基樁檢測實(shí)用技術(shù)3.doc

基樁檢測實(shí)用技術(shù)(3)3 檢測前期投入務(wù)實(shí)要點(diǎn)：抽樣、方法選擇：確定抽檢數(shù)量，優(yōu)化選擇適合的檢測方法。制定詢價響應(yīng)書或投標(biāo)書：依據(jù)任務(wù)委托方式，組織報價、投標(biāo)或詢價響應(yīng)。3. 1抽樣檢測數(shù)量目前大部分檢測任務(wù)委托方已經(jīng)確定抽檢數(shù)量，檢測人員需要了解工程技術(shù)要求，必須滿足現(xiàn)行規(guī)范對各類不同樁型的抽檢數(shù)量要求，需根據(jù)實(shí)際情況，同委托方或設(shè)計方溝通，確定抽檢數(shù)量。 不同類型基樁抽檢數(shù)量基樁類型檢測方法抽檢數(shù)量各類預(yù)制樁 用低應(yīng)變法檢測樁身完整性； 用靜載法或高應(yīng)變法檢測單樁承載力。 低應(yīng)變法抽檢20%，每承臺下抽檢不少于1根，且不應(yīng)少于10根。 地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級的工程采用靜載法抽檢1%，且不少于3根，總樁數(shù)50根以內(nèi)時不應(yīng)少于2根；非甲級的工程采用高應(yīng)變抽檢5%，且不少于5根。樁徑800mm的各類灌注樁 用低應(yīng)變法檢測樁身完整性； 用靜載法或高應(yīng)變法檢測單樁承載力。 低應(yīng)變法抽檢20%，每承臺下抽檢不少于1根，且不應(yīng)少于10根。 靜載法抽檢1%，且不應(yīng)少于3根，總樁數(shù)50根以內(nèi)時不應(yīng)少于2根。當(dāng)場地限制不能做靜載試驗(yàn)時，可采用大應(yīng)變法抽檢5%，且不少于5根。樁徑800mm的沖、鉆孔樁 用低應(yīng)變法檢測樁身完整性； 用鉆芯法檢測成樁質(zhì)量。 低應(yīng)變法抽檢30%，每承臺下抽檢不少于1根，且不應(yīng)少于10根。 鉆芯法抽檢10%，且不少于3根。樁徑1600mm時，每樁鉆孔數(shù)不應(yīng)少于2孔。樁徑1200mm的人工挖孔樁 用低應(yīng)變法檢測樁身完整性； 用鉆芯法檢測成樁質(zhì)量。 終孔前，采用超前鉆逐孔檢驗(yàn)樁端持力層。 采用低應(yīng)變法抽檢100%。 鉆芯法抽檢10%，且不少于3根。如果未按規(guī)范要求做超前鉆，應(yīng)采用鉆芯法抽檢30%。樁徑1600mm時，每樁鉆孔數(shù)不應(yīng)少于2孔。說明：1、本表所列基樁檢測數(shù)量是指樁基施工完成后質(zhì)量檢測數(shù)量的最低要求。對為設(shè)計提供承載力參數(shù)的試驗(yàn)樁檢測結(jié)果，不得作為基樁施工質(zhì)量檢測的依據(jù)。2、對采用預(yù)制樁的重要工業(yè)與民用建筑，包括房地產(chǎn)項(xiàng)目、農(nóng)民公寓、學(xué)校、醫(yī)院、酒店、會堂、體育館、圖書館、影劇院、大型商業(yè)建筑、100米以上的煙囪等工程，其基樁承載力檢測按地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級的要求進(jìn)行。3、對地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級的工程，按規(guī)范的要求采用低應(yīng)變檢測樁身完整性的抽檢比例不少于30%。4、對檢測不合格的樁需要擴(kuò)大檢測的數(shù)量，應(yīng)由工程各方另行商定。5、對設(shè)計有要求的基樁抗撥和水平載荷試驗(yàn)，抽檢數(shù)量應(yīng)不少于1%，且不少于3根。重點(diǎn)：規(guī)范規(guī)定的檢測數(shù)量基本要求n 當(dāng)設(shè)計有要求或滿足下列條件之一時，施工前應(yīng)采用靜載試驗(yàn)確定單樁豎向抗壓承載力特征值： 1 設(shè)計等級為甲級、乙級的樁基； 2 地質(zhì)條件復(fù)雜、樁施工質(zhì)量可靠性低； 3 本地區(qū)采用的新樁型或新工藝。 檢測數(shù)量在同一條件下不應(yīng)少于3根，且不宜少于總樁數(shù)的1% ；當(dāng)工程樁總數(shù)在50根以內(nèi)時，不應(yīng)少于2根。n 打入式預(yù)制樁有下列條件要求之一時，應(yīng)采用高應(yīng)變法進(jìn)行試打樁的打樁過程監(jiān)測： 1 控制打樁過程中的樁身應(yīng)力；2 選擇沉樁設(shè)備和確定工藝參數(shù)；3 選擇樁端持力層。 在相同施工工藝和相近地質(zhì)條件下，試打樁數(shù)量不應(yīng)少于3根。 n 對單位工程內(nèi)且在同一條件下的工程樁，當(dāng)符合下列條件之一時，應(yīng)采用單樁豎向抗壓承載力靜載試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)收檢測： 1 設(shè)計等級為甲級的樁基；2 地質(zhì)條件復(fù)雜、樁施工質(zhì)量可靠性低； 3 本地區(qū)采用的新樁型或新工藝； 4 擠土群樁施工產(chǎn)生擠土效應(yīng)。 抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的l%，且不少于3根；當(dāng)總樁數(shù)在50根以內(nèi)時，不應(yīng)少于2根。n 混凝土樁的樁身完整性檢測的抽檢數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 柱下三樁或三樁以下的承臺抽檢樁數(shù)不得少于1根。 2 設(shè)計等級為甲級，或地質(zhì)條件復(fù)雜。成樁質(zhì)量可靠性較低的灌注樁，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的30%，且不得少于20根；其他樁基工程的抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的20%，且不得少于10根。 注：1 對端承型大直徑灌注樁，應(yīng)在上述兩款規(guī)定的抽檢樁數(shù)范圍內(nèi)，選用鉆芯法或聲波透射法對部分受檢樁進(jìn)行樁身完整性檢測。抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的10%。 2 地下水位以上且終孔后樁端持力層已通過核驗(yàn)的人工挖孔樁，以及單節(jié)混凝土預(yù)制樁，抽檢數(shù)量可適當(dāng)減少，但不應(yīng)少于總樁數(shù)的10%，且不應(yīng)少于10根。 3 全面了解整個工程基樁的樁身完整性情況時，應(yīng)適當(dāng)增加抽檢數(shù)量。n 對預(yù)制樁和滿足高應(yīng)變法適用檢測范圍的灌注樁，可采用高應(yīng)變法進(jìn)行單樁豎向抗壓承載力驗(yàn)收檢測。