LF爐主體結(jié)構(gòu)框架及防磁墻施工.doc

煉鋼工程LF爐主體結(jié)構(gòu)（土建部分）施工方案一、編制依據(jù)：施工圖紙X4330J2 X4330J3建設(shè)工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范GB50194-93混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ50010-2002混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ80-91建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-2001混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)與施工指南CES01-2004建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一管理GB50300-2001混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G1011二、工程概況及工程特點(diǎn) （一）工程概況：1、具體位置： LF精煉爐位于煉鋼主廠房內(nèi)的FG列1114#線間，1#轉(zhuǎn)爐南部，3#RH精煉爐北側(cè)，鐵水脫硫站的東側(cè)。地上工程土建結(jié)構(gòu)主要為：變壓器室、控制樓。2、結(jié)構(gòu)概況：LF爐變壓器室為二層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，一層設(shè)有液壓站和高壓配電室，二層為變壓器室。局部夾層設(shè)備件間。結(jié)構(gòu)高度為18.150m，框架抗震等級(jí)為三級(jí)。設(shè)計(jì)使用年限：50年?；炷粒毫?、板、柱：C30，二次灌漿層：C35；其中8.695m平臺(tái)油池砼為抗?jié)B砼，抗?jié)B等級(jí)為S6。設(shè)備基礎(chǔ)砼采用C25，液壓管溝采用C20，內(nèi)壁抹20厚1：2防水砂漿一道。鋼筋： HPB235；HRB335。由于工藝特殊要求，變壓器室設(shè)防磁部位，這些部位的鋼筋為不銹鋼板及不銹鋼鋼筋，材質(zhì)為：1Cr18Ni9Ti，標(biāo)準(zhǔn)采用AISI 304L，施工工藝特殊，防磁區(qū)域內(nèi)，不銹鋼筋和不銹鋼筋之間必須用PVC管隔開。防磁區(qū)域內(nèi)，混凝土材料不能選用有磁性材料?；炷林麂摻畋Ｗo(hù)層厚度：框架：樓板為15mm，梁為30mm，柱為30mm，基礎(chǔ)為40mm。所有混凝土構(gòu)件保護(hù)層厚度不小于主鋼筋直徑。所有構(gòu)造柱的受力主筋兩端分別錨入基礎(chǔ)梁和框架梁內(nèi)30d，d為主筋直徑。板上開洞：本圖中，鋼筋遇300以下的孔洞時(shí)應(yīng)盡量繞過，不得截?cái)?，如必須截?cái)鄷r(shí)，應(yīng)與孔洞加固筋焊接錨固。未注明的次梁支座兩邊均在主梁上布置3850的附件箍筋。、液壓站內(nèi)設(shè)有設(shè)備螺栓：蓄能器組1、2分別為4-M16螺栓；閥臺(tái)4-M16螺栓；循環(huán)裝置4-M16螺栓；油箱及泵組一、二共12-M16螺栓。3、LF爐控制樓：本場地抗震設(shè)防烈度7度，設(shè)計(jì)基本地震加速度為0.15g，建筑抗震設(shè)防類別為乙級(jí)，0.000絕對(duì)標(biāo)高78.300米；本工程在設(shè)計(jì)考慮的環(huán)境類別的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年?；炷粒嚎蚣芰?、板、柱混凝土均為C30；圈梁、構(gòu)造柱為C25；鋼筋HPB235；HRB335?；炷帘Ｗo(hù)層（室內(nèi)）梁：25mm，柱30mm，板、墻：15mm。（室外）梁、柱：30mm，板、墻：20mm。簡支梁縱向鋼筋下筋錨固長度為15d，負(fù)筋錨固長度為35d。板上開孔洞：當(dāng)1000d（或b）300mm時(shí)，應(yīng)按施工圖中要求加設(shè)附加鋼筋或邊梁。且每側(cè)附加鋼筋面積不小于該方向切斷鋼筋面積的一半。圓洞口邊附加放射筋6200。鋼筋的錨固長度la為：HPB235級(jí)鋼筋為25d，HRB335級(jí)鋼筋為35d，鋼筋的搭接長度為1.4倍，兩種級(jí)別鋼筋搭接時(shí)，取其中大值1.4*La。各層梁平面配筋圖中，主次梁交叉處應(yīng)設(shè)置附加箍筋，每側(cè)三根，直徑同主梁箍筋，間距500mm?？蚣苤貕Ω呙扛?00設(shè)26拉接鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不得小于1000mm。