鍋爐專業(yè)質(zhì)量通病預防措施.doc

鍋爐專業(yè)質(zhì)量通病預防措施一、 平臺、扶梯、欄桿施工外表工藝1、 增強施工人員的責任感，增強其質(zhì)量意識。2、 認真檢查到貨設備有無缺陷。3、 制定合理的施工作業(yè)指導書，對外表工藝嚴格要求，嚴格按照施工圖紙及作業(yè)指導書施工。4、 橫桿在焊接前在焊縫處應預先清除鐵銹、氧化皮污垢，經(jīng)砂輪打磨后方能對接。5、 各層平臺的欄桿應按圖紙所給的形式按圖施工，在同一直線上的欄桿，一般先安裝兩端立柱，然后拉線，使其在一條直線上，然后進行扶手、欄桿的安裝。6、 在進行柵格鋪設時，應先按規(guī)定尺寸將柵格鋪設于相應框架上，然后使每塊柵格間隙均勻，再進行焊接固定，不得隨鋪隨焊，7、 圍板安裝要保持平直，轉角處呈棱形，不應圓滑過渡，相臨圍板接頭處應保持一條直線上，不得高低參差不齊。對圍板的焊接既要有一定的強度，又不能使圍板因焊接而變形。8、 欄桿彎頭安裝要求焊接接頭應牢固，且易于打磨平整；彎頭連接要求過渡圓、合理、美觀且有安全感。9、 平臺、扶梯、欄杜在鍋爐機組安裝全部結束后進行一次全面的工藝修整，包括欄桿對接焊口磨光滑，修整在安裝過程中碰彎的欄桿，修整圍板的平直，修整穿越設備平臺的孔洞庭湖等。10、欄桿轉彎處嚴禁熱煨或直接過渡，使用彎管機冷彎，角度準確。11、扶梯安裝時，不應隨意割短或接長梯子，或改變梯子斜度。12、不準任意切割平臺扶梯設備，不得在平臺扶梯上任意施焊。13、質(zhì)檢人員應及時檢查施工質(zhì)量，出現(xiàn)問題及時處理。14、所發(fā)現(xiàn)的缺陷本著誰施工誰負責的原則，逐項認真消除，達到質(zhì)量優(yōu)良后方可結束此工作。二、設備系統(tǒng)泄漏點少于七點的防范措施鍋爐設備系統(tǒng)泄漏點如果過多，會嚴重影響電廠的經(jīng)濟運行，為了有效防止泄漏，特制定如下措施：1、 嚴格按照各分項工程作業(yè)指導書施工。2、 閥門如無特殊要求，必須進行水壓試驗，合格后方可使用。3、 法蘭連接時，接合面必須平整，不準有縱向的劃痕。管道和設備的法蘭間應有密封襯墊，并不得伸入管道和設備內(nèi)；必要時襯墊兩面涂抹密封涂料。螺栓緊固時應對稱施力，使其受力均勻。4、 管道和設備的焊縫不應有漏焊、氣孔、裂紋、砂眼和焊穿等缺陷。5、 設備要注意防潮、防凍、防腐蝕。6、 切割臨時加固件時，要防止損傷管子及其它設備。7、 燃油系統(tǒng)安裝完畢后，全系統(tǒng)應進行水壓試驗及水循環(huán)試驗。8、 鍋爐水壓及鍋爐整體風壓試驗前，必須對系統(tǒng)進行全面檢查，所有焊接缺陷及時處理，各類孔門必須關閉嚴密。試驗時對整個系統(tǒng)進行復查，并做好記錄。試驗結束后，進行消除缺陷工作，如有必要再進行一次水壓試驗。9、 輔機的油系統(tǒng)管道安裝過程中，管件安裝要符合設計要求，襯墊及填料要填加正確，保證油循環(huán)暢通，內(nèi)部清潔。三、爐頂密封創(chuàng)優(yōu)措施鍋爐頂部一次密封處理不好，會嚴重影響鍋爐的熱經(jīng)濟性，而且污染環(huán)境，故特制定措施如下：1、 項目開工前，應檢查密封件是否符合圖紙設計尺寸要求，對合金件進行光譜分析。2、 嚴格按照圖紙的焊接要求進行焊接，防止錯焊。3、 施工人員不得隨意改動脹力的位置。4、 施工過程中，注意焊接次序，防止密封板變形，并采取有效的防范措施。5、 施工人員在焊工施工過程，必須監(jiān)督，防止漏焊，錯焊現(xiàn)象的發(fā)生。6、 安裝吊架時，必須保證成排吊架在一條線上，管部標高一致，生根牢固。7、 密封件與管子及聯(lián)箱直接焊接時，禁止損傷管子及聯(lián)箱。8、 所有密封件焊接完畢后，不準有局部隆起或凹陷的地方。9、 鍋爐整體風壓時，檢查爐頂漏點，做好標記、記錄，風壓結束后進行處理。四、熱力系統(tǒng)內(nèi)部清潔防范措施熱力系統(tǒng)內(nèi)部清潔，是保證機組安全運行的必要條件，措施如下：1、 所有汽水管道及受熱面管排，如無特殊規(guī)定，必須進行吹掃，通球試驗，并做好記錄。2、 聯(lián)箱安裝前，采取合適的焊接工藝，確保管道及設備內(nèi)部清潔。3、 保證焊接質(zhì)量，采取合適的焊接工藝，確保管道及設備內(nèi)部清潔。4、 放汽、疏放水、排污管（小管）安裝前，須進行吹掃，保證其內(nèi)部清潔。