物資部金屬庫房改造工程施工組織設(shè)計.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除目 錄一、編制依據(jù)-2二、工程簡介及特點(diǎn)-2三、施工方法-2四、各種管理措施-18五、施工安全-23六、文明施工及消防、保衛(wèi)措施-26七、工程竣工及驗收-29一、編制依據(jù)：甲方提供的工程設(shè)計施工圖紙 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-2001）鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程（VB/T9256-96）涂裝前鋼材表面處理規(guī)程（SYJ4007-86）二、工程概況簡介及特點(diǎn)工程名稱：航天二院物資部金屬庫房改造工程。本工程長38.4米，寬32.8米，標(biāo)高4.9米，門式剛架結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)柱、梁采用焊接H型鋼。柱、梁材料采用Q235-B,其它材料采用Q235類鋼。螺栓連接采用M20，10.9級高強(qiáng)螺栓。Q345-B材料焊接手工電弧焊焊條采用E5015/E5016，埋弧焊焊絲采用H08A,焊劑為HJ431，氣保焊焊絲采用H08Mn2Si。Q345B與Q235、Q235材料焊接手工電弧焊焊條采用E4303，埋弧焊焊絲采用H08A,焊劑為HJ431，氣保焊焊絲采用H08Mn2Si。鋼結(jié)構(gòu)在制作前應(yīng)進(jìn)行徹底除銹去污處理。噴涂防銹漆兩道，面漆一道，涂層干漆膜總厚度不小于125微米。三、施工方法（一）鋼結(jié)構(gòu)件制作 1、 材料的采購 1.1 材料應(yīng)使用設(shè)計圖紙指定的規(guī)格、品種。保證符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的化學(xué)成分和機(jī)械性能。各種鋼板采用長度、寬度雙向定尺定貨加工,以保證其平整度。 1.2 材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書, 并應(yīng)符合設(shè)計的要求。當(dāng)對材料的質(zhì)量有疑義時,應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗。 1.3 鋼材表面質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外, 尚應(yīng)符合下列規(guī)定: (1) 當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時, 其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)差值的1/2; (2) 鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)定的A、B、C級; 1.4 工程所采用的連接材料和涂裝材料,應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書,并應(yīng)符合設(shè)計的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、放樣、號料和切割2、1 放樣和號料,應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮量、切割、等加工余量。各種弧形構(gòu)件加工,要在加工結(jié)束后再切除予留加工量。據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮量、切割余量，號料余量按下表執(zhí)行。序 檢 查 項 目 允許偏差（）1對接焊縫沿焊縫長度方向2對接焊縫垂直于焊縫方向每個焊口 3角焊縫 4加工余量按工藝要求 一般 2、2 放樣劃線和樣板加工的允許偏差應(yīng)符合表2-1的規(guī)定。 表2-1 放樣劃線和樣板加工的允許偏差序項 目允許偏差 1平行線距離和分段尺寸0.5mm2對角線差1.0mm 3寬度、長度 0.5mm4孔距 0.5mm5加工樣板的角度20 2、3 號料的允許偏差應(yīng)符合表2-2的規(guī)定。 表2-2 號料的允許偏差序項 目允許偏差(mm)1零件外形尺寸1.02孔距0.5 2、4 氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈,氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。 2、5 氣割的允許偏差應(yīng)符合表2-3的規(guī)定。 表2-3 氣割的允許偏差序項 目允許偏差(mm)1零件寬度、長度3.02切割面平面度0.05t且不大于2.03割紋深度0.24局部缺口深度1.0 2、6 機(jī)械剪切的零件, 其鋼板厚度不宜大于12.0mm,剪切面應(yīng)平整。剪切的允許偏差應(yīng)符合表2-4的規(guī)定。 