蕭縣_模板工程.doc

技術(shù)交底記錄表 C2-1編 號工程名稱蕭縣人民醫(yī)院醫(yī)療綜合樓交底日期 施工單位北京城建九建設(shè)工程有限公司分項(xiàng)工程名稱模板安裝與拆除交底提要本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆混凝土框架（包括框架剪力墻）、剪力墻及筒體結(jié)構(gòu)模板施工。1模板起拱要求1.1梁的起拱：當(dāng)梁的跨度為4L6m（包括6m）時(shí)，起拱1；當(dāng)梁的跨度為6mL時(shí)，起拱2；次梁不起拱；應(yīng)注意梁的底模包住側(cè)模，梁底模的外邊次龍骨包住梁側(cè)模。1.2懸挑梁起拱：為凈跨長的3。1.3板的起拱：當(dāng)板的跨度為46m（包括6m）時(shí)，起拱1；當(dāng)板的跨度為為68m時(shí)，起拱2；應(yīng)注意板的起拱部位為中間起拱，四周不起拱。1.4門洞口起拱：當(dāng)門洞口跨度大于1.2m時(shí)，門洞口上方模板起拱不小于2；應(yīng)注意門洞口中間應(yīng)保證至少有一根豎向支撐。2 施工準(zhǔn)備2.1 材料及主要機(jī)具：2.1.1 連接件：緊固螺栓、穿墻螺栓、防水穿墻拉桿螺栓。2.1.2 支撐系統(tǒng)：碗扣立桿、橫桿、斜桿、雙可調(diào)早拆翼托、單可調(diào)早拆翼托、立桿墊座、立桿可調(diào)底座、模板側(cè)向支腿、木方。2.1.3 脫模劑：水質(zhì)隔離劑。2.1.4 工具：鐵木榔頭、活動（套口）扳子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、吊車等。2.2.1.1 確定所建工程的施工區(qū)、段劃分。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點(diǎn)及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量。2.2.1.2 確定結(jié)構(gòu)模板平面施工總圖。在總圖中標(biāo)志出各種構(gòu)件的型號、位置、數(shù)量、尺寸、標(biāo)高及相同或略加拼補(bǔ)即相同的構(gòu)件的替代關(guān)系并編號，以減少配板的種類、數(shù)量和明確模板和替代流向與位置。2.2.1.3 確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設(shè)計(jì)出配板圖，應(yīng)標(biāo)志出不同形號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號、間距。預(yù)制拼裝時(shí)，還應(yīng)繪制標(biāo)志出組裝定型的尺寸及其與周邊的關(guān)系。2.2.1.4 繪圖與驗(yàn)算：在進(jìn)行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ)上，要嚴(yán)格對其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算，合格后要繪制全套模板設(shè)計(jì)圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。2.2.1 軸線、模板線（或模邊借線）放線完畢。水平控制標(biāo)高引測到預(yù)留插筋或其它過渡引測點(diǎn)，并辦好預(yù)檢手續(xù)。2.2.2 模板承墊底部，沿模板內(nèi)邊線用13水泥砂漿，根據(jù)給定標(biāo)高線準(zhǔn)確找平。外墻、外柱的外邊根部，根據(jù)標(biāo)高線設(shè)置模板承墊木方，與找平砂漿上平交圈，以保證標(biāo)高準(zhǔn)確和不漏漿。2.2.3 設(shè)置模板（保護(hù)層）定位基準(zhǔn)，即在墻、柱主筋上距地面58cm，根據(jù)模板線，按保護(hù)層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。2.2.4 柱子、墻、梁鋼筋綁扎完畢；水電管線、預(yù)留洞、預(yù)埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱預(yù)檢手續(xù)。2.2.5模板選型模板選型一纜表構(gòu)件名稱模板體系選型備注（輔助材料）筏板基礎(chǔ)240mm厚磚胎模MU10.0機(jī)制磚、M7.5水泥砂漿獨(dú)立基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁12mm面板+4090mm木方背楞+A483.5mm鋼管主楞鋼筋頭、頂托、8#、12#鉛絲等柱12mm面板+4090mm木方背楞+A483.5mm雙鋼管主楞M14對拉螺栓、A25的PVC管、鋼筋頭、頂托、鋼絲繩及花欄螺栓等梁12mm面板+4090mm木方背楞+100100mm木方主楞M14對拉螺栓、A25的PVC管、頂托等板及梯12mm面板+4090mm木方背楞+A483.5mm鋼管主楞頂托、8#、12#鉛絲等墻12mm面板+4090mm木方背楞+A483.5mm雙鋼管主楞M14對拉螺栓、A25的PVC管、鋼筋頭、頂托、鋼絲繩及花欄螺栓等3模板施工方法本工程梁柱斷面變化大，特別是較大斷面梁較多，且斷面規(guī)格多，模板面板、龍骨和支撐系統(tǒng)的計(jì)算量大，配模量大，規(guī)格多；基于上述原則及本地市場材料行情（主要是當(dāng)?shù)亟ú氖袌龉?yīng)材料規(guī)格），施工方法選定如下：3.1墊層模板墊層厚度為100mm，采用100100方木沿墊層邊線設(shè)置，支撐體系可采用用碗扣架加頂托支撐在基坑壁上或者采用鋼筋棍砸入土中固定，也就是在方木背面固定。