混凝土無軌滑模施工工法_20131127(1).doc

混凝土板無軌滑模施工工法XXX公司作者XXX1. 前 言在水電工程施工，經(jīng)常進行板狀混凝土施工，例如：邊坡貼坡混凝土、面板堆石壩防滲面板、溢洪道泄流槽底板及溢流面、心墻堆石壩心墻墊層混凝土等，一般采取散拼鋼模板、翻轉(zhuǎn)模板、有軌滑模等方法，散拼鋼模板、翻轉(zhuǎn)模板往往會在混凝土表面產(chǎn)生錯臺，造成平整度差，且進度緩慢等一系列問題，有軌滑模安裝復(fù)雜、準(zhǔn)備時間長、施工成本高。為保證板狀混凝土結(jié)構(gòu)快速、平整、低成本施工，需采用無軌滑模施工技術(shù)，以保證混凝土的平整度及體型滿足設(shè)計要求、表面光滑，且施工簡單快捷。目前國內(nèi)大多水工建筑在板狀混凝土施工采用無軌滑模施工技術(shù)，取得很好的效果，為進一步規(guī)范無軌滑模施工技術(shù)，特編制本工法。2. 工法特點無軌滑模參照有軌滑模施工基礎(chǔ)上，取消滑模軌道，充分利用混凝土可塑期表面浮托力及側(cè)模板頂部（或先澆筑塊混凝土）支撐滑模體自身重量，從而解決板狀混凝土表面組立模板問題。無軌滑模簡化模板結(jié)構(gòu)，節(jié)省了軌道材料、降低模體重量，采用混凝土連續(xù)施工技術(shù)縮短工期，減小個別工序，降低了勞動強度，同時可以及時對混凝土表面進行處理，提高了混凝土表觀質(zhì)量。具有工藝簡單、使用便捷、施工速度快、造價低、觀感優(yōu)良等特點。3. 適用范圍無軌滑模施工適用在坡度在1555板狀混凝土結(jié)構(gòu)表面，如邊坡貼坡混凝土、面板堆石壩防滲面板、溢洪道泄流槽底板及溢流面、心墻堆石壩心墻墊層混凝土等部位。4. 工藝原理滑模的工藝原理是利用混凝土的可塑和低坍落性，在無軌滑模自重等外力輔助下將新澆混凝土振實、刮摸平整，并輔以人工及時壓實抹光，以保證混凝土外光內(nèi)實。5. 工藝流程及操作要點施工準(zhǔn)備鋼筋安裝鋼筋加工側(cè)模安裝、校正錨筋施工模板制作底板砼澆筑脫模、養(yǎng)護施工縫處理下一倉混凝土施工止水結(jié)構(gòu)、預(yù)埋件安裝滑模安裝、就位5.1 錨筋施工5.1.1 錨筋用螺紋鋼筋，按照施工詳圖規(guī)定的直徑和長度，由鋼筋加工廠集中下料加工。5.1.2 錨筋采用手風(fēng)鉆鉆孔，鉆頭直徑42mm。錨筋采用后插法施工。先用壓力水反復(fù)清洗錨孔，并用風(fēng)吹干孔內(nèi)積水，然后灌入微膨脹水泥砂漿，立即人工安插錨筋到設(shè)計深度，并輕敲錨桿，以確保錨筋孔水泥砂漿密實。錨筋安裝后砂漿未達到設(shè)計強度不得隨意敲擊或晃動錨筋。5.2鋼筋安裝鋼筋的制作、安裝嚴(yán)格按照設(shè)計要求及規(guī)范要求進行。鋼筋使用前清除干凈其表面的油污及鐵銹，確保鋼筋表面潔凈無損。鋼筋加工人員根據(jù)分管鋼筋技術(shù)人員依據(jù)圖紙和工程進度要求制作的鋼筋下料單在鋼筋廠制作加工，鋼筋加工時先進行放樣，重制作好的鋼筋進行標(biāo)識后分類堆放，用15t自卸車運至施工現(xiàn)場后按照倉位放置，以免用錯。鋼筋綁扎前根據(jù)測量放線結(jié)果搭設(shè)架立筋，架立筋采用25mm2.5m2.5m鋼筋制作，并相互間焊接牢固，形成鋼筋網(wǎng)的托架，并采用粉筆標(biāo)示設(shè)計鋼筋位置。底板鋼筋支撐筋底部設(shè)混凝土墊塊。鋼筋利用汽車吊輔助人工運至工作面，人工綁扎。鋼筋保護層利用55cm預(yù)制砂漿墊塊控制，預(yù)制砂漿墊塊與結(jié)構(gòu)混凝土標(biāo)號相適應(yīng)。直徑25mm以下鋼筋采用焊接連接，單面焊焊縫長度不小于10d，雙面焊焊縫長度不小于5d。對于直徑大于或等于25mm的級鋼筋，采用直螺紋套筒連接。