廬山春天第一組團國稅小區(qū)住宅工程建設結構設計.doc

1 廬山春天第一組團國稅小廬山春天第一組團國稅小 區(qū)住宅工程建設結構設計區(qū)住宅工程建設結構設計 一 編制依據(jù)一 編制依據(jù) 1 湖南偉大集團房地產開發(fā)有限公司提供的設計圖紙文件 圖紙會審記錄 2 國家有關政策 法規(guī) 規(guī)范 行業(yè)標準 3 廬山春天一組團 建設工程施工合同 4 施工現(xiàn)場的水文 地質 交通等環(huán)境條件 5 公司的質量體系文件 二 工程概況二 工程概況 1 總體簡介 序序 號號 項項 目目內內 容容 1工程名稱廬山春天第一組團國稅小區(qū) 1 2 棟住宅工程 2工程地址株洲市長江北路與廬山路交匯的西北側 3建設單位株洲市國稅局 湖南省偉大集團房地產開發(fā)有限公司 4設計單位株洲市建筑設計院有限公司 5監(jiān)理公司株洲市建設監(jiān)理有限責任公司 6質量安全監(jiān)督株洲市質量安全監(jiān)督處 7合同工期總工期 480 天 8質量目標湖南省優(yōu)良工程 2 2 建筑簡介 序序 號號 項目項目內內 容容 1 棟占地面積830 m2建筑面積13198m2 2 棟占地面積798m2建筑面積12760m21建筑面積 標準層建筑面積798 830m2總建筑面積25958m2 2建筑層數(shù)地 上15 1 層 架空層層高3 9m3建筑層高 標準層高3 2m 4建筑高度檐口高度53 30m建筑總高57 20m 外墻裝修用鋁窗和玻璃幕墻采光 墻面貼白及深灰色墻面面磚 主入口型鋼夾層鋼化玻璃門廳 門窗工程開啟窗為顯框鋁合金窗 砼自防水 摻加 10 防水劑 UEA 防水劑 C30 補 償收縮性砼 5外裝修 屋面工程 防水卷材3 厚 SBS 或 APP 改性防水卷材 頂棚工程混合砂漿頂棚 乳膠漆面層 樓地面工程 首層入戶地面和各層電梯平臺面為高級拋光磚或黑白石材 鋪貼 室內樓梯踏步為水泥砂漿壓光 其他樓地面為水泥 砂漿搓毛樓地面 內墻面一般抹灰 1 2 水泥砂漿抹面 外墻面采用耐損墻面瓷磚 進戶門防盜門 6室內裝修 門窗工程 特種門防火門 3 窗 住戶窗為經閣 828 系列鋁合金平開窗 帶紗 中空玻璃 樓梯間為普通平板玻璃推拉窗 入 戶門采用雙開品牌防盜門 單元門為不銹鋼防 盜門 可視對講門鈴 室內門洞預留 欄桿 陽臺為不銹鋼欄桿扶手 擋板為安全玻璃 樓梯欄桿為歐 式鐵藝欄桿 硬木扶手 3 結構設計概況 序序 號號項項 目目內內 容容 基礎結構形式 夯擴灌注樁基礎 鋼筋混凝土承臺 樁徑 530MM 單樁承載特征值為 1800Kpa 基礎設計為乙級 我 單位僅施工承臺部份 主體結構形式框架剪力墻結構體系 1結構形式 屋蓋結構形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土平面屋蓋樓板 C25 標高在 13 5m 以上樓板 梁 標高在 32 7m 以上的 柱 剪力墻 C30 標高在 13 5m 以下樓板 梁 標高在 32 7m 13 5m 內的柱 剪力墻 承臺 2 混凝土 強度等級 C35標高 13 5m 以下的柱 剪力墻 工程設防烈度小于 6 度 不考慮抗震設防 結構安全等級二級 耐火等級一級 3 抗震 安全 耐火 抗裂 等級 鋼筋砼裂縫控 制等級 三級 外維護結構外墻采用 240 及 190 燒結頁巖多孔磚 MU10 M5 混合砂漿 4 室內分隔結 構 內隔墻采用 240 及 190 燒結頁巖多孔磚及加氣砼 MU5 Mb5 混合砂 漿 4 施工環(huán)境條件 現(xiàn)場 三通一平 已完成 場區(qū)附近交通便利 5 工程特點與難點 4 5 1 本工程是在回填土的場地上進行施工 對施工現(xiàn)場臨時道路 大臨設施場地硬 化要求高 5 2 本工程建筑造型較為復雜 平面為 弧段組合型 外型細部處理講究 流線的 造型和棱角分明的外形處理增加了定位放線及平面控制的難度 長寬差導較大 在工期緊 張的情況下 各專業(yè)工種立體交叉作業(yè)多 需要加強施工組織和調度 5 3 施工標準高 本工程要創(chuàng)省文明樣板工地 省優(yōu)良工程 且緊鄰株洲市第一路 株洲大道 對環(huán)境保護 市容衛(wèi)生 噪音和粉塵控制等要求高 5 4 本工程結構為二類高層全現(xiàn)澆框架 剪力墻結構 混凝土 鋼筋 模板工程是施 工的難點和重點 基礎及主體施工期間屬于高溫季節(jié) 混凝土施工須確保質量 嚴防溫度 裂縫 施工中還應重點解決立面垂直度控制 電氣預埋 與其它施工單位的協(xié)調 混凝土 施工的連續(xù)性 屋面防水及衛(wèi)生間樓面防水等問題 5 5 本工程的建設成果是株洲國稅局項目開發(fā)績效的重要體現(xiàn) 是規(guī)劃中的廬山春天 的先期工程 是后續(xù)項目開發(fā)的樣板工程 5 6 本工程是我公司推行項目管理改革的試點工程 效益的優(yōu)劣直接關系到我司的管 理結構模式 三 施工部署三 施工部署 1 項目組織機構 按照項目法施工原則 根據(jù)公司直營管理模式 挑選精干 高效人員組成項目經理部 項目經理部設工程辦 經營辦 材料辦 成本核算辦 下設各施工專業(yè)隊 承擔全部工程 施工 項目組織機構見項目組織管理機構圖 5 工程項目組織機構圖工程項目組織機構圖 業(yè)主及上級主管部門 設計監(jiān)理 公司本部 項目經理 主管施工員技術負責人 經營管理 心 工程管理材料采購成本核算 裝 修 專 業(yè) 班 木 工 專 業(yè) 班 架 子 班 混 凝 土 專 業(yè) 班 鋼 筋 專 業(yè) 班 土 方 專 業(yè) 班 水 電 專 業(yè) 班 泥 工 專 業(yè) 班 綜 合 班 6 