太白山千里悅水灣施工組織結構設計.doc

太白山千里悅水灣施工組織結構設計第一部分 概述1、工程基本情況(一)建筑設計概況太白山千里悅水灣工程位于陜西省寶雞市太白山下法湯公路旁，是全現澆鋼筋混凝土框架結構，局部為剪力墻結構。本工程建筑層數為地上61層，局部為5層，共分為A,B,C三段，總建筑面積36540.1，其中A段建筑面積6975.4，B段建筑面積15879.8，C段建筑面積13864.9。房屋建筑高度為18.3m(-0.3m檐口)。本工程按建筑層分為A,B兩個防火分區(qū)，其中防火分區(qū)A中設置3部疏散梯，其中一部為室外梯，防火分區(qū)B中設置兩部疏散梯，疏散樓梯總寬度為2.6m，疏散梯口防火門均為乙級防火門。并且根據防火分區(qū)情況，本工程設置了5部垂直電梯，電梯安裝情況應由廠家在施工前進行說明。各分項工程概述：室內砌體工程：采用240厚或120厚非承重燒結多孔磚砌筑，用M5的混合砂漿進行墻體砌筑，在多水房間墻體下部需做120高的素混凝土擋水臺。防水工程：由于本工程基礎形式為條形基礎為主，外墻防水施工至室外散水處收頭，外墻防水采用1.0厚聚合物水泥基防水涂膜，墻面采用25厚 1:2.5水泥砂漿加5%防水砂粉找平，在外墻找平前應根據相關規(guī)范對外墻拉桿孔進行封堵。衛(wèi)生間，淋浴間，水泵房等用水房間地面防水采用1.5厚單組分聚氨酯防水涂膜，其中淋浴間內墻面須將防水層做至1.8m高。屋面防水等級為2級，防水層耐久年限為15年，其中平屋面防水層采用2道3厚的SBS防水卷材，坡屋面采用2厚水泥基聚合物防水涂膜。門窗工程：本工程為鋁合金門窗，由于部分門窗設計尺寸與實際安放尺寸不一，本工程門窗均須按現場實際尺寸量取，加工和安裝。施工中外門窗應滿足保溫節(jié)點要求，同時要落實好外墻保溫形式，保溫材料連接構造及厚度，冷橋構造節(jié)點等。保溫工程：平屋面保溫采用9cm厚巖棉保溫板，坡屋面采用11cm厚巖棉保溫板，外墻保溫采用7cm厚巖棉保溫板，與室外空氣相連接的樓板下部做8cm厚巖棉保溫板，采暖房間與非采暖房間隔墻采用2cm厚巖棉保溫板，若施工部位有防水要求，保溫板均在防水層上部，保溫與防水層之間用麻刀灰進行隔離，并且屋面保溫層上需作25厚1:2.5砂漿保護層。其他分項工程：本工程室外平臺及踏步采用花崗巖鋪設，室外散水采用1500寬的暗埋式混凝土散水，外飾面工程采用面磚與涂料相結合的施工工藝，具體位置及外墻效果詳見建筑圖，樓地面工程除管道井地面采用水泥砂漿抹光外，其余地面均為鋪地磚地面，地磚規(guī)格及顏色詳見建筑用料表。(二)結構設計概況本工程為鋼筋混凝土框架剪力墻結構，框架抗震等級為四級，剪力墻抗震等級為三級，抗震設防烈度為7度，建筑結構安全等級為二級，設計使用年限50年。無地下室設計，0.000為絕對標高603.50?；A工程：本工程基礎形式為鋼筋混凝土柱下獨立基礎，鋼筋混凝土墻下交叉梁及條形基礎，地基基礎設計等級為丙級。基礎持力層為第三層卵石層，承載力特征值為fak320kpa，場地開挖時應預留200mm厚土層用人工開挖，以免擾動持力層的原生結構，持力層開挖到后壓實系數不小于0.95 ，開挖完經勘查單位驗槽后再進行施工，基礎墊層為C10，基礎及基礎梁為C35混凝土，構造柱及未注明構件混凝土強度等級為C30。地下部分完工后應及時進行室內土方回填，回填土采用天然粗砂，壓實系數不小于0.94，并應分層夯實?；炷凉こ蹋焊鶕こ烫攸c，本工程施工所使用混凝土均為商品混凝土。混凝土強度等級是混凝土墊層C10；基礎、基礎梁為C35；柱，混凝土墻為C35；圈梁、構造柱、預制構件為C30；混凝土結構地面以上及地面以下露天構件環(huán)境類別為二b類，地面以上室內環(huán)境為一類，混凝土結構中構件的撓度應不影響功能使用和外觀要求，混凝土結構施工中必須密切配合建筑，給排水，電氣，設備，和動力等有關圖紙施工，如：配合建筑圖中的樓梯欄桿，鋼梯，平頂門窗安裝等設置預埋件及預留孔洞及柱，混凝土與砌體拉結鋼筋等；還應配合電氣圖中的預埋管線，防雷裝置接地與柱內縱向鋼筋按電氣圖要求焊接成整體等，并且還需做好給排水和設備圖中的預埋管及預留洞。鋼筋工程：采用HPB235 ，HRB335和HRB400鋼筋，鋼板，型鋼為Q235-B,焊條選用E43型，具體應根據施工要求選用。鋼筋的強度標準值應具有不小于95%的保證率，受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25，鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9%?？v向受力鋼筋的連接采用機械連接或焊接接頭當受力縱向鋼筋的直徑大于28mm時，器連結應采用機械連接或焊接接頭，縱向受力鋼筋的接頭應避開框架梁，柱箍筋加密區(qū)，當施工中無法避開時等強度高質量的機械連接接頭，且鋼筋的接頭面積百分率不應大于50%?？v向受力鋼筋若采用綁扎搭接鏈接，鋼筋搭接長度范圍內應配置箍筋，受拉鋼筋的最小錨固及最小搭接長度應按規(guī)范要求施工。模板工程：對于獨立柱基礎基礎，基礎梁，剪力墻，主次梁，框架柱均采用鏡面板模板配模，對于樓層頂板用竹膠板配模，模板規(guī)格均為1.222.440.01m。利用槽鋼為主，方木為輔同時搭配483.5mm鋼管，絲杠的支撐體系，剪力墻，框架柱加固拉桿采用帶絲螺桿，長度根據墻寬及柱寬選定，加固間距見具體模板施工方案。2層以上頂板模板支撐受力面為樓面，一層頂板支撐體系受力面在基礎連系梁上部或在同上部標高的原始土層上，絲杠下部需墊方木板子來增大受力面。