礦井年度安全風險辨識評估報告.doc

礦礦井井年年度度安安全全風風險險辨辨識識 評評估估報報告告 XX 煤煤礦礦 2017 年年 6 月月 編編制制說說明明 為切實貫徹落實 中共中央國務(wù)院關(guān)于推進安全生產(chǎn)領(lǐng)域改革發(fā) 展的意見 國務(wù)院安委會辦公室 關(guān)于標本兼治遏制重特大事故工作 指南 安委辦 2016 3 號 河南省人民政府辦公廳關(guān)于印發(fā)河南省遏 制煤礦重特大事故工作實施方案的通知 豫政辦 2016 167 號 和河南 省 十三五發(fā)展規(guī)劃 指出 河南省將在煤礦 非煤礦山 危險化學品 油氣輸送管道和城鎮(zhèn)燃氣 道路交通 煙花爆竹 建筑施工 工貿(mào) 民 用爆炸物品 特種設(shè)備 電力 消防 火災(zāi) 等重點行業(yè)領(lǐng)域推行隱患排 查治理和風險分級管控雙重預(yù)防性機制等文件要求 結(jié)合 煤礦安全 生產(chǎn)標準化基本要求及評分辦法 試行 進一步推進 XX 安全生產(chǎn)標 準化中煤礦安全風險分級管控標準化建設(shè)工作 高質(zhì)量地搞好安全風 險辨識評估工作 我礦成立以礦長為組長的評估專家組 對礦井井下 所有主要作業(yè)場所和相關(guān)作業(yè)范圍 進行全面排查和分析 本次辨識評估嚴格以 煤礦安全規(guī)程 2016 版 煤礦隱蔽致災(zāi)因 素和國家有關(guān)法律 法規(guī)為依據(jù) 根據(jù)礦井生產(chǎn)布局和礦井中長遠發(fā) 展規(guī)劃及年度發(fā)展規(guī)劃 確定年度辨識范圍 針對水 火 煤塵 瓦斯 頂板等主要災(zāi)害和提升運輸系統(tǒng) 構(gòu)造 大型機械設(shè)備等可能導(dǎo)致事 故發(fā)生的致災(zāi)因素 進行了全面的辨識和分級評估 通過全方位 全過 程對事故多發(fā)的重點區(qū)域 重點部位 重點環(huán)節(jié)等方面存在的安全風 險進行排查 分析和評估 建立礦井重大安全風險清單 繪制風險管控 流程圖 制定相應(yīng)的防控措施 大大提升了全體員工的風險意識 強化 各級管理人員對風險的管控能力 從而確保安全生產(chǎn) 為有效防控重 特大事故提供有力保障 2017 年 4 月完成了年度重大安全風險辨識評估 并于 2017 年 4 月 28 日對辨識評估結(jié)果進行了審核 本次共辨識評估出礦井重大安 全風險 17 項 編制形成了 XX 礦 2017 年度安全風險辨識評估報告 及 重大安全風險清單 本辨識評估結(jié)果及管控措施應(yīng)用于指導(dǎo) 2017 年度自編制月份起 年度內(nèi)安全生產(chǎn)工作 用于完善 2017 年度生產(chǎn)計劃 災(zāi)害預(yù)防和應(yīng)急 救援預(yù)案等 為確保礦井全年安全生產(chǎn)工作打下了堅實基礎(chǔ) 目目 錄錄 第一章第一章 礦礦井概況井概況 1 第二章第二章 評評估依據(jù) 目的及適用期估依據(jù) 目的及適用期 5 第一第一節(jié)節(jié) 評評估依據(jù)估依據(jù) 5 第二第二節(jié)節(jié) 評評估目的估目的 5 第三第三節(jié)節(jié) 評評估估結(jié)結(jié)果適用期果適用期 5 第三第三章章 礦礦井危井危險險因素因素 6 第一第一節(jié)節(jié) 瓦斯瓦斯 6 第二第二節(jié)節(jié) 煤煤塵塵 6 第三第三節(jié)節(jié) 煤煤層層自然自然 6 第四第四節(jié)節(jié) 礦礦井水害井水害 6 第五第五節(jié)節(jié) 頂頂板板 7 第六第六節(jié)節(jié) 沖沖擊擊地地壓壓 7 第七第七節(jié)節(jié) 提升運提升運輸輸 7 第四第四章章 風險風險辨辨識識范范圍圍 8 第一第一節(jié)節(jié) 辨辨識識范范圍選圍選定原定原則則 8 第二第二節(jié)節(jié) 辨辨識評識評估范估范圍圍確定確定 8 第五第五章章 風險風險辨辨識評識評估估 10 第一第一節(jié)節(jié) 風險風險辨辨識識 10 第二第二節(jié)節(jié) 重大安全重大安全風險風險辨辨識評識評估估 11 第三第三節(jié)節(jié) 評評估估結(jié)結(jié)果果 14 第六第六章章 風險風險管控措施管控措施 22 第一第一節(jié)節(jié) 瓦斯 煤瓦斯 煤塵塵 火災(zāi)重大安全 火災(zāi)重大安全風險風險管控措施管控措施 16 第二第二節(jié)節(jié) 礦礦井水害重大安全井水害重大安全風險風險管控措施管控措施 17 第三第三節(jié)節(jié) 頂頂板重大安全板重大安全風險風險管控措施管控措施 18 第四第四節(jié)節(jié) 提升運提升運輸輸重大安全重大安全風險風險管控措施管控措施 19 第五第五節(jié)節(jié) 辨辨識評識評估估結(jié)結(jié)果果應(yīng)應(yīng)用用 19 附件附件 重大安全重大安全風險風險清清單單 XX 煤煤礦礦 2017 年度安全年度安全風險風險辨辨識評識評估估報報告告 第一章第一章 礦礦井概況井概況 一 一 礦礦井基本情況概述井基本情況概述 XX 煤礦始建于 X 年 X 月 是我國自行設(shè)計和施工的第一座 X 萬噸 特大型礦井 設(shè)計服務(wù)年限 X 年 1990 年 2 月投產(chǎn) 2003 年實現(xiàn)達產(chǎn) 礦 井核定生產(chǎn)能力 400 萬噸 年 礦井采用立井多水平上下山開拓方式開發(fā) 走向長壁全部垮落的采煤 工藝 一水平標高 430m 二水平標高 693m 井田內(nèi)主要可采煤層自上而 上分別為二二 二一兩層 主要煤種為肥煤 焦煤 動力煤 礦井為煤與瓦斯突出礦井 2015 年礦井瓦斯及二氧化碳鑒定結(jié)果為 瓦斯絕對涌出量 71 23m3 min 相對涌出量 18 42m3 t 二氧化碳絕對涌出 量 26 36m3 min 相對涌出量 6 82m3 t 礦井為自燃礦井 三組煤層均具有自然發(fā)火危險性 自然發(fā)火期為 4 6 個月 三組煤層均具有煤塵爆炸危險性 其中 丁組煤層煤塵爆炸指 數(shù) 30 04 33 85 戊組煤層煤塵爆炸指數(shù) 31 59 34 17 己組煤層煤塵 