上汽H156安裝說明2.doc

一、 汽輪機(jī)本體結(jié)構(gòu)概述 本汽輪機(jī)為一臺雙缸、串列、雙排汽DEH型中間再熱凝汽式汽輪機(jī)，其特點是采用數(shù)字電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)、操作方便、運行安全可靠。 中高壓部分采用合缸反流結(jié)構(gòu)，低壓缸采用三層缸結(jié)構(gòu)。高中壓汽輪機(jī)為沖動，反動混合型式。來自鍋爐之新蒸汽、首先進(jìn)入布置于汽機(jī)左、右側(cè)的主汽門。然后，各經(jīng)過三只調(diào)節(jié)汽閥進(jìn)入高壓蒸汽室。各調(diào)節(jié)汽閥之開度。分別由單獨的油動機(jī)按調(diào)節(jié)系統(tǒng)來的信號而控制，從而調(diào)節(jié)進(jìn)入高壓缸之蒸汽流量。 在調(diào)節(jié)閥后有六根導(dǎo)汽管將蒸汽引入高壓缸之上、下接口，各進(jìn)汽管與蒸汽室內(nèi)壁以鐘罩式汽封套相連、既能補償熱脹、又起密封作用。 蒸汽進(jìn)入高壓缸經(jīng)調(diào)節(jié)級后反向流經(jīng)高壓#1一#ll級葉片、然后經(jīng)高壓缸下半兩只排汽口送至鉆爐再熱。由鉆爐來的再熱蒸汽通過布置于汽缸前部兩側(cè)的再熱主汽門調(diào)節(jié)汽閥返回中壓缸。調(diào)節(jié)闊出口用滑動結(jié)合連接到中壓缸進(jìn)汽室。蒸汽經(jīng)中壓#1一#9級作功后，通過中低壓連通管送入低壓缸中部進(jìn)汽接管。 低壓缸為雙流、反動式。蒸汽由汽缸中部進(jìn)入，經(jīng)低壓進(jìn)汽導(dǎo)流環(huán)分別流經(jīng)調(diào)閥端及電機(jī)端各7級葉片后然后排入冷凝器。 高壓缸第7級后的一段抽汽口抽汽至#1高壓加熱器。高壓缸排汽由下部兩側(cè)排汽口經(jīng)再熱冷段主蒸汽管送至鉆爐再熱器，其中部分蒸汽由二段抽汽口抽汽至#2高壓加熱器。鍋爐來的再熱蒸汽經(jīng)由再熱熱段蒸汽管到達(dá)汽機(jī)兩側(cè)的再熱主汽門調(diào)節(jié)汽閥、并從下部進(jìn)入中壓缸。中壓第5級后的蒸汽經(jīng)內(nèi)、外缸間夾層空間經(jīng)中壓#1抽汽口抽汽至#3高壓加熱器，同時對中壓內(nèi)缸外壁進(jìn)行冷卻。中壓缸排汽之一部分蒸汽經(jīng)中壓#2抽汽口抽汽至給水泵小汽輪機(jī)及除氧器用汽。 在低壓缸調(diào)閥端第#2，#5及#6級后，低壓缸電機(jī)端第#4，#5及#6級后分別設(shè)有抽汽口，抽汽至各低壓加熱器。調(diào)閥端第#2級后，第5段抽汽口抽汽至第#5低壓加熱器。電機(jī)端第#4級后為第6段抽汽口抽汽至#6低壓加熱器。調(diào)閥端及電機(jī)端#5級后為第7段抽汽口，抽汽至#7低壓加熱器。調(diào)閥端、電機(jī)端第#6級后為第8段抽汽口，抽汽至#8低壓加熱器。 本汽輪機(jī)型式基本屬于反動式，故各級之軸向推力較大。為了減少軸向推力、除了在通流部分反向?qū)ΨQ分流外尚在高中壓部分采用了平衡活塞汽封，從而大大減小軸向推力，而剩余的軸向推力則由推力軸承來承擔(dān)。 推力軸承設(shè)在高中壓缸前端之前軸承座內(nèi)。在正常運行時，轉(zhuǎn)子之軸向推力方向一般來說是朝向調(diào)閥端。在推力軸承處形成轉(zhuǎn)子的相對死點。 在低壓汽缸電機(jī)端軸承箱處裝有差脹指示器。監(jiān)視機(jī)組之差脹狀態(tài)。汽輪機(jī)靜子死點 處于低壓缸進(jìn)汽中心，即低壓缸之縱向和橫向定位錨固板中心線之交點。低壓缸的底腳自由地安放于低壓缸基礎(chǔ)臺板上，從而保證其各向自由膨脹而不走偏。 高中壓缸籍前軸承座自由地安放在前軸承座基礎(chǔ)臺板上。臺板與基礎(chǔ)間用地腳螺釘固定。前軸承座與臺板間設(shè)有兩只縱向?qū)фI，引導(dǎo)前軸承座在臺板上沿汽輪機(jī)縱向中心線膨脹滑移、前軸承座側(cè)部有兩塊壓板及兩只螺釘將前軸承座壓住，以防前軸承座向前滑移時跳動。 高中壓外缸下半之貓爪為懸持式結(jié)構(gòu)，支承面與汽缸中分面加工成同一水平面，從而避免因貓爪支承熱脹而引起汽缸中心高度的變化。高中壓外缸籍前、后共四處貓爪支承面分別支托于前軸承座及低壓缸調(diào)閥端軸承箱上之貓爪支承鍵上。 高中壓外缸調(diào)閥端及電機(jī)端均設(shè)有“H”型定中心梁。通過它將外缸與前軸承座及低壓缸牢固相聯(lián)。中高中壓汽缸熱脹時起推拉作用，同時又保證了汽缸與轉(zhuǎn)于軸系中心保持不變。 各內(nèi)缸、靜葉持環(huán)及平衡活塞汽封等之定位結(jié)構(gòu)特點；上述諸件之側(cè)部均設(shè)有支承鍵、該鍵用螺釘緊固于下半中分面處、籍支承鍵下墊片來調(diào)整通流部分各部件之上、下中心。上述諸件之左、右中心則籍底部、頂部之扁身定位銷來調(diào)整。扁身定位銷之園柱部分配入內(nèi)、外缸頂部或底部的定位銷孔中，穿過外壁并焊牢。故通流部分各部件間定中心牢固可靠。 低壓#2內(nèi)缸下二側(cè)設(shè)有外伸橫鍵，以“L”型調(diào)整墊片軸向定位。低壓#1內(nèi)缸下半二側(cè)有削扁定位綃配入#2內(nèi)缸鍵橫內(nèi)軸向定位。低壓#1內(nèi)缸頂部與#2內(nèi)缸間有四只縱、橫向定位鍵，同樣低壓#l內(nèi)缸頂部之連通管接頭與外缸間也布置有四只縱橫向定位鍵。