化工原理課程設(shè)計-乙醇－水連續(xù)精餾篩板塔的設(shè)計.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除化工原理課程設(shè)計任務(wù)書2一 設(shè)計題目：乙醇水連續(xù)精餾篩板塔的設(shè)計2二 設(shè)計任務(wù)2三 操作條件2四 設(shè)計要求2五 設(shè)計說明書的要求2六 時間及地點(diǎn)2第一章 前言3第二章 緒論32.1設(shè)計方案32.2選塔依據(jù)42.3設(shè)計思路4第三章 塔板的工藝設(shè)計53.1物料衡算53.2塔板數(shù)的確定533熱量衡算93.4精餾塔的工藝條件及有關(guān)物性數(shù)據(jù)的計算103.5精餾塔的塔體工藝尺寸計算133.6塔板主要工藝尺寸16第四章 篩板的流體力學(xué)驗(yàn)算184.1塔板壓降184.2液沫夾帶量204.3漏液204.4液泛204.5塔板負(fù)荷21第五章 附屬設(shè)備及主要附件的選型和計算245.1附屬設(shè)備設(shè)計245.2其它構(gòu)件25第六章 塔總體高度的設(shè)計276.1塔的頂部空間高度276.2塔的底部空間高度276.3塔總體高度27第七章 篩板塔的工藝設(shè)計結(jié)果匯總27第八章設(shè)計評述及心得29第九章參考文獻(xiàn)30化工原理課程設(shè)計任務(wù)書一 設(shè)計題目：乙醇水連續(xù)精餾篩板塔的設(shè)計二 設(shè)計任務(wù)(1)原料液中乙醇含量：質(zhì)量分率=27%（質(zhì)量），其余為水。(2)塔頂產(chǎn)品中乙醇含量不得低于94%（質(zhì)量分率）。(3)殘液中乙醇含量不得高于0.2%（質(zhì)量分率）。(4)生產(chǎn)能力：45000t/y乙醇產(chǎn)品，年開工330天。三 操作條件（1）精餾塔塔頂壓強(qiáng)：4.0kPa(表壓) （2）進(jìn)料熱狀態(tài)：（3）回流比： （4）單板壓降：（5） 冷凝器冷卻劑：水 （6）冷卻劑溫度（7）再沸器加熱劑：飽和水蒸氣，壓力：P=3atm(表壓)，熱損失：四 設(shè)計要求(1)對精餾過程進(jìn)行描述 (2)對精餾過程進(jìn)行物料衡算和熱量衡算(3)對精餾塔進(jìn)行設(shè)計計算 (4)對精餾塔的附屬設(shè)備進(jìn)行選型(5)畫一張精餾塔的裝配圖。 (6)編制設(shè)計說明書五 設(shè)計說明書的要求（1）目錄（2）設(shè)計題目及原始數(shù)據(jù)（任務(wù)書）（3）簡述精餾過程的生產(chǎn)流程及特點(diǎn)（4）精餾過程的有關(guān)計算（物料衡算、熱量衡算、理論塔板數(shù)、回流比、塔高、塔徑、塔板設(shè)計、接管設(shè)計等）（5）附屬設(shè)備的選型（裙座、再沸器、冷凝器等）（6）設(shè)計結(jié)果概要（主要設(shè)備尺寸、衡算結(jié)果等）（7）設(shè)計評述（8）參考文獻(xiàn)六 時間及地點(diǎn)時間：2010.6.14-2010.6.27(第十六、十七周)地點(diǎn)：博學(xué)樓E208、E301、E302教室第一章 前言生產(chǎn)中為滿足要求需將混合物分離成較純的物質(zhì)，精餾是分離液體混合物（含可液化的氣體混合物）最常用的一種單元操作，在化工、煉油、石油化工等工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。精餾過程在能量劑的驅(qū)動下（有時加質(zhì)量劑），使氣、液兩相多次直接接觸和分離，利用液相混合物中各組分揮發(fā)度的不同，使易揮發(fā)組分由液相向氣相轉(zhuǎn)移，難揮發(fā)組分由氣相向液相轉(zhuǎn)移，實(shí)現(xiàn)原料混合液中各組分的分離。該過程是同時進(jìn)行傳質(zhì)、傳熱的過程。