爆炸指數(shù) 21 9 27 8 礦井水文地質(zhì)類型為中等 主要水害為老空水 礦井具有完整獨立的通風系統(tǒng) 采用混合式通風方式 主要通風機工 作方法為抽出式 共布置五個進風井筒 主井 副井 新副井 明斜井 二井 進風井 五個回風井筒 東風井 北風井 丁一風井 二井回風井 西一風 井 目前礦井總進風量 43605m3 min 礦井等積孔 19 28 m2 礦井總進風比 104 9 全礦井風量充足不存在串聯(lián)通風 各采區(qū)開拓布局合理 均實現(xiàn)分 區(qū)通風 專用回風 兩翼開采采區(qū)實現(xiàn)兩翼專用回風 不存在無風 微風 循環(huán)風和超通風能力生產(chǎn)情況 通風系統(tǒng)完善 可靠 礦井建立有完善的防滅火系統(tǒng) 目前 有北風井 新副井 東風井共 3 個地面注漿站和兩套注氮系統(tǒng) 在北風井 新副井建有注氮房 各注漿站 和注氮系統(tǒng)獨立 井下相互聯(lián)網(wǎng) 能夠?qū)崿F(xiàn)對井下各地點隨時注漿 注氮防 滅火 礦井嚴格按照 瓦斯抽采達標暫行規(guī)定 的要求 不斷完善礦井瓦斯抽 采系統(tǒng) 現(xiàn)有 2 套地面瓦斯抽采泵站和 5 套井下瓦斯抽采泵站 瓦斯抽放 泵 16 臺 總抽采能力為 3300m3 min 井上下抽放管路全部形成了網(wǎng)絡(luò)化 抽放 突出危險工作面均安裝有完善的瓦斯抽采系統(tǒng) 實現(xiàn)了分源抽放 礦井現(xiàn)有一水平 430m 水平 二水平 693m 水平 兩套排水系統(tǒng) 一 水平中央泵房共有 7 臺 MD450 型排水泵 排水能力每臺 450 m3 h 水倉 容積 4800 m3 二水平中央泵房安裝排 4 臺 MD420 型 每臺排水能力 420 m3 h 和 1 臺 PJ200B 型排水泵 排水能力 420 m3 h 水倉容積 6200 m3 目前 礦井一水平正常涌水量為 255 8 m3 h 二水平正常涌水量為 220 1 m3 h 水倉容積及排水能力 滿足礦井生產(chǎn)需要 符合相關(guān)規(guī)程要求 礦井井下安全避險 六大系統(tǒng) 完善 均保持了正常運行和使用 切實 保障了礦井防災(zāi)避險能力 礦井嚴格遵守 安全生產(chǎn)法 礦產(chǎn)資源法 安全生產(chǎn)許可證條例 等 法律法規(guī)規(guī)定 礦井證照齊全 無超層越界開采行為 二 二 礦礦井各生井各生產(chǎn)產(chǎn)系系統(tǒng)統(tǒng) 一 通風系統(tǒng) 采用混合式通風方式 主要通風機工作方法為抽出 式 共布置五個進風井筒 主井 副井 新副井 明斜井 二井進風井 五個 回風井筒 東風井 北風井 丁一風井 二井回風井 西一風井 礦井總進風 量 42645m3 min 有效風量 41184m3 min 有效風量率 95 3 需風量 40850m3 min 總進風比 104 4 礦井等積孔 18 28 m2 東風井安裝兩臺 K4 73 11N032F 離心式主要通風機 服務(wù)于己三采區(qū) 主要通風機工作風量 6026m3 min 工作風壓 2110Pa 北風井安裝兩臺 ANN3120 1600N 型軸流式主要通風機 服務(wù)于丁四 戊四和二水平己二采區(qū) 主要通風機工作風量 15156m3 min 工作風壓 2780Pa 丁一風井安裝兩臺 FBCDZ 10 N036 型軸流式主要通風機 服務(wù)于丁 一 二水平己一和二水平戊一共三個采區(qū) 主要通風機工作風量 11086m3 min 工作風壓 2250Pa 二井回風井安裝兩臺 GAF35 5 21 1 1FB 型軸流式主要通風機 服務(wù)于 己五準備采區(qū) 主要通風機工作風量 8700m3 min 工作風壓 1370Pa 西一風井安裝兩臺 K4 73 01NO32F 型離心式主要通風機 服務(wù)于己二 采區(qū) 主要通風機工作風量 2231m3 min 工作風壓 1450Pa 二 抽采系統(tǒng) XX 共有瓦斯抽采泵站 6 座 瓦斯抽放泵 12 臺 總 抽采能力 3150m3 min 其中地面瓦斯抽采泵站 2 座 分別是北山瓦斯抽采 泵站 裝備 2BEF 60 型和 2BEC 60 型抽放泵 2 臺 總抽采能力 500m3 min 和北風井瓦斯抽采泵站 裝備 CBF 710 型抽放泵 2 臺 總抽 采能力 1000m3 min 井下抽采泵站 4 座 分別是 二水平己二采區(qū)瓦斯抽 采泵站 裝備 2BEC 42 型抽放泵 3 臺 總抽采能力 450m3 min 丁四采區(qū) 瓦斯抽采泵站 裝備 2BEC 42 型抽放泵 2 臺 總抽采能力 300m3 min 戊 一采區(qū)瓦斯抽采泵站 裝備 2BEC 42 型抽放泵 3 臺 總抽采能力 450m3 min 己五采區(qū)瓦斯抽采泵站 裝備 2BEC 42 型抽放泵 3 臺 總抽 采能力 450m3 min 一水平瓦斯抽采系統(tǒng)直徑 500mm 主管路全長 5600m 經(jīng)各采區(qū)回風 系統(tǒng)與丁四 戊四和二水平戊一采區(qū)連通 經(jīng)老副井與地面抽采系統(tǒng)實現(xiàn) 并網(wǎng) 利用北山泵站進行抽采 主要服務(wù)于丁四 戊四采區(qū)和二水平戊一采 區(qū) 二水平瓦斯抽采系統(tǒng)主管路直徑 500mm 主管路長 5000m 經(jīng)二水平 己一 二水平己二采區(qū)回風與工作面分支系統(tǒng)接通 通過新副井井筒與地 面抽采系統(tǒng)連通 主要服務(wù)于二水平己一 二水平己二采區(qū) 并實現(xiàn)了一 二水平互聯(lián)互抽 分支系統(tǒng)通過采區(qū)回風系統(tǒng)進入各個采掘工作面 抽采 能力滿足礦井抽采達標需求 編制有礦井瓦斯抽采工程計劃 嚴格做到 應(yīng) 抽盡抽 先抽后采 抽采達標 三 排水系統(tǒng) 一 二水平都采用一級排水至地面蓄水池進行凈化 處理 一水平泵房安裝水泵 7 臺 水泵型號為 MD450 60 10 水泵流量為 450m h 揚程為 600m 配套電機為南陽防爆電機廠產(chǎn)的 YB639M1 4 型防 爆電機 功率為 1000KW 水倉容積 4800m 完全滿足礦井目前正常和最 大涌水量的排水要求 