支設剪力墻模板時，模板配置高度應為樓面到相應上部主梁底的高度，主次梁與頂板同時配置。除基礎外材料配置2.5層。模板拆除時，砼的強度必須達到規(guī)定的要求，才能拆除，梁板等懸臂構件其強度應達到100%后方可拆模。拆下的模板及時清理表面污物，清理干凈后涂刷脫模劑。若進行拆除施工應按照模板支撐規(guī)范規(guī)定進行，或采取先支的先拆，后支的后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，嚴格遵守從上而下的原則進行拆除。填充墻工程：0.000以下采用MU10燒結空心磚，用M7.5水泥砂漿砌筑，0.000以上采用非承重燒結多孔磚砌筑，用M5的混合砂漿進行墻體砌筑，同時，也可以結合當地材料自行選擇。后砌墻與框架柱，剪力墻需用拉結筋連接，后砌隔墻頂部應斜砌頂緊框架梁。當墻高4m時在墻中部設與柱連接的通常鋼筋混凝土水平圈梁，當墻長7m時在墻中部設構造柱，當后砌墻門窗需重新設置過梁時應按照相關規(guī)范進行設置。(三)安裝設計概況1. 給排水工程該工程給水系統(tǒng)由二期變頻給水設備供給，供水方式為下供上給，除水表后及墊層內用PP-R管，專用管件熱熔連接。其余擬采用襯塑鋼管。生活污水排水系統(tǒng)采用伸頂透氣立管排水，個別樓層的污水立管無法伸出樓頂時，采用匯合通氣立管排水，擬采用聚丙烯超級靜音排水管，承插柔性連接。陽臺雨水設置單獨的雨水排水立管，立管底部采用間接排水方式排水，擬采用UPVC排水管，粘接連接。2. 電氣工程電氣包括380V/220V配電系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、電視、電話、網絡系統(tǒng)、安防系統(tǒng)和火災自動報警系統(tǒng)，供電方式采用樹干式和放射式相結合，干線采用YJV-1.0KV電力電纜沿橋架明敷到層總配電箱，支干線采用BV-500V電線沿橋架、焊接鋼管敷設至戶內配電箱，支線采用PC管沿墻、板暗敷。住戶電費采用智能電表計量方式。電視、電話、網絡系統(tǒng)、安防系統(tǒng)按圖紙敷設PVC管路至各戶多媒體箱、火災自動報警系統(tǒng)按圖紙敷設焊接鋼管管路至消防端子箱。防雷接地系統(tǒng)在屋面采用12鍍鋅圓鋼明敷避雷帶，利用暗柱內主筋作引下線與接地裝置連接，接地方式采用TN-c-S系統(tǒng)，接地電阻不大于1歐姆。2、施工范圍施工范圍為業(yè)主提供的施工藍圖及圖紙設計院變更的全部內容。 3、編制依據3.1 協議、文件 （1）太白山千里悅水灣工程設計圖紙和有關說明。（2）我國現行的施工規(guī)范、操作規(guī)程及國家的工程質量驗收標準。（3）我國現行的有關機具設備和材料的施工要求及標準。（4）我公司的建筑安裝規(guī)程施工技術操作規(guī)程。（5）陜西省有關文明工地標準的要求。4、管理目標4.1質量管理目標認真貫徹我司“珍愛環(huán)境，塑時代精品；確保安全，建滿意工程”的方針，嚴格按照國家相應施工規(guī)范進行施工，確保本工程質量達到集團公司“合格工程”，并在此基礎上力爭“優(yōu)良工程”。4.2工期管理目標在項目經理部的統(tǒng)一管理下，制訂嚴密的施工進度計劃，在資金、人力、物力以及工序搭接、材料供應、設備保障等方面采取有效的保證措施，確保工程在240個日歷天內完成承包范圍內的全部施工任務。具體的工期保證措施如下：1.為保證按時完成工程，經項目部領導班子討論決定將悅水灣標段工程分為兩個施工段，分別由兩家具有資質的勞務公司進行承包。其中，A段和B段為一個施工段，C段為一個施工段。并且在兩個施工段內保證充足的勞動力。2.考慮到本工程單層施工面積較大，工程塔吊起重設備的選型與數量直接影響著工程的進度，我項目部決定悅水灣工程選用一臺80型塔吊及兩臺60型塔吊，共計三臺設備來保證施工的正常進行。3.悅水灣工程單層面積較大，故模板，方木，鋼管等措施材料的投入直接影響到工程的進度，經項目部慎重決定對悅水灣工程配兩層半的模板及輔助材料，外架材料按落地架材料投入。4.工程所需混凝土采用商品混凝土，既能保質保量，又能節(jié)省施工現場的許多環(huán)節(jié)，對提升工期具有一定的促進作用。4.3安全管理目標杜絕死亡事故及重大機械、火災事故，避免重傷事故，減少一般事故，施工現場“安全達標”。4.4文明施工目標認真貫徹執(zhí)行省、市等有關方面關于建設文明工地的標準及要求，從施工現場平面布置、安全生產管理、施工管理、職工精神面貌等方面嚴格要求，爭創(chuàng)省級文明工地。為響應集團公司倡導的“建設綠色施工氛圍”，項目部將從施工現場節(jié)能減排，減少揚塵及污染，增加現場綠化面積，增加廢棄物的二次回收利用等多方面進行嚴格把關，爭取通過集團公司“綠色施工”樣板工程。5.工程特點及難點5.1工期緊：本工程工期只有240日歷天，且建設單位分包項目較多，多種作業(yè)同時進行，所以必須合理安排各階段的工作時間及相互交接時間，明確各工序的最遲交接時間，以保證工程如期竣工。5.2單層施工面積大：本工程中的A,B,C三個標段的施工同時進行，單層建筑面積超過6000，故將施工設施料就近堆放，減少材料的二次搬運，同時須合理安排起重機行走路線，以提高工效。 5.3屋面施工復雜：本工程結構標高復雜，建筑層數變化多，屋面形式有帶天溝的坡屋面，有不帶天溝的坡屋面，有平屋面。