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XXXXXXX電子電器有限公司 零部件過程質(zhì)量控制檢驗(yàn)指導(dǎo)書(SMT)JR-WI-QA019版本號:A/0受控狀態(tài):受控受控編號:編 制:審 核:批 準(zhǔn):發(fā)布日期: 2016年4月25日 實(shí)施日期:2016年4月26日作業(yè)文件JR-WI-QA019零部件過程質(zhì)量控制檢驗(yàn)指導(dǎo)書零部件過程質(zhì)量控制檢驗(yàn)指導(dǎo)書說明版 本 號: A/0第1頁共1頁修 訂 人:修訂日期:1. 目的:為了對零部件在組裝過程質(zhì)量進(jìn)行有效監(jiān)控,使產(chǎn)品滿足認(rèn)證要求及滿足客戶要求,制定本零部件過程質(zhì)量檢查指導(dǎo)書。2. 適用范圍:適用于公司所有零部件組裝過程中關(guān)鍵工序的過程質(zhì)量檢驗(yàn)和控制。3. 職責(zé):品質(zhì)部IPQC負(fù)責(zé)按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行檢驗(yàn)。4. 檢驗(yàn)依據(jù):(1) 產(chǎn)品技術(shù)圖紙(包括技術(shù)通知,沖線圖,產(chǎn)品BOM結(jié)構(gòu)檔)(2) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(工藝卡)(3) 產(chǎn)品按認(rèn)證報(bào)備的元器件清單;及其他客戶指定認(rèn)證元件清單。5. 抽樣依據(jù):(1) 巡回檢查頻次按照本檢查指引的要求對每個(gè)檢查項(xiàng)目每2小時(shí)檢查20 PCS;在出現(xiàn)異常或必要時(shí)可“加嚴(yán)監(jiān)控”抽樣增加至每2小時(shí)檢查60PCS。6. 不合格處理:(1) 品質(zhì)異常處理:不良品標(biāo)識隔離放置分析原因提出糾正和預(yù)防措施并有效執(zhí)行(或進(jìn)行返工處理)效果驗(yàn)證(2) 不合格品處理:一般不合格品和嚴(yán)重不合格品的處理應(yīng)按不合格品控制程序執(zhí)行7. 產(chǎn)品缺陷分類說明:(1) 嚴(yán)重缺陷(致命CR):單位產(chǎn)品的極重要的質(zhì)量特性不符合規(guī)定,導(dǎo)致出現(xiàn)火災(zāi)、電擊、人身傷害、短路、污染環(huán)境、等危險(xiǎn)或不良產(chǎn)生,此類缺陷歸類為嚴(yán)重缺陷.(2) 一般缺陷 (MA):單位產(chǎn)品的重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定,導(dǎo)致產(chǎn)品某項(xiàng)使用性能受損或者喪失,或者招致產(chǎn)品使用不便,此類缺陷歸類為一般缺陷。(3) 輕微缺陷 ( MI):單位產(chǎn)品的一般質(zhì)量特性不符合規(guī)定,導(dǎo)致產(chǎn)品規(guī)格同原定規(guī)格稍有差異,但對于產(chǎn)品使用性能并無影響,此類缺陷歸類為輕微缺陷。8. 應(yīng)用表單:SMT巡檢記錄表 品質(zhì)異常處理單 作業(yè)文件JR-WI-QA019零部件過程質(zhì)量控制檢驗(yàn)指導(dǎo)書零件過程質(zhì)量控制檢查指引制 定蘇啟軍制定部門品質(zhì)部第1頁共3頁版本號A/0序號檢查項(xiàng)目品 質(zhì) 特 性管 理 方 式電機(jī)軸扁平面與風(fēng)輪卡槽扁平面配合管控圖例備 注品 質(zhì) 要 求檢查方法檢查頻次缺陷類別1拌錫膏1. 錫膏的儲藏溫度為52度的恒溫冰箱內(nèi)儲藏,避免陽光直曬、高溫的環(huán)境中放置(1罐約500克)。2. 將整合的錫膏打開,目測錫膏顏色應(yīng)一致、無雜質(zhì)、異物、變色、錫膏干濕度適宜。3. 機(jī)器攪拌錫膏的時(shí)間為5分鐘,手動攪拌時(shí)間為順時(shí)針10分鐘,速度為50次/min,錫膏回溫時(shí)間為2H。目測1Pcs/2hCR手 動 攪 拌機(jī) 器 攪 拌風(fēng)輪凹面朝上 注意錫膏攪拌后的粘度和粘度測試2印刷錫膏1. 印刷前注意印刷機(jī)上產(chǎn)品型號、印刷網(wǎng)板、印刷PCB板要進(jìn)行一致性核對。2. 印刷時(shí)檢查鋼網(wǎng)整潔度,印刷 D29板時(shí)刮刀速度為: 505mm/s。