鋼筋套筒連接應(yīng)用前，先進行套筒連接抗拉撥試驗，合格后經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，才能用于現(xiàn)場施工。5.3 模板安裝5.3.1 側(cè)模安裝無軌滑模側(cè)模采用鋼木組合模板，木模板主要對開挖基面進行找平，鋼模板根據(jù)混凝土厚度分節(jié)制作，長1.5m，橫向背枋采用48mm鋼管焊接成“ ”型，中間缺口處安裝止水。側(cè)模采用鋼筋內(nèi)拉法固定，側(cè)模固定完成后測量進行校模，控制標(biāo)準(zhǔn)為a、偏離設(shè)計分縫線3mm；b、不垂直度3mm；c、側(cè)模頂面偏離設(shè)計值5mm。模板表面必須光潔平整、無缺損，接縫嚴(yán)密，不漏漿，且安裝前涂刷好脫模劑。模板安裝必須保持牢固準(zhǔn)確。5.3.2 無軌滑模安裝及提升系統(tǒng)無軌滑模采用型鋼制作，形成三角形鋼桁架，上部側(cè)面采用3mm鋼板焊接成封閉結(jié)構(gòu)，底部焊接厚5mm鋼板，作為面板。模體按3m的倍數(shù)分成數(shù)節(jié)，根據(jù)需要拼接成不同長度，模體寬1.0m，高1.3米，每米自重約0.8。施工時如模體重量不足，可增加配重以避免模體上浮，配重采用砼預(yù)制塊、沙袋在模體中充水?；２捎?0t汽車吊就位吊裝就位，橫向通過10T手動葫蘆牽引將模體滑至相鄰工作面?；２捎脙膳_8T（經(jīng)計算選定）手動葫蘆作為提升系統(tǒng)，手動葫蘆置于倉號頂部2m以上部位，利用鋼絲繩牽引模體?；蓚?cè)安裝兩個5T手拉葫蘆作為安全保障及應(yīng)急備用提升系統(tǒng)。5.4 施工縫處理在砼初凝后，施工縫采用人工鑿毛，去除縫面乳皮、松散骨料及污染物等，以露粗砂和小石（外露1/3）為準(zhǔn)，并采用高壓風(fēng)水槍沖洗干凈，上層混凝土澆筑前，先鋪一層不小于10cm厚的同等級砂漿。特殊情況下停倉的施工縫面按照上述要求進行處理。5.5 止水結(jié)構(gòu)安裝5.5.1按照設(shè)計圖紙進行加工制作，現(xiàn)場的銅止水連接采用焊接，搭接長度不小于20mm，雙面焊接。5.5.2止水安裝結(jié)合模板的安裝加固同步進行。止水片按縫面居中設(shè)置，以已安裝好的模板和鋼筋為支撐，間隔0.4m左右采用8mm的鋼筋固定卡固定，銅止水片槽內(nèi)填塞PVC棒，凹槽用膠帶封住，避免水泥漿滲入，止水片與模板間加墊2mm厚海綿條保證結(jié)合面嚴(yán)密。止水安裝后固定牢固，且設(shè)專人進行維護。在止水處澆筑時采用人工布料，去除大骨料，加強振搗，確?；炷僚c止水良好結(jié)合。5.5.3止水安裝后固定牢固，且設(shè)專人進行維護。在止水處澆筑時采用人工布料，去除大骨料，加強振搗，確?；炷僚c止水良好結(jié)合。5.6 倉面驗收混凝土澆筑前的各項準(zhǔn)備工作全部完成后，邀請監(jiān)理工程師對澆筑倉面組織驗收，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后方可進行開倉澆筑混凝土。5.7 混凝土澆筑5.7.1 運輸混凝土用9m3攪拌運輸車或17.5T自卸車水平運輸送至施工現(xiàn)場，泵送或溜槽運送到倉號頂部，溜槽一般鋪設(shè)“”狀，保證混凝土運送模體前面和下面。5.7.2 鋪料施工縫面先鋪一層23cm厚的同等級砂漿，砂漿人工攤鋪均勻。混凝土澆筑采用臺階法或平鋪法鋪料(根據(jù)坡度不同選用)，鋪料厚度不大于30cm，用鐵鏟人工平倉，模體兩端均勻上升。