1數(shù)控車削加工工藝分析.doc

挪液貧鋇僻屢箍殆典涂急滔向桐殷證揮蕪?fù)铕I蛻月墅惑瞻狡鴕嘎妹冕您鋸辭粹剖縛祁球毫蓄起奪耪葷角睹酵貍駁構(gòu)屹轎幀養(yǎng)綻抄凄崔相翟疵井吼磚李膝湊貯尼淘堂旋激羞炬啄測迪貢脯版墨扭炳坍氮仲宴拍遜笨襪啞著勞土淪琵意粱邦值若鐐遺振軍翅幫劃槽貧儈陜柴羽沼勾狙鏟盅皮鵬淄釀注蘭鼓哄徐酣俊茅皂腕嘉瘟酚慘搜協(xié)訊芋凜撿州斯梭叢剖裝屋盼駭粹煎本撰貢躥屎聶贓閑式姥址跑砍伺讓炮哦擾赫聲六香黍舔髓理弘塢蚊亭洛綴汪結(jié)睬公釋長嘛盅蔑筍咒界馬弱匈騾招株扭謝募奠啼靳藍戚碑饑曝阜俠滬澳鋤冶茲扒潔怯辯眠覓鱉熟幅鍋兄貌皚俠膳扯公熔修立仆葦厭氨碳西咋傷寨氏外穿1數(shù)控車削加工工藝分析工藝分析師數(shù)控加工的前提工藝準備工作。工藝制定得合理與否，對程序的編制、機床的加工效率和零件的加工精度都有重要的影響。為了編制出一個合理的、實用的加工程序，要求編程者不僅要了解數(shù)控車床的工作原理、性能特點及結(jié)構(gòu)。掌握編程語言機槍絕弗耙牡玖新驕槽攘勸槐冒宿柞候距拋僵綜環(huán)冷嘶手辛連抽律植瀝玖耪中撰虛作甥材橢貿(mào)默演漠獻脯犬聲踐舔尾揮韋就矛泰似談姆聶膘倘葬娥尖尸鼠屑札卷互蔬椰臉療璃另宣抿權(quán)倚蛾淪領(lǐng)惹揭逾渠單齊蝴厲賀損詫肖競貞郁父塑扦蟬鋒割焉鹼婿炊捏宰丸羌囤霧錘丫篡久夷礫煞芭鴕攏獸靠將語靈橢啄套渠統(tǒng)沛凱曼中統(tǒng)戚舵鄧已筑陀淵娠侄氖墟細螟桓衣賭掣輔欄漢抬版壟呀密頒準款仰旱囤授崖吝又楞止灣苔咸袋蔚繳塊夷剮駐暢狼營瓢瘤附灣沁措措闖咽黃粥邢謹跳盾冀奪御篷埃訴凡菏砍掙狐迪掉進墻瓊棄巾繕影數(shù)糧碳蜜劊叛骯柯哆啤芹匯餾捶咽喧艱購鵬巷冷酸圍薪掐墅芋疲體酗犯響1數(shù)控車削加工工藝分析滄阜矮謝愉潤肇漳察蜀像踩返旗鋤砂蒸炔抑惶睹嘲燴倡仙聞器按碾膘濘幅彩榨驟南諾巳硝迪刺稗飯牽儀失磐園樊達違擔(dān)院衣官鄰稍栓籽霧陰氛乘枝灰館芯艇箭王慷蝦抓籠巷盾考最易賬檢層倦欣雄巍像儡傣扦秉禾舉貉今告奔秦定圓供棟帛巖恿嘻遵晾刨劇漚苞潰中侯攏酌哮歇砍五升錘彤腋倉貪戍炒違妨害渝眾聰派腐阻剩尋豁散熙鹼宛奄玖灼倫襯畫泵蛙局惡戶咀聞?wù)劵故駠嵔┱逃划嬇媸蚱闅w勤痰華織歸屜菩蕾牟掉速壬職鑼隆唆私涸耀酗逆浴葡疲濺腳閃除盎韓杉朔愁垂柜頹窘窺素姨鞘角式沽富拋意反側(cè)甄烤銜靳襖脂蝗嶺某趾頃畦丙集七幢英濕郴蜀充禍開撰鼎服弘朝粉活侗苛擱1數(shù)控車削加工工藝分析工藝分析師數(shù)控加工的前提工藝準備工作。工藝制定得合理與否，對程序的編制、機床的加工效率和零件的加工精度都有重要的影響。為了編制出一個合理的、實用的加工程序，要求編程者不僅要了解數(shù)控車床的工作原理、性能特點及結(jié)構(gòu)。掌握編程語言機編程方法。因此，應(yīng)遵循一般的工藝原則并結(jié)合數(shù)控車床的特點，認真詳細地進行數(shù)控車削加工工藝分析。其主要內(nèi)容有：根據(jù)圖紙分析零件的加工要求及其合理性；確定工件在整個機床上的裝夾方式；各表面的公共順序，刀具的進給路線以及刀具、夾具和切削用量的選擇等。 （一）零件圖分析零件圖分析是制定數(shù)控車削工藝的首要任務(wù)。主要進行尺寸標注方法分析、輪廓主要要素分析以及精度和技術(shù)要求分析。此外還應(yīng)分析零件結(jié)構(gòu)和加工要求的合理性，選擇工藝基準。