多級離心泵維護檢修規(guī)程 精品.doc

多級離心泵維護檢修規(guī)程$WKWbN3w*i 一、 編制說明0FS&6M%Dv 本規(guī)程參照有關(guān)廠家的維護維修說明為依據(jù)結(jié)合實際情況有部分修改。二、 檢修周期和檢修內(nèi)容v g.v H （一） 檢修周期：檢修類別 小修 大修Lt-nQ3h%N 檢修周期（月） 24 1824（二） 檢修內(nèi)容：1、 小修)（1） 更換填料或檢修機械密封；（2） 檢查軸承、調(diào)整各部間隙及校正聯(lián)軸器；（3） 緊固各部位螺栓，消除運行中發(fā)生的缺陷和滲漏，更換零件；,k0w:|3yr L （4） 檢查轉(zhuǎn)子軸向竄動量；S#m?,IlQ （5） 清掃并修理冷卻水，油封和潤滑系統(tǒng)，更換潤滑油（脂）；z1l%bWH 2、 大修；（1） 包括小修內(nèi)容；7W!q(a, （2） 檢查、調(diào)整各部位間隙及轉(zhuǎn)子的徑向跳動端面跳動，泵軸彎曲；（3） 檢查修理平衡盤與平衡環(huán)的端面接觸，及各段間隙、葉輪輪殼、軸套、平衡盤輪殼、軸肩，緊固螺母的端面接觸情況；g;kp(trK C_ （4） 檢查修理軸套； （5） 清理、檢修進口濾網(wǎng)，逆止閥和運行系統(tǒng)閥門；_6i A7,f;_)Nbw2a （6） 檢查和調(diào)整泵體的水平度；（7） 聯(lián)軸器找正；j$UlD5| （8） 校驗壓力表。三、 檢修方法及質(zhì)量標準：（一） 泵華麗：X,Gc+?. 1、 泵座與基礎(chǔ)面應接觸嚴密；.ViKkb | h1S#d 2、 有軸向膨脹滑銷的泵，滑銷和銷槽應平滑無毛剌； 3、 泵段應無裂紋、氣孔或嚴重砂眼，止口面應無毛剌及碰撞變形，要求接觸面達到75%以上；M%X%mc0s1p1|$b 4、 組裝總聯(lián)接螺栓時，應對稱進行，且用力要均勻。（二） 導葉及口環(huán)：1、 導葉流通部份應光潔，導葉與口環(huán)配合部不應有嚴重的通孔，氣蝕等缺陷；H8rqCcI1s 2、 口環(huán)與導葉的配合采用D/ge；3、 導葉口環(huán)與葉輪口環(huán)徑向間隙見下表1之規(guī)定:導葉口環(huán)直徑 徑向間隙a(L/$s.f,i5v#z 80120 0.240.40120180 0.400.60180260 0.500.70)rUf5Svx 260360 0.600.80（三） 泵軸1、 軸頸的不柱度和橢圓度不得大于軸徑的1/2000，但最大不得超過0.03mm，表面不得有傷痕，光潔度不低于6級；2、 以兩軸頸圓柱面為基準，聯(lián)軸節(jié)和軸段的徑向跳動不得大于下表2規(guī)定：ku2ATG 直徑 徑向跳動v_FbngR 1850 0.0350120 0.04120260 0.05260500 0.063、 鍵槽中心線對軸心線的不對稱度不大于0.03mm/mm。（四） 葉輪 1、 葉輪口環(huán)，輪殼的徑向跳動不大于表2規(guī)定。2、 葉輪的端面跳動不大于下表3規(guī)定： 直徑 端面跳動（不垂直度）$E%p,z28tq 1025 0.016 T t 5za vw$o 2560 0.025F.seT5po 60160 0.04 160400 0.06_ F-Jk?2U V,L T M 4001000 0.13、 輪轂鍵槽以及平衡盤，聯(lián)軸器處鍵槽中心線不對稱度不大于0.03mm/mm。#N&,R*F 4、 更換新葉輪時，須校核靜平衡。