TPS理論（6）.doc

第六章 現(xiàn)場(chǎng)管理和現(xiàn)場(chǎng)改善的推進(jìn)方法21現(xiàn)場(chǎng)管理21-1管理、監(jiān)督人員的作用21-2管理、監(jiān)督人員要操心的事31-3要求管理、監(jiān)督人員具備的能力41-4現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)51-4-1目視管理51-4-24SS的徹底執(zhí)行62-2要?jiǎng)?chuàng)造改善能不斷前行的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境10-1改善的步驟123-2，改善的具體推進(jìn)方式133-2-1減少傳送帶、手工作業(yè)線體的的工數(shù)133-2-2有自動(dòng)機(jī)械、自動(dòng)生產(chǎn)線的工場(chǎng)的減負(fù)15有自動(dòng)機(jī)械、自動(dòng)生產(chǎn)線的工場(chǎng)的減負(fù)與上述的減負(fù)基本是相同的，但重點(diǎn)不同。153-2-3批量作業(yè)工序的改善193-2-4生產(chǎn)能力的增強(qiáng)213-2-5縮短換產(chǎn)時(shí)間223-3改善時(shí)的注意點(diǎn)263-3-1改善時(shí)對(duì)質(zhì)量問(wèn)題的認(rèn)識(shí)263-3-2改善時(shí)對(duì)安全問(wèn)題的認(rèn)識(shí)263-3-3從作業(yè)改善到設(shè)備改善273-3-4省人化和省力化283-4引入JIT的步驟294為了保持、提高生產(chǎn)效率304-1徹底追求少人化304-1-1少人化的前提條件304-1-2少人化與低投入的線體建設(shè)314-1-3怎樣消滅小數(shù)人工324-1-4對(duì)少人化的錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)（侯鳥(niǎo)式操作，操作工在一個(gè)地方/工序工作一段時(shí)間后以新的組合或原組合轉(zhuǎn)到其他地方/工序工作）334-2有自動(dòng)加工機(jī)器、自動(dòng)傳送帶的工場(chǎng)的少人化344-3多面手化與操作的快速熟練344-3-1多面手化354-3-2操作的快速熟練（OJT on the job training）355改造設(shè)備，提高其生產(chǎn)效率365-1何謂生產(chǎn)效率高的設(shè)備365-2-2設(shè)備安保385-2-3設(shè)備安保385-3能保證品質(zhì)、安全的設(shè)備（FP）395-4不能像過(guò)家家似的406推進(jìn)TPS的基礎(chǔ)40現(xiàn)場(chǎng)管理和現(xiàn)場(chǎng)改善的推進(jìn)方法數(shù)量、品質(zhì)的保證1現(xiàn)場(chǎng)管理1-1管理、監(jiān)督人員的作用（1） 確保安全 安全因素是必須根植于現(xiàn)場(chǎng)管理之初的，必須將安全擺在第一位優(yōu)先考慮。（安全第一）“安全第一”的含義它并不是說(shuō)安全最重要，質(zhì)量和生產(chǎn)效率在其次。它指的是若事先考慮安全問(wèn)題，在設(shè)備上多下功夫，徹底進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，那質(zhì)量和生產(chǎn)效率也能提高。（2） 確保數(shù)量、保證品質(zhì) 生產(chǎn)廠家的義務(wù)就是按客戶要求提供其所需求的物品。（3） 以提高生產(chǎn)效率為目的的改善活動(dòng) 乍一看，確保數(shù)量、保證品質(zhì)與提高生產(chǎn)效率兩者包含相反的要素，要使兩者都實(shí)現(xiàn)不是那么容易的。可是，如果過(guò)于強(qiáng)調(diào)品質(zhì)，從一開(kāi)始就抱定決不能讓后工序停線的想法而建立相應(yīng)的生產(chǎn)體制，那人員、設(shè)備、庫(kù)存都會(huì)增加，結(jié)果成本上升，很可能偏離企業(yè)本來(lái)想盈利創(chuàng)收的目的。從這種意義出發(fā)，那就要求管理、監(jiān)督人員盡其所能改造自己所在的生產(chǎn)線，向兩者都能實(shí)現(xiàn)的方向努力。數(shù)量、品質(zhì)的保證生產(chǎn)效率的提高（改善） 安全的確保降低成本1-2管理、監(jiān)督人員要操心的事坐在辦公桌前管理僅憑管理指標(biāo)來(lái)判斷現(xiàn)場(chǎng)好壞（1） 要經(jīng)常觀察現(xiàn)場(chǎng)（2） 要有效的統(tǒng)率、指導(dǎo)部下 它指的是要讓部下按自己所想的去行動(dòng)。 顧慮部下的心情而縮手縮腳并不能建立良好的人際關(guān)系。 只有那些對(duì)可能成長(zhǎng)為與自己相同角色的部下進(jìn)行指導(dǎo)、培訓(xùn)，并最終使生產(chǎn)線體能力拔高的管理監(jiān)督人員才是部下眼中可信賴的上司。管理、監(jiān)督人員部下建成強(qiáng)勢(shì)現(xiàn)場(chǎng) 統(tǒng)領(lǐng) 指揮（3） 以開(kāi)闊的視野作出全局性的判斷 不管你說(shuō)自己的決策對(duì)本工序有多大的好處，若會(huì)對(duì)前后工序帶來(lái)負(fù)面影響，或是要將麻煩復(fù)雜的工序外轉(zhuǎn)，那從整體上看來(lái)就不能說(shuō)是好的改善。各工場(chǎng)的管理、監(jiān)督人員要想到自己是在經(jīng)營(yíng)所轄的生產(chǎn)線體，并經(jīng)常用宏觀的眼光來(lái)下達(dá)整體性的指示。分供方 前工序 本工序 后工序 發(fā)貨 客戶要綜合工場(chǎng)整體來(lái)看要考慮對(duì)前后工序的影響 要全體都賺錢(qián)（工場(chǎng)整體）1-3要求管理、監(jiān)督人員具備的能力作為管理、監(jiān)督人員要求具備以下三方面能力。（1） 發(fā)現(xiàn)能力 是指經(jīng)常在現(xiàn)場(chǎng)，并能經(jīng)常發(fā)現(xiàn)異常的能力。 （要點(diǎn)）要經(jīng)常觀察現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置一眼就能明了正常與否的現(xiàn)場(chǎng)。（2） 改善能力將所發(fā)現(xiàn)的壞的方面改正的能力。