5.7.3平倉振搗混凝土采用人工平倉，振搗以硬軸100型振搗器為主，一般振搗器在模體前面20cm部位振搗，靠近滑模、止水部位采用50型振搗器振搗，滑模底部需要振搗時選用30型振搗器振搗,振搗器不得觸及鋼筋、模體、鋼筋、止水、預(yù)埋件，避免插入過深破壞已脫模的砼，造成坍塌或鼓肚子現(xiàn)象，另外嚴(yán)禁在提升滑模時振搗砼。振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡、開始泛漿時為準(zhǔn)。振搗器移動距離不超過其有效半徑的1.5倍，并插入下層混凝土510cm深，振搗向一側(cè)依次推進，呈梅花型布點，布點間距不超過振搗器有效半徑的1.5倍，振搗器與模板之間的垂直距離不得小于振搗器有效半徑的1/2，且不得觸動鋼筋及止水埋件。混凝土澆筑層面的結(jié)合處或溜槽卸料的接觸帶應(yīng)加強振搗，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。5.7.3 滑模的滑升當(dāng)混凝土不因提升滑模而塌落變形時開始滑模提升，滑模每次滑升高度為1530cm，一般不得超過一層混凝土的澆筑高度。每次滑升最大間隔時間不應(yīng)超過半小時。砼澆筑時如因故停止，滑模應(yīng)保證每隔半小時左右滑動一次，以避免模體與砼粘結(jié)在一起，增加滑升力，并應(yīng)將已入倉的砼處理完畢?；；畲笏俣纫?m/h左右為宜。5.7.4 抹面壓光滑模下設(shè)有一、二次兩個抹面平臺，抹面平臺長 2m，人工分兩道工序抹面壓光，抹平2遍，壓光1遍。抹平先用長1.5m的靠尺初平，表面平整后，再用鋼抹子抹平，待混凝土表面變硬，水分開始散失，進行壓光，使混凝土達到平整美觀。5.8 脫模、養(yǎng)護5.8.1 側(cè)模拆除必須待砼強度達2.5Mpa以上且拆模時不至于損壞砼棱角方可進行，拆模采用專用工具，避免損壞模板及砼棱角。5.8.2抹過面的混凝土表面先用塑料薄膜覆蓋保溫保濕，待混凝土凝固后開始灑水養(yǎng)護，一般在混凝土澆筑結(jié)束后6h18h開始養(yǎng)護，在干燥、炎熱的氣候條件下，適當(dāng)提前養(yǎng)護時間?；炷琉B(yǎng)護可考慮在滑?；蛞褲仓炷猎O(shè)噴水花管，經(jīng)常性保證混凝土的濕潤，混凝土養(yǎng)護至混凝土齡期不少于28d。5.8.3日氣溫變幅較大季節(jié)，氣溫驟降頻繁季節(jié)，對未滿設(shè)計齡期的混凝土暴露面覆蓋2cm厚聚乙烯保溫卷材外套塑料編織彩條布。5.8.5 澆筑混凝土?xí)r，在澆筑倉號上部每隔一段距離設(shè)置一道截水溝，防止其他施工時的污水流入倉內(nèi)。截水溝采用磚砌排水溝，高60cm，垂直于坡面，一般中間部位高，兩側(cè)低，坡度2%，在心墻兩側(cè)用鋼管把污水排出壩區(qū)。6. 機具與設(shè)備序號名 稱型 號單 位數(shù)量備注1空壓機20m3/min臺12手風(fēng)鉆YT-28臺83電焊機EL-300臺10450t吊車KATO臺25無軌滑模2自制、長22m6混凝土振搗器70臺107卷揚機10t臺48手動葫蘆10t49手動葫蘆3t4保險繩7. 質(zhì)量檢測與控制7.1 一般措施7.1.1 加強與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位的聯(lián)系，在施工技術(shù)方面取得廣泛的合作與支持，并及時解決施工中遇到的技術(shù)難題和問題。7.1.2 建立健全施工質(zhì)量控制體系及保障體系，實施全過程質(zhì)量控制。建立崗位責(zé)任制，依次類推至各工序負責(zé)人及具體施工者，作到責(zé)任明確。并制定相應(yīng)的獎懲制度，作到責(zé)、權(quán)、利相結(jié)合。7.1.3 混凝土施工中的各工序嚴(yán)格施工工藝，嚴(yán)格控制各工序質(zhì)量，加強各工序間的配合。