筒袋泵檢修規(guī)程.doc

筒袋泵檢修規(guī)程總 則1 主題內(nèi)容與適用范圍1.1 主題內(nèi)容 本規(guī)程規(guī)定了筒袋泵的檢修周期和內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗(yàn)收。1.2 適用范圍 本規(guī)程適用于輸送本公司各種介質(zhì)筒袋泵的檢修。電機(jī)的檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。1.3 編寫制訂依據(jù)蘇爾壽有限公司的維護(hù)指南。SHS 030592004 化工設(shè)備通用部件檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2. 檢修周期與內(nèi)容2.1 檢修周期（見表1）表1 檢修周期 （月）檢修類別小修大修檢修周期361224注：根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測及實(shí)際運(yùn)行情況，可適當(dāng)調(diào)整大修周期。2.2 檢修內(nèi)容2.2.1 小修2.2.1.1 檢查各部位的聯(lián)接螺栓緊固情況，并消除泄漏點(diǎn)。2.2.1.2 檢查軸承的震動及磨損情況。2.2.1.3 檢查葉輪螺母是否松動。2.2.1.4 檢查機(jī)械密封的泄漏情況。2.2.2 大修2.2.2.1 包括小修內(nèi)容。2.2.2.2 清洗葉輪和泵殼內(nèi)腔，檢查葉輪的磨損和腐蝕情況，測量口環(huán)間隙。2.2.2.3 更換軸承、軸套。2.2.2.4 檢查零部件的配合尺寸。2.2.2.5 機(jī)械密封的更換。2.2.2.6 轉(zhuǎn)動部件的更換。3. 檢修前的準(zhǔn)備工作3.1 關(guān)閉進(jìn)、出口閥門，并不允許在未經(jīng)許可的情況下打開閥門，電機(jī)處于停止?fàn)顟B(tài)，并防止啟動；排空泵體內(nèi)殘液，對泵進(jìn)行認(rèn)真的清洗。3.2 拆卸前的準(zhǔn)備3.2.1 根據(jù)檢修前設(shè)備運(yùn)行技術(shù)狀況和狀態(tài)監(jiān)測（振動、溫度）記錄，分析故障的原因和部位，制定詳盡的檢修技術(shù)方案。3.2.2 使用專用的工器具進(jìn)行拆卸。3.2.3 預(yù)先采購好所有必要的備件（易磨損的零部件，如墊片、“O ”型圈、密封件）。3.2.4 保證空氣中不含有易爆的成分。3.2.5 各項(xiàng)準(zhǔn)備工作應(yīng)符合安全、環(huán)保、質(zhì)量等方面的要求，如按照Q/SHS 0001.3-2001煉油化工企業(yè)安全、環(huán)境與健康（HSE)管理規(guī)范（試行）中的規(guī)定，對檢修過程進(jìn)行必要的危害識別、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)、風(fēng)險(xiǎn)控制及環(huán)境因素及環(huán)境影響分析。4. 拆卸與檢查4.1 去掉聯(lián)軸器罩、聯(lián)軸節(jié)和加長段；拆除電機(jī)、電機(jī)支架；去掉所有的輔助設(shè)備和輔助管路；排空軸承箱內(nèi)的潤滑油。4.2 拆卸軸承4.2.1 拆除泵端的聯(lián)軸器。為了避免損壞軸承或軸的中心螺紋孔，應(yīng)選擇使用合適的拔具，并在軸端的螺紋孔上放一圓盤以防損壞，保證軸承不受任何的壓力和沖擊。4.2.2 拆下聯(lián)接鍵，清潔并潤滑軸表面。4.2.3 擰下軸承壓蓋上的內(nèi)六角螺栓，小心地將油封和壓蓋一同從軸上取下，若在軸上套有螺母，應(yīng)取下。 