模具維修保養(yǎng)畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告.doc

畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造 班級(jí) 模具（一） 班 姓名 學(xué)號(hào) 實(shí)習(xí)單位： 實(shí)習(xí)進(jìn)程 20 年 月 日至 20 年 月 日指導(dǎo)教師： 目 錄前言.3沖壓模具術(shù)語基礎(chǔ)知識(shí).5沖壓模具常見問題與維修方法.7模具常見故障產(chǎn)生的原因.處理對(duì)策.10模具維修與保養(yǎng)模具維修主要有六種手法.15沖壓車間模具管理規(guī)范.17 $Y Cy,Ew 21 結(jié)束語.21前言隨著社會(huì)的快速發(fā)展，當(dāng)代社會(huì)對(duì)即將畢業(yè)的大學(xué)生的要求越來越高，對(duì)于即將畢業(yè)的我們而言，為了能更好的適應(yīng)嚴(yán)峻的就業(yè)形勢(shì)，畢業(yè)后能夠盡快的融入社會(huì)，同時(shí)能夠?yàn)樽约翰饺肷鐣?huì)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，我系同學(xué)各自開展了頂崗實(shí)習(xí)活動(dòng)。此次實(shí)習(xí)，我是河北雙翼機(jī)電制造有限公司的模具維修與保養(yǎng)工，從找工作到工作的過程中發(fā)生的點(diǎn)滴給我留下了深刻的印象，也讓我學(xué)到了許多知識(shí)，體會(huì)到很多，相信此次經(jīng)歷多我而言是一筆寶貴的財(cái)富。一、實(shí)習(xí)目的：畢業(yè)實(shí)習(xí)是我們大學(xué)期間的最后一門課程,不知不覺我們的大學(xué)時(shí)光就要結(jié)束了,在這個(gè)時(shí)候,我們非常希望通過實(shí)踐來檢驗(yàn)自己掌握的知識(shí)的正確性。在這個(gè)時(shí)候，我來到河北雙翼機(jī)電制造有限公司，在這里進(jìn)行我的畢業(yè)實(shí)習(xí)。二、實(shí)習(xí)公司單位簡(jiǎn)介（一）北雙翼機(jī)電制造有限公司(美的供應(yīng)商)隸屬蕪湖天航企業(yè)集團(tuán),蕪湖天航企業(yè)集團(tuán)是一家大型國(guó)有軍工企業(yè),下轄七個(gè)子公司,分布在蕪湖、南京、深圳和邯鄲。河北雙翼機(jī)電制造有限公司位于邯鄲經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)惠澤路以北、聯(lián)城路以南、和諧大街以東邯鄲雙翼工業(yè)園內(nèi)，園區(qū)面積約10萬平方米，是邯鄲地區(qū)最具規(guī)模的家電用金屬制品研發(fā)制造基地。（二）公司主要從事家電、廚浴、汽車、衛(wèi)星等金屬制品生產(chǎn)，雙翼機(jī)電為華東地區(qū)一流鈑金件研發(fā)制造企業(yè)，主要客戶涉及美的集團(tuán)、格力電器、蕪湖奇瑞、青島海爾、南京A.O史密斯等企業(yè)。公司決定投資邯鄲，建立面向北方市場(chǎng)的鈑金件配套基地，重點(diǎn)培養(yǎng)模具設(shè)計(jì)與制造、機(jī)電設(shè)備維修、材料成形和涂裝等專業(yè)人才，將有效促進(jìn)邯鄲地區(qū)輕工業(yè)實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展，帶動(dòng)地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展和社會(huì)就業(yè)。（三）公司遵循“嚴(yán)細(xì)創(chuàng)新誠信共贏”的企業(yè)核心價(jià)值觀，堅(jiān)持“雙翼品牌，質(zhì)量卓越，滿意服務(wù)，永恒創(chuàng)新”的質(zhì)量方針，為廣大客戶提供優(yōu)良的產(chǎn)品和高品質(zhì)的服務(wù)，為員工營(yíng)造和諧高效的工作環(huán)境。（四）公司規(guī)模：500-999人 公司性質(zhì)：國(guó)有公司行業(yè)：原材料和加工公司地址：經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)惠澤路11號(hào)河北雙翼機(jī)電制造有限公司是由大型軍工企業(yè)蕪湖天航科技集團(tuán)在邯鄲經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)設(shè)立的全資子公司。公司成立于2010年5月，占地面積158畝，主要從事家電鈑金件制作。一期建有25000工業(yè)廠房及4500辦公輔助樓一幢、單身宿舍一幢以及職工餐廳等輔助設(shè)施。（五）公司擁有剪板、沖壓、點(diǎn)焊、噴涂等多條生產(chǎn)線，各類生產(chǎn)設(shè)備150余套。公司現(xiàn)有員工600余人。年空調(diào)鈑金件產(chǎn)量150萬套，產(chǎn)值2億元。公司制度健全，質(zhì)量體系完善，通過了ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)證。公司堅(jiān)持以人為本的經(jīng)營(yíng)理念，開拓進(jìn)取，不斷創(chuàng)新，永不滿足，努力成為華北地區(qū)一流鈑金件企業(yè)。三、實(shí)習(xí)內(nèi)容及過程：為了達(dá)到畢業(yè)實(shí)習(xí)的預(yù)期目的。