APS生產(chǎn)排程解決方案.ppt

K3WISEAPS生產(chǎn)排程解決方案 金蝶K 3WISE產(chǎn)品部2017年10月 APS概念簡介算法規(guī)則主要功能及應(yīng)用價值項目實施指導(dǎo)要點 提綱 生產(chǎn)排程 APS 概念 高級計劃與排程APS AdvancedPlanningandScheduling 是指在有限生產(chǎn)資源約束的前提下 通過優(yōu)化方法 為所有的生產(chǎn)任務(wù)精確安排生產(chǎn)資源和生產(chǎn)時間 使生產(chǎn)及時完成 并使資源充分利用 概念 基于資源有限產(chǎn)能約束的生產(chǎn)排程 Advanced高級 機器設(shè)備 人力班組 制造企業(yè)計劃管理要素 MRP物料需求計劃 考慮資源產(chǎn)能 排工序級的計劃 APS生產(chǎn)排程 應(yīng)用背景 多品種 小批量 定制化 交期短急單改單頻繁 工序繁雜 需精細(xì)管理 機器設(shè)備人力等生產(chǎn)資源的產(chǎn)能有限 如何快速響應(yīng)市場客戶需求 基于現(xiàn)有的生產(chǎn)資源產(chǎn)能約束 及時合理地編排生產(chǎn)計劃 提高訂單交付率 一鍵智能排程可視化甘特圖資源產(chǎn)能負(fù)荷一目了然關(guān)鍵訂單優(yōu)先排產(chǎn)交期模擬評估計劃執(zhí)行進(jìn)度及重排管控 智能排程 APS 傳統(tǒng)的人工排產(chǎn)缺陷 遺漏產(chǎn)能因素 計劃不準(zhǔn)確 訂單準(zhǔn)時交付率低 交付周期過長 面對緊急訂單 計劃重排困難 資源負(fù)荷不清楚 在制時間過長 制造成本增加 計劃編制耗時長 工作強度大 訂單交期預(yù)估困難 回復(fù)慢 計劃員 計劃經(jīng)理 智能排程 有限資源 設(shè)備 模具 人 訂單 訂單 訂單 訂單 B A F C D E H G 工序 APS 排程算法 排程結(jié)果 K 3APS產(chǎn)品優(yōu)勢 添加標(biāo)題 自然集成 管理提升的必然 與MES相輔相成 APS直接內(nèi)嵌于WISE產(chǎn)品中 與ERP業(yè)務(wù)無縫對接 自然集成 實施難度小 用戶應(yīng)用操作相對簡單快捷 多品種 小批量的發(fā)展趨勢下 市場對制造企業(yè)更高的挑戰(zhàn) 敏捷制造勢在必行 APS是其中必然選擇之一 現(xiàn)有多家WISE客戶希望通過軟件實現(xiàn)按有限產(chǎn)能排產(chǎn) 且需求越來越迫切 WISE產(chǎn)品現(xiàn)有較多的企業(yè)用戶 涉及到各行業(yè) 其中離散型的生產(chǎn)制造企業(yè)基數(shù)也較大 都是潛在的客戶 都有潛在的商機 WISE現(xiàn)有企業(yè)客戶群 市場發(fā)展推動計劃提升 與ERP直接集成為一體 WISE用戶群 K 3APS相比其他APS產(chǎn)品的優(yōu)勢 K 3WISE的APS和MES解決方案 是制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級 提升生產(chǎn)管理水平的雙重推動引擎 也是打單的兩大拳頭利器 與MES方案相輔相成 目標(biāo)客戶 管理層級 1 生產(chǎn)加工制造型企業(yè) 如機械 汽配 五金 電子等行業(yè)2 依賴有限資源產(chǎn)能進(jìn)行排產(chǎn)管理3 產(chǎn)品加工按 工序 管控 APS適用的企業(yè)用戶 具備以下制造特征中的一種或幾種 多品種小批量 APS概念簡介算法規(guī)則主要功能及應(yīng)用價值項目實施指導(dǎo)要點 提綱 排程算法優(yōu)化 算法基本規(guī)則 1 訂單先后順序規(guī)則 先按訂單的優(yōu)先級 再按訂單的交期排產(chǎn) 2 訂單批量集中原則 一個產(chǎn)品的一道工序任務(wù) 滿足交期的前提下 集中排在一個生產(chǎn)資源上 盡量避免被拆分到兩個或更多個資源上 4 資源負(fù)荷均衡化 資源利用最大化 原則 所有的生產(chǎn)資源都盡量排上加工任務(wù) 