法蘭件的沖壓工藝與模具設計概述.docx

法蘭件的沖壓工藝與模具設計概述-作者：-日期：摘 要在工業(yè)發(fā)展大步向前邁進的中國，沖壓工藝也在不斷發(fā)展中占據(jù)著越來越重要的地位。此次設計首先通過計算坯料的尺寸，明確拉深的次數(shù)，最終確定了完成工件的加工需要兩次拉深。在這之后以目標工件即法蘭件為準，在分析了目標工件和拉深工藝的基礎上，根據(jù)工序設計要求以及對比了常見的三類模具的優(yōu)缺點，在其中選擇了復合模具完成落料拉深工序。在之后的設計中，計算了要如何排樣，計算各個重要的力，還設計了要如何把板料沖裁為坯料的方案。在之前的計算和設計的鋪墊下，這之后很順利地計算和設計了模具零件的部分尺寸，如工作部分凸、凹模的刃口尺寸，并根據(jù)標準對一些數(shù)據(jù)進行校核。然后根據(jù)參考資料和標準設計了其他模具零件，如定位零件，卸料零件等等。在進行了以上計算和設計的基礎上，最后繪制出了模具的裝配圖和零件圖。關鍵詞：落料；拉深；復合模；法蘭件ABSTRACTAs the Chinese industry continues to develop, stamping process is becoming more and more important. In this paper, three different stamping processes (single process, composite process and continuous process) of the forming process are compared and analyzed for the punching process and drawing process of the wide flange cylindrical parts. And selected the composite process .The shape, size, nesting, cutting plate scheme, the number of times of drawing, the nature, number and order of stamping process are briefly analyzed. It was determined that two deep drawing is required.The work force, pressure center, mold part of the work size and tolerance calculation, and design of the mold. But also the specific analysis of the main parts of the mold (such as convex and concave die, unloading device, drawing punch, plate, punch fixed plate, etc.) design and manufacturing, convex and concave mold gap adjustment. A detailed list of the parts required for the mold is listed and a reasonable assembly drawing and part drawing are given.Key words: blanking; drawing; composite mold; flanges目錄前言第一章 零件的分析21.1 零件的技術要求21.2 零件的可拉深性能31.3 零件的形狀及尺寸公差等級要求3第二章 工藝分析方案42.1工序尺寸的計算42.2模具類型的選擇5第3章 