特性要因分析圖.doc

第五章 特性要因圖 69第五章 特性要因分析圖(Characteristic Diagram)一 前言所謂特性要因圖就是當一個問題的特性(結果)受到一些要因(原因)的影響時,我們將這些要因加以整理,成為有相互關系且有系統(tǒng)的圖形。簡言之就是將造成某項結果(特性)的諸多原因(要因),以有系統(tǒng)的方式(圖表)來表達結果與原因之間的關系。某項結果的形成,必定有其原因;設法使用圖解法找出這些原因來這概念是由日本品管大師石川馨博士首先提出的。特性要因圖又因為是石川馨博士于1952年所發(fā)明,所以又稱石川圖。其主要目的是闡明因果關系,也稱因果圖；又因為它的形狀與魚骨相似,故又常被稱呼為魚骨圖。問題特性要因要因要因要因要因要因要因要因二特性要因圖WHY?1. 原因追求型:以列出可能會影響過程(或流程)的相關因子,以便進一步由其中找出主要原因,并以此圖形表示結果與原因之間的關系。70 品管七大手法 2. 對策追求型:此類型是將魚骨圖反轉成魚頭向左的圖形,目的在于追求問題點應該如何防止,目標結果應如何達成的對策。故以特性要因圖表示期望效果(特性)與對策(要因)間的關系。HOW? 三如何繪制特性要因圖1. 確定特性:在未繪制之前,首先應決定問題或質量的特性是什么?一般來說,特性可以體現(xiàn)為零件規(guī)格、帳款回收率、產品不合格率、客戶抱怨、設備停機率、報廢率等與質量有關或是以和成本有關的人事費、行政費、材料費等。2. 繪制骨架:首先在紙張或其他用具(如白板)右方劃一 “”填上決定的特性,然后自左而右劃出一條較粗的干線,并在線的右端與“”接合處,劃一向右的箭頭。圖示:特性特性3. 大略記載各類原因:確定特性之后,就開始找出可能的原因,然后將各原因用簡單的字句,分別記在大骨上的“”加上箭頭分枝,以斜度約60劃向干線,劃時應留意較干線稍微細一些。各大要因記載可由4M+1E:人員(Man)機械(Machine)材料(Material)方法(Methed)及環(huán)境(Environment)等五大類著手尋找。第五章 特性要因圖 714. 依據(jù)大要因, 再分出中要因:細分出中要因的中骨線(同樣為60劃線)應比大骨線細,中要因的選定約35個為宜,繪制時應將有因果關系的要因歸納在同一骨線內。特性5. 要更詳細列出小要因:運用中要因同樣的繪制方式,可將更詳細的小要因討論出來。特性6. 圈出最重要的原因:造成一個結果的原因有很多可以通過收集數(shù)據(jù)或自由討論的方式,比較它對特性的影響程度,以 “”或 “”圈選出來,以作進一步討論或采取對策。特性機械干線其他方法材料人7. 記載所依據(jù)的相關內容:當特性要因圖繪制完成后,別忘了填上下列內容。(1)制作目的。(2)制作日期。(3)制作者。(4)參與人員。72 品管七大手法 四繪制時應注意的事項1. 特性應注明為什么什么才會容易激發(fā)聯(lián)想。2. 特性的決定不能使用看起來含混不清或抽象的主題。3. 收集多數(shù)人的意見,多多益善,可運用腦力激蕩原則。運用時應注意下列原則:(1)意見愈多愈好。(2)禁止批評他人的構想及意見。(3)歡迎自由奔放的構想。(4)可順著他人的創(chuàng)意及意見,發(fā)展自己的創(chuàng)意。4. 層別區(qū)分(要因別、機械別、工序別、機種別)。5. 無因果關系的,不予歸類。6. 多加利用過去收集的資料。7. 重點應放在解決問題上,并依結果提出對策,其方法可依5W2H原則執(zhí)行：(1)WHY (為何必要)?(2)WHAT (目的何在)?(3)WHERE (在何處做)?(4)WHEN (何時去做)?(5)WHO (由誰來做)?(6)HOW (方法如何)?(7)HOW MUCH (費用多少)?8. 以事實為依據(jù)。