螺桿壓縮機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程.doc

螺桿壓縮機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程一、總則（一）主題內(nèi)容與適用范圍 1、本規(guī)程規(guī)定了螺桿壓縮機(jī)的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗(yàn)收、維護(hù)與故障處理。 2、本規(guī)程適用于石油化32 LGl25、LGl6、LG20、LG25、LG315型及進(jìn)El 255、321型螺桿冷凍機(jī)組和LGl5708、LG3008、LG6008型石油氣螺桿壓縮機(jī)組。3、編寫修訂依據(jù) GB 150-98 鋼制壓力容器 GB 151-98 鋼制管殼式換熱器 GB 38361 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備通用要求 SI-IS07001-92004 儀表維護(hù)檢修規(guī)程 SHS010172004 齒輪泵維護(hù)檢修規(guī)程 SHS01030-2004 閥門檢修維護(hù)規(guī)程 SHS06001-2004 旋轉(zhuǎn)電機(jī)及調(diào)速勵(lì)磁裝置維護(hù)檢修規(guī)程（二）檢修周期與內(nèi)容1、檢修周期LG型螺桿壓縮機(jī)大修周期為24-36月，石油氣螺桿壓縮機(jī)和進(jìn)H 255、321型螺桿壓縮機(jī)大修周期為36月；且進(jìn)口螺桿壓縮機(jī)視運(yùn)行情況可適當(dāng)延長(zhǎng)大修周期。2、檢修內(nèi)容（1）年度檢查或修理項(xiàng)目 a、檢查或更換機(jī)械密封(石油氣螺桿壓縮機(jī)組檢查或更換滾動(dòng)軸承)。 b、清洗檢查油冷器。 c、清洗油過濾器。d、清洗壓縮機(jī)進(jìn)口過濾網(wǎng)。 e、檢查電氣、儀表設(shè)備的自保動(dòng)作。 f、檢查壓力、溫度繼電器的動(dòng)作。 g、冷凍機(jī)檢查能量調(diào)節(jié)裝置的動(dòng)作靈敏情況。 h、石油氣螺桿壓縮機(jī)組檢查同步齒輪磨損情況及嚙合側(cè)隙。 i、校核聯(lián)軸器的對(duì)中情況。 j、油泵的檢查或檢修參照泵的檢修規(guī)程執(zhí)行。（2）大修項(xiàng)目a、包括小修項(xiàng)目。b、壓縮機(jī)組解體檢修： c、測(cè)量陰陽轉(zhuǎn)子軸頸徑向圓跳動(dòng)，必要時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡校正；d、測(cè)量陰陽轉(zhuǎn)子與殼體之間的徑向間隙、滑閥與機(jī)體的徑向間隙；e測(cè)量陰陽轉(zhuǎn)子嚙合線處間隙；f測(cè)量同步齒輪嚙合間隙及側(cè)隙；g、測(cè)量轉(zhuǎn)子排氣端面與排氣端座、吸氣端面與吸氣端座之間的間隙； h、測(cè)量平衡活塞與平衡活塞套、油活塞與油缸間的間隙；i、測(cè)量軸承護(hù)圈與推力軸承外圍端面的間隙；j、測(cè)量滑動(dòng)軸承間隙； k測(cè)量螺桿軸向竄動(dòng)及轉(zhuǎn)子外圓與氣缸體間隙(石油氣 螺桿機(jī))。l.檢查機(jī)體內(nèi)表面、滑閥表面、轉(zhuǎn)子表面、兩端及吸排氣端座磨損情況。 m.測(cè)量機(jī)體內(nèi)徑、滑閥外徑、轉(zhuǎn)子外圓、平衡活塞等各部尺寸。o.檢查更換滾動(dòng)及滑動(dòng)軸承。(三)檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、拆卸前準(zhǔn)備（1）掌握運(yùn)行情況，備齊必要的圖紙資料。（2）備齊檢修工具、配件和材料，起重設(shè)備必須處于完好狀態(tài)。（3）切斷水、電源，關(guān)閉機(jī)組所有進(jìn)出口閥門，放凈機(jī)內(nèi)介質(zhì)，符合安全檢修條件。2、拆卸與檢查（1）拆卸聯(lián)軸器罩殼及螺栓，檢查聯(lián)軸器對(duì)中情況。（2）拆卸進(jìn)出口法蘭聯(lián)接螺栓。（3）拆除潤(rùn)滑油管線及其所有與機(jī)體相連管線。（4）拆除壓縮機(jī)地腳螺栓，吸氣過濾器聯(lián)接螺栓。