（3） 固化能力 使改善過(guò)的項(xiàng)目穩(wěn)定保持的能力。（要點(diǎn)）要培養(yǎng)部下參與發(fā)展規(guī)劃的意識(shí)。要明確的表示自己的現(xiàn)場(chǎng)改造目標(biāo)對(duì)各級(jí)別能力的要求改善推進(jìn)的指導(dǎo)力量場(chǎng)長(zhǎng)管理人員次長(zhǎng)改善的企劃力量GM（group manager） 工長(zhǎng) 監(jiān)督人員改善的執(zhí)行力量組長(zhǎng)班長(zhǎng)1-4現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ) 現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)是徹底的“目視管理”，使誰(shuí)看都能知道現(xiàn)場(chǎng)哪好哪壞。通過(guò)這種目視管理體系建立管理基礎(chǔ)，就能使浪費(fèi)顯在化并確保品質(zhì)與安全。問(wèn)題的顯在化品質(zhì)的保證安全的保證 現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ) 【目視管理】 異常管理 使現(xiàn)場(chǎng)的好壞一目了然1-4-1目視管理 所謂目視管理是指設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)，使誰(shuí)都能看出哪兒異常哪兒正常。因此，先要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的所有事物都進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，考慮怎樣才能使那些不合標(biāo)準(zhǔn)的異常情況使誰(shuí)都能看出來(lái)。物品的擺放方式看板的運(yùn)轉(zhuǎn)方式機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)庫(kù)存量人工作業(yè)的方式所有的事物，都設(shè)定為可區(qū)別【正常、異常】的狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)化 與標(biāo)準(zhǔn)不符即認(rèn)為是“異?！币鹿Ψ?，使誰(shuí)都能看出“異?！?目視知情工具之例標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū) 信號(hào)燈箱 看板 生產(chǎn)管理看板（我們用的生產(chǎn)控制看板） 對(duì)部件區(qū)及庫(kù)存量的標(biāo)識(shí)1-4-2、4SS的徹底執(zhí)行 現(xiàn)場(chǎng)越簡(jiǎn)單越易于管理，也越容易分辨現(xiàn)場(chǎng)的好壞。使其單純化的捷徑就是4SS（整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)）。也就是說(shuō)要推進(jìn)作為現(xiàn)場(chǎng)管理之基本的“目視管理”，第一步就是要徹底執(zhí)行4SS。（1） 所謂4S整理整頓清掃 素養(yǎng)清潔清潔素 養(yǎng)整頓清掃整理 維持整理、整頓、清掃3S 將需要的和不需要的東西分開(kāi) 扔掉不需要的 經(jīng)常打掃，使現(xiàn) 將需要的東西好好放置，以方便 場(chǎng)干凈整潔 使用（2） 4SS的順序（整理、整頓） 將需要的和不需要的東西清楚分類，使誰(shuí)都明白將不需要、礙事的東西搬離現(xiàn)場(chǎng)決定擺放需要的東西的位置明確規(guī)定在哪放什么東西在擺放地做定置標(biāo)識(shí)（3） 通過(guò)4SS帶來(lái)的好處 生產(chǎn)效率的提高通過(guò)有組織配置材料、物件及其他必要的東西，對(duì)必要的東西進(jìn)行高效地維護(hù)、保管成為可能，也很容易移動(dòng)。 保持產(chǎn)品的品質(zhì) 可防止因塵、灰所引起的品質(zhì)惡化。 可維持良好的管理 可維持正確且有規(guī)則的庫(kù)存管理。 有可能促進(jìn)目視管理。 維持安全及清潔 可防止因放錯(cuò)位置而帶來(lái)的危險(xiǎn) 消除塵、灰引起的衛(wèi)生問(wèn)題。 使人心情好的工作場(chǎng)所 將工作環(huán)境弄得很清爽，可確保美觀，使人心情愉快。2形成推進(jìn)改善活動(dòng)的基礎(chǔ)2-1意識(shí)改革 要實(shí)踐TPS，必須針對(duì)固有的生產(chǎn)組織方式，進(jìn)行“意識(shí)改革”。 要不拘泥于若再減?。看紊a(chǎn)的）批量單位是不可能的、若再減人是無(wú)法組織生產(chǎn)的這些固有思維。管理、監(jiān)督人員甚至是操作工是不是有“要徹底排除浪費(fèi)現(xiàn)象，力爭(zhēng)進(jìn)一步降低成本”的意識(shí)是推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)改善的關(guān)鍵。并且，轉(zhuǎn)變對(duì)庫(kù)存的看法也是很重要的。 TPS是從意識(shí)改革開(kāi)始的 【意識(shí)改革】 要徹底的排除浪費(fèi) 改革生產(chǎn)體系、結(jié)構(gòu) 要改變對(duì)庫(kù)存的認(rèn)識(shí) （結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)方式）（1） 以往對(duì)庫(kù)存的認(rèn)識(shí) 庫(kù)存是：產(chǎn)生不良品時(shí)能馬上補(bǔ)充當(dāng)發(fā)生機(jī)器故障或是操作工缺勤時(shí)，可補(bǔ)償停線時(shí)間的欠產(chǎn)。若有緊急定單，可以此應(yīng)急在換產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)的情況下，大批量加工會(huì)產(chǎn)生大量的庫(kù)存，但這么長(zhǎng)的換產(chǎn)時(shí)間在實(shí)際效果上緩和了工數(shù)的增加。等等。大家都認(rèn)為庫(kù)存能輕易的緩和在“生產(chǎn)活動(dòng)中產(chǎn)生的痛苦”。但通過(guò)庫(kù)存來(lái)緩和只是消極的對(duì)策，是一種逃兵式對(duì)策。以前消極 為了緩和生產(chǎn)的波動(dòng)及不安定因素的影響。