方木長度4米，為防止接頭處產(chǎn)生錯(cuò)臺，方木接頭處應(yīng)附加方木釘牢。墊層模板示意圖基礎(chǔ)及導(dǎo)墻模板 3.2筏板基礎(chǔ)模板：筏板基礎(chǔ)采用磚胎模，采用M7.5的水泥砂漿砌MU10機(jī)制磚240mm墻厚，磚模高出筏板300mm（墻與筏板外皮齊時(shí)），主要高度850mm/1100mm/1500mm；磚模內(nèi)面抹灰，在陰陽角處抹成圓弧形，半徑不小于50mm，以利于防水施工；見下圖所示：磚胎模示意圖3.3獨(dú)立基礎(chǔ)模板：獨(dú)立基礎(chǔ)由于量少，周轉(zhuǎn)量不大，采用木模板；面板采用12mm厚覆膜多層板，次楞采用4090mm雙面刨光的方木，間距250mm；主楞采用483.5mm鋼管，間距900mm，上口用483.5mm鋼管鎖口，下口用在墊層中預(yù)埋的地錨鋼筋定位鎖口，基礎(chǔ)較高的側(cè)面加斜撐。3.4導(dǎo)墻模板：面板為12mm厚多層板，背楞為40*90木方，主楞為A16鋼筋焊制的三角形支撐架，水平鋼筋采用附加鋼筋，不得直接在受力鋼筋上焊接，模板下口內(nèi)側(cè)焊一A12的鋼筋頭定位模板位置；見下圖示意：導(dǎo)墻模板示意圖3.5墻體模板墻體高度5.1（-6.3m底板頂標(biāo)高-1.2地下室頂板面標(biāo)高）墻模面板采用1.222.44m，12mm厚覆膜多層板豎排拼成，拼縫采用硬拼。內(nèi)豎向背楞為4090mm的方木間距200mm（方木均經(jīng)壓刨找平），橫向背楞用483.5mm雙架子管豎向間距400布置，特別強(qiáng)調(diào)：混凝土澆筑速度以2米/小時(shí)進(jìn)行設(shè)計(jì)，施工過程中要嚴(yán)格控制。拉結(jié)采用14mm穿墻對拉螺栓（防水外墻加50504止水片）布置豎向間距400mm；橫向間距距400；與“3”形扣件配套使用。在其上、中、下部加483.5mm鋼管斜撐，斜撐與地面角度在45-600之間，距底部兩排斜撐橫豎向間距800，上部鋼管斜撐橫豎向間距1200，上下排交錯(cuò)布置，斜撐將力傳至預(yù)埋在底板上的25地錨鋼筋上（地錨長250mm，埋入基礎(chǔ)內(nèi)150mm）。墻體木模板豎向背楞之間用A10鋼筋在上口及下口各鎖一道，保證在吊裝時(shí)不散架，不出安全事故；吊鉤采用雙股A10鋼筋，不得采用二級、三級鋼筋作吊鉤。墻體模板兩側(cè)采用A48*3.5的鋼管在上端加600系列頂托調(diào)整墻垂直（斜撐設(shè)置兩至四道，根據(jù)墻體高度調(diào)整，水平間距1200mm，豎向間距與墻體主楞間距的整數(shù)倍相同），斜撐下端頂在100*100木方上；并用鋼絲繩加花欄螺栓堅(jiān)固在基礎(chǔ)底上的地錨上。墻支模示意圖柱模板柱最大高度5.65m；圓形柱模板本工程圓柱采用鋼制定型圓柱模板,鋼制定型圓柱模板面板厚=5mm,豎向連接板8mm鋼板，中間肋為 6mm厚鋼板，間距為0.3米,豎肋為6mm厚鋼板，間距1/6圓，吊鉤采用20圓鋼。四周加鋼絲繩花欄螺栓堅(jiān)固器。柱固定采用在基礎(chǔ)板或樓板上預(yù)埋直徑20鋼筋頭，錨入板內(nèi)不小于150mm。矩形柱模板矩形柱模面板采用12mm厚覆膜多層板；內(nèi)豎向背楞為50100mm的方木間距200mm（方木均經(jīng)壓刨找平），橫向背楞用483.5mm雙架子管間距400500mm布置。拉結(jié)采用14mm穿墻對拉螺栓，布置豎向間距400mm；與“3”形扣件配套使用。在柱四面各加483.5mm鋼管兩排斜撐，斜撐將力傳至預(yù)埋在底板的直徑20地錨鋼筋上；最底部采用25鋼筋地錨與模板間加木方與木楔，并用鋼釘釘緊，柱較高時(shí)應(yīng)加鋼絲繩花欄螺栓斜拉緊固。3.6頂板模板及支撐板最大跨度7.8m；樓板模板采用12mm 厚多層板，緊貼多層板的次龍骨選用40mm90mm木方間距250mm 雙面刨光方木，次龍骨下的主龍骨采用483.5mm鋼管。板模板支撐縱橫向立桿間距為1000mm，橫桿步距為1500mm,立桿底墊50厚的通長腳手板，頂部鋼筋端頭加60系列頂托。3.7梁模板梁一般跨度7.8m；最大跨僅僅一跨，跨度15m，梁斷面400200?？蚣芰旱啄：蛡?cè)模采用12mm多層板做面板；梁底次龍骨選用40mm90mm 雙面刨光方木，梁底主龍骨選用100mm100mm 單面刨光方木；梁側(cè)橫向龍骨采用40mm90mm 雙面刨光方木，豎向龍骨采用483.5的雙鋼管。梁支撐縱橫向立桿間距為400600mm，橫桿步距為1500mm,立桿底墊50厚的通長腳手板，頂部鋼筋端頭加60系列頂托。梁斷面寬度大于600mm，或高度大于1200mm,梁下支撐架從梁中向兩端設(shè)置縱橫向剪刀撐，沒跨長2/3在梁兩側(cè)設(shè)置縱向剪刀撐，從梁中向兩端每兩跨設(shè)置一道橫向剪刀撐，在交底中明確。3.8樓梯模板樓梯梁模、踏步擋板、底模均采用12mm厚多層板及方木按1：1現(xiàn)場拼裝。次龍骨選用4090mm方木，間距200mm；主龍骨采用483.5單鋼管（雙鋼管），間距500600mm（或100100的木方）； 3.9后澆帶模板筏板及梁后澆帶做法筏板及梁后澆帶處采用快易收口網(wǎng)做模板，鋼筋和方木做支撐?？煲资湛诰W(wǎng)是一種有單向U型密肋骨架和單向立體網(wǎng)格的永久性模板，其力學(xué)性能優(yōu)良，自重輕，與混凝土粘接緊密，不影響混凝土的強(qiáng)度和防水效果。