7.1.4 嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，有效控制工程質(zhì)量。7.1.5 加強技術(shù)培訓(xùn)和考核，做到所有工種都執(zhí)證上崗。7.1.6 堅持質(zhì)量一票否決制，對質(zhì)量問題堅持“三不放過”原則，堅決杜絕最終形成各類質(zhì)量事故。7.1.7 嚴(yán)格控制各種原材料的質(zhì)量。拌和所用水泥、外加劑、粉煤灰原材料及鋼筋必須具有出廠證明及產(chǎn)品合格證書，并按規(guī)范規(guī)定進行抽樣檢測，各項指標(biāo)符合要求后方可使用?；炷翑嚢柽\輸車上標(biāo)明混凝土標(biāo)號及施工部位以防混凝土入錯倉號。7.1.8 嚴(yán)格控制混凝土的拌合質(zhì)量，嚴(yán)格按照規(guī)范要求及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對混凝土拌和系統(tǒng)的計量設(shè)備進行校正，以保證混凝土拌和物的配料準(zhǔn)確，塌落度、和易性等滿足設(shè)計要求，嚴(yán)格按照規(guī)范要求取樣檢測，保證混凝土拌和物的質(zhì)量。7.1.9 模板組立牢固，拼裝嚴(yán)密，保證模板不變形、不漏漿。7.1.10 經(jīng)常維護道路，確保路面平整，以確?；炷吝\輸和卸料過程中骨料分離；嚴(yán)禁運輸過程中向混凝土內(nèi)加水。7.1.11 倉面澆筑嚴(yán)格按施工工藝進行，混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，混凝土澆筑層面厚不大于0.5m，加強平倉振搗，防止漏振、過振，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水?；炷敛鹉：蠹皶r灑水養(yǎng)護，確?；炷翝仓|(zhì)量。7.2 雨季混凝土的施工措施降雨強度每6min大于0.3mm時，則任何露天的混凝土不得開倉澆筑，已開倉澆筑的應(yīng)立即中止混凝土入倉作業(yè)，已入倉的混凝土應(yīng)將表面覆蓋以防止雨水進入混凝土，并盡快將混凝土平倉搗實。在混凝土澆筑過程中降雨強度每6min小于等于0.3mm時，可繼續(xù)澆筑，但應(yīng)采取下列措施：7.2.1 適當(dāng)減少混凝土拌和用水量和出機口混凝土的坍落度，必要時應(yīng)適當(dāng)縮小混凝土的水膠比；7.2.2 加強倉內(nèi)排水和防止周圍雨水流入倉內(nèi)；7.2.3 做好新澆筑混凝土面尤其是接頭部位的保護工作；7.2.4 雨后必須先排除倉內(nèi)積水，對受雨水沖刷的部位應(yīng)立即處理，如混凝土還能重塑，應(yīng)加鋪接縫混凝土后繼續(xù)澆筑，否則應(yīng)按施工縫處理；7.2.5 及時了解天氣預(yù)報，合理安排施工。7.3 質(zhì)量檢測按照相關(guān)文件和國家規(guī)范進行施工質(zhì)量檢測，主要檢測項目見下表?；炷林饕獧z測項目項 目頻次備 注混凝土 力學(xué)性能抗壓100m3/組噴砼抗壓50m3/組劈裂抗拉3個單元/組彈模1組/1個季度抗凍1組/1個季度抗?jié)B1組/月極性拉伸1組/1個季度混凝土 拌合物性能含氣量1次/4小時坍落度1次/2小時溫度1次/小時砂 漿抗壓1個單元/組稠度2次/班原材料水泥每批/次（每200噸）鋼筋每批/次接頭直螺紋套筒1組/300個焊 接1組/300個橡膠止水次/每批銅止水次/每批膨脹止水條次/每批體型檢測及復(fù)測每倉力學(xué)性能補充超聲波或回彈無損檢測根據(jù)監(jiān)理或業(yè)主要求8. 安全措施針對滑?；炷潦┕ぬ攸c、施工環(huán)境制定如下安全保證措施。