項目部主要管理人員一覽表項目部主要管理人員一覽表 序號姓名崗位職稱聯(lián)系電話 1易建新項目經理工程2鄧志建技術工程3姜衛(wèi)清主施工4王俊球施工員工程師6552652 5周 紅施工員技術6趙興鑫 助理施工員技術7傅學崗 助理施工員技術8鄧志建質檢員工程9周命蓉預算員 6240120 10沈婭玲資料11鄒香蘭資料12黃德斌采購13易忠平保管員2694172 14張 季保管員1397335178 15曾國強安全2 項目管理目標 2 1質量目標 確保單位工程一次驗收合格 爭創(chuàng)省優(yōu)良工程 2 2工期目標 嚴格按進度計劃施工 確保日歷工期480天竣工交付使用 2 3 安全目標 嚴格按國家頒布的 建設工程安全生產管理條例 JGJ59 99 建筑施工安全檢查標準 組織施工 杜絕死亡 重傷事故 杜絕火災 交通 中 毒和重大機械設備事故 輕傷率控制在千分之三內 2 4文明施工與環(huán)保目標 認真執(zhí)行建設部的 建筑施工現(xiàn)場管理規(guī)定 實行 規(guī)范化管理 做到文明施工 工程棄渣 機械噪音控制及生產垃圾處理均嚴格按照文明施 工與環(huán)保管理辦法執(zhí)行 創(chuàng)建文明 環(huán)保項目 爭創(chuàng)省文明樣板工地 7 2 5 服務目標 尊重建設方 業(yè)主方及監(jiān)理方的意見 在施工中嚴格執(zhí)行三位 一體貫標標準 使業(yè)主滿意 保修期間及時回訪 確保住戶無后顧之憂 2 6 投資控制目標 積極協(xié)助建設單位 對深化設計提出合理化建議 科學地編制施 工方案和作業(yè)計劃 減少定額外消耗 為建設單位最大限度節(jié)約投資 及時向建設單位呈 報資金計劃 使建設單位能準確了解乙方在施工過程中所需資金狀況 以保證工程順利進 行 2 7協(xié)調目標 服從建設單位統(tǒng)一指揮 虛心接受建設 設計 監(jiān)理等部門的指導 積極配合做好協(xié)調工作 融洽各種關系 確保順利完成各項施工任務 工程竣工后做到定 期回訪和及時保修 3 施工部署 3 1 施工總體程序 根據(jù)工程特點并結合現(xiàn)場實際 組織單位工程自身流水施工 兩棟同時進行 各 棟在平面上不分施工段 主體框架結構原則上分兩次施工 先柱子后梁板 變形縫雙 柱 需留一個柱子與樓面梁板混凝土整體澆筑 主體結構施工階段 安裝予留予埋 緊密配合 內外裝飾按從上而下依次施工 裝飾施工階段水電 設備安裝應先于土建 以保證裝飾施工質量和造成不必要的返修 3 2 施工階段 按先地下后地上 先主體后裝飾的原則將工程劃分為基礎 主體 使用功能和收 尾竣工四個階段 基礎施工階段 主要工作包括土方開挖 承臺 基礎地梁 土方回填 基礎施 工時以承臺為重點 尤其注意承臺砼的養(yǎng)護 防止砼出現(xiàn)溫度裂縫 混凝土完成后應及時 進行基礎土方回填 基礎施工階段 應盡快進行塔吊 施工電梯等大型設備的基礎施工及安裝 主體施工階段 這是關鍵階段 包括現(xiàn)澆混凝土框架結構 砌筑施工 主體框 架完成七層后 插入砌筑施工 使用功能施工階段 包括水電安裝及調試 樓地面 屋面及室內外裝飾等 主體 驗收后迅速組織外墻裝飾和屋面工程施工 內外裝飾由上而下分層流水作業(yè) 裝飾施 工同時做好水 電安裝工作 并協(xié)調好各專業(yè)隊伍之間的配合 合理安排各工序銜接 做好成品保護工作 收尾 竣工階段 包括零星裝飾 室外附屬工程 內外清潔衛(wèi)生等收尾工作 同 時做好資料收集整理 施工機具 施工人員退場 迎接交工驗收 8 3 3 施工準備 3 3 1 思想準備 全體施工人員要以業(yè)主滿意為宗旨 做到質量過硬 安全到位 不斷提高思想意 識 優(yōu)質高效建設好本工程 3 3 2 技術準備 3 3 2 1 調查研究 搜集施工需要的各項技術資料 3 3 2 2 組織施工人員熟悉設計文件 掌握現(xiàn)行規(guī)范和強制性標準 認真領會業(yè) 主要求和設計意圖 嚴格按現(xiàn)行規(guī)范及強制性條文標準組織施工 3 3 2 3 進場后 編制詳細的施工方案 工程質量計劃 并在施工前做好各工種 的安全教育和技術交底 3 3 2 4 制定測量放線方案 做好場地平面控制網的測設 3 3 2 5 做好各專業(yè)的圖紙會審 3 3 2 6 做好與工程有關的協(xié)調工作 及時辦理有關手續(xù) 保證工程順利開工 優(yōu)質高速完成本工程 3 3 2 7 選擇好精干 專業(yè) 信譽好的操作隊伍 做好勞動力的科學配置 3 3 3 施工材料準備 計算各工程用料 設備 周轉材料的需用量 落實供貨渠道及進場計劃 對水泥 鋼材 紅磚 砂石等主材必須堅持先檢后用制度 3 3 4 勞動力準備 根據(jù)勞動力需用計劃 做好勞動力進場前期工作 組織一批技術素質好 責任心強 能征善戰(zhàn) 能打硬仗的施工隊伍進場施工 與班組簽訂合同 做好進場施工人員的技術培 訓考核工作 學習質量 安全標準和各項管理制度 四四 主主要要施施工工方方法法 1 施工測量 1 1 施測依據(jù) 1 1 1 建設方提供 2 個以上平面測量控制點 1 個以上高程測量控制點 1 1 2 按總平面圖 基礎平面圖等平面位置 軸線關系 高程的有關設計文件 1 1 3 國家 地方 行業(yè)制定的工程測量等規(guī)范 規(guī)程及設計要求 1 1 4 建設方或監(jiān)理工程師提出的其它要求 1 2 主要測量人員及器具 9 選用J2經緯儀一臺 S3精密水準儀一臺 激光鉛垂儀一臺 50m鋼卷尺二把 100N彈 簧秤1把 線錘 線 墨斗 木樁 鋼樁 小釘子 鋼鋸片 紅藍鉛筆等若干 配二名經 驗豐富的測量員來完成工程施工全過程的測量放線工作 