5、 汽包內(nèi)部檢查時，施工人員必須穿戴專用的工作服，進入汽包前，首先清點工器具，施工完畢后檢查工器具是否齊全，避免遺漏在汽包內(nèi)。6、 聯(lián)箱及管子臨時封睹，不得隨意拆除或拆除后及時封閉。7、 閥門及附件安裝前要清除內(nèi)部雜物。8、 鍋爐水壓后，排污管道及水面計，必須進行余壓沖洗。9、 酸洗后，整體熱力系統(tǒng)必須沖洗干凈。五、回轉式空氣預熱器漏風量控制 空氣預熱器的漏風問題一直是提高預熱器效率的焦點，針對丹東工程回轉式空氣預熱器的特點，制定具體措施如下：1、 安裝前復查鋼架的標高、水平、幾何尺寸，定出預熱器安裝的八個點，把八個負荷點用墊片調(diào)整水平度偏差為2mm。2、 端座組件安裝的水平度偏差1mm。3、 檢查兩個端座在兩個方向上都必須垂直。4、 轉子輻式架安裝必須確保水平度。5、 頂部、底部軸承安裝應確保其中心與扇形板中心重合。6、 使用水平儀檢查外殼側座的水平度，并用墊片調(diào)整好。7、 預熱器的密封必須達到圖紙上的密封間隙，確保轉子膨脹與外罩發(fā)生變形的情況下獲得最小密封間隙。8、 轉子外罩與轉子邊緣要進行校正，密封板間隙應足夠容納轉子的膨脹。9、 嚴格按照圖紙和安裝手冊對各個施工階段進行檢查，將測量結果記在檢驗表上。六、受熱面不爆管鍋爐受熱面運行中如發(fā)生爆管，直接影響電廠的經(jīng)濟運行，造成爆管的原因很多。主要有幾個方面：（1）水質(zhì)不合格；（2）管材不符合設計要求；（3）吸熱不均造成流量不均，引起熱偏差較大；（4）燃燒不穩(wěn)定；（5）傳熱發(fā)生惡化。針對鍋爐安裝這一范圍而言，特制定如下措施：1、 施工前必須認真檢查受熱面的金屬質(zhì)量，不符合要求的，堅決不用或采取有效的措施。2、 管屏向火面應平整光潔，以減少局部積灰、結渣、結焦的可能。3、 所有臨時吊耳、加固件等，安裝完畢后割掉、磨平，禁止損傷管子。4、 認真做好通球吹掃工作，確保管子內(nèi)部、聯(lián)箱內(nèi)部清潔，清掃后封堵牢固。5、 所有合金部件必須進行光譜分析，嚴格按圖紙設計要求安裝，保證各部件幾何尺寸及膨脹間隙。6、 焊接工藝正確，嚴禁熱脹及強力對口。7、 水壓用水必須保證水質(zhì)合格。8、 酸洗過程要經(jīng)過嚴格檢查、檢驗，酸洗完畢后必須沖洗干凈。七、高強螺栓的安裝工藝控制1、 高強螺栓的保存：高強螺栓在領用后及使用時加強管理，妥善保管，保持其防腐狀態(tài)，螺栓生銹后嚴禁使用。2、 高強螺栓的安裝流程：1） 把將要連接的鋼件安裝在一起，打入過沖過孔。2） 安裝部分螺栓并擰緊，以便將鋼件緊密地連接在一起。3） 將剩下的螺栓穿入螺栓孔，并用校準的扳手將螺栓初緊，擰緊的工作應從中心向外順序進行。4） 將過沖打出，穿入螺栓并終緊。3、 墊圈必須墊在擰緊時被旋轉的螺母下。4、 必須保證螺栓能自主插入孔中，不得用手強行敲入螺栓。5、 高強螺栓分兩步緊固：1） 初緊：初緊扭鉅為終緊的70%；2） 終緊：達到螺栓規(guī)定的力矩值；6、 高強螺栓終緊后進行110%的力矩值檢查，每個節(jié)點螺栓檢查量為10%，最少不少于2個螺栓。7、 螺栓檢查驗收合格后應及時防腐。8、 安裝時嚴格按照螺母及墊片的方向安裝。9、 終緊時，力矩扳手每班校準一次。八、管道施工外表工藝措施鍋爐的排污、放氣、取磁、加熱、疏水等管道（76以下）及其閥門，需根據(jù)現(xiàn)場實際設計走向合理安裝，特制定如下措施：1、 項目開工前，技術員根據(jù)廠家系統(tǒng)圖進行實地測繪出詳細的施工圖，做好技術交底工作。2、 管道走向布局合理、短捷，不影響管道及其它設備、管道的熱膨脹。3、 火煨彎管時，溫度不宜超過700彎曲半徑為36D（D為管子外徑）。4、 安裝接管座應符合設計要求，管道開孔應采用鉆孔。5、 管道本身應按介質(zhì)流動方向有2/1000的疏水坡度，不得將不同介質(zhì)或不同壓力的疏放水管接入同一母管或容器內(nèi)。6、 閥門應集中布置，便于操作，橫平豎直，間距相同。7、 所有管道支吊架必須采用“U”形螺栓固定，嚴禁焊接在管道上。支吊架生根部件平整光潔，采用機械切割及鉆孔。九、風門檔板安裝調(diào)整準確無誤煙、風、煤管道上風門檔板如開關不準確，直接影響到電廠的安全及熱經(jīng)濟性，特制定如下措施：1、 所有風門在安裝前，應檢查風門開關是否靈活，膨脹間隙與圖紙對照是否符合設計要求，限位銷是否在正確位置，發(fā)現(xiàn)問題及時向有關部門反應。2、 如