當(dāng)有本地區(qū)相近條件的對比驗(yàn)證資料時，高應(yīng)變法也可作為驗(yàn)收檢測的補(bǔ)充。抽檢數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的5%，且不得少于5根。 n 對于端承型大直徑灌注樁，當(dāng)受設(shè)備或現(xiàn)場條件限制無法檢測單樁豎向抗壓承載力時，可采用鉆芯法測定樁底沉渣厚度并鉆取樁端持力層巖土芯樣檢驗(yàn)樁端持力層。抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的10%，且不應(yīng)少于10根。 n 對于承受拔力和水平力較大的樁基，應(yīng)進(jìn)行單樁豎向抗拔、水平承載力檢測。檢測數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的l%，且不應(yīng)少于3根。 基樁檢測方法選擇用于打入樁用于灌注樁常規(guī)方法先進(jìn)技術(shù)常規(guī)方法先進(jìn)技術(shù)設(shè)計階段用低應(yīng)變法檢測樁身完整性； 用靜載法或高應(yīng)變法檢測單樁承載力。GELWEAP波動方程分析軟件 PDA高應(yīng)變動力試驗(yàn)CAPWAPW實(shí)測曲線擬合用低應(yīng)變法檢測樁身完整性； 用靜載法或高應(yīng)變法檢測單樁承載力?；瑒訙y微計應(yīng)變線法監(jiān)測樁身內(nèi)力施工階段PDA打樁監(jiān)控試驗(yàn) PIR-D打樁記錄灌注樁孔徑檢測系統(tǒng)包括：井徑儀、沉渣測定儀、高精度測斜儀等井下儀器。 超聲波成孔檢測驗(yàn)收階段用低應(yīng)變法檢測樁身完整性； 用靜載法或高應(yīng)變法檢測單樁承載力。 PDA高應(yīng)變動力試驗(yàn)CAPWAPW實(shí)測曲線擬合用低應(yīng)變法檢測樁身完整性； 用靜載法或高應(yīng)變法檢測單樁承載力。 用鉆芯法檢測成樁質(zhì)。聲波透射法 應(yīng)力波反射法PIT-V/PIT-FVPDA高應(yīng)變動力試驗(yàn)CAPWAPW實(shí)測曲線擬合3.2檢測方法選擇3.2.1方法選擇同樣，大部分檢測任務(wù)委托方已經(jīng)確定檢測方法，但對于重要工程需根據(jù)實(shí)際情況，同委托方或設(shè)計方共同研究，優(yōu)化選擇適合的檢測方法。按照打入樁和灌注樁進(jìn)行分類，以樁基設(shè)計、施工、驗(yàn)收三個階段進(jìn)行歸納總結(jié)。詳細(xì)試驗(yàn)方法如下表：3.2.2 檢測方法特點(diǎn)低應(yīng)變法檢測樁身完整性是一種常規(guī)的方法。適用于打入樁和灌注樁，檢測樁身的缺陷及其位置，判定樁身完整性類別?；鶚兜蛻?yīng)變動力檢測分析技術(shù)中不僅提供了常規(guī)的時域分析方法，而且還能完成頻域分析、側(cè)剖面分析、雙速度分析等先進(jìn)的數(shù)據(jù)處理方法。聲波透射法進(jìn)行樁身完整性檢測，適用于已預(yù)埋聲測管的混凝土灌注樁樁身完整性檢測，判定樁身缺陷的程度并確定其位置。靜載法檢測適用于打入樁和灌注樁，確定單樁豎向抗壓極限承載力，判定豎向抗壓承載力是否滿足設(shè)計要求，通過樁身內(nèi)力及變形測試，測定樁側(cè)、樁端阻力；確定單樁豎向抗拔極限承載力，判定豎向抗拔承載力是否滿足設(shè)計要求，通過樁身內(nèi)力及變形測試，測定樁的抗拔摩阻力；確定單樁水平臨界和極限承載力，推定土抗力參數(shù)，判定水平承載力是否滿足設(shè)計要求，通過樁身內(nèi)力及變形測試，測定樁身彎矩。高應(yīng)變法適用于打入樁和灌注樁，由于適用范圍所限，應(yīng)該慎用。對于大直徑擴(kuò)底樁和Q-S 曲線具有緩變型特征的大直徑灌注樁，不宜采用本方法進(jìn)行豎向抗壓承載力檢測。自平衡試樁法在國外稱為Osterberg-Cell載荷試驗(yàn)或Ocell載荷試驗(yàn)，在國內(nèi)已經(jīng)開始應(yīng)用，特別是在大直徑灌注樁單樁靜載試驗(yàn)中，解決了采用靜壓試驗(yàn)無法完成承載力檢測的難處，同時也解決了要求承載力高的難題；樁基自平衡測試法通過樁自身阻力作反力，避免了龐大的反力裝置，其裝置簡單，準(zhǔn)備工作省時省力，并且可以節(jié)省大量試驗(yàn)費(fèi)用，是一項(xiàng)值得推廣的樁基檢測技術(shù)。滑動測微計應(yīng)變線法監(jiān)測新技術(shù)，基樁內(nèi)力測試可采用應(yīng)變式傳感器或鋼弦式傳感器。根據(jù)測試目的及要求選擇適合的傳感器；也可采用Sliding micrometer滑動測微計應(yīng)變線法監(jiān)測新技術(shù)，該方法用于豎向抗壓靜載試驗(yàn)，基樁內(nèi)力測試可得到樁側(cè)各土層抗壓摩阻力和樁端支承力；對水平靜載試驗(yàn)樁，可準(zhǔn)確測定水平位移（撓度）分布曲線，準(zhǔn)確定出最大彎矩點(diǎn)。是一種高精度、使用方便、在巖土工程領(lǐng)域具有廣闊應(yīng)用前景的方法。灌注樁孔徑檢測系統(tǒng)（包括：井徑儀、沉渣測定儀、高精度測斜儀）用于灌注樁的孔深、孔徑測量、沉渣厚度測量、垂直度測量。超聲波成孔檢測利用超聲波反射技術(shù),對灌注樁孔的成孔質(zhì)量進(jìn)行綜合檢測。成孔質(zhì)量檢測有助于成樁質(zhì)量的檢測。鉆芯法適用于檢測混凝土灌注樁的樁長、樁身混凝土強(qiáng)度、樁底沉渣厚度和樁身完整性，判定或鑒別樁端持力層巖土性狀。3.3制定詢價響應(yīng)書或投標(biāo)書在明確了檢測目的并獲得相關(guān)技術(shù)資料后，應(yīng)著手制定基樁檢測詢價響應(yīng)書或投標(biāo)書，以向委托方書面陳述檢測工作的組織形式、檢測方法、計劃進(jìn)度、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)保證。詢價響應(yīng)書或投標(biāo)書的技術(shù)部分主要內(nèi)容有試驗(yàn)組織設(shè)計方案或基樁檢測技術(shù)方案，重點(diǎn)內(nèi)容包括工程概況、抽樣方案、樁頭的加固處理、檢測機(jī)構(gòu)組織和現(xiàn)場檢測形式、檢測基本原理和方法、所需的機(jī)械或人工配合、試驗(yàn)計劃進(jìn)度等等，必要時可針對檢測方案中的細(xì)節(jié)同委托方或設(shè)計方共同研究確定，其中樁頭的加固一般由檢測部門出具加固圖紙，而由委托方負(fù)責(zé)施工處理。檢測方案并非一成不變，基本內(nèi)容依據(jù)任務(wù)委托報價方式、招投標(biāo)或詢價響應(yīng)，需根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行動態(tài)調(diào)整。實(shí)例一： 基樁檢測技術(shù)方案XXXXXX項(xiàng)目基樁檢測技術(shù)方案1 概 述 XXXXXX項(xiàng)目采用復(fù)合載體夯擴(kuò)樁加固地基。