在學(xué)校與社會(huì)這個(gè)承前啟后的實(shí)習(xí)環(huán)節(jié)，我們對(duì)自己、對(duì)工作有了更具體的認(rèn)識(shí)和客觀的評(píng)價(jià)。在整個(gè)的實(shí)習(xí)工程中,我總共做了以下的一些工作,同時(shí)自己的能力也得到了相應(yīng)的提高。 1、工作能力。在實(shí)習(xí)過程中，積極肯干，虛心好學(xué)、工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，勝任單位所交給我的工作，并提出一些合理化建議，多做實(shí)際工作，為公司的效益和發(fā)展做出貢獻(xiàn)。 2.實(shí)習(xí)方式。在實(shí)習(xí)單位，主任及班長(zhǎng)指導(dǎo)我的日常實(shí)習(xí)，以雙重身份完成學(xué)習(xí)與工作兩重任務(wù)。向單位員工一樣上下班，完成單位工作；又以學(xué)生身份虛心學(xué)習(xí)，努力汲取實(shí)踐知識(shí)。 3. 實(shí)習(xí)收獲。主要有四個(gè)方面。一是通過直接參與公司的運(yùn)作過程，學(xué)到了實(shí)踐知識(shí)，同時(shí)進(jìn)一步加深了對(duì)理論知識(shí)的理解，使理論與實(shí)踐知識(shí)都有所提高，圓滿地完成了教學(xué)的實(shí)踐任務(wù)。二是提高了實(shí)際工作能力，為就業(yè)和將來的工作取得了一些寶貴的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。三是在實(shí)習(xí)單位受到認(rèn)可并促成就業(yè)。四是為畢業(yè)論文積累了素材和資料。四、實(shí)習(xí)總結(jié)及體會(huì)：我懷著美好的期盼來到河北雙翼機(jī)電制造有限公司開始為期幾個(gè)月的實(shí)習(xí)生活。在這段時(shí)間里，我學(xué)到了許多書本上學(xué)不到的東西，雖然一開始有些單調(diào),有些無聊，但畢竟也讓我學(xué)到了許多。剛開始幾天的程序編寫工作讓我對(duì)軟件有了初步的了解,正式開始后，有一位主管帶著我教我一些課本上學(xué)不到的知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)。我的領(lǐng)導(dǎo)都是很開朗的人，跟著他們心情隨時(shí)會(huì)被他們所感染，開心地工作，工作得開心，只有這樣才能做到更好。我也覺得做任何事情都一樣，只有開心地去做才能把事情做好?？偠灾?，此次頂崗實(shí)習(xí)的機(jī)會(huì)來之不易，工作的經(jīng)歷也來之不易，也相信此次實(shí)習(xí)會(huì)令我終身受益。沖壓模具術(shù)語基礎(chǔ)知識(shí)沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計(jì)和制造有直接關(guān)系。模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。1、卷邊卷邊是將工序件邊緣卷成接近封閉圓形的一種沖壓工序。卷邊圓形的軸線呈直線形。12、卷緣卷緣是將空心件上口邊緣卷成接近封閉圓形的一種沖壓工序。3、拉延拉延是把平直毛料或工序件變?yōu)榍嫘蔚囊环N沖壓工序，曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。4、拉彎拉彎是在拉力與彎矩共同作用下實(shí)現(xiàn)彎曲變形，使整個(gè)彎曲橫斷面全部受拉伸應(yīng)力的一種沖壓工序。5、脹形脹形是將空心件或管狀件沿徑向往外擴(kuò)張的一種沖壓工序。剖切 剖切是將成形工序件一分為幾的一種沖壓工序。6、校平校平是提高局部或整體平面型零件平直度的一種沖壓工序。起伏成形7、起伏成形是依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的沖壓工序。起伏成形中材料厚度的改變?yōu)榉且鈭D性的，即厚度的少量改變是變形過程中自然形成的，不是設(shè)計(jì)指定的要求。8、彎曲彎曲是利用壓力使材料產(chǎn)生塑性變形，從而被彎成有一定曲率、一定角度的形狀的一種沖壓工序。9、鑿切鑿切是利用尖刃的鑿切模進(jìn)行的落料或沖孔工序。鑿切并無下模，墊在材料下面的只是平板，被沖材料絕大多數(shù)是非金屬。10、深孔沖裁深孔沖裁是孔徑等于或小于被沖材料厚度時(shí)的沖孔工序。11、落料落料是將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序，被分離的材料成為工件或工序件，大多數(shù)是平面形的。12、縮口縮口是將空心件或管狀件敞口處加壓使其縮小的一種沖壓工序。13、整形整形是依靠材料流動(dòng)，少量改變工序件形狀和尺寸，以保證工件精度的一種沖壓工序。14、整修整修是沿外形或內(nèi)形輪廓切去少量材料，從而提高邊緣光潔度和垂直度的一種沖壓工序。整修工序一般也同時(shí)提高尺寸精度。15、翻孔翻孔是沿內(nèi)孔周圍將材料翻成側(cè)立凸緣的一種沖壓工序。16、翻邊翻邊是沿外形曲線周圍將材料翻成側(cè)立短邊的一種沖壓工序。17、拉深拉深是把平直毛料或工序件變?yōu)榭招募?，或者把空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的一種沖壓工序。拉深時(shí)空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。18、連續(xù)拉深連續(xù)拉深是在條料（卷料）上，用同一副模具（連續(xù)拉深模）通過多次拉深逐步形成所需形狀和尺寸的一種沖壓方法。19、變薄拉深變薄拉深是把空心工序件進(jìn)一步改變形狀和尺寸，意圖性地把側(cè)壁減薄的一種拉深工序。