表2-4 機(jī)械剪切的允許偏差序項 目允許偏差(mm)1零件寬度、長度3.02邊緣缺棱1.03型鋼端部垂直度0.23、矯正和成形 3、1 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16、 低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12時,不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。 3、2 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時,加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定,但不得超過900。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。 3、3 矯正后的鋼材表面,不應(yīng)有明顯的損傷,深度不得大于0.5mm。鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。 表3-1 鋼材矯后的允許偏差序項 目允許偏差(mm)1鋼板的局部平面度t141.5t14 1.0 2型鋼彎曲矢高 L/1000 5.03角鋼肢的垂直度 b/1004槽鋼翼緣對腹板的垂直度 b/80 5工字鋼、H型鋼翼緣板的垂直度b/100 2.0 3、4 當(dāng)零件采用熱加工成形時, 加熱溫度宜控制在900-1000;碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700之前、低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到800之前,應(yīng)結(jié)束加工;低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)緩慢冷卻。3、5彎曲成形的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長小于或等于1500mm時, 樣板弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3;零件弦長大于1500時,樣板弦長不應(yīng)小于1500mm。成形部位與樣板的間隙不得大于2.0mm。4、邊緣加工4、1 氣割或機(jī)械剪切的零件,需要進(jìn)行邊緣加工時,其刨削量不小于2.0mm。 4、2 邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合表4-1的規(guī)定。表4-1 邊緣加工的允許偏差序項 目允許偏差1零件寬度、長度1.0mm2加工邊直線度L/3000且不大于2.0mm3相鄰兩邊夾角64加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm5、制孔 5、1 A、B級螺栓孔(類孔), 應(yīng)具有H12的精度,孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5m。 5、2 C級螺栓孔(類孔),孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25m,允許偏差應(yīng)符合表5-1的規(guī)定。 表5-1 C級螺栓孔允許偏差(mm)序項 目允許偏差1直徑+1.0 02圓度2.03垂直度0.3t 且不大于2.0 5、3 螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表5-2的規(guī)定。 表5-2 螺栓孔孔距的允許偏差(mm)序項 目允許偏差50050112001201300030001同一組內(nèi)任意兩孔間距離1.01.5-2相鄰兩組的端孔間 距離1.52.02.53.0 5、4 螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時,不得采用鋼塊填塞,可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。 5、5 螺栓孔的分組應(yīng)符合下列規(guī)定: A 在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相邊的所有螺栓孔為一組; B 對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組; C 在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組, 但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔。 D 受彎構(gòu)件翼緣上的螺栓孔,每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。 5、6 同規(guī)格、同部位的螺栓孔應(yīng)采用樣板號孔或模具套鉆, 保證其加工精度。6、組裝 6、1 組裝前, 零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格; 連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。 