各屋面防水，保溫，找坡材料多樣，增加了施工難度。第二部分 正文1、項目經理部的組成1.1、項目經理部組織機構針對本工程單層面積較大，同一時間內相對投入的勞動力較多，工期較短，后期裝飾裝修及室外工程穿插時間較緊的特點，為“短，平，快”的完成建設任務，就需要有一個權利相對集中的項目機構來統(tǒng)一決策、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一部署、統(tǒng)一計劃和統(tǒng)一管理。為此，我公司成立的項目部，設置項目經理1人，項目副經理1人，項目技術負責人1人。下設五部一室，并將建立三個保證體系，即質量保證體系、安全生產保證體系、文明施工保證體系以及新技術應用體系。項目經理部對本工程全面負責，統(tǒng)一組織安排，調度施工力量，與業(yè)主及各分包單位積極配合，統(tǒng)籌協調，切實保證本項目的順利完成。在項目經理部的統(tǒng)一領導下，根據工地具體情況，組建多個施工作業(yè)隊。使工地形成既有統(tǒng)一組織，又具體分工，互相開展競賽，從而有效調動各方面的積極性。（1）.項目經理部的組織機構的設置如下:2、施工現場平面布置圖（后附）2.1布置原則按照陜西省文明工地具體要求，對施工現場合理布置。力求科學，合理安排，充分利用場地資源，最大限度地滿足施工需要，確保既定的質量、工期、安全生產文明施工三大目標實現。根據工程“短，平，快”的特點布置分為長期布置和短期布置，職工生活區(qū)盡量做到長期持久布置，辦公區(qū)及材料加工堆放區(qū)等根據工期特點現場布置。2.2現場規(guī)劃2.2.1施工現場的劃分根據施工現場情況，我公司將對施工場地進行合理規(guī)劃，根據各場地的用途，將場地劃分辦公區(qū)，生產區(qū)和生活區(qū)。辦公區(qū)安排在現場北大門東側，生產區(qū)安排在悅水灣樓體周圍，避免施工干擾生活區(qū)安排在北大門的西側，在各功能區(qū)之間通過道路連接，道路采用混凝土硬化，在主道路的一側修筑排水溝。2.2.2施工現場的場地處理及防汛對施工場地，將根據各部分的用途，用不同材料分別進行硬化處理。為了保證雨天有一個良好的施工環(huán)境，使已完工的產品不致于被水損壞，在施工道路的兩邊用磚修筑排水溝，排水溝的坡度為2%，使現場達到雨雪天不積水。2.2.3八牌二圖的布置我公司將在施工現場的大門內正面安放工程八牌二圖，讓人一進大門，就有醒目大氣的感覺，同時離大門留有足夠的車輛旋轉空間。2.3施工現場臨設布置2.3.1辦公區(qū)辦公樓為兩層活動房，設在辦公區(qū)：二層4間辦公室、一層布置會議室1間、辦公室2間。在大門西側生活區(qū)修建花壇景觀及修建停車棚。2.3.2生產區(qū)現場生產用房主要有配電室、土建材料庫、安裝材料庫、鋼筋棚、木工棚、等。2.4臨時供電、臨時供水2.4.1臨時水電工程根據現場實際布置。2.5臨時排水、排污施工現場的排水主要有：雨水、施工用水；根據施工現場的用水特點及現場地勢的特點，在現場用磚砌排水明溝，做到雨天施工不積水，排水溝通向場地外。在施工現場的廁所旁邊修建化糞池，廁所及生活污水經化糞池處理后排向污水井。在砂漿攪拌棚旁邊修建沉淀池?；S池、排水溝及沉淀池派專人進行維護清理。3、施工方案3.1施工測量根據本工程總平面布置圖，建立一完整的工程測量控制圖，用以控制各單項工程平面位置和相關配套的道路、管網、擋墻、圍墻等，準確的將建筑物軸線與標高反映在施工全過程中，嚴格按工程測量規(guī)程要求進行控制線加密和放樣工作。3.1.1主要測量器具及人員NTS352全站儀一臺，DT202C經緯儀一臺，激光鉛錘儀一臺， S6水準儀2臺，50m鋼卷尺二把(另備一把50m校正鋼卷尺)，5m塔尺2根，配備有豐富測量經驗的人員來完成施工全過程的測量放線工作。3.1.2建筑物平面控制（1）定位放線時，依據建設單位提供的規(guī)劃總平面圖，和工程指揮部提供的平面坐標高程控制網。先用全站儀將坐標點引入現場，再用經緯儀測設建筑物外圍縱橫主軸線控制樁，并以此建立軸線平面控制網。用經緯儀將主控軸線投測到混凝土墊層上，并進行方向校正，使縱橫兩軸線嚴格垂直之后，再用鋼尺分測其它軸線。當基礎混凝土澆筑完成后，在基礎面上重復以上過程?；A放線后，必須進行驗線，并經建設單位技術復核確認后，方可正式使用，進行下道工序。（2）豎向控制，上部結構放線基礎施工完后，將軸線投測到結構側面，用紅油漆做出紅三角標志，以此向上引測軸線，并為施工放線的依據。0.000m以下結構，豎向投測軸線采用“外控法”。同時用“吊線墜”法再測，以控制構件垂直度及提高精度，減少豎向偏差的積累。為保證測量精度，應注意以下幾點： 軸線的延長控制點要準確，標志明顯； 以經緯儀進行投測； 儀器應進行嚴格的檢驗和校正； 測量盡量選在早晨、傍晚、陰天、無風的氣候條件下進行。0.00以上主體結構施工豎向投測軸線用“內控法”。在一層現澆板施工完成后，放出各軸線，復核正確后在樓的軸線交匯位置釘鋼板，上面標注好軸線交匯點，鋼板大小為100100mm。在施工樓上現澆板時在所放鋼板的軸線位置預留150150mm洞口，上面放軸線時，用激光鉛錘儀將軸線引上去，利用經緯儀放出各個軸線。（3）標高控制結構出地面后在底層墻上測設50cm線，此線做為以后向上傳遞高程的基準線，向上的高程傳遞用鋼尺沿外柱面向上垂直測量。3.1.3沉降觀測根據圖紙設計要求，在結構首層完成后，沿建筑四周墻面設置沉降觀測點，并及時提醒業(yè)主委托具有沉降觀測資質的單位對建筑物開始進行沉降觀測。