儲(chǔ)備庫(kù)存 容忍這些不安定因素，是逃兵式對(duì)策（2） 改革意識(shí)：徹底的排除浪費(fèi) 相對(duì)于傳統(tǒng)的對(duì)庫(kù)存的認(rèn)識(shí)，TPS因?yàn)橐獜氐着懦速M(fèi)，所以不允許“因生產(chǎn)過(guò)多而產(chǎn)生的庫(kù)存”的存在。絕對(duì)不允許掩蓋問(wèn)題的生產(chǎn)過(guò)剩的庫(kù)存存在徹底排除浪費(fèi) TPS 否定庫(kù)存的存在（生產(chǎn)過(guò)剩的庫(kù)存） 改善造成庫(kù)存需求的根本問(wèn)題 對(duì)造成機(jī)械故障、產(chǎn)生不良品的根本原因的諸要素進(jìn)行根本、徹底的改善。 （要認(rèn)識(shí)到改善不是為了應(yīng)急，而是為了杜絕現(xiàn)在發(fā)生的問(wèn)題，所以若需要停線解決問(wèn)題，停線也是對(duì)的。）要大力進(jìn)行縮短生產(chǎn)周期的改善為了縮小批量單位，要徹底改善換產(chǎn) （3）對(duì)習(xí)慣的改革意識(shí) 大家都認(rèn)為對(duì)于操作工而言，最容易操作的工作方式就是習(xí)慣了的工作方式。但是，所謂改善就是要改變這些習(xí)慣了的方式，引起很大的反抗也是理所當(dāng)然的。進(jìn)步就是超越現(xiàn)狀，需要打破習(xí)慣的阻力。（3） 對(duì)豐田生產(chǎn)方式的正確理解 在推進(jìn)TPS之時(shí)，必須正確理解“豐田生產(chǎn)方式”，并徹底執(zhí)行。特別是必須理解它是為了降低成本而進(jìn)行的“嚴(yán)肅的改革”。習(xí)慣了的方法=大概就是好的辦法吧會(huì)遇到大的阻力改變對(duì)習(xí)慣的看法 改善這一點(diǎn) （也就是說(shuō)，要變成不習(xí)慣的方式） （屈服于阻力，就不能取得進(jìn)步） 2-2要?jiǎng)?chuàng)造改善能不斷前行的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境 （1）做成能進(jìn)行目視管理的現(xiàn)場(chǎng) 徹底進(jìn)行4SS 要使誰(shuí)看都明白是否正常 作出標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 備齊信號(hào)燈箱 標(biāo)示部件存放區(qū)及庫(kù)存量等 要使人能判斷生產(chǎn)進(jìn)度是快是慢 特別是TPS認(rèn)為進(jìn)度快是生產(chǎn)過(guò)多的浪費(fèi)，所以也要使這一點(diǎn)能在現(xiàn)場(chǎng)體現(xiàn) 后補(bǔ)充生產(chǎn) 徹底消除庫(kù)存 引出改善需求（2）為了推進(jìn)改善活動(dòng)而對(duì)部下進(jìn)行的培訓(xùn) 遵守決定的事或規(guī)則的素養(yǎng)教育要求遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)使部下理解多面手的推進(jìn)及其必要性（1） 營(yíng)造推進(jìn)改善活動(dòng)的氛圍以能力為準(zhǔn)實(shí)施裁員、輪崗。 提高操作工士氣。對(duì)部下提出的好的改善方案進(jìn)行推介并積極采用。（2） 不斷對(duì)部下提出改善的要求人不遇到困難，是產(chǎn)生不出智慧的。但是沒(méi)有誰(shuí)會(huì)自己給自己制造麻煩。所以，上司必須制造出那種為難的狀態(tài)。上司下達(dá)要減少庫(kù)存的指示3現(xiàn)場(chǎng)改善的推進(jìn)方法-1改善的步驟 （1）要明確改善的需求（目標(biāo)） （2）將現(xiàn)狀用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表示（生成表準(zhǔn)作業(yè)） 各工序能力表 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū) （3）以現(xiàn)狀為基礎(chǔ)找出問(wèn)題 （發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)）（4）改善（5）做出新的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及浪費(fèi)現(xiàn)象 3-2改善的具體推進(jìn)方式3-2-1減少傳送帶、手工作業(yè)線體的的工數(shù) 為了提高線體的應(yīng)動(dòng)率，很多情況下線體配置的人員都過(guò)多。線體生產(chǎn)效率的提高不僅僅表現(xiàn)在線體應(yīng)動(dòng)率的提高。節(jié)拍時(shí)間循環(huán)時(shí)間停線少的線體實(shí)例若按上圖所示線體均衡表分配作業(yè)，不會(huì)停線，且線體應(yīng)動(dòng)率也很高，但是該線體均衡性差，結(jié)果是導(dǎo)致生產(chǎn)效率也會(huì)變低。節(jié)拍時(shí)間循環(huán)時(shí)間線外輔助工：F、G、H雖然停線很少，但是。形成了線體均衡的線體的實(shí)例還有，在一條取得工藝均衡的線體，假定其停線現(xiàn)象很少，但這是因?yàn)橛泻芏嗑€外輔助工在幫忙的話，也說(shuō)明生產(chǎn)效率也很低。要提高生產(chǎn)效率，必須提高“整體的效率”。步驟1 把握現(xiàn)狀（生成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)）觀測(cè)所有操作的作業(yè)時(shí)間線上操作工作業(yè)時(shí)間的觀測(cè)（用秒表觀測(cè)重復(fù)作業(yè)）線外輔助工作業(yè)時(shí)間的觀測(cè)（用秒表觀測(cè)重復(fù)性少的作業(yè)）生成表準(zhǔn)作業(yè)生成各工序能力表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)不能將操作做成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，說(shuō)明有改善的余地。步驟2 確定改善的方向改善各操作工多余的動(dòng)作和進(jìn)行工藝平衡將線上工和線外工的工作明確區(qū)分開(kāi)將線上作業(yè)也分為慣常作業(yè)與（搬運(yùn)和換產(chǎn)等）非慣常作業(yè)（處理信號(hào)燈箱顯示的問(wèn)題等），增加能按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工作的線外輔助工。