本工程為X#、XX#樓，總樁數(shù)399根，設(shè)計要求地基檢測Z1單樁豎向承載力特征值為750kN；Z2單樁豎向承載力特征值為600kN。依據(jù)規(guī)范及甲方要求，對該工程進(jìn)行160根樁的低應(yīng)變檢測，以檢驗(yàn)樁身完整性。并抽檢Z1、Z2共XX組樁，采用慢速堆載法分級加載，進(jìn)行單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)，確定單樁豎向承載力特征值滿足設(shè)計要求。為確保工程質(zhì)量, 依據(jù)建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范(JGJ 106-2003、J 256-2003)及招標(biāo)文件特制定本檢測方案。2 場地工程地質(zhì)概況依據(jù)甲方提供的地質(zhì)概況，其地基土自上而下地層為:填土，地面1.5m為新填土；粉質(zhì)粘土；粉土；粉土，為樁底持力層；粉質(zhì)粘土；粉土；粉砂；粉質(zhì)粘土；粉土；粉土。詳見場地工程巖土工程勘察技術(shù)報告。3 試驗(yàn)原理及方法 3.1 低應(yīng)變動力測試3.1.1原理及方法 試驗(yàn)采用反射波法檢驗(yàn)基樁質(zhì)量, 即在樁頂施一脈沖沖擊力, 就有彈性波沿樁身向下傳播,根據(jù)波動理論, 介質(zhì)中傳播的波迂到波阻抗差異(Vp)界面時, 就會產(chǎn)生反射,設(shè)樁底反射初至?xí)r間為T, 樁長為L則混凝土平均速度為: 2L Vp= T 對于中間缺陷樁來說, 如果缺陷部位反射初至?xí)r間為t,則缺陷部位深度為: H=(1/2)*t*Vp 樁身質(zhì)量的缺陷性質(zhì),可根據(jù)反射波的振幅、相位、頻率、波列組合以及衰減歷時特征,結(jié)合場地施工及地質(zhì)情況做出相應(yīng)評價。3.1.2 現(xiàn)場檢測 檢測人員進(jìn)入現(xiàn)場前必須索取工程地質(zhì)勘察報告和基樁施工詳細(xì)記錄, 做好施工前期準(zhǔn)備工作。A 檢測前應(yīng)對儀器設(shè)備進(jìn)行檢查,性能正常方可使用。B 檢測開始前應(yīng)進(jìn)行激振方式和接收條件的選擇試驗(yàn),確定最佳激振方式和接收條件。C 激振點(diǎn)選擇在樁頭的中心部位,傳感器應(yīng)穩(wěn)固安裝在樁頭上。D 當(dāng)隨機(jī)干擾較大時,可采用信號增強(qiáng)方式,進(jìn)行多次重復(fù)激振與接收。E 為提高檢測分辨率,使用小能量激振,并選用了高截止的傳感器。F 判斷樁身淺部缺陷,可同時采用橫向激振和水平速度傳感器接收,進(jìn)行輔助判斷。J 每一根被檢測樁均二次及以上的重復(fù)測試,出現(xiàn)異常波形應(yīng)在現(xiàn)場及時研究,排除影響測試的不良因素后再重復(fù)測試。重復(fù)測試的波形與原波形應(yīng)具有相似性。3.1.3 儀器及設(shè)備試驗(yàn)儀器：PIT樁身完整性測試儀32 單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)3.2.1 試驗(yàn)原理及方法A 試驗(yàn)加載裝置:采用全自動油泵油壓千斤頂加載, 千斤頂平放于試樁中心，試驗(yàn)反力不小于預(yù)估荷載的1.2倍。反力裝置采用配重加荷。B 荷載與沉降量測儀表:荷載用測力傳感器測定,試樁沉降采用2個電子位移傳感器量測,自動傳輸?shù)浇K端顯示，固定位移傳感器的加具和基準(zhǔn)梁在結(jié)構(gòu)上應(yīng)確保不受氣溫、振動及其他外界因素影響而發(fā)生豎向位移。C試驗(yàn)儀器及加載設(shè)備：測試采用RS-JYC樁基靜載自動測試分析系統(tǒng)。用油壓千斤頂加載，千斤頂?shù)募虞d反力裝置采用配重塊壓重平臺。3.2.2 試樁要求A 試樁頂部應(yīng)予以清理。B 從成樁到開始試驗(yàn),休止期應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。C 試驗(yàn)加載方式:采用慢速維持荷載法,即逐級加載,每級荷載達(dá)到相對穩(wěn)定后加下一級荷載,直到試驗(yàn)終止。D 加載與沉降觀測:1） 加載分級:每級加載為預(yù)估極限荷載的1/10-1/15，第一級可按2倍加載。2） 沉降觀測:每級加載后間隔5、10、15、15、15min讀一次（記錄），以后每隔30min測讀一次。所有數(shù)據(jù)都記錄到測試儀中。3） 沉降相對穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn):每一小時的沉降不超過0.1mm,并連續(xù)出現(xiàn)兩次,認(rèn)為已達(dá)相對穩(wěn)定,可加下一級荷載。F 終止加載條件: 當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時, 即可終止加載。1） 某級載荷作用下,樁的沉降量為前一級荷載作用下沉降量的5倍。2 ）某級荷載作用下, 樁的沉降量大于前一級荷載作用下沉降量的2倍,且24小時尚未達(dá)到相對穩(wěn)定。3） 已達(dá)到設(shè)計要求的最大加載量。G 單樁承載力的確定:繪制P-S、s-lgt曲線。1 ）根據(jù)沉降隨荷載的變化特征確定極限承載力:對于陡降型Q-s曲線取Q-s曲線發(fā)生明顯陡降的起始點(diǎn)。2 ）根據(jù)沉降量確定極限承載力:對于緩變型Q-s曲線一般可取s=4060mm對應(yīng)的荷載。3 ） 根據(jù)沉降隨時間的變化特征確定極限承載力:取s-lgt曲線尾部出現(xiàn)明顯向下部彎曲的前一級荷載。圖二 單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)裝置示意圖3.4 提交成果報告基樁檢測完成后提交檢測報告： A 文字部分:由工程概述、工程地質(zhì)概況、試驗(yàn)原理及方法、結(jié)論組成。對每根樁進(jìn)行樁身完整性分析,對基樁進(jìn)行分類。綜合評價整個樁基工程質(zhì)量及單樁極限承載力的確定。 B 圖表部分: a 檢測結(jié)果一覽表 b 單樁檢測原始曲線c 單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)P-S、s-lgt曲線3.5 質(zhì)量保證與質(zhì)量控制 檢驗(yàn)過程必須嚴(yán)格遵守國家發(fā)布的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范, 認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量管理手冊。