十字定位鍵分別以8只“L”型調(diào)整墊片定位。高壓缸各件之軸向定位則籍汽缸內(nèi)之周向安裝槽或凸肩定位。 本機(jī)組之高中壓轉(zhuǎn)子及低壓轉(zhuǎn)子均為整體轉(zhuǎn)子有較好的剛性。除低壓#5、#7級處各級動葉皆為不調(diào)頻葉片。故轉(zhuǎn)子可能適應(yīng)較寬的轉(zhuǎn)速范圍、有利于機(jī)組的快速啟動。 高壓動葉采用“T”型葉根，其末葉片則采用二半環(huán)形齒鎖緊銷結(jié)構(gòu)，裝拆方便。中壓、及低壓動葉采用縱樹形葉根、按順序編號軸向裝入后，分別用特殊銷鎖定其軸向位置。動葉衛(wèi)帶分別采用冷、熱鉚工藝，牢固可靠。轉(zhuǎn)子裝配完畢后經(jīng)高速動平衡試驗以確保轉(zhuǎn)子運行安全可靠； 高壓#1一#11級各級隔板汽封均為鑲片式結(jié)構(gòu)。中壓、低壓各級隔板汽封及持環(huán)汽封均為不銹鋼弧段式周向拼裝汽封環(huán)。各汽封弧段依次裝于汽封槽中籍彈簧撐緊于槽底。各汽封齒同轉(zhuǎn)子及動葉衛(wèi)帶之間保持適當(dāng)間隙，起密封級間蒸汽的作用。當(dāng)動靜部分碰擦?xí)r彈簧片能使汽封齒退讓而起到減摩作用。 高中壓部分#1，#2軸承系采用四片可傾瓦塊結(jié)構(gòu)。該軸承之特點是：可避免油膜振蕩，運轉(zhuǎn)中具有良好的穩(wěn)定性，可傾瓦之上瓦塊出油側(cè)外園沉孔處裝有減振彈簧將瓦塊緊壓于軸頸上，可防止運轉(zhuǎn)中上瓦之振擺。注意：上瓦塊尚有安裝用工藝螺釘，當(dāng)軸承上半蓋合時應(yīng)將其拆下保存。 低壓#3，#4軸承皆為球面支架支持的園筒形軸承，其中#3軸瓦下半為二塊銅底可傾瓦，銅胎內(nèi)開有散熱槽以降低軸瓦溫度。為保證軸承之自位能力，故軸承球面墊塊與軸承支架內(nèi)球面問應(yīng)留有020030mm熱脹間隙。新設(shè)計之低壓缸，已取消軸承支架。低壓#3，#4軸承均備有頂軸油裝置供啟動盤車將轉(zhuǎn)子頂起之用。 推力軸承為三層可傾均壓式結(jié)構(gòu)。各推力瓦塊之載荷能自動均衡。推力軸承殼體做成上、下二半用螺栓將上下半固合。殼體側(cè)部有凸肩支承于軸承座支承臺肩上，其間設(shè)有調(diào)整墊片用以調(diào)整推力軸承之上、下中心。推力軸承之軸向位置可由定位機(jī)構(gòu)來調(diào)整?？烧{(diào)定位機(jī)構(gòu)為安裝，調(diào)整帶來方便。推力軸承出油量可由節(jié)流螺釘調(diào)整之。 本機(jī)組之油系統(tǒng)中采用了套裝式油管路及組合式油箱、各高壓油管及潤滑油管均集中焊裝于外套管內(nèi)。外套管作為系統(tǒng)之回油管接至油箱。從而使油系統(tǒng)布置整齊美觀、運行安全可靠。 本機(jī)組回轉(zhuǎn)設(shè)備特點；它設(shè)有控制電路，可將設(shè)備切換到自動或手動位置?；剞D(zhuǎn)設(shè)備之手動操作是通過操縱桿來推動小齒輪與盤車大齒輪嚙合或脫開。啟動回轉(zhuǎn)設(shè)備馬達(dá)后、通過一系列減速機(jī)構(gòu)后使轉(zhuǎn)子以約3轉(zhuǎn)分的速度進(jìn)行盤車。當(dāng)汽輪機(jī)升速超過盤車轉(zhuǎn)速時，小齒輪將自動脫開。若控制開關(guān)處于“自動”位置，當(dāng)轉(zhuǎn)速降到600轉(zhuǎn)分以下時，自動程序電路將起作用。當(dāng)轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)時，零轉(zhuǎn)速指示器使壓力開關(guān)閉合。通入壓縮空氣推動操縱桿使小齒輪與盤車大齒輪嚙合，氣動缸繼續(xù)動作，啟動馬達(dá)使轉(zhuǎn)子盤動。本機(jī)組二側(cè)之主汽門調(diào)節(jié)汽閥支架為撓性板結(jié)構(gòu)，可補償蒸汽管道之熱膨脹。安裝時應(yīng)按技術(shù)要求予以冷拉以減少運行時管道之熱應(yīng)力。再熱門調(diào)節(jié)汽閥則支托于恒力彈簧支座上，同樣也可補償管道之熱脹。其余管道之布置及安裝應(yīng)按電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范進(jìn)行。二、 汽輪機(jī)本體安裝程序1 汽輪機(jī)基礎(chǔ)檢查及驗收參閱制造廠提供的汽輪發(fā)電機(jī)組外形圖及有關(guān)校水平定位元件等圖紙及技術(shù)資料。汽機(jī) 之基礎(chǔ)澆灌完畢后，安裝人員應(yīng)會同土建施工人員一起進(jìn)行基礎(chǔ)檢查及驗收。此時基礎(chǔ)地腳螺釘及其套管組件，低壓缸及前軸承座定位固定板以及主汽門調(diào)節(jié)汽閥基礎(chǔ)支架和再熱門調(diào)節(jié)汽閥基礎(chǔ)地腳螺釘?shù)染褲补嗤瓿??；A(chǔ)檢查之目的主要是核對從機(jī)組縱向和橫向中心線到各予埋件的相對位置，包括縱橫中心線各尺寸及標(biāo)高。 主要項目如下：1.1 檢查汽輪機(jī)臺板下混凝土表面標(biāo)高，凝汽器基礎(chǔ)標(biāo)高。此二項標(biāo)高皆應(yīng)符合設(shè)計要求充許偏差應(yīng)小于10mm。1.2 檢查基礎(chǔ)中心線。拉鋼絲核對土建給定的縱向一橫向中心線。以低壓排汽口中心即冷凝器中心為準(zhǔn)，找出各軸承座及發(fā)電機(jī)，勵磁機(jī)臺板之橫向中心。