新容規(guī)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃.doc

產(chǎn)品編號(hào) 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品圖號(hào)HJ 投產(chǎn)日期 濟(jì)寧環(huán)保鍋爐廠 產(chǎn)品制造過程質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃 產(chǎn)品技術(shù)參數(shù):設(shè)計(jì)壓力 MPa介 質(zhì)水壓試驗(yàn)壓力 MPa設(shè)計(jì)溫度 設(shè)計(jì)壁厚=氣密性試驗(yàn)壓力 MPa產(chǎn)品規(guī)格主要材質(zhì)最高工作壓力 MPa制造過程質(zhì)量檢驗(yàn)通用要求符合國(guó)家有關(guān)特種設(shè)備方面的法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求以及本公司壓力容器質(zhì)保體系相關(guān)質(zhì)量文件的要求控制項(xiàng)目 控制點(diǎn) 主要檢驗(yàn)檢測(cè)要求檢驗(yàn)檢測(cè)見證資料 責(zé)任人備注1. 圖紙會(huì)審1.施工圖審查(停止點(diǎn))1. 圖紙有效性、正確性審查(包括蓋有特種設(shè)備設(shè)計(jì)許可印章，復(fù)印章無效、三級(jí)簽名、技術(shù)參數(shù)、圖面結(jié)構(gòu)、尺寸及管口方位、技術(shù)要求、檢驗(yàn)要求、安全附件等) 2.圖紙工藝性審查(包括可加工性、施工難度、審查焊縫結(jié)構(gòu)形式、工藝的合理性；根據(jù)本企業(yè)能力，能否達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。)1.施工圖審查記錄2.施工圖審查專用章工藝責(zé)任工程師總工程師2.材料采購(gòu)（材料包括鋼板、鍛件、無縫鋼管、金加工件、安全附件、焊材等。下同）1.合格供方2.采購(gòu)文件編審1. 對(duì)合格供方進(jìn)行選擇、評(píng)價(jià)；在合格供方名單中采購(gòu)2.材料預(yù)算單、材料采購(gòu)計(jì)劃單編審符合程序文件要求; 1.供方評(píng)價(jià)報(bào)告2.合格供方名單3.材料預(yù)算單4.材料采購(gòu)計(jì)劃單采購(gòu)員材料預(yù)算員倉(cāng)庫主任材料責(zé)任工程師焊接責(zé)任工程師3.材料入庫驗(yàn)收1.材料實(shí)物入庫審查、材料質(zhì)量證明書審查(停止點(diǎn))2.材料標(biāo)記種植1.符合采購(gòu)計(jì)劃單要求;2.審查材料的數(shù)量、牌號(hào)、規(guī)格、厚度、表面質(zhì)量、標(biāo)識(shí)、質(zhì)量證明書、合格證等符合相關(guān)要求；3.有關(guān)標(biāo)識(shí)編制種植規(guī)定、要求1.質(zhì)量證明書2.合格證3.材料標(biāo)記、檢驗(yàn)員確認(rèn)標(biāo)記4.材料入庫驗(yàn)收單采購(gòu)員倉(cāng)庫保管員材料檢查員材料責(zé)任工程師4.材料復(fù)驗(yàn)（按容規(guī)要求需要復(fù)驗(yàn)時(shí)）1.復(fù)驗(yàn)委托單2.試樣制備3.試驗(yàn)實(shí)施4.試驗(yàn)報(bào)告審查與復(fù)驗(yàn)結(jié)論1.按容規(guī)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)1.材料復(fù)驗(yàn)委托單2.試樣檢驗(yàn)記錄3.理化試驗(yàn)報(bào)告4.入庫驗(yàn)收記錄材料檢查員材料責(zé)任工程師理化責(zé)任工程師5.材料代用1.設(shè)計(jì)修改通知單編審2.材料代用單編審1.符合有關(guān)材料代用規(guī)定1.設(shè)計(jì)修改通知單2.材料代用單材料檢查員設(shè)計(jì)責(zé)任工程師材料責(zé)任工程師工藝責(zé)任工程師焊接責(zé)任工程師質(zhì)保工程師6.工藝準(zhǔn)備1.工藝文件編審2.制造過程質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃編審1.符合圖樣要求.2.工藝文件、質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃由工藝員編制，工藝責(zé)任工程師、焊接責(zé)任工程師、檢驗(yàn)責(zé)任工程師審批.2.合理、統(tǒng)一、完整、清晰,并合理設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)1.工序過程卡2.焊接工藝卡3.特殊工藝卡4.制造過程質(zhì)量計(jì)劃工藝人員工藝責(zé)任工程師焊接責(zé)任工程師檢驗(yàn)責(zé)任工程師7.工藝實(shí)施1.工藝交底; 2.