要求每一項(xiàng)與質(zhì)量有關(guān)的活動都要按規(guī)定的程序進(jìn)行，對影響檢測質(zhì)量的諸多因素進(jìn)行了有效的控制，確保檢測質(zhì)量，為用戶提供高質(zhì)量的檢測服務(wù)。用于檢測的儀器、設(shè)備均按國家技術(shù)監(jiān)督局計量司“關(guān)于在計量認(rèn)證工作中對計量檢測儀器、設(shè)備進(jìn)行檢定的規(guī)定”的要求檢定合格。對檢測過程中影響檢測質(zhì)量的各種因素，均制定切實(shí)可行的控制措施，檢測工作中及時填寫工序管理驗(yàn)收表，以確保檢測工作的質(zhì)量。質(zhì)量保證體系對各個環(huán)節(jié)進(jìn)行把關(guān),對試驗(yàn)進(jìn)行全面質(zhì)量管理, 嚴(yán)格執(zhí)行安全制度, 按照操作規(guī)程進(jìn)行工作, 做到文明施工。為確保檢測工作質(zhì)量,需對幾點(diǎn)進(jìn)行控制。A 過程控制 嚴(yán)格按照過程控制程序, 組織檢測工作, 條件具備后,根據(jù)業(yè)主要求按時進(jìn)行檢測, 外業(yè)工作嚴(yán)格按照方案作業(yè),內(nèi)業(yè)報告及時編制完成送交評審。B 檢驗(yàn)儀器和試驗(yàn)設(shè)備的控制 試驗(yàn)所采用的儀器、 設(shè)備應(yīng)滿足各測試方法的相應(yīng)性能要求。使用前對儀器、設(shè)備校準(zhǔn)狀態(tài)進(jìn)行檢查, 確保所使用的儀器、設(shè)備在檢定周期內(nèi)。C 檢測報告的控制 檢測報告評審實(shí)行審核、審定兩級評審制, 報告經(jīng)評審合格后加蓋資料專用章, 方可存檔發(fā)送。 3.6 安全管理及施工組織 嚴(yán)格遵守勞動安全管理制度,現(xiàn)場檢測試人員必須遵守工作場地安全管理?xiàng)l例?，F(xiàn)場設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一名，負(fù)責(zé)全面工作；技術(shù)負(fù)責(zé)人一名，負(fù)責(zé)技術(shù)工作；設(shè)立安全員一名,負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全管理工作。禁止違章作業(yè)。檢測工作為現(xiàn)場帶電作業(yè),必須嚴(yán)格執(zhí)行操作制度,防止意外事故。發(fā)生安全事故, 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)及時組織有關(guān)人員進(jìn)行處理,并上報領(lǐng)導(dǎo)。3.7 工期安排 根據(jù)試樁養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后, 按招標(biāo)法人通知要求到達(dá)現(xiàn)場投入工作。單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)工期預(yù)計20天。低應(yīng)變檢測外業(yè)隨基礎(chǔ)開挖進(jìn)度進(jìn)行，低應(yīng)變檢測外業(yè)完成后24小時上報結(jié)果。現(xiàn)場檢測工作全部完成后5天內(nèi)出具正式報告。實(shí)例二：競爭性詢價響應(yīng)文件XXXXXXX項(xiàng)目基樁承載試驗(yàn)競爭性詢價響應(yīng)文件技術(shù)分冊XXXXXX檢測中心法定代表人：XXXX年XX月XX日 項(xiàng)目名稱：XXXXXXXX項(xiàng)目設(shè)計單位：XXXXXX勘察單位：XXXXXXX檢測單位：XXXX檢測中心 審 定 人： 審 核 人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人：試驗(yàn)組織設(shè)計方案1.前言1.1工程概況1.1.1建設(shè)單位：XXXXX有限公司1.1.2工程名稱：XXXXXXXXX項(xiàng)目1.1.3建設(shè)地點(diǎn)：XXXXXX1.1.4設(shè)計單位：XXXXXX1.1.5項(xiàng)目內(nèi)容：XX樁基試驗(yàn)工程1.1.6工程內(nèi)容：鉆孔灌注樁(包括樁徑1000mm和600mm兩種樁型)進(jìn)行單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)6根、單樁豎向抗拔靜載試驗(yàn)6根、單樁水平靜載試驗(yàn)6根、低應(yīng)變樁身完整性測試18根和高應(yīng)變單樁豎向承載力測試6根,提供單樁豎向極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值、單樁抗拔極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值、單樁水平極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值、各層土的樁側(cè)極限摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值、樁端極限阻力標(biāo)準(zhǔn)值、樁側(cè)地基土水平抗力系數(shù)的比例系數(shù)、樁身完整性及動靜對比試驗(yàn)數(shù)據(jù)（為工程樁檢測提供可靠的數(shù)據(jù)）。振沖碎石樁進(jìn)行單樁抗壓靜載試驗(yàn)3根、單樁復(fù)合地基靜載試驗(yàn)3組和四樁復(fù)合地基靜載試驗(yàn)3組,提供單樁承載力標(biāo)準(zhǔn)值、樁間土承載力標(biāo)準(zhǔn)值、復(fù)合地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值及樁土應(yīng)力比、復(fù)合地基的壓縮模量及變形模量。1.1.7工期要求：鉆孔灌注樁靜載試驗(yàn)要求XXXX年XX月XX日開始測試，XXXX年XX月XX日完成外業(yè)任務(wù);高應(yīng)變、低應(yīng)變動測試驗(yàn)要求XXXX年XX月XX日開始檢測,XXXX年XX月XX日完成外業(yè)檢測,XXXX年XX月XX日提供正式試驗(yàn)成果報告；振沖碎石樁靜載試驗(yàn)要求XXXX年XX月XX日開始測試，XXXX年XX月XX日完成外業(yè)任務(wù),XXXX年XX月XX日提交正式試驗(yàn)成果報告。 1.2場地地質(zhì)概況1.3執(zhí)行規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50202）建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ 1062003）本項(xiàng)目招標(biāo)文件與業(yè)主簽訂的檢測合同本項(xiàng)目樁基設(shè)計施工圖2試驗(yàn)技術(shù)方案2.1 灌注樁靜力載荷試驗(yàn)2.1.1單樁靜力載荷試驗(yàn)2.1.1.1 試驗(yàn)原理及方法2.1.1.2 試驗(yàn)加載裝置:采用全自動油泵油壓千斤頂加載, 千斤頂平放于試樁中心，其反力裝置為錨樁反力裝置, 1000mm試樁采用600mm的鉆孔灌注樁8根錨樁，600mm試樁采用600mm的鉆孔灌注樁6根錨樁，樁長13.5m（依據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件可作適當(dāng)調(diào)整）。