二水平泵房安裝主排水泵 5 臺 MD420 96 11 型 1 臺 揚程 1056m MD420 93 10 型 3 臺 揚程為 930m PJ200B 11 型 1 臺 揚程 930m 水泵流量全部為 420m h 5 臺水泵配套電機為南方防爆電機 廠產(chǎn)的 YB710M2 4 型防爆電機 電機功率 1800KW 四 供電系統(tǒng) 礦井工業(yè)廣場設(shè) 10kV 變電站一座 主井絞車房 副 井絞車房 瓦斯抽放泵站 通風機房 地面壓風機房等主要設(shè)備的供電均為 雙回路 井下供電從 10kV 變電站引出 2 趟電纜入井供井下各采區(qū)生產(chǎn) 五 提升系統(tǒng) 主井提升 安裝同等能力的西德進口 GHH 4 4 型 多繩摩擦提升機兩臺 提升高度 575m 箕斗額定載重 14T 最大提升速度 10m s 鋼絲繩直徑 37mm 每臺箕斗各配有 4 根直徑 45mm 罐道繩 主 井裝 卸載安裝有組合罐道和曲軌確?；废尬缓蜕刃烷T開閉 電機功率 2100KW 兩套提升系統(tǒng)采用直流拖動控制 選用中礦傳動的 ASCS 電控系 統(tǒng) 目前運行正常 副井提升 安裝洛陽礦山機械廠產(chǎn) JKM3 25 4 和 JKM4 4 10 5 型多繩摩擦提升機各一臺 提升高度 555m JKM3 25 4 提升系統(tǒng)最大提升速度 6m s 鋼絲繩直徑 32 5mm 由兩臺 800KW 電機雙機拖動 JKM4 4 10 5 提升系統(tǒng)最大提 升速度 6m s 鋼絲繩直徑 37mm 電機功率 800 2KW 兩臺絞車罐籠和平 衡錘配重均采用組合管道和鋼軌罐道進行導(dǎo)向 兩套提升系統(tǒng)采用直流拖 動控制 選用中礦傳動的 ASCS 電控系統(tǒng) 目前運行正常 兩個系統(tǒng)均采用 單罐提升 平衡錘配重的布置方式 尾繩為扁繩 新副井提升 安裝同等能 力的洛陽中信重型機械公司產(chǎn) JKMD 4 4 III PDS 型多繩摩擦提升機 兩臺 提升高度 814m 最大提升速度為 10m s 主提升鋼絲繩直徑為 44mm 絞車電機型號為 ZKTD215 60 1300KW 為直流拖動系統(tǒng) 選用 中礦傳動的 ASCS 電控系統(tǒng) 兩個系統(tǒng)均采用單罐提升 平衡錘配重的布 置方式 兩臺絞車罐籠和平衡錘配重均采用組合罐道進行導(dǎo)向 尾繩為扁 繩 六 運輸系統(tǒng) 1 大巷軌道運輸 大巷軌道運輸系統(tǒng)分為一 二水 平軌道運輸系統(tǒng) 一 二水平主要運輸平巷軌道單線總長 24500m 大巷鋪 設(shè)軌道軌距 900mm 一水平鋪設(shè) 38kg m 軌道 二水平鋪設(shè) 30kg m 軌道 主要運輸線路道岔實現(xiàn)了自動控制 大巷共使用風動道岔 38 臺 司控道岔 26 臺 電動道岔 2 臺 大巷運輸采用 CDXT2 12 J 特殊防爆型蓄電池機 車牽引 擔負井下一 二水平平巷運輸任務(wù) 機車按規(guī)定裝配安全設(shè)施 大 巷通訊選用 KT2020 型井巷漏泄通訊系統(tǒng) 信集閉 選用 KJ15A 型防爆型 機車運輸調(diào)度監(jiān)控系統(tǒng) 其防爆性能符合相關(guān)標準 按規(guī)定每年進行年度 列車制動距離試驗 結(jié)果符合相關(guān)規(guī)定 平巷人車選用 P 18 型 擔負一水平及二水平大巷接送人員的任務(wù) 選 用 MD5 5 型底卸式礦車運輸原煤 選用 MG1 7 9B 型兩噸礦車運輸物料 矸石 2 斜巷軌道運輸 XX 在用斜巷運輸系統(tǒng)主要以東 西翼為分界線 共 有軌道 8 條 總運輸距離 6080m 斜巷軌道鋪設(shè)軌道軌距 900mm 采用 24kg m 和 30kg m 兩種軌道鋪設(shè) 分別有 己四下延軌道 丁四下延軌道 己五上山軌道 己三擴大下山軌道 己三上山軌道 二水平己一下山軌道 二水平戊一上山軌道 丁一上山軌道 老丁一軌道 其中己四下延軌道和二 水平戊一上山軌道采用人車運輸 人車型號為 XRB15 9 6 型抱軌式斜巷人 車 目前使用良好 經(jīng)檢驗人車完好 齊全 有效 己四下延軌道絞車 JKYB 2 5 2 P 型液壓防爆絞車 選用 6 19 31 型鋼絲繩 電機功率為 280kW 戊一軌道絞車選用 JKY2 5 2 3B 型液壓防 爆絞車 選用 6 19 31 型鋼絲繩 電機功率為 2 220KW 提升機常規(guī)保護及斜巷 一坡三擋 等安全防護裝置齊全 可靠 七 供電系統(tǒng) XX 礦井一水平 二水平 二井電源分別取自 XX 降 壓站 焦莊降壓站 程莊降壓站 二井降壓站 1 XX 降壓站現(xiàn)有 2 臺主變壓器 容量為 2 16000KVA 兩條 35kV 電源分別取自申樓降壓站 焦莊降壓站 系統(tǒng)為單母線分段接線 兩段母線 分別向我礦機廠變電所 煤樓變電所 地面工廠 井下中央變電所供電 2 焦莊降壓站現(xiàn)有 2 臺主變壓器 容量為 2 20000KVA 兩條 35kV 電源取自市電業(yè)局賈莊降壓站 系統(tǒng)為單母線分段接線 兩段母線分別向 我礦西二風井變電所 北風井變電所供電 3 程莊降壓站現(xiàn)有 2 臺主變壓器 容量為 2 25000KVA 程莊站兩條 35kV 電源分別取自申樓降壓站 焦莊降壓站 系統(tǒng)為單母線分段接線 當 一條線路故障時 另一條線路電源可自動投入 兩段母線分別向我礦主井 變電所 新副井變電所 丁一風井主扇 東風井變電所 二水平中央變電所 供電 4 二井降壓站現(xiàn)有 2 臺主變壓器 容量為 2 10000KVA 兩條 35kV 電源取自申樓降壓站 系統(tǒng)為單母線分段接線 兩段母線分別向我礦東風 井變電所 二井井底車場變電所供電 礦井入井電纜線路 1 XX 降壓站到一水平中央變電所入井電纜 6 根 電纜型號 MYJV22 8 7 10kV 3 150 950m 為交聯(lián)聚乙烯絕緣粗鋼絲鎧裝聚氯乙烯護 套電力電纜 2 程莊降壓站到二水平中央變電所 6 根電纜分別為 MYJV42 8 7 10kV 3 240 1100m 為交聯(lián)聚乙烯絕緣粗鋼絲鎧裝聚氯乙烯護套電力 電纜 3 焦莊降壓站供給西二風井變電所共三條回路 兩條架空線路 一條 電纜回路 電纜型號為 MYJV22 8 7 