在本設(shè)計中我使用了篩板塔，篩板塔的突出優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、造價低。當(dāng)有合理的設(shè)計和適當(dāng)?shù)牟僮鳎Y板塔能滿足分離要求的操作彈性，而且效率高。篩板塔是最早應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的設(shè)備之一，五十年代之后通過大量的工業(yè)實(shí)踐逐步改進(jìn)了設(shè)計方法和結(jié)構(gòu)，近年來與浮閥塔一起成為化工生中主要的傳質(zhì)設(shè)備。為減少對傳質(zhì)的不利影響，可將塔板的液體進(jìn)入?yún)^(qū)制成突起的斜臺狀，這樣可以降低進(jìn)口處的速度，從而使塔板上氣流分布均勻。篩板塔多用不銹鋼板或合金制成，使用碳鋼的比率較少。它的主要優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡單，易于加工，造價為泡罩塔的60%左右，為浮閥塔的80%左右；在相同條件下，生產(chǎn)能力比泡罩塔大20%40%；塔板效率較高，比泡罩塔高15%左右，但稍低于浮閥塔；氣體壓力降較小，每板降比泡罩塔約低30%左右。同時它也有缺點(diǎn)，其缺點(diǎn)是：小孔篩板易堵塞，不適宜處理臟的、粘性大的和帶固體粒子的料液；操作彈性較小（3左右）。精餾是最常用的分離液液混合物方式之一，是組成化工生產(chǎn)過程的主要單元操作，也是典型的化工操作設(shè)備之一。進(jìn)行此次課程設(shè)計，我的目的是培養(yǎng)自己綜合運(yùn)用所學(xué)知識的能力,以及解決實(shí)際化工問題的能力,做到能獨(dú)立進(jìn)行化工設(shè)計初步訓(xùn)練，為以后從事設(shè)計等化工工作打下堅實(shí)的基礎(chǔ)。 第二章 緒論2.1設(shè)計方案本設(shè)計任務(wù)為分離乙醇-水混合物。對于二元混合物的分離，應(yīng)采用連續(xù)精餾流程。設(shè)計中采用進(jìn)料，將原料液通過預(yù)熱器加熱至50后送入精餾塔內(nèi)。塔頂上升蒸氣采用全凝器冷凝，冷凝液在泡點(diǎn)下一部分回流至塔內(nèi)，其余部分經(jīng)產(chǎn)品冷凝器冷卻后送至儲罐。塔釜采用再沸器加熱，塔底產(chǎn)品經(jīng)冷卻后送至儲罐。圖2-1 流程圖2.2選塔依據(jù)篩板塔是現(xiàn)今應(yīng)用最廣泛的一種塔型，設(shè)計比較成熟，具體優(yōu)點(diǎn)如下：（1）結(jié)構(gòu)簡單、金屬耗量少、造價低廉。（2）氣體壓降小、板上液面落差也較小。（3）塔板效率較高，改進(jìn)的大孔篩板能提高氣速和生產(chǎn)能力，且不易堵塞塞孔。2.3設(shè)計思路1、精餾方式的選定2、塔的選擇3、操作壓力的選取4、加料狀態(tài)的選擇5、回流比的選擇6、冷凝方式及介質(zhì)選擇7、加熱方式的選擇 圖2-2 設(shè)計思路1、本設(shè)計采用連續(xù)精餾操作方式。2、選用篩板塔，其突出優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，造價低，制造方便；生產(chǎn)能力較大。3、塔頂壓強(qiáng)4.0kPa,單板壓降不超過0.7kPa。4、進(jìn)料。5、選R=1.5。6、塔頂選用全凝器，介質(zhì)為水。7、塔底用再沸器加熱。 