印刷D30板時(shí)刮刀速度為:805mm/s,下沉壓力為:4-6KG3. 使用完畢后需要將鋼網(wǎng)用酒精清潔。目測10pcs/2hMA注意鋼網(wǎng)的平衡和刮刀速度、壓力3貼片1. 機(jī)器內(nèi)輸出的生產(chǎn)型號、PCB板、元器件應(yīng)保證一致性,元器件上料時(shí)必須依照最新受控下發(fā)的BOM物料清單執(zhí)行。不能有錯(cuò)件,漏件、掉件、反向、豎起、破損等現(xiàn)象。2. 元器件上料時(shí)必須依照料單和程式按圖方式將料盤裝在料架中,不能有插錯(cuò)等現(xiàn)象。目測10PCS/2hCR上料時(shí)按程式序?qū)⒘媳P裝在料架中作業(yè)文件JR-WI-QA019零部件過程質(zhì)量控制檢驗(yàn)指導(dǎo)書零件過程質(zhì)量控制檢查指引制 定蘇啟軍制定部門品質(zhì)部第2頁共3頁版本號A/0序號檢查項(xiàng)目品 質(zhì) 特 性管 理 方 式電機(jī)軸扁平面與風(fēng)輪卡槽扁平面配合管控圖例備 注品 質(zhì) 要 求檢查方法檢查頻次缺陷類別4過回流焊1. PCB板過回流焊時(shí)要注意回流焊溫度、鏈速、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、冷卻風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速等,溫度高低不均易造成元器件破損、開裂、錫珠、焊點(diǎn)大、殘留物等。根據(jù)公司各產(chǎn)品型號、規(guī)格不通進(jìn)行調(diào)整,2. 巡檢過程中注意回流焊煙道流下的油脂滴落在PCB板上造成短路、燒壞等現(xiàn)象。目測測溫儀20Pcs/2hCR風(fēng)輪凹面朝上按SMT爐溫參數(shù)履歷表進(jìn)行監(jiān)視和核對5目檢1. 將流過回流焊烘干冷卻后的產(chǎn)品,從左到右的對PCB表面進(jìn)行檢查,元器件貼片不應(yīng)出現(xiàn)遺漏、掉件、偏移、松動、連錫、虛焊、反向等不良現(xiàn)象。2. 將目檢合格后的PCB放入AOI光學(xué)測試儀進(jìn)行檢測,主要檢驗(yàn):漏裝、短路、空焊、貼反、偏移、反向、多錫、少錫等現(xiàn)象。目視10pcs/2hCR檢驗(yàn)不良的產(chǎn)品查檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品查 6.自動插件1. 機(jī)器內(nèi)輸出的生產(chǎn)型號、PCB板、元器件應(yīng)保證一致性,元器件上料時(shí)必須依照最新受控下發(fā)的BOM物料清單執(zhí)行。不能有錯(cuò)件,漏件、掉件、反向、破損、松動等現(xiàn)象。2. 元器件上料時(shí)必須依照料單和程式按圖方式將料盤裝在料架中,不能有插錯(cuò)等現(xiàn)象。目視20pcs/2hCR按軌道放置相應(yīng)的元器件作業(yè)文件JR-WI-QA019零部件過程質(zhì)量控制檢驗(yàn)指導(dǎo)書零件過程質(zhì)量控制檢查指引制 定蘇啟軍制定部門品質(zhì)部第3頁共3頁版本號A/0序號檢查項(xiàng)目品 質(zhì) 特 性管 理 方 式電機(jī)軸扁平面與風(fēng)輪卡槽扁平面配合管控圖例備 注品 質(zhì) 要 求檢查方法檢查頻次缺陷類別7半自動繼電器繞線1. 繞線前先檢查塑料件骨架,不應(yīng)出現(xiàn)明顯毛刺,毛邊、披鋒、缺料、燒焦、注塑不全等現(xiàn)象。2. 繼電器骨架為尼龍PA66+10%的玻纖,骨架防火等級為:V0級(不燃燒)。線圈圈數(shù)為:12005,電阻值為:562.3. 膠帶在粘接到線圈試時(shí)應(yīng)平順、光滑,將線圈完全包裹住。不應(yīng)出現(xiàn)漏線圈、起褶、松散等現(xiàn)象。目測萬用表針焰測試20Pcs/2hMA合 格 繼 電 器不合格繼電器風(fēng)輪凹面朝上8全自動繼電器繞線1. 繞線前先檢查塑料件骨架,不應(yīng)出現(xiàn)明顯毛刺,毛邊、披鋒、缺料、燒焦、注塑不全等現(xiàn)象。2. 繼電器骨架為尼龍PA66+10%的玻纖,骨架防火等級為:V0級(不燃燒)。線圈圈數(shù)為:14705,電阻值為:302目測萬用表針焰測試20Pcs/2hMA9繼電器浸錫1. 繼電器插腳與漆包線
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