1 3 平面控制測量 1 3 1 建立平面控制網 根據(jù)建設單位提供的坐標控制點為測量放線依據(jù) 結合施工圖進行施工測量定位放線 分別測設出主控制線 主控制線經檢測無誤后再分別測設其他軸線 主軸線控制點的設 置應考慮布置在場內不易破壞和通視條件較好的位置 并設置永久性定位樁 1 3 2 主軸線的定位與放線 1 3 2 1 墊層施工時主要軸線的定位與放線 墊層施工時 依據(jù)就近原則將方格網中的控制軸線用經緯儀投至基坑底的施工區(qū)域內 基坑的軸線即從附近的控制軸線通過鋼尺丈量 控制軸線的標定在施工前期采用50mm 100mm 1000mm木樁釘設 當一部分墊層施工完后可直接在墊層上彈墨線及標紅三角 木 樁釘設的控制軸線 每次使用前必須拉麻線校核木樁有無移動 墊層施工完后地面上的方格控制網必須全部引測到基坑內以便檢查底板邊線和基坑的 軸線位置 1 3 2 2 地上結構施工時軸線的定位與放線 地上結構施工時的平面定位 采用內控法 用準直儀引測 控制點布設見下圖 方法為 1 一層 3 9 樓面施工時 在圖示予留孔相同位置預埋 200mm 200mm 5mm 鋼板 2 利用一層樓面控制點將軸線位置準確放樣到鋼板上 并在鋼板上做好標志 應不 易被水泥漿覆蓋或被磨損 3 以上各層樓面施工時 在預埋鋼板的正上方預留 200 200mm 方孔 均以一層為控 制點 用準直儀向上傳遞 以控制各層的平面 200 200預留孔 200 200預留孔 10 1 4 高程控制測量 1 4 1 復核測量 對業(yè)主提供的高程控制點進行必要的復核測量 1 4 2 利用業(yè)主提供的高程控制點采用 S3水準儀 四等水準測量直接往施工現(xiàn)場引測 1 4 3 一層以上各層高程采用 50 米長鋼尺沿柱面向上傳遞 每層引測二個高程標志點 兩點間進行高差檢測 符合規(guī)范要求后 利用其中一點進行高程引測 一點用于校驗 1 5 沉降觀測 1 5 1 根據(jù) 工程測量規(guī)范 結合本工程現(xiàn)場的實際情況 同時考慮竣工后使用期間 的沉降觀測 點位埋設方式按國家二等水準標石要求埋設 埋設時間要求在開始一層施工 前 以確?；鶞庶c的穩(wěn)定要求 基準點穩(wěn)定后 須與高程控制點進行聯(lián)測 1 5 2 觀測點的布設 觀測點的布設 應符合下列規(guī)定 1 能夠反映建筑物變形特征和變形明顯的部位 2 標志應穩(wěn)固 明顯 結構合理 不影響建筑物的美觀和使用 3 點位應避開障礙物 便于觀測和長期保存 4 根據(jù)本工程的特點 擬在建筑物各單元四角 伸縮縫兩側米設立觀測點 5 觀測點做法用直徑 20 圓鋼 一端彎成 90 度 一端制成燕尾形埋入一層柱 子混凝土上 做法見下圖 200 200預留孔 200 200預留孔 11 20圓鋼 150100 沉降觀測點構造圖 1 5 3 觀測方法 1 采用精密水準儀按國家二等水準測量要求進行 每次觀測時做到定人 定儀器 定路線 三個基準點間用閉合水準路線 基準點與觀測點采用支水準線路返測 2 觀測周期 一層框架完后進行首次觀測 框架結構每施工完三層觀測一次 砌 體結構完觀測一次 裝飾期間觀測二次 竣工前觀測一次 竣工后負責向業(yè)主交底觀測資 料 2 土方工程 2 1 土方開挖 根據(jù)現(xiàn)場土方均為回填土 土質較軟 開挖時均采用人工放坡開挖 放坡系數(shù)為1 0 5 工作面寬度每邊為300MM 原樁頭混凝土用人工配空壓機風鎬鑿除 要保證樁頭伸入承 臺梁內高度不少于50mm 開挖的土石方由人工擔運至場外指定點 土方挖到設計標高后應及時辦理隱驗手續(xù) 合格者立即澆灌混凝土墊層 當不 能立即下道工序施工時 應預留15 30CM 一層土不挖 待 下道工序開始 再挖到設 計標高 基坑排水 在每個樁基承臺旁開挖一個300mm 300mm 300mm 的積水坑 以便 清理樁頭 排出污水 2 2土方回填 2 2 1 土方回填應在經業(yè)主 監(jiān)理方對混凝土外觀質量 基底驗收合格后方能進行 2 2 2土方回填應在承臺完成后盡快進行 以防止爆曬引起承臺溫度裂縫 回填土質 應采用天然軟性土 分層夯填 夯填密實度不小于90 2 2 3 土方回填壓實方法 要點 2 2 3 1 填方施工應從場地最低處開始 由一端向另一端自下而上分層鋪填 每層虛 鋪厚度不大于30cm 12 2 2 3 2 填土區(qū)如有表面止水時 應挖排水溝將水排出后方可土方回填 已填好的土 如遭受水泡應把上層稀泥鏟除后再進行下道工序 2 2 3 3 土料運至施工現(xiàn)場應有專職人員檢驗土質和含水量是否符合要求 用插釬檢 驗鋪土厚度 3 鋼筋工程 3 1 鋼筋的采購 嚴格把好材料進貨關 鋼筋原材料應滿足有關國家標準的要求 以下三種情況鋼筋嚴 禁進場 3 1 1 無出廠合格證和標牌者 3 1 2 鋼筋出廠合格證注明的鋼筋爐號與現(xiàn)場鋼筋標牌注明的爐號對不上者 3 1 3 鋼筋外觀老銹嚴重者 有裂紋 不順直者 3 2 鋼筋的進場 驗收和復試 3 2 1 所有鋼筋要有出廠質量證明或廠家試驗報告單 鋼筋表面或每捆 盤 鋼筋要 有標牌 否則不許進場 進場時 由鋼筋工長 技術員 材料人員在場進行外觀檢查驗收 3 2 2 鋼筋外觀檢查首先檢查標志 出廠質量證明或廠家試驗報告單與實際是否相符 然后從每批抽取 5 進行外觀檢查 鋼筋表面不得有裂紋 結疤和折疊 鋼筋表面允許有凸 塊 但不得超過橫肋高度 3 2 3 鋼筋的復驗 a 按批進行檢查和驗收 b 每批鋼筋均由同一廠別 同一爐號 同一規(guī)格 同一交貨狀態(tài) 同一進場時間的鋼 筋組成 c 熱軋帶肋鋼 熱軋光圓鋼筋每批數(shù)量不得大于 60t 每批取試件一組 d 鋼筋檢驗符合 