鍋爐專業(yè)質(zhì)量通病預(yù)防措施.doc

鍋爐專業(yè)質(zhì)量通病預(yù)防措施一、 平臺(tái)、扶梯、欄桿施工外表工藝1、 增強(qiáng)施工人員的責(zé)任感，增強(qiáng)其質(zhì)量意識(shí)。2、 認(rèn)真檢查到貨設(shè)備有無(wú)缺陷。3、 制定合理的施工作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)外表工藝嚴(yán)格要求，嚴(yán)格按照施工圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書施工。4、 橫桿在焊接前在焊縫處應(yīng)預(yù)先清除鐵銹、氧化皮污垢，經(jīng)砂輪打磨后方能對(duì)接。5、 各層平臺(tái)的欄桿應(yīng)按圖紙所給的形式按圖施工，在同一直線上的欄桿，一般先安裝兩端立柱，然后拉線，使其在一條直線上，然后進(jìn)行扶手、欄桿的安裝。6、 在進(jìn)行柵格鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)先按規(guī)定尺寸將柵格鋪設(shè)于相應(yīng)框架上，然后使每塊柵格間隙均勻，再進(jìn)行焊接固定，不得隨鋪隨焊，7、 圍板安裝要保持平直，轉(zhuǎn)角處呈棱形，不應(yīng)圓滑過渡，相臨圍板接頭處應(yīng)保持一條直線上，不得高低參差不齊。對(duì)圍板的焊接既要有一定的強(qiáng)度，又不能使圍板因焊接而變形。8、 欄桿彎頭安裝要求焊接接頭應(yīng)牢固，且易于打磨平整；彎頭連接要求過渡圓、合理、美觀且有安全感。9、 平臺(tái)、扶梯、欄杜在鍋爐機(jī)組安裝全部結(jié)束后進(jìn)行一次全面的工藝修整，包括欄桿對(duì)接焊口磨光滑，修整在安裝過程中碰彎的欄桿，修整圍板的平直，修整穿越設(shè)備平臺(tái)的孔洞庭湖等。10、欄桿轉(zhuǎn)彎處嚴(yán)禁熱煨或直接過渡，使用彎管機(jī)冷彎，角度準(zhǔn)確。11、扶梯安裝時(shí)，不應(yīng)隨意割短或接長(zhǎng)梯子，或改變梯子斜度。12、不準(zhǔn)任意切割平臺(tái)扶梯設(shè)備，不得在平臺(tái)扶梯上任意施焊。13、質(zhì)檢人員應(yīng)及時(shí)檢查施工質(zhì)量，出現(xiàn)問題及時(shí)處理。14、所發(fā)現(xiàn)的缺陷本著誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)的原則，逐項(xiàng)認(rèn)真消除，達(dá)到質(zhì)量?jī)?yōu)良后方可結(jié)束此工作。二、設(shè)備系統(tǒng)泄漏點(diǎn)少于七點(diǎn)的防范措施鍋爐設(shè)備系統(tǒng)泄漏點(diǎn)如果過多，會(huì)嚴(yán)重影響電廠的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，為了有效防止泄漏，特制定如下措施：1、 嚴(yán)格按照各分項(xiàng)工程作業(yè)指導(dǎo)書施工。2、 閥門如無(wú)特殊要求，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后方可使用。3、 法蘭連接時(shí)，接合面必須平整，不準(zhǔn)有縱向的劃痕。管道和設(shè)備的法蘭間應(yīng)有密封襯墊，并不得伸入管道和設(shè)備內(nèi)；必要時(shí)襯墊兩面涂抹密封涂料。螺栓緊固時(shí)應(yīng)對(duì)稱施力，使其受力均勻。4、 管道和設(shè)備的焊縫不應(yīng)有漏焊、氣孔、裂紋、砂眼和焊穿等缺陷。5、 設(shè)備要注意防潮、防凍、防腐蝕。6、 切割臨時(shí)加固件時(shí)，要防止損傷管子及其它設(shè)備。7、 燃油系統(tǒng)安裝完畢后，全系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)及水循環(huán)試驗(yàn)。8、 鍋爐水壓及鍋爐整體風(fēng)壓試驗(yàn)前，必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，所有焊接缺陷及時(shí)處理，各類孔門必須關(guān)閉嚴(yán)密。試驗(yàn)時(shí)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)查，并做好記錄。