1.3 根據(jù)縱橫中心線，核對各錨固板中心與機(jī)組中心線之重合度，允許偏差小于土3mm，各予埋固定板不得歪扭。定位固定板之垂直度要求任何方向之偏差應(yīng)小于3，若不符合要求應(yīng)予修整。1.4 核對各地腳螺釘數(shù)量、規(guī)格、位置及標(biāo)高。參閱15699121圖。予埋地腳螺釘之中心偏差不大于2mm，標(biāo)高偏差不大于3mm。1.5 核對主汽門調(diào)節(jié)汽閥基礎(chǔ)支架，再熱主汽門調(diào)節(jié)汽閥基礎(chǔ)各地肢螺釘相對于機(jī)組中心線之相對位置及標(biāo)高。1.6 核對基礎(chǔ)中予留的各管道及電器套管孔，冷凝汽空間，發(fā)電機(jī)冷卻器，電纜空間，以及前軸承座臺板底部基礎(chǔ)進(jìn)出油孔之位置，尺寸及走向。1.7 檢查核對各種輔助設(shè)備，包括油箱、冷油器、汽封冷卻器，EH系統(tǒng)組合油箱座架及各類泵的基礎(chǔ)中心線及標(biāo)高。各輔機(jī)之布置盡量考慮美觀及操作方便。1.8 檢查并記錄基礎(chǔ)沉降觀察點之標(biāo)高。2 汽輪機(jī)本體安裝前的設(shè)備檢查 2.1 按裝箱清單核對箱號、箱數(shù)、名稱、廠代號及規(guī)格2.2 開箱后對各另部件清點，檢查。2.2.1 名稱、圖號、規(guī)格、數(shù)量。2.2.2 外觀檢查并記錄。2.2.3 清點并檢查隨機(jī)附件，備件，專用工具及技術(shù)文件是否齊全。2.3 開箱后對零部件妥善保管、加強(qiáng)防護(hù)，已檢查過的精加工面尚應(yīng)檢查有否銹蝕，必要時重新涂油防銹。2.4 設(shè)備予組合、目的是及時發(fā)現(xiàn)并消除缺陷，以減少安裝時工作量。對各主要部件之組合檢查可參照制造廠有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行。2.4.1 臺板及軸承座予裝。檢查軸承座與臺板接合面之接觸情況，要求接觸均勻，接觸面 積大于75，局部間隙不大于005mm。同樣檢查低壓缸支承面與臺板之接觸情況。 試裝臺板檢查臺板上各地腳螺孔與基礎(chǔ)地腳螺釘中心距是否保持一致，否則應(yīng)予修 整。2.4.2 汽缸之組合檢查；主要檢查各結(jié)合面間隙以及連接螺釘孔之錯位情況。例如高中 壓外缸、首先將上、下半蓋合、試緊中分面螺釘應(yīng)消除中分面間隙。低壓缸之組合 檢查，可放在基礎(chǔ)臺板就位后進(jìn)行。采用水平組合方式加以驗證。2.4.3 內(nèi)缸及各靜葉持環(huán)除組合檢查結(jié)合面間隙外，尚應(yīng)檢查各靜葉及鉚接衛(wèi)帶等是否有機(jī)械損傷或加工裝配質(zhì)量問題。2.4.4 各級隔板汽封、持環(huán)汽封及平衡活塞汽封之清點，檢查。注意級份及每付力順序編號。2.4.5 各軸承及軸承座之檢查；除檢查材質(zhì)缺陷及各進(jìn)出油管是否清潔暢通外，尚廢按技術(shù)要求對各軸承進(jìn)行介體檢查。本機(jī)組各軸承之間隙由制造廠加工保證。一般不必作檢查。若有必要則應(yīng)用相等于軸瓦內(nèi)孔直徑之假軸進(jìn)行驗證。2.4.6 轉(zhuǎn)子一般僅作外觀檢查。必要時可對有疑問處局部進(jìn)行著色或磁粉檢查。3 墊鐵布置、參閱圖A15691713.1 據(jù)軸系找中圖，按機(jī)組縱向標(biāo)高計算出從前軸承座到低壓缸之墊鐵標(biāo)高，并編號記錄，以便對號安放。3.2 參考墊鐵布置圖布置墊鐵，調(diào)好標(biāo)高及縱向揚度。各墊鐵標(biāo)高比計算值略低12mm，以利調(diào)整。橫向水平度偏差小于020mmm。4 凝汽器組裝就位4.1 凝汽器分部發(fā)運至現(xiàn)場拼裝組合，檢查并修磨喉部焊接坡口。4.2 檢查N07、N08低壓加熱器及5段，6段抽汽管等是否予裝于凝汽器的接頸處，以免低壓缸就位后吊裝困難。然后將凝汽器就位，按基礎(chǔ)排汽口中心線找正凝汽器接頸喉部中心。4.3 用千斤頂先將凝汽器頂起，調(diào)到比計算標(biāo)高由略低510mm，然后接圖校核凝汽器喉部接口上法蘭高度。4.4 當(dāng)汽輪機(jī)軸系各聯(lián)軸節(jié)找中結(jié)束后，再于凝汽器喉部接口法蘭處按圖施焊。此時應(yīng)按紙要求校準(zhǔn)凝汽器波形節(jié)與汽輪機(jī)低慶排汽口的相對位置，然后由四人對稱施焊。同時應(yīng)用干分表監(jiān)視汽缸水平及臺板間隙之變化，若發(fā)現(xiàn)異常變化應(yīng)采取補救措施。5 低壓知臺板就位與安裝5.1 參閱圖人1560951檢查臺板上各孔與地腳螺釘之中心偏差，并予以修正，然后在墊鐵上試裝臺板。5.2 檢查設(shè)定標(biāo)高應(yīng)比臺板上平面低略05mm。5.3 在調(diào)準(zhǔn)臺板水平及標(biāo)高的同時，應(yīng)按予埋基準(zhǔn)固定板的中心，標(biāo)記，拉鋼絲找正各臺板相對縱向，橫向中心線之偏差。注意調(diào)閥端及電機(jī)端軸承座下大臺板之缺口中心，應(yīng)與基準(zhǔn)固定板中心之標(biāo)記一致。5.4 清潔低壓缸臺板、注意檢查各臺板之潤滑油注油管孔應(yīng)暢通，然后加裝螺塞。6 前軸承座臺板的安裝，參閱圖A1560901。前軸承座臺板也可以同前軸承座組合后一起安裝。