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于 1 2 每組試件數(shù)量 試件數(shù)量 個 鋼筋種類 拉伸試驗彎曲試驗 熱軋帶肋22 熱軋光圓22 低碳鋼熱軋圓盤條12 3 3 鋼筋的存放和除銹 13 3 3 1 現(xiàn)場儲存 a 鋼筋要堆放在現(xiàn)場指定的場地內 架空存放 鋼筋原材料及半成品堆放必須進行掛 牌標識 半成品標識中所注明的使用部位 鋼材規(guī)格 試驗編號等內容必須與所附原材質 量證明書 原材試驗報告單相對應 b 鋼筋要分類進行堆放 原材與半成品 盤條與直條 不同廠家的原材料必須分開堆 放 c 對經調直處理的鋼筋如箍筋等 應搭設棚架集中碼放 防雨淋銹蝕 其它鋼筋應架 空分規(guī)格碼放 其架空高度不小于 100 mm 鋼筋碼放場地應平整 有良好的排水措施 3 3 2 鋼筋除銹 鋼筋表面應潔凈 油漬 漆污 鐵銹等應在使用前清除干凈 對于紅褐色銹斑清除 應采用手工 用鋼絲刷刷或麻袋布擦 除銹 3 4 鋼筋的加工 3 4 1 鋼筋調直 a 本工程采用鋼筋調直切斷機施工 對鋼筋僅做調直 不做拉伸 b 鋼筋調直切斷機必須嚴格按說明書安裝和使用 并安排專人操作 調直不同的鋼筋 時要及時調整機械的調直塊 葉輪及轉速 調整后要空載試運轉 合格后方可正式使用 c 在調直塊未固定 防護罩未蓋好前不得送料 作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩并調整間 隙 d 當鋼筋送入后 手和葉輪應保持一定距離 不得接近 3 4 2 鋼筋切斷 采用鋼筋切斷機切斷 直螺紋連接鋼筋用無齒鋸切斷 a 將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配 統(tǒng)籌排料 一般先配長料 后配短料減少 短頭 減少損耗 配料時應避免用短尺量長料 防止在量料中產生累計誤差 同時宜在工 作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板 b 鋼筋切斷機的刀片 應用工具鋼熱處理制成 c 鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象 鋼筋的長度應力求準確 其允許偏差 10mm 3 4 3 鋼筋的彎曲成型 采用機械和手工彎曲成型 a 劃線 鋼筋彎曲前 對形狀復雜的鋼筋根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸 用石筆先將彎 曲點位置劃出 劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行 兩邊不對稱時 也可從一端開始 14 300 300 底板鋼筋 20鋼筋支撐 900 如劃到另一端時有出入 則應重新調整 b 彎曲成型 根據(jù)具體的機械按相應的規(guī)程操作 c 質量要求 鋼筋形狀正確 平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象 鋼筋彎曲點處不得有裂縫 尤其 級鋼筋不得彎過頭再彎過來 鋼筋彎曲成型后的允許偏差 全長 10mm 彎起鋼筋 起彎點位移 20mm 彎起鋼筋的彎起高度 5mm 箍筋邊長 5mm 3 5 鋼筋連接 3 5 1 豎向鋼筋連接 14 以上 包括 14 采用電渣壓力焊連接 14 以下采用 綁扎接頭 3 5 2 水平鋼筋連接 3 5 2 1 基礎 梁 鋼筋 16 包括 16 以上用閃光對焊連接 16 以下用電弧 焊搭接連接 3 5 2 2 板 樓板受力通長筋采用綁扎連接 3 5 3 鋼筋接頭采用電弧焊時 HPB235 級鋼筋雙面焊的焊縫長度不小于 4d 單面焊不 小于 8d HRB335 及 HRB400 級鋼筋雙面焊的焊縫長度不小于 5d 單面焊不小于 10d HPB235 級鋼筋焊接采用 E43 型焊條 HPB335 HRB400 級鋼筋焊接采用 E50 型焊條 3 5 4 鋼筋接頭位置必須按規(guī)范和設計要求錯開 電渣壓力焊 閃光對焊 電弧 焊接頭必須取樣試驗 3 5 5 電渣壓力焊及閃光對焊必須編制專項作業(yè)指導書 3 6 鋼筋綁扎 3 6 1 綁扎要求 嚴格按設計圖 規(guī)范 規(guī)程進行綁扎 鋼筋綁扎過程中 嚴格按設計要求控制梁 板 柱 墻的保護層厚度 本工程保護層厚度采用設置專用保護層墊塊控制 鋼筋綁扎前先熟悉施工圖及規(guī)范 核對鋼筋料表和料牌 核對半成品鋼筋和品種 規(guī) 格 形狀 尺寸及數(shù)量 仔細分析鋼筋密集部位的施工圖紙 確定鋼筋穿插就位順序 在 鋼筋綁扎過程中 必須與各專業(yè)工程緊密配合 做好各類管線 埋件的預埋工作 保證鋼 筋隱蔽工作順利進行 3 6 1 1承臺鋼筋綁扎 承臺鋼筋綁扎順序為 底層鋼筋綁扎 鋼筋馬凳設置 上層鋼筋綁扎 墻柱插筋的綁 扎 承臺鋼筋為雙層雙向設置的 為保證上層鋼筋位置的準確 在底板下層鋼筋綁扎完成 后 在其上設置鋼筋馬凳 梯井特大型承臺采用雙層鋼筋馬凳 鋼筋馬凳采用 20螺紋 15 鋼筋焊接而成 其撐腳間距0 9m 沿一個方向通長設置 馬凳撐腳底部橫向焊接 20螺紋 鋼筋 以便馬凳放置在下層鋼筋上 考慮到上下層鋼筋荷載很大 故保護層墊塊采用3cm 厚花崗巖 鋼筋綁扎完畢 經檢查無誤后 由測量員確定好柱子和墻的位置和方向 然后 再立柱子和地下室墻的豎向插筋 為保證在混凝土澆筑后柱子和墻豎向插筋不發(fā)生位移 柱子箍筋應向上多綁至少三道箍 并在柱插筋頂部綁扎二道箍筋 墻體橫向鋼筋向上多綁 扎三道 并在墻內加設 形拉鉤 底板鋼筋架凳示意圖 3 6 1 2 墻體鋼筋綁扎 砼剪力墻施工時先立豎向鋼筋 然后由下至上依次綁扎墻體水平筋 