（二）工程特點(diǎn)： 1、根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況，施工場地緊張，目前正處于廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝及鐵水脫硫站施工階段，施工場地狹小。 2、該工程為鋼筋砼現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)施工架子工程量大。 3、液壓站內(nèi)設(shè)備基礎(chǔ)螺栓的安裝要求精度高。 4、施工正處于冬季施工階段，并要進(jìn)行砼澆筑，澆筑后進(jìn)行負(fù)溫綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)。三、施工布署： 1、工期安排：日歷工期60天。 2、質(zhì)量目標(biāo)：合格。3、施工順序 首層框架柱架子、鋼筋、模板、砼首層頂板架子、模板、鋼筋、砼施工二層框架柱架子、鋼筋、模板、砼施工二層頂板架子、模板、鋼筋、砼施工三層框架柱架子、鋼筋、模板、砼施工三層頂板架子、模板、鋼筋、砼施工4、施工方案的確定：（1）該工程所有砼采用商砼，砼泵車運(yùn)輸。（2）鋼筋、模板采用集中加工。（3）為解決該工程的材料運(yùn)輸問題，使用25t汽車吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸。主要配合工程施工的材料垂直運(yùn)輸和水平運(yùn)輸。（4）該工程主體框架及梁板施工劃分兩個(gè)流水作業(yè)區(qū)同時(shí)施工， 一是變壓器室，二是控制樓。（5）液壓站內(nèi)設(shè)備螺栓選用25鋼筋進(jìn)行加固。四、施工準(zhǔn)備 (一)技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉和審查圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與設(shè)計(jì)協(xié)商解決。2、編制施工方案，經(jīng)各專業(yè)討論并向有關(guān)人員進(jìn)行交底，重點(diǎn)分項(xiàng)工程進(jìn)行工藝技術(shù)交底。 3、根據(jù)施工圖及洽商選好材料供應(yīng)單位，并編制提供計(jì)劃、確定進(jìn)場時(shí)間。4、.根據(jù)工程的特點(diǎn)及施工方法，確定使用的施工材料、機(jī)具，編制計(jì)劃，確保按時(shí)進(jìn)場。（主要材料機(jī)具計(jì)劃見附圖）5、編制勞動(dòng)力使用計(jì)劃，落實(shí)來源，確保及時(shí)到位，滿足進(jìn)度要求。（主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃見附圖）（二）.物質(zhì)準(zhǔn)備1、根據(jù)施工預(yù)算對(duì)材料進(jìn)行分析，編制材料進(jìn)場計(jì)劃，為施工備料確定倉庫和堆場面積提供有效數(shù)據(jù)。2、根據(jù)施工圖及洽商選好材料供應(yīng)單位，并編制提供計(jì)劃。 3、根據(jù)工程的特點(diǎn)及施工方法，確定使用的施工機(jī)具，正確合理利用場地。（三）.人員準(zhǔn)備 1、組織好搭配的項(xiàng)目經(jīng)理部班子，吸收有經(jīng)驗(yàn)有組織能力的管理者，構(gòu)成強(qiáng)有力的指揮核心。 2、所有管理人員及特殊工工種，均持證上崗。（四）、現(xiàn)場臨設(shè) 1、根據(jù)給定永久性坐標(biāo)和高程，按照施工圖要求，進(jìn)行施工場地控制網(wǎng)測量，設(shè)置場區(qū)永久性控制測量標(biāo)樁。 2、根據(jù)施工說明圖及實(shí)際考察，同指揮部協(xié)商做好四通一平工作。3、施工用水、電采用首建總包部提供的施工用水、電源。 五、施工進(jìn)度計(jì)劃（見附圖）六、主要施工方法：（一）測量定位：1、測量定位的儀器采用精密測距儀。 2、施工定位用點(diǎn)按甲方提供的基點(diǎn)控制線施工，本施工區(qū)域所有控制點(diǎn)及控制線必須經(jīng)甲方和首建承包部測量班復(fù)測后，經(jīng)報(bào)監(jiān)理單位復(fù)檢合格后，才能投入使用。（二）鋼筋工程 1、該工程鋼筋在施工現(xiàn)場集中加工成型。HPB235級(jí)和不銹鋼鋼筋未端應(yīng)做180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍, 當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋未端需做135彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍。2、鋼筋保護(hù)層墊塊采用不低于M5.0的水泥砂漿制作，墻板墊塊的間距不大于1000mm，梁、柱墊塊間距不大于600mm，并成梅花形布置。鋼筋混凝土的保護(hù)層按不同部位的設(shè)計(jì)要求厚度制作。3、鋼筋連接：柱子鋼筋豎向采及電渣壓焊或直螺紋套筒連接，接頭錯(cuò)開40d，同一連接區(qū)段頭百分率不大于50%；梁鋼筋直徑大于20MM連接采用直螺紋套筒連接，連接位置：梁頂設(shè)在梁中，梁底設(shè)在支座處，接頭錯(cuò)開40d，同一連接區(qū)段接頭百分率不大于50%。梁鋼筋直徑小于20MM連接采用搭接連接，搭接長度40d，連接位置：梁頂設(shè)在梁中，梁底設(shè)在支座處，接頭中心錯(cuò)開1.3X40d，同一連接區(qū)段接頭百分率不大于50%。 4、 綁柱子鋼筋：(1) 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后立柱子鋼筋。（2）安裝豎向受力筋：柱子主筋立起之后，直螺紋的連接要求符合規(guī)定要求，絲扣的外露每側(cè)不大于2扣。（3）當(dāng)采用直螺紋接頭時(shí)，從任接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率：受拉區(qū)、受壓區(qū)不宜超過50%。（4）柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求?？蚣苤扛?00MM高設(shè)28墻體拉結(jié)筋錨入墻內(nèi)700MM。 （5）柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為30mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。（6） 合模后對(duì)柱鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。 邊柱封頂 中柱封頂 5、梁鋼筋綁扎：（1） 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，主梁綁扎完后，穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。（2） 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。（3）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎， 梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。（4）在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6、板鋼筋綁扎：（1）清理模板上面的雜物，按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。（2）綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5 m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度。 7、樓梯鋼筋綁扎： 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。見附圖：8、液壓站內(nèi)設(shè)有設(shè)備螺栓：蓄能器組1、2分別為4-M16螺栓；閥臺(tái)4-M16螺栓；循環(huán)裝置4-M16螺栓；油箱及泵組一、二共12-M16螺栓。螺栓的加固選用25鋼筋做固定架。螺栓的定位利用測量儀器進(jìn)行確定。螺栓的固定在基礎(chǔ)鋼筋綁扎完成后進(jìn)行。每個(gè)基礎(chǔ)螺栓同時(shí)固定安裝。螺栓固定架在底板砼澆筑完后按螺栓的位置設(shè)預(yù)埋25鋼筋，伸出直接與螺栓焊接。螺栓中部用25鋼筋設(shè)成井字型對(duì)螺栓進(jìn)行加固。螺栓的四周設(shè)4根25立柱鋼筋，上部四框設(shè)25鋼筋用于測量定位。螺栓找正、固定后，由測量進(jìn)行復(fù)測，確認(rèn)無誤后交下道工序施工。9、不銹鋼鋼筋綁扎不銹鋼鋼筋的綁扎除遵循普照通鋼筋綁扎的工藝外，還要滿足以下要求：（1）、不銹鋼鋼筋與不銹鋼筋之間用PVC管或高壓包布隔開（包括平行和垂直相連部位）。（2）、不銹鋼鋼筋與普通鋼筋之間用PVC管或高壓包布隔開（包括平行和垂直相連部位）。（3）、采用2.5MM2橡膠皮鋁芯或銅芯導(dǎo)線。