避免了后澆帶內(nèi)拆模、鑿毛的困難?？煲资湛诰W(wǎng)采用鋼筋和方木做支撐后澆帶快易收口網(wǎng)模板支設(shè)示意圖板后澆帶做法樓板后澆帶處，用方木或木板做斷面處模板支撐。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，用與保護(hù)層等厚的木條釘在斷面模板上、下部，固定牢固，并在施工縫位置保證有一道鋼筋馬凳，做法見下圖：板后澆帶模板示意圖3.10墻體后澆帶做法墻體后澆帶模板快易收口網(wǎng)做模板，12厚多層板、40*90木方、A48*3.5做支撐；見下圖示意:墻體后澆帶模板示意圖3.11后澆帶模架體系梁板后澆帶采用獨(dú)立模架體系，防止模架拆除時(shí)回頂不及時(shí)或回頂方法不當(dāng)，造成后澆帶兩側(cè)混凝土內(nèi)傷；梁板后澆帶模架支撐采用鋼管與兩側(cè)梁板模架連成一體，兩側(cè)梁板模架拆除時(shí)，單獨(dú)留下后澆帶部分待后澆帶混凝土澆筑后達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后再拆除。4 模板拆除施工工藝4.1 模板拆除的一般要點(diǎn)：4.1.1 側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。4.1.2 底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-92）的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。4.1.3 預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的拆除，除執(zhí)行4.1.2條的規(guī)定外，側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力后拆除。4.1.4 已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。4.2 模板拆除的一般要點(diǎn)：4.2.1 拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。4.2.2 模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時(shí)，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。4.3 樓板、梁模板拆除工藝：4.3.1 工藝流程：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐拆除梁連接件及側(cè)模板下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋23cm，使模下降分段分片拆除樓板模板、鋼（木）楞及支柱拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)4.3.2 拆除工藝施工要點(diǎn)：4.3.2.1 拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。4.3.2.2 下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時(shí)，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U再下調(diào)相等高度，在原有鋼楞上適量搭設(shè)腳手板，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。4.3.2.3 拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時(shí)，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，再按4.3.2.2條要求做后續(xù)作業(yè)。拆除梁底模支柱時(shí)，亦從跨中向兩端作業(yè)。4.4 柱子模板拆除工藝：4.4.1 分散拆除工藝流程：拆除拉桿或斜撐 自上而下拆掉（穿柱螺栓）或柱箍拆除豎楞，自上而下拆鋼框竹編模板 模板及配件運(yùn)輸維護(hù)4.4.2 分片拆模工藝流程：拆掉拉桿或斜撐 自上而下拆掉柱箍拆掉柱連接角一側(cè)U形卡，分二片或四片拆離 吊運(yùn)片模板4.4.3 柱模拆除要點(diǎn)：4.4.3.1 分散拆除柱模時(shí)，應(yīng)自上而下、分層拆除。拆除第一層時(shí)，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時(shí)，要輕擊模邊肋，切不可用撬棍從柱角撬離。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。4.4.3.2 分片拆除柱模板時(shí)，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬連接角模，使之松動。要適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐或在柱上口留一個(gè)松動穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。