壓力機的選擇和成型部件的計算83.1 搭邊值的確定83.2排樣方式83.3 步距93.4 計算材料利用率103.5 計算沖壓力與壓力中心，選擇壓力機103.6 確定壓力中心113.7 校核沖壓設備基本參數(shù)123.8 計算凸凹模刃口尺寸12第四章 整體方案設計154.1整體工作原理概述154.2各零件作用概述154.3模具的形式164.4判斷是否選用壓邊圈164.5拉深模間隙4.6定位與卸料裝置17第五章 落料模具零部件結構的確定185.1凸模結構的設計185.2 凹模結構的設計185.3 凸凹模的的結構設計195.4.沖模的導向裝置 205.5.沖模的定位裝置 5.6.卸料裝置 215.7. 確定導向方式 5.8 緊固件225.9 其他零件的設計22第六章 成型模具零部件結構的確定236.1 凸模的設計6.2凸模固定板的設計236.3凹模結構的設計246.4 定位套的設計6.5 卸料裝置6.6緊固件6.7 導柱導套6.8 模架設計6.9 模柄的設計第七章 零件加工工藝7.1沖孔凸模加工工藝過程287.2落料凹模加工工藝過程7.3 凹凸模加工工藝過程總結致謝參考文獻前言1沖壓模具在制造業(yè)的地位在工業(yè)的不斷進步的當下，沖壓工藝也在不斷發(fā)展中占據(jù)著越來越重要的地位，而且得到了廣泛的應用。與此同時產(chǎn)品更快的更新速度，不但要求保證模具設計需要保持質量，還要求模具設計的效率也能夠得到提高。為了能保質保量的完成產(chǎn)品的生產(chǎn)，讓產(chǎn)品保持較高的合格率，在實際生產(chǎn)過程中，會利用沖壓工藝的特點來做一些實驗測試材料的某些性能，如測試材料的拉拔、沖壓性能的相關實驗。目前，模具的沖壓工藝被普遍應用于工業(yè)生產(chǎn)中，在此基礎上，產(chǎn)品的生產(chǎn)率和質量都得到了很大程度的提高。壓力機按產(chǎn)品的生產(chǎn)速率一般可以分為以下兩種，普通的壓力機的設備每分鐘的零件產(chǎn)量為幾件到幾十件，然而高速壓力機，的設備零件每分鐘的產(chǎn)量可以達到數(shù)百件上千件。如今，一些交通工具如飛機、汽車、拖拉機的一些關鍵零部件，或是各個領域電子儀器和電子產(chǎn)品的零部件，他們之中大約超過五成都得益于模具的加工才能被生產(chǎn)出來；而像一些五金產(chǎn)品，或者是餐具這些我們生活中經(jīng)常用到的一些簡單的日用品，他們在大批量生產(chǎn)中就不得不依靠模具來進行。綜上所述，許多產(chǎn)品都依靠模具來進行生產(chǎn)，人們深刻認識了在生產(chǎn)中模具所處的重要地位。 2拉深工藝概述拉深是一種沖壓工藝，即將各種各樣的坯料通過模具而加工成為開口的空心工件。通過拉深得到的各種類工件被廣泛應用于各個領域，作為交通電子行業(yè)的重要零件被大量制造。其中有旋轉體的拉深件，又可以分為各種筒形件，有帶凸緣及不帶凸緣的筒形件，或是錐形件，階梯形件。第1章 零件的分析1.1 零件的技術要求本次設計的工件為帶凸緣的圓筒件，以08鋼為材料，料厚為1.5mm。如圖1-1所示。生產(chǎn)批量:大批量材料:08鋼料厚:1.5mm圖1-1 零件圖1.材料：該材料，經(jīng)退火及時效處理，強度、硬度較高，適合用于做中等強度的零件。2.尺寸精度：零件圖上的尺寸并么有公差的標注，屬自由尺寸，工件的公差可安IT14級來確定。3.工件結構形狀：工件的結構較為簡單，考慮到材料的合理利用應對稱是必要的，制件需要進行落料、兩道基本工序，尺寸較小。1.2 零件的可拉深性能過程的一部分變形，應力狀態(tài)的變形和變形特性以及非法蘭圓柱部分是相同的。然而，當凸緣圓柱形部件拉深時，坯料凸緣部分并不全部進入模具端口，凸緣的深度等于部件的凸緣直徑（包括切線量）時，因此，拉絲工藝和工藝計算和非法蘭圓柱件主要是第一次深加工工藝：（1）繪圖簡單對稱的部件，盡快深沖。