10kV 3 120mm2 焦莊降壓站供給北 風井變電所共三條回路 均為架空線路 4 二井降壓站供給東風井變電所兩條回路 為地面架空線路 供給井 下二井井底車場變電所 4 根電纜 電纜型號為 MYJV42 8 7 10kV 3 240 900m 為交聯(lián)聚乙烯絕緣粗鋼絲鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜 一水平供電系統(tǒng)現(xiàn)狀 我礦一水平現(xiàn)有中央變電所 1 個 向采區(qū) 7 個變電所供電 分別是丁 一高強變電所 己三車場變電所 己三三片變電所 己三擴大變電所 戊二 高強變電所 戊二新變電所 二水平戊二變電所 井下一水平中央變電所 6kV 電源取自 XX 降壓站不同母線段 共入井 6 條回路 其 6KV 母線為單母線分段運行 兩回路之間相互有聯(lián)絡(luò) 一水 平中央變電所現(xiàn)有 PBG23 6 型高壓開關(guān) 30 臺 低壓開關(guān) KBZ 400 型 18 臺 變壓器 KBSG 500 型 3 臺 擔負著我礦丁一高強 己三采區(qū)供電 一水平泵 房 己一充電硐室等供電 二水平供電系統(tǒng)現(xiàn)狀 我礦二水平現(xiàn)有中央變電所 1 個 向采區(qū) 5 個變電所供電 分別是丁 一下部變電所 戊一采區(qū)變電所 戊一車房變電所 己四下延變電所 丁四 下延上部變電所 二水平中央變電所 6kV 電源取自程莊降壓站不同母線段 共入井 6 條 回路 其 6KV 母線為單母線分段運行 各回路之間相互有聯(lián)絡(luò) 二水平中 央變電所現(xiàn)有高壓開關(guān) PBG 630 6Z 型 12 臺 高壓開關(guān) PBG 500 6Z 型 9 臺 高壓開關(guān) PBG 400 6Z 型 8 臺 高壓開關(guān) PBG 200 6Z 型 3 臺 低壓開 關(guān) KBZ 400 型 23 臺 變壓器 KBSG 630 型 4 臺 擔負著我礦二水平戊一 丁一 己一 己四下延 丁四采區(qū) 主井底大泵 熱水利用倉 充電硐室等用 電 二井井底車場供電系統(tǒng)現(xiàn)狀 我礦二井井底現(xiàn)有變電所 1 個 向己五準備采區(qū)供電 二井井底車場 變電所 6kV 電源取自二井降壓站不同母線段 共入井 4 條回路 其 6KV 母 線為單母線分段運行 各回路之間相互有聯(lián)絡(luò) 二井井底車場變電所現(xiàn)有 高壓開關(guān) PJGL9L 630 6 型 7 臺 高壓開關(guān) PJGL9L 500 6 型 8 臺 高壓開 關(guān) PJGL9L 200 6 型 4 臺 低壓開關(guān) KBZ 400 型 16 臺 變壓器 KBSG 315 型 2 臺 變壓器 KBSG 800 型 1 臺 擔負著我礦二井底及己五采區(qū)用電 現(xiàn)礦井生產(chǎn)采區(qū)為丁一采區(qū) 丁四采區(qū) 戊一采區(qū) 戊四采區(qū) 二水平己二 采區(qū) 己三采區(qū) 己五采區(qū) 共布置 6 個回采工作面 丁 5 6 14200 采面 戊 9 10 21050 采面 己 15 13090 采面 己 16 17 13030 采面 己 15 15010 采面 4 個掘進工作面 丁 5 6 11030 風巷 戊 9 10 14160 風巷 戊 9 10 14160 里 機巷 己 15 21030 風 機巷抽排巷 丁 5 6 14220 機巷抽排巷 二二二評評估依據(jù) 目的及適用期估依據(jù) 目的及適用期 第一第一節(jié)節(jié) 評評估依據(jù)估依據(jù) 根據(jù) 煤礦安全規(guī)程 2016 新版 防治煤與瓦斯突出規(guī)定 煤礦防治 水規(guī)定 煤礦地質(zhì)工作規(guī)定 煤礦瓦斯抽采達標暫行規(guī)定 煤礦重大生 產(chǎn)安全事故隱患判定標準 煤礦安全生產(chǎn)標準化基本要求及評分辦法 河南省強化煤礦安全生產(chǎn)暫行規(guī)定 河南省煤礦防治煤與瓦斯突出十項 措施 煤礦隱蔽致災(zāi)因素等國家有關(guān)法律 法規(guī)及文件有關(guān)條款和相關(guān)標 準進行本次評估自查 第二第二節(jié)節(jié) 評評估目的估目的 深刻汲取近期全國多起煤礦事故教訓 確保礦井實現(xiàn)安全生產(chǎn) 降低 煤礦生產(chǎn)的安全風險 預(yù)防事故發(fā)生 保護礦井的財產(chǎn)安全及人員的健康 和生命安全 保護礦井的財產(chǎn)安全及人員的健康和生命安全 第三第三節(jié)節(jié) 評評估估結(jié)結(jié)果適用期果適用期 2017 年 4 月至 2017 年 12 月 第三章第三章 礦礦井危井危險險因素因素 本次辨識評估 依據(jù) 煤礦安全生產(chǎn)標準化基本要求及評分辦法 試 行 要求 針對瓦斯 水 火 煤塵 頂板 沖擊地壓及提升運輸系統(tǒng)等可能 導(dǎo)致群死群傷事故的危害因素開展分析和辨識 故此本節(jié)圍繞 5 2 災(zāi)害對 礦井危險情況進行資料收集和分析 第一第一節(jié)節(jié) 瓦斯瓦斯 2016 年礦井瓦斯涌出量測定結(jié)果為 絕對瓦斯涌出量 72 11m3 min 相 對瓦斯涌出量 12 16m3 t XX 于 1989 年被重慶煤研所鑒定為煤與瓦斯突出礦井 開采的三組四 層煤中 戊9 10 己15 己16 17煤層經(jīng)鑒定為突出煤層 礦井丁5 6煤層實測最 大瓦斯壓力為 0 39 MPa 最大瓦斯含量為 4 13m3 t 該煤層未發(fā)生過瓦斯超 限和煤與瓦斯突出事故 戊9 10煤層實測最大瓦斯壓力為 2 5MPa 681m 最大瓦斯含量為 16m3 t 551m 煤層始突標高 363m 己15煤層實測最大 瓦斯壓力為 2 65MPa 693m 最大瓦斯含量為 20m3 t 685m 煤層始突 標高 348m 己16 17煤層實測最大瓦斯壓力為 0 88MPa 最大瓦斯含量為 6 97m3 t 該煤層未發(fā)生過煤與瓦斯突出 第二第二節(jié)節(jié) 煤煤塵塵 礦井煤層自然發(fā)火傾向等級為 級 三組煤層均具有自燃發(fā)火危險性 自然發(fā)火期 3 6 個月 