3.1.4技術質量控制措施1）所有使用儀器，特別是A、B類均需經國家認可有檢定資格的計量部門檢定，且檢定合格，方可使用。2）儀器放置處應堅實穩(wěn)定，在保證測量精度的前提下加快觀測速度。3）雨、大風、高溫的惡劣氣候條件下禁止外出測量。4）固定儀器、固定人員、固定路線，減少不必要誤差。5）編制好本工程測量工作進度計劃及相應記錄冊需要量、測量人員配備等。6）測量、放線的依據要原始、正確、有效，設計圖紙變更和起始點及其已知數據若有關差距，應完善處理。7）測量精度應符合規(guī)范要求。應嚴格按照規(guī)程作業(yè)，觀測誤差必須小于限差，觀測中的系統(tǒng)誤差必須采取措施予以糾正。3.2土方開挖工程根據業(yè)主提供的有關圖紙和資料，整個場地呈自然坡狀地面，西南方向地勢高，東北方向地勢低。原始地坪絕對標高在602.5m606m之間，本工程0.000相當于絕對標高603.5米。根據設計圖紙要求，A標段基坑底標高為602.5m,B標段基坑底標高601.5m，C標段基坑底標高602.5m。本工程土方開挖量約為A標段2200m左右，B標段2350m左右，C標段1700m左右。總開挖土方量為6250m。（以上數據為估算量）根據本工程的施工特點：單層面積較大，施工工期緊。根據施工總體控制計劃，單層施工必須分段流水進行，為能在較短時間內給主體施工搶出工作面，項目部決定集中勞動力和施工機械先開挖A段土方，然后再同時開挖B段和C段的土方。在開挖B段和C段土方的同時對A段進行坑底整平，夯實，并和建設單位協商先由建設單位組織各方對A標段基坑進行基槽驗收，驗收完畢后先由A標段開始進行下道工序的施工。B段和C段土方開挖完成并夯實后，在進行B,C段的基槽驗收工作。A標段土方施工計劃于2013年3月7日開始，預計3月9日完成，B標段和C標段計劃3月10日開始同時開挖，計劃在3月16日完成。完成悅水灣一期土方開挖工程計劃共需10個工作日。 本工程基礎形式為柱下獨立基礎局部條形基礎的形式，因為柱下獨立基礎之間距離不大，若單獨開挖勢必造成施工組織難度加大，后期基礎鋼筋及混凝土運輸不方便，延誤工期?？紤]到實際情況，為縮短工期和方便施工，經與建設單位協商同意基坑采用機械大開挖的形式進行，基坑范圍內全部開挖至設計標高。根據實際情況，本工程的土方開挖主要采用機械開挖，依據本工程的土方開挖工程量及工期要求，土方開挖期間配備2臺1立方的反鏟挖土機、1臺50型裝載機、4臺自卸車負責土方的倒運工作。據土方開挖過程中人工配合機械平整槽底以及護坡的要求，在此期間投入10個左右工人，投入4名專業(yè)工長進行放線，抄平和專業(yè)指導。其他工種相應配備。3.3模板工程本建筑物為框架剪力墻結構，為了實現清水混凝土的目標，減少模板的投入，針對不同結構部位設計不同類型的模板。另外，從模板安裝、拆除和維修等方面也應采取相應的措施。一 柱模，墻模.柱模擬采用鏡面板配制模板，加50100mm木枋豎楞和鋼管抱箍加固，木枋豎楞的橫向間距按250350mm設置，鋼管抱箍的豎向間距按500mm設置；施工要結合實際情況做到上疏下密。木枋條定位必須準確以保證柱線角順直。為保證柱模的側向剛度，在模上設置雙向12對拉螺桿，間距按400-500mm設置。墻模同樣采用鏡面板配置，配置高度從結構板至上層板底鋼筋錨固處，連梁同剪力墻同時澆筑，其余主次梁提前在澆混凝土之前留設梁蝸，梁窩用泡沫板貼膠帶留設。墻模加固為在鏡面板背面用豎向方木加固，方木間距在4060cm之間，再在其上用橫向雙層鋼管加固，雙層鋼管豎向之間距離為45cm，順著兩鋼管中間設置雙向12對拉螺桿，間距按400-500mm設置。二梁、板模板本工程梁截面變化多，為便于配模，采用竹膠板配置梁板模，以滿足不同結構形狀的配模要求。模板支撐均采用483.5mm鋼管搭設室內滿堂腳手架，鋼管立桿下端加設可調支座，腳手架排列間距1200mm800mm，第一步距為1500mm，第二步根據梁高在梁底設縱橫水平桿，第三步在板底設縱橫向水平支模桿（梁板支模時應按設計要求將梁板起拱），對于凈高大于700mm的梁，在梁中設置12對拉螺桿，對拉螺桿間距按500mm設。對于凈高小于700mm的梁除用傳統(tǒng)的方木槽鋼鋼管加固外，為提高加固強度，還需用專用的梁夾進行二次加固。注意事項:安裝獨立梁模板應設操作平臺或搭設腳手架，嚴禁操作人員在獨立梁底?；蛑ＶЪ苌喜僮骰蛏舷峦ㄐ小Ｔ陧艠敲嫔现r，支柱下端就墊木板，并加設一對木楔用鐵釘釘牢固。模板的支撐，水平拉撐從地面上來20cm設一道，再隔1米設一道。共計三道水平拉撐。模板質量要求1模板及其支撐結構必須具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新灌筑砼的重量和側壓力以及施工荷載。2模板的內側要平整，接縫嚴密，不得漏漿。3模板安裝后應他細檢查各部位構件是否牢固，在澆灌砼過程中要經常檢查，如出現變形，松動等現象，要及時修正加固。4固定在模板上的預埋件和預留洞均不得遺漏 ，安裝必須牢固，位置必須準確3.4鋼筋工程一，鋼筋進場檢驗及驗收對進場鋼筋必須認真檢驗，進場鋼筋要有出廠質量證明和試驗報告單，表面或每捆（盤）鋼筋必須有標牌。在保證設計規(guī)格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進場鋼筋由項目物資部牽頭組織驗收。