20、反拉深反拉深是把空心工序件內(nèi)壁外翻的一種拉深工序。21、差溫拉深差溫拉深是利用加熱、冷卻手段，使待變形部分材料的溫度遠(yuǎn)高于已變形部分材料的溫度，從而提高變形程度的一種拉深工序。22、液壓拉深液壓拉深是利用盛在剛性或柔性容器內(nèi)的液體，代替凸模或凹模以形成空心件的一種拉深工序。23、壓筋壓筋是起伏成形的一種。當(dāng)局部起伏以筋形式出現(xiàn)時(shí)，相應(yīng)的起伏成形工序稱為壓筋。模具制造技術(shù)現(xiàn)代化是模具工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)正不斷向傳統(tǒng)制造技術(shù)滲透、交叉、融合，對(duì)其實(shí)施改造，形成先進(jìn)制造技術(shù)。新型沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù),引導(dǎo)了不少?zèng)_壓廠家為了降低成本,引起了一股搶購熱潮.模具先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展主要體現(xiàn)在：沖壓模具常見問題與維修方法一、【模具材料網(wǎng)】模具的維護(hù)要領(lǐng)連續(xù)模的維護(hù)，須做到細(xì)心、耐心、按部就班，切忌盲目從事。因故障修模時(shí)需附有料帶，以便問題的查詢。打開模具，對(duì)照料帶，檢查模具狀況，確認(rèn)故障原因，找出問題所在，再進(jìn)行模具清理，方可進(jìn)行拆模。拆模時(shí)受力要均勻，針對(duì)脫料彈簧在固定板與脫料板。二、模具的維護(hù)要領(lǐng):連續(xù)模的維護(hù)，須做到細(xì)心、耐心、按部就班，切忌盲目從事。因故障修模時(shí)需附有料帶，以便問題的查詢。打開模具，對(duì)照料帶，檢查模具狀況，確認(rèn)故障原因，找出問題所在，再進(jìn)行模具清理，方可進(jìn)行拆模。拆模時(shí)受力要均勻，針對(duì)脫料彈簧在固定板與卸料板之間和卸料彈簧直接頂在內(nèi)導(dǎo)柱上的模具結(jié)構(gòu)，其脫料板的拆卸要保證脫平衡彈出，脫料板的傾斜有可能導(dǎo)致模具內(nèi)凸模的斷裂。1 凸凹模的維護(hù):凸凹模拆卸時(shí)應(yīng)留意模具原有的狀況，以便后續(xù)裝模時(shí)方便復(fù)原，有加墊或者移位元的要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄。更換凸模要試插脫料塊、凹模是否順暢，并試插與凹模間隙是否均勻，更換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻。針對(duì)修磨凸模后凸模變短需要加墊墊片達(dá)到所需要的長(zhǎng)度應(yīng)檢查凸模有效長(zhǎng)度是否足夠。更換已斷凸模要查明原因，同時(shí)要檢查相對(duì)應(yīng)的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。組裝凸模要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠，有壓塊的要檢查是否留有活動(dòng)余量。組裝凹模應(yīng)水平置入，再用平鐵塊置如凹模面上用銅棒將其輕敲到位，切不可斜置強(qiáng)力敲入，凹模底部要倒角。裝好后要檢查凹模面是否與模面相平。凸模凹模以及模芯組裝完畢后要對(duì)照料帶做必要檢查，各部位是否裝錯(cuò)或裝反，檢查凹模和凹模墊塊是否裝反，落料孔是否堵塞，新?lián)Q零件是否需要偷料，需要偷料的是否足夠，模具需要鎖緊部位是否鎖緊。注意做脫料板螺絲的鎖緊確認(rèn)，鎖緊時(shí)應(yīng)從內(nèi)至外，平衡用力交叉鎖緊，不可先鎖緊某一個(gè)螺絲再鎖緊另一個(gè)螺絲，以免造成脫料板傾斜導(dǎo)致凸模斷裂或模具精度降低。2脫料板的維護(hù):脫料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起，再用雙手平衡使力取出。遇拆卸困難時(shí)，應(yīng)檢查模具內(nèi)是否清理干凈，鎖緊螺絲是否全部拆卸，是否應(yīng)卡料引起的模具損傷，查明原因再做相應(yīng)處理，切不可盲目處置。組裝脫料板時(shí)先將凸模和脫料板清理乾凈，在導(dǎo)柱和凸模導(dǎo)入處加潤(rùn)滑油，將其平穩(wěn)放入，再用雙手壓到位，并反復(fù)幾次。如太緊應(yīng)查明原因（導(dǎo)柱和導(dǎo)套導(dǎo)向是否正常，各部位是否有損傷，新?lián)Q凸模是否能順利過脫料板位置是否正確，），查明原因再做相應(yīng)處理。固定板有壓塊的要檢查脫料背板上脫料是否足夠。脫料板與凹模間的材料接觸面，長(zhǎng)時(shí)間沖壓產(chǎn)生壓痕(脫料板與凹模間容料間隙一般為料厚減0.03-0.05mm，當(dāng)壓痕嚴(yán)重時(shí)，會(huì)影響材料的壓制精度，造成產(chǎn)品尺寸異常、不穩(wěn)定等，需對(duì)脫料鑲塊和脫料板進(jìn)行維修或重新研磨。等高套筒應(yīng)作精度檢查，它不等高時(shí)會(huì)導(dǎo)致脫料板傾斜，其精密導(dǎo)向、平穩(wěn)彈壓功能將遭到破壞，須加以維護(hù). 。3 導(dǎo)向部位檢查:導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合間隙如何，是否有燒傷或磨損痕跡，模具導(dǎo)向的給油狀態(tài)是否正常，應(yīng)作檢查。導(dǎo)向件的磨損及精度的破壞，使模具的精度降低，模具的各個(gè)部位就會(huì)出現(xiàn)問題，故必須作適當(dāng)保養(yǎng)以及定期的更換。