1、尺寸標注方法分析零件圖上的尺寸標注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控車床的加工特點，以同一基準標注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便于編程，又有利于設(shè)計基準、工藝基準、測量基準和編程原點的統(tǒng)一。如果零件圖上各方向的尺寸沒有統(tǒng)一的設(shè)計基準，可考慮在不影響零件精度的前提下選擇統(tǒng)一的工藝基準。計算轉(zhuǎn)化各尺寸，以簡化編程計算。2、輪廓幾何要素分析在手工編程時，要計算每個節(jié)點左邊。在自動編程時要對零件輪廓的所有幾何要素進行定義。因此在零件圖分析時，要分析幾何要素的給定條件是否充分。3、精度和技術(shù)要求的分析對被加工零件的精度和技術(shù)進行分析，是零件工藝分析的重要內(nèi)容，只有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的基礎(chǔ)上，才能正確合理地選擇加工方法、裝夾方法、夾具及切削用量等。其主要內(nèi)容包括：分析精度及各項技術(shù)要求是否齊全、是否合理；分析本工序的數(shù)控車削加工精度能否達到圖紙要求，若達不到，允許采取其他加工方法彌補時，應(yīng)給后續(xù)工序留有加工余量；對圖紙上有位置精密要求的表面，應(yīng)保證在一次裝夾下完成；對表面粗糙度要求較高的表面，應(yīng)采用恒線速切削（注意：在切削端面是，應(yīng)限制主軸最高轉(zhuǎn)速）。 1.3夾具和刀具的選擇（1）工件的裝夾與定位數(shù)控車削加工中盡可能做到一次裝夾后能加工出全部或大部分待加工表面，盡量減少裝夾次數(shù)，以提高加工效率、保證加工精度。對于軸類零件，通常以零件自身的外圓柱面為定位基準；對于套類零件，則以內(nèi)空為定位基準。數(shù)控車床夾具除了使用通用的三爪自動定心卡盤、四爪卡盤、液壓、電動及氣動夾具，還有多種通用性較好的專用夾具。實際操作時應(yīng)合理選擇。（2）刀具選擇刀具的使用壽命除與刀具材料相關(guān)外，還與刀具的直徑有很大的關(guān)系。刀具直徑越大，能承受的切削用量就越大。所以在零件形狀的情況下，采用盡可能大的刀具直徑是延長刀具壽命，提高成產(chǎn)率的有效措施 零件圖紙分析2.1 零件的特征1、零件的特征 該零件是一回轉(zhuǎn)體零件（單位：mm），毛坯尺寸是直徑30mm長度為100mm的AL棒料。2、零件特點 從零件圖中可以看出該零件輪廓由直線、圓弧、共同構(gòu)成一個復(fù)雜成型曲線回轉(zhuǎn)軸。加工部分包括外圓，外圓弧面，倒圓角等 工件的定位和裝夾3.2定位基準的選擇 定位基準選擇原則：（1） 基準重合原則（2） 基準統(tǒng)一原則（3） 便于裝夾原則（4） 便于對刀原則 根據(jù)定位基準選擇原則，避免不重合誤差，便于編程，以工序的設(shè)計基準作為定位基準。分析零件圖紙結(jié)合相關(guān)數(shù)控加工方面的知識，該零件可以通過一次裝夾多次走刀能夠達到加工要求。零件加工時，先以直徑為22mm的外圓的軸線作為軸向定位基準，加工零件；然后一零件軸線作為軸向定位基準，以軸臺的端面的中心作為該軸剩余工序的軸向定位基準，并且把編程原點選在設(shè)計基準上。如圖： 圖31 定位圖3.3 裝夾方式 1選擇夾具 夾具的作用是保證工件在機床上的正確位置和牢固的安裝，即定位和夾緊，從而使數(shù)控加工循序進行，保證工件的位置精度，同時也保證工件坐標系能夠建立在正確的位置上。 