6、2 板材、型材的拼裝,應(yīng)在組裝前進(jìn)行;構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接 、矯正后進(jìn)行。 6、3 焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合表6-1的規(guī)定。表6-1 焊接連接組裝的允許偏差序項 目允許偏差(mm)1對口錯邊t/10且不大于3.02間隙1.03搭接長度5.04縫隙1.55高度2.06垂直度b/100且不大于2.07中心偏移2.08型鋼錯位連接處1.0其它處2.0 6、4 組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。6、5 焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200 mm。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300 mm，長度不應(yīng)小于600 mm。 6、6 當(dāng)采用夾具組裝時,拆除夾具時不得損傷母材;對殘留的焊件應(yīng)修磨平整。 7、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝 7、1為了檢驗制作的整體性及準(zhǔn)確性，鋼構(gòu)件在出廠前進(jìn)行預(yù)拼裝，預(yù)拼裝應(yīng)在制作廠進(jìn)行。 7、2預(yù)拼裝檢查合格后，對定位中心線、標(biāo)高、基準(zhǔn)線等標(biāo)注清楚、準(zhǔn)確，以便按預(yù)拼裝結(jié)果進(jìn)行安裝。 7、3所有構(gòu)件在預(yù)拼裝結(jié)束后均應(yīng)進(jìn)行編號，編號應(yīng)在構(gòu)件兩側(cè)易見處用鉛油或油漆編寫清楚。 7、4預(yù)拼裝的檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計要求和鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定，具體見下表：序檢 查 項 目允許偏差（）1預(yù)拼裝單元總長度2預(yù)拼裝單元彎曲矢高1/1500，且10.03接（對）口錯邊4坡口間隙-1.0 2.08、 涂裝、編號8、1 鋼結(jié)構(gòu)的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進(jìn)行。 8、2 鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹方法和除銹等級應(yīng)符合噴射除銹Sa2.5級的規(guī)定,其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)場國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規(guī)定。 8、3 構(gòu)件表面除銹方法與除銹等級應(yīng)與設(shè)計采用的涂料相適應(yīng)。 8、4 涂料、 涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計的要求。所有構(gòu)件在工廠制作場地只剩最后一遍面漆不涂刷，當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置,并不得隨意添加稀釋劑。 8、5 涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求, 當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時,環(huán)境溫度宜在538之間,相對濕度不應(yīng)大于85。構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝。涂裝后4h內(nèi)不得淋雨。 8、6 施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出3050mm暫不涂裝。 8、7 涂裝應(yīng)均勻,無明顯起皺、流掛,附著應(yīng)良好。 8、8 涂裝完畢后,應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。 9、鋼構(gòu)件驗收 9、1 鋼結(jié)構(gòu)制作完成后,應(yīng)按照施工圖和規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行驗收。鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差, 除應(yīng)符合國家現(xiàn)行驗收規(guī)范規(guī)定外,還必須符合設(shè)計圖紙的要求。 