（2）需要加深零件，為達到較高的保證表面質量的目的，表面內外有痕跡的過程可能會很深。（3）應拉拔一定坡度的側壁來確保組裝要求。（4）繪圖部分的底部和墻壁，法蘭和墻壁，矩形部分角部的半徑應滿足1.3 零件的形狀及尺寸公差等級要求該工件為常見的帶凸緣圓筒形件，形狀較為簡單且對稱，所有尺寸均為自由公差，圓角 R2.5 相當于 R3t,根據(jù)拉深中凸、凹模設計要求，工件可以直接拉深得到；而后可以用修邊來使工件總高度尺寸達到要求。綜上所述，該零件需要用到落料、拉深等沖壓工序。第2章 工藝分析方案2.1工序尺寸的計算（1）確定切邊余量：凸緣直徑d凸=66mm；中徑d=50；D凸/d=66/501.32查 沖模設計 （王孝培主編，表4-2，取修邊余量=3.5mm；則加上切邊余量的凸緣直徑為D凸=df+2=73mm。（2）計算毛坯直徑D：由沖模設計表4-4中的公式計算得D=(D凸2+4dh-3.44dr)=(732+446.551.5-3.4451.52)120.65mm。（3）判斷能否一次拉深：拉深總系數(shù)m總=d/D=51.5/120.650.43；毛坯相對厚度（t/D）100=（1.5/120.65）1001.24；D凸/d=73/51.51.42；h1/d1=0.52h/d=0.90查沖模設計表5-8取第一次拉深系數(shù)m1 =0.51；m總2t用于矩形 L50aa1aa1a a1彈性卸料板0.251.21.01.51.21.82.61.52.50.250.51.00.81.21.01.52.51.22.20.51.01.21.01.21.01.82.61.52.51.01.51.21.01.51.22.23.21.82.81.52.01.51.21.81.52.43.42.03.0查表可得搭邊值：側邊a=1.0，工件間a1=1.23.2排樣方式有很多排樣的方法可以選擇，如直排、斜排、混合排，并且在設計時，所制作工件的形狀、厚度、材料等因素也需要全面考慮在內。零件的排樣方式如圖： 圖3-1零件排樣圖3.3 步距步距是沖壓加工在沖裁落料時條料每次向前送進的距離，其值等于沖件寬度即毛坯直徑加上沖件間的搭邊值。步距可定義為： A=c+a式中 A-沖裁步距c-沿條料送進方向，毛坯外形輪廓的最大寬度值a-沿送進方向的搭邊值該零件的步距確定為： A=120.7+1.2=121.9mm3.4 計算材料利用率 沖裁件面積A= 11432.5一個步距距的材料利用率： 式中單個步距內沖裁件數(shù)目 沖裁件面積 條料寬度 布距3.5計算沖壓力與壓力中心，選擇壓力機1.沖裁力：根據(jù)零件圖可算得一個零件內外周邊之和L= 379.0，b=245300MPa，取b=260MPa，料厚t=1.5，取K=1.3，則 F=KLtb=1.3379.01.5260N=192.2kN 2.模具所需卸料力和推件力為 3. 拉深力計算 按公式： F拉=Kdtb 式中 F拉 拉深力（N）； d 拉深件的直徑，d=50mm； t 材料厚度； b 材料的強度極限（MPa），b=260MPa； K 修正因數(shù)。由表查得修正因數(shù) K=1.3； 拉深力則為： F拉=1.33.14501.526079.6kN 則零件所需得沖壓力為因此可選壓力機型號為JG23-40。其主要技術參數(shù)如表4.1所示： 表3-2技術參數(shù) 稱壓力KN400滑塊行程100滑塊行程次數(shù)次min80最大封閉高度300封閉高度調節(jié)量80喉深220工作臺尺寸前后420左右630工作臺孔尺寸前后150左右300直徑200墊板尺寸厚度80直徑模柄孔尺寸直徑50深度70滑塊底面尺寸前后230左右3003.6 確定壓力中心因為工件整體為對稱件，左右兩邊圓弧各自的壓力中心距零件中心線的距離差距很小，因此可以確定該零件的壓力中心，可近似估計就是零件外形中心線的交點。