4.2.4 拆下調(diào)整螺母與軸承套之間內(nèi)六角螺栓，擰下調(diào)整螺母（此時(shí)轉(zhuǎn)子部件會向下沉幾毫米）。 4.2.5 擰開連接壓環(huán)與軸承箱體間的六角螺栓，并摘下壓環(huán)。 4.2.6 安裝拆卸裝置。將軸承套連同軸承從軸承箱體中提取出來。 4.2.7 如果要更換軸承：擰下軸承的鎖緊螺母，將軸承從軸承套上取下，避免將油孔損壞。 4.2.8 取下軸與軸承套連接的鍵。 4.2.9 取下軸承箱體上的六角螺栓，用頂起螺栓將軸承箱體從軸承支架上方的平面頂出。4.3 拆卸軸封及機(jī)械密封4.3.1 擰下軸承支架上的連接螺母，并卸下軸承支架。4.3.2 擰下機(jī)械密封端蓋上的鎖緊螺母，松開密封端蓋和軸套，將整個(gè)集裝式機(jī)械密封沿著軸滑動地取出，然后將安裝壓板從軸套上的溝槽中取出，此時(shí)整個(gè)集裝式機(jī)械密封上的小件就可以單獨(dú)地拆卸下來了。4.4 拆卸水力平衡裝置。4.4.1 取下密封箱體上的連接螺母。 4.4.2 通過頂起螺栓，將密封箱體頂起并取出。 4.4.3 擰下內(nèi)六角螺栓，將環(huán)取下，然后再將分半環(huán)從軸上的槽段內(nèi)取出。 4.4.4 安裝拆卸裝置。將平衡鼓從軸上拔下來，將其上的鍵取下（注意：謹(jǐn)防掉入泵體內(nèi)）。 4.4.5 通過頂起螺栓將平衡鼓套從進(jìn)出口段上取出。4.5 拆卸泵4.5.1 拆下泵進(jìn)出口管路上的法蘭連接。 4.5.2 擰下進(jìn)出口段和外筒袋上的螺栓。用繩索將進(jìn)出口段管口處懸吊起來，通過起重機(jī)將泵從筒袋中吊出。4.5.3 在筒袋法蘭上蓋上一塊平板，并固定，以防止污物侵入或引發(fā)事故。4.5.4 將泵運(yùn)送到安裝使用現(xiàn)場，為進(jìn)一步的拆卸，泵應(yīng)水平安置（正確安置泵組件）。4.5.5 按照要求支撐主軸。4.6 拆卸泵的水力部件4.6.1 泵的水力部件應(yīng)在泵處于水平狀態(tài)時(shí)進(jìn)行拆卸工作。在拆卸過程中，給每級中段、導(dǎo)葉和葉輪標(biāo)以級數(shù)的序號，并用鋼字頭做標(biāo)記，以便在重裝時(shí)保證順序不變。使用的穿杠的數(shù)量取決于進(jìn)出口的壓力差，壓差較小時(shí)，使用的穿杠數(shù)將小于吸入蓋和排出蓋上穿杠孔的數(shù)量（空出多于的孔）。4.6.2 若擴(kuò)散段上有連接用的內(nèi)六角螺栓，則擰下螺栓將擴(kuò)散段取下。4.6.3 擰下穿杠螺栓的螺母，并將墊片取下。4.6.4 用橡膠錘和杠桿作用于中段上的拆卸塊，將吸入蓋小心地取下來。注意：殘存的介質(zhì)可能由此泄漏。4.6.5 鎖住軸不讓其轉(zhuǎn)動，將軸頂端的六角螺栓旋下，然后取下軸套。4.6.6 將葉輪沿軸滑下來，并取下鍵。4.6.7 松開并連同導(dǎo)葉取下中段。注意：殘存的介質(zhì)可能由此泄漏。4.6.8 將次級葉輪沿軸滑下來，并取下鍵。4.6.9 將中段依次拆下，將軸充分地支撐起來，以防彎曲。4.6.10 將導(dǎo)葉從中段壓出。 4.6.11 根據(jù)磨損程度，如果需要應(yīng)更換葉輪口環(huán)、吸入蓋處口環(huán)，中段處的口環(huán)和導(dǎo)葉上的襯套。4.7 檢查4.7.1 拆卸完畢后應(yīng)對所有的零部件進(jìn)行清潔以便短期存放，并對非不銹鋼材料的部件的加工表面進(jìn)行防銹處理。對泵的主軸的起放要小心，保存時(shí)應(yīng)垂直放置，以保證其直線度；檢查所有零件的磨損情況。4.7.2 葉輪：檢查葉輪是否有磨損或損壞。檢查進(jìn)口附近的壁面上是否有汽蝕的痕跡（特別要檢查第一級葉輪），葉片是否被腐蝕，內(nèi)壁上是否有裂縫。