第一：工藝平衡性的提高取得工藝平衡 前面各工位都安排滿工作， 產(chǎn)生真正的改善需求，改善余數(shù)人工第二：線體應(yīng)動(dòng)率的提高減少（真正有價(jià)值的）作業(yè)的波動(dòng)間歇停線的根除對(duì)策不良品的徹底消滅附帶作業(yè)的改善第三：線外輔助作業(yè)的改善 慣常作業(yè)的改善搬運(yùn)、補(bǔ)充部件、線外換產(chǎn)準(zhǔn)備等 非慣常作業(yè)的改善間歇停線、不良品等在對(duì)線外輔助作業(yè)進(jìn)行減負(fù)時(shí)需注意不要增加一次搬運(yùn)的量不要減少換產(chǎn)次數(shù) 不管怎樣，都要在JIT的范圍內(nèi)進(jìn)行改善。（小批量、平準(zhǔn)化）步驟三：新的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 做成線上操作工的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，并讓其遵守讓做慣常作業(yè)的線外輔助工也按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要求工作。3-2-2有自動(dòng)機(jī)械、自動(dòng)生產(chǎn)線的工場(chǎng)的減負(fù)改善的推進(jìn)方式有自動(dòng)機(jī)械、自動(dòng)生產(chǎn)線的工場(chǎng)的減負(fù)與上述的減負(fù)基本是相同的，但重點(diǎn)不同。步驟1：作業(yè)的區(qū)分慣常作業(yè)能按某個(gè)規(guī)定的循環(huán)操作的作業(yè)步驟二：慣常作業(yè)操作工的改善非慣常作業(yè)間歇停線、不良品等異常情況的處理作業(yè)改善作業(yè)結(jié)構(gòu)，使其能在一定的循環(huán)中操作將生產(chǎn)批量定下來(lái)搬運(yùn)定為定量式或定期式將部件的包裝數(shù)量與成品的包裝數(shù)量統(tǒng)一起來(lái)將部件進(jìn)口、印刷品等的部件與原材料的供應(yīng)量固定。將質(zhì)檢的時(shí)間整合使生產(chǎn)、搬運(yùn)、部件投放的原單位一致它是以JIT為目標(biāo)的結(jié)構(gòu)改善活動(dòng)（小批量化、多次搬運(yùn)等）真正的作業(yè)改善改善換產(chǎn)作業(yè)（單人換產(chǎn)、一步到位換產(chǎn)等）搬運(yùn)、部件投放作業(yè)的改善（直接投放等）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的生成步驟三：非慣常作業(yè)的改善信號(hào)燈箱的完備信號(hào)燈箱的設(shè)置改正信號(hào)燈箱不好的地方（未處理、處理中的區(qū)別，計(jì)劃停止與異常停止的區(qū)別 等）使其顯示線體的所有異常情況（新增設(shè)備也要連上信號(hào)燈箱）也要使其能顯示質(zhì)檢、更換刀具、部件供應(yīng)等的作業(yè)指令所有操作工的動(dòng)作指令都由信號(hào)燈箱調(diào)動(dòng)重新審視操作工的操作范圍廢除設(shè)備、工位負(fù)責(zé)制非慣常作業(yè)者（專門(mén)處理異常）所有工位的異常都由非慣常作業(yè)者來(lái)處理由來(lái)解決異常，當(dāng)同時(shí)發(fā)生多處異常時(shí)，由按順序處理。沒(méi)有異常發(fā)生時(shí)，集中站在一個(gè)地方（指定位置） 追求一人工（就是使工人在工作時(shí)間發(fā)揮最大效率）間歇停線與不良品的減少（1） 改善實(shí)施的要點(diǎn)推進(jìn)操作工的多面手化不讓進(jìn)行非慣常作業(yè)的操作工進(jìn)行慣常作業(yè)（因?yàn)檫@樣會(huì)破壞慣常作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)法目視知情。）【信號(hào)燈箱的外觀】運(yùn)行中異常停線呼叫供給部件確認(rèn)質(zhì)量更換刀具換產(chǎn)信號(hào)燈箱的顏色運(yùn)行中：綠色呼叫：黃色 異常：紅色（3）錯(cuò)誤的提高自動(dòng)生產(chǎn)線效率的想法有一些工場(chǎng)為了提高整體的生產(chǎn)效率，在經(jīng)常間歇停線的設(shè)備前后設(shè)置一部分庫(kù)存，在該機(jī)器修復(fù)之前用庫(kù)存來(lái)維持生產(chǎn)。（在自動(dòng)生產(chǎn)線設(shè)置的不恰當(dāng)?shù)膸?kù)存實(shí)例）放、取物件的操作（多余的作業(yè)）換產(chǎn)花時(shí)間經(jīng)常間歇停線這種方法，表面上看是提高了生產(chǎn)效率，但存在以下一些大的問(wèn)題。對(duì)“多余的作業(yè)”的認(rèn)識(shí)會(huì)變得很淡薄放、取物件的操作不知不覺(jué)就變成了慣常作業(yè)，多余的操作變成必要的操作，最后使人錯(cuò)認(rèn)為這也是創(chuàng)造附加價(jià)值的必要工作。改善的需求變的很淡，反應(yīng)也會(huì)不及時(shí) 因?yàn)榘凑丈鲜龇绞缴a(chǎn)，所以會(huì)優(yōu)先考慮其他方面的問(wèn)題，而忽略了要點(diǎn)。 在自動(dòng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，即使是發(fā)生生產(chǎn)暫?，F(xiàn)象，應(yīng)動(dòng)率降低，但可用中間的庫(kù)存來(lái)將那部分損失抵消于無(wú)形中。雖然會(huì)降低某一時(shí)段的生產(chǎn)效率，但為了進(jìn)行根本性的改善，豐田會(huì)有意讓線體暫時(shí)停下生產(chǎn)。（使問(wèn)題顯在化，將問(wèn)題點(diǎn)反映到上層，提升問(wèn)題的高度）3-2-3批量作業(yè)工序的改善 【類型1】整體都進(jìn)行批量作業(yè)的工場(chǎng)（類型2）流水線中的批量作業(yè)批量作業(yè)工位（1）批量集中作業(yè)存在的問(wèn)題點(diǎn) 很難與后工序在時(shí)間上達(dá)到一致，會(huì)形成庫(kù)存。 生產(chǎn)周期變長(zhǎng) 增加一些多余的維護(hù) 因?yàn)樯a(chǎn)過(guò)多而掩蓋了其他浪費(fèi) 形成作業(yè)孤島，很難取得工藝平衡。