1402工作面作業(yè)規(guī)程.doc

通防與監(jiān)控系統(tǒng)一、通風(fēng)系統(tǒng)采煤工作面風(fēng)量計(jì)算1、工作面風(fēng)量計(jì)算及驗(yàn)算（1）按工作面氣溫與風(fēng)速的關(guān)系計(jì)算根據(jù)企業(yè)風(fēng)量配風(fēng)細(xì)則要求，采煤工作面的氣溫與風(fēng)速應(yīng)符合表11。氣溫與風(fēng)速關(guān)系表 采煤工作面空氣溫度（）采煤工作面風(fēng)速 V（m/s）15151818202023232626280.30.50.50.80.81.01.01.51.52.02.02.5采煤實(shí)際需要風(fēng)量,按礦井各個(gè)采煤工作面實(shí)際需要風(fēng)量的總和計(jì)算，設(shè)計(jì)一個(gè)綜采工作面保證本礦井的產(chǎn)量。每個(gè)回采工作面實(shí)際需要風(fēng)量，應(yīng)按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害氣體產(chǎn)生量以及工作面氣溫、風(fēng)速和人數(shù)等規(guī)定分別進(jìn)行計(jì)算，然后取其中最大值。 采60 采采KH（m3min） 式中: 采采煤工作面的風(fēng)速，按工作面年平均溫度20選取適宜風(fēng)速為1 m/s； 采采煤工作面的平均面積，按最大采高2.8m，面積為采均0.7 （m2） 式中：-采煤工作面采高（） 均-采煤工作面平均控頂距（） 0.7-采煤工作面有效通風(fēng)斷面系數(shù)采均0.7 2.840.7=7.84m。采煤工作面長度調(diào)整系數(shù)，工作面長為120m，取1。KH-采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)取1.8采60 采采KH（m3min）=6017.8411.8=847 m3/min； （2）、 按瓦斯（或二氧化碳）涌出量計(jì)算Q采=100q瓦k瓦 式中：q瓦采煤工作面絕對(duì)瓦斯涌出量，本礦井等級(jí)為低瓦斯礦井，該煤層的瓦斯絕對(duì)涌出量，根據(jù)掘進(jìn)期間瓦斯測定為3（m3/min）； k瓦采煤工作面瓦斯涌出不均勻的備用系數(shù)，機(jī)采工作面可取1.21.6，取1.4；Q采=10031.4=420m3/min（3）、 按回采工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)計(jì)算： Q=4n=430=120 m3/minn采煤工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)。通過以上計(jì)算，按溫度風(fēng)速進(jìn)行計(jì)算的需風(fēng)量最大，取847m3/min。（4）、 風(fēng)量、風(fēng)速驗(yàn)算VminSQ采VmaxS式中 Q采工作面所需風(fēng)量m3/min；Vmin 、Vmax 工作面所允許的最小和最大風(fēng)速，Vmin =0.25m/s， Vmin =4m/s； S 通風(fēng)有效斷面，取6.90.7=4.83m2。 則： 600.254.83= 72.5 m3/min 847604.04.83=1159.2m3/min1402回采工作面風(fēng)量為：847m3/min；通過驗(yàn)算工作面配風(fēng)取847m3/min風(fēng)量符合規(guī)定，另外工作面實(shí)際配風(fēng)量，每月由通防科根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)配，以滿足工作面配風(fēng)為原則。二、通風(fēng)系統(tǒng)說明進(jìn)風(fēng)路線：地面主斜井井底車場集中運(yùn)輸巷工作面運(yùn)輸巷1402工作面回風(fēng)路線：1402工作面1402回風(fēng)巷集中回風(fēng)巷風(fēng)井地面三、安全監(jiān)控系統(tǒng)1、瓦斯監(jiān)控：（1）礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)為KJ70N，主要包括中心站、井下分站及各類傳感器。（2）1402工作面安設(shè)甲烷傳感器、一氧化碳傳感器、溫度傳感器和風(fēng)速傳感器。