用細(xì)銼刀或砂紙磨光不平順的地方，如果需要時(shí)，應(yīng)更換葉輪。4.7.3耐磨口環(huán)及其間隙 ：檢查口環(huán)上是否劃有溝槽或是磨損不均勻。檢查和葉輪間的間隙。最小直徑間隙（剛開始使用時(shí)）和最大直徑間隙（已被磨損），如有必要則更換口環(huán).泵型號(T)TMC405080100125150200最小間隙mm0.40.30.30.40.50.80.8最大間隙mm0.50.60.60.50.811已被磨損mm0.80.80.80.811.21.2 4.8 平衡試驗(yàn) 4.8.1 每個(gè)葉輪應(yīng)在平衡機(jī)上單獨(dú)作平衡試驗(yàn)。動平衡試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)VDI 2060 ,ISO 1940,Q2.5。 4.8.2 由于泵內(nèi)部軸承間的較小間隙， 使得電機(jī)在水力軸向和徑向作用力下的振動偏差與在做平衡試驗(yàn)時(shí)在空氣中的振動偏差不同，所以電機(jī)不參與平衡試驗(yàn)。4.9 平衡鼓/平衡鼓套4.9.1 檢查平衡鼓和平衡鼓套上是否劃有溝槽或是磨損不均勻。4.9.2 達(dá)到或超過最大直徑間隙時(shí)，更換平衡裝裝置。4.9.3 檢查平衡鼓的外徑和平衡鼓套的內(nèi)徑，沿中心線方向選擇多個(gè)點(diǎn)進(jìn)行測量。 4.9.4 平衡鼓和平衡鼓套應(yīng)作為一個(gè)整體進(jìn)行更換。泵型號TTMC405080100125150200最大間隙mm0.2050.2850.260.290.2960.5750.372已被磨損mm0.40.40.40.40.40.70.64.10 軸4.10.1 對泵的主軸的起放要小心，保存時(shí)應(yīng)垂直放置以保證其直線度。避免撞擊、敲擊或者折彎。軸的安裝面和止口要光潔干凈，無毛刺。4.10.2 檢查軸的同心度，最大許用跳動0.02mm。4.11軸承4.11.1 推力軸承（承受軸向力）: 用輕油清洗軸承，在大檢修時(shí)或磨壞時(shí)，應(yīng)更換軸承。4.11.2 更換角接觸軸承時(shí)，只能使用成對的軸承，不允許只更換其中的一個(gè)軸承。4.12 機(jī)械密封4.12.1 將安裝壓板從軸套上的溝槽中取出后，整個(gè)集裝式機(jī)械密封上的小件就可以單獨(dú)地拆卸下來了。4.12.2 機(jī)封密封面不允許有劃痕。如果動靜環(huán)有刮痕或破損，那么一定要更換整套密封環(huán)， 不允許只更換其中的一個(gè)。4.12.3 檢查軸套，要求表面完好，尤其在動件處。如有問題，需要更換軸套。4.12.4 安裝時(shí)必須保證各安裝面的清潔干凈，密封不能承受壓力與沖擊（以防折斷）。密封面上不應(yīng)有潤滑油，否則會妨礙密封液體進(jìn)入，導(dǎo)致過熱現(xiàn)象和工作故障。安裝前，務(wù)必去掉保護(hù)膜。4.13 轉(zhuǎn)子的同心度檢查（軸上轉(zhuǎn)動部件）4.13.1 檢查同心度時(shí)，應(yīng)將所有的轉(zhuǎn)動部件裝好。 4.13.2 將V型塊或滾輪支放在軸上裝置軸承的位置（密封處、軸承襯和軸承套）。直徑測量點(diǎn)的位置：葉輪密封面處，葉輪后部輪轂處，（中間軸承），平衡鼓和泵端聯(lián)軸器。最大許用跳動0.04mm。5 更換和裝配5.1 耐磨口環(huán)的更換5.1.1 殼體口環(huán)：擰開緊定螺釘，將靜止的耐磨口環(huán)從中段中取出。5.1.2 吸入蓋：安置以拔具或在口環(huán)與口環(huán)槽間加設(shè)一撬杠，將口環(huán)取出。5.1.3 中段：口環(huán)只從一邊進(jìn)行安裝固定。