4.5 墻模拆除工藝：4.5.1 墻模分散拆除工藝流程：拆除斜撐 自上而下拆掉穿墻螺栓及外楞分層自上而下拆除內(nèi)楞及竹編模板 模板及配件運(yùn)輸及維護(hù)4.5.2 墻模整體拆除工藝流程：拆除穿墻螺栓 調(diào)節(jié)三角斜支腿絲杠使底腳離開地面拆除組拼大模板端接縫處連接窄條模板敲擊組拼大模立楞上端，使之脫離墻體用撬棍撬組拼大模底邊肋，使之全部脫離墻體 吊運(yùn)組拼大模4.5.3 墻模拆除工藝施工要點(diǎn)：4.5.3.1 分散拆除墻模的施工要點(diǎn)與柱模分散拆除相同。只是在拆各層單塊模板時(shí)，先拆墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。4.5.3.2 整拆墻體組拼大模板，在調(diào)節(jié)三角斜支腿絲杠使地腳離地時(shí)，以模板脫離墻體后與地面呈75為宜。無工具型斜支腿時(shí)，拆掉斜撐后，拆除穿墻螺栓時(shí)，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松開但不退掉螺母和扣件，在模板撬離時(shí)，以防傾倒。5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 保證項(xiàng)目：模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度的穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹土，必須有防凍融措施。檢查方法：對照模板設(shè)計(jì)，現(xiàn)場觀察或尺量檢查。5.2 基本項(xiàng)目5.2.1 接縫寬度不得大于1.5mm。檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查。5.2.2 模板表面清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。模板上粘漿和滿刷隔離劑的累計(jì)面積，墻板應(yīng)不大于1000cm2；柱、梁應(yīng)不大于400cm2。檢查方法：觀察和用尺量計(jì)算統(tǒng)計(jì)。6模板安裝允許偏差模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5尺量底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線尺量截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10尺量柱、墻、梁4 5尺量層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線尺量大于5m8經(jīng)緯儀或吊線尺量相鄰兩板表面高低差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺檢查底模拆除時(shí)間要求底模拆除時(shí)間要求一纜表構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件-1007 成品保護(hù) 7.1 預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí)，要有木方墊架。立放時(shí)，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。7.2 工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。7.3 拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。8 應(yīng)注意的質(zhì)量問題8.1 梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；梁上下口漲模：防治的方法是，梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計(jì)計(jì)算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，以防止混凝土澆筑時(shí)模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅(jiān)實(shí)的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板?yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。8.2 墻模板：8.2.1 墻體厚薄不一，平整度差：防治方法是模板設(shè)計(jì)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認(rèn)真執(zhí)行。8.2.2 墻體爛根，模板接縫處跑漿；防治方法是，模板根部砂漿找平塞嚴(yán)，模板間卡固措施牢靠。8.2.3 門窗洞口混凝土變形：產(chǎn)生的原因是，門窗模板與墻?；驂w鋼筋固定不牢，門窗模板內(nèi)支撐不足或失效。8.3 膠合板模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理。支、拆模及運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)輕搬輕放；發(fā)現(xiàn)加勁肋有損壞變形，應(yīng)及時(shí)修理；模板分類分規(guī)格碼放；對木竹膠合板的側(cè)面、切割面、孔壁，應(yīng)用封邊漆封閉。