9、2 鋼結(jié)構(gòu)件出廠時,應(yīng)提交下列資料: A 產(chǎn)品合格證; B 施工圖和設(shè)計變更文件, 設(shè)計變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明; C 制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議文件; D 鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書、試驗報告; E 焊縫無損檢驗報告及涂層檢測資料; F 主要構(gòu)件驗收記錄; G 預(yù)拼裝記錄;H 構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。（二）鋼結(jié)構(gòu)安裝1、 構(gòu)件吊裝鋼結(jié)構(gòu)件安裝使用20T汽車起重機(jī)，從邊跨一端向另一端逐步推進(jìn)安裝，應(yīng)注意校正梁、柱，使之達(dá)到圖紙要求。2、安裝步驟及順序放線作出點(diǎn)、線、中心、標(biāo)高-檢查校正地腳螺栓-邊跨鋼柱安裝-邊跨二、三層鋼梁安裝-邊跨屋面鋼梁安裝-中間部位鋼柱安裝-中間部位二、三層鋼梁安裝-中間部位屋面鋼梁安裝-檁條安裝-屋面彩鋼復(fù)合板安裝-二、三層鋼承樓板安裝。3、 柱、梁安裝3、1對吊車站位及走行范圍內(nèi)的場地必須平整堅實，必要時支腿處加鋪枕木，對作業(yè)半徑用鋼尺校核。3、2 找正固定。將豎立起的鋼柱通過回轉(zhuǎn)吊車，對正基礎(chǔ)，緩慢平移地放在基礎(chǔ)上，檢測1m線標(biāo)高，用千斤頂（橇棍）和纜風(fēng)繩將鋼柱調(diào)直，對基礎(chǔ)中心線、標(biāo)高的誤差盡量通過千斤頂（橇棍）微調(diào)柱腳對正。再次檢測垂直度，無誤后，焊好柱底墊板，封固纜風(fēng)繩，緊固螺栓，吊車回鉤。3.3 鋼柱安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求。3.3.1 用尺量的方法檢查柱腳底座中心線對定位軸線的偏移情況，使用千斤頂（橇棍）等工具進(jìn)行調(diào)整；3.3.2 用水準(zhǔn)儀檢查柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高的偏差，使用調(diào)整墊板的方法進(jìn)行調(diào)整；3.3.3 用經(jīng)緯儀檢查柱軸線垂直度的偏差，使用調(diào)整墊板的方法進(jìn)行調(diào)整。3.3.4 鋼柱吊裝后，要立即進(jìn)行校正、固定，允許偏差標(biāo)準(zhǔn)見表。柱外形尺寸的允許偏差表項次項 目允許偏差 mm檢查方法簡 圖單層鋼柱柱底面到柱端與桁架連接的最上一個安裝孔的距離LL/150015.0用鋼尺、直尺柱底面到牛腿支承面的距離L1L1/20008.0牛腿面的翹曲2.0用鋼尺、拉線柱身彎曲矢高H/1200且不應(yīng)大于12.0柱身扭曲牛腿處3.0用鋼尺、拉線、吊線其它處8.0柱截面幾何尺寸連接處3.0用鋼尺非連接處4.0翼緣對腹板的垂直度連接處1.5用鋼尺、直角尺、塞尺其它處B/100且不應(yīng)大于5.0柱腳底板平面度5.0用直尺、塞尺柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離3.0用鋼尺、直尺3.3.5 鋼結(jié)構(gòu)主體與圍護(hù)系統(tǒng)安裝的允許偏差見下表。序檢 查 項 目允許偏差（）1柱柱中心線與定位軸線偏移52柱基礎(chǔ)點(diǎn)標(biāo)高有吊車梁+3 -5無吊車梁+5 -83單層柱垂直度H 小于10m10H 大于等于10m H/1000，且不大于254多節(jié)柱垂直度底層柱10頂層柱355柱的側(cè)向彎曲H/1000，且不大于256屋架縱橫梁桁架弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間平直度L/1000，且不大于57檁條間距58垂直度H/250，且不大于159側(cè)向彎曲L/1000，且不大于103.3.6 固定式鋼梯、欄桿、平臺安裝的允許偏差見下表。序檢 查 項 目允許偏差（）1平臺標(biāo)高102平臺梁水平度L/1000，且不大于203平臺支柱垂直度H/1000，且不大于154承重平臺梁側(cè)向彎曲L/1000，且不大于105承重平臺梁垂直度h/250，且不大于156直梯垂直度HT/1000，且不大于157欄桿高度15.08欄桿立柱間距15.04、彩鋼復(fù)合板的安裝4.1 彩鋼復(fù)合板的安裝，要在鋼柱、鋼梁等主體建筑完工經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后進(jìn)行。施工前應(yīng)將梁上面和板下面清理干凈。4.2 彩鋼復(fù)合板安裝前，必須對檁條的安裝質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，確保檁條外面的垂直、檁條距間、檁條水平、標(biāo)高和接點(diǎn)焊接質(zhì)量。4.3 在安裝位置劃出基準(zhǔn)線和控制線，嚴(yán)格按尺寸施工。4.4 檁條檢查無問題后，要在水平長度方向設(shè)置控制線，控制線使用測量儀器投設(shè)，每6m設(shè)一個，必要時可增加控制線的數(shù)量?？刂凭€可消除彩鋼復(fù)合板安裝時產(chǎn)生的累計誤差。