3.7 校核沖壓設備基本參數(shù)（1）模具閉合高度校核：模具在最低的工作位置時一般可以得到模具閉合高度，上、下模之間的距離。為使模具正常工作，應符合如下關系式： Hmin10HmHmax5模具閉合高度：Hm=H上模座H墊板H凸模固定板H凸凹模固定板H下模座 =289.6 選用的壓力機最大閉合高度為300，最小閉合高度為80（2） 沖裁所需總壓力校核由前面計算可知F=310.2KN，所選壓力機的標稱壓力為P=420 KN由式 P1.11.3F=1.3310.2KN =403.3KN故所選壓力機滿足生產(chǎn)要求。 （3）模具最大安裝尺寸校核模具最大安裝尺寸為500300，所選壓力機的工作臺面尺寸為630420，能夠滿足模具的安裝。 3.8 計算凸凹模刃口尺寸（1）落料件尺寸的基本計算公式為可查得凸、凹模最小間隙Zmin=0.040mm，最大間隙Zmax=0.07mm，凸模制造公差，凹模制造公差。將以上各值代入校驗是否成立，經(jīng)校驗，不等式成立，所以可按上式計算工作零件刃口尺寸。 即 120.7 表3-3凸、凹模間隙材料厚度T8 45Q23508F 10 15 H61 T11060 1050A 1035 Z minZ max Z minZ max Z minZ max Z minZ max0.350.030.050.020.050.010.030.50.040.080.030.070.020.040.020.020.80.090.090.060.120.040.070.0250.0451.00.110.110.080.150.050.080.040.061.20.140.180.100.140.070.100.050.071.50.190.230.130.170.080.120.060.102.00.280.320.200.240.130.180.080.122.50.370.430.250.310.160.220.110.17表3-4凸、凹模制造公差公稱尺寸 凸模制造公差凹模制造公差18-0.02+0.0218-30+0.0230-80+0.0380-120-0.025+0.035120-180-0.03+0.04180-260+0.045260-360-0.035+0.05360-500-0.04+0.06500-0.05+0.07（2）拉深凹模的計算Z=（11.1）t=11.1mm 取Z=1.1mm拉深時的工作部分尺寸的確定因為加工工件的公差為IT14級，所以凸、凹模的制造公差精度可取IT10級，查書末附錄E3（沖模設計應用實例）得=0.084mm。按式（424）、式（425）可求拉深凸、凹模尺寸及公差如下表表3-5凸、凹模尺寸工件尺寸d=(D-0.75)d=（d-Z)5049.4149.21第四章 整體方案設計本次設計，如前面計算可知，模具需要兩次拉深，首次為落料拉深，和最后的成型拉深，落料拉深和成型拉深，在原理和結構上都類似。整體方案主要講述較為復雜的落料拉深模具。4.1整體工作原理概述不同模具往往有著不同的結構形式，即使結構形式不同，但一般組成部分都是相同的，分為固定和活動兩部分。被壓鐵、螺栓等緊固件固定在壓力機工作臺面上的部分，被稱作下模；被固定在壓力機的滑塊上的活動部分，稱為上模。為了沖壓工作的正常進行，上模需要隨著滑塊做上、下往復運動。本次落料拉深復合模的設計過程如下所述：（1）首先沖裁出圓形坯料。向下沖壓的落料拉深凸凹模，此時凸凹模先發(fā)揮落料凸模的作用，落料凹模與凸模外壁共同完成落料的工序，從而沖裁出圓形件。（2）其次就是將圓形坯料拉深成圓筒件，落料拉深凸凹模繼續(xù)向下運動，此時凸凹模轉而發(fā)揮拉深凹模的作用，拉深凸模與凹模共同工作完成拉深工序，從而完成筒件拉深。（3）最后是將拉深成形的工件推出，落料拉深凸凹模進行完向上回程的運動之后，頂料桿把加工完成的制件向上推出。