9質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：9.1 模板工程技術(shù)交底記錄。9.2 模板工程預(yù)檢記錄。9.3 模板工程質(zhì)量評定。4-4 現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板安裝與拆除工藝標(biāo)準(zhǔn)（404-1996）1 施工準(zhǔn)備1.1 材料及主要機(jī)具：1.1.1 配套大模板：平模、角模，包括地腳螺栓及墊板，穿墻螺栓及套管，護(hù)身欄，爬梯及作業(yè)平臺板等。1.1.2 隔離劑：甲基硅樹脂、水性脫模劑。1.1.3 一般應(yīng)備有錘子、斧子、活動扳子、手鋸、水平尺、線墜、撬棍、吊裝索具等1.2 作業(yè)條件：1.2.1 按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確保強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。1.2.2 彈好樓層的墻身線、門窗洞口位置線及標(biāo)高線。1.2.3 墻身鋼筋綁扎完畢，水電箱盒、預(yù)埋件、門窗洞口預(yù)埋完畢，檢查保護(hù)層厚度應(yīng)滿足要求，辦完隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。1.2.4 為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前抹好砂漿找平層，但找平層不能伸入墻身內(nèi)。1.2.5 安裝大模板前應(yīng)把大模板板面清理干凈，刷好隔離劑（不允許在模板就位后刷隔離劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸面，涂刷均勻，不得漏刷）。2 操作工藝2.1 外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)安裝大模板：2.1.1 工藝流程： 準(zhǔn)備工作 安正號模板 安裝外墻板 安反號模板固定模板上口 預(yù)檢 2.1.2 按照先橫墻后縱墻的安裝順序，將一個(gè)流水段的正號模板用塔吊按順序吊至安裝位置初步就位，用撬棍按墻位線高速模板位置，對稱調(diào)整模板的一對地腳螺栓或斜桿螺栓。用托線板測垂直校正標(biāo)高，使模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，立即擰緊螺栓。2.1.3 安裝外墻板，用花籃螺栓或卡具將上下端拉結(jié)固定。2.1.4 合模前檢查鋼筋、水電預(yù)埋管件、門窗洞口模板、穿墻套管是否遺漏，位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固，是否削弱斷面過多等，合反號模板前將墻內(nèi)雜物清理干凈。2.1.5 安裝反號模板，經(jīng)校正垂直后，用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。2.1.6 正反模板安裝完后，檢查角模與墻模，模板與樓板，樓梯間墻面間隙必須嚴(yán)密，防止有漏漿、錯(cuò)臺現(xiàn)象。檢查每道墻上口是否平直，用扣件或螺栓將兩塊模板上口固定。辦完模板工程預(yù)檢驗(yàn)收，方準(zhǔn)澆筑混凝土。2.2 拆除大模板2.2.1 在常溫條件下，全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外墻混凝土強(qiáng)度在7.5MPa，內(nèi)墻混凝土強(qiáng)度在4MPa才準(zhǔn)拆模，拆模時(shí)應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。2.2.2 拆除模板順序與安裝模板順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開時(shí)，可用撬棍撬動模板下口，不得在墻上口撬模板，或用大錘砸模板。應(yīng)保證拆模時(shí)不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗洞模板時(shí)不能用大錘砸模板。2.2.3 拆除全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板時(shí)，應(yīng)先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板。2.2.4 清除模板平臺上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，調(diào)整塔臂至被拆除的模板上方，將模板吊出。2.2.5 大模板吊至存放地點(diǎn)時(shí)，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為7580,及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。2.2.6 大模板應(yīng)定期進(jìn)行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1 保證項(xiàng)目：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。其支架的支承部分應(yīng)有足夠支承面積。3.2 基本項(xiàng)目：大模板的下口及大模板與角模接