靜平衡允差見表4：C%$VfvQo4v 葉輪外徑（mm） 靜平衡允差#T200 3k.cm201300 5k.cmo5FN eF(j 301400 8k.cm401500 10k.cmyT7W;rjn 5、 葉輪用去重法進行靜平衡，但切去的厚度不得大于壁厚的1/3。（五） 轉(zhuǎn)子及轉(zhuǎn)子預裝：1、 葉輪、平衡盤與軸的配合采用D/gd配合；w(E&)3gL5Jy,S 2、 聯(lián)軸器對軸的配合采用D/gd配合；a_&B-t6Zi9C1A 3、 軸套、間隔套與軸不能采用同一種材料，以免咬死。軸套、間隔套兩端面對于軸線的不垂直度不大于表3規(guī)定。4、 鍵與鍵槽應接全緊密，不許加墊片，鍵與軸的鍵槽配合緊力見下表5，鍵頂部間隙為0.10.4mm。軸頸 4070 70110 110230鍵槽配合緊力 0.0090.012 0.0110.015 0.0120.0175、 轉(zhuǎn)子預裝后測量各葉輪口環(huán)處徑跳動不大于下表6規(guī)定。葉輪口環(huán)直徑 50 51120 121260 261500/j7Wx:Y 葉輪口環(huán)處徑向跳動 0.06 0.08 0.09 0.106、 軸套、間隔套、葉輪輪進和平衡盤輪殼的徑向跳動不大于下表7規(guī)定：&j_a W8r $s fI 直徑 50 51120 121260 2615000軸套、間隔套、葉輪平衡盤徑向跳動 0.03 0.04 0.05 0.06D+T3p6E$.9P8o:Ib 7、 平衡盤的端面跳動不大于下表8規(guī)定：0F$vG T |m 直徑 50120 121260 261500r6_5W-|J%jy 平衡盤端面跳動 0.04 0.05 0.06(六)平衡盤裝置：1、平衡盤與平衡環(huán)的端面接觸應良好，接觸面積達到75%以上；2、平衡盤與平衡環(huán)的徑向間隙為0.40.8mm；3、 平衡盤軸向定位應使葉輪與導葉的流道中心結(jié)正。Fj jDk1F （七） 軸承部分：1、 滑動軸承：（1） 軸瓦與軸承蓋的間隙為0.020.04mm，下瓦背與瓦座接觸應均勻，接觸面積達到60%以上，瓦背不許加墊；y o+a _;HA uv d （2） 軸瓦合金應無裂紋，脫殼等損傷；（3） 軸頸與下瓦接觸角為60度90度，接觸面積應均勻，色印每平方厘米不得少于23點；F2QUD （4） 軸瓦頂部間隙一般約為軸頸直徑的2/100，但最小不得小于0.01mm；O/WYR(L3lX 2、 滾動軸承；（1） 滾動軸承（向心球軸承和向心推力軸承）內(nèi)徑小于100mm時，與軸的配合采用D/gd；當內(nèi)徑為100200mm時，與軸的配合采用D/gc；Br|4D+Xjr$n （2） 滾動軸承（向心球軸承和向心推力軸承），與外殼的配合采用Gc/d；（3） 滾動軸承的軸向定位尺寸，取泵總裝后轉(zhuǎn)子總竄動量的一半；（4） 滾動軸承拆裝時使用專用工具，采用熱裝時，油加熱到100120，嚴禁用火焰直接加熱；（5） 滾動軸承的滾子與滑道表面應無腐蝕，坑疤及班點；$j%HE:Xv9u Y(H? （6） 徑向止推軸承與軸承座端蓋的間隙為0.10mm；3、 軸承座：+pa*bN-C7rRL （1） 軸承座不得有裂紋及滲漏現(xiàn)象；（2） 梳齒型軸承油檔間隙為0.150.25mm。#Oav,+W9rb&fL （八） 軸封：1、 填料密封：.w:MWH&n&C （1） 壓蓋與軸套的徑向間隙為0.751.00mm；!l,1j9P5I F1aC （2） 壓蓋緊度適當，不得安裝歪斜或與軸磨擦。