試驗(yàn)裝置如圖1所示: 圖1 單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)裝置示意圖2.1.1.3 荷載與沉降量測儀表:荷載用放置于千斤頂上的測力傳感器測定,試樁沉降采用2-4個電子數(shù)顯位移傳感器量測,自動傳輸?shù)浇K端處理器(計算機(jī))顯示、記錄沉降測定平面離樁頂距離不應(yīng)小于0.5倍樁徑,固定位移傳感器的夾具和基準(zhǔn)梁在結(jié)構(gòu)上不受氣溫、振動及其他外界因素影響而發(fā)生豎向位移。2.1.1.4 試樁制做要求2.1.1.4.1 試樁頂部應(yīng)予加強(qiáng),可在樁頂配置加密鋼筋網(wǎng)23層,并以35mm鋼板圓筒作成加勁箍與樁頂砼澆筑成一體,用高標(biāo)號砂漿將樁頂抹平。2.1.1.4.2 從成樁到開始試驗(yàn),樁身強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。2.1.1.5 試驗(yàn)加載方式:采用慢速維持荷載法,即逐級加載,每級荷載達(dá)到相對穩(wěn)定后加下一級荷載,直到試驗(yàn)終止。2.1.1.6 加載與沉降觀測:2.1.1.6.1 加載分級:每級加載為予估極限荷載的1/101/15, ,第一級可按2倍加載。2.1.1.6.2 沉降觀測:每級加載后間隔5、10、15、15、15min讀一次（記錄），以后每隔30min測讀一次。所有數(shù)據(jù)都記錄到JCQ-503型全自動載荷測試儀及計算機(jī)中，并通過打印機(jī)打印。2.1.1.6.3 沉降相對穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn):每一小時的沉降不超過0.1mm,并連續(xù)出現(xiàn)兩次(由1.5h內(nèi)連續(xù)3次值計算),認(rèn)為已達(dá)相對穩(wěn)定,可加下一級荷載。2.1.1.7 終止加載條件: 當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時, 即可終止加載。2.1.1.7.1 某級載荷作用下,樁的沉降量為前一級荷載作用下沉降量的5倍。2.1.1.7.2 某級荷載作用下, 樁的沉降量大于前一級荷載作用下沉降量的2倍,且24小時尚未達(dá)到相對穩(wěn)定。2.1.1.7.3 已達(dá)到錨樁最大抗拔力時。2.1.1.8 卸載與卸載沉降觀測:每級卸載值為每級加載值的2倍。每級卸載后隔15min測讀一次殘余沉降，讀兩次后，隔30min再讀一次，即可卸下一級荷載，全部卸載后，隔3-4h后再讀一次。2.1.1.9 單樁承載力的確定:繪制Q-S、s-lgt曲線2.1.1.9.1 根據(jù)沉降隨荷載的變化特征確定極限承載力:對于陡降型Q-s曲線取Q-s曲線發(fā)生明顯陡降的起始點(diǎn)。2.1.1.9.2 根據(jù)沉降量確定極限承載力:對于緩變型Q-s曲線一般可取s=4060mm對應(yīng)的荷載。2.1.1.9.3 根據(jù)沉降隨時間的變化特征確定極限承載力:取s-lgt曲線尾部出現(xiàn)明顯向下部彎曲的前一級荷載。2.1.1.9.4 單樁豎向極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)根據(jù)位置、實(shí)際地質(zhì)條件、施工情況等綜合確定。2.1.1.10 試驗(yàn)儀器與設(shè)備 a. 10000kN反力梁及附屬設(shè)備。 b. 3200kN油壓千斤頂4個。 c. 高壓電動油泵。 d. JCQ-500油泵控制器。 e. JCQ-503型全自動載荷測試儀。 f. 電子數(shù)顯位移傳感器。 g. 100MPa測力傳感器。 h. 筆記本式微機(jī)。 i. CANON打印機(jī)。2.1.1.11 試驗(yàn)成果2.1.1.11.1 文字部分: 綜合說明試驗(yàn)概況，確定單樁豎向極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值及分析樁側(cè)各層土的極限摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值和樁端極限阻力標(biāo)準(zhǔn)值。2.1.1.11.2 圖表部分: a. 靜載試驗(yàn)平面分布示意圖。b. 靜載試驗(yàn)成果圖、表。2.1.2 單樁豎向抗拔靜載試驗(yàn) 2.1.2.1試驗(yàn)原理及方法2.1.2.2試驗(yàn)加載裝置:采用全自動油泵油壓千斤頂加載,利用樁基做支座反力,反力樁為600mm的鉆孔灌注樁2根，樁長為13.5m樁長13.5m（依據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件可作適當(dāng)調(diào)整）。試驗(yàn)裝置如圖2所示:2.1.2.3荷載與沉降量測儀表:布置方法與豎向抗壓試驗(yàn)相同。2.1.2.4從成樁到開始試驗(yàn),樁身強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。2.1.2.5試驗(yàn)加載方式:采用慢速維持荷載法,即逐級加載,每級荷載達(dá)到相對穩(wěn)定后加下一級荷載,直到試驗(yàn)樁破壞。2.1.2.6加載與沉降觀測:2.1.2.6.1加載分級:每級加載為予估極限荷載的1/10-1/15。2.1.2.6.2變形觀測:每級加載后間隔5、10、15、15、15min讀一次（記錄），以后每隔30min測讀一次。所有數(shù)據(jù)都記錄到JCQ-503型全自動載荷測試儀及計算機(jī)中，并通過打印機(jī)打印，同時記錄樁身外露部分裂縫開展情況。2.1.2.6.3變形相對穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn):每一小時的變形值不超過0.1mm,并連續(xù)出現(xiàn)兩次(由1.5h內(nèi)連續(xù)3次觀測值計算),認(rèn)為已達(dá)相對穩(wěn)定,可加下一級荷載。 圖2 單樁豎向抗拔靜載試驗(yàn)裝置示意圖2.1.2.7終止加載條件: 當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時, 即可終止加載。2.1.2.7.1 樁頂荷載為樁受拉鋼筋總極限承載力的0.9倍2.1.2.7.2 某級載荷作用下,樁頂變形量為前一級荷載作用下的5倍。2.1.2.7.3 累積上拔量超過100mm。