進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60t 為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋60t 可作為一批，但每爐號含碳量之差0.02%、含錳量之差0.15%。經復試合格后方可使用，如不合格應從同一批次中取雙倍數量試件重做各項試驗，當仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。鋼筋加工過程中如發(fā)現脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，必須進行化學成份檢驗或其他專項檢驗。二，鋼筋加工工藝流程鋼筋堆放與翻樣進場鋼筋根據施工總平面布置圖，按不同的規(guī)格、型號分類別堆碼整齊，并掛上檢驗合格牌，考慮當地雨季周期長，應搭設防雨棚，防止長期露天堆放而銹蝕，粗直鋼筋有彎曲時，應人工調直。園盤鋼筋采用調直機機械調直。鋼筋翻樣要綜合考慮柱在豎向施工段的留設、柱與梁、梁與梁的相互關系，按照設計和規(guī)范要求，確定鋼筋相互穿叉，避讓關系解決主要矛盾，為確保主、次梁的位置和上下筋的關系，做到準確理解設計意圖，執(zhí)行規(guī)范的前提下再進行施工作業(yè)。鋼筋加工及成品堆放鋼筋加工按翻樣尺寸加工制作，主筋用彎曲機彎折嚴格按尺寸進行，并確保角度準確，箍筋尺寸準確，端部135彎鉤，平直段長度 10d。拉結筋一端做90彎鉤，另一端做135彎鉤。加工好的成品按平面布置圖堆放到指定地點，并分類隔離開，掛好標識牌，標識牌上應注明鋼筋級別、直徑、形狀、尺寸，使用部分、數量，以免使用時出現混亂和錯誤，成品堆放場地避免積水，以免造成鋼筋銹蝕，并防止油類污染。鋼筋連接對工程中直徑大于10mm的豎向鋼筋進行電渣壓力焊，對于工程中直徑大于16mm的鋼筋進行套筒機械連接或對焊連接，對于一般鋼筋采用綁扎連接。連接方式除需考慮鋼筋直徑外，同時還需根據施工圖的具體要求進行。 鋼筋綁扎(1)墻體鋼筋綁扎1）先立2 4 根豎筋，與底板插筋搭接綁扎，畫好水平筋的分檔標志，在下部及齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁扎其余橫筋。2）豎筋搭接部位及搭接長度均要符合設計、規(guī)范要求。3）墻體鋼筋采用梯子筋定位，逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋和支撐筋，8600梅花型布置，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎塑料墊塊保護層。4）墻體水平鋼筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應符合設計抗震要求。5）合模后，對伸出的豎向鋼筋應進行調整，加設墻筋定位器，在搭接處綁二道橫筋定位，澆筑混凝土時專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置準確。墻體、暗柱主筋控制卡具立面圖圖3-7 墻體定位筋示意圖 圖3-8 梯子筋示意圖 (2)梁鋼筋綁扎梁鋼筋的綁扎在梁底模板安裝好后進行。在綁扎梁筋時，在梁底模上進行主、次梁配筋，不可將主次梁的上下內外位置顛倒。綁扎時，先排好箍筋，再穿架主筋，然后綁主筋。主筋為兩排時，應在兩排之間用25短鋼筋頭或墊塊支墊。箍筋加密區(qū)按要求的間距加密，接頭在梁中應交錯綁扎在不同的架立筋上。梁的位置要求準確，并控制好標高。尤其注意梁、柱交接處箍筋的加密。應在綁梁筋前，先將柱箍套在豎筋上，穿完梁筋后再綁扎。梁主筋伸入支座的錨固長度，支座負筋伸出長度要符合規(guī)定要求，彎起位置要擺放準確。綁扎完，梁底、梁側要墊好細石混凝土墊塊。三，板鋼筋綁扎板筋接長采用綁扎搭接，按規(guī)范和設計要求錯開接頭。先在板模上排好底筋間距，用粉筆做好標記，再開始綁扎底筋，要求縱橫向鋼筋垂直，綁好后在底筋上墊25mm厚石材墊塊，以利于上網片支墊?，F澆樓板中通常鋼筋采用搭接方式接長，板面鋼筋在彎矩最小處的跨中搭接，板底鋼筋在支座處搭接。搭接長度按規(guī)范取值。3.5混凝土工程考慮到本工程施工工期要求較短，施工質量較高，為保質保量完成本工程，并縮短工期，工程所用混凝土全部采用商品混凝土。3.5.1混凝土的澆筑在全部模板和懸掛腳手架安裝完畢，腳手板和欄桿，安全網等設施安裝齊全并經過質量、安全檢查合格后方可進行混凝土澆灌。施工方法如下：1.混凝土要緩慢入模。為防止浪費和造成清理工作困難，在內模板口應設帶有提手的擋板，擋板隨澆灌點而移動。2.為減少模板承受的沖擊力和側壓力，混凝土要按模板高度分層交叉進行，流水作業(yè)。每層澆灌高度約為500mm左右。 3.混凝土搗固一般在入模后立即進行。使用直徑為5cm的插入式高頻振搗器（振動頻率不小于10000次/分）。在振搗時要快插慢撥，插點要排列均勻，逐點推進，避免遺漏，達到均勻密實?？刹捎眯辛惺浇诲e式（梅花式）3.5.2混凝土質量保證措施1在墻、柱混凝土澆注之前，底部應先墊一層大于50 mm厚砂漿?；炷翍謱訚仓?，每層厚度不得大于500 mm，施工到最上面一層應加石子進行收面。2通過測溫記錄與保溫覆蓋措施使混凝土內外溫差控制在25以內。3混凝土入模處，每處配34只插入式振動器。除了鋼筋稠密處采用斜向振搗外，其他部位均采用垂直振搗，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。插點應均勻排列，振搗時間為2030s點間距離控制在300400 mm。