見附圖：（三）模板工程1、模板施工要點(diǎn)：在模板支設(shè)前，要進(jìn)行充分清理，刷脫模劑，確保表面平整；在模板上彈出砼澆注分層線，砼澆注時(shí)作為參考。2、框架柱模板：柱模板按設(shè)計(jì)框架柱截面邊長下料，用50100mm木方沿長度方向作豎向龍骨，間距150mm一道；沿寬度方向作橫向龍骨，間距500mm一道，分別支設(shè)到梁底；柱模四周用48x3.5鋼管加固，橫楞的間距300/500mm一道，下密上疏布置；豎楞的間距為500mm，且為雙立桿。為保證施工質(zhì)量，在柱模內(nèi)設(shè)12對(duì)拉螺栓拉接固定，對(duì)拉螺栓沿柱高方向間距為500mm，沿柱寬方向設(shè)兩道。柱架固示意見下圖：為防止柱模偏移在柱模底口設(shè)置定位鋼筋，每側(cè)設(shè)兩個(gè)定位點(diǎn)，待柱模拼完、加固時(shí)，用經(jīng)緯儀校正柱的垂直度。為保證平臺(tái)上部框架柱的支撐牢固，在頂板澆筑混凝土?xí)r，在應(yīng)柱內(nèi)側(cè)的平臺(tái)梁上預(yù)埋插筋，現(xiàn)場采用1618鋼筋預(yù)留，柱模板每面4根，露出平臺(tái)面高約300mm，預(yù)埋200mm，以便柱模加固時(shí)斜撐和頂撐的設(shè)置。3、梁模板：梁模板采用竹膠板，梁模外側(cè)采用50100木方作橫豎向木楞。梁側(cè)模內(nèi)楞采用50100木方，間距150一道至板底，用48X3.5鋼管沿垂直設(shè)置做外楞，間距600mm。梁模上、下口用100100木方在垂直鋼管外沿水平方向各設(shè)置一道，用短鋼管作斜支撐、水平支撐與板底滿堂架相連，梁中縱向間距600mm設(shè)一道12對(duì)拉螺栓，橫向間距1200mm；梁底模內(nèi)楞采用50100木方沿梁寬方向間距150一道，外楞用100100木方根據(jù)梁高間距8001200一道，外楞下部間距500mm設(shè)一個(gè)“U”型頂托，頂托下部鋼管與滿堂架立桿相連加固。首層室內(nèi)腳手架的立桿下鋪設(shè)40mm厚木板，且土方夯實(shí)，以防鋼管受力下沉；樓層上部腳手架立桿底部鋪設(shè)40mm厚木板。梁跨度超過4000時(shí)，梁底模板的支立按梁跨度的3起拱。由于框架梁截面較高，梁底腳手架立桿間距加密，間距不大于800mm，并且在梁寬兩側(cè)600mm范圍內(nèi)立桿也采取同樣方法加密。4、頂板模板采用：頂板模板采用：扣件支撐+木龍骨+竹膠板的支模方案。頂板模板全部采用12mm厚多層板，頂板主龍骨采用100100mm木方、間距900mm，次龍骨采用100mm50mm木方、間距300mm，支撐采用扣件式腳手架和可調(diào)托座。,頂板的支撐系統(tǒng)采用滿堂紅腳手架,腳手架的立桿間距為100*1000,水平桿的間距為1500,根部設(shè)掃地桿,最頂部水平桿距頂板的距離不大于400mm,立桿頂部設(shè)可調(diào)托座,以調(diào)整頂板的高度,立桿接桿時(shí)采用對(duì)接接頭,同一水平面接頭率不得大于25%,頂板模板、梁模板支設(shè)見附圖5、墻體支模：（1）墻體模板加固以12對(duì)拉螺栓為主，豎向肋間距為500mm，橫向700MM，采用48鋼管為斜向支撐，豎向間距700，橫向間距為1000mm。在距底板300MM和1.5M處設(shè)間距2M二排直徑25MM以上鋼筋地錨，以做模板加固支點(diǎn)。（2）墻體在支模前，做好模板的定位線，并根據(jù)模板定位線焊接橫向間距1500mm，距底板50mm高的模板定位筋，定位筋與墻水平筋（或短柱主筋）焊接。模板放線時(shí)，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的邊線和外側(cè)控制，以便于模板安裝和校正。模板標(biāo)高的引測用水準(zhǔn)儀直接引測到模板安裝位置,模板安裝的底面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并采取可靠的定位措施；加固用橫豎向鋼管宜采用整根鋼管，設(shè)接頭時(shí)應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置，搭接長度不應(yīng)少于200mm。墻側(cè)模板每隔6米設(shè)置300100的清掃孔。（3）墻模板的加固采用： 、采用二排腳手架，斜向支撐腳手架根部均鋪設(shè)腳手板。 、墻外側(cè)根據(jù)墻體的高度，可采用雙排腳手架，靠加固架子把砼澆筑傳給模板的力通過腳步手架及加固架子的斜向支撐傳到地面，其斜向支撐的橫向間距為600，豎向間距為600。（4）防磁區(qū)域，由于本部位工藝要求特殊，此部位對(duì)拉螺栓的設(shè)置全部加PVC管。