2.1.2.8 待試樁破壞后逐級卸載到零。2.1.2.9單樁承載力的確定:繪制U-、-lgt曲線。2.1.2.9.1對于陡變型U-曲線，取陡升的起始點(diǎn)為極限荷載。2.1.2.9.2對于緩變型U-曲線，根據(jù)上拔量和-lgt曲線變化綜合變化確定，即取-lgt曲線尾部顯著變曲的前一級荷載為極限荷載。2.1.2.10 試驗(yàn)儀器與設(shè)備 a. 3000kN反力梁及附屬設(shè)備。 b. 2個2000kN油壓千斤頂。 c. 高壓電動油泵。 d. JCQ-500油泵控制器。 e. JCQ-503型全自動載荷測試儀。 f. 電子數(shù)顯位移傳感器。 g. 80Mpa和100Mpa傳感器。 h. 筆記本式微機(jī)。i. CANON打印機(jī)。2.1.2.11 試驗(yàn)成果2.1.2.11.1 文字部分: 綜合說明試驗(yàn)概況，確定單樁豎向抗拔承載力標(biāo)準(zhǔn)值。2.1.2.11.2 圖表部分: a. 靜載試驗(yàn)平面分布示意圖。b. 靜載試驗(yàn)成果圖、表。2.1.3 單樁水平荷載試驗(yàn) 2.1.3.1 試驗(yàn)方法及原理本次試驗(yàn)采用多循環(huán)加卸載試驗(yàn)法。試驗(yàn)采用千斤頂施加水平力,水平力作用線應(yīng)通過地面標(biāo)高處（地面標(biāo)高應(yīng)與實(shí)際工程樁基承臺底面標(biāo)高一致）；由聯(lián)于千斤頂上的油壓傳感器測定荷載壓力。每一試樁在力的作用下水平面上和在該平面以上50cm左右各安裝一塊電子數(shù)顯位移傳感器（如果樁身露出地面較短，可只在力的作用水平面上安裝）。試驗(yàn)裝置如圖3所示: 2.1.3.2 加載程序及位移觀測本次試驗(yàn)取預(yù)估極限荷載的1/10-1/15為每級荷載的加荷增量。根據(jù)樁徑大小并適當(dāng)考慮土層軟硬,每級荷載增量可適當(dāng)調(diào)整。每級荷載施加后，恒載4分鐘測讀水平位移，然后卸載至零，停2分鐘測讀殘余水平位移，至此完成一個加卸載循環(huán)，如此進(jìn)行5次，便完成一級荷載試驗(yàn)觀測。然后加下一級荷載，直至試驗(yàn)結(jié)束。所有數(shù)據(jù)都記錄到JCQ-503型全自動載荷測試儀及計算機(jī)中，并通過打印機(jī)打印。2.1.3.3 終止試驗(yàn)條件 當(dāng)樁身折斷或水平位移超過30-40mm（軟土取40mm）時，可終止試驗(yàn)。2.1.3.4 注意事項(xiàng): 2.1.3.4.1 基準(zhǔn)樁宜設(shè)在試樁側(cè)面靠位移的反方向，與試樁的凈距離不少于1倍的試樁直徑。圖3 單樁水平靜載試驗(yàn)裝置示意圖2.1.3.4.2 試驗(yàn)過程中，加載時間應(yīng)盡量縮短，測量位移的時間應(yīng)嚴(yán)格準(zhǔn)確，試驗(yàn)不得中途停歇。2.1.3.5單樁水平臨界荷載和水平極限荷載的確定:繪制水平力-時間-位移（H0-t-X0）、水平力-位移梯度（H0-X0/H0）曲線。2.1.3.5.1取H0-t-X0曲線出現(xiàn)突變點(diǎn)的前一級荷載為水平臨界荷載，明顯陡降的前一級荷載為極限荷載。2.1.3.5.2 取H0-X0/H0曲線第一直線段的終點(diǎn)為水平臨界荷載，第二直線段的終點(diǎn)為極限荷載。2.1.3.6 試驗(yàn)儀器與設(shè)備 a. 球鉸; b. 100噸油壓千斤頂一個; c. JCQ-503型全自動載荷測試儀;d. 電子數(shù)顯位移傳感器; e. 80MPa油壓傳感器一個;2.1.3.7 試驗(yàn)成果2.1.3.7.1 文字部分: 綜合說明試驗(yàn)概況，確定單樁水平極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值和樁側(cè)地基土水平抗力系數(shù)的比例系數(shù)。2.1.3.7.2 圖表部分: a. 靜載試驗(yàn)平面分布示意圖。b. 靜載試驗(yàn)成果圖、表。2.2振沖碎石樁靜力載荷試驗(yàn)2.2.1單樁靜力載荷試驗(yàn)2.2.1.1 試驗(yàn)原理及方法2.2.1.2 試驗(yàn)加載裝置:采用全自動油泵油壓千斤頂加載, 千斤頂平放于試樁中心，其反力裝置為壓重平臺反力裝置(堆載),壓重量不少于最大荷載的1.2倍；壓重應(yīng)在試驗(yàn)開始前一次加上，并均勻穩(wěn)固放置于平臺上。試驗(yàn)裝置如圖4所示:2.2.1.3 荷載與沉降量測儀表:荷載用放置于千斤頂上的測力傳感器測定,試樁沉降采用2個電子數(shù)顯位移傳感器量測,自動傳輸?shù)浇K端處理器(計算機(jī))顯示、記錄沉降測定平面離樁頂距離不應(yīng)小于0.5倍樁徑,固定位移傳感器的夾具和基準(zhǔn)梁在結(jié)構(gòu)上不受氣溫、振動及其他外界因素影響而發(fā)生豎向位移。2.2.1.4 根據(jù)要求，從成樁到開始試驗(yàn),其間歇時間為15天。2.2.1.5 試驗(yàn)加載方式:采用慢速維持荷載法,即逐級加載,每級荷載達(dá)到相對穩(wěn)定后加下一級荷載,直到試驗(yàn)終止。2.2.1.6 加載與沉降觀測:2.2.1.6.1 加載分級:每級加載為予估極限荷載的1/101/15。2.2.1.6.2 沉降觀測:每級加載后間隔5、10、15、15、15min讀一次（記錄），以后每隔30min測讀一次。所有數(shù)據(jù)都記錄到JCQ-503型全自動載荷測試儀及計算機(jī)中，并通過打印機(jī)打印。2.2.1.6.3 沉降相對穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn):每一小時的沉降不超過0.25mm,認(rèn)為已達(dá)相對穩(wěn)定,可加下一級荷載。2.2.1.7 終止加載條件: 當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時, 即可終止加載。圖4 單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)裝置示意圖2.2.1.7.1 樁體已破壞；2.2.1.7.2 已達(dá)到壓重平臺的最大反力時。2.2.1.8 單樁承載力的確定:繪制Q-S、s-lgt曲線2.2.1.8.1 根據(jù)沉降隨荷載的變化特征確定極限承載力:對于陡降型Q-s曲線取Q-s曲線發(fā)生明顯陡降的起始點(diǎn)。2.2.1.8.2 根據(jù)沉降量確定極限承載力:對于緩變型Q-s曲線一般可取s=4060mm對應(yīng)的荷載。2.2.1.8.3 根據(jù)沉降隨時間的變化特征確定極限承載力:取s-lgt曲線尾部出現(xiàn)明顯向下部彎曲的前一級荷載。2.2.1.8.4 單樁豎向極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)根據(jù)位置、實(shí)際地質(zhì)條件、施工情況等綜合確定。2.2.1.9 試驗(yàn)儀器與設(shè)備 a. 3000kN反力梁及附屬設(shè)備。 