4.2各零件作用概述一般一套模具的復雜程度越高，組成模具的零件也就越多，復雜的模具會包含數(shù)個、數(shù)十個甚至更多的零件。但即使模具結構復雜，形式多樣，不過模具零件按作用依然可以分成以下幾種類型的零件。工作零件：完成坯料拉深工序的重要零件，如凸模、凹模。模具設計為落料拉深復合模，故還應有落料凸凹模。定位零件：為了在送料時較好的完成導向和控制送料的進距的作用，需要合理選用定位零件如擋料銷、導正銷、定位板、導料板、側壓板等。卸料、推件零件：為了保證在沖裁，沖壓工序完成后將廢料排除或將加工好的制件方便的取出，從而使之后的加工工序順利完成，需要設計如卸料板、打料桿、打料塊等的卸料及推件零件。導向零件：為了使凸模、凹模間保持均勻的間隙，以此來使沖壓件的質量得到提高，需要選用導向零件如導柱、導套等來確保上、下模在工作時能有個精確的導向。安裝、固定零件：為了把模具的各部分零件組合成一個整體，并且確保零件間有正確的相對位置，更是為了能把這個整體模順利得安裝在壓力機上。這時需要用到安裝、固定零件如模柄、固定板、螺釘?shù)取?.3模具的形式復合模有正裝式和倒裝式兩種不同的形式。如果為了加工出表面比較平直工件，就可以采用正裝式復合模，這樣還會有利于后續(xù)加工。相反倒裝式復合模雖然有著簡便的操作和廣泛的應用，但此形式的模具加工的零件表面會有較差的平直度，并且對凸凹模的壁厚有著嚴格的要求，這是因為凸凹模承受的張力較大，擔心加工時的強度不足。經(jīng)過對比兩種模具的特點可知，此次加工的零件更適合選用倒裝式復合模，因為相對于正裝式復合模來說，倒裝式復合模結構更為簡單，所以模具制造簡單，操作也較為方便。4.4判斷是否選用壓邊圈在拉深過程中，為避免圓筒形件在加工中起皺，這時就需要壓邊圈啦避免起皺。因為毛坯相對厚度為（t/D）100=（1/121.78）1000.82。查沖壓技術手冊 表4-46可得毛坯相對厚度小于1.5時，需要選用壓邊圈。4.5拉深模間隙因為需要選用壓邊圈，所以查沖壓技術手冊 表4-42，可知拉深凸模和拉深凹模之間的單邊間隙Z=1.1t=1.65mm。4.6定位與卸料裝置 選用剛性卸料板作為卸料裝置。這是一個兼有導料槽，與導料板為一個整體的卸料板。 第五章 模具零部件結構的確定5.1拉深凸模的結構設計根據(jù)之前的設計，裝壓邊圈需要在凸模外，因此就有如下的設計，尺寸標注及設計如圖5.1。圖5-1 圓形凸模5.2 凹模結構的設計由于此次工件是大批量生產(chǎn)，所以設計凹模的刃口形式時，應該從實際出發(fā)，把凹模的刃口強度設計的比較高，具體刃口形式如圖5.3。計算凹模的外形尺寸，厚度（）以及外徑為:式中：式中：K有b和材料厚度t決定的凹模厚度系數(shù)查表4.1 B垂直于送料方向凹模型孔壁間最大距離 圖5-2 凹模外形5.3 凸凹模的的結構設計凸凹模的結構圖如圖5.3所示。校核凸凹模強度：凸凹模的最小壁厚: 最小壁厚實際為，因而滿足強度要求。根據(jù)凹模尺寸來選擇凸凹模的外刃口尺寸，雙面間隙保持在。圖5-3 凸凹模5.4.沖模的導向裝置 導柱和導套：采用滑動的導柱、導套。導柱和導套采用間隙配合，因凸、凹模間隙大于0.3，則采用H7h6配合，材料選擇20鋼，經(jīng)過滲碳淬火，得到硬度58-62HRC，導柱、導套與模座采用H7r6配合，把導套壓入部分的內孔直徑加大1，從而避免導套壓入模座時因變形而影響與導柱的配合。查國家標準選用 A型導柱（GBT2861.11990）：即 導柱A16h5100 GBT2861.11990 A型導套（GBT2861.61990）：即 導套A16H621.540 GBT2861.61990 5.5.沖模的定位裝置 可選用材料為45號鋼導料銷縱向定位材，在復合沖裁模上，導料銷分為彈性式和固定式兩種，模具一般選用固定式導料銷，該模具選用了3個固定導料銷。5.6.卸料裝置 剛性卸料板常用于加工精度要求較低的工件。