（1） 改善基本思路 基本上要以廢除批量生產(chǎn)為方向推進(jìn)改善工作。類型1 類 型2改善的方向【基本】整流化形成流動(dòng)生產(chǎn)一個(gè)流程組成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)【基本】in line化“當(dāng)不能消除工數(shù)差時(shí)”重組工藝自働化批量生產(chǎn)的后補(bǔ)充化bypath方式批量集中作業(yè)主要是因?yàn)樵诠に囋O(shè)計(jì)階段因?yàn)闊o(wú)法做到整流化或是in line化才造成的，所以平常就要進(jìn)行取消批量作業(yè)的改善。【錯(cuò)誤的改善方向】出現(xiàn)了其他類型工位的批量作業(yè)。想要集中批量作業(yè)反正已經(jīng)是批量生產(chǎn)了，再加一點(diǎn)吧就這樣做成批量狀態(tài)下的自動(dòng)化吧結(jié)果最后很難做成in line化，改善停止脫離JIT，成為掩蓋其他浪費(fèi)的原因。（2） 無(wú)法消除工數(shù)差時(shí)的應(yīng)對(duì)之策有一些工位只有在加工生產(chǎn)特定型號(hào)時(shí)才會(huì)產(chǎn)生工數(shù)差，很難達(dá)到工藝平衡，很多情況下會(huì)僅將該工位撤到線外進(jìn)行批量作業(yè)。一般情況下可能會(huì)考慮通過(guò)工藝重組或使該工位自働化來(lái)消除工數(shù)差，但在上述手段無(wú)法達(dá)到目的時(shí)，采用如下方法。后補(bǔ)充化。防止生產(chǎn)過(guò)多小批量生產(chǎn)。考慮對(duì)前工序、分供方需求的平準(zhǔn)化設(shè)置信號(hào)燈箱。發(fā)出生產(chǎn)、行動(dòng)指令注）按照一個(gè)流程來(lái)設(shè)計(jì)線體和操作，不論發(fā)生怎樣的改變，都能使工作在線上進(jìn)行。3-2-4生產(chǎn)能力的增強(qiáng) 對(duì)生產(chǎn)能力不足，經(jīng)常加班的工場(chǎng)用以下的要領(lǐng)來(lái)推進(jìn)改善。第一步：找出瓶頸找出瓶頸工位或是設(shè)備追根求源，看到底是人的制約還是機(jī)器的制約（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表）第二步：審視人與機(jī)器的作業(yè)組合很多情況下，這種方式就能解決問(wèn)題有必要再次確認(rèn)是否已經(jīng)使瓶頸設(shè)備滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)了第三步：明確自己需要將時(shí)間縮短幾分鐘才行，然后改善。改善的著眼點(diǎn)當(dāng)人成為制約時(shí)通過(guò)作業(yè)組合，取得工藝平衡縮短步行距離縮短手工時(shí)間將人的工作與機(jī)器的工作分離當(dāng)設(shè)備成為制約時(shí)使之滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)看能不能盡快啟動(dòng)開(kāi)關(guān)不能讓機(jī)器同時(shí)工作嗎不能加快速度，讓它快送快回嗎用機(jī)器循環(huán)線路圖來(lái)表示設(shè)備的動(dòng)作，明確各操作內(nèi)容。3-2-5縮短換產(chǎn)時(shí)間 為了推進(jìn)小批量化，形成JIT、平準(zhǔn)化生產(chǎn)，必須縮短換產(chǎn)時(shí)間。（1） 何謂換產(chǎn)時(shí)間換產(chǎn)時(shí)間的定義：從現(xiàn)在正在加工的部件的加工作業(yè)完成開(kāi)始計(jì)算，更換模具、刀具等直到下一型號(hào)的第一個(gè)正品完成的時(shí)間。換產(chǎn)作業(yè)分為以下三部分。線外換產(chǎn)。是指不停止機(jī)器也能進(jìn)行的換產(chǎn)作業(yè)線內(nèi)換產(chǎn)。非要停下機(jī)器才能進(jìn)行的換產(chǎn)作業(yè)調(diào)整。換產(chǎn)后，為了保證品質(zhì)的精度和要處理異常時(shí)停下機(jī)器機(jī)械的作業(yè)這里的換產(chǎn)時(shí)間指的是線內(nèi)換產(chǎn)時(shí)間調(diào)整時(shí)間（2） 縮短換產(chǎn)時(shí)間的步驟步驟1：把握現(xiàn)狀把握線內(nèi)換產(chǎn)所花的時(shí)間，分析當(dāng)前的作業(yè)方式。將每臺(tái)設(shè)備的換產(chǎn)時(shí)間就在表上從問(wèn)題大的換產(chǎn)現(xiàn)象上著手改善。 改善 A B C D E F (機(jī)械)用秒表觀測(cè)目標(biāo)機(jī)器或工位的操作時(shí)間。（要細(xì)致觀察作業(yè)方式、機(jī)器的運(yùn)動(dòng)、工裝的使用方法等）步驟2：區(qū)別線內(nèi)換產(chǎn)與線外換產(chǎn)根據(jù)現(xiàn)狀，進(jìn)行區(qū)分做出標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，要求按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行步驟3：將線內(nèi)換產(chǎn)線外化盡量進(jìn)行不停機(jī)就可進(jìn)行的換產(chǎn)操作，使換產(chǎn)在線外進(jìn)行單一換產(chǎn)一步到位換產(chǎn)一步到位換產(chǎn)步驟4： 線內(nèi)換產(chǎn)的改善考慮工裝的通用化 無(wú)換產(chǎn)考慮緊固工裝的改善及利用中介工裝廢止調(diào)整作業(yè) 考慮操作并行化 對(duì)操作工的培訓(xùn) 1、所謂單一換產(chǎn)一般是指線內(nèi)換產(chǎn)在10分鐘以內(nèi)完成。步驟5：線外換產(chǎn)的改善 徹底進(jìn)行4S，使“找尋”作業(yè)降到最小限考慮取消搬運(yùn)（將經(jīng)常使用的東西放在最靠近的地方）對(duì)操作工的培訓(xùn)步驟6：將線內(nèi)換產(chǎn)、線外換產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化，并嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)要做到無(wú)論何人在何時(shí)都能進(jìn)行操作的狀態(tài)（制作換產(chǎn)指導(dǎo)書(shū)）（3） 一步到位換產(chǎn)一步到位（one touch）換產(chǎn)指的是在節(jié)拍時(shí)間（循環(huán)時(shí)間/時(shí)間節(jié)拍）內(nèi)換產(chǎn)。