4.5 安裝彩鋼復(fù)合板前，要分區(qū)域設(shè)置標(biāo)高控制水平線，保證壓型鋼板的水平。4.6 彩鋼復(fù)合板每安裝一塊，要檢查安裝質(zhì)量，定位無誤后立即固定。4.7彩鋼復(fù)合板的固定，按設(shè)計要求的形式進(jìn)行，要保證固定件的數(shù)量和質(zhì)量，重點(diǎn)保證固定件橫向和縱向線的垂直，同時保證壓型鋼板必須與檁條緊密無縫隙。4.8 固定支架和檁條的連接均應(yīng)滿焊，并應(yīng)清除焊渣、補(bǔ)刷涂料。4.9 安裝彩鋼復(fù)合板時，應(yīng)邊鋪設(shè)、邊調(diào)整、邊固定。鋪設(shè)屋面彩鋼復(fù)合板時，在泛水板、包角板、壓型板的搭接部位，均應(yīng)按設(shè)計要求，施工防水密封材料。4.10彩鋼復(fù)合板的安裝，必須嚴(yán)格按排板圖施工。4.11 彩鋼復(fù)合板安裝時，要及時固定，必須采取防護(hù)措施，避免損壞材料和發(fā)生安全事故。5、 高強(qiáng)螺栓安裝5.1 安裝前的準(zhǔn)備5.1.1 選用螺栓的規(guī)程、尺寸和性能應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。5.1.2 所有螺栓應(yīng)按規(guī)格型號分類存放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量。開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按需領(lǐng)用，施工未完的螺栓要及時回收。5.1.3 高強(qiáng)螺栓副到貨后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，合格后方可用于施工。5.1.4 摩擦面的抗滑移系統(tǒng)數(shù)試驗，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行，在施工前完成。5.1.5 檢查構(gòu)件螺栓孔的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)予以修理。5.1.6 檢查和處理安裝摩擦面，應(yīng)達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，清除表面的鐵屑、浮銹等污物，不得有油漆涂層。5.1.7 認(rèn)真檢查連接板的緊密情況，對因鋼板厚度偏差或制作造成的間隙超差進(jìn)行處理。5.2 技術(shù)要求5.2.1 高強(qiáng)螺栓要能自由穿入，不得硬性敲入，應(yīng)用過孔沖和鉸刀修正擴(kuò)正，修擴(kuò)后的螺栓孔最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓公稱直徑。5.2.2 雨天不得進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝，摩擦面上及螺栓不得有水及其它污物。并要注意氣候變化對高強(qiáng)螺栓的影響。5.2.3 高強(qiáng)螺栓必須分2次擰緊。第1次初擰到標(biāo)準(zhǔn)予拉力的60，第2次終擰到標(biāo)準(zhǔn)的100。初擰：當(dāng)構(gòu)件吊裝后，使用普通螺栓固定連接板，檢查合格后，安裝高強(qiáng)螺栓，注意不要使雜物進(jìn)入連接面，全部安裝完，用手動或電動扳手進(jìn)行初擰，使連接板面接合緊密。終擰：螺栓的終擰用電動扭力搬手進(jìn)行，其終擰強(qiáng)度由力矩控制設(shè)備完成，確保扭力達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求。5.2.4 裝配和堅固接頭時，應(yīng)從安裝好的固定端開始。5.2.5 高強(qiáng)螺栓的初擰和終擰，時間間隙一般不超過一天。（三）、焊接與檢驗1 焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時間超過6個月,應(yīng)重新考試。 2 焊接時, 不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。 3 焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。 4 各種焊接材料, 使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進(jìn)行烘焙。保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經(jīng)過烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi),隨用隨取。 5 施焊前,焊工應(yīng)復(fù)查焊接接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。 當(dāng)不符合要求時,應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。 