第三章 塔板的工藝設(shè)計3.1物料衡算3.1.1塔頂、塔底產(chǎn)品的摩爾分率M乙醇=46kg/kmol, M水=18kg/kmolF：進(jìn)料量（kmol/h） ：原料組成（摩爾分?jǐn)?shù)，下同）D：塔頂產(chǎn)品流量（kmol/h） ：塔頂餾出液中乙醇組成W：塔底殘液流量（kmol/h） ：塔底釜液中乙醇組成 3.1.2物料衡算 全塔物料衡算：F=L+W 對輕組分乙醇做衡算：3.2塔板數(shù)的確定3.2.1熱狀況參數(shù)進(jìn)料溫度為，0.1264時的泡點(diǎn)溫度為85.56，取二者平均溫度查化工原理上冊附錄，知摩爾熱容及摩爾汽化潛熱如下： 系統(tǒng)滿足恒摩爾流假定，加料液平均摩爾熱容及平均汽化熱：3.2.2最小回流比與回流比操作壓力與大氣壓相差不大，于是根據(jù)化工原理下冊，如下：溫度液相組成氣相組成溫度液相組成氣相組成100.00.00.0 79.10.600.69890.60.050.3178.70.700.75586.40.100.4378.40.800.89483.20.200.5278.150.8940.89481.70.300.57578.30.950.94280.70.400.61478.31.001.0079.90.500.657 圖3-1溫度組成內(nèi)插法求： ：= 得=85.56 ：= 得=78.24 ：= 得=99.85由以上溫度對應(yīng)表格求得各氣相組成塔頂溫度：=78.24氣相組成： 得=0.8674進(jìn)料溫度：=85.56氣相組成： 得=0.4536塔釡溫度：=99.85氣相組成： 得=0.005算相對揮發(fā)度、=5.74=1.07=6.44所以= 3.41相平衡方程：聯(lián)立相平衡方程與q線方程，求挾點(diǎn)坐標(biāo)（） 與 得=0.1425 =0.3618所以：R=3.2.3精餾塔的氣液相負(fù)荷精餾段上升氣體流量V、液體回流量L，提餾段氣體流量、液體流量 3.2.4精餾段與提餾段方程精餾段方程：提餾段方程：3.2.5理論板數(shù)本設(shè)計采用簡捷算法求理論板數(shù)=2.27 查吉利蘭關(guān)聯(lián)圖 圖3-2 吉利蘭關(guān)聯(lián)圖得 所以理論塔板數(shù)N=13.3圓整得理論塔板數(shù)為N=14塊（含再沸器）計算精餾段最少理論塔板數(shù)因?yàn)榛亓鞅群妥钚』亓鞅炔蛔?，繼續(xù)用吉利蘭關(guān)聯(lián)圖，得 可得到即加料位置在從塔頂向下數(shù)第7.8塊理論塔板。所以精餾段的理論塔板數(shù)：提留段的理論塔板數(shù)：（包括進(jìn)料板，不含再沸器）3.2.6板效率平均溫度在此溫度下查得則 所以所以，全塔平均黏度全塔板效率3.2.7實(shí)際塔板數(shù)精餾段實(shí)際塔板數(shù)：，圓整得=15塊提餾段實(shí)際塔板數(shù)：，圓整得=13塊總塔板數(shù):塊33熱量衡算3.3.1冷凝器的熱負(fù)荷塔頂蒸汽全部冷凝為泡點(diǎn)液體時，冷凝器的熱負(fù)荷為塔頂組成為的混合液的平均汽化熱。塔頂泡點(diǎn)溫度：=78.24查此溫度下，乙醇的摩爾汽化熱所以=594.238782=2.3取水為冷凝介質(zhì)，其進(jìn)出冷凝器溫度分別為25、40，平均溫度下的比熱3.3.2塔釡熱負(fù)荷， ，為塔底組成為的混合液的平均汽化熱。塔釡泡點(diǎn)溫度=99.85查此溫度下，乙醇的摩爾汽化熱所以可求的飽和蒸汽用量G3.4精餾塔的工藝條件及有關(guān)物性數(shù)據(jù)的計算3.4.1操作壓力塔頂操作壓力：每層塔板壓降：進(jìn)料板壓力：精餾段平均壓力：塔釡操作壓力：提餾段平均壓力：全塔平均壓力為（110.55+120.7）/2=115.63.4.2操作溫度依據(jù)操作壓力，由泡點(diǎn)方程通過試差法計算，其中乙醇-水的飽和蒸汽壓由安托尼方程計算，計算過程略，計算結(jié)果如下：精餾段平均溫度：提餾段平均溫度：3.4.3平均摩爾質(zhì)量塔頂混合物平均摩爾質(zhì)量計算由可得進(jìn)料板混合物平均摩爾質(zhì)量由逐板計算法得塔底平均摩爾質(zhì)量精餾段平均摩爾質(zhì)量提餾段平均摩爾質(zhì)量3.4.4平均密度氣相平均密度計算視為理想氣體，由理想氣體狀態(tài)方程計算，即精餾段提餾段液相平均密度 下表表示不同溫度下乙醇和水的密度 ：溫度/溫度/80735971.890724965.385730968.695720961.85圖3-3 