one shot換產(chǎn)是指在機(jī)器加工一個(gè)部件的時(shí)間內(nèi)換產(chǎn)。一步到位換產(chǎn)的實(shí)例 工位1 工位2 工位3 工位4 工位5工位12345換產(chǎn)前第一階段換第二階段換第三階段換第四階段換第五階段換第流階段 下一型號(hào) （前一型號(hào) 后一型號(hào)） 流動(dòng)“空氣”，在其期間換產(chǎn)各工位的換產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間（循環(huán)時(shí)間/實(shí)際節(jié)拍） 換產(chǎn)完成如上圖所示，在進(jìn)行換產(chǎn)時(shí)，該工位流動(dòng)“空氣”（不進(jìn)行加工），利用這段時(shí)間來(lái)更換模具或工裝。這時(shí)的換產(chǎn)時(shí)間，就是該線體的節(jié)拍時(shí)間（循環(huán)時(shí)間/實(shí)際節(jié)拍）。但是，必須對(duì)各工位的線內(nèi)換產(chǎn)進(jìn)行改善，使其在固定時(shí)間內(nèi)完成。（也叫做one peach換產(chǎn)或 one cycle換產(chǎn)）（4） 換產(chǎn)改善的原則換產(chǎn)改善的直接效果不是減少工數(shù)，而是增加換產(chǎn)次數(shù)。找出的改善效果JIT 減少工數(shù) 增加換產(chǎn)次數(shù) 要增加換產(chǎn)次數(shù) 要縮小批量生產(chǎn)的單位 平準(zhǔn)化 減少庫(kù)存 。 （浪費(fèi)的顯在化及改善） 減少工數(shù)即使多少會(huì)增加線外作業(yè)的工數(shù)，也要縮短線內(nèi)換產(chǎn)的時(shí)間 縮短批量生產(chǎn)單位時(shí)間就是向JIT（某種意義上的按單生產(chǎn)）靠近，就是要建設(shè)適應(yīng)變化、有能力的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。縮小批量生產(chǎn)單位，增加換產(chǎn)次數(shù)建成適應(yīng)變化、有能力的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 線內(nèi)換產(chǎn)作業(yè) 換產(chǎn)線外化 （生產(chǎn)效率暫時(shí)降低） 不僅僅是針對(duì)目標(biāo)線體（設(shè)備），要致力于工場(chǎng)整體的換產(chǎn)改善 縮小批量單位，有時(shí)候受到部件包裝單位的制約，僅改善本線體無(wú)法達(dá)到目的。所以絕對(duì)有必要縱觀整個(gè)工場(chǎng)，改善整體的結(jié)構(gòu)。面的改善 點(diǎn)的改善 （單個(gè)線體、設(shè)備） （工場(chǎng)整體）3-3改善時(shí)的注意點(diǎn)3-3-1改善時(shí)對(duì)質(zhì)量問(wèn)題的認(rèn)識(shí) 作為生產(chǎn)性企業(yè)，向客戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是責(zé)無(wú)旁貸的。因此，即使是為了提高生產(chǎn)效率進(jìn)行改善，也不能忽略品質(zhì)的保證。在生產(chǎn)中鑄就品質(zhì)要認(rèn)為“后工序就是客戶”，絕對(duì)不讓不良品流到后工序在設(shè)備、工裝上裝FP（控制裝置）進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)就是為了確保品質(zhì)反過(guò)來(lái)說(shuō)，要為了確保需求品的品質(zhì)而做成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)為了確保品質(zhì)，一旦發(fā)現(xiàn)不良品需要停線的話，一定要停。經(jīng)常會(huì)聽(tīng)到這樣的話“減少了工數(shù)之后，不良率上升了”，這種情況是因?yàn)樽鳂I(yè)量增加，進(jìn)行工數(shù)改善時(shí)連必要的操作都給省掉了的緣故。就算是要追求效率最大化，也不能省掉必要的作業(yè)。若正常情況下不能進(jìn)行該作業(yè)，即使停線做，也要完成。對(duì)是否過(guò)分強(qiáng)調(diào)品質(zhì)的想法的糾正 不會(huì)因?yàn)槲疫M(jìn)行了10次質(zhì)檢，賣價(jià)就會(huì)高一些。 我是不是對(duì)同一項(xiàng)目檢查次數(shù)過(guò)多 3-3-2改善時(shí)對(duì)安全問(wèn)題的認(rèn)識(shí) 做浪費(fèi)的、多余的、勉強(qiáng)的作業(yè)或是讓別人做這類作業(yè)是會(huì)造成災(zāi)害的。也就是說(shuō)進(jìn)行消除這類作業(yè)的改善就會(huì)確保安全生產(chǎn)，更加提高生產(chǎn)效率。消除浪費(fèi)的、多余的、勉強(qiáng)的作業(yè)的改善 安全的工作場(chǎng)所 提高生產(chǎn)效率 特別是在那些4SS做得好的工場(chǎng)、間歇停線現(xiàn)象少的現(xiàn)場(chǎng)、遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)，就會(huì)少一些災(zāi)害或不必要的損失。3-3-3從作業(yè)改善到設(shè)備改善 改善主要分為2大類。 作業(yè)改善 設(shè)備改善 決定作業(yè)規(guī)則（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)化）持續(xù)進(jìn)行工藝分配改變物品的放置地點(diǎn)作業(yè)動(dòng)作的改善實(shí)施組織結(jié)構(gòu)的改善要徹底執(zhí)行引入機(jī)器人、自動(dòng)加工機(jī)器等手工作業(yè)的自動(dòng)化設(shè)備、工裝等的改善作業(yè)改善的輔助性手段 TPS推進(jìn)改善時(shí)，覺(jué)得一定要首先徹底的進(jìn)行作業(yè)改善。 在推進(jìn)作業(yè)改善階段，設(shè)備改善是無(wú)論如何都有必要的，所以步行考慮進(jìn)行工裝改良、設(shè)置制動(dòng)器等“輔助性手段”。