6 對接接頭、T型接頭、角接接頭、 十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫,應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧板,其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除,并修磨平整,不得用錘擊落。 7 焊接時,焊工應(yīng)遵守焊接工藝,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 8 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊,起落弧點(diǎn)距焊縫端部要大于10.0mm;角焊縫端部不設(shè)置引弧板的連續(xù)焊縫, 起落弧點(diǎn)距焊縫端部要大于10.0mm,弧坑要填滿。 9 多層焊接要連續(xù)施焊,每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查, 清除缺陷后再焊。 10 T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫,其焊腳尺寸不得小于t/4。 11 定位焊所采用的焊接材料型號,應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配; 焊縫厚度不超過設(shè)計焊縫厚度的2/3,且不大于8mm;焊縫長度不大于25mm,定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi),并由持合格證的焊工施焊。 12 焊縫出現(xiàn)裂紋等焊接缺陷時,焊工不得擅自處理,應(yīng)查清原因,制訂修補(bǔ)工藝后方可處理。 13 焊縫同一部位的返修次數(shù),不得超過兩次。當(dāng)超過兩次時, 應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。 14 焊接完畢,焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物, 檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的記錄單上填寫記錄。 15 碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后,進(jìn)行焊縫探傷檢驗。 16 焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定。 17 焊接接頭內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級的規(guī)定。 四、各種管理措施（一）、質(zhì)量保證管理體系及措施 1. 質(zhì)量保證體系 1.1 本工程的質(zhì)量目標(biāo)保優(yōu)質(zhì);現(xiàn)場管理目標(biāo)是創(chuàng)建“安全文明工地”。 為保證實現(xiàn)這一目標(biāo),必須有完善的質(zhì)量管理手段、管理體系和組織。一切以質(zhì)量為中心, 全方位參與質(zhì)量管理。 1.2 建立技術(shù)工作質(zhì)量保證體系,從施工圖紙自審會審到施工作業(yè)設(shè)計、從質(zhì)量計劃到技術(shù)交底、材料檢驗試驗、技術(shù)資料收集整理實現(xiàn)全過程的質(zhì)量控制。 1.3 建立材料、構(gòu)件質(zhì)量保證體系,從材料計劃、審核審批、采購供應(yīng)驗收到發(fā)料各環(huán)節(jié)執(zhí)行公司ISO 9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 2 質(zhì)量管理保證措施 2.1 以國家施工及驗收規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù),嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙精心布置,精心施工。 2.2 對于各部位,制定高于規(guī)范和圖紙要求標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn),以保證質(zhì)量的提高。 2.3 嚴(yán)格按照公司質(zhì)量手冊、程序文件、施工作業(yè)設(shè)計和項目質(zhì)量計劃組織施工。 2.4 建立健全各種質(zhì)量管理制度和管理機(jī)構(gòu),堅持三級檢查驗收制度。嚴(yán)格執(zhí)行施工質(zhì)量與單位和個人經(jīng)濟(jì)利益掛勾,獎優(yōu)罰劣,不合格人員不能進(jìn)入本工程施工,加強(qiáng)職工質(zhì)量意識教育。要使人人明白質(zhì)量是企業(yè)的生命,質(zhì)量是實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的根本保證,質(zhì)量是工程的根本所在,是百年大計。 2.5 建立質(zhì)量崗位責(zé)任制,從項目經(jīng)理到每一名管理人員都明確自己保證質(zhì)量的責(zé)任、工作內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)。