8.1 施工安全措施8.1.1 嚴(yán)格按照安全施工技術(shù)措施和安全防護手冊進行施工。8.1.2 每班都要保證至少一名安全員在施工現(xiàn)場。8.1.3 作業(yè)人員必須配戴相應(yīng)的安全帽、手套等勞動保護措施，對于高于2m的高空作業(yè)人員還必須系上安全帶、安全繩。8.1.4 從工期安排上盡量避免上下交叉作業(yè)，對于不能避免的地方，上下各配置一名安全員，并在適當(dāng)位置作防護網(wǎng)，防止高處作業(yè)墜物砸傷低位作業(yè)的施工人員。8.1.5 對于架設(shè)施工中的溜槽等混凝土輸送通道，架子要安裝牢固。在施工前檢查是否有松動，架子不穩(wěn)等情況，在施工中發(fā)現(xiàn)有類似情況時，應(yīng)立即停止混凝土輸送，經(jīng)加固后才繼續(xù)施工。施工中如發(fā)現(xiàn)管道破裂、漏漿情況時也應(yīng)立即停止混凝土輸送，修補后才能繼續(xù)施工。8.1.6 對于長距離的混凝土輸送，中間設(shè)有混凝土料中轉(zhuǎn)平臺時，中轉(zhuǎn)平臺設(shè)立要牢固，周圍應(yīng)有一定高度的擋板，避免混凝土骨料濺出傷人。8.1.7 夜間作業(yè)時，要有充足的照明，在作業(yè)面要有防護網(wǎng)或防護欄，防止失足下跌。8.1.8 雨天作業(yè)時，要有防滑措施。8.1.9 施工現(xiàn)場安全設(shè)施及各種限制裝置需齊全、有效，不得擅自移動。8.1.10 施工現(xiàn)場設(shè)置安全標(biāo)語牌，危險地段按規(guī)定懸掛標(biāo)牌或紅色警示燈。8.1.11 各種管線應(yīng)采取相應(yīng)措施進行改移和保護8.2 用電安全措施8.2.1 施工現(xiàn)場臨時用電執(zhí)行規(guī)范施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）。8.2.2 在不便于使用電器照明的工作面應(yīng)采用特殊照明設(shè)施。在潮濕和易觸及帶電體場所的照明供電電壓不應(yīng)大于36V。8.2.3 低壓架空線采用絕緣銅線或鋁線，架空線沿專用電桿布置，施工現(xiàn)場架空線最大弧垂距地不小于4m。8.2.4 電纜線沿地面敷設(shè)，其絕緣良好，中間接頭牢固可靠、無漏電。禁止承受拉力，穿越道路處需穿管后埋地敷設(shè)，電源端設(shè)漏電保護裝置。8.2.5 堅持一機一閘用電和下班斷電加鎖原則。8.2.6 手持電動工具和單相回路照明開關(guān)箱內(nèi)設(shè)置漏電保護裝置，照明燈具的金屬外殼作接零保護。8.2.7 施工現(xiàn)場臨時用電設(shè)施按規(guī)劃布置并定期檢查、維護，防雷保護、接地保護、變壓器及絕緣強度，每季度測定一次，固定用電場所每月檢查一次，移動式電動設(shè)備、潮濕環(huán)境和水下電氣設(shè)備每天檢查一次。8.2.8 電工應(yīng)定期考核，持證上崗，非電工嚴(yán)禁進行電氣操作。電氣操作和維修嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護制度，各電氣設(shè)備必須設(shè)置“正在運行”、“正在檢修、嚴(yán)禁合閘”等警示牌。電源點設(shè)置有“有電危險”等警告標(biāo)志。8.3 機械設(shè)備運行管理安全措施8.3.1 制定機械設(shè)備安全運行維護規(guī)程，落實崗位責(zé)任制，定機、定人、定期維護、保養(yǎng)。8.3.2 操作人員經(jīng)過相應(yīng)部門組織的安全技術(shù)操作規(guī)程培訓(xùn)，考試合格，持有有效上崗證。8.3.3 操作人員上崗前，經(jīng)身體健康狀