施以正確的力將其取出。注意：確?？诃h(huán)和安裝槽之間干凈且無毛刺。用軟面的木槌或使用壓力機(jī)，將新的口環(huán)輕輕敲入，口環(huán)上有倒角的朝內(nèi)安裝。保證口環(huán)與圓周都接觸上（止口安裝定位）。然后在中段和口環(huán)間進(jìn)行配鉆，加以緊定螺釘擰緊。 5.1.4 葉輪口環(huán)：擰開緊定螺釘，對口環(huán)均勻加熱以便可以輕松地將其取下。或者是通過磨削加工（不能破壞了口環(huán)槽），使用鑿子將其分開。注意：確?？诃h(huán)和安裝槽之間干凈且無毛刺。使用電烤爐或熱油將口環(huán)加熱至100， 然后進(jìn)行安裝?？诃h(huán)上有倒角的朝內(nèi)安裝，施加一定的壓力，檢查葉輪口環(huán)是否完整地安置到止口上。在葉輪和口環(huán)間進(jìn)行配鉆，加以緊定螺釘擰緊。 5.1.5 級間襯套：擰開緊定螺釘，將級間襯套取出。注意襯套只從一邊進(jìn)行安裝固定。檢查安裝面，去掉毛刺。裝入新的襯套，配鉆，擰緊緊定螺釘。5.2 準(zhǔn)備工作5.2.1 清洗零件 5.2.2 準(zhǔn)備潤滑劑 5.2.3 只能用適當(dāng)?shù)腛型圈黏結(jié)劑 ，如：甘油等。 5.2.4 通常需要更換密封環(huán)及墊圈 5.2.5 若需更換耐磨環(huán)或中段襯套，首先應(yīng)準(zhǔn)備好相關(guān)的部件，使用埋頭螺釘來防止其轉(zhuǎn)動。5.3 安裝泵的水力部件：在安裝過程中查看裝配標(biāo)記。5.3.1 水平放置進(jìn)出口段，以便安裝軸和中段等部件。 5.3.2 在最末一級中段的凸肩上套上O型圈，然后將中段裝置在進(jìn)出口段的中心定位件上，如果需要，應(yīng)使用橡膠錘輔助工作。 5.3.3 將導(dǎo)葉裝入已安裝好的中段中。 5.3.4 清潔軸、葉輪，給所有的安裝結(jié)合面輕輕涂上潤滑油。 5.3.5 將軸從電機(jī)端插入進(jìn)出口段，并通過導(dǎo)葉中心孔穿過來。給軸以支撐，以防彎曲變形。 5.3.6 在末級葉輪對應(yīng)的鍵槽中放入鍵，然后將葉輪裝上軸，一直推到軸向定位的軸階上。 5.3.7 在倒數(shù)第二級中段的凸肩上套上O型圈，然后將其裝置在末級中段的中心定位件上，如果需要，應(yīng)使用橡膠錘輔助工作。 5.3.8 將導(dǎo)葉裝入該級中段，在該級葉輪對應(yīng)的鍵槽中放入鍵，然后將葉輪裝上軸。 5.3.9 如此方法裝置余下的中段。 5.3.10 如結(jié)構(gòu)存在，將O型圈裝在環(huán)上，并裝配。5.3.11 裝置葉輪的緊定件：裝上蓋螺母后，通過擰緊其后的六角螺栓將蓋螺母定在軸上。 5.3.12 在吸入蓋的凸肩上套上O型圈，然后將吸入蓋裝配到第一級葉輪后邊。 5.3.13 裝置穿杠、墊圈和螺母。潤滑螺紋，擰緊接觸面，將所有的水力安裝部件以均勻的、交叉的擰緊力把緊。 5.3.14 沿著泵的水力部件安裝輔助管線（如，排殘管路，平衡管線等）。 5.3.15 如結(jié)構(gòu)存在：安裝擴(kuò)散管段，用內(nèi)六角螺栓將其把緊到吸入蓋上。5.4 平衡裝置的安裝5.4.1 插入平衡鼓所需的鍵（注意：不要將鍵墜入泵筒袋內(nèi)）。將O型圈放入平衡鼓的節(jié)流槽內(nèi)，然后將其裝上軸，一直推到軸向定位的軸階上。 5.4.2 將分半環(huán)裝入軸上的溝槽內(nèi)，然后再將安裝環(huán)裝入，通過安裝環(huán)上的內(nèi)六角螺栓將其與平衡鼓連接為一體。 5.4.4 將帶有O型圈的平衡鼓套裝置到進(jìn)出口段上，通過其上的圓錐銷進(jìn)行圓周方向的定位。 5.4.5 將O型圈套在密封箱體上后，裝配到進(jìn)出口段上。