（5）吊下吸氣過濾器，拆下吸氣止逆閥，聯(lián)軸器，將壓縮機(jī)吊至修理平臺(tái)。（6）冷凍機(jī)主機(jī)解體檢查(見圖1)。（7）拆除能量指示器外罩，電氣元件等能量指示組件。 （8）取出定位銷后，平行取下吸氣端蓋，取出油活塞(WRV321型機(jī)組為排氣端蓋，并取出滾動(dòng)軸承)。（9）取出定位銷后，拆下吸氣端座。 （10）拆卸軸封蓋，取出軸封組件。 （11）取出定位銷后，拆下排氣端蓋。 （12）松開圓螺母，拆下止推軸承，注意做好裝配記號(hào)。 （13）將機(jī)組吸氣端面向上豎起。 （14）緩慢吊出陰陽螺桿轉(zhuǎn)子。 （15）拆除排氣端座與機(jī)體的連接螺栓(WRV321型機(jī)組則拆除吸氣端座與機(jī)體的連接螺栓)。拆下排氣端座 (WRV321型機(jī)組為吸氣端座)。 （16） 取下滑閥組件。 （17） 石油氣螺桿機(jī)解體檢查 （18） 拔除定位銷，分別拆除前端蓋和后端蓋。 （19）取出同步齒輪，注意同步齒輪標(biāo)記。 （20）將壓縮機(jī)吸氣座朝上，依次把機(jī)械密封盒、機(jī)械密封、吸氣端軸承盒等部件取出吸氣座內(nèi)。 （21）拆除排氣座。 （22）把吸氣座大平面朝上放在總裝架上，緩慢吊出陰陽螺桿轉(zhuǎn)子。3、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1） 機(jī)組聯(lián)軸器對(duì)中找正值要求：徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)值均不大于005mm。 （2）轉(zhuǎn)子排氣端面與排氣端座間隙值(見表1)。表1 排氣端面與排氣端座間隙值 mm機(jī)組型號(hào)排氣端面與排氣端座安裝間隙極 限 值255007501000.1253210.300.3500.375LGl250.040.060.10LGl60080100.15LG200080100.15L0250.120.150.18LG3150.160.180.22石油氣螺桿機(jī)0.100.150.25（3）主軸承外徑與機(jī)體軸承孔間隙值(見表2)表2 主軸承外徑與機(jī)體軸承孔間隙值 mm機(jī)組型號(hào)主軸承外徑與機(jī)體軸承孔間隙機(jī)組型號(hào)主軸承外徑與機(jī)體軸承孔間隙LGl250.030.05LG25-0.010.02LGl60.016LG31.5-0.010.02LG20-0.010.02（4）陰陽轉(zhuǎn)子嚙合線處間隙值（見表3）。表3 陰陽轉(zhuǎn)子嚙合線處間隙值 mm機(jī)組型號(hào)陰陽轉(zhuǎn)子嚙合線處間隙機(jī)組型號(hào)陰陽轉(zhuǎn)子嚙合線處間隙LGl250.040.08LG250.050.10LG160.030.08LG31.50.050.12LG200.080.10石油氣螺桿機(jī)0.200.30（5）主軸徑與主軸孔間隙值（見表4）。表4 主軸徑與主軸孔間隙值 mm機(jī)組型號(hào)軸承間隙極限值機(jī)組型號(hào)軸承間隙極限值LGl2.50.020.050.08LG3150.060.080.11LGl60.030.050.08WRV2550.100.140.18LG200.030.050.08WRV3210.130.170.23LG250.040.060.09（6）軸承護(hù)圈與推力軸承外圓端面間隙值（見表5）。表5 軸承護(hù)圈與推力軸承外圓端面間隙值 mm機(jī)組型號(hào)端面間隙值機(jī)組型號(hào)端面間隙值WRV2550.040.10WRV3210.040.15（7）平衡活塞與平衡活塞套的間隙值（見表6）。表6 平衡活塞與平衡活塞套的間隙值 mm機(jī)組型號(hào)活塞與活塞套間隙機(jī)組型號(hào)活塞與活塞套間隙LGl2.50.030.05LG250.050.08LGl60.030.07LG31.50.050.09LG200.030.07（8）平衡活塞套與機(jī)體孔間隙值（見表7）。表7 平衡活塞套與機(jī)體孔間隙值 mm機(jī)組型號(hào)主軸承外徑與機(jī)體軸承孔間隙機(jī)組型號(hào)主軸承外徑與機(jī)體軸承孔間隙LGl2.50.060.09LG250.020.07LGl60.060.13LG31.50.020.07LG200.020.07（9）工藝氣壓縮機(jī)螺桿軸向竄動(dòng)、嚙合間隙、端面間隙、同步齒輪側(cè)隙等各項(xiàng)要求(見表8)。