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文檔簡介

鍋爐專業(yè)質量通病預防措施一、 平臺、扶梯、欄桿施工外表工藝1、 增強施工人員的責任感,增強其質量意識。2、 認真檢查到貨設備有無缺陷。3、 制定合理的施工作業(yè)指導書,對外表工藝嚴格要求,嚴格按照施工圖紙及作業(yè)指導書施工。4、 橫桿在焊接前在焊縫處應預先清除鐵銹、氧化皮污垢,經(jīng)砂輪打磨后方能對接。5、 各層平臺的欄桿應按圖紙所給的形式按圖施工,在同一直線上的欄桿,一般先安裝兩端立柱,然后拉線,使其在一條直線上,然后進行扶手、欄桿的安裝。6、 在進行柵格鋪設時,應先按規(guī)定尺寸將柵格鋪設于相應框架上,然后使每塊柵格間隙均勻,再進行焊接固定,不得隨鋪隨焊,7、 圍板安裝要保持平直,轉角處呈棱形,不應圓滑過渡,相臨圍板接頭處應保持一條直線上,不得高低參差不齊。對圍板的焊接既要有一定的強度,又不能使圍板因焊接而變形。8、 欄桿彎頭安裝要求焊接接頭應牢固,且易于打磨平整;彎頭連接要求過渡圓、合理、美觀且有安全感。9、 平臺、扶梯、欄杜在鍋爐機組安裝全部結束后進行一次全面的工藝修整,包括欄桿對接焊口磨光滑,修整在安裝過程中碰彎的欄桿,修整圍板的平直,修整穿越設備平臺的孔洞庭湖等。10、欄桿轉彎處嚴禁熱煨或直接過渡,使用彎管機冷彎,角度準確。11、扶梯安裝時,不應隨意割短或接長梯子,或改變梯子斜度。12、不準任意切割平臺扶梯設備,不得在平臺扶梯上任意施焊。13、質檢人員應及時檢查施工質量,出現(xiàn)問題及時處理。14、所發(fā)現(xiàn)的缺陷本著誰施工誰負責的原則,逐項認真消除,達到質量優(yōu)良后方可結束此工作。二、設備系統(tǒng)泄漏點少于七點的防范措施鍋爐設備系統(tǒng)泄漏點如果過多,會嚴重影響電廠的經(jīng)濟運行,為了有效防止泄漏,特制定如下措施:1、 嚴格按照各分項工程作業(yè)指導書施工。2、 閥門如無特殊要求,必須進行水壓試驗,合格后方可使用。3、 法蘭連接時,接合面必須平整,不準有縱向的劃痕。管道和設備的法蘭間應有密封襯墊,并不得伸入管道和設備內;必要時襯墊兩面涂抹密封涂料。螺栓緊固時應對稱施力,使其受力均勻。4、 管道和設備的焊縫不應有漏焊、氣孔、裂紋、砂眼和焊穿等缺陷。5、 設備要注意防潮、防凍、防腐蝕。6、 切割臨時加固件時,要防止損傷管子及其它設備。7、 燃油系統(tǒng)安裝完畢后,全系統(tǒng)應進行水壓試驗及水循環(huán)試驗。8、 鍋爐水壓及鍋爐整體風壓試驗前,必須對系統(tǒng)進行全面檢查,所有焊接缺陷及時處理,各類孔門必須關閉嚴密。試驗時對整個系統(tǒng)進行復查,并做好記錄。試驗結束后,進行消除缺陷工作,如有必要再進行一次水壓試驗。9、 輔機的油系統(tǒng)管道安裝過程中,管件安裝要符合設計要求,襯墊及填料要填加正確,保證油循環(huán)暢通,內部清潔。三、爐頂密封創(chuàng)優(yōu)措施鍋爐頂部一次密封處理不好,會嚴重影響鍋爐的熱經(jīng)濟性,而且污染環(huán)境,故特制定措施如下:1、 項目開工前,應檢查密封件是否符合圖紙設計尺寸要求,對合金件進行光譜分析。2、 嚴格按照圖紙的焊接要求進行焊接,防止錯焊。3、 施工人員不得隨意改動脹力的位置。4、 施工過程中,注意焊接次序,防止密封板變形,并采取有效的防范措施。5、 施工人員在焊工施工過程,必須監(jiān)督,防止漏焊,錯焊現(xiàn)象的發(fā)生。6、 安裝吊架時,必須保證成排吊架在一條線上,管部標高一致,生根牢固。7、 密封件與管子及聯(lián)箱直接焊接時,禁止損傷管子及聯(lián)箱。8、 所有密封件焊接完畢后,不準有局部隆起或凹陷的地方。9、 鍋爐整體風壓時,檢查爐頂漏點,做好標記、記錄,風壓結束后進行處理。四、熱力系統(tǒng)內部清潔防范措施熱力系統(tǒng)內部清潔,是保證機組安全運行的必要條件,措施如下:1、 所有汽水管道及受熱面管排,如無特殊規(guī)定,必須進行吹掃,通球試驗,并做好記錄。2、 聯(lián)箱安裝前,采取合適的焊接工藝,確保管道及設備內部清潔。3、 保證焊接質量,采取合適的焊接工藝,確保管道及設備內部清潔。4、 放汽、疏放水、排污管(小管)安裝前,須進行吹掃,保證其內部清潔。