乙醇和水的密度塔頂液相平均密度，由查上表作內(nèi)插得進(jìn)料板液相平均密度，由進(jìn)料溫度查上表做內(nèi)插得塔釡液相平均密度,由塔釡溫度查上表做內(nèi)插得精餾段液相的平均密度提餾段液相平均密度3.4.5液體平均表面張力塔頂液相平均表面張力的計算當(dāng)乙醇的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為94%時，查得，且乙醇的臨界溫度為243，水的臨界溫度為374.2，則混合液體的臨界溫度為：將混合液體臨界溫度代入解得=進(jìn)料板液相平均表面張力的計算 乙醇的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為27%時查得，且乙醇的臨界溫度為243，水的臨界溫度為374.2，則混合液體的臨界溫度為：將混合液體臨界溫度代入解得=塔釡液相平均表面張力的計算當(dāng)乙醇的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%時，查圖得，且乙醇的臨界溫度為243，水的臨界溫度為374.2，則混合液體的臨界溫度為：將混合液體臨界溫度代入解得=精餾段液相平均表面張力的計算提餾段液相平均表面張力的計算3.5精餾塔的塔體工藝尺寸計算3.5.1塔徑精餾段塔徑的計算精餾段的氣、液相體積流率為：由，計算，其中的由史密斯關(guān)聯(lián)圖圖3-4 史密斯關(guān)聯(lián)圖可查取，圖的橫坐標(biāo)為初選板間距，取板上液層高度，則，查Smith關(guān)聯(lián)圖得C20=0.071依校正物系表面張力為時的C可取安全系數(shù)為0.60，則空塔氣速為故，按標(biāo)準(zhǔn)塔徑圓整為2.2m提餾段塔徑的計算 提餾段的氣、液相體積流率為：初選板間距，取板上液層高度，故；查Smith關(guān)聯(lián)圖得C20=0.075；依校正物系表面張力為時的C ,即可取安全系數(shù)為0.60，則故，按標(biāo)準(zhǔn)塔徑圓整為2m為統(tǒng)一精餾段和提餾段塔徑，取為D=2.2m。塔的截面積實(shí)際空塔氣速為3.5.2精餾塔有效高度精餾段有效高度的計算 精餾段有效高度為 提餾段有效高度的計算提餾段有效高度為 精餾塔的有效高度的計算在進(jìn)料板上方開一個人孔，對于不需要經(jīng)常清洗的物料，一般每隔8-10塊塔板開一個人孔，所以精餾段、提餾段各開一個人孔，裙座及塔頂各開一個人孔。人孔徑均為0.45m，故精餾塔的有效高度為：Z=+50.45+（0.8-0.45）=5.6+4.8+2.25+0.35=13m3.6塔板主要工藝尺寸3.6.1溢流裝置計算由于D=2.2m2.2m，仍可選用單溢流弓形降液管，采用凹形受液盤。各項計算如下：（1） 堰長 取（2） 溢流堰高度由 選用平直堰，堰上液層高度依下式計算，即近似取 則取板上清液高度 故 （3） 弓形降液管寬度和截面積， 由=0.7 查圖圖3-5弓形降液管的寬度與面積圖得0.085 ， 0.14故=0.085=0.085=0.323m=0.14D=0.142.2=0.308m驗(yàn)算液體在降液管中停留時間，即=29.03s5s，故降液管設(shè)計合理（4） 降液管底隙高度 取=0.08m/s =0.0361m 0.006m故降液管底隙高度設(shè)計合理選用凹形受液盤深度為=50mm 一般都大于50mm3.6.2塔板布置及篩孔計算及排列（1）有效傳質(zhì)區(qū)有效傳質(zhì)區(qū)又稱鼓泡區(qū)，篩孔設(shè)置在該區(qū)域內(nèi)。對于單溢流塔板，有效傳質(zhì)面積可通過下式計算安定區(qū)、邊緣區(qū)寬度確定取0.08m =0.06m=1.1-（0.308+0.09）=0.702m R=1.1-0.06=1.04m=2.679（2）溢流區(qū)包括降液管面積和受液盤面積，對于垂直降液管=（3）篩板塔的設(shè)計計算本設(shè)計所處理的物系無腐蝕性，可選用碳鋼板，取篩孔直徑。