礦井煤塵具有爆炸性 三組煤層均具有煤塵爆炸危險性 其中 丁組煤 層煤塵爆炸指數(shù) 30 04 33 85 戊組煤層煤塵爆炸指數(shù) 31 59 34 17 己組煤層煤塵爆炸指數(shù) 21 9 27 8 第三第三節(jié)節(jié) 煤煤層層自然自然 XX 屬容易自燃發(fā)火礦井 其目前開采的丁 5 6 戊9 10 己15 己16 17 煤層均有自燃傾向性 丁 5 6煤層和戊9 10煤層自燃發(fā)火期為 1 3 個月 丁 5 6煤層和戊9 10煤層自燃等級均為 級 己15 己16 17煤層自燃發(fā)火期 為 1 個月 煤層自燃等級為 級 礦井自燃危險等級為容易自燃 第四第四節(jié)節(jié) 礦礦井水井水害害 雨季期間遇極端天氣 出現(xiàn)連續(xù)長時間強降水 致使礦井范圍內(nèi)洪水 水位急劇上升 超過礦井井口最低標高 導(dǎo)致淹井事故發(fā)生 老空水 在存 在老空水附近進行采掘活動時 未對老空水實施超前探或老空水害防治安 全技術(shù)措施執(zhí)行不到位 將可能導(dǎo)致老空潰水事故發(fā)生 灰?guī)r承壓水 當灰 巖承壓含水層與開采煤層之間的有效隔水層能夠承受的水頭值小于實際水 頭值時 受采動影響 工作面頂?shù)装甯羲畬釉獾狡茐?易導(dǎo)致底板突水事故 發(fā)生 第五第五節(jié)節(jié) 頂頂板板 礦井現(xiàn)開采的一水平丁組煤層頂板巖性均為泥巖或砂質(zhì)泥巖 基本頂 為砂質(zhì)泥巖 二水平戊組煤層頂板巖性為砂質(zhì)泥巖或細砂巖或泥巖 基本 頂為砂質(zhì)泥巖或細中粒砂巖 屬穩(wěn)定圍巖 在采煤工作面上下隅角容易形 成懸頂 二水平己五采區(qū) 己組煤層直接頂板為砂質(zhì)泥巖加一至兩層煤線 易 冒落 局部為中至細砂巖 基本頂為砂質(zhì)泥巖 砂巖或砂質(zhì)泥巖與砂巖互層 屬中等穩(wěn)定和極不穩(wěn)定圍巖 容易引發(fā)冒落事故 第六第六節(jié)節(jié) 沖沖擊擊地地壓壓 XX 煤層無沖擊傾向性和危險 第七第七節(jié)節(jié) 提升運提升運輸輸 礦井采用立井箕斗雙系統(tǒng)提升及斜井皮帶運輸 井下己三采區(qū) 己二 采區(qū)和戊四采區(qū)生產(chǎn)的原煤通過皮帶運輸系統(tǒng)進入采區(qū)煤倉后 再由放煤 站放入 5 噸底卸式礦車 經(jīng)水平大巷軌道運輸至井底卸煤坑 丁四采區(qū) 丁 一采區(qū)和二水平戊一采區(qū)生產(chǎn)的原煤通過皮帶運輸系統(tǒng) 直接進入井底卸 煤坑 井下所有原煤均由主井箕斗提升系統(tǒng)提升到地面煤樓 進行篩分 選 矸 裝運 第四章第四章 風險風險辨辨識識范范圍圍 第一第一節(jié)節(jié) 辨辨識識范范圍選圍選定原定原則則 目前 XX 正處于一水平向二水平過渡時期 生產(chǎn)重心正逐步向二水 平轉(zhuǎn)移 根據(jù)礦井五年生產(chǎn)接續(xù)規(guī)劃及 2017 年度生產(chǎn)接續(xù)規(guī)劃 2017 年采 掘作業(yè)分布范圍為一水平丁四采區(qū) 己二采區(qū) 己三采區(qū) 己五采區(qū) 二水 平戊一采區(qū) 共五個采區(qū) 安全風險辨識范圍選定年度作業(yè)規(guī)劃區(qū)域 2017 年年發(fā)發(fā)展展規(guī)規(guī)劃作劃作業(yè)業(yè)區(qū)域主要工程區(qū)域主要工程 開掘工作面開掘工作面回采工作面回采工作面采區(qū)名采區(qū)名 稱稱施工中施工中規(guī)規(guī)劃劃回采中回采中規(guī)規(guī)劃劃 丁四丁5 6 14220 機巷抽排巷丁5 6 14200 己二 己三 己五 己15 22080 機巷底抽巷 己一采區(qū)猴車機尾硐室 己16 17 15060 己16 17 13030 己 15 12010 己三煤柱 二水平 戊一 戊9 10 14160 風巷 戊9 10 14160 里機巷 戊9 10 21070 機巷抽排巷 戊9 10 21050 第二第二節(jié)節(jié) 辨辨識評識評估范估范圍圍確定確定 1 頂板安全風險辨識范圍 年度規(guī)劃開掘頭面作業(yè)區(qū)域 2 瓦斯 煤塵 火辨識范圍 全礦井下各采區(qū)通風系統(tǒng) 針對井下所有作業(yè)地點的煤塵 瓦斯和自 然發(fā)火因素 3 礦井水辨識范圍 礦井各大生產(chǎn)系統(tǒng)及 2017 年度采掘范圍內(nèi)各項水害因素 各采區(qū)防 排水系統(tǒng) 地面防洪系統(tǒng) 4 機電運輸辨識范圍 礦井新 老副井 主井 3 個主提升系統(tǒng) 一個采區(qū)斜巷皮帶運輸系統(tǒng) 明斜井 戊二架空乘人裝置 明斜井架空乘人裝置共 2 條運送人員的架 空行人裝置 一水平己二高強 明斜井高強 600 高強 己五采區(qū)高強 二 水平己二高強 戊二高強主皮帶輸送機運輸系統(tǒng) 第五章第五章 風險風險辨辨識評識評估估 2017 年 4 月 3 日 礦長劉興全組織各分管負責人和相關(guān)業(yè)務(wù)科室 區(qū)隊召開了年度安全風險辨識會議 布置年度風險辨識評估工作 職責分 工 并由安全礦長鄭立組織風險辨識評估知識培訓 4 月 3 至 28 日各小組分頭收集資料 開展風險辨識評估 并由安檢 科負責編制了年度辨識評估報告和 2017 年礦井重大安全風險清單及管控 措施 4 月 28 日 礦長劉興全組織評估審核 第一第一節(jié)節(jié) 風險風險辨辨識識 本次辨識采用經(jīng)驗判斷法 重點對辨識范圍內(nèi)瓦斯 水 火 煤塵 頂 板 沖擊地壓及提升運輸系統(tǒng)等容易導(dǎo)致群死群傷事故的危險因素開展安 全風險辨識 共辨識出主要重大安全風險指標 22 項 具體如下 1 瓦斯 1 采面上隅角可能發(fā)生瓦斯積聚 有發(fā)生瓦斯爆炸的重大風險 2 鑒定范圍之外或突出危險工作面有發(fā)生煤與瓦斯突出的重大風險 2 煤塵 1 采 掘工作面回風道容易造成煤塵堆積 可能造成煤塵爆炸重大風 險 2 采 掘工作面施工作業(yè)過程中煤塵飛揚易達到爆炸濃度 可能造成 煤塵爆炸重大風險 3 自然發(fā)火 1 井下機電硐室或皮帶運輸巷等機電設(shè)備處可能發(fā)生電氣設(shè)備著火 的重大風險 