試驗(yàn)結(jié)束后，進(jìn)行消除缺陷工作，如有必要再進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)。9、 輔機(jī)的油系統(tǒng)管道安裝過程中，管件安裝要符合設(shè)計(jì)要求，襯墊及填料要填加正確，保證油循環(huán)暢通，內(nèi)部清潔。三、爐頂密封創(chuàng)優(yōu)措施鍋爐頂部一次密封處理不好，會(huì)嚴(yán)重影響鍋爐的熱經(jīng)濟(jì)性，而且污染環(huán)境，故特制定措施如下：1、 項(xiàng)目開工前，應(yīng)檢查密封件是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸要求，對(duì)合金件進(jìn)行光譜分析。2、 嚴(yán)格按照?qǐng)D紙的焊接要求進(jìn)行焊接，防止錯(cuò)焊。3、 施工人員不得隨意改動(dòng)脹力的位置。4、 施工過程中，注意焊接次序，防止密封板變形，并采取有效的防范措施。5、 施工人員在焊工施工過程，必須監(jiān)督，防止漏焊，錯(cuò)焊現(xiàn)象的發(fā)生。6、 安裝吊架時(shí)，必須保證成排吊架在一條線上，管部標(biāo)高一致，生根牢固。7、 密封件與管子及聯(lián)箱直接焊接時(shí)，禁止損傷管子及聯(lián)箱。8、 所有密封件焊接完畢后，不準(zhǔn)有局部隆起或凹陷的地方。9、 鍋爐整體風(fēng)壓時(shí)，檢查爐頂漏點(diǎn)，做好標(biāo)記、記錄，風(fēng)壓結(jié)束后進(jìn)行處理。四、熱力系統(tǒng)內(nèi)部清潔防范措施熱力系統(tǒng)內(nèi)部清潔，是保證機(jī)組安全運(yùn)行的必要條件，措施如下：1、 所有汽水管道及受熱面管排，如無(wú)特殊規(guī)定，必須進(jìn)行吹掃，通球試驗(yàn)，并做好記錄。2、 聯(lián)箱安裝前，采取合適的焊接工藝，確保管道及設(shè)備內(nèi)部清潔。3、 保證焊接質(zhì)量，采取合適的焊接工藝，確保管道及設(shè)備內(nèi)部清潔。4、 放汽、疏放水、排污管（小管）安裝前，須進(jìn)行吹掃，保證其內(nèi)部清潔。5、 汽包內(nèi)部檢查時(shí)，施工人員必須穿戴專用的工作服，進(jìn)入汽包前，首先清點(diǎn)工器具，施工完畢后檢查工器具是否齊全，避免遺漏在汽包內(nèi)。6、 聯(lián)箱及管子臨時(shí)封睹，不得隨意拆除或拆除后及時(shí)封閉。7、 閥門及附件安裝前要清除內(nèi)部雜物。8、 鍋爐水壓后，排污管道及水面計(jì)，必須進(jìn)行余壓沖洗。9、 酸洗后，整體熱力系統(tǒng)必須沖洗干凈。五、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器漏風(fēng)量控制 空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)問題一直是提高預(yù)熱器效率的焦點(diǎn)，針對(duì)丹東工程回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的特點(diǎn)，制定具體措施如下：1、 安裝前復(fù)查鋼架的標(biāo)高、水平、幾何尺寸，定出預(yù)熱器安裝的八個(gè)點(diǎn)，把八個(gè)負(fù)荷點(diǎn)用墊片調(diào)整水平度偏差為2mm。2、 端座組件安裝的水平度偏差1mm。3、 檢查兩個(gè)端座在兩個(gè)方向上都必須垂直。4、 轉(zhuǎn)子輻式架安裝必須確保水平度。5、 頂部、底部軸承安裝應(yīng)確保其中心與扇形板中心重合。6、 使用水平儀檢查外殼側(cè)座的水平度，并用墊片調(diào)整好。7、 預(yù)熱器的密封必須達(dá)到圖紙上的密封間隙，確保轉(zhuǎn)子膨脹與外罩發(fā)生變形的情況下獲得最小密封間隙。8、 轉(zhuǎn)子外罩與轉(zhuǎn)子邊緣要進(jìn)行校正，密封板間隙應(yīng)足夠容納轉(zhuǎn)子的膨脹。9、 嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和安裝手冊(cè)對(duì)各個(gè)施工階段進(jìn)行檢查，將測(cè)量結(jié)果記在檢驗(yàn)表上。六、受熱面不爆管鍋爐受熱面運(yùn)行中如發(fā)生爆管，直接影響電廠的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，造成爆管的原因很多。