6.1 檢查臺板加工情況，臺板與地腳螺釘之中心偏差若不符要求應(yīng)采取措施予以修正。6.2 檢查并配裝前軸承座底部之縱向鍵。6.3 臺板初找中心，校準(zhǔn)標(biāo)高及揚度，橫向盡量水平，前后應(yīng)與設(shè)計揚度符合。6.4 拉鋼絲測量各臺板相對于軸承之中心偏差不大于土1mm。7 低壓外拄下半安裝就位；7.1 低壓外缸下半安裝前應(yīng)檢查下列工作；7.1.1 凝汽器應(yīng)已就位，與低壓缸排汽口連接的波形節(jié)應(yīng)予先裝焊于凝汽器喉部處。在與凝汽器喉部焊接時，以鋼帶作為背面襯板，每200mm，作為定位復(fù)焊，以備與汽缸排汽口相連。7.1.2 各抽汽管道內(nèi)部配管應(yīng)吊入凝汽器接頸內(nèi)。7.1.3 檢查低壓缸各臺板與支承面之接觸情況，臺板結(jié)合面之間隙小于O05mm。7.2 將低壓下半缸三為分別吊放于基礎(chǔ)臺板上，采用水平拼缸法分別將前、中、后二另拼合同時應(yīng)于各垂直接合面上涂以密封膏。然后裝入偏心套及定位螺釘。校正三另中心后，擰緊各連接螺栓。7.3 按機(jī)組縱橫中心線及設(shè)定標(biāo)高、調(diào)整臺板下墊鐵對低壓缸找平找正。為減少由于高壓貓爪載荷而引起#3軸承處于沉、故建議將#3軸承處中心標(biāo)高比#4軸承中心標(biāo)高相對拾高略010015供參考。汽缸中分面橫向水平度允差小于020mmm。7.4 固緊地腳螺栓，消除低壓缸撐腳與臺板之間的間隙，此間隙應(yīng)不大于O05mm。7.5 上半缸與下半缸組合；將前、中、后上半缸逐件拼合擰緊垂直接合面連接螺釘，并配入各偏心套及定位螺釘組件，同時檢查結(jié)合面間隙。7.6 上緊汽缸中分面連接螺栓。檢查汽缸上、下半水平中分面間隙應(yīng)小于O03mm，再檢查低壓缸臺板與汽缸底腳支承面之間隙，并設(shè)法消除之，然后可拆開上缸組件、吊開、擱平。7.7 將低壓#2內(nèi)缸#1內(nèi)缸，低壓靜葉持環(huán)及導(dǎo)流環(huán)等下半、依次吊入外缸。再將#3，#4軸承支架及軸承分別配裝入調(diào)閥端及電機(jī)端軸承座內(nèi)。然后將低壓轉(zhuǎn)于吊入汽缸擱于軸承上。同時檢查并消除低壓缸撐腳下臺板之間隙、最后擰緊各臺板之地腳螺釘。初測轉(zhuǎn)子揚度并調(diào)整到符合要求。7.8 以調(diào)閥端軸承箱#2瓦油擋及電機(jī)端#4瓦內(nèi)油擋作為轉(zhuǎn)于定中心之基準(zhǔn)孔。測量與調(diào)整轉(zhuǎn)子同汽缸之定位基準(zhǔn)孔之同心度。然后將汽缸內(nèi)各部件依次吊出。8 前軸承座就位8.1 涂色檢查前軸承座與前臺板之接觸情況，其接觸面積應(yīng)大于70，間隙不大于O05mm。8.2 檢查與記錄軸承座與臺板問縱向鍵間隙。間隙要求004008mm。8.3 在臺板支承面上涂以二硫化鉬高溫潤滑脂，然后，將軸承座就位。就位前應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出#2軸承中心至#1軸承中心距離開擋線(5639mm參考)供軸承座就位時參考。臺板之橫向中心線應(yīng)比軸承座橫向中心線前移略2530mm以利運行時軸承座向前滑移。注意：軸承座就位前，應(yīng)將底部之有關(guān)油管焊好。就位后用壓板及壓緊螺栓將軸承座壓住。8.4 將“H”型定中心梁予裝于前軸承座后端面，另一只定中心梁裝于低壓外缸調(diào)閥端軸承箱前端。將貓爪處支承鍵裝于軸承座貓爪鍵槽內(nèi)。9 前軸承座對低壓缸找中9.1 按軸系找中圖計算各軸承之標(biāo)高，然后以低壓部分之#2，#4瓦中心為基準(zhǔn)，用拉鋼絲法或用激光準(zhǔn)直儀測量并找正前軸承座中心。調(diào)整#1瓦及前軸承座中心，使其滿足中心及標(biāo)高之要求。中心偏差應(yīng)不大于005mm。9.2 用合象水平儀測量并調(diào)整好前軸承座之縱向揚度及橫向水平。其橫向水平偏差不大于010mmm。9.3 復(fù)測#1瓦到#2瓦軸承中心距(5639mm)。消除前軸承座臺板間隙，并擰緊前臺板下地腳螺釘。10 高中壓缸就位10.1 檢查主蒸汽導(dǎo)管，再熱進(jìn)汽管及各抽汽管路等是否已吊入汽缸下部空間，以免汽缸就位后吊裝困難。10.2 下缸就位；按入1560197圖配裝各貓爪支承鍵。然后將高中壓外缸下半吊放于前后四只貓爪支承鍵上。測量并記錄低壓汽缸揚度的變化。按制造廠提供的“H”形定中心梁之調(diào)整墊片厚度、初步定出下半缸的軸向位置。10.3 涂色檢查軸承殼體或墊塊與軸承洼窩之接觸。然后按圖將#1，#2徑向軸承下半安裝于軸承座內(nèi)。10.4 將高壓轉(zhuǎn)子吊入汽缸，按高中壓外缸找中用定位孔(6866)業(yè)校準(zhǔn)汽缸與轉(zhuǎn)子同心。同時配準(zhǔn)貓爪支承鍵下墊片厚度。測量并記錄“H”定中心梁與汽缸間調(diào)整片厚度。(也可在高，低壓組裝結(jié)束后再精測墊片厚度。)參考參考B15645C15645E156，45初校高中壓轉(zhuǎn)子與低壓轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器中心。符合要求后，再以高中壓轉(zhuǎn)子為準(zhǔn)，借準(zhǔn)高中壓外缸中心。最后修準(zhǔn)各墊片厚度。10.5 測量并調(diào)整轉(zhuǎn)子與前軸承座同心。調(diào)整前軸承座。揚度與轉(zhuǎn)子前軸頸揚度一致。