yán)格持執(zhí)行煤質(zhì)監(jiān)督制度3制定并嚴(yán)格持執(zhí)行混配煤制度4應(yīng)將燃用煤種的煤質(zhì)分析及時(shí)通知運(yùn)行人員5新爐投產(chǎn)、鍋爐改進(jìn)性大修后或當(dāng)實(shí)用燃料與設(shè)計(jì)燃料有較大差異時(shí)，應(yīng)進(jìn)行燃燒調(diào)整試驗(yàn)，以確定一、二次風(fēng)量、風(fēng)速、合理的過(guò)?？諝饬?、風(fēng)煤比、煤粉細(xì)度、燃燒器傾角或旋流強(qiáng)度6新爐投產(chǎn)、鍋爐改進(jìn)性大修后，或當(dāng)使用燃料與設(shè)計(jì)燃料有較大差異時(shí)，應(yīng)進(jìn)行不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷試驗(yàn)7鍋爐滅火后，應(yīng)做到先切斷燃料，嚴(yán)禁用爆燃法恢復(fù)燃燒8在重新點(diǎn)火前進(jìn)行爐膛吹掃。吹掃空氣量一般為額定負(fù)荷空氣量的2530%，吹掃時(shí)間保持510分鐘，直吹系統(tǒng)不少于10分鐘，保證吹掃徹底9運(yùn)行規(guī)程中應(yīng)明確規(guī)定鍋爐爐膛運(yùn)行壓力的控制值、報(bào)警值和跳閘值的波動(dòng)范圍10應(yīng)裝設(shè)鍋爐滅火保護(hù)裝置11制定并嚴(yán)格持執(zhí)行鍋爐滅火保護(hù)裝置的維護(hù)與管理制度12是否存在火焰探頭燒毀、污染失靈、爐膛負(fù)壓管堵塞等缺餡，造成鍋爐滅火保護(hù)裝置不能正常投用13制定防止熱工儀表、保護(hù)、給粉控制電源瞬間失電，造成鍋爐滅火的措施14退出火焰探頭或聯(lián)鎖裝置，必須在做好安全措施的前題下，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)才能進(jìn)行15是否存在爐膛嚴(yán)重漏風(fēng)、給粉機(jī)下粉不均勻和煤粉自流、一次風(fēng)管不暢、送風(fēng)不正常脈動(dòng)、堵煤（特別是單元式制粉系統(tǒng)堵粉）、直吹式磨煤機(jī)斷煤和熱控設(shè)備失靈等缺陷防止鍋爐爐膛爆炸事故16燃油系統(tǒng)是否存在泄漏缺陷17燃油速斷閥應(yīng)定期進(jìn)行試驗(yàn)，確保動(dòng)作正確、關(guān)閉嚴(yán)密18應(yīng)制定受熱面及爐底等部位嚴(yán)重結(jié)渣的處理預(yù)案19應(yīng)制定防止?fàn)t膛嚴(yán)重結(jié)焦的措施20運(yùn)行人員定期檢查爐膛結(jié)焦情況21鍋爐吹灰器系統(tǒng)應(yīng)正常投入運(yùn)行，防止?fàn)t膛沾污結(jié)渣造成超溫7、防止制粉系統(tǒng)和煤塵爆炸事故檢查執(zhí)行表填制單位項(xiàng)目序號(hào)應(yīng)完成的工作檢查情況整改完成情況是否時(shí)間填報(bào)人簽字審核人簽字是否時(shí)間防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故1制定并嚴(yán)格持執(zhí)行定期降粉制度2制定并嚴(yán)格持執(zhí)行停爐前煤粉倉(cāng)空倉(cāng)制度3應(yīng)將燃用煤種的煤質(zhì)分析及時(shí)通知運(yùn)行人員4運(yùn)行規(guī)程中，應(yīng)規(guī)定磨煤機(jī)的出口溫度限值5運(yùn)行操作中，特別是在磨煤機(jī)啟動(dòng)曖磨和停止過(guò)程中，吹掃抽粉應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程的規(guī)定來(lái)進(jìn)行6根據(jù)粉倉(cāng)