甲烷傳感器在回風(fēng)巷安設(shè)1部：安設(shè)在工作面回風(fēng)巷距工作面10m以內(nèi)巷道頂板處；溫度傳感器1臺(tái)，CO傳感器1臺(tái)，分別在1402工作面回風(fēng)巷回風(fēng)口以里10-15米范圍內(nèi)；溫度傳感器、風(fēng)速傳感器安設(shè)在能反映工作面溫度、風(fēng)量的回風(fēng)巷中；傳感器應(yīng)垂直懸掛在巷道上方風(fēng)流穩(wěn)定的位置，距頂板不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不得小于200mm，并應(yīng)安裝維護(hù)方便，不影響行人和行車。（3）礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)的分站電源要保證供電可靠。（4）甲烷傳感器斷電范圍：工作面和回風(fēng)巷中所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。（5）工作面瓦斯監(jiān)測，報(bào)警瓦斯?jié)舛?.8，斷電瓦斯?jié)舛?.8，復(fù)電瓦斯?jié)舛?.8。（6）充分利用安全監(jiān)測系統(tǒng)，進(jìn)行預(yù)測預(yù)報(bào)工作，加強(qiáng)災(zāi)害的預(yù)測預(yù)報(bào)能力。（7）當(dāng)瓦斯超限或監(jiān)測系統(tǒng)報(bào)警時(shí)，要按避災(zāi)路線及時(shí)撤人，當(dāng)班班組長清點(diǎn)人數(shù)，并匯報(bào)調(diào)度室，查明原因，進(jìn)行處理。當(dāng)通風(fēng)系統(tǒng)恢復(fù)正常，檢查合格方可恢復(fù)生產(chǎn)。四、瓦斯治理1、工作面回風(fēng)流、上隅角、高冒區(qū)分別設(shè)置瓦斯檢查點(diǎn)，設(shè)置專職瓦斯檢查員對(duì)工作面各檢查地點(diǎn)進(jìn)行巡查。 2、工作面上隅角設(shè)便攜式瓦斯報(bào)警儀，懸掛位置距頂板0.3m，距切頂排1m，距下幫0.5m處，并處于常開狀態(tài)。3、采煤區(qū)隊(duì)長、技術(shù)負(fù)責(zé)人、班組長、流動(dòng)電鉗工、采煤機(jī)司機(jī)必須隨身佩帶便攜式瓦斯報(bào)警儀，隨時(shí)檢查瓦斯。4、工作面風(fēng)量必須達(dá)到應(yīng)配風(fēng)量，上、下平巷通風(fēng)斷面不小于設(shè)計(jì)斷面的80%，風(fēng)量低于應(yīng)配風(fēng)量時(shí)必須停止生產(chǎn)，采取措施處理，風(fēng)量達(dá)到要求后方可恢復(fù)生產(chǎn)。5、工作面上平巷回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。6、工作面、電動(dòng)機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)必須停止工作，切斷電源，撤出人員進(jìn)行處理。工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止作業(yè)，撤出人員，查明原因，制定措施，進(jìn)行處理。7、瓦斯檢查牌板應(yīng)設(shè)置在上平巷中距工作面20m內(nèi)，檢查結(jié)果要及時(shí)填寫，出現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)向有關(guān)人員匯報(bào)。8、考慮到工作面上隅角形成瓦斯積聚，需安裝一臺(tái)FBCD抽出式局扇排放瓦斯，負(fù)壓風(fēng)筒長度不小于40米。五、工作面綜合防塵（一）、防塵系統(tǒng)1、防塵供水系統(tǒng)為:地面高位靜壓水池主斜井 集中運(yùn)輸下山1402運(yùn)輸巷 集中回風(fēng)下山1402回風(fēng)巷 1402回采面。2、工作面進(jìn)、回風(fēng)巷分別接2寸防塵灑水管路，每隔50米設(shè)一個(gè)三通。（二）、綜合防塵1、噴霧采煤機(jī)安裝內(nèi)外噴霧裝置。放煤口、溜子機(jī)頭卸載點(diǎn)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、液壓支架間安設(shè)噴霧裝置。2、凈化風(fēng)流(1)礦井主要巷道按照規(guī)程規(guī)定安設(shè)凈化水幕，實(shí)施風(fēng)流凈化。(2)進(jìn)、回風(fēng)巷距工作面50m內(nèi)設(shè)置凈化風(fēng)流水幕，并正常使用。3、巷道沖洗每班對(duì)工作面及進(jìn)回風(fēng)口以外超前支護(hù)段進(jìn)行煤塵沖洗，防止煤塵超標(biāo)。運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷必須按規(guī)定周期清掃或沖洗煤塵，并清除堆積的浮煤。