6、對(duì)拉螺栓承受拉力計(jì)算： 本工程砼施工溫度按20考慮，每小時(shí)澆筑厚度按0.6M計(jì)算,澆筑高度按5M計(jì)算,坍落度修正系數(shù)按1.15,外加劑摻入修正系數(shù)按1.2考慮 ,對(duì)拉螺栓間距橫向700,縱向500: 側(cè)壓力:Pm=4+1.15*1.2 *1500/（25 +30）* =37.7KN/ PM=20*5=100KN/ 按最小值取,故最大側(cè)壓力為44.7KN/ 模板對(duì)拉螺栓計(jì)算: F=PM*A=37700*500*700=11795N/ 經(jīng)查12螺栓允許拉力為12900 11795,故選用12對(duì)拉螺栓。7、頂板模板、梁模板體系穩(wěn)定性計(jì)算：（1）頂板模板體系穩(wěn)定性計(jì)算：按最大跨度計(jì)算：跨度:6米,板厚120mm.模板及連接件自重力：200N/M2鋼管支架自重力：250N/M2新澆筑砼重力： 3000N/ M2施工荷載：2500N/ M2 合計(jì)：5950N/ M2 鋼管間距按10001000,鋼管承受115950 =5950N/ M2 設(shè)用48*3鋼管A=424M2 鋼管的回轉(zhuǎn)半徑為I=d2+d12/4開方=15.9mm各立柱間雙向水平撐，上下共兩道，并布置兩道剪刀撐，按強(qiáng)度計(jì)算，支柱承受的壓力為=3840424=11.32N/mm2穩(wěn)定性計(jì)算：長細(xì)比：=100015.9=62.9經(jīng)查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范,長細(xì)比=62.9時(shí)=0.797=N/A=5950(0.797*424)=17.6N/mm2鋼材的設(shè)計(jì)強(qiáng)度值為210N/ mm217.6N/ mm2,經(jīng)查直徑48*3鋼管對(duì)接立桿容許荷載為31.7 N/mm2 可行。（2）梁部位模板體系穩(wěn)定性計(jì)算：梁截尺寸:300*1300模板及連接件自重力：200N/鋼管支架自重力：250N/m2新澆筑砼重力： 3000N/ 施工荷載：2500N/ 合計(jì)：5950N/ 鋼管間距按8001000,鋼管承受0.815950 =4760N/ 設(shè)用48*3鋼管A=424M2 鋼管的回轉(zhuǎn)半徑為I=d2+d12/4開方=15.9mm按強(qiáng)度計(jì)算，支柱承受的壓力為=3840424=11.32N/mm2穩(wěn)定性計(jì)算：長細(xì)比：=100015.9=62.9經(jīng)查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范,長細(xì)比=62.9時(shí)=0.797=N/A=4760(0.797*424)=14.1N/mm2鋼材的設(shè)計(jì)強(qiáng)度值為210N/ mm214.1N/ mm2, 經(jīng)查直徑48*3鋼管對(duì)接立桿容許荷載為31.7 N/mm2 可行。8、模板的拆除：（1）模板的拆除本著先上后下，先外后里的拆除原則。先拆外墻模板，后拆內(nèi)墻模板，最后拆除頂板模板。（2）模板拆除時(shí)必須先對(duì)該砼的強(qiáng)度進(jìn)行檢測（采用同條件砼試塊做強(qiáng)度檢驗(yàn)），在砼強(qiáng)度滿足拆除時(shí)方可拆除。（3）模板拆除時(shí)對(duì)砼強(qiáng)度的要求： （四）砼工程 砼采用商品砼，施工前根據(jù)圖紙和工藝要求提出配合比申請(qǐng)單。1、澆筑前應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。剪刀墻根部松散混凝土已剔掉清凈。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。 2、混凝土澆筑與振搗的一般要求：混凝土自泵管口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。 3、柱的混凝土澆筑：高差超過6m的柱子應(yīng)與梁、板分開打砼，先澆筑柱子。柱澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。 下灰澆筑采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。 柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。 澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。4、梁、板混凝土澆筑： 梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。