主要有幾個(gè)方面：（1）水質(zhì)不合格；（2）管材不符合設(shè)計(jì)要求；（3）吸熱不均造成流量不均，引起熱偏差較大；（4）燃燒不穩(wěn)定；（5）傳熱發(fā)生惡化。針對(duì)鍋爐安裝這一范圍而言，特制定如下措施：1、 施工前必須認(rèn)真檢查受熱面的金屬質(zhì)量，不符合要求的，堅(jiān)決不用或采取有效的措施。2、 管屏向火面應(yīng)平整光潔，以減少局部積灰、結(jié)渣、結(jié)焦的可能。3、 所有臨時(shí)吊耳、加固件等，安裝完畢后割掉、磨平，禁止損傷管子。4、 認(rèn)真做好通球吹掃工作，確保管子內(nèi)部、聯(lián)箱內(nèi)部清潔，清掃后封堵牢固。5、 所有合金部件必須進(jìn)行光譜分析，嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求安裝，保證各部件幾何尺寸及膨脹間隙。6、 焊接工藝正確，嚴(yán)禁熱脹及強(qiáng)力對(duì)口。7、 水壓用水必須保證水質(zhì)合格。8、 酸洗過程要經(jīng)過嚴(yán)格檢查、檢驗(yàn)，酸洗完畢后必須沖洗干凈。七、高強(qiáng)螺栓的安裝工藝控制1、 高強(qiáng)螺栓的保存：高強(qiáng)螺栓在領(lǐng)用后及使用時(shí)加強(qiáng)管理，妥善保管，保持其防腐狀態(tài)，螺栓生銹后嚴(yán)禁使用。2、 高強(qiáng)螺栓的安裝流程：1） 把將要連接的鋼件安裝在一起，打入過沖過孔。2） 安裝部分螺栓并擰緊，以便將鋼件緊密地連接在一起。3） 將剩下的螺栓穿入螺栓孔，并用校準(zhǔn)的扳手將螺栓初緊，擰緊的工作應(yīng)從中心向外順序進(jìn)行。4） 將過沖打出，穿入螺栓并終緊。3、 墊圈必須墊在擰緊時(shí)被旋轉(zhuǎn)的螺母下。4、 必須保證螺栓能自主插入孔中，不得用手強(qiáng)行敲入螺栓。5、 高強(qiáng)螺栓分兩步緊固：1） 初緊：初緊扭鉅為終緊的70%；2） 終緊：達(dá)到螺栓規(guī)定的力矩值；6、 高強(qiáng)螺栓終緊后進(jìn)行110%的力矩值檢查，每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓檢查量為10%，最少不少于2個(gè)螺栓。7、 螺栓檢查驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)防腐。8、 安裝時(shí)嚴(yán)格按照螺母及墊片的方向安裝。9、 終緊時(shí)，力矩扳手每班校準(zhǔn)一次。八、管道施工外表工藝措施鍋爐的排污、放氣、取磁、加熱、疏水等管道（76以下）及其閥門，需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際設(shè)計(jì)走向合理安裝，特制定如下措施：1、 項(xiàng)目開工前，技術(shù)員根據(jù)廠家系統(tǒng)圖進(jìn)行實(shí)地測(cè)繪出詳細(xì)的施工圖，做好技術(shù)交底工作。2、 管道走向布局合理、短捷，不影響管道及其它設(shè)備、管道的熱膨脹。3、 火煨彎管時(shí)，溫度不宜超過700彎曲半徑為36D（D為管子外徑）。4、 安裝接管座應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道開孔應(yīng)采用鉆孔。5、 管道本身應(yīng)按介質(zhì)流動(dòng)方向有2/1000的疏水坡度，不得將不同介質(zhì)或不同壓力的疏放水管接入同一母管或容器內(nèi)。6、 閥門應(yīng)集中布置，便于操作，橫平豎直，間距相同。7、 所有管道支吊架必須采用“U”形螺栓固定，嚴(yán)禁焊接在管道上。支吊架生根部件平整光潔，采用機(jī)械切割及鉆孔。九、風(fēng)門檔板安裝調(diào)整準(zhǔn)確無(wú)誤煙、風(fēng)、煤管道上風(fēng)門檔板如開關(guān)不準(zhǔn)確，直接影響到電廠的安全及熱經(jīng)濟(jì)性，特制定如下措施：1、 所有風(fēng)門在安裝前，應(yīng)檢查風(fēng)門開關(guān)是否靈活，膨脹間隙與圖紙對(duì)照是否符合設(shè)計(jì)要求，限位銷是否在正確位置，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向有關(guān)部門反應(yīng)。2、 如