潤滑螺紋，使用均勻的、交叉的擰緊力把緊連接用的六角螺栓。5.6 泵的安裝5.6.1 將安裝好的泵運(yùn)送到安裝現(xiàn)場。清潔進(jìn)口管線和筒袋，并用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃。 5.6.2 在筒袋法蘭上安裝好密封件后，將繩索繞過進(jìn)出口段上的進(jìn)出口管口，通過起重機(jī)將泵吊起并安裝到筒袋內(nèi)。 5.6.3 潤滑螺栓和螺母。使用均勻的、交叉的擰緊力將六角螺母把緊。安裝好墊片后，裝置進(jìn)出口管線。5.7 軸封的安裝5.7.1 將轉(zhuǎn)動部件安裝到軸套上，將密封圈裝置到軸套上的溝槽內(nèi)。5.7.2 將靜止部件安裝到密封端蓋內(nèi)，將它們一起裝到軸套上。通過壓密封端蓋來施力于內(nèi)部的彈簧，直到密封端蓋上的安裝壓板置于軸套的溝槽內(nèi)。 5.7.3 在密封端蓋的溝槽內(nèi)裝入密封件，然后將此密封（集裝式）裝入密封箱體內(nèi)。 5.7.4 將夾緊盤裝到軸套的安裝止口上。5.7.5 請勿將機(jī)械密封和夾緊盤的螺栓擰緊（軸套）。第一次裝置軸承時(shí)，調(diào)整轉(zhuǎn)子的軸向位置。5.8 推力軸承的安裝5.8.1 安裝推力軸承：將角接觸軸承放在80的油浴內(nèi)加熱。將軸承以X形式安裝到軸承套上（安裝軸承時(shí)標(biāo)有型號的外環(huán)應(yīng)朝外裝置）。將位于上方的那個(gè)軸承推到軸承套上，僅向內(nèi)環(huán)施力。檢查軸承是否完全接觸到軸承套上的臺階。然后將位于下方的軸承推上軸承套。5.8.2 擰緊軸承下方的鎖緊螺母。5.8.3 更換角接觸軸承時(shí)，應(yīng)成對更換，不允許只更換其中一個(gè)。在零件清單中可以找到軸承的型號。5.8.4 將軸承套上對應(yīng)的鍵插入軸上的鍵槽內(nèi)。 5.8.5 將已安裝好的軸承裝入軸承箱體內(nèi)，此時(shí)只允許對外環(huán)施力。 5.8.6 通過套環(huán)和內(nèi)六角螺栓定位軸承的外環(huán)。應(yīng)使用均勻的、交叉的擰緊力。注意：確保潤滑油的循環(huán)孔和軸承箱體不被堵塞。5.9 轉(zhuǎn)子部件軸向位置的確定5.9.1 潤滑軸套的端面和調(diào)整螺母，將調(diào)整螺母安裝到軸上的對應(yīng)的螺紋處。 5.9.2 在軸端的中心孔上放置吊環(huán)螺栓，小心起吊泵的轉(zhuǎn)子部件直到停止為止。朝軸承套方向調(diào)節(jié)調(diào)整螺母，拿掉吊環(huán)螺釘。 5.9.3 測量從軸承鎖緊環(huán)頂面到軸頂端的距離。 5.9.4 泵轉(zhuǎn)子需要的軸向位置為從最高點(diǎn)降低幾毫米，松開調(diào)節(jié)螺母直至達(dá)到要求位置。5.9.5 將調(diào)整螺母上的螺紋孔與軸承套上的螺紋孔對準(zhǔn)，并將擰緊相應(yīng)的內(nèi)六角螺栓。 5.9.6 檢查尺寸，若有偏差，應(yīng)重新松開調(diào)整螺母進(jìn)行調(diào)整。 5.9.7 將調(diào)整螺母后的圓螺母鎖緊。5.10 軸承箱體5.10.1 安裝油杯連接管，恒位油杯，油標(biāo)，溫度計(jì)等。 5.10.2 給軸承箱體注油5.11 聯(lián)軸器5.11.1 清潔聯(lián)軸器的圓孔和軸的伸長段，在軸上安放連接鍵。建議在軸表面和聯(lián)軸器輪轂涂抹一層稀油，但請勿使用二硫化鉬或類似的潤滑產(chǎn)品。5.11.2 拆除易熱脹冷縮的部件（如：橡膠緩沖件，密封件等）， 將泵端聯(lián)軸器段均勻地、在干燥的情況下加熱至80（例如，放在烤箱內(nèi)或在電爐上加熱）。將其裝在軸