建立高效靈敏的質(zhì)量信息反饋系統(tǒng),及時掌握施工過程中通過施工隊、甲方、監(jiān)理、設(shè)計的質(zhì)量信息,發(fā)現(xiàn)問題及時解決,確保工程質(zhì)量。 2.6 在公司項目經(jīng)理部和公司技術(shù)部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下,嚴(yán)格細(xì)致的做好圖紙自審和會審,周密做好施工作業(yè)設(shè)計、施工方案、施工工藝,以做為指導(dǎo)施工的依據(jù)。 2.7 在甲方、監(jiān)理、設(shè)計同意的原則下,積極采用新技術(shù)、新工藝,以提高和保證工程質(zhì)量。 2.8 堅持書面技術(shù)交底。關(guān)鍵工序和部位,施工技術(shù)和質(zhì)量檢查人員要全過程控制,隨時檢查指導(dǎo)。 2.9 嚴(yán)格控制材料、構(gòu)件和設(shè)備質(zhì)量,必須做到進(jìn)場驗收。使用前試驗, 合格后方可使用。 2.10以預(yù)防為主,隨時檢查驗收分項工程質(zhì)量,加強(qiáng)工序及工序間銜接的控制,加強(qiáng)各工種交叉施工的控制,努力做到一次驗收合格和一交成優(yōu)。 2.11加強(qiáng)成品保證工作,對專業(yè)隊伍進(jìn)行成品保護(hù)交底,明確管理職責(zé), 嚴(yán)格工序控制。 2.12認(rèn)真做好施工技術(shù)資料的收集、整理和保管工作。特別是質(zhì)量保證核查必須與工程實體同步,達(dá)到真實、齊全、整潔、符合要求的標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)立專人,進(jìn)行計算機(jī)管理,努力提高管理水平和質(zhì)量。 3 施工質(zhì)量保證措施 3.1 將質(zhì)量控制目標(biāo)分解到各個分項工程,落實到班組和工種,將質(zhì)量情況做為考核分配的重要依據(jù)。 3.2 加強(qiáng)材料驗收工作,材料進(jìn)廠必須有合格證和材料證明,并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢,不合格材料不得使用。 3.3 認(rèn)真做好原材料試驗檢驗工作,按規(guī)范進(jìn)行。項目設(shè)專職人員管理, 有見證樣試驗項目、次數(shù)要求。按業(yè)主指定法規(guī)執(zhí)行。見證試驗結(jié)果做好備案。 3.4 測量控制:重點(diǎn)控制定位軸線位移、角度、標(biāo)高、平整度和垂直度。構(gòu)件要設(shè)有測量標(biāo)記。要使用全占儀等高精密測量儀器,所有儀器必須經(jīng)過法定復(fù)檢并保證有效期內(nèi)使用。測量結(jié)果按規(guī)定及時填寫。 3.5 結(jié)構(gòu)件要準(zhǔn)確標(biāo)注中心、標(biāo)高等檢查控制線,要在明顯位置書寫構(gòu)件編號,并有構(gòu)件編號圖冊。 3.6 工地安裝要有施工方案和焊接工藝,要滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。安裝要嚴(yán)格按方案和工藝執(zhí)行。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和圖紙要求,同時執(zhí)行內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn),以提高質(zhì)量。 3.7 焊工要經(jīng)過專門培訓(xùn),持證上崗。要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)和工藝施焊。要有焊工編號,焊接口的質(zhì)量情況要專人準(zhǔn)確及時填寫。 3.8焊條使用前要按標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求烘培處理,及時填寫記錄。焊條發(fā)放要有記錄。 3.9嚴(yán)格執(zhí)行3級檢查制度,上道工序不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)不得進(jìn)入下道工序施工。 3.10在施工過程中做好質(zhì)量檢驗評定,保證工程質(zhì)量達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 4 施工計劃管理 4.1 本工程專職人員負(fù)責(zé)施工計劃管理,統(tǒng)籌安排。 4.2 根據(jù)業(yè)主的要求,編寫施工進(jìn)度計劃及工程總結(jié),做到計劃合理可行,邏輯關(guān)系準(zhǔn)確。 4.3 根據(jù)施工計劃落實勞動力、施工機(jī)械、材料和構(gòu)件,按計劃組織進(jìn)場。特別要明確各專業(yè)間的插入時間,為下道工序創(chuàng)造條件。 4.4 及時協(xié)調(diào)各專業(yè)之間的施工,合理安排,保證施工質(zhì)量的不斷提高和工程總體進(jìn)度的完成。 