篩孔按正三角形排列，取孔中心距篩孔數(shù)目 開孔率為 氣體通過閥孔的氣速為 第四章 篩板的流體力學(xué)驗(yàn)算4.1塔板壓降4.1.1干板阻力的計算干板阻力 ,由，查流量系數(shù)圖圖4-1 流量系數(shù)圖可得： 故4.1.2氣體通過液層的阻力的計算氣體通過液層的阻力 查圖圖4-2充氣系數(shù)圖得： 故：4.1.3液體表面張力的阻力的計算 氣體通過每層塔板的液柱高可按下式計算：氣體通過每層塔板的壓降為： 低于設(shè)計允許值。4.2液沫夾帶量 故液沫夾帶量在允許范圍內(nèi)。4.3漏液 對篩板塔，漏液點(diǎn)氣速 =實(shí)際孔速 ，則穩(wěn)定系數(shù)為：故本設(shè)計中無明顯漏液。4.4液泛為防止塔內(nèi)發(fā)生液泛，降液管內(nèi)液層高應(yīng)服從乙醇-水物系屬一般物系，取，則： 而板上不設(shè)進(jìn)口堰，計算如下： 故在本設(shè)計中不會發(fā)生液泛現(xiàn)象。4.5塔板負(fù)荷4.5.1漏液線由 ，得：代入數(shù)據(jù)得：在操作范圍內(nèi)，任取幾個值，以上式計算出值，計算結(jié)果列于下表：0.0020.0050.010.023.7853.7873.7913.797圖4-3 漏液線4.5.2液沫夾帶線以，求關(guān)系如下： 因?yàn)椋?，故：整理得：在操作范圍內(nèi)，任取幾個值，以上式計算出值，計算節(jié)果列于下表：0.0020.0050.010.024.964.9354.9044.854圖4-4液沫夾帶線4.5.3液相負(fù)荷下限線對于平直堰，取堰上崗液層高度作為最小液體負(fù)荷標(biāo)準(zhǔn)，由： 取,則： 據(jù)此可作出與氣相流量無關(guān)的垂直液相負(fù)荷下限線4.5.4液相負(fù)荷上限線 以作為漿液管中停留時間的下限，由故：據(jù)此可作出與氣相流量無關(guān)的垂直液相負(fù)荷上限線4.5.5液泛線 令 ， ， 聯(lián)立得：忽略的關(guān)系式代入上式： 式中： ， 代入有關(guān)數(shù)據(jù)得： 故： 整理得：在操作范圍內(nèi)，任取幾個值，以上式計算出值，計算結(jié)果列于下表：0.020.030.0310.0326.8654.4444.0923.700圖4-5性能曲線如下圖：圖4-6在負(fù)荷性能圖上，作出操作點(diǎn)A，連接，即作出操作線，由圖可看出，該篩板的操作上限為液沫夾帶控制，下限為漏液控制，由圖查得： 4.900 3.785故操作彈性為：E= 第五章 附屬設(shè)備及主要附件的選型和計算5.1附屬設(shè)備設(shè)計5.1.1再沸器的熱量衡算飽和蒸汽用量：再沸器的選型：選用120飽和水蒸氣加熱，傳熱系數(shù)取料液溫度： 水蒸氣：逆流操作：，得 選取型號為：GCH8006705.1.2全凝器熱量衡算=594.238782=2.3取水為冷凝介質(zhì)，其進(jìn)出冷凝器溫度分別為25、40，平均溫度下的冷凝器的選擇： 本設(shè)計取值進(jìn)料溫度為 冷卻水為，逆流操作： 傳熱面積根據(jù)全塔熱量衡算：， 設(shè)備型號：G500I16405.2其它構(gòu)件5.2.1接管（1）進(jìn)料管： 選用高位槽進(jìn)料進(jìn)料體積流量取適宜的輸送速度，故經(jīng)圓整選取熱軋無縫鋼管(YB231-64)，規(guī)格： （2）回流管回流液體積流量 取適宜的回流速度，那么經(jīng)圓整選取熱軋無縫鋼管(YB231-64)，規(guī)格：（3）飽和水蒸氣管通入塔的水蒸氣體積流量： 取適宜速度，那么經(jīng)圓整選取熱軋無縫鋼管(YB231-64)，規(guī)格：（4）塔底出料管釜?dú)堃旱捏w積流量：取適宜的輸送速度，則 經(jīng)圓整選取熱軋無縫鋼管(YB231-64)，規(guī)格：（5）塔頂上升蒸汽管塔頂上升蒸汽的體積流量： 取適宜速度，那么經(jīng)圓整選取熱軋無縫鋼管(YB231-64)，規(guī)格：（6）法蘭由于常壓操作，所以法蘭均采用標(biāo)準(zhǔn)管法蘭，平焊法蘭，由不同的公稱直徑，選用法蘭。