綁扎水平筋時要 正確擺設其位置 根據(jù)設計受力要求 水平筋在豎筋外側 在墻兩層鋼筋網之間設置水 平撐筋 以固定鋼筋間距 撐筋用 14 鋼筋制成 長度為兩層網片的凈距 水平間距為 0 8m 垂直間距為 1m 墻體插筋與基礎交接處要設定位筋 并與基礎鋼筋綁扎牢固 防止 根部位移 墻體鋼筋綁扎時 為防止墻體成型后鋼筋綁絲外露 腐蝕內部鋼筋 綁絲扎扣一律朝 向墻壁內側 3 6 1 3 柱子鋼筋綁扎 a 先綁扎柱豎向鋼筋 作好箍筋分檔標記 再由下至上依次綁扎箍筋 箍筋開口方向 應相互錯開 b 柱筋綁扎時 同時正確根據(jù)墻體平面布置留置砌體拉結鋼筋 16 板厚 板保護層 板負筋直徑 200 200 12鋼筋支撐 1000 c 當梁高范圍內柱 墻 縱筋斜度 b a 1 6 時 可不設接頭插筋 當 b a 1 6 時 應增設上下柱 墻 縱筋的連接插筋 錨入柱 墻 內 見下圖 變截面柱鋼筋綁扎示意圖 3 6 1 4 梁鋼筋綁扎 梁柱交接處鋼筋重疊 其綁扎順序為 先梁底筋 再箍筋 最后面筋 縱橫梁同時配合進行 在梁底模板上按圖紙劃好箍筋間距 再擺設梁主筋 然后依次 進行綁扎 梁端部箍筋加密區(qū) 其間距和加密區(qū)長度應符合規(guī)范及設計要求 梁主筋有多排時 用 25 短鋼筋墊在兩層鋼筋之間 保證鋼筋排間凈距 基礎梁箍 筋開口向下并錯開 框架梁開口向上并必須錯開 錯開位置須符合規(guī)范規(guī)定 梁主筋排列順序 首先排滿第一排 大直徑優(yōu)先 其次第二排 再第三排 同一排內 有不同直徑時 直徑大的排外側 梁的上部通長鋼筋應置于第一排 優(yōu)先置于箍筋彎折位置 梁上部如有三排縱向鋼筋可將部分移至梁兩側板內 置于板的負筋之下 并與其綁扎 當為邊梁時鋼筋布置在一側板內 當為梁的邊支座時 鋼筋應錨入柱內或與此梁垂直相交 的梁內 并滿足錨固長度的要求 3 6 1 5 板鋼筋綁扎 板鋼筋綁扎按圖紙網格布置 板鋼筋擺放前 應先在模板上畫好線 在綁扎樓面負筋 時必須按鋪設方向拉通長直線 做到位置準確 板面負筋在跨中搭接 板底鋼筋在支座處搭接 板上下層鋼筋之間設鋼筋撐腳 與主 筋焊接固定 撐腳見下圖 17 樓板鋼筋架凳示意圖 板筋施工時 先綁扎下層鋼筋 在底層筋綁扎完后及時通知各專業(yè)工程配合進行設備 預埋管線 然后再綁扎上層鋼筋 當板底與梁底平時 板的底部鋼筋近支座處應稍向上彎折 伸入梁內置于梁下部第一 排縱向鋼筋之上 雙向板的底部鋼筋 短跨鋼筋置下排 長跨鋼筋置上排 鋼筋綁扎好后 為防止成品鋼筋被踩亂 踩彎 及時搭設好操作平臺和運輸?shù)?本工 程擬采用可移動的鋼管架凳作支撐 上鋪竹架板 隨澆筑隨移動 確保綁扎好后的鋼筋不 被損壞 3 6 1 6 鋼筋保護層 a 基礎 框架梁采用花崗巖作保護層 其余梁 板 柱 墻采用 1 2 5 水泥砂漿制 作保護層 規(guī)格長 X 寬 40X40MM 柱子 剪力墻鋼筋保護層制作時予埋 20 號扎絲 b 承臺 板鋼筋保護層墊設 按間距不宜大于 800mm 成梅花狀布置 柱子 剪力墻 鋼筋保護層采用在主筋上掛設 間距不宜大于 1000mm 3 6 1 7 鋼筋隱蔽驗收 鋼筋綁扎完畢后 立即進行自檢 互檢 專檢程序 及時向監(jiān)理單位進行工序報驗 履行鋼筋工程隱蔽驗收手續(xù) 以利于下道工序順利進行 3 6 1 8 鋼筋綁扎質量要求 a 嚴格按照 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 及施工圖紙等相關要求精心組織施 工 b 嚴格各道施工工序 以工作質量保證工序質量 以工序質量保證分項質量 c 以創(chuàng)省優(yōu)工程為目標 加強技術管理 優(yōu)化施工技術方案 技術交底應詳細 清楚 準確 及時 施工前 主管技術員應對工長 質檢員 操作人員進行施工交底 明確技術 要求 質量標準 施工中的控制重點 難點以及預防糾正措施 d 嚴格質量管理 工長 質檢員應對過程施工隨時檢查 對不按交底施工 質量不合 18 格的要立即制止并糾正 嚴格執(zhí)行 三檢 制度和 掛牌制 保證合格率 提高優(yōu)良率 e 積極接受監(jiān)理工程師和業(yè)主代表的監(jiān)督和檢查 對提出的問題必須進行整改或返工 直到認可后方可進入下道工序 f 嚴把材料關 鋼筋的品種及性能 直螺紋連接套的規(guī)格和型號 焊條焊劑的牌號及 質量證明書等必須符合設計要求和有關標準規(guī)定 g 鋼筋的規(guī)格 形狀 尺寸 數(shù)量 間距 錨固長度 搭接長度 接頭設置必須符合 設計要求和施工規(guī)范規(guī)定 h 綁扎鋼筋應牢固 不得有松扣現(xiàn)象 鋼筋綁扎允許偏差值表 允許偏差 mm 項 目 國家規(guī)范標準 檢驗方法 綁扎鋼筋骨架長 10 寬 高 5 尺量 間距 10受力主筋 排距 5 尺量 基礎 10 柱 梁 5保護層厚度 板 墻 殼 3 尺量 4 模板工程 4 1 模板配制 本工程電梯井剪力墻內模采用筒子模 其余承臺 地梁 框架柱 梁 板等采用 12mm 厚竹膠板模板 50 70 木方背楞 所有模板均在現(xiàn)場制作拼裝 4 2 準備工作 4 2 1 首先進行測量引測控制軸線 根據(jù)施工圖用墨線彈出構件的模板邊線和內外側 控制線 以便于模板的安裝與校正 4 2 2 設置模板定位基準 采用 14 短鋼筋作為控制模板內部尺寸的定位筋 定位筋 應綁扎在主筋上 4 2 3 做好標高測量工作 用水準儀將樓層 0 5m 標高控制線引測到模板安裝位置 以便于進行模板施工的標高控制工作 19 雙扣件固定 矩形柱支模示意圖 48鋼管 木枋 12厚竹膠板 蝴蝶扣 M12對拉螺桿 地梁 承臺模板示意圖 集水井 墊層 60 80木方 支撐架管 12厚竹膠板 墊塊 4 