管道焊縫射線檢測程序

射線檢測程序1檢測程序11為使每個檢測站能高質(zhì)量完成檢測任務(wù)，實行檢測站長負(fù)責(zé)制，具體負(fù)責(zé)本作業(yè)區(qū)段的檢測任務(wù)，具體作法是：1.1.1項目部接到監(jiān)理指令后根據(jù)檢測量通知相應(yīng)檢測站立即投入檢測,在18小時內(nèi)由項目部將檢測報告提供給監(jiān)理。1.1.2根據(jù)儲罐組焊作業(yè)面設(shè)定相應(yīng)的檢測站負(fù)責(zé)檢測工作,并根據(jù)工程進(jìn)展情況項目部可適當(dāng)調(diào)整各檢測站的檢測人員、設(shè)備。1.1.3各檢測站按檢測項目部下達(dá)的工作量，在暗室人員處領(lǐng)取相應(yīng)的膠片，到現(xiàn)場檢測，暗室人員做好記錄。1.1.4到達(dá)現(xiàn)場檢測前檢測站應(yīng)首先檢查和確認(rèn)焊縫外觀質(zhì)量符合有關(guān)要求,否則可以拒絕檢測。1.1.5由級檢測人員評定底片出具報告后，由級檢測人員負(fù)責(zé)對底片和射線檢測報告及超聲波評定結(jié)果進(jìn)行審核。無誤，上報監(jiān)理。對底片上發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)的外觀缺陷（如內(nèi)咬邊）應(yīng)急時報告監(jiān)理，并對焊縫組織中存在的缺陷進(jìn)行及時的分類和統(tǒng)計。1.1.6各檢測站每天向項目部上報檢測量統(tǒng)計報表，檢測項目部每周將個檢測站的工作情況及存在問題通過每周碰頭會進(jìn)行講解，并定期檢查各站工作，總結(jié)經(jīng)驗改正不足。1.1.7檢測站長每天將現(xiàn)場檢測情況向檢測項目經(jīng)理匯報，項目經(jīng)理根據(jù)全線檢測情況統(tǒng)籌安排，對急、難、險、重工段采用機動靈活的方式進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以保證無損檢測工作的順利開展，決不能因檢測不及時而影響組焊站的正常施工及業(yè)主統(tǒng)籌安排。1.2在接到施工項目部檢測委托后，隨即依照委托書對焊縫進(jìn)行檢測，并在規(guī)定的時間范圍內(nèi)，將檢測結(jié)果報施工單位，監(jiān)理公司等相關(guān)單位。 1.3檢測人員在接到項目部委托書后，應(yīng)對工件的結(jié)構(gòu)、坡口形式、焊接方法及管壁厚度等進(jìn)行了解，并核對項目部委托書與所透照工件是否相符，核對內(nèi)容包括：項目名稱、工程編號、施工單位、作業(yè)機組、材質(zhì)、焊縫編號、管壁厚度等。1.4每張底片必須有初評、復(fù)審工序。對底片評定質(zhì)量，探傷技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)進(jìn)行抽查審核。對因片質(zhì)不合格或曝光不足等原因造成底片需重拍或補拍的，應(yīng)通知項目部并及時組織力量補拍，既要堅持不合格底片堅決不用的原則，也不能因檢測公司的原因耽誤報送檢測結(jié)果。1.5對需要返修的焊縫由評片人員填寫返修通知單，及時送項目部。1.6對返修合格后重拍和擴(kuò)拍的焊縫，檢測單位在現(xiàn)場監(jiān)理認(rèn)可后，重新拍片。