b. 3200kN油壓千斤頂。 c. 高壓電動油泵。 d. JCQ-500油泵控制器。 e. JCQ-503型全自動載荷測試儀。 f. 電子數(shù)顯位移傳感器。 g. 100MPa測力傳感器。2.2.1.10 試驗(yàn)成果2.2.1.10.1 文字部分: 綜合說明試驗(yàn)概況，確定單樁豎向承載力標(biāo)準(zhǔn)值。2.2.1.10.2 圖表部分: a. 靜載試驗(yàn)平面分布示意圖。 b. 靜載試驗(yàn)成果圖、表。2.2.2 碎石樁復(fù)合地基靜力載荷試驗(yàn)2.2.2.1試驗(yàn)原理及方法2.2.2.2 單樁復(fù)合地基試驗(yàn)的壓板用方形板,面積為一根樁承擔(dān)的處理的面積，壓板尺寸為1.41.4m2；四樁復(fù)合地基試驗(yàn)的壓板同樣采用方形板，面積為四根樁承擔(dān)的處理面積，壓板尺寸為2.82.8m2。試驗(yàn)裝置如圖5所示: 2.2.2.3 壓板底高程應(yīng)與基礎(chǔ)地面設(shè)計高程相同,壓板下宜設(shè)中粗砂找平層。2.2.2.4 加荷級分10級,總加載量為預(yù)估設(shè)計要求的兩倍以上。 2.2.2.5 每加一級荷載后間隔30分鐘測讀, 在每級荷載作用下,當(dāng)一小時內(nèi)沉降增量小于0.1mm時即可加下一級荷載。2.2.2.6 根據(jù)設(shè)計要求,需提供樁土應(yīng)力比,故在樁間土和樁頂埋設(shè)壓力傳感器。2.2.2.6.1對于單樁復(fù)合地基,分別在樁頂面和樁間土上各埋設(shè)一只土壓力傳感器;2.2.2.6.2對于四樁復(fù)合地基,分別在各樁頂面埋設(shè)一只界面土壓力傳感器,在樁間土埋設(shè)兩只傳感器。2.2.2.6 當(dāng)出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一時,可終止試驗(yàn):圖5 復(fù)合地基靜載試驗(yàn)裝置示意圖2.2.2.6.1 沉降急驟增大、土被擠出或壓板周圍出現(xiàn)明顯的裂縫。2.2.2.6.2 累計的沉降量已大于壓板寬度的10。2.2.2.6.3 總加載量為預(yù)估設(shè)計要求值的兩倍以上。2.2.2.7 卸荷可分三級等量進(jìn)行,每卸一級,讀記回彈量直至變形穩(wěn)定2.2.2.8 復(fù)合地基承載力基本值的確定:2.2.2.8.1 當(dāng)QS曲線上有明顯的比例極限時,可取該比例極限所對應(yīng)的荷載。2.2.2.8.2 當(dāng)極限荷載能確定,而其值又小于對應(yīng)的比例極限荷載值的1.5倍,可取極限荷載的一半。2.2.2.8.3 按相對變形量確定:單樁復(fù)合地基可取s/b=0.015-0.02所對應(yīng)的荷載(根據(jù)地基土的特性取值,式中b為壓板的寬度)。2.2.2.8.4 試驗(yàn)點(diǎn)的數(shù)量不應(yīng)少于三點(diǎn),當(dāng)滿足其極差不超過均值的30%時,可取其平均值為復(fù)合地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值。2.2.2.9 從成樁到開始試驗(yàn),其間隔時間可取24周(根據(jù)地基土的特性確定)。2.2.2.10 試驗(yàn)儀器與設(shè)備 a. 3000kN反力梁及附屬設(shè)備。 b. 3200kN油壓千斤頂。 c. 高壓電動油泵。 d. JCQ-500油泵控制器。 e. JCQ-503型全自動載荷測試儀。 f. 電子數(shù)顯位移傳感器。g. 100MPa測力傳感器。h. 弦式接收儀。i. 24只土壓力傳感器。 2.2.2.11 試驗(yàn)成果2.2.2.11.1 文字部分: 綜合說明試驗(yàn)過程及確定單樁復(fù)合地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值、四樁復(fù)合地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值、復(fù)合地基壓縮模量、變形模量、樁間土的承載力標(biāo)準(zhǔn)值及樁土應(yīng)力比。2.2.2.11.2 圖表部分: a. 靜載試驗(yàn)平面分布示意圖。 b. 靜載試驗(yàn)成果圖、表。2.3 灌注樁動力測試 2.3.1低應(yīng)變動力測試用于判斷樁身完整性及樁身強(qiáng)度等級。2.3.1.1 試驗(yàn)原理及方法 試驗(yàn)采用反射波法檢驗(yàn)基樁質(zhì)量, 即在樁頂施一脈沖沖擊力, 就有彈性波沿樁身向下傳播,根據(jù)波動理論, 介質(zhì)中傳播的波迂到波阻抗差異(Vp)界面時, 就會產(chǎn)生反射,設(shè)樁底反射初至?xí)r間為T, 樁長為L則混凝土平均速度為: Vp= 2L/T 對于中間缺陷樁來說, 如果缺陷部位反射初至?xí)r間為t,則缺陷部位深度為: H=(1/2)*t*Vp 樁身質(zhì)量(擴(kuò)徑、縮徑、離析、夾泥等)的性質(zhì),可根據(jù)反射波的振幅、相位、頻率、波列組合以及衰減歷時特征,結(jié)合場地施工及地質(zhì)情況做出相應(yīng)評價。2.3.1.2 現(xiàn)場檢測 檢測人員進(jìn)入現(xiàn)場前必須索取工程地質(zhì)勘察報告和基樁施工詳細(xì)記錄, 做好檢測前期準(zhǔn)備工作。2.3.1.2.1 被測樁應(yīng)鑿取浮漿,平整樁頭,切除樁頭外露過長的主鋼筋。2.3.1.2.2 檢測前應(yīng)對儀器設(shè)備進(jìn)行檢查,性能正常方可使用。2.3.1.2.3 檢測開始前應(yīng)進(jìn)行激振方式和接收條件的選擇試驗(yàn),確定最佳激振方式和接收條件。2.3.1.2.4 激振點(diǎn)選擇在樁頭的中心部位,傳感器應(yīng)穩(wěn)固安裝在樁頭上。2.3.1.2.5 當(dāng)隨機(jī)干擾較大時,可采用信號增強(qiáng)方式,進(jìn)行多次重復(fù)激振與接受。2.3.1.2.6 為提高檢測分辨率,使用小能量激振,并選用了高截止的傳感器。2.3.1.2.7 判斷樁身淺部缺陷,可同時采用橫向激振和水平速度傳感器接收,進(jìn)行輔助判斷。2.3.1.2.8 每一根被檢測樁均二次及以上的重復(fù)測試,出現(xiàn)異常波形應(yīng)在現(xiàn)場及時研究,排除影響測試的不良因素后再重復(fù)測試。重復(fù)測試的波形與原波形應(yīng)具有相似性。2.3.1.3 試驗(yàn)儀器及設(shè)備2.3.1.3.1 RS-1616K(P)樁基檢測儀: A/D 變換16bit,采樣速率最高達(dá)62.5kHz, 記錄長度16k, 且具備信號增強(qiáng)、帶通濾波等特點(diǎn)。2.3.1.3.2 筆記本微機(jī): 可對時域曲線進(jìn)行離散采樣,存入磁盤, 并可進(jìn)行頻譜分析、傳遞函數(shù)分析、 自相關(guān)、互相關(guān)分析、樁身缺陷和承載力分析等。