2 4 做好找平工作 柱 墻豎向結構模板承墊部位應預先找平 再沿模板邊線外側 用 1 2 5 水泥砂漿灌實 以防止模板底部漏漿 4 2 5 模板拼裝必須按各部位模板的設計圖拼裝 嚴格控制拼裝質量 4 3 模板安裝 4 3 1承臺 地梁模板 承臺 地梁模板采用竹膠板鋼管支撐體系 見下圖 地梁 承臺模板示意圖 4 3 2 柱模板 4 3 2 1 本工程柱模按柱的斷面尺寸和柱的數(shù)量配置一層周轉使用 柱模板采用竹膠 板 48 3 5mm鋼管支撐體系 柱箍采用 48 3 5mm的鋼管抱箍加固 間距600mm設置 一道 第一道距樓面200mm 對于柱邊長大于600mm柱 在柱模中間加設 12的對拉螺桿 水平 豎向間距均為600mm 對拉螺栓外套PVC管 以便重復使用 模板四周須支斜撐 以 保證垂直度 柱支模詳見柱支模示意圖 凡框架柱與填充墻連接處 沿柱模每隔500mm鉆 8孔 穿 6墻體拉結筋 固定于柱模上 柱模根部用水泥砂漿堵嚴 防止跑漿 梁柱接 頭處使用定型模板 4 3 2 2 變形縫雙柱之間采用50厚泡沫塑料板隔離 支模時先支一個柱子模板 另一 個與樓面梁板模板整體施工 20 局部柱模 梁側模 48鋼管柱箍 梁底模 矩形柱支模示意圖 梁柱模板接頭示意圖 12mm 48 T 12 600 50 70 21 4 3 3 電梯井剪力墻模板 電梯井剪力墻模板內側采用筒子模 外側采用大模板 間距 600mm 設 12 對拉螺 桿固定 對拉螺栓外套 PVC 管 以便重復使用 筒子模安裝拆除均利用塔吊 見下圖所 示 筒子模就位 L 48 12mm 12mm 12 600 50 70 22 筒子模提升 4 3 3 1 施工注意事項 1 模板加固要牢固 拼縫嚴密平整 安裝尺寸 梁 板模起拱高度符合設計要 求及施工要求 2 避免漏漿 跑模等現(xiàn)象發(fā)生 3 根據(jù)拆模試塊強度決定拆模時間 4 合理布置大模板堆放場地 設置臨時固定 面對面放置 防止傾倒 中間留 一定距離的通道 以便清理和刷脫模劑 5 大模板就位前必須位置準確 防止偏移和傾斜 6 大模板起吊前 要檢查穿墻螺桿是否全部拆除 確無遺漏方準起吊 起吊時 應將吊鉤位置調整適當 穩(wěn)起穩(wěn)落 就位準確 防止大幅度擺動 起吊高度越過障礙 物后 方準行車轉臂 7 預埋件及預留洞口必須位置準確 安設牢固 8 模板拆除要遵循 先支后拆 后支先拆 的原則 嚴禁用大錘和撬棍硬撬 拆模時操作人員要站在安全處 待該片模板全部拆除后 方準將模板 支架等運出堆 放 涂刷隔離劑以利備用 4 3 4 梁板模板 梁 板模板支撐系統(tǒng)采用鋼管滿堂紅腳手架支撐系統(tǒng) 梁高小于 600mm 的梁側模板采用鋼架管與扣件緊固 梁高大于 600mm 的梁側模 用 12mm 對拉螺栓和鋼管斜撐固定撐牢 對拉螺栓沿梁長方向間距 800mm 布置 在模板安裝 過程中要保證梁 板的截面尺寸和軸線 標高的準確 特別注意各節(jié)點處的幾何尺寸 軸 線位置的準確性 對拉螺栓外套 PVC 管 頂帽及蝴蝶扣均為成品 拆模后拔出重復使用 以節(jié)約成本 在搭設鋼管滿堂腳手架時 立桿必須垂直 且在立桿接頭處 上下立桿必須在同一豎 23 12 12 600 300 800 800 向中心線上 立桿間距為0 8 1 2m 橫桿步距控制在1 5m 并以6m為間距增設縱橫向的 鋼管落地剪刀撐 由于基土均為回填土 土質承載力弱 因此在進行一層 3 9 樓面模板安裝時 其 支撐必須做加強處理 對于跨度等于或大于 4m 的梁板 應按其跨度的 3 起拱 框架梁支模圖見下圖 梁 板支模示意圖 變形縫兩側梁板模板 采用10厚直木板包40厚泡沫塑料板 用短鋼筋或木撐固定 詳 見下圖 10 40 24 4 3 5 樓梯模板 樓梯支模時 要根據(jù)設計層高放樣 先安裝平臺梁再裝樓梯斜梁和木模枋及樓梯底模 板 然后安裝樓梯外幫側板 應該先在其內側彈出樓梯底板厚度線 用套板畫出踏步側板 位置線 釘好固定踏步側板位置線 釘好固定踏步側板的擋木 在現(xiàn)場裝釘側板 樓梯步高度均勻一致 特別注意最下一步及最上一步高度 必須考慮到樓地面粉刷厚 度 防止由于粉面層厚度不同而形成樓梯步高度不協(xié)調 樓梯模板裝好后澆混凝土時 要留專人看模 保證在澆筑過程中樓梯模板位置及鋼筋 位置正確 以確保施工質量 減少施工中不必要的返工 4 3 6 模板檢測 驗收 柱中心線及垂直度采用拉通線 儀器觀測 吊垂球的方法檢測 梁側模上口采用經緯 儀和拉通線方法進行校正 梁板面的混凝土標高采用在側模上釘釘子 板在柱筋上用油漆 標識的方法控制 模板面標高用水準儀校檢 模板及其支撐必須具有足夠強度 剛度和穩(wěn)定性 構件截面尺寸 軸線位置 垂直度 梁板面標高 平整度 預留預埋等偏差值均應嚴格控制 其安裝的允許偏差見下表 現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差 項 次 項 目 允許偏差 mm 項次項 目 允許偏 差 mm 1 2 軸線位置 底模上表面標高 5 5 4 層高垂直 全高 5m 全高5m 6 8 3截面內部尺寸 基 105相鄰兩板表面高低差表面2 25 礎 柱 墻 梁 4 56平整 用2m直尺檢查 5 預埋件和預留孔洞的允許偏差預埋件和預留孔洞的允許偏差 項次項目 允許偏差 mm 項次項目 允許偏差 mm 1 2 3 預埋鋼板中心線位置 預埋管中心線位置 預埋螺栓中心線位置 外露長度 3 2 10 4 5 孔留孔中心線位置預 留洞 中心線位置 截面內部尺寸 3 10 10 4 3 7 模板拆除 模板拆除必須符合下列規(guī)定 側模 在砼的強度能保證結構表面及棱角不因拆除模板而受損的前提下 方可拆除 拆模時砼強度不小于 1 2MPa 底模 