2射線檢測流程圖監(jiān)理單位探傷指令項目部委托書膠片、焊口編號探傷前準(zhǔn)備工作顯定液暗室處理曝光參數(shù)選擇監(jiān)理公司評片環(huán)境對缺陷評級消耗材料像質(zhì)計、增感屏按RT程序進(jìn)行拍片計算曝光時間安全部署業(yè)主射線保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)選擇有關(guān)技術(shù)參數(shù)干燥沖洗產(chǎn)品名稱、有關(guān)參數(shù)合格與否存檔報告記錄整理評片審核工作后處理b各檢測時間計劃檢測項目部在接收到施工單位項目部的焊口委托書后，保證在36小時內(nèi)出具檢測結(jié)果，特殊地段可根據(jù)監(jiān)理單位或建設(shè)單位要求在接收施工單位的委托及監(jiān)理的指定口后的20小時內(nèi)出具檢測報告。2檢測主要技術(shù)措施2.1人員2.1.1項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)質(zhì)量員、檢測站長、評片員、檢測組組長、檢測員均經(jīng)鍋爐壓力容器無損檢測考核委員會技能培訓(xùn)、考核取得專業(yè)資質(zhì)。技術(shù)負(fù)責(zé)人、檢測站長取得國家技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的RT、UT級以上資質(zhì)。2.1.2技術(shù)人員、檢測人員滿足本工程檢測需要的技能，由公司統(tǒng)一組織鑒定，重點為檢測標(biāo)準(zhǔn)的正確使用，管道爬行器中心透照技術(shù)、X射線單壁單影，數(shù)字式超聲波檢測技術(shù)，并通過項目部組織的鑒定后方可上崗工作。2.1.3檢測站長、機組長均取得RT、UT兩項以上II級資質(zhì)。2.2材料驗證技術(shù)措施2.2.1每盒膠片開盒后，剪取100mm，沖洗后測定本底灰霧度，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（D00.3）允許使用,否則封裝,標(biāo)識不合格品隔離。2.2.2顯、定影液嚴(yán)格按說明書規(guī)定配制，使用純凈水稀釋，檢查是否存在混濁物、沉淀等。2.2.3復(fù)核定位尺刻度范圍是否準(zhǔn)確，測量誤差應(yīng)在1mm以內(nèi)。2.2.4肉眼檢查增感屏有無鼓泡、劃傷、開膠、污染等，檢查暗袋有無裂縫，端口是否粘貼牢固等。肉眼檢查象質(zhì)計是否存在變形，溝槽對比塊孔、槽有無堵塞現(xiàn)象。2.3設(shè)備鑒定對X射線機、超聲波探傷儀、黑度計、劑量報警儀、劑量塊等計量器具，送法定部門檢定，保證合格使用。且在有效期以內(nèi),以確保儀器設(shè)備的使用性能。2.4工藝審核2.4.1根據(jù)招標(biāo)文件中規(guī)定的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及工程技術(shù)要求，編制無損檢測工藝方案及檢測作業(yè)指導(dǎo)書，并在檢測前組織檢測站的檢測人員進(jìn)行技術(shù)交底。2.4.2各檢測站在檢測前，應(yīng)依據(jù)無損檢測工藝方案的相關(guān)要求，根據(jù)使用的儀器、設(shè)備情況編制相應(yīng)的檢測工藝卡，對選擇的工藝參數(shù)進(jìn)行實驗。并送交檢測項目部審核。2.4.3檢測項目部隨時深入檢測現(xiàn)場檢查各檢測站的檢測工藝執(zhí)行情況及底片評定質(zhì)量。2.5工作環(huán)境要求2.5.1評片室內(nèi)應(yīng)配備抽濕機，以保證評片室內(nèi)的濕度符合要求，2.5.2在風(fēng)天檢測時，為防止所貼膠片暗袋移動，應(yīng)增加固定磁夾的數(shù)量。