檢查導(dǎo)料件的精度，若導(dǎo)料梢(正釘)磨損，已失去應(yīng)有的料帶導(dǎo)正精度及功能，必須進(jìn)行更換。檢查彈簧狀況(脫料彈簧和頂料彈簧等)，看其是否斷裂，或長(zhǎng)時(shí)間使用雖未斷裂,但已疲勞失去原有的力度，必須作定期的維護(hù)、更換，否則會(huì)對(duì)模具造成傷害或生產(chǎn)不順暢。4 模具間隙的調(diào)整:模芯定位孔因?qū)δＰ绢l繁、多次的組合而產(chǎn)生磨損，造成組裝后間隙偏大(組裝后產(chǎn)生松動(dòng))或間隙不均(產(chǎn)生定位偏差)，均會(huì)造成沖切后斷面形狀變差，凸模易斷，產(chǎn)生毛刺等，可透過對(duì)沖切后斷面狀況檢查，作適當(dāng)?shù)拈g隙調(diào)整。間隙小時(shí)，斷面較少，間隙大時(shí)，斷面較多且毛邊較大，以移位元的方式來獲得合理的間隙，調(diào)整好后，應(yīng)作適當(dāng)記錄，也可在凹模邊作記號(hào)等，以便后續(xù)維護(hù)作業(yè)。日常生產(chǎn)應(yīng)注意收集保存原始的模具較佳狀況時(shí)的料帶，如后續(xù)生產(chǎn)不順暢或模具產(chǎn)生變異時(shí)，可作為模具檢修的參考。另外，輔助系統(tǒng)如頂料銷是否磨損，是否能頂料，導(dǎo)料梢(正釘)及襯套是否已磨損，應(yīng)注意檢查并維護(hù)。模具常見故障產(chǎn)生的原因.處理對(duì)策在級(jí)進(jìn)模的沖壓生產(chǎn)中，針對(duì)沖壓不良現(xiàn)象必須做到具體分析，采取行之有效的處理對(duì)策，從根本上解決所發(fā)生之問題，如此才能降低生產(chǎn)成本，達(dá)到生產(chǎn)順暢。以下就生產(chǎn)中常見的沖壓不良現(xiàn)象其產(chǎn)生的原因及處理對(duì)策分析如下，供模具維修人員參考。1沖件毛邊.(1)原因：A、刀口磨損； B、間隙過大研修刀口后效果不明顯；C、刀口崩角; D、間隙不合理上下偏移或松動(dòng)； E、模具上下錯(cuò)位。(2)對(duì)策：A、研修刀口；B、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙；C、研修刀口；D、調(diào)整沖裁間隙確認(rèn)模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題；E、更換導(dǎo)向件或重新組模。2跳屑?jí)簜?1)原因：A、間隙偏大； B、送料不當(dāng)；C、沖壓油滴太快，油粘；D、模具未退磁；E、凸模磨損，屑料壓附於凸模上；F、凸模太短，插入凹模長(zhǎng)度不足；G、材質(zhì)較硬，沖切形狀簡(jiǎn)單；H、應(yīng)急措施。(2)對(duì)策：A、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙；B、送至適當(dāng)位置時(shí)修剪料帶并及時(shí)清理模具；C、控制沖壓油滴油量，或更換油種降低粘度；D、研修后必須退磁（沖鐵料更須注意）；E、研修凸模刀口； F、調(diào)整凸模刃入凹模長(zhǎng)度；G、更換材料，修改設(shè)計(jì)。凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性（注意方向）。減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積；H、減小凹模刃口的鋒利度，減小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆），采用吸塵器吸廢料。降低沖速，減緩跳屑。3屑料阻塞(1)原因：A、漏料孔偏小；B、漏料孔偏大，屑料翻滾；C、刀口磨損，毛邊較大；D、沖壓油滴太快，油粘；E、凹模直刃部表面粗糙，粉屑燒結(jié)附著於刃部；F、材質(zhì)較軟；G、應(yīng)急措施。 (2)對(duì)策：A、修改漏料孔；B、修改漏料孔；C、刃修刀口；D、控制滴油量，更換油種；E、表面處理，拋光，加工時(shí)注意降低表面粗糙度；更改材料，F(xiàn)、修改沖裁間隙；G、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），使用吸塵器，在墊板落料孔處加吹氣。4下料偏位尺寸變異(1)原因：A、.凸凹模刀口磨損，產(chǎn)生毛邊（外形偏大，內(nèi)孔偏?。?；B、設(shè)計(jì)尺寸及間隙不當(dāng)，加工精度差；C、下料位凸模及凹模鑲塊等偏位，間隙不均；D、導(dǎo)正銷磨損，銷徑不足；E、導(dǎo)向件磨損；F、送料機(jī)送距、壓料、放松調(diào)整不當(dāng)；G、模具閉模高度調(diào)整不當(dāng)；H、脫料鑲塊壓料位磨損，無壓料（強(qiáng)壓）功能（材料牽引翻料引發(fā)沖孔?。?；I、卸料鑲塊強(qiáng)壓太深，沖孔偏大；J、沖壓材料機(jī)械性能變異（強(qiáng)度延伸率不穩(wěn)定）；K、沖切時(shí)，沖切力對(duì)材料牽引，引發(fā)尺寸變異。(2)對(duì)策：A、研修刀口； B、修改設(shè)計(jì)，控制加工精度；C、調(diào)整其位置精度，沖裁間隙；D、更換導(dǎo)正銷；E、更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套；F、重新調(diào)整送料機(jī)；G、重新調(diào)整閉模高度；H、研磨或更換脫料鑲塊，增加強(qiáng)壓功能，調(diào)整壓料；I、減小強(qiáng)壓深度；J、更換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量；K、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），以改善沖切時(shí)受力狀況。