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置足夠的粉倉(cāng)溫度測(cè)點(diǎn)和溫度報(bào)警裝置，并定期進(jìn)行較驗(yàn)7應(yīng)制定粉倉(cāng)溫度異常升高和粉倉(cāng)內(nèi)煤粉自燃的處理預(yù)案8煤粉倉(cāng)嚴(yán)密性較好，沒有漏風(fēng)、漏粉等缺陷9煤粉倉(cāng)內(nèi)壁應(yīng)光滑，不存在積粉死角10煤粉倉(cāng)抗爆能力應(yīng)符合規(guī)程要求11大修中應(yīng)檢查煤粉倉(cāng)倉(cāng)壁內(nèi)襯鋼板，嚴(yán)防襯板磨漏、夾層積粉自燃12定期對(duì)制粉系統(tǒng)中可能存在積粉的設(shè)備及管道進(jìn)行檢查，并及時(shí)處理及改進(jìn)，防止積粉的產(chǎn)生13制粉設(shè)備及管道磨損后檢修中，應(yīng)采用挖補(bǔ)鋼板全焊接工藝措施；嚴(yán)禁采用貼補(bǔ)方法，以防止夾層積粉自燃14應(yīng)對(duì)輸粉管道系統(tǒng)的氣粉混合物流速進(jìn)行標(biāo)定（一般應(yīng)大于18m/s為宜），防止氣、固兩相流分層運(yùn)行，有煤粉沉積產(chǎn)生自燃15制定及時(shí)清除煤中雷管等外來(lái)火源的措施，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行16粉倉(cāng)、絞龍的吸潮管應(yīng)完好，管內(nèi)通暢無(wú)阻；吸潮閥的開度應(yīng)使運(yùn)行中粉倉(cāng)能夠保持適當(dāng)負(fù)壓17制定防止給煤機(jī)斷煤的措施18制定制粉系統(tǒng)在正常運(yùn)行中，對(duì)容易積粉的部位，如鎖氣器、木屑分離器等進(jìn)行定期檢查、活動(dòng)、清理的措施，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行19輸粉管道停運(yùn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行吹掃20制粉系統(tǒng)發(fā)生煤粉爆炸，應(yīng)查出積粉著火點(diǎn)，采取措施消除積粉21煤粉倉(cāng)的滅火系統(tǒng)保持完好，能夠隨時(shí)投用22應(yīng)及時(shí)消除制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)粉塵泄漏點(diǎn)缺陷23煤粉倉(cāng)、制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)附近應(yīng)設(shè)有消防設(shè)施，并備有專用的滅火器材24消防系統(tǒng)水源、水壓等應(yīng)符合要求25消防滅火設(shè)施應(yīng)按期進(jìn)行試驗(yàn)（試驗(yàn)時(shí)滅火劑不進(jìn)入粉倉(cāng)）8、防止汽包缺水、滿水事故執(zhí)行檢查表填制單位項(xiàng)目序號(hào)應(yīng)完成的工作檢查情況整改完成情況是否時(shí)間填報(bào)人簽字審核人簽字是否時(shí)間水位計(jì)的配置1鍋爐是否配置二只（及以上）彼此獨(dú)立的就地汽包水位計(jì)2是否配置二只（及以上）遠(yuǎn)傳汽包水位計(jì)3水位計(jì)是否采用二種以上工作原理共存的配置方式水位計(jì)的安裝1取樣管的安裝是否滿足要求2汽包水位計(jì)水側(cè)取樣管孔位置是否低于鍋爐汽包水位停爐保護(hù)動(dòng)作值并留有足夠的裕量（一般應(yīng)大于30mm）3水位計(jì)、水位平衡容器或變送器與汽包聯(lián)接的取樣管的傾斜度，是否大于1：1004就地聯(lián)通管式水位計(jì)(即玻璃板式、云母板式、牛眼式、電接點(diǎn)式)，是否滿足：汽側(cè)取樣管為