此步 也可采用假軸測量，或推力軸承殼體工作面與轉(zhuǎn)子推力盤的平行度來驗證。從而確信制造廠提供之前貓爪支承鍵下墊片厚度是否需修整。10.6 直尺及合象水平儀測量外缸、前軸承座之橫向水平及縱向揚度。橫向水平允差020mmm并記錄之。11 低壓缸通流部分間隙的測量及調(diào)整 參閱A15641低壓轉(zhuǎn)子間隙圖及附說明。11.1 將清潔好的#2內(nèi)缸，#1內(nèi)缸，低壓靜葉持環(huán)及進(jìn)汽導(dǎo)流環(huán)等件依次吊入低壓外缸。11.2 將#3，#4軸承支架及軸承等件按圖配裝于低壓外缸之前，后軸承座內(nèi)。11.3 將低壓轉(zhuǎn)于吊入汽缸、轉(zhuǎn)子按“K”值定位?！癒”值系轉(zhuǎn)子調(diào)閥端第1級動葉進(jìn)口之軸向間隙。K29土013mm。11.4 測量通流部分各級軸向間隙為驗證蓋缸后轉(zhuǎn)子之整定值“K”是否正確，可于“K”值整定好的情況下，測量汽缸外汽封安裝平面至轉(zhuǎn)子外端平面之距離“LA”作好記錄?；蛞晫嵡闆r選一參考點也可，當(dāng)轉(zhuǎn)于符合“LA”位置后，測量，并記錄電機(jī)端外汽封平面至聯(lián)軸器端面距離為16054土100。11.5 以整定值“K”為起始點，轉(zhuǎn)于作前后串動應(yīng)滿足產(chǎn)品圖低所規(guī)定的移動值。從而驗證動靜間，是否發(fā)現(xiàn)異常情況。軸串參考值：向調(diào)閥端可移動147mm。 向電機(jī)端可移動29mm。若制造廠已提供可靠的軸向間隙，則此步可免作。11.6 各徑向汽封齒徑向間隙之調(diào)整11.6.1 將低壓轉(zhuǎn)子吊出，拆出各級隔板汽封，持環(huán)汽封平衡活塞汽封等。再將各汽封弧段之底部一塊用楔形墊塊漲緊于相應(yīng)汽封槽內(nèi)、并用橡皮膏粘貼鉛絲于底部弧段之汽封齒上。一般鉛絲直徑應(yīng)比所測間隙大05左右為宜。11.6.2 將轉(zhuǎn)子吊入汽缸同樣將青鉛絲橡皮膏固定于轉(zhuǎn)于頂部及各衛(wèi)帶處，然后蓋合通流部分各部件之上半用壓鉛絲法測量各擋之徑向汽封間隙。11.6.3 徑向汽封之兩刪間隙可用塞尺測量。11.6.4 根據(jù)所測得的各徑向間隙，按低壓轉(zhuǎn)子裝配圖之要求進(jìn)行計算調(diào)整。按需要可磨去各持環(huán)。內(nèi)缸等內(nèi)側(cè)之支承鍵墊片余量來調(diào)整。最后可修刮汽封弧段以達(dá)到問隙圖之要求。11.6.5 各動靜間隙調(diào)整合格后，將上半各部件蓋合。測量合缸后之“K”值及軸串值，最后將汽缸上半部各件吊開。12 高壓知通流部分間隙測量，詳見B1562401，注意：應(yīng)考慮軸承油膜厚度略O(shè)127mm及高中壓知全實知與半實敘之撓度差，頂部間隙差然后逐級適當(dāng)修正。12.1 依次將高壓內(nèi)缸、中壓內(nèi)缸、高壓靜葉持環(huán)，中壓#1，#2靜葉持環(huán)，各平衡活塞汽封等安裝就位。12.2 依次將主油泵、推力軸承，#1及#2經(jīng)向軸承等按要求安裝于相應(yīng)軸承內(nèi)。12.3 將高中壓轉(zhuǎn)子吊入汽缸，以整定值“K”值定位?！癒值系指高壓第l級動葉進(jìn)口之軸向間隙。K112-0.25mm12.4 測量高中壓，低壓轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器平面間距離約38mm，可適當(dāng)調(diào)整高中壓外缸及轉(zhuǎn)子之軸向位置。同時兼顧前軸承座與高中壓外缸之前端面之距離。12.5 測量通流部分各級之軸向動靜間隙。并記錄之。12.6 以整定值“K”為起始點，檢查轉(zhuǎn)子之軸向移動量，應(yīng)符合設(shè)計要求。 向調(diào)閥端移動量為：43mm 向電機(jī)端移動量為：65mm12.7 參考116方法，用壓青鉛法測量高中壓通流部分各擋汽封之經(jīng)向間隙。12.8 據(jù)測得之各徑剛可隙，按轉(zhuǎn)子裝配圖之要求進(jìn)行計算，調(diào)整。據(jù)需要可磨去各靜葉待環(huán)等二側(cè)支承鍵下墊片余量來滿足間隙圖之要求。最后可刮準(zhǔn)各汽封徑向間隙。12.9 校準(zhǔn)油泵殼體中心，并配準(zhǔn)油泵殼底部調(diào)整墊片。12.10 當(dāng)下半通流部分間隙調(diào)整合格后，依次安裝上半各持環(huán)及內(nèi)，外缸，汽缸蓋合后，檢查轉(zhuǎn)子之整定值“K”蓋缸前，先測量并記錄“LA”值以資參考及軸串值，各項檢查合格后將上半部各件吊去。12.11 以整定值“K”為基準(zhǔn)，利用推力軸承調(diào)整機(jī)構(gòu)，軸向往返移動推力軸承外殼，從而測得推力軸承間隙。(025038mm)最后將推力盤之推力面向調(diào)閥端推力瓦塊貼緊。然后鎖緊推力軸承之調(diào)整機(jī)構(gòu)。13 軸系聯(lián)軸器找中；(參考B15645或C15645)13.1 分別復(fù)測高中壓轉(zhuǎn)子、低壓轉(zhuǎn)子與汽缸找中用基準(zhǔn)孔之同心度。檢查其是否合格。否則應(yīng)適當(dāng)調(diào)整之。允許用各軸承支架之調(diào)整墊片來調(diào)整轉(zhuǎn)于與汽缸之同心度。