且加工的材料厚度一般大于 3mm 且采用倒裝式復合模結構。 彈性卸料板既可以發(fā)揮卸料的作用也可以發(fā)揮壓料的作用，主要加工料厚小于等于 3mm 的板料。因為彈性卸料板發(fā)揮了壓料作用，沖件比較平整。綜合以上兩種卸料板的特點應選用彈性卸料板。 圖 5-4卸料板5.7. 確定導向方式因為導柱數(shù)量和位置的不同可以分為幾種，如對角導柱模架，常用于縱向送料的復合模或落料模，后導柱模架適合加工小尺寸中等精度工件的模具，四導柱模架常用于加工尺寸精度較高的工件，而中間導柱模架只能一個方向送料。綜合以上各種模架的特點，從加工工件的精度，送料，并考慮加工操作的簡便性及模具壽命等因素，所以設計的復合模應該選用后導柱模架。5.8 緊固件緊固件包括連接螺釘和定位銷釘，一般采用圓柱頭內六角螺釘GB7085 定位銷采用普通圓柱銷GB11986。5.9 其他零件的設計1.模柄 采用凸緣式模柄（GB2862.3-81），材料為Q235鋼，2. 上下模座 采用中間導柱模架，材料為Q235鋼。查標準GB/T2851.3-19903. 凸模固定板 材料為45鋼，凸模固定板的外形尺寸與凹模板相同，厚度為凹模的0.8-1倍第六章 成型拉深模具零部件結構的確定6.1 凸模的設計 凸模一般是上模，作用是減輕運動重量，保持力的方向和模具的中心線一致。凸模中間采用直徑4mm的孔進行排氣設置，如圖6.1所示圖6-1 成型凸模6.2凸模固定板的設計凸模固定板用H7或m6與凸模相配合，凸模固定板主要是起固定凸模的作用，凸模固以上述提到的配合度定于固定板內。 圖6-2凸模固定板設計6.3凹模結構的設計凹模一般是設計在上模，防止坯料的移動，與凸模相互配合，與上模座之間用螺釘和銷釘進行固定。沖裁時，凹模會受到力和水平側向力的作用，凹模在保證拉深高度的同時，還要留出一部分高度，以使推料件可以順利運行。凹模材料選用T08A鋼，熱處理硬度為6064HRC。6-3 凹模6.4 定位套的設計定位套的作用是防止拉深件起皺，阻止坯料滑動。沖壓方式設計為倒裝式，目的是使工件在安放時更容易處于穩(wěn)定的狀態(tài)。此零件的設計過程包括二次的拉深工序，二次工序的壓邊力越來越小。隨著行程的增加，彈性力是逐漸增大的。定位套也有助于最后卸料的進行。壓邊圈的材料選用T10A鋼，熱處理硬度是4245HRC。示意圖如圖所示。6-4 定位套6.5 卸料裝置卸料裝置分為彈性和剛性兩種，用于把廢料、條料從凸模上卸下來。本次設計的零件屬于薄件，因為彈性卸料板發(fā)揮了壓料作用，沖件比較平整。所以應該選用彈性卸料裝置。 6.6緊固件緊固件通常分為連接螺釘和定位銷釘，較常用的有圓柱頭內六角螺釘GB7085作為連接螺釘， 普通圓柱銷GB11986作為定位銷。6.7 導柱 導套從簡單的結構和方便的加工操作來考慮，應選用滑動式結構的導柱、導套。導柱導套以H7/r6分別與下模板和上模板過盈配合。材料選用20鋼，進行表面滲碳熱處理方法，滲碳層0.81.2mm，淬硬5862HRC。6.8 模架設計 因為導柱數(shù)量和位置的不同可以分為幾種，如對角導柱模架，常用于縱向送料的復合?；蚵淞夏?，后導柱模架適合加工小尺寸中等精度工件的模具，四導柱模架常用于加工尺寸精度較高的工件，而中間導柱模架只能一個方向送料。綜合以上各種模架的特點，應選用中間導柱模架，因為此類模架導向平穩(wěn)、準確。6.9 模柄的設計 模柄設計為凸緣式模柄（GB2862.3-81），材料選用Q235鋼。 第七章 零件加工工藝7.1凸模加工工藝過程 材料：Cr12MoV 硬度：5660HRC 表7-1凸模加工過程序號工序名稱工序內容1備料鍛件（退火狀態(tài)）75120mm2熱處理退火，硬度大180220HB3車a) 車一端面，打頂尖孔，車外圓至70mm，掉頭車另一端面，至尺寸62mm，打頂尖孔。