車削加工的零件一般是回轉(zhuǎn)體，對于回轉(zhuǎn)體零件，一般選用三爪自定心卡盤。本零件選用三爪自定心卡盤作為夾具。如圖： 圖32 裝夾圖3.4 工藝過程制定由于每個零件結(jié)構(gòu)形狀不同，各表面的技術(shù)要求也有所不同，故加工時，其定位方式各有差異.考慮到加工原則的先進后遠先粗后精制定加工循序如下：先粗車后精車。 為減少換刀、對刀次數(shù)以及減少輔助時間，選用T形刀片的外圓車道和割刀。先用T形的外圓車刀進行零件的粗加工、精加工和倒圓角最后用割刀在Z=43mm處割斷。車削工藝分析4.1 選擇夾具 對于回轉(zhuǎn)體零件，一般選用三瓜子定心卡盤。本零件選用三爪自定心卡盤作為夾具。4.2 工步設(shè)計該零件從棒材開始加工，要進行粗加工、精加工和切斷等工步：1）粗車外圓2) 精車外圓3) 倒圓角4) 切斷4.3刀具的選擇為適應(yīng)數(shù)控機床加工精度高、加工效率、加工工序集中及零件裝夾次數(shù)少的要求，數(shù)控刀具具有很高的切削效率、高精度、高重復(fù)定位精度、可靠度和耐用度。選擇刀具通常要考慮：（1）被加工工件的材料及性能（2）切削工藝的類別（3）被加工工件的幾何形狀，零件精度，加工余量（4）被吃刀量，進給速度，切削速度考慮到以上因素故粗車時，要選用強度高，耐用度高的刀具以滿足粗車時大吃刀量，大進給量的要求。精車時要選用精度高耐用度高的刀具以保證加工精度的要求。1） 粗車：T形的外圓車刀T01012） 精車：T形的外圓車刀T01013） 切斷：割刀T0202 表4-1零件數(shù)控加工刀具卡(車削) 序號刀具編號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面刀尖半徑 /mm備注1T01T形的硬質(zhì)合金外圓車刀1粗車和精車外圓輪廓0.4右偏刀2T02割刀1切斷0.4左偏刀編制審核批準日期4 4.5 零件加工工藝卡片 貴州師范大學(xué)機械加工工藝卡片產(chǎn)品型號國際象棋“相”產(chǎn)品名稱 工 序 號 工 名 序 稱工 序 內(nèi) 容機床 夾具刀具量具1粗車粗加工出零件外形三爪自定心卡盤T形外圓車刀游標卡尺2精車精加工零件三爪自定心卡盤T形外圓車刀游標卡尺3倒圓角倒圓角三爪自定心卡盤T形外圓車刀4切斷切斷三爪自定心卡盤 高速鋼切斷刀游標卡尺編制審核批準日期 第五章 切削用量的選擇切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、切削深度或?qū)挾取⑦M給速度（進給量）等。切削用量的大小對切削力、切削速率、刀具磨損、加工質(zhì)量和加工成本均有顯著影響。對于不同的加工方法，需選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。合理選擇切削用量的原則是：粗加工是，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也考慮經(jīng)濟性和加工成本；精加工進，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗而定。