所有的資源設(shè)備都利用起來 整體的生產(chǎn)周期跨度實現(xiàn)最小化 3 訂單批量連續(xù)原則 一個產(chǎn)品的一道工序任務(wù) 一旦排在某個生產(chǎn)資源上 在時間方面要連續(xù) 中間不要斷開被拆分 插單情況除外 其他 訂單超交期重排 小批量合并 裝配倒排 資源負(fù)荷均衡化 資源負(fù)荷均衡化 資源利用最大化 所有的生產(chǎn)資源都盡量排上加工任務(wù) 且依據(jù)資源的產(chǎn)能效率均衡分配生產(chǎn)任務(wù)量 確保人人有活兒干 使整個生產(chǎn)周期跨度最小化 加工任務(wù) 加工任務(wù) 加工任務(wù) 加工任務(wù) 加工任務(wù) 加工任務(wù) 加工任務(wù) 加工任務(wù) 加工任務(wù) 生產(chǎn)資源1 生產(chǎn)資源3 生產(chǎn)資源2 批量合并規(guī)則 產(chǎn)品A訂單1 產(chǎn)品B訂單1 產(chǎn)品A訂單2 產(chǎn)品B訂單2 產(chǎn)品C訂單1 產(chǎn)品C訂單2 產(chǎn)品A訂單1 產(chǎn)品B訂單1 產(chǎn)品A訂單2 產(chǎn)品B訂單2 產(chǎn)品C訂單1 產(chǎn)品C訂單2 合并前 按交期的先后順序排產(chǎn) 換模頻繁 合并后 相同產(chǎn)品的訂單前后連續(xù)生產(chǎn) 時間方面合并 換模次數(shù)降低 異常處理方案 訂單超過交期 排產(chǎn)異常狀況 生產(chǎn)執(zhí)行與計劃不一致 緊急插單 增加 超交期訂單匯總表 協(xié)助用戶決策下一步該如何處理 加班 加資源 轉(zhuǎn)委外 或改訂單交期 未按時完工的加工任務(wù) 由系統(tǒng)自動判斷并用報表集中展示 提前完工 提前匯報的加工任務(wù) 系統(tǒng)自動釋放資源占用 下達(dá)未完工的工序任務(wù) 按是否鎖定 來決定是否參與插單重排 APS概念簡介算法規(guī)則主要功能及應(yīng)用價值項目實施指導(dǎo)要點 提綱 計劃排程 APS生產(chǎn)排程業(yè)務(wù)流程解決方案 銷售訂單 日歷方案 主計劃排程 產(chǎn)品預(yù)測 排程設(shè)置 資源模型 工藝模型 日生產(chǎn)計劃 訂單甘特圖 資源負(fù)荷甘特圖 關(guān)鍵物料需求表 執(zhí)行匯報 APS計劃訂單 生產(chǎn)任務(wù)單 MRP 采購管理 周期重排 執(zhí)行匯報 周期重排 基礎(chǔ)資料 內(nèi)嵌ERP一體化 K 3WISE的一部分 與已有制造模塊共同構(gòu)成一個完整的制造系統(tǒng)與傳統(tǒng)ERP業(yè)務(wù)自然集成 降低了實施難度 用戶應(yīng)用操作簡單 拒絕偽集成 一鍵排程 功能模塊概要 資源模型 建立生產(chǎn)排程所需的資源模型創(chuàng)建兩級資源模型 主計劃資源和作業(yè)資源設(shè)置各資源模型的數(shù)量設(shè)置資源的日歷方案設(shè)置資源能力 量化生產(chǎn)所需的資源設(shè)備將資源分為計劃資源和作業(yè) 調(diào)度 資源 適用于制造企業(yè)不同的計劃精細(xì)度同類或非同類資源 設(shè)置不同的資源能力 編輯資源日歷方案設(shè)置資源圖片設(shè)置資源對應(yīng)人員設(shè)置額定能力 計劃資源 作業(yè)資源 計劃安排 資源對應(yīng)的工藝模型設(shè)置后 自動展示 產(chǎn)能信息 工藝模型 基于產(chǎn)品BOM結(jié)構(gòu)和成品 半成品的工藝工序 搭建各工序與生產(chǎn)資源的對應(yīng)關(guān)系 并定義工時 工序移轉(zhuǎn)方式等要素 實現(xiàn)了產(chǎn)品BOM 產(chǎn)品工藝工序 生產(chǎn)資源 產(chǎn)能工時等之間的系統(tǒng)性關(guān)聯(lián) 各產(chǎn)品各工藝生產(chǎn)加工需要什么資源需要多少產(chǎn)能等信息一目了然 設(shè)置產(chǎn)能信息 工時 秒 