4在混凝土澆筑過程中，上層混凝土振搗時應在下層混凝土初凝前完成，且振搗棒插入下層混凝土中50mm深。 5振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上層混凝土振實，而下層混凝土氣泡無法排出，且搗棒略微上下抽動，使振搗密實。墻、柱澆筑高度1m/每次，澆筑過程中拌和物嚴禁隨便加水。6振搗時間不宜過長，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。7泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑完后一定要進行處理，按標高用長刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實，在接近終凝前，用木抹子壓光，使收縮裂縫閉合，然后覆蓋薄膜。8施工縫留置均按設計圖要求進行施工。 9所有施工縫必須鑿去表面浮漿露出石子，澆筑前灑水濕潤，用與結構相同等級配制水泥砂漿進行接漿處理。10在澆筑過程中，由于設備故障而無法連續(xù)澆筑時，必須按規(guī)范將施工縫位置留設在次梁板跨中1/3范圍內。施工縫必須垂直留設，嚴禁留斜縫。11混凝土澆筑后立即進行覆蓋灑水養(yǎng)護工作。12試塊制作完成后應送入試驗室進行標準養(yǎng)護，另外加做一組留在現場與結構同條件養(yǎng)護作為承重模板拆除時強度依據。13在漿車較易碰到的地方固定竹膠板，在混凝土板澆筑后12小時內不得搭設腳手架，放置鋼筋。3.5.6混凝土的質量驗收表面觀感質量，原則上以樣板墻為標準，具體要求如下：1.顏色：灰色。要求色澤均勻無明顯色差。2.表面：混凝土密實整潔，面層平整，陰陽角的棱角整齊平直，梁柱節(jié)點或樓板與墻體交角、線、面清晰，起拱線、面平順。無油跡、無銹斑、無粉化物，無流淌和沖刷痕跡；無明顯裂縫。無漏漿、無跑模和漲模，無爛根、無明顯錯臺，無冷縫、無夾雜物，無蜂窩、麻面和孔洞。3.結構工程保持拆除模板后的原貌，無剔鑿、磨、抹或涂刷修補處理痕跡。4.穿墻螺栓孔眼整齊，孔洞封堵密實平整，顏色同墻面基本一致。5.混凝土保護層準確，無露筋；預留孔洞、施工縫、后澆帶洞口整齊。外形尺寸以圖紙尺寸為標準，具體要求如下：1.幾何尺寸準確、陰陽角的棱角整齊、角度方正；外檐陰陽大角垂直整齊,折線、腰線平順；各層門窗邊線順直，不偏斜；各層陽臺邊角線順直，無明顯凹凸錯位；滴水槽（檐）順直整齊。2.垂直度、平整度允許偏差小于混凝土規(guī)范要求，達到普通抹灰質量驗收規(guī)范要求?，F澆混凝土結構允許偏差和檢驗方法：項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查垂直度層高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10全高H1000且30經緯儀、鋼尺檢查標高每層10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸抹灰85鋼尺檢查不抹灰5，2表面平整度（2m長度）82m考尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查電梯井筒長、寬對定位中心線25，0鋼尺檢查井筒全高垂直度H1000且30經緯儀、鋼尺檢查3.6砌體工程砌體工程要求采用雙面掛線雙面清水法施工，內外均掛水平砌筑線和吊線，每一個柱位置上立一個皮數桿，嚴格控制墻身水平灰縫厚度和砂漿的飽滿度，砌體質量要求達到清水要求。對于本工程砌體工程，項目部將組建專業(yè)砌體施工作業(yè)隊，進行施工，其方案如下：3.6.1材料要求（1）普通混凝土空心磚要符合國家規(guī)范的要求，進場后，并要進行復試，合格后，方可使用。（2）砂采用中砂，過篩，含泥量5。（3）水泥出廠時間不超過三個月，各種性能指標符合要求。3.6.2施工要點（1）砌筑砂漿配合比，采用重量比，各組份用量認真進行計算，具有良好的和易性和保水性，砂漿分層度30mm，稠度為70-90mm。（2）在墻兩端和轉角處，設置皮數桿，皮數桿上標明砌磚厚度、灰縫厚度、皮數以及豎向構造的變化部位。（3）磚使用前，提前1-2d進行澆水，含水率10-15。（4）砌筑時，先進行試擺，實心磚要上、下錯縫，內外搭砌，采用一順一丁或三順一丁的砌筑形式，空心磚亦應上下錯縫，將磚孔置于水平位置，當磚孔垂直砌筑時，水平鋪灰應用套板，磚豎縫先掛灰后砌筑。（5）砌體工作段的分段位置，設在構造柱或門窗洞口處， 相鄰工作段的砌筑高度差不得超過4m；臨時間斷處的高度差不得超過一步腳手架的高度。臨時施工洞要設置過梁。（6）砌體轉角和交接處必須同時砌筑，對臨時間斷處不能留直槎， 斜槎的長度不小于高度的2/3。砌體腳手眼的設置符合規(guī)范要求。（7）砌體的平整度、垂直度校正在砂漿終凝前進行。（8）砌體灰縫厚度80-100mm，水平灰縫飽滿度大于80。（9）混凝土框柱施工時，在隔墻部位預留錨拉鋼筋，后砌墻體按設計要求與柱、墻拉結。（10）砌體墻高H4m，設置混凝土圈梁，當長度L5時，需設置混凝土構造柱，并先砌墻后澆柱。（11）隔墻砌至梁、板底時，砌塊應斜砌擠緊，傾斜度60。3.7屋面工程本工程屋面設計分為平屋面和坡屋面，平屋面采用90mm厚的巖棉保溫板保溫和二道3厚SBS改性瀝青卷材防水。坡屋面采用110mm厚巖棉保溫板保溫，用2厚水泥基聚合物防水涂膜防水。