5、樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完、多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。振搗時(shí)應(yīng)密切注意模板標(biāo)高，如出現(xiàn)走模和移位現(xiàn)象，立即停止?jié)沧?，及時(shí)加固修正模板。6、砼施工過程中，每攪拌100盤且不超過100m3的同配合比的砼，取樣不少于一次；每工作班取樣不少于一次；一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比每200m3取樣不少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件以實(shí)際情況定。7、冬期施工 冬期施工砼采用負(fù)溫綜合蓄熱法施工，模板及保溫層，應(yīng)在混凝土冷卻到5后方可拆除。混凝土與外界溫差大于15時(shí)，拆模后的混凝土表面，應(yīng)臨時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。混凝土試塊除正常規(guī)定組數(shù)制作外，還應(yīng)增設(shè)二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，一組用以檢驗(yàn)混凝土受凍前的強(qiáng)度，另一組用以檢驗(yàn)轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28d的強(qiáng)度。 七、質(zhì)量保證措施 （1）首先確定質(zhì)量第一的原則。在工期緊的情況下要以質(zhì)量為主，施工進(jìn)度服從工程質(zhì)量。 （2）明確控制重點(diǎn)，組織相關(guān)人員對(duì)施工技術(shù)難點(diǎn)進(jìn)行分析解決，制定出具體的施工措施。 （3）組織項(xiàng)目部管理人員認(rèn)真進(jìn)行圖紙自審，發(fā)現(xiàn)問題，并及時(shí)向甲方項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人反饋，以便解決圖紙中存在的問題，保證施工正常進(jìn)行。 （4）施工技術(shù)人員必須深入到現(xiàn)場熟悉圖紙，同甲方項(xiàng)目部有關(guān)人員進(jìn)行商議，編制出切實(shí)可行，有針對(duì)性的施工方案。（5）對(duì)進(jìn)場材料嚴(yán)格執(zhí)行材料報(bào)驗(yàn)制度，未經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格的材料，嚴(yán)禁在工程中使用，不合格的材料堅(jiān)決清退出場。（6）對(duì)鋼筋進(jìn)行分批分規(guī)格堆放，設(shè)置標(biāo)志牌，加工成型的鋼筋要分別碼放、運(yùn)輸，做好標(biāo)識(shí)牌。 （7）認(rèn)真監(jiān)聽天氣預(yù)報(bào)，盡可能避免在雨雪天進(jìn)行砼澆筑。 （8）在施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制，上道工序未經(jīng)檢查合格不得進(jìn)行下道工序施工。有關(guān)人員提出的質(zhì)量問題要堅(jiān)決無條件地進(jìn)行及時(shí)整改。八、安全保證措施 (1)成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)任務(wù)全面監(jiān)控。專職安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查日常安全措施，定期召開安全會(huì)議，及時(shí)布置檢查及總結(jié)甲方布置的安全工作，各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及管理人員的責(zé)權(quán)利要明確。 (2)做好特殊工種的崗前培訓(xùn)，必須做到持證上崗。 (3)每一分項(xiàng)工程施工前，制定有針對(duì)性的安全作業(yè)措施，并向施工人員進(jìn)行交底確認(rèn)。 (4)基坑、洞口要設(shè)安全欄桿，掛明顯標(biāo)志，夜間要有警示裝置。 (5)高空作業(yè)必須系好安全帶。 (6)交叉作業(yè)不得在同一垂直方向上操作，下層作業(yè)時(shí)，位置必須處于同一層高度，確定的可能附落范圍半徑之外。 (7)夜間施工，必須配備足夠的照明。 (8)現(xiàn)場施工用電纜，必須架空或入地，不得隨地敷設(shè)；電器設(shè)備做好接零和接地。九、文明施工及環(huán)保措施 (1)現(xiàn)場各種材料，設(shè)備按施工平面圖定位設(shè)置，并掛牌管理。 (2)建筑垃圾集