iN*R!pb 2、 機械密封：（1） 與密封圈接觸的表面光潔度不低于6；+kG4RB Q. （2） 壓蓋中活裝的靜環(huán)的端面防轉(zhuǎn)槽根部與防轉(zhuǎn)銷，應保持有軸向12mm間隙，以防止壓不緊密封卷和蹩勁。3、 密封的冷卻裝置：（1） 軸端密封的冷卻水室應無裂紋、滲漏現(xiàn)象，不得因結(jié)垢，銹蝕等堵塞流通，外部冷卻水系統(tǒng)亦應暢通無阻；!Wk7W u8V （2） 機械密封裝置的直接冷卻沖洗系統(tǒng)，必須裝有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)應完好無損。*%sr2Rs （九） 聯(lián)軸器1.彈性圓柱銷聯(lián)軸器的柱銷孔中心偏差不得大于0.10mm。固定式聯(lián)軸器上的螺柱孔應鉸配；2.彈性圓柱銷聯(lián)軸器的橡膠圈或牛皮圈與銷孔的直徑間隙為0.51mm，其與圓柱銷的配合應帶一定緊力。3.聯(lián)軸器的找正見表下9之規(guī)定：KMM8R,|4P V 轉(zhuǎn)數(shù) 允許值 允許值 固定式 彈性圓柱銷式PPH#KE8KM 轉(zhuǎn)/分 徑向跳動 端面跳動 徑向跳動 端面跳動Z8xbry3M2s-iN 3000 0.03 0.02 0.05 0.033000 0.04 0.03 0.06 0.041500 0.06 0.04 0.08 0.06（一） 泵華麗：X,Gc+?. 1、 泵座與基礎(chǔ)面應接觸嚴密；.ViKkb | h1S#d 2、 有軸向膨脹滑銷的泵，滑銷和銷槽應平滑無毛剌； 3、 泵段應無裂紋、氣孔或嚴重砂眼，止口面應無毛剌及碰撞變形，要求接觸面達到75%以上；M%X%mc0s1p1|$b 4、 組裝總聯(lián)接螺栓時，應對稱進行，且用力要均勻。（二） 導葉及口環(huán)：1、 導葉流通部份應光潔，導葉與口環(huán)配合部不應有嚴重的通孔，氣蝕等缺陷；H8rqCcI1s 2、 口環(huán)與導葉的配合采用D/ge；3、 導葉口環(huán)與葉輪口環(huán)徑向間隙見下表1之規(guī)定:導葉口環(huán)直徑 徑向間隙a(L/$s.f,i5v#z 80120 0.240.40120180 0.400.60180260 0.500.70)rUf5Svx 260360 0.600.80（三） 泵軸1、 軸頸的不柱度和橢圓度不得大于軸徑的1/2000，但最大不得超過0.03mm，表面不得有傷痕，光潔度不低于6級；2、 以兩軸頸圓柱面為基準，聯(lián)軸節(jié)和軸段的徑向跳動不得大于下表2規(guī)定：ku2ATG 直徑 徑向跳動v_FbngR 1850 0.0350120 0.04120260 0.05260500 0.063、 鍵槽中心線對軸心線的不對稱度不大于0.03mm/mm。（四） 葉輪 1、 葉輪口環(huán)，輪殼的徑向跳動不大于表2規(guī)定。2、 葉輪的端面跳動不大于下表3規(guī)定：直徑 端面跳動（不垂直度）$E%p,z28tq 1025 0.016T t 5za vw$o 2560 0.025F.seT5po 60160 0.04160400 0.06_ F-Jk?2U V,L T M 4001000 0.13、 輪轂鍵槽以及平衡盤，聯(lián)軸器處鍵槽中心線不對稱度不大于0.03mm/mm。#N&,R*F 4、 更換新葉輪時，須校核靜平衡。