5、 汽包內部檢查時,施工人員必須穿戴專用的工作服,進入汽包前,首先清點工器具,施工完畢后檢查工器具是否齊全,避免遺漏在汽包內。6、 聯(lián)箱及管子臨時封睹,不得隨意拆除或拆除后及時封閉。7、 閥門及附件安裝前要清除內部雜物。8、 鍋爐水壓后,排污管道及水面計,必須進行余壓沖洗。9、 酸洗后,整體熱力系統(tǒng)必須沖洗干凈。五、回轉式空氣預熱器漏風量控制 空氣預熱器的漏風問題一直是提高預熱器效率的焦點,針對丹東工程回轉式空氣預熱器的特點,制定具體措施如下:1、 安裝前復查鋼架的標高、水平、幾何尺寸,定出預熱器安裝的八個點,把八個負荷點用墊片調整水平度偏差為2mm。2、 端座組件安裝的水平度偏差1mm。3、 檢查兩個端座在兩個方向上都必須垂直。4、 轉子輻式架安裝必須確保水平度。5、 頂部、底部軸承安裝應確保其中心與扇形板中心重合。6、 使用水平儀檢查外殼側座的水平度,并用墊片調整好。7、 預熱器的密封必須達到圖紙上的密封間隙,確保轉子膨脹與外罩發(fā)生變形的情況下獲得最小密封間隙。8、 轉子外罩與轉子邊緣要進行校正,密封板間隙應足夠容納轉子的膨脹。9、 嚴格按照圖紙和安裝手冊對各個施工階段進行檢查,將測量結果記在檢驗表上。六、受熱面不爆管鍋爐受熱面運行中如發(fā)生爆管,直接影響電廠的經(jīng)濟運行,造成爆管的原因很多。主要有幾個方面:(1)水質不合格;(2)管材不符合設計要求;(3)吸熱不均造成流量不均,引起熱偏差較大;(4)燃燒不穩(wěn)定;(5)傳熱發(fā)生惡化。針對鍋爐安裝這一范圍而言,特制定如下措施:1、 施工前必須認真檢查受熱面的金屬質量,不符合要求的,堅決不用或采取有效的措施。2、 管屏向火面應平整光潔,以減少局部積灰、結渣、結焦的可能。3、 所有臨時吊耳、加固件等,安裝完畢后割掉、磨平,禁止損傷管子。4、 認真做好通球吹掃工作,確保管子內部、聯(lián)箱內部清潔,清掃后封堵牢固。5、 所有合金部件必須進行光譜分析,嚴格按圖紙設計要求安裝,保證各部件幾何尺寸及膨脹間隙。6、 焊接工藝正確,嚴禁熱脹及強力對口。7、 水壓用水必須保證水質合格。8、 酸洗過程要經(jīng)過嚴格檢查、檢驗,酸洗完畢后必須沖洗干凈。七、高強螺栓的安裝工藝控制1、 高強螺栓的保存:高強螺栓在領用后及使用時加強管理,妥善保管,保持其防腐狀態(tài),螺栓生銹后嚴禁使用。2、 高強螺栓的安裝流程:1) 把將要連接的鋼件安裝在一起,打入過沖過孔。2) 安裝部分螺栓并擰緊,以便將鋼件緊密地連接在一起。3) 將剩下的螺栓穿入螺栓孔,并用校準的扳手將螺栓初緊,擰緊的工作應從中心向外順序進行。4) 將過沖打出,穿入螺栓并終緊。3、 墊圈必須墊在擰緊時被旋轉的螺母下。4、 必須保證螺栓能自主插入孔中,不得用手強行敲入螺栓。5、 高強螺栓分兩步緊固:1) 初緊:初緊扭鉅為終緊的70%;2) 終緊:達到螺栓規(guī)定的力矩值;6、 高強螺栓終緊后進行110%的力矩值檢查,每個節(jié)點螺栓檢查量為10%,最少不少于2個螺栓。7、 螺栓檢查驗收合格后應及時防腐。8、 安裝時嚴格按照螺母及墊片的方向安裝。9、 終緊時,力矩扳手每班校準一次。八、管道施工外表工藝措施鍋爐的排污、放氣、取磁、加熱、疏水等管道(76以下)及其閥門,需根據(jù)現(xiàn)場實際設計走向合理安裝,特制定如下措施:1、 項目開工前,技術員根據(jù)廠家系統(tǒng)圖進行實地測繪出詳細的施工圖,做好技術交底工作。2、 管道走向布局合理、短捷,不影響管道及其它設備、管道的熱膨脹。3、 火煨彎管時,溫度不宜超過700彎曲半徑為36D(D為管子外徑)。4、 安裝接管座應符合設計要求,管道開孔應采用鉆孔。5、 管道本身應按介質流動方向有2/1000的疏水坡度,不得將不同介質或不同壓力的疏放水管接入同一母管或容器內。6、 閥門應集中布置,便于操作,橫平豎直,間距相同。7、 所有管道支吊架必須采用“U”形螺栓固定,嚴禁焊接在管道上。支吊架生根部件平整光潔,采用機械切割及鉆孔。九、風門檔板安裝調整準確無誤煙、風、煤管道上風門檔板如開關不準確,直接影響到電廠的安全及熱經(jīng)濟性,特制定如下措施:1、 所有風門在安裝前,應檢查風門開關是否靈活,膨脹間隙與圖紙對照是否符合設計要求,限位銷是否在正確位置,發(fā)現(xiàn)問題及時向有關部門反應。2、 如

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