13.2 高中壓轉(zhuǎn)子與低壓轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器找中；(根據(jù)機(jī)型而定)高中壓轉(zhuǎn)子與低壓轉(zhuǎn)于對輪平面下張口值為0152，外園錯位以低壓轉(zhuǎn)子為準(zhǔn)，高中壓轉(zhuǎn)于聯(lián)軸器中心放低033mm，此時各軸承之標(biāo)高基本符合B15642之要求。13.3 如果發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子已穿入靜子、且已初步調(diào)整好磁場中心及動靜間隙，此時再以低壓轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)，按軸系找中圖之要求，據(jù)方案“I”之?dāng)?shù)據(jù)找準(zhǔn)中間軸與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)于對輪端面之張口及外園錯位值。要求聯(lián)軸器端面下張口為0178min，發(fā)電機(jī)聯(lián)軸器中心放低，略008O12mm。14 轉(zhuǎn)子及汽缸軸向定位14.1 軸系找中結(jié)束后測量并記錄各轉(zhuǎn)子軸頸之揚度。同時復(fù)測轉(zhuǎn)子與汽缸找中基準(zhǔn)孔之同心度。否則可適當(dāng)調(diào)整軸承支架墊片或貓爪支承鍵下墊片以達(dá)要求。14.2 測量并記錄各聯(lián)軸器間之墊片厚度。復(fù)量并記錄高中壓缸前，后端之“H”形定中心梁之調(diào)整墊片厚度以備配作。14.3 實測并配準(zhǔn)各定位固定板二側(cè)之調(diào)整墊片厚度必要時可修整定位固板側(cè)面之平行度。15 高中壓缸貓爪負(fù)荷分配用垂弧法檢查，測量左、右貓爪之垂弧偏差，若偏差太大，可調(diào)整貓爪支承鍵下墊片，使左、右貓爪負(fù)荷分配均勻，合理。調(diào)整時應(yīng)同時兼顧左、右側(cè)以使轉(zhuǎn)于相對汽缸中心保持不變。16 低壓紅排汽口與凝汽器喉部焊接16.1 施工前應(yīng)檢查下列工作；16.1.1 認(rèn)汽缸與轉(zhuǎn)子找中已經(jīng)結(jié)束，低壓缸臺板地腳螺釘已上緊并已消除臺板間隙。16.1.2 凝汽器在基礎(chǔ)上已組裝完畢，并已據(jù)排汽室縱、橫向中心線找平找正，標(biāo)高已符合要求。16.1.3 低壓缸排汽口應(yīng)按凝汽器波形節(jié)上結(jié)合面修準(zhǔn)接口間隙。要求整周間隙均勻，詳見A15699014。16.2 施焊應(yīng)由二個或四個焊工同時進(jìn)行，采用對稱分段跳焊法以減少變形。焊后可用汽泵槍錘擊以消除應(yīng)力。分段焊縫長略300mm。16.3 施焊時應(yīng)檢查并監(jiān)視低壓轉(zhuǎn)子之揚度，汽缸水平中分面之水平度，低壓缸底腳與臺板之間隙等是否有變化。否則應(yīng)調(diào)整之。17 低壓缸總裝17.1 吊出低壓缸內(nèi)所有另部件，徹底清潔。17.2 徹底清潔備配合面，并涂以二硫化鋁或鱗狀石墨粉。17.3 安裝低壓2內(nèi)缸下半抽汽管處密封環(huán)。17.4 依次吊入，并安裝下半缸通流部分各另部件。17.5 將3，4軸承組裝、清潔并配入相應(yīng)軸承支架內(nèi)，2軸承與同樣吊入以備高中壓轉(zhuǎn)于吊放，檢查，并將軸承座內(nèi)部油管復(fù)裝完好。17.6 裝好轉(zhuǎn)子引導(dǎo)工具，吊入低壓轉(zhuǎn)子按“K”值定位。17.7 依次將上半導(dǎo)流環(huán)，靜葉持環(huán)，低壓#1內(nèi)缸#2內(nèi)缸，與下半蓋合，同時按合金鋼螺栓熱緊要求熱緊各連接螺栓。17.8 低壓外缸上半蓋缸前，應(yīng)先將排汽導(dǎo)流予先裝于外缸上半內(nèi)；然后與外缸同蓋，蓋缸前，應(yīng)仔細(xì)檢查缸內(nèi)各種疏水管噴水管是否裝妥，汽缸中分面應(yīng)涂以密封涂料，然后蓋大蓋。按要求緊固中分面螺栓。17.9 中低壓連通管安裝可于高中壓缸蓋合后進(jìn)行。按圖低要求安裝低壓外缸頂部之安全閥。18 高壓缸總裝18.1 吊出高中壓缸內(nèi)部各另部件，徹底清潔。18.2 各另部件配合面，包括各螺栓之螺紋部分，均需清潔后砂光直至露出金屬光澤，然后涂以石墨粉以防咬合。18.3 裝入并按技術(shù)要求緊固高壓噴咀組連接螺釘，配入防松銷，沖鉚固定。18.4 依次吊入高壓內(nèi)缸，中壓內(nèi)缸及各靜葉持環(huán)平衡活塞汽封、外端汽封、注意檢查內(nèi)缸底部之各疏水管應(yīng)裝焊完畢。內(nèi)缸與外缸壁內(nèi)熱電偶測點裝接應(yīng)完好。同時應(yīng)檢查內(nèi)缸抽汽口之密封環(huán)應(yīng)按圖裝妥。18.5 將#1軸承、推力軸承、主油泵等裝入前軸承座內(nèi)，檢查并復(fù)裝各油管。同時按圖檢查低壓缸調(diào)閥端處#2軸承也應(yīng)組合安裝完畢。18.6 將高中壓轉(zhuǎn)子吊入汽缸內(nèi)、按“K”值定位。18.7 依次蓋合上半各內(nèi)缸、持環(huán)、平衡活塞汽封等。同時按要求熱緊中分面連接螺栓。18.8 外缸中分面涂以密封涂料，蓋合外缸上半按要求熱緊中分面螺栓。19 全實知下軸系，聯(lián)軸器復(fù)核中心，并最終連接各對輪；19.1 確認(rèn)各轉(zhuǎn)子定位正確后，對各轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器復(fù)校中心。