3焊縫表面要求31焊縫及其邊緣50mm范圍內(nèi)的表面質(zhì)量（包括余高高度）應(yīng)經(jīng)外觀檢驗合格后，方可進(jìn)行檢測，對于可能掩蓋缺陷或缺陷相混淆的情況，如弧坑、凹陷、焊瘤較深的焊道溝槽（多道焊時），高度突出的焊波、飛濺、熔渣、嚴(yán)重的機械損傷及其它外來雜物，應(yīng)加以消除和修磨。如檢測過程中，檢測人員發(fā)現(xiàn)焊縫外觀不合格，應(yīng)及時通知現(xiàn)場監(jiān)理處理后再進(jìn)行拍片工序。32焊道及其熱影響區(qū)，表面不允許有裂紋、氣孔等缺陷，焊縫外觀尺寸符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。4布片規(guī)定41 X射線雙壁單影法透照示意圖L2L1射線源射線源膠片膠片布片如下圖所示。選用80360（240、180）mm膠片，分多次透照，每次透照有效評片長度為320（200、140）mm，搭接標(biāo)志可用標(biāo)記帶上的數(shù)字序號及搭接符號。每張底片的標(biāo)記如下圖： 工程編號 像質(zhì)計 底片編號 焊口號 施工單位 焊接方式搭接標(biāo)記 壁厚 日期 搭接標(biāo)記42 X射線雙壁雙影法透照示意圖L1L2L1射線源射線源膠片膠片布片如下圖所示。選用80180mm膠片，分多次透照，每張底片的標(biāo)記如下圖：工程編號、規(guī)格、日期、施工單位等焊口編號底片編號43 RT人員應(yīng)用白漆或粗線條記號筆劃出被檢部位的位置，其位置的確定原則上以被檢工件上易于區(qū)別的地方為準(zhǔn)，（管道焊縫應(yīng)以頂部接頭處零點），以確保每張底片的準(zhǔn)確位置。44管道焊縫射線檢測均應(yīng)按100%檢查、布片、劃線，管道劃線時準(zhǔn)確度在2mm以內(nèi)。4. 5為使每張射線底片與工件被檢部位始終可以對照，在透照過程中就將鉛質(zhì)識別標(biāo)記與被檢區(qū)域同時透照在底片上。所有標(biāo)記都可用膠布（或透明膠帶）粘在中間挖空的長條形透明片基或透明塑料上組成標(biāo)記帶。43 X射線單壁單影法透照示意圖L2L1射線源射線源膠片膠片布片如下圖所示。選用80360（240、180）mm膠片，每次透照有效評片長度為320（200、140）mm，搭接標(biāo)志可用標(biāo)記帶上的數(shù)字序號及搭接符號。每張底片的標(biāo)記如下圖：底片編號 像質(zhì)計 工程編號 樁號 焊口號 施工單位 焊接方式搭接標(biāo)記 壁厚 日期 搭接標(biāo)記5曝光量的選擇51管道爬行器拍片曝光量的選擇應(yīng)現(xiàn)場進(jìn)行試拍，選擇合適的曝光時間。52 X射線雙壁單影法透照時曝光時間根據(jù)拍片管件的透照厚度進(jìn)行曝光量的修正。6透照準(zhǔn)備61散射線防護(hù)：611透照場內(nèi)若存在固體物件，它會產(chǎn)生反向散射，散射會隨著射線能量降低而越加強烈，當(dāng)工件置于地面，應(yīng)用鉛皮進(jìn)行屏蔽。612為有效防止背散射，應(yīng)在暗袋背面放置一塊厚12mm的鉛字“B”，以檢驗?zāi)z片受到背散射的程度。62檢測設(shè)備與材料鉛箔增感屏表面應(yīng)無劃傷、無污染、無折痕、要平滑、清潔；膠片采用AGFA T7型膠片；暗袋應(yīng)整潔、無破損；像質(zhì)計選用：雙壁單影R10系列（Fe6-12）、（Fe10-16）型，雙壁雙影用小管專用等徑象質(zhì)計。63透照厚度和像質(zhì)指數(shù)： 焊縫的母材厚度和透照厚度母材厚度焊縫余高透照厚度TA(mm)單層透照雙層透照（含雙壁單影）T無TT2T單面T+2T22T雙面T+4T24注：焊縫兩側(cè)母材厚度不同時，以薄板計。