3.7.1屋面工程所采用的防水、保溫隔熱材料應有材質單，并報指定質量檢驗部門認證，確保質量符合技術要求，SBS改性瀝青卷材的質量應符合屋面工程技術規(guī)范（GB50207-94）中有關要求。卷材膠粘劑的質量、貯運、保管也應符合GB50207-97中有關要求。3.7.2 (1) 屋面工程主要施工工序：基礎清理1:6水泥焦渣找坡管根固定抹25厚1：3水泥砂漿找平層做防水層保溫層25厚1:3水泥砂漿保護層面層(2) 基層清理：基層面上的雜物等應清掃干凈，尤其對陰、陽角及突出部位、水落口等應著重清理，并經檢查合格后方可進行下步施工。(3)屋面找坡層施工前先在墻上彈出坡度線，坡度為2%3%，鋪設坡度均勻，不得有倒坡現象，最薄處保證在3cm左右。(4)屋面找平層：結構工程驗收完成后，先將水泥焦渣表面的雜物清理干凈，提前灑水濕潤，出屋面的設備基礎及各種管道安裝齊全，用1:2.5的水泥砂漿進行找平，厚度為25mm，要求用杠尺刮平，趕光壓實，不少于三遍，陰、陽角處做成圓弧形，圓弧半徑一般按100-150mm 控制，以便防水層鋪貼密實。內部排水的水落口周圍，找平層應做成略低的凹坑。（5）屋面防水層：平屋面防水層采用兩道3厚SBS改性瀝青卷材防水，坡屋面用2厚水泥基聚合物防水涂膜防水。（6）保溫層的施工：平屋面采用90mm厚的巖棉保溫板保溫。坡屋面采用110mm厚巖棉保溫板保溫3.8 架子工程3.8.1架體材料選用根據本工程施工的實際需要，考慮到建筑安全與防火要求，結合項目部的設施狀況，在本工程腳手架搭設中采用扣件式鋼管腳手架，選用外徑為48mm，壁厚為是3.5mm的鋼管搭設落地式外腳手架，內腳手架和施工電梯提升腳手架。3.8.2內腳手架主體施工中頂板模板支撐腳手架選用鋼管扣件組合的搭設方法，具體搭設詳見模板工程中頂板的支設。室內粉刷腳手架主要采用活動式腳手架形式搭設。 3.8.3外腳手架本工程在主體施工階段，采用落地式腳手架。具體詳見外架施工方案。3.8.4安全措施：（1）搭設腳手架必須由經安全教育持崗位證的架子工承擔，凡患有高血壓、心臟病者不得上腳手架操作。（2）搭拆腳手架時，工人必須戴好安全帽，佩好安全帶，工具及零配件要放在工具袋內，穿防滑鞋工作，袖口、褲口要殷緊。（3）在靠近架空輸電線路搭設腳手架時，應按供電局規(guī)定確切一定的安全距離，必要時切斷電源或遷移電線。（4）施工現場帶電線路如無可靠的安全措施，一律不準通過腳手架，非電工不準擅自拉接電線或電器裝置。（5）嚴禁在有腳手架上堆放鋼模板、木材等施工多余的材料等，以確保腳手架暢通及防止超載。（6）吊運腳手架、腳手管等必須用專用保證吊，嚴禁起吊，要堆堆入平穩(wěn)，并嚴格控制腳手架上的施工荷載。（7）腳手架四角應有接電保護及避雷裝置。3.9內、外墻抹灰施工前，必須經現場業(yè)主代表等有關部門進行結構工程驗收，合格后方可進行抹灰工程。管道穿越的預留洞口，應安放套管并用水泥砂漿或豆石混凝土填塞密實，墻面上各類箱體安裝完畢，接線盒用低堵嚴。墻面抹灰前將墻面凸出部分剔平，用掃帚將頂、墻清掃干凈，抹灰前一天澆水濕潤。在1.8m高處做上灰餅，踢腳線上口做下灰餅用靠尺桿找下垂直，用線墜、方尺拉通線，以灰餅為依據在墻面沖筋，筋寬控制在5cm左右。抹灰前一天用水濕潤墻面，抹前先用108素水泥漿刷一道，隨刷隨抹，底灰厚度約在1013mm，與沖筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。第二天進行罩面工作，先將墻灑水濕潤，用砂漿找面，厚度控制在58mm。用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實壓光。3.10安裝工程為搞好安裝工程，達到滿意的精品工程，在施工前，對安裝工程將組建一個強有力的項目班子。根據該工程的特點，組成一支施工經驗豐富、技術水平高、責任心強、注重工程質量、能吃苦的作業(yè)班組。項目部對安裝工程的工期、質量、進度、材料實行全面管理，做到精心組織施工，高標準、嚴要求，嚴格按設計要求和有關施工規(guī)范操作，把好原材料的進場關，對施工中的每道工序，要有自檢、互檢。配備專職質檢人員全方位的跟蹤檢查，消除質量事故隱患，使工程竣工驗收達到合格標準。一，施工安排： 為確保工程的質量目標和工期目標實現，安裝項目部應主動加強與兄弟單位、監(jiān)理單位和建設單位的協調作用，及時解決施工中技術問題和存在的有關問題。做到文明施工，科學管理，優(yōu)質高效的完成承建工程。安裝工程可分為四個階段進行：a.第一階段為配合土建主體施工，完成預埋管盒、鐵件及預留孔洞；b.第二階段為主體施工完后，完成給排水分部干管、立管、支管及電氣配管箱盒的安裝，；c.第三階段依據土建的裝飾要求，完成穿線、燈具及衛(wèi)生器具的安裝；d.第四階段為水、電系統(tǒng)通水、通電調試，達到工程的驗收交付使用。二，技術準備：1 組織施工管理人員認真熟悉施工設計圖紙，掌握設計意圖，了解工藝流程，搞好圖紙會審。協調、解決處理好圖紙及施工中存在問題，對特殊工序、關鍵的工程部位編制好專項施工方案。2 依據施工圖紙，在施工前全面系統(tǒng)的列出材料設備明細表，并注明其名稱、規(guī)格，數量、型號、產地、生產廠家、技術參數及進入現場的先后順序及進場日期。3 開工前，依據施工規(guī)范、工程質量標準、工期要求，編制工程進度計劃。向施工人員進行全面的技術、施工方案、工藝要求、安全交底，同時做好管理人員施工人員的新技術、新規(guī)范的學習，大膽推廣、使用新技術、新工藝、新材料。