2 井下燒焊作業(yè) 可能造成礦井火災(zāi)的重大風險 3 煤巷掘進過程中遇地質(zhì)構(gòu)造帶托頂煤施工 可能造成煤層自然發(fā) 火重大風險 4 采面回采期間 采面上 下端頭三角區(qū)遺煤 可能造成采空區(qū)自然 發(fā)火重大風險 4 礦井水害 1 窄小煤柱掘進回采存在老空潰水可能性 屬于重大安全風險 5 頂板管理 1 采面頂板破碎 煤體松軟易造成大面積片幫 在回采過程中存在重 大風險可能 2 斷層落差 2 4m 的構(gòu)造影響范圍較大 破碎帶危巖破碎 有可能發(fā) 生大面積冒頂事故 6 提升運輸 1 鋼絲繩檢查維護與保養(yǎng)或檢查不到位 可能造成斷繩事故 2 制動 保護系統(tǒng)維護保養(yǎng)或檢查不到位可能造成制動失靈引起事 故 3 斷繩 制動保護失效 飛車引起事故 4 皮帶接頭檢查和檢測不到位 未及時發(fā)現(xiàn)接頭存在斷繩 鼓包等嚴 重隱患時 可能造成斷帶事故 5 皮帶接頭有效寬度低于規(guī)定值 會造成斷帶事故 6 重負荷起停車 可能會造成斷帶事故 7 皮帶接頭硫化質(zhì)量不好 接頭強度低于原帶強度 85 時 可能會 造成斷帶事故 8 鋼絲繩檢查維護與保養(yǎng)或檢查不到位 可能造成斷繩事故 9 鋼絲繩超過使用期限任然在使用 可能會造成斷繩 10 制動保護裝置失效引起飛車事故 7 供電系統(tǒng) 1 不按照作業(yè)規(guī)定進行停送電及檢修作業(yè) 容易造成傷亡事故 第二第二節(jié)節(jié) 重大安全重大安全風險風險辨辨識評識評估估 重大安全重大安全風險風險辨辨識評識評估估 序序 號號 風風 險險 因因 素素 辨辨識識范范圍圍 區(qū)域區(qū)域辨辨識識指指標標評評估估說說明明評評估估結(jié)結(jié)果果 1 瓦 斯 突 出 1 進入突出危險工 作面作業(yè) 2 石門揭煤作業(yè) 1 二水平戊一 戊四采區(qū)屬于突 出煤層 2 本年度無石門接煤作業(yè) 1 戊9 10 21050 采面 戊9 10 14160 機巷 戊9 10 14160 風巷存在瓦斯突出重大風險 2 瓦 斯 爆 炸 1 采面上隅角瓦斯 積聚 1 采面上隅角易發(fā)生瓦斯積聚 可能引起瓦斯爆炸 1 丁5 6 14200 采面 戊9 10 21050 采面上隅角瓦斯積 聚 存在瓦斯爆炸重大風險 3 火 災(zāi) 1 電氣設(shè)備 2 托頂煤施工 3 采空區(qū)自燃 1 電氣設(shè)備失爆或過負荷運行 2 井下違規(guī)燒焊作業(yè) 3 掘進過程中托頂煤作業(yè)沒有 采取針對性措施 存在隱蔽工程 4 由于開采條件或技術(shù)因素 造 成采空區(qū)留有浮煤 1 煤巷掘進過程中遇地質(zhì)構(gòu)造帶托頂煤施工 可能造 成煤層自然發(fā)火重大風險 2 戊 9 10 21050 采面上 下端頭三角區(qū)遺煤 可能造 成采空區(qū)自燃重大風險 4 煤 塵 一水平丁四采 區(qū) 己二采區(qū) 己三采區(qū) 己 五采區(qū) 二水 平戊一采區(qū) 1 沉積煤塵 2 懸浮煤塵 1 巷道沉積煤塵連續(xù)長度大于 5m 厚度超過 2mm 2 煤塵飛揚 在風流中達到爆炸 濃度 1 采 掘工作面回風道易出現(xiàn)煤塵堆積 采掘工作面 施工中易造成煤塵飛揚 均存在煤塵爆炸重大風險 5 老 空 水 1 己 16 17 13330 采面 己五采區(qū) 1 隔水煤柱是否能抗承壓水水 壓 1 己 16 17 13330 采面最深開采標高為 458 米 水壓 值 0 24 兆帕 隔水層厚度為 80 米 突水系數(shù) 0 003 兆 帕 米 使得采面回采期間可能存在底板承壓水威脅 6 頂 板 1 頂板破碎 煤體 松軟易片幫 2 大型構(gòu)造區(qū)易造 成頂板事故 1 采面頂板冒落高度達到 1m 2 斷層落差 2 0 米以上的對施工 影響范圍大 1 己 15 15010 采面頂板破碎 煤體松軟易造成大面 積片幫 在回采過程中存在重大風險可能 2 戊 9 10 14160 里機巷施工至 270 米附近預(yù)計將穿 過一條落差 1 7m 的斷層 斷層帶危巖破碎 有可能發(fā) 生冒頂事故 7 提 升 運 輸 1 副井提升 老副井 新副 井 2 斜巷運輸系 統(tǒng) 戊一 二水 平己二 3 架空乘人裝 置 己二 己五 4 帶式輸送機 地面煤樓 5 采區(qū)高強運 輸系統(tǒng) 1 鋼絲繩檢查維護 與保養(yǎng)或檢查不到 位 可能造成斷繩 事故 2 制動 保護系統(tǒng) 維護保養(yǎng)或檢查不 到位可能造成制動 失靈引起事故 3 斷繩 制動保護 失效 飛車引起事 故 1 副井 新副井鋼絲繩檢驗合格 但長期運行可能造成內(nèi)傷或斷 絲 2 戊一 二水平己二為提升物料 和人車的斜巷運輸系統(tǒng) 3 己二 己五架空乘人裝置在斜 巷軌道軌道側(cè) 4 地面煤樓帶式輸送機包括地 面新 老煤樓和地面皮帶運輸 5 戊一上山高強 戊一入倉高強 己二高強 戊二高強 二水平己 二高強 明斜井高強 600 高強 1 副井 新副井提升鋼絲繩 及配重 搖臺部件等存 在重大風險 2 斜巷運輸存在跑車重大風險 3 架空乘人裝置存在斷繩 制動失效 飛車等重大風 險 4 一水平己二 己五架空乘人裝置存在重大風險 5 斷繩 飛車 采區(qū)高強斷帶事故存在人員傷亡的重 大風險 4 皮帶接頭檢查和 檢測不到位 未及 時發(fā)現(xiàn)接頭存在斷 繩 鼓包等嚴重隱 患時 可能造成斷 帶事故 5 皮帶接頭有效寬 度低于規(guī)定值 會 造成斷帶事故 6 重負荷起停車 可能會造成斷帶事 故 7 皮帶接頭硫化質(zhì) 量不好 接頭強度 低于原帶強度 85 時 可能會造成斷 帶事故 8 鋼絲繩檢查維護 與保養(yǎng)或檢查不到 位 可能造成斷繩 事故 9 鋼絲繩超過使用 期限任然在使用 可能會造成斷繩 10 制動保護裝置 己五采區(qū)高強接頭存在嚴重問 題 皮帶接頭有效寬度低于規(guī)定 值 重負荷起停車 皮帶接頭硫 化質(zhì)量不好可能造成斷帶事故 6 明斜井架空乘人裝置 戊二架 空乘人裝置鋼絲繩檢查維護與 保養(yǎng)或檢查不到位 超期使用可 能造成斷繩事故 制動保護裝置 失效可能飛車可事故 失效引起飛車事故 8 供 電 系 統(tǒng) 電氣開關(guān)檢修 1 