4.5 計劃實施過程中發(fā)現(xiàn)與實際不符、不妥之處需要修改,要及時呈報業(yè)主,并分析出原因,做出詳細(xì)修改方案。 5 技術(shù)資料管理 5.1 施工中認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)資料管理規(guī)定.設(shè)專職資料員,做好技術(shù)資料的收集、整理和歸檔工作,隨時接受檢查。做好圖紙的收發(fā)管理工作,使施工圖處于受控狀態(tài)。 5.2 工程中所有的技術(shù)變更必須通過洽商,經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位簽認(rèn)后方可生效。工程洽商由專人統(tǒng)一辦理。 5.3 現(xiàn)場的每一份施工圖紙,都要及時準(zhǔn)確的把發(fā)生的設(shè)計變更、技術(shù)洽商繪制在圖紙上,以便于正確及時指導(dǎo)施工。 5.4 工程的各道工序必須通過隱預(yù)檢驗收及監(jiān)理驗收,并有驗收簽字手續(xù),簽字齊全并及時整理歸檔。 5.5 設(shè)專職人員按監(jiān)理工程師的要求,及時、準(zhǔn)確填寫施工報告及各種報表,并及時傳遞到各有關(guān)部門。 5.6 竣工后,全部資料要按規(guī)定整理和建檔,接受業(yè)主、總包單位和監(jiān)理單位的指導(dǎo)。 5.7 對參加工程的施工人員,配備必要的施工驗收規(guī)范。 6 原材料采購、進(jìn)場及檢驗 6.1 原材料必須采購具有合格證和質(zhì)量試驗報告的產(chǎn)品,須認(rèn)證的還要有資質(zhì)證明及認(rèn)證書。如以上證明材料為抄件或復(fù)印件,須注明原件存放單位并有抄件人、抄件(復(fù)印)單位的簽字和蓋章。 6.2 原材料進(jìn)場后,材料員、質(zhì)檢員、技術(shù)員、工長及監(jiān)理單位負(fù)責(zé)人共同進(jìn)行檢驗。須復(fù)試的材料工地試驗員必須及時取樣復(fù)試,不合格的產(chǎn)品絕不能使用并注明去向。 6.3 所有材料要加強(qiáng)保管,防止發(fā)生損壞和丟失。要有發(fā)放和領(lǐng)用記錄。使用安全帶;上下交叉作業(yè)必須采取防護(hù)措施;安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要定期檢查,不符合要求的不得使用。 五、 施工安全目標(biāo):創(chuàng)安全文明工地 1 安全管理措施 1.1 認(rèn)真貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)及上級頒發(fā)的有關(guān)三大規(guī)程的安全生產(chǎn)責(zé)任制,施工人員進(jìn)場前必須進(jìn)行安全教育。 1.2 參加施工的人員要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程,在操作中嚴(yán)格,應(yīng)堅守工作崗位,嚴(yán)禁酒后作業(yè)。不合格人員堅決清退,下崗處理。 1.3 起重工、焊工、電工、起重機(jī)司機(jī)等必須經(jīng)過專門培訓(xùn),持證上崗。 1.4 正確使用各種防護(hù)用品和安全設(shè)施。進(jìn)入施工現(xiàn)場個人防護(hù)用品齊全,正確使用;高空作業(yè)必須使用安全帶;上下交叉作業(yè)必須采取防護(hù)措施;安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要定期檢查,不符合要求的不得使用。 1.5 各級安全員要經(jīng)常到班組和現(xiàn)場檢查安全情況,宣傳安全注意事項,檢查指導(dǎo)安全工作。 1.6 組織安全員和施工技術(shù)人員參加的工地安全檢查,每天一次,發(fā)現(xiàn)問題落實責(zé)任者,及時處理和整改。 1.7 組織安全員和施工技術(shù)人員參加的經(jīng)驗交流和事故分析會,每周一次,推廣先進(jìn)的安全組織措施和技術(shù)措施,促進(jìn)安全工作的不斷提高。 1.8 加強(qiáng)對電氣設(shè)備和線路的巡視檢查,定期維修;大風(fēng)、雨、雪等惡劣天氣加強(qiáng)檢查,發(fā)現(xiàn)異常停機(jī)處理。 1.9 動火作業(yè)必須提前辦理動火手續(xù),采取必要的防火措施。 2 安全施工措施 2.1 設(shè)備、材料和構(gòu)件堆放場地必須平整堅實,各區(qū)域之間保持一定的距離,以防止吊運(yùn)撞擊。 2.2 設(shè)備、材料和構(gòu)件要求分類碼放,碼放高度要執(zhí)行有關(guān)規(guī)定,并有防護(hù)措施。 2.3 各種孔洞四周加設(shè)防護(hù)欄,夜間設(shè)紅燈標(biāo)志,并有充足照明。 2.4 起重機(jī)運(yùn)行道路必須堅實平坦，起重機(jī)要設(shè)專人指揮，并設(shè)專人負(fù)責(zé)對運(yùn)轉(zhuǎn)中的起重機(jī)監(jiān)測、嘹望。 2.5 施工架子要按規(guī)定搭設(shè)。 2.6 起重作業(yè),嚴(yán)格執(zhí)行起重作業(yè)安全操作規(guī)程,嚴(yán)禁違