當(dāng)前工序加工批量產(chǎn)品所需時間流經(jīng)時間 天 產(chǎn)品在該工序停留的時間 不滿天為0日加工批量 日加工的最大 最小批量轉(zhuǎn)運方式 整批 全部加工完移轉(zhuǎn)下一工序 即時 當(dāng)批加工完后即轉(zhuǎn)移下工序 延時 延時1天轉(zhuǎn)移下工序 產(chǎn)品任務(wù)甘特圖 主計劃排程平臺引入訂單 進(jìn)行排程計算 算出各個產(chǎn)品 各道工序由哪個生產(chǎn)資源來加工 以及計劃開工完工的具體時間 訂單產(chǎn)品及對應(yīng)工序的甘特圖 基于遺傳算法 由系統(tǒng)自動計算排產(chǎn)后 可對甘特圖手工拖動調(diào)整 各工序前后自動連線 支持插單 改單模式 工序執(zhí)行匯報進(jìn)度 自動反寫 且甘特圖上直觀呈現(xiàn) 資源負(fù)荷甘特圖 主計劃排程平臺資源負(fù)荷甘特圖 從資源的維度 展示各個資源設(shè)備的產(chǎn)能利用情況 負(fù)荷任務(wù)計劃承載情況 實時呈現(xiàn)各個資源的產(chǎn)能能力與負(fù)荷任務(wù) 可手工拖動甘特圖進(jìn)行調(diào)整 可對甘特圖進(jìn)行任務(wù)分割 工作時間調(diào)整 效能變更 以應(yīng)對資源設(shè)備突發(fā)故障 臨時調(diào)整加工任務(wù)等異常情況 APS應(yīng)用價值 1 來單一鍵排程 極大節(jié)省排產(chǎn)時間 提高排產(chǎn)的準(zhǔn)確性 2 可以進(jìn)行插單排程 3 可以清晰掌握各個訂單按現(xiàn)有產(chǎn)能排產(chǎn)能否滿足交期 4 可以清晰掌握各個資源設(shè)備的產(chǎn)能利用情況 負(fù)荷承載情況 供找出瓶頸工序 5 可以清晰的掌握各個訂單的生產(chǎn)進(jìn)度 APS可視化排程終極目標(biāo) 降低排程難度和強度 提高計劃可執(zhí)行性 降低物料庫存 提高設(shè)備利用率 縮短生產(chǎn)和交付周期 提高訂單交付率 APS概念簡介算法規(guī)則主要功能及應(yīng)用價值項目實施指導(dǎo)要點 提綱 APS實施指導(dǎo)概述 上APS必備模塊 生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理 生產(chǎn)任務(wù)管理 物料需求計劃 車間作業(yè)管理 主生產(chǎn)計劃 細(xì)能力計劃 粗能力計劃 被替代模塊 APS實施指導(dǎo)概述 APS實施的關(guān)鍵是基礎(chǔ)模型的搭建 資源模型 工藝模型 搭建模型 需要收集哪些基礎(chǔ)信息 工廠日歷 需收集的基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 案例 五金制造有限公司 需收集的基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 1 產(chǎn)品 物料范圍 2 BOM結(jié)構(gòu) 3 產(chǎn)品的加工工序 工藝路線 4 工作日歷 5 生產(chǎn)資源 6 資源 產(chǎn)品 工序?qū)?yīng)的平均工時 7 模具 某各產(chǎn)品 某道工序?qū)?yīng)的模具只有1套時 APS才支持排產(chǎn) 如果對應(yīng)有兩套以上的模具 則無法排程 基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 物料 物料計劃策略 自制件 配置類 MPS計劃策略 委外件 MRP計劃策略 外購件 基礎(chǔ)數(shù)據(jù) BOM BOM設(shè)置 啟用工序級管理的產(chǎn)品 包括半成品 BOM表頭維護(hù)工藝路線 產(chǎn)品和各自對應(yīng)的工藝路線 自動導(dǎo)入生成工藝模型 基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 工作日歷 工作日歷 根據(jù)各生產(chǎn)部門 生產(chǎn)車間的日工作時長 甚至每臺設(shè)備 