表8 工藝氣壓縮機(jī)各項(xiàng)要求 mm螺桿軸向竄動(dòng)0.020.04轉(zhuǎn)子外圓與氣缸體間隙0.020.30同步齒輪嚙合間隙0.020.04止推軸承游隙0.020.03同步齒輪側(cè)隙0.030.06吸、排氣端氣封間隙0.070.13（10）轉(zhuǎn)子軸頸表面粗糙度為Ra0.8，其徑向圓跳動(dòng)值均應(yīng)小于001 mm，圓柱度不大于直徑公差的12。（11）螺桿兩端面對(duì)軸心線的垂直度公差值為0.02mmm，兩螺桿平行度公差值為0.02mmm（12）滑動(dòng)軸承的表面不得出現(xiàn)拉毛、氣孔、脫殼、砂眼等現(xiàn)象。（13）轉(zhuǎn)子表面的粗糙度均為只。Ra16，不允許有氣孔、裂縫和傷痕等缺陷，其軸頸處必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面磁粉或著色探傷。（14）滾動(dòng)軸承不允許有脫落、銹蝕或變形等現(xiàn)象，其與殼體的配合應(yīng)為H7h6或G7h6，與軸的配合應(yīng)為H7k6或H7/js6。（15）轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡的精度等級(jí)應(yīng)不低于G25。（16）同步齒輪a.同步齒輪的精度等級(jí)應(yīng)不低于5級(jí)。b.同步齒輪的嚙合應(yīng)良好，接觸面沿齒高方向大于50，沿齒寬方向大于70。c.同步齒輪的嚙合間隙不得大于螺桿嚙合間隙的14。d. 滑閥e.基本結(jié)構(gòu)見圖2。（17） 滑閥與滑閥座孔間隙值(見表9)表9 滑閥與滑閥座孔間隙值 mm機(jī)組型號(hào)主軸承外徑與機(jī)體軸承孔間隙機(jī)組型號(hào)主軸承外徑與機(jī)體軸承孔間隙LGl250.040.08LG250.0150.037LGl60.0180.031LG3150.020.04LG200.02150.043（18）機(jī)械密封a.靜環(huán)密封圈不得有損傷。b.動(dòng)、靜環(huán)密封面不允許有劃痕、燒傷、拉毛等現(xiàn)象，其密封面粗糙度要求為Ra16。c.軸封壓蓋上墊片不能有破損裂縫等現(xiàn)象。d.彈簧組件不得有卡阻現(xiàn)象。e.石油氣螺桿機(jī)密封在螺桿機(jī)頭裝配完成后進(jìn)行靜壓力試驗(yàn)。f.石油氣螺桿機(jī)轉(zhuǎn)子的嚙合間隙和同步齒輪的嚙合間隙應(yīng)同步進(jìn)行調(diào)整。（四）附屬設(shè)備1、油箱（1）清洗油箱時(shí)嚴(yán)禁用棉紗等纖維物擦拭，清洗后用面粉團(tuán)沾凈。（2）檢查油箱的接管、墊片、接口等部件的內(nèi)外銹蝕及泄漏情況。（3）油箱內(nèi)電加熱器絕緣及接地應(yīng)良好；蒸汽盤管不應(yīng)銹蝕、泄漏。（4）潤(rùn)滑油箱低液位報(bào)警系統(tǒng)準(zhǔn)確可靠。（5）檢查清洗液面計(jì)。2、潤(rùn)滑油泵按SHS01017-2004齒輪泵維護(hù)檢修規(guī)程進(jìn)行檢查修理。3、油冷卻器（1）檢修內(nèi)容a.清洗除垢，試壓試漏。b.檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)ba.經(jīng)清洗除垢，管子每根都應(yīng)暢通。板式油冷器經(jīng)清洗除垢后，每塊板片應(yīng)清洗干凈，顯出金屬本色。bb.殼體內(nèi)壁、管與管之間必須干凈無污垢。bc油冷器的殼體、管箱、頭蓋等部件因沖蝕、腐蝕減薄應(yīng)在GBl50-1998鋼制壓力容器所規(guī)定的范圍內(nèi)。 bd管束因介質(zhì)腐蝕損壞，允許堵管，但每個(gè)管程堵管的數(shù)量不得超過管程管子總數(shù)的10。c 油冷卻器的試壓 ca水壓試驗(yàn)按最高工作壓力的125倍進(jìn)行。 cb 壓力升到規(guī)定壓力后，應(yīng)保壓lOmin；降至工作壓力后，再保壓30min。 cc試壓所用的壓力表必須經(jīng)過校正并有鉛封及合格證；壓力表的量程一般為試驗(yàn)壓力的兩倍。4、油過濾器（1）各濾網(wǎng)片不應(yīng)有抽絲、開裂和洞眼。 （2）濾網(wǎng)片應(yīng)用毛刷、煤油仔細(xì)清洗，并在裝配中保持清潔。橡膠墊應(yīng)完好無損，各“0”形密封圈應(yīng)完好無損。