中心合格后，測取各聯(lián)軸器端面向平均間隙，然后配準(zhǔn)各墊片。19.2 利用聯(lián)軸器頂開螺釘，將輪面距離拉開，裝入輪間墊片。19.3 用工藝引導(dǎo)銷將聯(lián)軸器端面合攏，配入各配合螺釘，按要求冷緊聯(lián)軸器螺釘。20 軸承座各部套安裝、檢查并裝接內(nèi)部油管各電器部套及控制系統(tǒng)接線。20.1 徹底清潔軸承座內(nèi)腔、檢查耐油鋁粉漆涂層是否完好。20.2 校推力盤外園，主油泵延伸軸及發(fā)送體等之幌度，檢查推力軸承間隙，合格后將軸向定位機(jī)構(gòu)鎖緊。20.3 按圖蓋合主油泵上半、調(diào)整好危急遮斷脫扣裝置之安裝間隙，調(diào)整好軸向位移發(fā)送器間隙，然后按圖裝上前軸承座上其各部套，檢查并裝接前軸承座內(nèi)部油管路。20.4 檢查并安裝各徑向軸承及進(jìn)出油管。20.5 安裝聯(lián)軸器罩殼，確信軸承和內(nèi)部各件均已裝妥然后可蓋合各軸承上蓋。21 安裝盤車設(shè)備21.1 將盤車設(shè)備制造廠定位銷定位，安裝于后汽缸右后側(cè)中分面上。推動操縱桿檢查盤車齒輪之嚙合及脫扣位置是否符合要求。然后裝接盤車齒輪之噴油管、檢查是否符合要求。21.2 蓋合軸承座上蓋、裝接合檢查控制電氣接線試盤車。22 基礎(chǔ)二次灌漿(也可于軸系找中結(jié)束后進(jìn)行)灌漿前，再次檢查所有穿過二次灌漿層的管道電纜均應(yīng)敷設(shè)完畢。各對中用固定板之間隙，臺板與底腳之間隙，各轉(zhuǎn)子揚度及軸承座水平，揚度等，均應(yīng)符合要求。此時方可進(jìn)行二次灌漿。具體澆灌要求可參考電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范。23 主汽門及調(diào)和氣閥之安裝主汽門及調(diào)節(jié)汽閥之閥殼按A15609211與主汽門座架在制造廠組裝結(jié)束?，F(xiàn)場安裝時首先對座架與基礎(chǔ)支座之76定位綃進(jìn)行予占，此予占孔位置應(yīng)考慮主蒸汽管冷拉后之最終位置。新設(shè)計機(jī)型，已將定位銷改套筒式可調(diào)整結(jié)構(gòu)，為安裝帶來方便。23.1 檢查主蒸汽導(dǎo)汽管應(yīng)予先吊入基礎(chǔ)孔洞中23.2 將主汽門調(diào)節(jié)汽閥與主汽門座架組件吊裝于基礎(chǔ)支座上，調(diào)整標(biāo)高及縱橫向中心，參考入1566001，冷緊后之最終尺寸，固緊地腳螺釘，號劃3只中76定位銷孔中心線。然后將閥殼組件吊開，占鉸76三只。23.3 按A1566001冷緊前尺寸將閥組件就位，并用臨時工藝墊片略664mm。填準(zhǔn)閥支座位置，固緊地腳螺釘。23.4 將6根導(dǎo)汽管與主蒸汽進(jìn)汽管按圖裝焊于汽缸及閥殼接口上。焊畢后，利用閥支座底板兩側(cè)之頂動螺釘將主汽門座架向外側(cè)移開13mm，并抽去底部臨時墊片，擰緊地腳螺釘。鉸定位圓銷孔后，配入定位園銷。24 再熱門調(diào)節(jié)汽閥之安裝參考圖：A156306063，A1566041A1561031先用墊座將再熱主汽門一調(diào)節(jié)汽閥定位。連接并裝焊再熱進(jìn)汽管及導(dǎo)汽管。然后將各恒力彈簧支座就位，調(diào)整到符合要求。25 油系統(tǒng)管路裝焊25.1 按圖伶各套裝油管路各組件，開封檢查。25.2 按套裝油管路焊接規(guī)程，進(jìn)行清理、檢查、裝焊。封口處補漆。26 各蒸汽管路汽封管路，疏水管路等各系統(tǒng)管路裝焊。27 油系統(tǒng)沖洗按油沖洗規(guī)程對油系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，直至符合西屋公司有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)為止。28 控制及保安系統(tǒng)安裝28.1 第二次油沖洗結(jié)束后，將各油管路按圖裝復(fù)。28.2 EH控制油系統(tǒng)安裝。28.3 對各保安部套進(jìn)行試驗及調(diào)整。28.4 調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試。29 按保溫圖進(jìn)行保溫安裝30 罩殼于廠內(nèi)組裝合格，油漆后，拆開分另發(fā)貨至現(xiàn)場配裝。31 中低壓聯(lián)通管安裝 詳見Al5660.22按圖配裝各調(diào)整墊片，做準(zhǔn)冷拉量，以消除運行時之熱應(yīng)力。 32 沖管 按要求進(jìn)行蒸汽沖管，然后復(fù)裝試盤車合格后，汽機(jī)本體部分已具備啟動條件。