4、個(gè)體防護(hù)采煤機(jī)、放煤工、支架工以及井下工作人員都必須佩帶防護(hù)用品。5、隔爆設(shè)施（1）上、下巷各安裝隔爆水棚一組，水袋棚采用集中式布置，每組用水量按所在巷道斷面計(jì)算應(yīng)不小于200升/m2，棚區(qū)長度不小于20米，距工作面60米200米設(shè)一組。（2）隔爆水袋安裝質(zhì)量符合煤礦安全規(guī)程中的相關(guān)要求。（3）安裝好后，要指定專人管理，并經(jīng)常保持水袋的完好和規(guī)定的水量。六、防火災(zāi)1、外因火災(zāi)下井人員必須隨身攜帶完好的礦燈和自救器，嚴(yán)禁穿化纖衣服或攜帶煙草和點(diǎn)火物品下井。工作面消防材料、器材配備齊全，并配專（兼）職人員看管，機(jī)電峒室及所有電氣設(shè)備附近禁止堆放易燃物品，配齊滅火器和沙箱，定期檢查；要搞好安全教育，所有下井工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法及滅火器材的存放位置和滅火范圍。各類開關(guān)的過流整定器應(yīng)符合實(shí)際，并滿足靈敏度要求，機(jī)電運(yùn)營部要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。采區(qū)皮帶及采煤工作面運(yùn)輸巷皮帶要使用好隨機(jī)保護(hù)，并安裝超溫噴水?dāng)嚯娧b置，皮帶機(jī)尾的浮煤要及時(shí)清理，嚴(yán)防皮帶摩擦著火。皮帶機(jī)巷要用不燃性材料支護(hù)，并要備有滅火砂箱、滅火器，溜子、皮帶不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行，皮帶機(jī)要安裝低速保護(hù)裝置。礦井必須有完善的消防供水系統(tǒng)，水量、水壓符合規(guī)定要求，水管主管徑不小于4吋，按規(guī)定設(shè)置三通閥門，并有專用灑水軟管。加強(qiáng)防爆設(shè)備入井檢查制度，不合格設(shè)備嚴(yán)禁下井使用，井下杜絕失爆。井下使用的汽油、煤油和變壓器油必須裝入蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，由專人押運(yùn)至使用地點(diǎn)，剩余的汽油、煤油和變壓器油按煤礦安全規(guī)程管理。井下清理風(fēng)動(dòng)工具時(shí)，必須在專用硐室進(jìn)行，并必須使用不燃性和無毒性洗滌劑，工作面使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙屑等必須存放在帶蓋的鐵桶內(nèi)，并定期送到地面處理，不得亂扔亂放。煤機(jī)內(nèi)外噴霧正常使用。爆破采用濕式打眼，使用水炮泥，炮眼填滿封實(shí)，放炮前后及時(shí)灑水滅塵。嚴(yán)禁打淺眼，放小炮、明炮、糊炮，爆破使用專用發(fā)爆器，嚴(yán)禁明火、明電放炮，嚴(yán)禁反向定炮。2、內(nèi)因火災(zāi)1) 工作面開工前，必須組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本規(guī)程，施工過程中必須嚴(yán)格按照規(guī)定要求執(zhí)行好各項(xiàng)安全技術(shù)措施。2) 工作面采用后退式開采，工作面浮煤清理干凈。3) 工作面有防止片幫、冒頂?shù)拇胧?。如發(fā)生冒頂，冒頂處必須用不燃性材料充填密實(shí)。4) 采煤工作面結(jié)束后，按防火密閉要求及時(shí)封閉，防止煤層自燃。采區(qū)結(jié)束后30天內(nèi)必須在所有與采區(qū)相連通的巷道中設(shè)置密閉，工作面結(jié)束后必須在1個(gè)月內(nèi)將通往工作面的所有巷道進(jìn)行密閉，井下其它地點(diǎn)出現(xiàn)盲巷應(yīng)及時(shí)密閉，并且密閉質(zhì)量符合要求，對(duì)密閉內(nèi)外的有害氣體（包括CO、CO2、CH4等）、溫度、壓力及墻體必須每周檢查一次，并有記錄。5) 加強(qiáng)工作面的自然發(fā)火管理，工作面開采期間，在上隅角與老巷高冒處設(shè)立檢查點(diǎn)定期檢查氧氣及CO濃度和溫度，每班至少檢查三次，防止浮煤自燃。6) 工作地點(diǎn)一氧化碳超限或出現(xiàn)明火等自燃征兆時(shí)，必須迅速沿避災(zāi)路線撤離受災(zāi)區(qū)威脅地點(diǎn)的人員，并匯報(bào)調(diào)度室處理。7）防滅火注漿系統(tǒng)：根據(jù)1402綜放面的實(shí)際情況，采用地面建立移動(dòng)注