在進(jìn)行設(shè)備改善時(shí)的問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行設(shè)備改善需要費(fèi)用目的是降低成本若進(jìn)行作業(yè)改善也能達(dá)到同樣目的，就不需要花高額費(fèi)用進(jìn)行設(shè)備改善。（當(dāng)然有時(shí)候是為了增加設(shè)備，那肯定是要花錢(qián)了.）沒(méi)有改善的價(jià)值若設(shè)備改善失敗，那就是白花錢(qián)了但是，若作業(yè)改善失敗，還能很簡(jiǎn)單的挽回?fù)p失在進(jìn)行作業(yè)改善之前進(jìn)行設(shè)備改善，失敗可能性很大因?yàn)閷?duì)換產(chǎn)和刀具交換作業(yè)未進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化（設(shè)備能力未完全發(fā)揮），所以錯(cuò)誤認(rèn)為設(shè)備能力不夠，而購(gòu)置自動(dòng)化機(jī)器的例子很多。3-3-4省人化和省力化 有很多這樣的例子：為了省人而進(jìn)行設(shè)備投資，結(jié)果呢，人抽不出來(lái)。那樣僅僅是省力化，那部分投資轉(zhuǎn)化成了增加的成本。要以一人工為單位來(lái)省人，必須從一開(kāi)始就要將實(shí)現(xiàn)降成本這一目的放如腦中。投資的費(fèi)用相應(yīng)的增加了成本省力化 投資一 人工 自動(dòng)化作 不能抽出人業(yè)省人化 一降低成本人 投資工作業(yè) 自動(dòng)化 可以以一人為單位減人 3-4引入JIT的步驟 以上都是說(shuō)的以提高生產(chǎn)效率為目的的改善步驟，現(xiàn)在具體說(shuō)明引入作為改善基盤(pán)的JIT的步驟。（1） 引入步驟引入4S+S生產(chǎn)流程化整流化 流水線化 讓多面手操作多工位小批量化改善換產(chǎn)引入標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)定節(jié)拍時(shí)間（循環(huán)時(shí)間即實(shí)際節(jié)拍），以此進(jìn)行工藝平衡生產(chǎn)的平準(zhǔn)化引入看板（生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)的導(dǎo)入） 大多數(shù)人一看就以為首先就要“引入看板”，但在一些條件尚不具備的工場(chǎng)，單純的導(dǎo)入可能會(huì)使生產(chǎn)結(jié)構(gòu)變得更復(fù)雜，最后也會(huì)導(dǎo)致看板體系解體。所有必須按照順序，在基本條件具備之后再引入。（2） 開(kāi)展順序分供方 前工序 本工序 后工序 發(fā)貨 客戶 在引入時(shí)，要從發(fā)貨和總裝工序開(kāi)始從后往前順序開(kāi)展。但是，前工序的管理監(jiān)督人員也不寧那個(gè)說(shuō)后工序的問(wèn)題尚未清理就抱著雙手旁觀，前工序也應(yīng)該積極的引入為后工序掃除障礙。4 為了保持、提高生產(chǎn)效率 每天的生產(chǎn)都存在生產(chǎn)量的變動(dòng)、生產(chǎn)型號(hào)的切換、人員的抽調(diào)等各種各樣的變化，因?yàn)檫@樣一些原因而導(dǎo)致生產(chǎn)效率顯著下降的情況很多。本章將說(shuō)明，針對(duì)這些主要變動(dòng)因素，如何來(lái)保持、提高生產(chǎn)效率。4-1徹底追求少人化 所謂少人化線體是指不降低生產(chǎn)效率，但能根據(jù)生產(chǎn)需求而增減人員的生產(chǎn)線體。即使根據(jù)量的變動(dòng)增減人員，也能進(jìn)行高效生產(chǎn)的線體 4-1-1少人化的前提條件 為了實(shí)現(xiàn)少人化，需要做到以下前提條件。 設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)脑O(shè)備、工藝布局有多面手要定期訂正標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表4-1-2少人化與低投入的線體建設(shè) （1）以少人化為中心設(shè)計(jì)的布局。消滅作業(yè)孤島 發(fā)生數(shù)量變化時(shí)沒(méi)辦法應(yīng)對(duì)作業(yè)孤島 若生產(chǎn)線存在如圖所示的作業(yè)孤島，則當(dāng)生產(chǎn)量減少時(shí)，就會(huì)增加工人待工時(shí)間，降低生產(chǎn)效率。消滅作業(yè)孤島的思路將手工操作的機(jī)器組與自動(dòng)加工的機(jī)器組分開(kāi)最后考慮傳送帶的設(shè)置 如果先設(shè)置傳送帶，按照傳送帶的來(lái)設(shè)置工位或是只按照一定的產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)來(lái)配置工位，就很容易產(chǎn)生作業(yè)孤島。（2）操作性能好的設(shè)備寬度窄不占地的設(shè)備前入前出設(shè)備（3） 要排除同一工序內(nèi)的生產(chǎn)時(shí)間差與作業(yè)班次差首先要根據(jù)整流化，作出前后節(jié)拍一致的各工序4-1-3怎樣消滅小數(shù)人工增加線體上的人數(shù)，減少小數(shù)人工通過(guò)換產(chǎn)，改變生產(chǎn)的型號(hào)混流線生產(chǎn)AB型號(hào)增加線體上的人數(shù)，減少小數(shù)人工。大房間化（2）多種型號(hào)混流的生產(chǎn)方式將相似的線體集中到一起，進(jìn)行集約操作 生產(chǎn)A型號(hào)并且，要將加工同一成品的各工序集中在一起，配套生產(chǎn) 協(xié)調(diào)節(jié)拍通過(guò)布局調(diào)整，將節(jié)拍一樣的工序連起來(lái) 4-1-4對(duì)少人化的錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)（侯鳥(niǎo)式操作，操作工在一個(gè)地方/工序工作一段時(shí)間后以新的組合或原組合轉(zhuǎn)到其他地方/工序工作） 因?yàn)橛泻脦讞l線（對(duì)相同工序而言）的生產(chǎn)量都減少，所以就讓每條線各開(kāi)幾個(gè)小時(shí)，工人進(jìn)行移動(dòng)作業(yè)（侯鳥(niǎo)式作業(yè)）。