注：T為母材厚度像質(zhì)計靈敏度值透照厚度TAmm要求達(dá)到的像質(zhì)指數(shù)Z線直徑mm透照厚度TAmm要求達(dá)到的像質(zhì)指數(shù)Z線直徑mm6150.1252025100.40068140.160253290.500812130.200325080.6301216120.250508070.8001620110.3208012061.0007分段透照的次數(shù)及雙壁單影一次透照長度的確定71 每次透照所檢測的焊縫長度稱為一次透照長度L3，通常一次透照長度L3除滿足幾何不清晰度的要求外，還應(yīng)滿足透照厚度比K小于或等于1.1的要求。但下述情況除外：711外徑D小于或等于89mm鋼管對接焊縫采用雙壁雙影透照，焦距不得少于600mm，射線束的方向應(yīng)滿足上下焊縫的影像在底片上呈橢圓形顯示，焊縫投影內(nèi)側(cè)間距以3mm10mm為宜，最大間距不超過15mm。透照次數(shù)一般應(yīng)不少于兩次，即橢圓顯示應(yīng)在互相垂直的方向各照一次；當(dāng)上下焊縫橢圓顯示有困難時，可做垂直透照，透照不少于三次，互成120。712對于公稱直徑小于250mm的管道環(huán)縫雙壁單影透照時，K值和一次透照長度可適當(dāng)放寬，但整圈焊縫的透照次數(shù)應(yīng)符合下列要求：A當(dāng)射線源在鋼管外表面的距離小于或等于15mm時，可分為不少于三段透照，互成120。B當(dāng)射線源在鋼管外表面的距離大于15mm時，可分為不少于四段透照，互成90。72 雙壁單影的一次透照長度按公式計算后得出。8貼片、屏蔽81用磁性貼片夾或其他工具貼片，盡量保證整個膠片與被檢焊縫緊貼（但不得使膠片因受壓受折而損壞）。82應(yīng)使膠片暗袋的中心對準(zhǔn)射源束中心，以保證膠片曝光量均勻。83當(dāng)背散射比較嚴(yán)重時應(yīng)在暗袋背面襯以3mm厚的鉛皮以阻擋散射線。84為檢測背散射和無用射線的輻射，應(yīng)在每個暗袋后背貼附“B”字的鉛標(biāo)記，該標(biāo)記影象不得疊加在焊縫影象上，并離焊縫邊緣5mm以上。9拍片操作91檢查射線機操作箱及其電纜線與電源線，避免在拍片過程中不能正常工作。92檢查發(fā)電機機油，和燃燒油料是否充足、空氣濾清器是否干凈，避免拍片過程中不正常熄火。93 檢測所編鉛字焊口號等是否與指令單相符。10安全、防護(hù)101射線操作人員上崗前必須進(jìn)行專門的上崗培訓(xùn)，由項目部HSE專職人員負(fù)責(zé)安全知識教育，并制定相關(guān)緊急事故應(yīng)急措施。102操作人員使用X源射線機時應(yīng)佩帶個人劑量儀、射線報警器、警示標(biāo)識等，確保人身安全。103由于X射線穿透能力較強，輻射范圍較大，操作人員在進(jìn)行拍片時應(yīng)盡量避免X射線對身體的直射，操作人員可利用時間、距離、屏蔽的方法進(jìn)行防護(hù)。104 X射線機操作人員應(yīng)定期對身體進(jìn)行檢查，一旦出現(xiàn)不適反應(yīng)應(yīng)及時停止X射線機的操作。11 關(guān)鍵程序控制點的技術(shù)措施為了保證站場無損檢測質(zhì)量得到有效控制,針對關(guān)鍵和重要檢測過程設(shè)置質(zhì)量控制部位、質(zhì)量控制點，并制定相應(yīng)的質(zhì)量控制對策，詳見質(zhì)量要素控制對策表：質(zhì)量要素控制對策表序號工 序部 位關(guān)鍵/重要工序控制點控 制 對 策1探 傷前準(zhǔn)備技術(shù)交底 依據(jù)無損檢測工藝方案進(jìn)行技術(shù)交底工作，使各檢測站了解檢測工藝過程及相關(guān)注意事項。并建立技術(shù)交底記錄。設(shè)備調(diào)試a）所有檢測設(shè)備必須通過計量檢定。