應在砼強度達到規(guī)范規(guī)定及設計要求后 才能開始拆模 模板拆除必須報監(jiān)理工程師同意后方可進行 當施工荷載效應比設計荷載更為不利時 必須經過核算 并加設臨時支撐 模板的拆除順序和方法 按照配板的順序進行 遵循先支后拆 先非承重部位 后承 重部位以及自上而下的原則 拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬 拆模時 操作人員應站在安全處 以免發(fā)生安全事故 待模板全部拆除后 方可將模 板 配件 支架等運出堆放 拆下的模板 配件嚴禁拋扔 要有人接應傳遞 按指定地點 堆放 并做到及時清理 維修和涂刷隔離劑 堆放整齊待用 5 混凝土工程 5 1原材料要求 本工程混凝土主要有C10 C25 C30 C35以及抗?jié)B等級為S6的C25屋面梁板混凝土 混凝土必須滿足下列要求 對于標號C30以上混凝土宜選用水泥標號不低于P O42 5礦渣硅酸鹽水泥 承臺混凝土 宜采用水化熱較低的水泥 碎石和礫石選用級配好的 強度較高 粒徑為5mm 30mm的石子 其含泥量不得超過1 砂選用級配較好的中粗砂 其含泥量不得大于2 混凝土塌落度為15 18cm 混凝土28天強度不得低于設計強度等級 7天強度應達到混凝土強度的70 80 26 為保證混凝土的施工質量 必須事先進行混凝土試配研究工作 找出混凝土最優(yōu)化的 配合比 并對混凝土生產的全過程進行監(jiān)控測試 5 2 混凝土施工縫的設置 承臺 地梁應連續(xù)一次性澆筑完畢 不留施工縫 柱在基礎頂面和相應的框架主梁梁 底位置留設水平施工縫 梁板砼應連續(xù)一次性澆筑完畢 盡量不留施工縫 樓梯施工縫設 置在梯板的三分之一跨度處 施工縫處理 清除已硬化的砼表面水泥薄膜 將表層松散結構鑿除 沖洗干凈后充分 濕潤 保證不積水 再澆一層與結構砼配比相同的水泥砂漿結合層 方可進行后續(xù)砼施工 5 3 混凝土的攪拌 混凝土的生產應嚴格掌握好各種原材料的配合比 將其重量誤差控制在以下范圍內 水泥控制在 2 以內 砂石控制在 3 以內 水 外加劑溶液控制在 2 以內 混凝土的 攪拌時間 自全部拌合料裝入攪拌筒內起到卸料為止 一般不少于90 120s 隨著天氣的 變化 做好砂 石含水量的檢測工作 特別是雨天 并隨時調整配合比的用水量和砂石用 量 5 4 混凝土的澆筑 現(xiàn)場混凝土澆筑均采用混凝土輸送泵輸送 5 4 1 承臺 地梁混凝土澆筑 5 4 1 1 按先遠后進的順序遞推澆筑 由于單體承臺混凝土澆筑量最大達190M3 為保 證混凝土的施工質量 防止混凝土因溫差 收縮產生裂縫 應注意以下幾點 a 選用水化熱較低的水泥 采用粉煤灰替代部分水泥 以降低水化熱 并摻加 10 水泥用量的 SY G膨脹抗裂劑 含減水緩凝 泵送 抗裂等多項功能 通過優(yōu)化 配合比 盡量在保證在達到設計強度等級的前提下 降低每立方米砼水泥用量 b 砼澆筑在整個承臺面積范圍按 500mm厚全面分層澆筑 從短邊開始沿長邊方向 進行 C 避開炎熱天氣澆筑砼 盡量降低砼入模溫度 D 砼澆筑完畢后 應立即進行土方回填 采取覆蓋蓄水養(yǎng)護 養(yǎng)護時間不少于14 天 5 4 2 電梯井剪力墻澆筑 澆筑順序按環(huán)形回路分層澆筑 成階梯狀向前推進 分層厚度不大于 400mm 底部在 澆筑前宜先鋪上一層 50 100 mm 厚的水泥砂漿 其配合比與混凝土中的砂漿成分相同 采 27 用插入式振動器振搗 振動器應盡量避免碰撞鋼筋和模板等 注意要 快插慢拔 直上直 下 不漏點 上下層應搭接不少于 50mm 混凝土宜采用卵石粒徑 0 5 2cm 的細骨料混凝土 機械振搗的同時宜用微型振動棒在 模板外面微振配合 以防拆模后出現(xiàn)蜂窩 麻面等質量缺陷 5 4 3 梁板 柱混凝土澆筑 梁板和柱的混凝土原則上分兩次澆筑 先澆筑柱混凝土 再澆筑梁 板混凝土 柱的 水平施工縫留置在梁底5cm的位置處 柱砼應分層進行澆搗 每層厚度不超過500mm 柱底在澆筑前宜先鋪上一層 50 100 mm 厚的水泥砂漿 其配合比與混凝土中的砂漿成分相同 樓面梁板混凝土應同時澆 筑 由一端向另一端遞推 澆筑時首先應根據(jù)砼澆搗速度決定澆搗寬度 澆筑方法為 沿梁高分層澆搗成階梯形 當達 到板底位置即與板一起澆筑 隨階梯形的不斷延長 連續(xù)向前推進 柱 梁混凝土采用插入式振搗器振搗 板面輔用平板式振搗器振搗 插入式振搗器振搗時要做到快插慢拔 插點要排列均勻 插點間距不得大于振動半徑 的 1 4 倍 平板式振動器移動時應成排依次振搗前進 前后位置和排與排之間相互搭接 應有 30 50 mm 振搗宜沿縱橫向各振搗一次 梁 柱接頭及鋼筋密集處需仔細振搗 必 要時此處砼采用同強度等級的細石砼進行澆搗 振搗應視混凝土表面不再顯著下沉 不再出現(xiàn)氣泡 表面泛出灰漿為止 并隨搗隨抹平 在砼初凝前壓實 抹光 樓板澆筑混凝土前 在墻柱等處彈出標高控制線 并隔一定的距離設置鋼筋頭 亦設 置標高控制線 振搗后 牽麻繩以控制樓板平整度 用3m長刮尺按控制標高刮平 并使用 一臺水準儀跟班復測整平 然后用木搓板搓平 變形縫兩側混凝土澆筑 在澆筑變形縫處雙柱時 需留一個柱子與該側樓面梁板 混凝土整體澆筑 變形縫兩側梁板混凝土應同時澆筑 以防止模板偏移 5 4 4 樓梯段混凝土澆搗 5 4 4 1 從下層往上層澆灌 隨踏步的上升一步一步地澆搗密實 5 4 4 2 防止把支撐踏步的擋板的小木條碰掉 要保證擋板不沉入混凝土中 小木條 要隨澆搗一步 取走一步 5 4 4 3 在踏步中振搗要適度 不要將擋板振脹或振彎 造成拆模后踏步側面不垂直 平面成弧形的情況出現(xiàn) 5 4 4 4 樓梯施工縫留置在梯板跨度的三分之一處 繼續(xù)澆筑混凝土時 