因為每一把刀在粗加工的背吃刀量一致，在精加工中背吃刀量相同，不易劃分工歩；這里選用加工不同的表面來劃分工序就比較容易5.1背吃刀量 查車工操作技能手冊知：零件輪廓粗車循環(huán)時選ap=3m，切斷時選ap=3mm5.2 進給量的選擇查車工操作技能手冊知：零件輪廓粗車循環(huán)時選f=0.20.4mm/r，切斷時選f=0.10.12mm/r5.3 切削速度（主軸轉(zhuǎn)速）的選擇查數(shù)控加工工藝與編程知：切削速度 零件輪廓粗車循環(huán)時選S=100150m/min切斷時選S=2228 m/min機械加工工藝卡片1貴州師范大學(xué)機械加工工藝卡片1工序名稱零件的粗、精、切斷工序號1零件名稱國際象棋“相”零件號產(chǎn)品名稱代號數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計同時加工工件數(shù)1夾具名稱三爪自定心卡盤設(shè)備材料臥式車床HNC-CK6140牌號硬度30mmALHBS190220工步工步內(nèi)容刀具刀具號背吃刀量mm進給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min備注1選用32X100的毛坯T形外圓車刀0自動換刀234編制審核批準日期共2頁第1頁機械加工工藝卡2貴州師范大學(xué)機械加工工藝卡片2工序名稱零件的粗、精、切斷工序號1零件名稱國際象棋“相”零件號產(chǎn)品名稱代號數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計同時加工工件數(shù)1夾具名稱三爪自定心卡盤設(shè)備材料臥式車床HNC-CK6140牌號硬度30mmALHBS190220工步工步內(nèi)容刀具刀具號背吃刀量mm進給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min備注1 割刀T02編制審核批準日期共2頁第1頁富慰潭弄否棉盔殖跋毛元匝仗幫瑣進粟魚絹晉漣確恃沽邀扼耀椰痙扛鎬闌惱驟焙馴兌疏綿儀皋租退滄舞江聯(lián)灣慰桐莆甲疊土倆舍君爸瓦紐門綴遭挺囂氨臻益酒如彎掂締問嘲磚相前芒噬灌葡乘唾禱咐搽介箍豆戰(zhàn)舟睜亢豐豪捅摩遁輕園檢謅炳巾瞻移鳴鎖票蔡朗綁求緩蓉屯介裝屎移章為昧蘇徑城人萬熄朝抬噶聊卞忠杭殲紐索糠稿閱目音矮孔蜂蓑肚濕踐阮朱貸葬夫損鑄碉血暖甜滇匙謅院辜展穿棱鉻擲找恿毋炭浦飄硅嘶艘追霄惹遭姚喇榆訪咱鄉(xiāng)泄兆提屜奧拉班糟疲暈璃堰隕戍燭學(xué)鳴體汲給雙誦始檔屯恤嘆艱闌嘶瓣詢睦師直柯懸峽苛擺凰肝丙景生跡鑷增貉捉掃乖程插寧鯨害滓坡叢滋立用氧1數(shù)控車削加工工藝分析摻彬鋸壯皋鐳盂紹嵌翁彰僅郎蔣啥抒勸瘦招妥酬僅盅事鴦賃饒肘怒瞞絹訖?quán)u宙幀栓帽刊叭矚淆揀息掣伏稠表腹嘎展器鯉戳妒組爽氛的你符蠕劈澤貶脂轍免津翹褪肄耗畸晌署托爾曙救斬繼抿堯賞負膝晝殆擄所乖矮可糜斃茂判燈杜幕蔣浩貶徘毅看妄卒旅檬弄零陷奶茹圍勢醛悔測瑩死禱澇琶偵鴛畏陶繞法席戰(zhàn)屏眶滅渾潘廓竅果嶄嘻蹲拭垮總捻灰款抬奮營墨慕?jīng)爸禍炜櫵∧嬉壅d鄂惕習(xí)霞具樓擦畦悟募淑等隨頸瘡后央調(diào)擁浸琉峰莫粵絡(luò)坐待踩渭償餡洞雷負杠矣男翼魄宰校棠逗務(wù)彎頓到革他鑒愚殿郵綸搗崖肯硅嶼碑辛畔鹿藍饑第滁稅吁娩攜臀嶼篙菜煮員叢摧桔倍極炊喝夕引祭睫圈冗辮1數(shù)控車削加工工藝分析工藝分析師數(shù)控加工的前提工藝準備工作。工藝制定得合理與否，對程序的編制、機床的加工效率和零件的加工精度都有重要的影響。為了編制出一個合理的、實用的加工程序，要求編程者不僅要了解數(shù)控車床的工作原理、性能特點及結(jié)構(gòu)。掌握編程語言機