不按照作業(yè)規(guī)定 進行停送電及檢修 1 帶電作業(yè)或不按規(guī)定停送電 1 帶電檢修電氣設(shè)備或者不按規(guī)定停送電等違章作 業(yè)存在重大風險的可能 第三第三節(jié)節(jié) 評評估估結(jié)結(jié)果果 一 瓦斯重大安全一 瓦斯重大安全風險風險 1 通過風險辨識和風險評估 存在鑒定范圍之外 丁5 6 14220 機 巷 或突出危險工作面 戊9 10 21050 采面 戊9 10 14160 機巷 戊9 10 14160 風巷 有發(fā)生煤與瓦斯突出的重大風險 2 丁5 6 14200 采面 戊9 10 21050 采面上隅角可能發(fā)生瓦斯積聚 有發(fā)生瓦斯爆炸的重大風險 二 煤 煤塵塵重大安全重大安全風險風險 1 采 掘工作面回風道易煤塵堆積 可能造成煤塵爆炸重大風險 采 掘工作面施工作業(yè)過程中煤塵飛揚 懸浮煤塵達到爆炸濃度 可能 造成煤塵爆炸重大風險 三 火災(zāi)重大安全三 火災(zāi)重大安全風險風險 1 井下電氣設(shè)備失爆或過負荷 可能造成礦井火災(zāi)重大風險 2 煤巷掘進過程中遇地質(zhì)構(gòu)造帶托頂煤施工 可能造成煤層自然 發(fā)火重大風險 3 戊 9 10 21050 采面回采期間 采面上 下端頭三角區(qū)遺煤 可 能造成采空區(qū)自然發(fā)火重大風險 四 四 礦礦井水害重大安全井水害重大安全風險風險 1 己 16 17 13330 采面最深開采標高為 458 米 水壓值 0 24 兆帕 隔水層厚度為 80 米 突水系數(shù) 0 003 兆帕 米 使得采面回采期間可能 存在底板承壓水威脅 將可能導(dǎo)致承壓水潰水事故發(fā)生 造成淹沒工 作面及設(shè)備 甚至可能造成大量人員傷亡 存在重大風險 五 五 頂頂板重大安全板重大安全風險風險 1 己 15 15010 采面綜采工作面 煤體松軟易造成大面積片幫 在 回采過程中存在重大風險 2 戊 9 10 14160 里機巷遇落差 2 4m 斷層 對頂板完整性影響較大 存在冒頂重大風險 六 提升運六 提升運輸輸重大安全重大安全風險風險 1 副井 新副井提升鋼絲繩 及配重 搖臺部件等存在重大風險 2 斜巷運輸存在跑車重大風險 3 架空乘人裝置存在斷繩 制動失效 飛車等重大風險 4 高強斷帶 斷繩或飛車事故存在人員傷亡的重大風險 七 供七 供電電系系統(tǒng)統(tǒng)重大安全重大安全風險風險 1 帶電檢修電氣設(shè)備或者不按規(guī)定停送電等違章作業(yè)存在重大 風險的可能 第六章第六章 風險風險管控措施管控措施及及應(yīng)應(yīng)用用 第一第一節(jié)節(jié) 瓦斯重大安全瓦斯重大安全風險風險管控措施管控措施 一 丁5 6 14200 采面 戊9 10 21050 采面上隅角可能發(fā)生瓦斯積聚 有發(fā)生瓦斯爆炸的重大風險 管控措施 管控措施 由總工程師組織 防突區(qū)負責編制丁5 6 14200 采面 戊9 10 21050 采煤工作面的防突設(shè)計并嚴格按照設(shè)計組織區(qū)域治理工 程 加強條帶預(yù)抽等防突措施的落實監(jiān)督檢查 二 鑒定范圍之外 丁5 6 14220 機巷 或突出危險工作面 戊9 10 21050 采面 戊9 10 14160 機巷 戊9 10 14160 風巷 有發(fā)生煤與瓦斯突 出的重大風險 管控措施 管控措施 由總工程師組織 防突區(qū)具體負責統(tǒng)籌研究戊組煤層 鑒定工作 并積極與瓦斯科研機構(gòu)聯(lián)系 加快原始瓦斯壓力測試工作 未鑒定前 嚴格安全突出管理 第二第二節(jié)節(jié) 礦礦井煤井煤塵塵重大安全重大安全風險風險管控措施管控措施 一 采 掘工作面回風道易煤塵堆積 可能造成煤塵爆炸重大風險 采 掘工作面施工作業(yè)過程中煤塵飛揚 懸浮煤塵達到爆炸濃度 煤塵 可能造成煤塵爆炸重大風險 管控措施 管控措施 由通風部門負責強化綜合防塵措施的落實和監(jiān)管 同 時加大采掘工作面綜合防塵設(shè)施及裝備的投入 于四季度前達到初步 效果 第三第三節(jié)節(jié) 礦礦井火災(zāi)重大安全井火災(zāi)重大安全風險風險管控措施管控措施 一 井下電氣設(shè)備失爆或過負荷 可能造成礦井火災(zāi)重大風險 管控措施 管控措施 由機電部門負責加強電器設(shè)備防爆日常檢查 杜絕電 器失爆 二 煤巷掘進過程中遇地質(zhì)構(gòu)造帶托頂煤施工 可能造成煤層自 然發(fā)火重大風險 管控措施 管控措施 由開掘區(qū)負責對過構(gòu)造區(qū)域施工安全技術(shù)措施的編制 指導(dǎo)基層區(qū)隊嚴格落實專項措施 過構(gòu)造破碎圍巖段施工期間出現(xiàn)空 頂必須剎實背牢并及時進行噴漿封閉 三 丁 5 6 14200 采面回采期間 采面上 下端頭三角區(qū)遺煤 存 在造成采空區(qū)自然發(fā)火的重大風險 管控措施 管控措施 在工作面開采前必須完善注漿或注氮防滅火系統(tǒng) 回 采期間加強老空區(qū)封堵減少漏風 第四第四節(jié)節(jié) 礦礦井水害重大安全井水害重大安全風險風險管控措施管控措施 一 己 16 17 13330 采面最深開采標高為 458 米 水壓值 0 24 兆 帕 隔水層厚度為 80 米 突水系數(shù) 0 003 兆帕 米 使得采面回采期間 可能存在底板承壓水威脅 己 16 17 13330 采面存在承壓水潰水的可 能 屬重大風險 管控措施 管控措施 堅持 預(yù)測預(yù)報 有疑必探 先探后掘 先治后采 的原 則 編制專門探放水設(shè)計及水害防治安全技術(shù)措施 嚴格按設(shè)計實施 超前探放 敷設(shè)大于預(yù)計積水量以上的排水系統(tǒng) 第五第五節(jié)節(jié) 頂頂板重大安全板重大安全風險風險管控措施管控措施 一 己 15 15010 采面頂板破碎 松軟煤體易造成大面積片幫 在 回采過程中存在重大風險 管控措施 管控措施 針對辨識評估出的重大安全風險 采用技術(shù)和管理措 施降低和控制風險 根據(jù)礦壓顯現(xiàn)規(guī)律及時拉移支架 及時護幫 支架 接頂嚴密 初撐力符合要求 指定有經(jīng)驗的人員觀察頂板 管理及技術(shù) 人員現(xiàn)場跟班監(jiān)督等 2 