每個班組的日工作時長 定義多種日歷 該工作日歷屬于多工廠日歷的范圍之內(nèi) 生產(chǎn)資源 工時 基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 工藝路線 工藝路線 對每個MPS產(chǎn)品的工序重新進(jìn)行梳理 提取關(guān)鍵工序 工序加工需占用核心生產(chǎn)資源 且耗用一定的時長 工序完工后需要進(jìn)行單獨的工序匯報 舉例1 如檢驗工序 一般不占用機床設(shè)備等核心生產(chǎn)資源 且質(zhì)檢人員又無法統(tǒng)計出質(zhì)檢耗用的工時等數(shù)據(jù) 所以建議不要作為工序來管理 關(guān)鍵工序 舉例2 如果有 下料 有些企業(yè)的 下料 是需要調(diào)用鋸床等設(shè)備進(jìn)行切割等加工 如管材切割 這類工序要維護(hù)到工藝路線中 而有些下料則不需要調(diào)用生產(chǎn)資源 僅僅是領(lǐng)料發(fā)料 移動物料的位置 則這類要剔除掉 不要作為工序 基礎(chǔ)資料 資源模型 資源 機床設(shè)備 人力 班組 生產(chǎn)流水線 模具 夾具 不包括物料 基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 資源模型 以機加 五金行業(yè)為例 生產(chǎn)資源一般以機床設(shè)備和人員為主 如下料切割設(shè)備 人員 沖壓機 銑床 鉆床 焊接機械手 人工焊接 打磨設(shè)備 人工打磨 噴涂機械手 人工噴涂等 則提取的生產(chǎn)資源 既有機臺設(shè)備 也有人員 班組 當(dāng)機臺設(shè)備需要人員來操作時 一般把機臺設(shè)備設(shè)為資源 忽略人的因素 機床設(shè)備 忽略人員要素 操作工 基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 資源模型 生產(chǎn)資源主要是單個操作工 單個員工時 考慮到普工的流動性 需要定崗位 定工位 只要此工位上能安排一名操作工即可 不需要將具體哪個人定義為生產(chǎn)資源 定崗位 定工位 不指定具體某個人 操作工 操作工 操作工 基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 資源模型 資源的劃分粒度 也就是細(xì)化程度 取決于資源本身是否有差異性 例如 屬于同一車間的多臺機床設(shè)備 如果設(shè)備型號相同 可加工產(chǎn)品 或工序的范圍相同 各資源的產(chǎn)能效率也相近 又不存在每個機臺單獨安裝不同模具的情況時 盡量將多臺設(shè)備合并為一個整體 相當(dāng)于一個 工作中心 不一定要將單臺機床設(shè)備劃定為資源 同一型號的機器設(shè)備 有多臺時 建議只設(shè)定1個資源編號 資源數(shù)量 設(shè)為實際的資源臺數(shù) 對比而言 如果多臺機床設(shè)備 型號不同 可加工的產(chǎn)品 或工序的范圍不同 或者由因型號不好而安裝的模具種類范圍有所補丁 則這樣的機床設(shè)備 需要每一臺設(shè)為一個資源 相當(dāng)于一個工作中心 工作中心1 工作中心2 工作中心3 工作中心4 工作中心 基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 資源模型 用模具排產(chǎn) 主要分兩種情況 一種情況是模具作為核心生產(chǎn)資源可直接生產(chǎn)出成品 例如機械毛坯件 一般由鐵水注入模具中 澆注成型 則這樣的模具就是核心生產(chǎn)資源 一套模具本身就是一個可用的生產(chǎn)資源 直接設(shè)置為計劃資源 維護(hù)到資源模型中 另一種情況 模具本身無法直接作為單獨可用的生產(chǎn)資源 模具必須安裝到機臺設(shè)備上 機臺設(shè)備 模具 的組合 才構(gòu)成一個可用的生產(chǎn)資源 則這樣的模具 本質(zhì)上是一種輔助的性質(zhì) 非核心生產(chǎn)資源 此類業(yè)務(wù)的代表是注塑行業(yè) 此種情況下 可以淡化模具 