b) 雙頂尖頂，車外圓尺寸至61.2mm，至要求。4檢驗5熱處理淬火，硬度至5660HRC6磨削磨削外圓至尺寸61.0mm7 線切割切除工作端面頂尖孔，長度尺寸111.5mm至要求8磨削磨削端面至Ra1.6m9檢驗 10鉗工裝配（鉗修并裝配）7.2落料凹模加工工藝過程材料：Cr12MoV 硬度：6064HRC 表7-2落料凹模加工過程序號工序名稱工序內容1備料鍛件（退火狀態(tài)）25090mm2粗車粗車尺寸到245*81mm，注意兩大平面與兩相鄰側面用標準角測量達基本垂直。3平面磨磨平面尺寸至80mm，并使上下平面的平行度0.024鉗a) 劃線：劃出各孔徑中心線b) 鉆孔：鉆螺紋孔、銷釘孔、落料孔c) 鉸孔：鉸銷釘孔至要求d) 攻絲：攻螺紋絲至要求5熱處理淬火，使硬度達6064HRC6線切割割側面，慢絲切割成型部分尺寸，單邊留研余量0.010.02mm7CNCCNC加工推件板的備臺8檢驗9鉗裝配7.3 凸凹模加工工藝過程材料：Cr12MoV 硬度：6064HRC 表7-3 凸凹模加工過程序號工序名稱工序內容1備料鍛件（退火狀態(tài)）140110mm2粗車粗車尺寸到132*104mm，注意兩大平面與兩相鄰側面用標準角測量達基本垂直。3平面磨磨圓面尺寸至平行度mm，并使上下平面的平行度0.024鉗e) 劃線：劃出各孔徑中心線f) 鉆孔：鉆螺紋孔、銷釘孔、落料孔g) 鉸孔：鉸銷釘孔至要求h) 攻絲：攻螺紋絲至要求5熱處理淬火，使硬度達6064HRC6線切割割側面，慢絲切割成型部分尺寸，單邊留研余量0.010.02mm7CNCCNC加工推件板的備臺8檢驗9鉗裝配總結歷時三個月的畢業(yè)設計終于接近尾聲了，這三個月的學習、摸索，令我收獲巨大。通過這次進行畢業(yè)設計，我了解到，一個看似簡單的零件，真正設計起來是非常繁瑣的，要經(jīng)過很多道工序才能完成。一套模具的設計包括很多部分，每一部分都是非常重要的。在設計的過程中，我遇到了一些難題，令我糾結了很久，最后通過與同學交流，與老師溝通，查閱書籍等方法才慢慢解決了困難。例如：在選擇工藝方案時，哪兩部分或者哪幾部分可以復合，復合的效果、優(yōu)缺點等問題，因為之前對這些問題學習的比較少，并不怎么了解，所以一開始比較混亂，查閱了很多資料之后，才慢慢有了一些了解，逐漸深入了進去。還有就是對于雙邊間隙和單邊間隙，本來以為凹凸模只有一個間隙，結果一下有兩個，這里也遇到了一點麻煩。最后就是在繪圖方面，因為畫圖已經(jīng)很久沒有接觸了，所以在畫圖時遇到了很大的麻煩，然后也是借來書籍，重新學習，才慢慢又回憶起來，慢慢的繪制了出來。通過獨立完成這次畢業(yè)設計，我學到了很多上課學不到的東西，因為上課講的多是分版塊的，并沒有將知識整體串聯(lián)起來，這樣就會比較抽象，但是這次設計就完全不同了，它是一環(huán)扣一環(huán)的，任何一個環(huán)節(jié)做不好都不行，這也鍛煉了邏輯思維能力。書本上的知識只有與實際生產(chǎn)相結合，才能真正發(fā)揮作用，但是真正運用起來，還是挺復雜的。畢業(yè)設計的工作量比我們之前做的課程設計大很多，要查閱大量的書籍，做大量的計算，還要不斷地修改，才能逐漸完善。以前就想畢業(yè)以后要做設計類的工作，現(xiàn)在看來設計類的工作，并不是自己想象中的那么簡單，它其實是非常繁瑣甚至繁重的工作。通過這次鍛煉，也找到了差距，自己要是想做設計類的工作，還有很多的東西要去學習，我相信，通過自己的努力，我一定能夠成為一個合格的設計者。參考文獻 1 王敏杰等.中國模具工程大典第9卷模具制造S.北京：電子工業(yè)出版社，2007.8:56-59. 2 王秀鳳等.板料成型CAE設計及應用M.北京：北京航天航空大學出版社，2008.1:23-28. 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