戊 9 10 14160 里機巷施工至 270 米左右預(yù)計將穿過一條落差 2 4m 的斷層 有可能造成冒頂事故 管控措施 管控措施 戊 9 10 14160 里機巷過斷層時 加強頂板管理 嚴格執(zhí) 行敲幫問頂制度 使用好臨時支護 施工采用小循環(huán)施工 嚴格按照措 施施工 以保證不會發(fā)生冒頂事故 第六第六節(jié)節(jié) 提升運提升運輸輸重大安全重大安全風險風險管控措施管控措施 一 副井 新副井提升鋼絲繩 及配重 搖臺部件等存在重大風險 可能造成重大事故 管控措施 管控措施 制定專項技術(shù)措施執(zhí)行一工程一措施 根據(jù)實際情況 執(zhí)行專項安全技術(shù)措施 完善操作規(guī)程 崗位責任制 巡回檢查制度等 制度 加大對職工的培訓力度 具體舉措 三個一 應(yīng)知應(yīng)會 師帶徒 崗位技能知識等培訓 管理措施有定期檢查 指定有經(jīng)驗業(yè)務(wù)能力強 的人員管理及技術(shù)人員及干部現(xiàn)場跟班監(jiān)督等 二 斜巷運輸存在跑車重大風險 管控措施 管控措施 加強皮帶張緊裝置檢修 嚴格按照標準對設(shè)備進行日 常檢修維護和定期檢修 測試 探傷 加強鋼絲繩芯帶式輸送機和架空 乘人裝置的日常檢修和定期檢修 堅持預(yù)防檢修和狀態(tài)檢修相結(jié)合 三 架空乘人裝置存在斷繩 制動失效 飛車等重大風險 管控措施 管控措施 認真落實各種操作規(guī)程和各項規(guī)章制度 對各種保護 裝置定期檢查和試驗保證保護靈敏可靠 加強日常隱患排查工作 隱 患不處理嚴禁運行 猴車司機必須經(jīng)過培訓 并考試合格 持證上崗 四 高強皮帶斷帶事故存在人員傷亡的重大風險 管控措施管控措施 加強皮帶日常檢修和探傷 皮帶接頭有效寬度必須符 合規(guī)定值 保障空負荷起停車 確保皮帶接頭硫化質(zhì)量 第七第七節(jié)節(jié) 礦礦井供井供電電系系統(tǒng)統(tǒng)重大安全重大安全風險風險管控措施管控措施 一 帶電檢修電氣設(shè)備或者不按規(guī)定停送電等違章作業(yè)存在重大 風險的可能 管控措施 管控措施 機電部門嚴格執(zhí)行有關(guān)停用電管理要求及操作規(guī)程 加強崗位人員安全專項培訓 完善操作規(guī)程和加大職工教育 管理措 施有定期檢查 指定有經(jīng)驗業(yè)務(wù)能力強的人員管理及技術(shù)人員及干部 現(xiàn)場跟班監(jiān)督 第五第五節(jié)節(jié) 辨辨識評識評估估結(jié)結(jié)果果應(yīng)應(yīng)用用 依據(jù)辨識評估成果 下一年度安全生產(chǎn)工作需加強對礦井瓦斯 水 火 煤塵 頂板和提升運輸災(zāi)害的預(yù)防和處理計劃編寫 完善應(yīng)急 救援預(yù)案 具體如下 1 瓦斯瓦斯 1 在采面回采前編制防治瓦斯專項安全技術(shù)措施 并嚴格落實 杜絕采面上隅角出現(xiàn)瓦斯積聚 2 加強安全監(jiān)測監(jiān)控工作 對我礦 KJ2000N 型安全監(jiān)測系統(tǒng)繼 續(xù)進行完善 大力整頓 完善機制 加強管理 保證監(jiān)測系統(tǒng)的穩(wěn)定 可靠 3 在做好防治煤與瓦斯突出基礎(chǔ)工作的同時 增加己16 17突出 煤層開采工作面的區(qū)域治理工程 把重點放在瓦斯綜合抽采上 充分 發(fā)揮地面抽放站和井下抽采系統(tǒng)的作用 對各煤層瓦斯進行多種形式 的綜合抽采 提高礦井瓦斯抽采率 減輕回采過程中瓦斯給生產(chǎn)帶來 的壓力 2 煤 煤塵塵 1 通風部門要嚴格把好安全生產(chǎn)關(guān) 加強現(xiàn)場管理 堅持以風定 產(chǎn)的原則 合理分配風量 努力提高礦井有效風量率 2 進一步完善礦井防塵系統(tǒng) 井下所有通風行人巷道均要設(shè)置 防塵管路 皮帶運輸巷必須間隔 50m 設(shè)一個三通和閥門 井下所有的 轉(zhuǎn)載點 裝載點 卸載點 必須有完善的噴霧裝置 采區(qū)進回風道 主 要進風大巷 進風斜井 回采工作面機 風巷 掘進工作面必須有凈化 風流水幕 各區(qū)隊嚴格按照所轄文明生產(chǎn)區(qū)域進行周期性沖塵 杜絕 井下煤塵超標現(xiàn)象 3 火 火 1 加強礦井防滅火管理 堅持 三位一體 綜合防滅火預(yù)測預(yù)報 制度 利用束管監(jiān)測系統(tǒng)及時分析 提前采取針對性措施 嚴格落實工 作面防滅火措施 杜絕煤層自燃現(xiàn)象 2 堅持每周對礦井密閉和高冒進行普查 通風區(qū)要督促執(zhí)行 對 于查出的防滅火問題和隱患 要及時給出處理意見 提前采取針對性 措施 3 加強電氣設(shè)備入井檢查制度 杜絕非防爆電氣設(shè)備入井 4 井下皮帶一律使用阻燃皮帶 皮帶機頭必須安裝煙霧保護和 超溫自動灑水裝置 5 開采容易自燃和自燃煤層時 必須制定防治采空區(qū) 特別是工 作面始采線 終采線 上下煤柱線和三角區(qū) 煤柱破壞區(qū)自然發(fā)火的 技術(shù)措施并實施 6 繼續(xù)在一水平 二水平進行大面積多鉆孔疏水降壓 降低承 壓水水位 使工作面安全帶壓開采 根據(jù)附近水文觀測孔觀測承壓水 水位 工作面標高 防隔水煤巖柱厚度 計算出工作面突水系數(shù) 與臨 界突水系數(shù) 0 06 兆帕 米進行比較 確定是否安全帶壓開采 4 礦礦井水害井水害 1 加大采空區(qū)積水的排查力度 清楚老空區(qū)的積水面積 水位 積水量 水頭高度 并及時準確地標繪在采掘工程平面圖上 根據(jù)工作 面的施工進度 及時發(fā)出預(yù)報 2 嚴格按 煤礦防治水規(guī)定 要求編制專門的探放水設(shè)計及防治 水安全技術(shù)措施 3 嚴格按專門的探放水設(shè)計實施超前探放 嚴格落實執(zhí)行工作 面防治水安全技術(shù)措施 4 盡量利用附近已有的巷道工程對老空水實施超前探放 5 完善排水系統(tǒng) 加強排水工作 5 頂頂板管理板管理 1 綜采工作面煤體松軟易造成大面積片幫 需制定專項安全技 術(shù)措施 采用追機移架 少降快移帶壓擦頂?shù)姆绞揭萍?拉架后 支架 初撐力符合規(guī)定要求并及時打開閉幫板護幫 另采取提前注瑪麗散以 達到加固頂板和煤壁 防止頂板冒