（3）轉(zhuǎn)換手柄應(yīng)對(duì)準(zhǔn)左開或右開位置，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活好用。5、分離器（1）檢修內(nèi)容a.檢查容器殼體及焊縫。b.清洗除垢，檢查破泡沫網(wǎng)，試壓試漏。（2）檢修質(zhì)量要求 a.分離器殼體、頭蓋等部件因沖蝕、腐蝕減薄應(yīng)在GBl50-1998鋼制壓力容器所規(guī)定的范圍內(nèi)。b.分離器檢修質(zhì)量要求可參照SHS01004-2004壓力容器維護(hù)檢修規(guī)程執(zhí)行。（3）分離器的試壓a.水壓試驗(yàn)按最高工作壓力的125倍進(jìn)行。b.壓力升到規(guī)定壓力后，應(yīng)保壓10min；降至工作壓力后，再保壓30min。 c.試壓所用的壓力表必須經(jīng)過校正并有鉛封及合格證；壓力表的量程一般為試驗(yàn)壓力的兩倍。6、管道（1）油、水、汽、風(fēng)管道均應(yīng)暢通并消除漏點(diǎn)。（2）油管道一般每2年拆卸清洗一次。（3）進(jìn)出口管道 a.管道檢修不應(yīng)對(duì)機(jī)體產(chǎn)生任何附加力。管道檢修后安裝時(shí)不得采用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或多墊等方法來消除接口端面的空隙、錯(cuò)口或不同軸等缺陷；管道預(yù)拉伸(或壓縮)必須符合設(shè)計(jì)要求。 b.管道兩端法蘭位置準(zhǔn)確，保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的150，且不大于2mm。與壓縮機(jī)連接的進(jìn)出口管道，其法蘭的中心誤差不能超過6mm，平行誤差不超過lmm，在擰緊和放松管道與壓縮機(jī)缸體的連接螺栓時(shí)，壓縮機(jī)軸中心的變化量不能超過003mm。這個(gè)變化量可以在聯(lián)軸器處用百分表測(cè)量。7、閥門 閥門的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參照SHS 01030-2004特殊閥門維護(hù)檢修規(guī)程執(zhí)行。8、儀表 儀表的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參照SHS 07001-9-2004儀表維護(hù)檢修規(guī)程執(zhí)行。9、電氣系統(tǒng) （1）電機(jī)檢修 a.檢修周期 電機(jī)的檢修同壓縮機(jī)的檢修同步進(jìn)行。 b.檢修項(xiàng)目 ba.檢修前后，測(cè)定定子線圈絕緣電阻、吸收比、空載電流、振動(dòng)值； bb.解體抽芯，清掃定子線圈，必要時(shí)噴絕緣漆； bc. 檢查處理接點(diǎn)、焊點(diǎn)及緊固件螺栓； bd. 檢查處理轉(zhuǎn)子鼠籠及風(fēng)葉； be.測(cè)量定子和轉(zhuǎn)子氣隙； bf.檢查、清潔、測(cè)量、修理軸、軸承、油封及端蓋等； c.大修后需進(jìn)行試驗(yàn)及試車工作。 d.檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：電機(jī)的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可參照SHS060012004旋轉(zhuǎn)電機(jī)及調(diào)速勵(lì)磁裝置維護(hù)檢修規(guī)程執(zhí)行。（五）試車與驗(yàn)收1、試車前準(zhǔn)備 （1） 拆下電動(dòng)機(jī)與壓縮機(jī)之間的聯(lián)軸器，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確定電機(jī)轉(zhuǎn)向無誤，重裝聯(lián)軸器。 （2）檢查油泵轉(zhuǎn)向是否正確。 （3） 將合格的潤(rùn)滑油注入油分離器，并觀察油分離器液面。 （4）啟動(dòng)油泵馬達(dá)，進(jìn)行油循環(huán)。 （5）調(diào)整油壓至工作狀態(tài)，檢查油液面，抽樣分析油質(zhì)合格。 （6）檢查機(jī)組的自保聯(lián)鎖系統(tǒng)，動(dòng)作應(yīng)靈敏準(zhǔn)確。 （7）手動(dòng)盤車，應(yīng)能轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡阻現(xiàn)象。（8）打開進(jìn)出口截止閥。 （9）檢查冷卻水系統(tǒng)。 （10）合上控制電源，檢查所有控制燈指示是否正確。 （11）使四通閥處于減載或增載位置，檢查滑閥移動(dòng)是否正確，最后將滑閥調(diào)至零位。 （12）停泵。 2、試車 （1）啟動(dòng)油泵，油壓正常后啟動(dòng)機(jī)組。 （2）石油氣螺桿機(jī)啟動(dòng)后再打開噴液管截止閥。 （3）檢查主機(jī)機(jī)體及軸承處溫度是否正常，是否有異聲，所有儀表讀數(shù)應(yīng)正常，然后將四通閥置于增載位置，調(diào)節(jié)至所需要流量。（4）石油氣螺桿機(jī)緩慢關(guān)閉旁通閥和排出截止閥，提高壓縮機(jī)的出口壓力。首次升壓要求分三次完成，每次凈升的壓力值為額定壓力的13。穩(wěn)定30min，調(diào)節(jié)噴液量，控制排溫，逐步把壓力升到規(guī)定值。 （5）檢查流量、壓力、排出溫度、電流、油壓等是否正常，測(cè)量電機(jī)、壓縮機(jī)的軸承及其他有關(guān)部位的振動(dòng)。（6）調(diào)整潤(rùn)滑油壓力、油溫，使穩(wěn)定在正常運(yùn)行值，潤(rùn)滑油壓力應(yīng)大于機(jī)組排出壓力0.150.30MPa。 （7）石油氣螺桿機(jī)潤(rùn)滑油壓力大于050MPa，壓縮機(jī)才允許啟動(dòng)。在排出端機(jī)械密封的進(jìn)油壓力為06008MPa，在進(jìn)氣端機(jī)械密封的進(jìn)油壓力為050060MPa。（8）精油過濾器的進(jìn)出口潤(rùn)滑油壓差不得大于010MPa。（9）機(jī)組啟動(dòng)后，當(dāng)油溫高于40時(shí)，打開冷卻水閥門。 （10）機(jī)組潤(rùn)滑油管線及各個(gè)管路、接頭均不得出現(xiàn)漏氣、漏油、漏水等現(xiàn)象。機(jī)械密封的泄漏應(yīng)不大于4滴min。（11）潤(rùn)滑油進(jìn)油溫度不得高于65。 （12）機(jī)組排出溫度不得高于110。3、驗(yàn)收（1）機(jī)組連續(xù)運(yùn)行24h后，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求值或滿足生產(chǎn)需要。（2）設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。（3）檢修記錄齊全、準(zhǔn)確。按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)。（六）維護(hù)與故障處理 1、日常維護(hù) （1）定時(shí)巡檢，嚴(yán)格控制進(jìn)出口壓力、潤(rùn)滑油壓力、油溫、排氣溫度等主要操作指標(biāo),按時(shí)填寫操作記錄,并做到齊全、準(zhǔn)確. （2）定時(shí)檢查機(jī)組各部的振動(dòng)情況及有無異常雜聲。 （3）定時(shí)檢查機(jī)組密封、潤(rùn)滑油管線接頭、進(jìn)出口閥門等泄漏點(diǎn)。 （4）石油氣螺桿機(jī)檢查油箱上通氣帽處是否有大量氣體逸出，如有則表明轉(zhuǎn)子軸封已損壞，同時(shí)應(yīng)注意油質(zhì)情況，并盡早檢查或更換機(jī)械密封。 （5）定時(shí)檢查壓縮機(jī)軸承及電機(jī)軸承有無異?，F(xiàn)象。 （6）嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤(rùn)滑管理制度。 2、常見故障與處理(見表10、表11)序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因 處理方法1起動(dòng)負(fù)荷大或不能啟動(dòng)機(jī)體內(nèi)充滿油和液體部分機(jī)械磨損燒壞用手盤動(dòng)壓縮機(jī)，將液體排出拆卸檢修2機(jī)組振動(dòng)吸入的液體或潤(rùn)滑油過量滑閥不能定位且振動(dòng)吸氣腔真空度過高停機(jī)、手動(dòng)盤車將液排出檢查油活塞增減載閥是否泄漏開大吸氣截止閥3運(yùn)行中有異常響聲轉(zhuǎn)子內(nèi)有異物滑動(dòng)軸承磨損，轉(zhuǎn)子與殼體磨