自動(dòng)傳送線體手工操作線體 人移動(dòng)不能進(jìn)行JIT生產(chǎn)侯鳥(niǎo)式作業(yè) 少人化線體 一次生產(chǎn)6小時(shí) 一次生產(chǎn)2小時(shí) 這種生產(chǎn)方式，不能進(jìn)行JIT生產(chǎn)，必須儲(chǔ)備大量庫(kù)存，也就是說(shuō)會(huì)產(chǎn)生生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)，也有可能由浪費(fèi)又產(chǎn)生新的浪費(fèi)。 為了在出來(lái)方式變化的情況下也保持生產(chǎn)效率，不應(yīng)該考慮侯鳥(niǎo)式作業(yè)，而必須考慮怎樣集中人員建成少人化線體。頻繁細(xì)微的操作援助工作為了消滅小數(shù)人工，有時(shí)候要進(jìn)行操作援助（當(dāng)線上操作工忙不過(guò)來(lái)或是有其他原因?qū)е虏荒馨垂?jié)拍生產(chǎn)時(shí)） 提位工（relief-man） 這種情況下，要以JIT生產(chǎn)為目的，就應(yīng)該盡量不設(shè)庫(kù)存，形成提位工頻繁提位的體系。要經(jīng)常持續(xù)進(jìn)行以JIT為目的的生產(chǎn)與改善活動(dòng) 4-2有自動(dòng)加工機(jī)器、自動(dòng)傳送帶的工場(chǎng)的少人化 今后，對(duì)那些有自動(dòng)加工機(jī)器、自動(dòng)傳送帶的定員制線體也應(yīng)該推進(jìn)少人化，使在生產(chǎn)量發(fā)生變動(dòng)的時(shí)候也不影響生產(chǎn)效率。少人化的導(dǎo)入 以往 自動(dòng)加工機(jī)器 自動(dòng)傳送線體 定員制（1） 少人化思路以往有自動(dòng)加工機(jī)器、自動(dòng)傳送線體是以盡量不停線以提高“設(shè)備稼働率”為目的的。若可考慮進(jìn)行少人化，可用需求量配置人員，通過(guò)改變“設(shè)備稼働率”來(lái)實(shí)現(xiàn)。 少人化。根據(jù)需求量決定人員配置設(shè)備稼働率的增減4-3多面手化與操作的快速熟練 為了使生產(chǎn)量及人員變動(dòng)使不影響生產(chǎn)效率，必須使任何人做相同的工作都能按線體的速度、相同的品質(zhì)來(lái)進(jìn)行。 因此，必須有計(jì)劃的培養(yǎng)多面手并要盡早使新員工掌握操作。同時(shí)，為了培養(yǎng)別人，也由必要掌握充分的知識(shí)并做好充分的準(zhǔn)備。 特別重要的是，要充分分析操作工的能力與作業(yè)內(nèi)容，然后進(jìn)行組合，為操作工創(chuàng)造感覺(jué)由價(jià)值的工作環(huán)境。 所謂多面手，是指能進(jìn)行多個(gè)工位作業(yè)的操作工。4-3-1多面手化（1） 多面手條件的基本步驟 第一步：監(jiān)督者自身的多面手化 監(jiān)督者自己要非常熟悉自己所轄的線體，若對(duì)作業(yè)順序及作業(yè)要點(diǎn)不理解，是無(wú)法指導(dǎo)操作工的。第二步：掌握各操作工的能力 掌握各操作工的工作經(jīng)驗(yàn)及對(duì)新技能的理解能力，明確要將哪個(gè)操作工到什么時(shí)候之前培養(yǎng)成什么樣的水平。第三步：操作工的定位 最好是按照能力將操作工分組，并固定下來(lái)。還有，作業(yè)指導(dǎo)要由監(jiān)督者或線外工對(duì)操作工1對(duì)1的實(shí)施。4-3-2操作的快速熟練（OJT on the job training） 為了在新工人加入或推進(jìn)多面手化進(jìn)行作業(yè)定位時(shí)保持生產(chǎn)效率，必須考慮作業(yè)才能盡快的使操作工能盡快的獨(dú)當(dāng)一面。在此敘述OJT的基本推進(jìn)方法。（1）準(zhǔn)備 要說(shuō)明是說(shuō)明樣的工作并說(shuō)明其重要性（讓操作明了化）操作的說(shuō)明 管理、監(jiān)督人員自己操作讓操作工看，說(shuō)明操作要點(diǎn)讓操作工試著自己做 在操作工自己操作，同時(shí)進(jìn)行糾正追蹤 確認(rèn)操作工是否充分理解，發(fā)現(xiàn)不懂的，要積極聽(tīng)取并解決。（2） 有效推進(jìn)時(shí)的注意事項(xiàng)好的一定要表?yè)P(yáng)對(duì)于不太好的或不懂的地方，一定要站在操作工的立場(chǎng)尚進(jìn)行指導(dǎo)5 改造設(shè)備，提高其生產(chǎn)效率5-1何謂生產(chǎn)效率高的設(shè)備 要評(píng)價(jià)設(shè)備生產(chǎn)效率，可從以下方面來(lái)看： 工作精度高 耗能少 故障少 等 雖然從哪個(gè)方面來(lái)判斷都是對(duì)的，但也很人員陷入以下的判斷誤區(qū)，需要注意。速度快的設(shè)備效率高的設(shè)備 這種想法不是總是對(duì)的：若提高速度，只有以下條件全部成立，才是有效的。不發(fā)生故障，不產(chǎn)生不良不會(huì)縮短設(shè)備的壽命所需工數(shù)變少生產(chǎn)的東西全部能賣出去也就是說(shuō)，必須扭轉(zhuǎn)觀念，設(shè)備速度不能超過(guò)必要限度。所謂生產(chǎn)效率高的設(shè)備 只在必要的時(shí)候按照必要的量生產(chǎn)必要的產(chǎn)品的設(shè)備能以最小的人員（不僅僅是操作工，還不可安保人員）啟動(dòng)的設(shè)備花費(fèi)不大的設(shè)備5-2應(yīng)動(dòng)率的提高 要提高設(shè)備效率，提高應(yīng)動(dòng)率是不可或缺的項(xiàng)目。 5-2-1何謂應(yīng)動(dòng)率（稼働率與應(yīng)動(dòng)率） （1）何謂稼働率 指的是在一定的固定生產(chǎn)時(shí)間內(nèi)，用哪臺(tái)設(shè)備在幾小時(shí)內(nèi)干了多少產(chǎn)品的比率。 ：A設(shè)備 8小時(shí) 在無(wú)任何問(wèn)題的情況下 可生產(chǎn)800臺(tái) 稼働率N小時(shí)的實(shí)際產(chǎn)量/【100臺(tái)/時(shí)*N小時(shí)】 因此，在后工序的需求小于該設(shè)備在固定時(shí)間的生產(chǎn)能力時(shí)，若為了達(dá)到100的稼働率，就會(huì)生產(chǎn)過(guò)剩。 也就是說(shuō)，稼働率時(shí)由銷售情況決定的。定時(shí)能力 1天能做100個(gè)的