許可時(shí)下料部位於卸料鑲塊上加設(shè)導(dǎo)位功能。5卡料(1)原因：A、送料機(jī)送距、壓料、放松調(diào)整不當(dāng)；B、生產(chǎn)中送距產(chǎn)生變異；C、送料機(jī)故障；D、材料弧形，寬度超差，毛邊較大；E、模具沖壓異常，鐮刀彎引發(fā)；F、導(dǎo)料孔徑不足，上模拉料；G、折彎或撕切位上下脫料不順；H、導(dǎo)料板之脫料功能設(shè)置不當(dāng)，料帶上帶；I、材料薄，送進(jìn)中翹曲；J、模具架設(shè)不當(dāng)，與送料機(jī)垂直度偏差較大。(2)對(duì)策：A、重新調(diào)整；B、重新調(diào)整；C、調(diào)整及維修；D、更換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量；E、消除料帶鐮刀彎；F、研修沖導(dǎo)正孔凸、凹模；G、調(diào)整脫料彈簧力量等；H、修改導(dǎo)料，防料帶上帶；I、送料機(jī)與模具間加設(shè)上下壓料，加設(shè)上下擠料安全開關(guān)；J、重新架設(shè)模具。6料帶鐮刀彎(1)原因：A、沖壓毛邊（ 特別是載體上）；B、材料毛邊，模具無切邊；C、沖床深度不當(dāng)（太深或太淺）；D、沖件壓傷，模內(nèi)有屑料；E、局部壓料太深或壓到部局部損傷；F、模具設(shè)計(jì)。(2)對(duì)策：A、研修下料刀口; B、更換材料，模具加設(shè)切邊裝置；C、重調(diào)沖床深度；D、清理模具，解決跳屑和壓傷問題；E、檢查并調(diào)整各位脫料及凹模鑲塊高度尺寸正確，損傷位研修；F、采用整彎?rùn)C(jī)構(gòu)調(diào)整。 沖壓模具常見問題與維修方法7凸模斷裂崩刃(1)原因：A、跳屑、屑料阻塞、卡模等導(dǎo)致；B、 送料不當(dāng)，切半料；C、凸模強(qiáng)度不足；D、大小凸模相距太近，沖切時(shí)材料牽引，引發(fā)小凸模斷；E、凸模及凹模局部過於尖角；F、沖裁間隙偏小；G、無沖壓油或使用的沖壓油揮發(fā)性較強(qiáng)；H、沖裁間隙不均、偏移，凸、凹模發(fā)生干涉；I、脫料鑲塊精度差或磨損，失去精密導(dǎo)向功能；J、模具導(dǎo)向不準(zhǔn)、磨損；K、凸、凹模材質(zhì)選用不當(dāng)，硬度不當(dāng)；I、導(dǎo)料件（銷）磨損; m、墊片加設(shè)不當(dāng)。(2)對(duì)策：A、.解決跳屑、屑料阻塞、卡模等問題; B、注意送料，及時(shí)修剪料帶，及時(shí)清理模具；C、修改設(shè)計(jì)，增加凸模整體強(qiáng)度，減短凹模直刃部尺寸，注意凸模刃部端面修出斜度或弧形，細(xì)小部后切；D、小凸模長(zhǎng)度磨短相對(duì)大凸模一個(gè)料厚以上；E、修改設(shè)計(jì)；F、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙，細(xì)小部沖切間隙適當(dāng)加大；G、調(diào)整沖壓油滴油量或更換油種；H、檢查各成形件精度，并施以調(diào)整或更換，控制加工精度；I、研修或更換；J、更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套，注意日常保養(yǎng)；K、更換使用材質(zhì)，使用合適硬度；I、更換導(dǎo)料件; m、修正，墊片數(shù)盡可少，且使用鋼墊，凹模下墊片需墊在墊塊下面。8折彎變形尺寸變異(1)原因：A、導(dǎo)正銷磨損，銷徑不足；B、折彎導(dǎo)位元部分精度差、磨損；C、折彎凸、凹模磨損（ 壓損）；D、模具讓位不足；E、材料滑移，折彎凸、凹模無導(dǎo)位功能，折彎時(shí)未施以預(yù)壓；F、模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)尺寸不良；G、沖件毛邊，引發(fā)折彎不良；H、折彎部位凸模、凹模加設(shè)墊片較多，造成尺寸不穩(wěn)定；I、材料厚度尺寸變異；J、材料機(jī)械形能變異。 (1)對(duì)策：A、更換導(dǎo)正銷；B、重新研磨或更換；C、重新研磨或更換；D、檢查，修正；E、修改設(shè)計(jì)，增設(shè)導(dǎo)位及預(yù)壓功能；F、修改設(shè)計(jì)尺寸，分解折彎，增加折彎整形等；G、研修下料位刀口; H、調(diào)整，采用整體鋼墊；I、更換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量；J、更換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量。9沖件高低（一模多件時(shí)） (1)原因：A、沖件毛邊；B、沖件有壓傷，模內(nèi)有屑料；C、凸、凹模（折彎位）壓損或損傷；D、沖剪時(shí)翻料；E、相關(guān)壓料部位磨損、壓損；F、相關(guān)撕切位撕切尺寸不一致，刀口磨損; G、相關(guān)易斷位預(yù)切深度不一致，凸凹模有磨損或崩刃; H、相關(guān)打凸部位凸凹模有崩刃或磨損較為嚴(yán)重; I、模具設(shè)計(jì)缺陷。(2)對(duì)策：A、研修下料位刀口; B、清理模具，解決屑料上浮問題；C、重新研修或更換新件；D、研修沖切刀口，調(diào)整或增設(shè)強(qiáng)壓功能；E、檢查，實(shí)施維護(hù)或更換；F、維修或更換，保證撕切狀況一致; G、檢查預(yù)切凸、凹模狀況，實(shí)施維護(hù)或更換；H、檢查凸、凹模狀況，實(shí)施維護(hù)或更換；I、修改設(shè)計(jì)，加設(shè)高低調(diào)整或增設(shè)整形工位。