4 材料采購供應：工程所需由施工單位采購供應的主要材料、設備，施工單位采購前應向建設單位提出書面采購計劃，由建設單位進行考察認可后方可采購供應。進場材料設備，應持有材質檢驗報告、合格證，有相關技術資料，經監(jiān)理部門驗收后，方可在工程上使用。 三，一般要求：（1）嚴格按施工圖紙和國家施工驗收規(guī)范及相應的評定標準組織施工，未經建設單位和設計單位的允許，任何人不得私自改變施工圖，圖紙變更必須有變更人簽字及公章，否則視為無效變更。（2）在主體施工中，應積極配合土建施工，預留孔洞、預埋件施工完后，應依據圖紙進行復核，不得有遺漏、錯配。（3）工程所用的材料設備，必須有相關的技術資料及產品合格證，技術資料的收集、整理必須與工程同步進行，要求做到及時、完整、真實、數據準確，并有專人負責。安裝施工過程控制：為使工程進度順利，保證工期質量，各施工階段安裝工程量大小不一特點，分階段進行控制。組織施工人員、操作人員認真熟悉圖紙，掌握設計意圖，了解工藝流程，核對專業(yè)之間孔洞位置，標高、坐標位置，并畫出示意圖，整理出圖紙內審記錄。對圖紙中存在的問題，同設計單位、建設單位、監(jiān)理單位協商解決，達到一致。按圖紙要求，備好各種標準圖集、規(guī)范。組織操作人員學習規(guī)范，明確質量標準，同時分專業(yè)編制施工方案。依據工藝要求，對上崗人員培訓考核，持證上崗，嚴禁不合格人員上崗操作。依據圖紙，由工長提出材料采購供應計劃，主要特殊材料要注明材料的規(guī)格、型號、產地、生產廠家、技術參數及進入現場的順序日期。水暖、通風、電氣預留孔洞準確，孔洞大小符合規(guī)范要求。風管加工根據圖紙要求，現場預制加工。電氣穿線管、暗裝配電箱（盒）施工施工一次成型預埋到位。主體施工后，依裝飾情況，完成各專業(yè)的主、干、立管線及設備的安裝和后期的衛(wèi)生器具安裝。系統(tǒng)的測試、調試、通水、通電滿足設計要求，達到驗收交工。四，施工措施及要求：土建主體施工階段，對預留的孔洞、套管，應依土建施工軸線定出標高坐標位置，孔洞預留完后，及時復核。預留孔洞套管一般較安裝管道管徑大2號，衛(wèi)生間的套管應高出地面50mm，套管內外表面應作防腐處理。電氣、管道的管井預留穿樓板洞，管井混凝土同樓層混凝土一起澆注，一次成型提高功效。預留、預埋的套管、穿線管、配電箱（盒）、孔洞應保證無移位、跑偏歪斜現象。固定辦法：預埋套管、穿線管、配電箱（盒）、孔洞的模具或箱體、管道定位后，四周應用附加鋼筋綁扎或電焊于結構鋼筋上，固定牢靠，套管的四個點可點焊于附加鋼筋上，預留孔洞的模具待拆模后及時取出。PVC管采用分段綁扎固定。遵循施工規(guī)律，上下水安裝先下后上，先立管后支管，立管安裝采用吊線，先支架后管道，水平干管安裝要控制好兩端水準點，支架預埋牢固，支架加工嚴禁氧氣割焊，必須用切割機切割，打眼使用電鉆。支架外露出部分角鋼需打角、打磨，光滑無毛刺，與管道接觸應緊密。給水立管距墻的要求：DN30mm 、管道外皮距墻2030mm；32DN50mm、管道外皮距墻3050mm；75DN100mm、管道外皮距墻50mm；125DN150mm、管道外皮距墻60mm。排水立管中心距墻的要求：管徑50mm距墻100mm；管徑75mm距墻110mm；管徑100mm距墻130mm。污水橫管中心距樓板底間距250mm。有水表處管道中心距墻應50。地漏的安裝，應嚴格掌握土建的50cm基準線，必須事先和土建相關技術人員核實50cm基準線的準確性、坡向值，地漏水封深度不得小于50mm，地漏篦子頂面應低于設置處5mm，扣腕安裝位置正確，鑄鐵篦子及地漏內側均應做好瀝青防腐并開啟靈活，鑄鐵篦子應刷面漆一道，使其達到使用功能要求。排水立管底部的彎管處應設置支墩或托吊架。排水管道的橫管與橫管、橫管與立管連接，應采用45四通和90斜四通。立管與排出管端部的連接，宜采用45彎頭和彎曲半徑不小于4倍管徑的90彎頭。管道試壓、灌水：試壓、灌水是解決安裝中出現跑、冒、滲、漏水質量通病的關鍵措施，在施工中必須認真細致的做好。管道在隱蔽之前，要根據實際情況應分層、分段、分系統(tǒng)進行。試壓灌水過程中，對接口處應認真檢查有無滲漏，降壓是否在規(guī)定的范圍內，對發(fā)現的問題，應及時認真分析，查找原因，及時處理，決不留任何隱患，同時要及時辦理好有關的資料報驗。電氣配管：首先現場施工人員應認真閱讀熟悉施工圖紙，根據圖紙標注的位置與實際安裝施工位置進行定位，同時參照結構圖、建筑圖、水施圖、暖通圖等，避開與電氣器具及管道相互影響、遮擋的煙道、上下水管道、暖氣管道、風管等，還有加固大模板的穿墻螺栓。對穿線管的位置、走向、起點、終點進行詳細、周密、合理的排列，并繪制成圖，以圖排管，嚴禁變更圖紙設計。施工現場定位：頂板上定位應根據圖紙位置進行定位，燈位定位應盡量將燈位放置在房間的正中，消防探頭放置定位時，同時應考慮探頭與梁、柱、燈具、管道的安全距離不能小于500mm。墻板上嚴格按第一條繪制的圖紙進行定位，墻板上定位最關鍵的是掌握好標高，首先從土建部門聯系取得一個準確標高位置，以其作為基準點，然后根據各個器具平面位置和其規(guī)定高度，用水準儀確定其安裝高度，就可確定在樓層內的具體位置。線管、箱、盒安裝：頂板上配穿線管：先將線盒按所定的位置放到位，然后進行線盒之間的線管連接，與砼板墻內預埋的開關、插座管連接，輕質隔墻、衛(wèi)生間隔墻處的開關采用從梁上直接打孔配管引下，引下的線管不宜過長，引下管還應垂直向下，以免拆