三、 汽輪機(jī)本體安裝主要技術(shù)要求1 對中用固定板安裝要求；詳見機(jī)組安裝對中固定元件A156.91.611主要安裝間隙如下：1.1 低壓缸調(diào)閥端橫向固定板：2a=0.060.08b=6.57c=12131.2 低壓缸側(cè)部縱向固定板2a=0.060.08b=28c=12131.3 低壓缸與發(fā)電機(jī)橫向固定板2a=0.060.08b=6.57d=28e=139*8352 前軸承座安裝要求：參考圖A156.09-01-12.1 軸承座底部縱向安裝要求；2.1.1 鍵與軸承座鍵槽間隙2a=0.040.082.1.2 鍵與軸承座臺板鍵：縱向鍵槽過盈b=00.02mm2.1.3 鍵與軸承座槽底間隙：C=3.2mm2.2 前軸承座壓板安裝要求：壓板安裝間隙 a=0.08mm0.18mm b=5mm2.3 前軸承座底平面與臺板結(jié)合面要求接觸均勻，接觸要求面積大于70%接合面間隙不大于0.05mm3 高中壓外缸貓爪支承安裝要求見A156.01.9713.1 貓爪支承鍵與貓爪下平面：接觸均勻，面積大于75%3.2 貓爪支承鍵與鍵槽間隙：b=0.200.403.3 貓爪壓緊螺栓間隙：a=0.130.254 高中壓缸內(nèi)部各件安裝要求4.1 高壓內(nèi)缸，中壓內(nèi)缸各靜葉持平衡活塞汽封二側(cè)支承鍵及墊片間隙a=00.05b=0.150.20c=3d=0.754.2 高壓內(nèi)缸、中壓內(nèi)缸各靜葉持環(huán)，平衡活塞汽封扁身鍵與鍵槽側(cè)隙：a=0.040。084.3 高中壓通流部件各件、包括高壓內(nèi)缸、中壓內(nèi)缸靜葉持環(huán)、平衡活塞汽封等之中心整參考B156.24.01或C156.24.01。4.3.1 轉(zhuǎn)子相對高中壓外缸端部內(nèi)汽封擋定中心孔（686.6）之同心度。上、下中心偏差 （a+b）2c0.05左、右中心偏差 （a）0.054.3.2 高壓內(nèi)缸，噴嘴咀、中壓內(nèi)缸、高壓中壓側(cè)平衡活塞汽封之中心，相對外缸定中心孔軸線低0.25mm。左右中心居中。4.3.3 各靜葉持環(huán)相對外外缸定中心孔中心線軸線同心。4.3.4 高壓排汽側(cè)平衡活塞汽封 相對定中心孔中心線軸線同心。5 低壓缸部分主要安裝要求5.1 低壓#2內(nèi)缸中下半中分面二側(cè)貓爪鍵相對于低壓外缸之安裝要求： 間隙：a=0.100.15 b=0.200.255.2 低壓2內(nèi)缸側(cè)部軸向定位“L”型墊片間隙：a=0.050.085.3 低壓#2內(nèi)缸相對于外缸偏心定位銷間隙； a=0.050.08 b=0.030.055.4 低壓#1內(nèi)缸對#2內(nèi)缸頂部中心十字鍵連通管接頭對外缸頂部中心十安鍵二側(cè)角尺墊片配合間隙單側(cè)間隙 0.050.085.5 低壓#1內(nèi)缸二側(cè)扁身銷與#2內(nèi)缸鍵槽間隙單側(cè)間隙 a=0.050.085.6 低壓、靜葉持環(huán)、底部、頂部之扁身定位銷之安裝要求，圓柱部分間隙0.030.05mm扁身鍵與槽間隙0.080.16mm。（參見4.2）5.7 低壓通流各件，包括進(jìn)汽導(dǎo)流、靜葉持環(huán)、低壓#1內(nèi)缸、#2內(nèi)缸、排汽導(dǎo)流環(huán)及端部外汽封、軸承箱內(nèi)油板等，其中心調(diào)整值詳見低壓轉(zhuǎn)子裝配圖。5.7.1 轉(zhuǎn)子相對前、后軸承座內(nèi)油檔定位孔之同心度為土O05。據(jù)實際裝機(jī)經(jīng)驗認(rèn)為，前、后定中心應(yīng)定為#2瓦油檔同電機(jī)端#4瓦油檔。5.7.2 低壓#2內(nèi)缸包括內(nèi)部各件、相對#2內(nèi)缸排汽端外圓中心線同心度土0055.7.3 低壓#2內(nèi)缸(包括內(nèi)部各件)排汽外圓中心線相對前、后軸承箱內(nèi)檔定位孔(或#2、#4瓦定中心檔)之軸線低O13mm。6 通流部分間隙6.1 軸封安裝間隙：本安裝數(shù)據(jù)均為全實缸下測量之?dāng)?shù)據(jù)，該數(shù)據(jù)應(yīng)計及熱態(tài)時各種因素，如汽缸熱變形、油膜抬高量、拉真空汽缸下沉對中心之影響。6.1.1 高壓各級徑向汽封齒單側(cè)間隙： 調(diào)閥端，電機(jī)端端部外汽封： 近大氣擋O75mm 內(nèi)三擋050mm 高壓排汽側(cè)平衡活塞汽封、內(nèi)汽封O75mm 高中壓側(cè)平衡活塞汽封O75mm #1一#20級Pr板汽封075mm #1一#20級持環(huán)汽封075mm6.1.2 低壓各級向汽封齒單側(cè)間隙；調(diào)閥端、電機(jī)端端部外汽封 近大汽檔075mm 內(nèi)三擋050mm通流各級單側(cè)汽封間隙：級份隔板汽封持環(huán)汽封調(diào)閥端1011210103101541013510136165無汽封61725無汽封61電機(jī)端1011210133131941414515166165無汽封6.1725無汽封6.16.2 通流部分各級軸向動靜間隙：6.2.1 高中壓及低壓通流部分各級動靜間隙，僅提供各級靜葉出口到動葉進(jìn)口之軸向距離：級份葉頂部分葉根部分高壓調(diào)閥凋1112mm1105mm2”3”4”5”6”7”8”9”10”1111.211.05中壓電機(jī)端110.27510.152”3”4”5”69.2759.157”8”98.448.36.2.2級份葉項部分葉根部分低壓調(diào)閥端129292”3”4”5357306/7/30低壓電機(jī)端11481482”3”4”52151586/1687/1587 軸承安裝間隙7.1 高中壓#1瓦、#2瓦間隙要求：7.1.1 軸承殼與軸承蓋過盈b001003mm7.1.2 #2瓦軸承襯墊處軸承洼窩接觸要求良好 接觸面積不小于75。頂部襯墊與軸承過盈b001003mm7.1.3 #1瓦軸承間隙a051一O617.1.4 #2瓦軸承間隙a=O61O717.2 低壓#3、#4瓦間隙要求；7.2.