模具不需要維護(hù)到資源模型中 后邊維護(hù)對應(yīng)產(chǎn)品的工藝模型時 可以設(shè)置 換產(chǎn)時間 表示更換產(chǎn)品對應(yīng)的模具所需要的時間 如果一個產(chǎn)品同時有兩套以上可用的模具 則系統(tǒng)不支持此場景 資源模型 工藝模型及APS排程結(jié)果里暫時無法體現(xiàn)這種多對多的對應(yīng)組合關(guān)系 一個完整可用的生產(chǎn)資源 關(guān)于模具排產(chǎn) 基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 資源模型 很多企業(yè)有裝配型流水線 流水線的加工工時 一般都是以流水線末端的產(chǎn)出效率為統(tǒng)計口徑 因此整條流水線設(shè)為一個工作中心 一個生產(chǎn)資源即可 流水線內(nèi)部一般不需要再細(xì)分工作中心 整條流水線設(shè)為單個生產(chǎn)資源 基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 資源模型 生產(chǎn)過程中用到的工裝鉗具 夾具等 一般為非約束資源 不需要設(shè)定為資源 機床設(shè)備出現(xiàn)故障 停機不可用時 可以修改資源數(shù)或效能 或者暫停 將不可用的產(chǎn)能剔除掉 待恢復(fù)正常后再修改回來 與資源負(fù)荷甘特圖中效能變更 工作時間變更結(jié)合使用 案例 某企業(yè)生產(chǎn)倉儲貨架 產(chǎn)品定制 規(guī)格型號多樣化 訂單多 產(chǎn)能有限 案例 產(chǎn)品工藝 生產(chǎn)資源 卷板成型 軋切 焊接 涂裝 包裝 早班 晚班 子工作中心1 子工作中心2 子工作中心3 子工作中心4 軋切車間 早班 晚班 早班 晚班 早班 晚班 早班8小時 單個生產(chǎn)資源 每天額定產(chǎn)能16小時 沖孔 總工作中心 如何提取 設(shè)置生產(chǎn)資源 1 整個軋切車間設(shè)為一個生產(chǎn)資源 2 一個班組設(shè)為一個生產(chǎn)資源 3 一臺軋切機設(shè)為一個生產(chǎn)資源 晚班8小時 基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 工藝模型 工藝模型 確立各產(chǎn)品 工序 與生產(chǎn)資源的對應(yīng)關(guān)系 即每個產(chǎn)品 工序在理論上可以由哪個 哪些生產(chǎn)資源加工生產(chǎn) 并確定好 產(chǎn)品 工序 資源 對應(yīng)的工時 產(chǎn)品 工序 生產(chǎn)資源 工時 基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 工藝模型 工藝模型 BOM 工藝路線導(dǎo)入 流經(jīng)時間 和委外業(yè)務(wù) 流經(jīng)時間的作用是決定下道工序的計劃開工時間 且按 天 計算 如果有半成品或工序是委外件 委外工序 則建議將委外加工設(shè)為一道工序 虛擬一個委外加工資源作為該工序的可用資源 工時設(shè)為1 表示產(chǎn)能足夠大 同時關(guān)鍵的 流經(jīng)時間 維護(hù)為委外加工的天數(shù) 關(guān)于工藝模型中選定資源后 對應(yīng)的 工時 建議參考工藝路線中的 運行時間 初始的 工時 可能不夠精確 隨著業(yè)務(wù)的開展 工時 可以不斷調(diào)整修改 工藝模型的計劃工序框架確定之后 通過 引出 然后再 導(dǎo)入資源產(chǎn)能 的方式 可批量 快速地維護(hù) 可選資源 和 工時 排程應(yīng)用 排程包括排程計算 插單排程和周期重排 以及甘特圖的調(diào)整 具體應(yīng)用技巧請參考下方文檔 計劃執(zhí)行匯報 生產(chǎn)排程 基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 系統(tǒng)設(shè)置中 建議設(shè)置 工序匯報 作為執(zhí)行匯報的來源