進(jìn)料管接管法蘭：Pg6Dg70HG5010-58回流管法蘭： Pg6Dg60HG5010-58塔底出料管法蘭：Pg6Dg80HG5010-58塔頂蒸氣管法蘭：Pg6Dg500HG5010-58塔釜蒸氣進(jìn)氣法蘭：Pg6Dg550HG5010-585.2.2筒體和封頭（1）筒體 壁厚選6mm，所用材質(zhì)為A3（2）封頭封頭分為橢圓形封頭、蝶形封頭等幾種，本設(shè)計采用橢圓形封頭，由公稱直徑，直邊高度為：，內(nèi)表面積為：，容積為：。選用封頭5.2.3裙座塔底采用裙座支撐，裙座的結(jié)構(gòu)性能好，連接處產(chǎn)生的局部阻力小，所以它是塔設(shè)備的主要支座形式，為了制作方便，一般采用圓筒形。由于裙座內(nèi)徑800mm，故裙座壁厚取16mm?；A(chǔ)環(huán)內(nèi)徑： 基礎(chǔ)環(huán)外徑： 圓整：，基礎(chǔ)環(huán)厚度，考慮到腐蝕余量取18mm，考慮到再沸器，裙座高度取2m。地角螺栓直徑取M30。5.2.4人孔人孔是安裝或檢修人員進(jìn)出塔的唯一通道，人孔的設(shè)置應(yīng)便于進(jìn)入任何一層塔板，由于設(shè)置人孔處塔間距離大，且人孔設(shè)備過多會使制造時塔體的彎曲度難于達(dá)到要求，一般每隔8-10塊塔板才設(shè)一個人孔，本塔中共29塊板，需設(shè)置3個人孔，每個孔直徑為450mm，在設(shè)置人孔處，板間距為600mm，裙座、塔頂處應(yīng)各開1個人孔，直徑為450mm，人孔伸入塔內(nèi)部應(yīng)與塔內(nèi)壁修平，其邊緣需倒棱和磨圓，人孔法蘭的密封面形及墊片用材，一般與塔的接管法蘭相同，本設(shè)計也是如此。 第六章 塔總體高度的設(shè)計6.1塔的頂部空間高度塔的頂部空間高度是指塔頂?shù)谝粚铀P到塔頂封頭的直線距離，取除沫器到第一塊板的距離為400mm，塔頂部空間高度為1600mm。6.2塔的底部空間高度塔的底部空間高度是指塔底最末一層塔盤到塔底下封頭切線的距離，釜液停留時間取5min。6.3塔總體高度 第七章 篩板塔的工藝設(shè)計結(jié)果匯總 項目符號單位數(shù)值精餾實(shí)際塔板數(shù)塊15提餾實(shí)際塔板數(shù)塊14（加再沸器）精餾板間距m0.40提餾板間距m0.40精餾塔徑Dm2.2提餾塔徑Dm2.0實(shí)際空塔氣速m/s1.142提餾塔有效高度m5.6提餾塔有效高度m4.8塔板液流形式/單流型降液管形式/弓形堰長m1.54溢流堰高度m0.0465弓形降液管寬度m0.308弓形降液管面積m20.323降液管底隙高度m0.0316停留時間s29.3凹形受液盤深度m0.050堰安定區(qū)寬度m0.08邊緣區(qū)寬度m0.06有效傳質(zhì)面積m22.679篩孔直徑m0.005孔中心距tm0.015篩孔數(shù)n個13752.2開孔率/10.07%氣流通過閥孔的氣速m/s15.49干板阻力m0.0272氣體通過液層的阻力m0.0342液柱表面張力阻力hm0.0023液柱高度hpm0.0638塔板壓降kPa0.552液沫夾帶量kg液/kg氣0.0091漏液點(diǎn)氣速U0-minm/s9.78降液管內(nèi)液層高m0.1248液相下限線m3/s0.00131液相上限線m3/s00323負(fù)荷上限液沫夾帶控制負(fù)荷下限漏液控制氣相負(fù)荷上限VSmaxm3/s4.900氣相負(fù)荷下限inm3/s3.785操作彈性E1.3 第八章 設(shè)計評述及心得化工原理課程設(shè)計是一個綜合性和實(shí)踐性很強(qiáng)的學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)，是理論聯(lián)系聯(lián)系實(shí)際的橋梁，同時也是