2.3.1.4 提交測試成果2.3.1.4.1 在試樁中配合其他方法確定樁身完整性和樁身質(zhì)量。2.3.1.4.2 在工程樁檢測中提交檢測報告。 A 文字部分:由工程概述、工程地質(zhì)概況、試驗(yàn)原理及方法、結(jié)果組成。對每根樁進(jìn)行樁身完整性分析,對基樁進(jìn)行分類，綜合評價整個樁基工程質(zhì)量。 B 圖表部分: a 檢測結(jié)果一覽表 b 單樁檢測原始曲線 c 檢測樁位布置示意圖2.3.2 高應(yīng)變動力測試2.3.2.1 試驗(yàn)原理及方法 高應(yīng)變動測法是建立在一維應(yīng)力波理論基礎(chǔ)上的一種以確定單樁極限承載力為主的動力測試方法。 樁本身看作一連續(xù)的彈性桿件, 在外力擾動下, 其軸向位移是空間和時間兩個變量的函數(shù), 滿足如下波動方程: Utt=C2*Uxx-r(x,t)/ 其中: C為應(yīng)力波傳播速度 r(x,t)為土阻力, 為樁密度 由于動測法得到的是沖擊荷載下土層對樁的最大總阻力。所以可解上述波動方程,得到如下兩種確定樁極限承載力的方法:2.3.2.2 CASE法 RSP=(1-Jc)F(t1)+Z*V(t1)/2+ (1+Jc)F(t2)-Z*V(t2)/2 其中 Jc為動阻尼系數(shù) F(t1),F(t2),V(t1),V(t2)為實(shí)測值2.3.2.3 CCWAPC法 由實(shí)測的F(t)和V(t)曲線, 通過CCWAPC程序求解應(yīng)力波波動方程。以其中一條曲線為邊界條件, 設(shè)置合理的樁模型與土模型參數(shù), 進(jìn)行多次迭代計算, 求出另一條曲線, 直至二者擬合質(zhì)量數(shù)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止。以上兩種方法可根據(jù)實(shí)際情況合理使用。 重錘按規(guī)范不小于樁極限承載力的百分之一。重錘由吊車吊起,被吊至一定高度后自動脫鉤, 自由下落, 重錘高度以樁應(yīng)承受的打擊力來確定。在離樁頂約1.52.0倍樁徑處對稱安裝力傳感器和加速度計 , 得到每一錘擊時的F(t)和V(t)*Z曲線。2.3.2.4 檢測儀器及設(shè)備2.3.2.4.1 RS-1616K(P)型樁基檢測儀: 主機(jī)四通道, A/D變換16bit, 采樣速率1-20kHz, 記錄長度2K-16K具備信號增強(qiáng), 低通濾波等特點(diǎn)。 2.3.2.4.2 筆記本微機(jī), 可對時域曲線進(jìn)行離散采樣, 存入磁盤, 并可進(jìn)行頻譜分析, 傳遞函數(shù), 自相關(guān), 互相關(guān)等分析。2.3.2.4.3 CA-YD系列加速度傳感器:2.3.2.4.4 YBF-800型力傳感器:靈敏度3.5425v/。2.3.2.5 檢測工作準(zhǔn)備2.3.2.5.1 場地準(zhǔn)備開挖樁兩邊土層, 使樁出露地表, 確保錘擊系統(tǒng)的安放和傳感器的安裝。2.3.2.5.2 樁身混凝土齡期達(dá)到要求。2.3.2.5.3 為確保測試質(zhì)量及保護(hù)樁頭, 應(yīng)用高標(biāo)號水泥加固樁頭。 2.3.2.6 系統(tǒng)標(biāo)定與傳感器檢查 標(biāo)定RS1616K(P)型采用系統(tǒng)聯(lián)機(jī)標(biāo)定法或分段標(biāo)定法。用加速度計或力傳感器測試一標(biāo)準(zhǔn)加速度或應(yīng)變信號, 根據(jù)CJ16.EXE測試的值和標(biāo)準(zhǔn)值的差異修正儀器相應(yīng)參數(shù)即為系統(tǒng)聯(lián)機(jī)標(biāo)定。 檢測前應(yīng)檢查力傳感器、加速度傳感器。2.3.2.7 提交成果報告2.3.2.7.1 在試樁中對比靜載試驗(yàn)提供單樁各土層的樁側(cè)摩阻力、樁端承載力；動靜對比試驗(yàn)數(shù)據(jù)。2.3.2.7.2 在工程樁檢測中提交檢測成果 A 文字部分:由工程概述、工程地質(zhì)概況、試驗(yàn)原理及方法、結(jié)果組成。對每根樁進(jìn)行樁身完整性分析及單樁極限承載力的確定, 確定單樁各土層的樁側(cè)摩阻力、樁端承載力,提供動靜對比曲線及試驗(yàn)數(shù)據(jù)。 B 圖表部分: a 檢測結(jié)果一覽表 b 高應(yīng)變檢測原始曲線 c 檢測樁位布置示意圖2.4質(zhì)量保證措施2.4.1質(zhì)量目標(biāo)： a.提供精確可靠的檢測成果;b.成果報告一次交付合格率100%;c.做到科學(xué)公正、用戶滿意。2.4.2試驗(yàn)組織控制2.4.2.1為確保工程質(zhì)量，本工程各級管理機(jī)構(gòu)采用ISO9001質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，對工程質(zhì)量實(shí)施項(xiàng)目法管理。設(shè)立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，質(zhì)量監(jiān)察員任副組長，現(xiàn)場經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及各機(jī)組負(fù)責(zé)人為組員的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，對本工程實(shí)行全面負(fù)責(zé)2.4.2.2檢測過程控制A項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向檢測人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確技術(shù)要求、注意事項(xiàng)等。重要部位要添寫“技術(shù)交底單”交責(zé)任人。B 檢測組根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理的安排進(jìn)行工作,并按項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人要求進(jìn)行試驗(yàn)設(shè)備的安裝。C根據(jù)規(guī)范對試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集,并對測試過程中所出現(xiàn)的技術(shù)問題向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報,及時解決問題。D 質(zhì)量檢察員對整個測試過程進(jìn)行監(jiān)督,確保測試是在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行。E 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人會同技術(shù)人員對試驗(yàn)數(shù)據(jù)