尤其注意要 把施工縫處清理干凈 澆水濕潤 加漿接合 防止夾渣夾屑 5 4 5 砼試塊留置 28 砼試塊每臺班留置不少于一組 且每100m3不少于一組 每個構件應至少留 設 兩組試塊 一組為標準養(yǎng)護試塊 一組為同條件養(yǎng)護試塊 其養(yǎng)護時間累計不得 小于 600 攝氏度 同時為加快模板周轉 必要時應留置與結構同等條件養(yǎng)護的拆模 試塊 根 據(jù)拆模試塊確定拆模時間 5 6 混凝土的養(yǎng)護 5 6 1防水砼澆筑完6小時后應養(yǎng)護 澆水濕潤養(yǎng)護期不少于 14天 5 6 2 普通混凝土 在澆筑后 10 12h 內應養(yǎng)護 養(yǎng)護期不少于7天 5 6 3 混凝土均采用草袋覆蓋 并固定專人澆水養(yǎng)護 以使砼保持足夠潤濕狀態(tài) 5 7 泵送混凝土施工要點 本工程混凝土基本上全部采用泵送混凝土 因此在施工中應注意以下要求 5 7 1 材料要求 5 7 1 1 碎石 礫石 的最大粒徑與輸送管內徑之比不宜大于1 3 選用粒徑為1 3cm 的石子 砂選用中粗砂 砂率宜控制在40 45 5 7 1 2 現(xiàn)場混凝土的塌落度宜為15 17cm 5 7 1 3 最小水泥用量不低于300kg m3 5 7 1 4 混凝土內宜摻加適量的泵送劑 減水劑等外加劑 另外 根據(jù)現(xiàn)場的情況隨 時調整混凝土的配合比 5 7 2 混凝土泵的布置 5 7 2 1 泵機力求靠近混凝土澆筑地點 以縮短配管長度 5 7 2 2 為了保證施工連續(xù)進行 防止泵機發(fā)生故障造成停工 應設有備用泵機 5 7 3 管道敷設注意事項 5 7 3 1 泵機出口要有一定長度的地面水平管 然后接90度彎頭 轉向垂直輸送 這 段水平長度不宜小于泵送高度的1 3 1 4 5 7 3 2 泵機出口的基本口徑取150mm或175mm 必須接一個過渡接頭 才能與125mm 的泵管對接 5 7 3 3 地面水平管道上要裝一個截止閥 5 7 3 4 地面水平管可用支架支墊 因為排除堵管及清洗時 部分管道拆除較方便 故不必固定過牢 5 7 3 5 轉向垂直走向的90度彎頭 必須用曲率半徑為1m以上的大彎頭 并用螺栓牢 固地固定在混凝土結構的預留位置上 由埋設鐵件固定或設一個專用底座 并撐以木楔 5 7 3 6 垂直管道要用預埋件緊固在混凝土結構上 每間隔3m設一個緊固卡 29 5 7 4 混凝土的泵送注意事項 5 7 4 1 泵機操作人員應進行嚴格培訓 考試合格方準上崗操作 5 7 4 2 泵送前應檢查泵機運行情況 確保運行正常 5 7 4 3 泵機料斗上要有篩網 并派專人值班監(jiān)視喂料情況 當發(fā)現(xiàn)大塊物料時 應 立即揀出 5 7 4 4 泵送前 應先開機用水潤濕整個管道 后送入水泥砂漿 使輸送管壁處于充 分滑潤狀態(tài) 再開始泵送混凝土 5 7 4 5 混凝土應保證連續(xù)供應 以確保泵送連續(xù)進行 盡可能防止停歇 萬一不能 連續(xù)供料 寧可放慢泵送速度 以保證連續(xù)泵送 當發(fā)生供應脫節(jié)不能連續(xù)泵送時 泵機 不能停止工作 應每隔4 5分鐘使泵正 反轉兩個沖程 把料從管道內抽回并重新拌合 再泵入管道 以免管道內拌和結快或沉淀 同時開動料斗中的攪拌器 攪拌3 5轉 防止 混凝土離析 5 7 4 6 在泵送混凝土時 應使料斗內持續(xù)保持一定量的混凝土 如料斗內剩余的混 凝土降低到20cm以下 則易吸入空氣 致使轉換開關閥間造成混凝土逆流 形成堵塞 則 需將泵機反轉 把混凝土退回料斗 除去空氣后再正轉泵送 5 7 4 7 泵送時 應隨時觀察泵送效果 若噴出混凝土像一根柔軟的柱子 直徑微微 放粗 石子不露出 更不散開 證明泵送效果尚佳 若噴出一半就散開 說明和易性不好 噴到地面時砂漿飛濺嚴重 說明坍落度應再小些 5 7 4 8 在高溫條件下施工 應在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾 以防止直接日照 并要求每隔一定時間灑水潤濕 這樣能使管道內的混凝土不致于吸收大量熱量而失水導致 管道堵塞 影響混凝土泵送 5 7 4 9 泵送結束后 要及時進行管道清洗 6 砌體工程 本工程外墻砌體采用 240mm 190mm 厚 MU10 燒結頁巖多孔磚 M5 混合砂漿砌筑 內墻 砌體采用加氣砼砌塊 Mb5 水泥混合砂漿砌筑 各種砌體材料進入現(xiàn)場必須有出廠合格證和質量證明書 并經見證取樣復檢合格后方 可使用 6 1 多孔磚砌體 6 1 1 砌筑時采用鋪漿法 一次鋪設砂漿的長度不超過 500mm 鋪漿后立即放置砌體 6 1 2 墻體砌筑前 應清除地面浮渣 清出柱上的錨筋 不夠長的用電焊接長 按要 30 求在柱上畫出皮數(shù) 將底部不平處用細石砼和 1 2 水泥砂漿找平 6 1 3 砌體施工時 按圖放出墻體軸線 立好皮數(shù)桿 在檢查砌體質量時 要求水平 灰縫控制在 12 18mm 之間 垂直灰縫在 10mm 左右 灰縫的飽滿度不得小于 85 轉角處 和交接處應同時砌筑 對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎 對不能留 斜槎處必須設置拉結筋 每 120mm 墻寬設置 1 根直徑為 6mm 鋼筋 間距 500 6 1 4 砂漿試塊嚴格按施工規(guī)范留置 放標準養(yǎng)護室進行養(yǎng)護 6 2 加氣砼砌塊 6 2 1 施工順序 樓地面彈線 立皮數(shù)桿 砌筑 6 2 2 砌筑前 先進行墻體軸線定位和樓面的砌筑標高找平 而后把墻體砌筑邊 線彈出來 作為墻體砌筑依據(jù) 6 2 3 砌塊在進入工地應進行外觀質量檢查和