靜平衡允差見表4：C%$VfvQo4v 葉輪外徑（mm） 靜平衡允差#T200 3k.cm201300 5k.cmo5FN eF(j 301400 8k.cm401500 10k.cmyT7W;rjn 5、 葉輪用去重法進行靜平衡，但切去的厚度不得大于壁厚的1/3。（五） 轉(zhuǎn)子及轉(zhuǎn)子預裝：1、 葉輪、平衡盤與軸的配合采用D/gd配合；w(E&)3gL5Jy,S 2、 聯(lián)軸器對軸的配合采用D/gd配合；a_&B-t6Zi9C1A 3、 軸套、間隔套與軸不能采用同一種材料，以免咬死。軸套、間隔套兩端面對于軸線的不垂直度不大于表3規(guī)定4、 鍵與鍵槽應接全緊密，不許加墊片，鍵與軸的鍵槽配合緊力見下表5，鍵頂部間隙為0.10.4mm。軸頸 4070 70110 110230鍵槽配合緊力 0.0090.012 0.0110.015 0.0120.0175、 轉(zhuǎn)子預裝后測量各葉輪口環(huán)處徑跳動不大于下表6規(guī)定。葉輪口環(huán)直徑 50 51120 121260 261500/j7Wx:Y 葉輪口環(huán)處徑向跳動 0.06 0.08 0.09 0.106、 軸套、間隔套、葉輪輪進和平衡盤輪殼的徑向跳動不大于下表7規(guī)定：&j_a W8r $s fI 直徑 50 51120 121260 261500軸套、間隔套、葉輪平衡盤徑向跳動 0.03 0.04 0.05 0.06D+T3p6E$.9P8o:Ib 7、 平衡盤的端面跳動不大于下表8規(guī)定：0F$vG T |)m 直徑 50120 121260 261500r6_5W-|J%jy 平衡盤端面跳動 0.04 0.05 0.06(六)平衡盤裝置：1、平衡盤與平衡環(huán)的端面接觸應良好，接觸面積達到75%以上；2、平衡盤與平衡環(huán)的徑向間隙為0.40.8mm；3、 平衡盤軸向定位應使葉輪與導葉的流道中心結(jié)正。Fj jDk1F （七） 軸承部分：1、 滑動軸承：（1） 軸瓦與軸承蓋的間隙為0.020.04mm，下瓦背與瓦座接觸應均勻，接觸面積達到60%以上，瓦背不許加墊；y o+a _;HA uv d （2） 軸瓦合金應無裂紋，脫殼等損傷；（3） 軸頸與下瓦接觸角為60度90度，接觸面積應均勻，色印每平方厘米不得少于23點；F2QUD （4） 軸瓦頂部間隙一般約為軸頸直徑的2/100，但最小不得小于0.01mm；O/WYR(L3lX 2、 滾動軸承：（1） 滾動軸承（向心球軸承和向心推力軸承）內(nèi)徑小于100mm時，與軸的配合采用D/gd；當內(nèi)徑為100200mm時，與軸的配合采用D/gc；Br|4D+Xjr$n （2） 滾動軸承（向心球軸承和向心推力軸承），與外殼的配合采用Gc/d；（3） 滾動軸承的軸向定位尺寸，取泵總裝后轉(zhuǎn)子總竄動量的一半；（4） 滾動軸承拆裝時使用專用工具，采用熱裝時，油加熱到100120，嚴禁用火焰直接加熱；（5） 滾動軸承的滾子與滑道表面應無腐蝕，坑疤及班點；$j%HE:Xv9u Y(H? （6） 徑向止推軸承與軸承座端蓋的間隙為0.10mm；3、 軸承座：+pa*bN-C7rRL （1） 軸承座不得有裂紋及滲漏現(xiàn)象；（2） 梳齒型軸承油檔間隙為0.150.25mm。#Oav,+W9rb&fL （八） 軸封：1、 填料密封：.w:MWH&n&C （1） 壓蓋與軸套的徑向間隙為0.751.00mm；!l,1j9P5I F1aC （2） 壓蓋緊度適當，不得安裝歪斜或與軸磨擦。iN*R!pb 2、 機械密封：（1） 與密封圈接觸的表面光潔度不低于6；+kG4RB Q. （2） 壓蓋中活裝