10維護(hù)不當(dāng)(1)原因：A、模具無防呆功能，組模時(shí)疏忽導(dǎo)致裝反方向、錯(cuò)位（指不同工位）等；B、已經(jīng)偏移過間隙之鑲件未按原狀復(fù)原。(2)對(duì)策: A、修改模具，增防呆功能；B、采模具上做記號(hào)等方式，并在組模后對(duì)照料帶做必要的檢查、確認(rèn)，并做出書面記錄，以便查詢。在沖壓生產(chǎn)中，模具的日常維護(hù)作業(yè)至關(guān)重要，即日常注意檢查沖壓機(jī)及模具是否處于正常狀態(tài)，如沖壓油的供給導(dǎo)向部的加油。模具上機(jī)前的檢查，刃部的檢查，各部位鎖緊的確認(rèn)等，如此可避免許多突發(fā)性事故的產(chǎn)生。修模時(shí)一定要先想而后行，并認(rèn)真做好記錄積累經(jīng)驗(yàn)。模具維修與保養(yǎng)模具維修主要有六種手法 模具維修：1、 經(jīng)驗(yàn)法：經(jīng)驗(yàn)法往往是解決問題比較有效的要領(lǐng)。它以他人或自己以前對(duì)于某一問題的改善作為借鑒來維修。2、觀察法：有些模具出現(xiàn)的問題點(diǎn)必須通過料條的不良來仔細(xì)觀察它的外觀，找出變異的工位，才能解決它的問題點(diǎn)。維修壓傷是這一種要領(lǐng)的主要表現(xiàn)，但有些問題其實(shí)不如壓傷如此明顯，如果單憑經(jīng)驗(yàn)可能找不到產(chǎn)生問題的根本。所以一定要認(rèn)真仔細(xì)去觀察料條與模具的變異，才能真正達(dá)到觀察法的目的。3、比較法：有的零件比較復(fù)雜，當(dāng)出現(xiàn)了尺寸不良，而難以去判定是哪一工位出了問題，這就要將此套模具與其它模具的料條進(jìn)行比較，或?qū)F(xiàn)在的料條與以前出產(chǎn)正常的料條進(jìn)行比較，找出它們的不同之處，然后對(duì)于癥下藥。當(dāng)尺寸不良時(shí)用比較法與各成型工位比較，往往會(huì)很快找到問題產(chǎn)生的真因。4、測(cè)量法：修模時(shí)咱們有時(shí)候會(huì)遇到這樣一種現(xiàn)象，可能有幾個(gè)工位均可導(dǎo)致某尺寸不良或變形，咱們通過測(cè)量各工位就發(fā)現(xiàn)問題之所在，這就是測(cè)量法。它主要是通過對(duì)于料條各工位慢慢測(cè)量，進(jìn)而找出變異工位，如用此要領(lǐng)可以維修多工位落料或工位成型后尺寸的不良。5、分析法：分析法也可說是思考法，它主要用在維修以前沒碰到的問題，或維修以前沒接觸過的模具，這種要領(lǐng)是前四種手法的綜合運(yùn)用，對(duì)于移轉(zhuǎn)模具或新開模具的維修多用此法。6、改善法：每一套模具設(shè)計(jì)其實(shí)不是盡善盡美，總存在著或多或少的不足，當(dāng)這種不足在出產(chǎn)過程中達(dá)不到出產(chǎn)的需求，就會(huì)暴露出難以修復(fù)的問題，它主要表現(xiàn)在設(shè)計(jì)失誤，加工錯(cuò)誤等方面。如某些工位經(jīng)過計(jì)較出現(xiàn)它的位置偏差，上下模配合不妥，這就需咱們對(duì)于其改善，但改善不是簡(jiǎn)單的試做，而應(yīng)通過計(jì)較合理地分析，用恰當(dāng)?shù)姆桨?，精確的數(shù)據(jù)甚至用電腦作為東西，對(duì)于模具中存在的問題進(jìn)行修正或再設(shè)計(jì)。模具保養(yǎng)：1、模具如沖次達(dá)到30萬次，都必須進(jìn)行模具工位保養(yǎng)。保養(yǎng)內(nèi)容：A 沖載刃口的沖子及入塊都必須研磨或改換。折彎的沖子及入塊改換與修補(bǔ)及拋光。B 折彎的沖子及入塊改換與修補(bǔ)及拋光。C 全面清冼干凈各工位的型腔，查抄彈簧及緊固件是否有損壞等。2、模具如沖次達(dá)到200萬次，都必須進(jìn)行模具保養(yǎng)。保養(yǎng)內(nèi)容：A 沖頭刀口都必須研磨，折彎的沖子及入塊改換與修補(bǔ)，折彎處的沖子入塊要進(jìn)行拋光。B 查抄彈簧是否斷掉，是否疲乏等。C 全面清冼干凈各工位的型腔。D 查抄螺絲是否松掉、斷掉等現(xiàn)象。E上下墊板磨損測(cè)量和研磨，特別是滑塊處的位置缺刻處的測(cè)量，若有磨損必須研磨。F 保養(yǎng)后涂上防繡油。G 保養(yǎng)完后記錄于模具履歷表中。三、任何模具沖次達(dá)到1000萬次，模具必須進(jìn)行大保養(yǎng)。3、大保養(yǎng)內(nèi)容：A 改換模具內(nèi)所有的彈簧。B 改換螺絲。C 拆出模板檢測(cè)模板的平整度是否超出0.005MM。D 導(dǎo)柱導(dǎo)套及鋼珠套的查抄與改換。E 沖頭刀口研磨，折彎的沖子及入塊改換與修補(bǔ)，折彎處的沖子入塊要進(jìn)行拋光。F 模板清除銹斑，保養(yǎng)完后涂上防銹油。G 保養(yǎng)完后記錄于模具履歷表中。4、不進(jìn)行生產(chǎn)的模具都必須進(jìn)行季度保養(yǎng)。A、 清除模具的銹斑。B、 涂上防銹油。C、 保養(yǎng)完后記錄于模具履歷表中。 模具產(chǎn)品管理與模具履歷為了保護(hù)正常出產(chǎn)，提高沖壓件質(zhì)量，延伸沖壓模具壽命，必須對(duì)于模具進(jìn)行日常保養(yǎng),確保正確使用和刃磨維修。因此必須做好模具有品管理與模具履歷表。1、制定模具最低庫存。2、進(jìn)入庫要有票據(jù)符合公司系統(tǒng)文件。3、領(lǐng)用備品要以舊換新并報(bào)上圖號(hào)。4、備品管理人員嚴(yán)格做好備品發(fā)放工作并登記在冊(cè)。5、按模修單認(rèn)真填好模具履歷表。6、查抄模具維修單是否與出產(chǎn)數(shù)量及設(shè)備稼動(dòng)力相符。