b）按管道規(guī)格選擇X射線機型號。c）所有電纜連線無損壞、脫頭。d）發(fā)電機達(dá)到額定電壓、電流值。檢測材料a）使用的材料必須具有材質(zhì)證明及合格證。b）每批號膠片使用前，做本底灰霧度測試。射線防護(hù)a）配備個人射線劑量牌及報警儀、防護(hù)服。b）設(shè)置安全防護(hù)區(qū)、防護(hù)器具，派專人看守。c）人口稠密地帶采用環(huán)形鉛防護(hù)護(hù)罩，將被檢焊縫罩起來。序號工 序部 位關(guān)鍵/重要工序控制點控 制 對 策2工 藝過 程曝光量a）依據(jù)石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測對射線源和能量選擇的要求，選擇適合的射線源和能量。b)檢測前做曝光曲線試驗以確定準(zhǔn)確的曝光參數(shù)使底片靈敏度、黑度、清晰度的質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。c) 每次檢測前對設(shè)備進(jìn)行訓(xùn)機，使設(shè)備達(dá)到額定的曝光量。d)依據(jù)膠片的類型及射線源能量選擇相應(yīng)的金屬增感屏。標(biāo)識a） 加強檢測人員責(zé)任心使識別標(biāo)記、定位標(biāo)記齊全、準(zhǔn)確布置合理。b） 當(dāng)進(jìn)行擴(kuò)探、復(fù)探等及穿、跨越地段檢測時，應(yīng)加有相應(yīng)的標(biāo)記。象質(zhì)計a)依據(jù)不同的透照厚度選擇相應(yīng)的象質(zhì)計型號。b)象質(zhì)計的擺放位置及數(shù)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。c)透照的結(jié)果應(yīng)達(dá)到相應(yīng)的象質(zhì)指數(shù)，即靈敏度的要求。暗室處理a)在進(jìn)行膠片暗室處理時應(yīng)選擇自動沖片機進(jìn)行沖洗，且自動沖片機達(dá)到工作溫度后再進(jìn)行工作，以保證沖洗質(zhì)量和速度。b)暗室應(yīng)采取避光措施，照明選用紅燈且亮度可調(diào)。c)暗室人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程對底片進(jìn)行處理，保證底片沖洗無劃傷、藥膜脫落、污染、指痕等。d)底片黑度測試值X射線應(yīng)在1.54.0范圍內(nèi)。3評 片評定準(zhǔn)確a）強化監(jiān)督管理使評片質(zhì)量符合要求，評定時應(yīng)客觀公正，防止評松、評嚴(yán)、漏評、保證裂紋、末熔合、末焊透、夾渣等主要缺陷的定性、定量準(zhǔn)確。b）依據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)對底片采用評片尺進(jìn)行評定。c）評定記錄數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、齊全。d)不符合要求的廢片要與合格片隔離，且有明顯標(biāo)志返 修通知單按底片評定結(jié)果簽發(fā)返修通知單，并繪制缺陷位置示意圖，圖上標(biāo)注的缺陷位置清晰、準(zhǔn)確。4信 息反 饋檢測結(jié)果a）定期向業(yè)主、監(jiān)理工程師上報無損檢測日、周、月報表。b）在接到檢測委托書18小時內(nèi)，將檢測結(jié)果以書面的形式通報監(jiān)理工程師及有關(guān)人員。5竣 工資 料資 料準(zhǔn)確性a）加強審核力度，保證資料內(nèi)容無缺項，無涂改，公章、名章、簽名清晰。b