9. 依據(jù)特性別分別制作不同的特性要因圖。 五特性要因圖的應用: 特性要因圖不止在發(fā)掘原因而已,還可據(jù)此整理問題,找出最重要的問題點,并依循原因找出解決問題的方法。特性要因圖的用途極廣,在管理工程、事務處理上都可使用,其用途可依目的分類:1. 改善分析用;2. 制定標準用;第五章 特性要因圖 733. 管理用;4. 質量管理方法導入及培訓用;5. 配合其他手法活用,更能得到效果,如:查檢表、柏拉圖等。 六范例例1:不正確的繪制方式。X X X(1) 原因應標在箭頭尾端,不應在箭頭上方或下方。O O O (正確) 錯誤 或 (2)未將重大要因圈出。為何交貨延遲人制造物品交貨訂貨情報掌握不確實沒有生產計劃配合庫存安全量低方法不明確存放位置不足交貨期短單方面的決定沒有式樣生產條件不好數(shù)量少沒有交貨計劃例2:正確的繪制方式。為什么制程不合格多作業(yè)者方法材料機械尺寸限制硬度不符規(guī)定控制回路故障控制回路故障振動不穩(wěn)作業(yè)條件 未注明公差錯誤作業(yè)順序 顛倒自行更改條件不熟練遺漏作業(yè)精度不夠潤滑不足 (1)制作目的:為什么制程不合格多日期:1995.07.15制作者:陳文鵬 / 何石磊74 品管七大手法 為何基板焊接不合格率偏高人員情緒低落士氣干部指責疏忽經(jīng)驗人員異動聊天聽音樂教育不足熟練度生產材料足氧化零件特性不佳先進未先出庫存防潮不當錫道過密印刷孔偏尺寸不當線材鉚合不良P.C.B角度不當散熱機設備錫道過密錫純度不足管理表格未填未裝設涂布不均防鉀液溶劑不純 比重不當尺寸大小容器擺放零亂方法一次浸鉀測定器不穩(wěn)定圖表不足工程安排責任不明指導不知道 重點不明手配錯誤長腳做業(yè)未先加工焊接不流暢(2)目的:為何基板焊接不合格率偏高。制程:制造三課日期:1995.07.15制作:呂榮昌金育仁石燕參王振卿李振聲例3:原因追求型與對策追求型應用實例。 (1)原因追求型(魚骨上之1.2.3表示要因重要性)。作業(yè)員問題加工困難其他設備不當不熟悉工作圈 2馬達座43導板加工取放困難模具搬運費力尋找資料困難2導板隔板1屑料清理費時沖壓作業(yè)效率低光線不足2外殼沖剪模托料架不當4隔板抽孔脫料困難1導柱,頂柱阻礙作業(yè)路線3馬達座脫料困難5固定稍設置不當提高沖壓作業(yè)效率消除加工困難作業(yè)員教育其他使導板加工取放容易 3方便屑料清理 1使導頂柱位置適當 1使馬達座脫料容易3固定梢設置適當5設備改善2托料架適當4使隔板抽孔脫料容易1使光線充足2熟知工作圈馬達座4導板隔板加工次數(shù)少2消除搬運損失尋找資料容易1 (2)對策追求型。第五章 特性要因圖 75 七實例演練1. 某電腦鍵盤制造廠連續(xù)3個月的成品,最終檢驗均為字鍵活動力不合格,故由生產課長召集字鍵插入班人員,利用特性要因圖解析發(fā)生原因，請試解析出來。 解: (1)確定特性:依題示將討論 “為何字鍵活動力不合格”。(2) 繪制骨架:畫一條干線指向右方,并在右方 “”中,填入要討論的特性,如:為何字鍵活動力不良(3) 選出大要因:選出人員、材料、方法及其他等四大要因繪制成大骨架。方法其他人員材料為何字鍵活動力不良(4) 與會人員應用腦力激蕩手法,熱烈討論,依據(jù)大要因發(fā)掘出中、小要因,列在中骨、小骨線上,再由其中挑選出重要的影響要因,以 “”記號圈出,以供進一步檢討用。材料尺寸偏大Rubber不良品混入未放格板字鍵折卻重壓Housing尺寸偏小人員疏忽檢查錯誤談天不專心心情不佳調度頻繁品質意識低其它夾異物治具損壞螺絲銷入不完全未提示不熟練方法錯誤Rubber放置不良為何字鍵活動不合格目的:為何字鍵活動力不合格工序:字鍵插入班日期:84年8月1日制作:陳淑 等8人毛邊訓練不足生手不明確指導書未依規(guī)定