7、每一月上報(bào)低于安全量之備品。8、做到卡帳與物一致。$Y Cy,Ew 沖壓車間模具管理規(guī)范 $Y Cy,Ew %ZFsV1.0模具的使用、貯存、保護(hù)、維護(hù)、管理權(quán)屬浙宏公司。 I;Hx/S 2.2.1移交的內(nèi)容：模具；模具配件及配件圖紙；產(chǎn)品圖；工序圖；檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書；操作作業(yè)指導(dǎo)書； tE: m& ;I 2.2.2進(jìn)倉的模具必須是合格模具或者批量生產(chǎn)已超500件以上（有沖壓車間模具主管和質(zhì)量主管同意）可以辦理入倉手續(xù)。 j+cKm 3.1.6模具配件的安全庫存量為5件（等于5件）時(shí)，模具管理員提出加工計(jì)劃，并跟蹤落實(shí)加工的結(jié)果，并直到補(bǔ)充進(jìn)倉為止，沖床的保險(xiǎn)塊、裝夾螺桿、壓板同樣要求。 eyB5 3.2裝模前必須檢查機(jī)床是否完好(一定要檢查保險(xiǎn)塊是否完好)及機(jī)床幾何精度是否滿足所用模具的要求(如落料、切邊、沖孔的模具應(yīng)安裝在精度較高的機(jī)床上)，機(jī)床的封閉高度、噸位是否與所裝模具相匹配，墊板是否牢固、可靠，高度一致。 gL(ny/Ob9 3.3當(dāng)模具封閉高度過小,應(yīng)選適當(dāng)?shù)膲|板,并盡量墊在下模。 /HsJyp+t 3.4檢查模具必須完好,螺絲不能松動(dòng),上下模座表面必須清潔、干凈，有問題的模具不能裝機(jī)。 I_(Mr) 3.5裝模時(shí),先把機(jī)床上下臺(tái)面掃干凈,沖床上使用的模具應(yīng)先測(cè)量其中封閉高度,調(diào)整機(jī)床封閉高度比模具的封閉高度高出10-20mm. LUf+d:&G 3.6在沖床上進(jìn)行裝模時(shí),模具的壓力中心不能偏離機(jī)床中心50mm,調(diào)整上下模的間隙合適后,先固定上模,再緊固下模. :=BFxY 3.7在油壓機(jī)上裝模,上下模至少要裝夾四點(diǎn),特別是需用下頂缸的模具,下模一定要裝夾四角(點(diǎn)),模具必須在頂板的重心(或中心)位置,落料沖孔模上80T-200T壓力機(jī)的下模必須裝夾四點(diǎn). 8,pnm 3.8模具裝夾完畢后,當(dāng)班班長(zhǎng)協(xié)同模具管理員認(rèn)真檢查是否裝夾安全、可靠、合理、是否上下干涉，影響操作工上、下料，限位柱是否合理、落實(shí)，當(dāng)班主管一定要督查好這一環(huán)節(jié)。 no Gjy 3.9在確認(rèn)機(jī)床、模具裝夾完好后，試沖零件時(shí)，調(diào)模的深度必須慢慢調(diào)整，嚴(yán)禁一次調(diào)整到位，落料沖孔等沖裁模具，調(diào)模深度不得超過兩個(gè)料厚，油壓機(jī)上限位行程開關(guān)的調(diào)整原則上只許班長(zhǎng)或現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員調(diào)整，嚴(yán)禁敲打行程開關(guān)。 JzJS? ZF 3.10裝模時(shí),嚴(yán)禁用手搬運(yùn)模具，防止撞壞模具和機(jī)床. kh /n|2 3.11裝好模后,要詳細(xì)的向操作工人交待注意事項(xiàng),并在操作工人實(shí)際操作符合要求后,班長(zhǎng)或裝模工才能離開. F_o5( 3.12在使用過程中每天班長(zhǎng)督促操作工對(duì)模具導(dǎo)向部位,側(cè)沖的滑塊,T型槽等部門,加油不少于2次,對(duì)活動(dòng)導(dǎo)柱,應(yīng)每2小時(shí)加一次油，模具管理員必須每2小時(shí)對(duì)模具使用情況主動(dòng)進(jìn)行檢查，用敲擊法檢查模具裝夾是否松動(dòng)。 kJ57 3.13模具使用之后, 由質(zhì)檢員對(duì)末件進(jìn)行檢查,完全合格后由班長(zhǎng)(主管)對(duì)模具狀況應(yīng)作及時(shí)檢查,確認(rèn)完好后,讓操作工清理干凈模具上的廢料、雜物、并對(duì)導(dǎo)向部位加油后，才允許卸模，用完后的模具應(yīng)放回原架位，大模具應(yīng)放在木墊上，嚴(yán)禁模具隨地?cái)[放，放回原位后辦理入庫手續(xù)。 kU0D 3.14交接班后,接班的現(xiàn)場(chǎng)主管、班長(zhǎng)、裝模工及模具管理員，要對(duì)前班使用的模具本入繼續(xù)使用前，要重新檢查模具的裝夾情況和模具狀況，確認(rèn)完好后才能使用。 ufE;rcYE 3.15主管、班長(zhǎng)對(duì)裝模附件（墊鐵、墊板、螺栓、螺母、壓板及各種板手等）要妥善保管,交接班時(shí)應(yīng)交待清楚。 Ab:+aNd 3.16主管、班長(zhǎng)及模具管理員對(duì)模具的全部使用過程要認(rèn)真負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)問題、隱患應(yīng)及時(shí)處理，模具在使用過程中，由使用單位負(fù)責(zé)進(jìn)行管理。 #T1pyb0zA 4.0模具報(bào)修及確認(rèn) Rd,jfx 4.1模具在使用過程中，需要進(jìn)行維修時(shí)，應(yīng)由模具使用單位開具模具報(bào)修單，填明模具報(bào)修原因或零件不合格狀態(tài)。車間主管或班長(zhǎng)簽名,并經(jīng)檢驗(yàn)員簽字確認(rèn)后,交模具班長(zhǎng)或模具師傅。模具班長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)模具分析模具損壞原因,決定維修方案,實(shí)施維修。 n$RhD93 4.2 沖壓車間報(bào)修模具，必須說明生產(chǎn)緊急狀況，并根據(jù)損壞程度，同模具班長(zhǎng)或經(jīng)理確認(rèn)修復(fù)所需時(shí)間。并跟蹤模具維修進(jìn)度。模具科應(yīng)在第一時(shí)間修生產(chǎn)最急的模具，并按確認(rèn)修模時(shí)間完成修模任務(wù)，不要因修模超時(shí)而影響生產(chǎn)。 T8( :v 4.3模具修復(fù)后，維修人員填寫維修情況簽名，班長(zhǎng)或科長(zhǎng)核定簽名后，將模具交沖壓車間試沖，試模結(jié)果由車間主管、質(zhì)檢員確認(rèn)并簽名。合格后，沖壓班長(zhǎng)或主管同模具班長(zhǎng)確認(rèn)修模所用時(shí)間是否在承諾時(shí)間內(nèi)完成。 n9o=q/ 5.0模具的報(bào)廢 !s WKi)1 5.1模具在安裝調(diào)試時(shí)運(yùn)輸、使用不當(dāng)而造成損壞不能修復(fù)，由工藝模具科長(zhǎng)提出報(bào)廢申請(qǐng)，并申請(qǐng)制造新的模具，總經(jīng)理審批后實(shí)施。 6-8,qk 5.2模具管理人員應(yīng)將模具維修、報(bào)廢等情況反映在模具臺(tái)賬上。 Y 3W_Z 6.0模具的貯存和維護(hù) |maf=SnY5 6.1模具的貯存、保護(hù)和維護(hù)由模具管理人員負(fù)責(zé)。 +XV7W= 6.2模具使用完后沖壓車間操作人員應(yīng)清除模具內(nèi)外的廢料、雜物，保持模具干凈整潔。 hKVj88 6.3模具進(jìn)入模具貯存區(qū)后應(yīng)按產(chǎn)品型號(hào)、工序先后、固定架位擺放。 a;a- n|D 6.4沖壓主管、班長(zhǎng)應(yīng)將使用后模具狀況用便簽清楚的寫給模具管理人員，注明本批生產(chǎn)沖次，模具維修過何部位、次數(shù)，由模具管理人員填寫在模具臺(tái)帳上。 h9*+T 6.5對(duì)待修模具，沖壓主管、班長(zhǎng)必須開出模具報(bào)修單，交給模具主管。 mX8k4$z 6.6模具管理人員每月必須對(duì)模具表面清除油污、灰塵兩次以上。 JB9qT 6.7擺放在各架位的模具要保持整齊清潔。 yN-o?o 6.8模具在需要長(zhǎng)途運(yùn)輸時(shí)，必須做好保護(hù)工作。如將上下模用鐵線牢固等方法保證不因運(yùn)輸過程的碰撞被損壞。為了搞好生產(chǎn)車間的安全管理工作，預(yù)防和控制車間安全事故的發(fā)生，制定本制度，各車間遵照?qǐng)?zhí)行：1. 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)員工應(yīng)該嚴(yán)格按照生產(chǎn)操作規(guī)程進(jìn)行操作。2.車間應(yīng)禁止酒后上崗，生病員工不得安排上崗，切實(shí)避免安全事故的發(fā)生。3.員工嚴(yán)禁穿拖鞋.高跟鞋和不利于安全生產(chǎn)的服飾上班，女員工長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤于頭頂，否則自己承擔(dān)后果。4.車間不得安排員工帶病工作或超負(fù)荷工作，否則追究相關(guān)責(zé)任人責(zé)任。5.在開機(jī)工作前，要對(duì)機(jī)器進(jìn)行檢查，確認(rèn)無異常后可以開機(jī)，空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)無異常情況后才可以正式生產(chǎn)操作。6.在工作中發(fā)現(xiàn)機(jī)器異常時(shí)，應(yīng)該停機(jī)檢查或請(qǐng)專業(yè)維護(hù)人員進(jìn)行修理，嚴(yán)禁擅自無證進(jìn)行修理工作。7.下班前應(yīng)該關(guān)閉機(jī)械.切斷電源，將工作區(qū)域清理后才能離開現(xiàn)場(chǎng)，不等空崗運(yùn)轉(zhuǎn)。8.對(duì)電器線路不得擅自移動(dòng)，不得私自搭接，發(fā)現(xiàn)有電路電線裸露.損壞要及時(shí)反映，安排專職電工修理。9.對(duì)機(jī)械設(shè)備要按期進(jìn)行保養(yǎng)，保持正常運(yùn)行，要加強(qiáng)安全防范。10.生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火，確需進(jìn)行焊接.切割等明火作業(yè)的，必須首先向公司安全管理部門申請(qǐng)，獲得批準(zhǔn)后才能安排作業(yè)，在作業(yè)前應(yīng)作好防護(hù).監(jiān)控工作才能開始操作。（1）介紹車間的概況。如車間生產(chǎn)的產(chǎn)品、工藝流程及其特點(diǎn)，車間人員結(jié)構(gòu)、安全生產(chǎn)組織狀況及活動(dòng)情況，車間危險(xiǎn)區(qū)域、有毒有害工種情況，車間勞動(dòng)保護(hù)方面的規(guī)章制度和對(duì)勞動(dòng)保護(hù)用品的穿戴要求和注意事項(xiàng)，車間事故多發(fā)部位、原因、有什么特殊規(guī)定和安全要求，介紹車間常見事故和對(duì)典型事故案例的剖析，介紹車間安全生產(chǎn)中的好人好事，車間文明生產(chǎn)方面的具體做法和要求。 （2）根據(jù)車間的特點(diǎn)介紹安全技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)。如冷加工車間的特點(diǎn)是金屬切削機(jī)床多、電氣