工藝紀(jì)律檢查;3.工藝更改1.由工藝人員對(duì)照工藝文件向班組進(jìn)行技術(shù)交底2.工藝文件必須嚴(yán)格執(zhí)行，任何人不得隨意修改。3.如工藝文件必須修改，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。1.有關(guān)工藝文件2.制造過程質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃3.工藝更改通知單工藝人員工藝責(zé)任工程師焊接責(zé)任工程師8.材料領(lǐng)用1.領(lǐng)用前復(fù)核2.下料時(shí)標(biāo)記移植3.切割下料和切割坡口1.領(lǐng)料單、復(fù)核、標(biāo)識(shí)移植及確認(rèn)按程序文件要求進(jìn)行2.檢查下料尺寸3.檢驗(yàn)員按照工藝過程卡檢查劃線4. 1.領(lǐng)料單2.工序過程卡3.檢查記錄檢查員材料責(zé)任工程師檢驗(yàn)責(zé)任工程師9.報(bào)檢1.報(bào)檢單編制（停止點(diǎn)）1.由聯(lián)絡(luò)員在準(zhǔn)備工作妥當(dāng)后及時(shí)向監(jiān)檢機(jī)構(gòu)報(bào)檢備案。2.并向駐廠監(jiān)檢員提供報(bào)檢單、圖樣審查記錄、合格有效的設(shè)計(jì)文件、焊接工藝卡等1.壓力容器報(bào)檢單2.設(shè)計(jì)文件3.圖樣審查記錄4.焊接工藝卡聯(lián)絡(luò)員設(shè)計(jì)責(zé)任工程師10.筒體制作1.鋼板預(yù)彎2.卷圓3.縱縫點(diǎn)焊3.校圓1.在卷板機(jī)上用模板預(yù)彎;2.在卷園過程中隨時(shí)清掃剝落的氧化皮;用樣板檢查;3.縱縫點(diǎn)焊高度為板厚的2/3，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為50/200mm;點(diǎn)焊要求見下面焊接控制;4.筒體同一斷面最大最小內(nèi)徑之差應(yīng)不大于1%Di且不大于255.縱縫 12 錯(cuò)邊量1/4； 1250 錯(cuò)邊量3;縱縫棱角度0.1+2 且小于等于5;筒節(jié)長(zhǎng)度允差61.工序過程卡2.檢查記錄檢查員檢驗(yàn)責(zé)任工程師11. 產(chǎn)品焊接試件（按容規(guī)要求需要制作時(shí)）1.試件工藝卡2.試件焊接3.試件檢驗(yàn)與試驗(yàn)（停止點(diǎn)）1.試件材料必須與筒體在同一塊鋼板上下料;2.試件應(yīng)在筒節(jié)的縱縫的延長(zhǎng)部位和筒節(jié)一起焊接,3.試件應(yīng)由施焊筒節(jié)的焊工,采用施焊筒節(jié)相同的條件和相同的焊接工藝進(jìn)行焊接.4.試件上應(yīng)打上鋼印標(biāo)記(產(chǎn)品編號(hào)、試板編號(hào)、材質(zhì)標(biāo)記、焊工鋼號(hào)、探傷編號(hào))5.與筒節(jié)一起按JB/T 4730.14730.62005承壓設(shè)備無損檢測(cè)進(jìn)行100%射線檢測(cè),級(jí)合格.6.試板應(yīng)隨容器一起進(jìn)行熱處理（如果容器要求熱處理時(shí)）;7.試板按JB4744-2000進(jìn)行試樣截取、檢驗(yàn)與評(píng)定.1.試板工藝卡2.鋼印標(biāo)記3.產(chǎn)品焊接試板檢驗(yàn)記錄表4.射線檢測(cè)報(bào)告5.試板力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告檢查員焊接責(zé)任工程師無損檢測(cè)責(zé)任工程師理化責(zé)任工程師12.焊縫焊接1.焊工持證;2.焊接設(shè)備3.焊條4.焊接工藝卡5.焊接環(huán)境6.焊接工藝紀(jì)律7.施焊(帶產(chǎn)品焊接試板, 按本表產(chǎn)品焊接試板控制有關(guān)內(nèi)容)8.焊接返修1.持有該焊縫相應(yīng)合格證的焊工才能施焊;2.焊條按有關(guān)規(guī)定烘干、領(lǐng)用、使用焊條保溫筒等; 環(huán)境相對(duì)濕度小于90%;3.焊接前應(yīng)將坡口表面的油、銹、臟物等清除干凈，清除坡口兩側(cè)的氧化皮;4.必須帶引弧板和引出板，不準(zhǔn)在產(chǎn)品上引弧和收弧;5.焊道成形后應(yīng)清除焊渣、飛濺，有外觀缺陷應(yīng)清除補(bǔ)焊;6.焊縫不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、肉眼可見的夾渣、弧坑;焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡;7.焊縫余高15%且4;8.焊縫表面咬邊深度不大于0.5，連續(xù)長(zhǎng)度不大于100，總長(zhǎng)不超過焊縫總長(zhǎng)的10%;1.持證焊工一覽表;2.焊條標(biāo)記、領(lǐng)料單、焊條烘烤記錄、焊條領(lǐng)用卡、產(chǎn)品焊材領(lǐng)用回收登記表;3.焊接工藝卡4.焊接檢查記錄.5. 在焊接記錄表上記錄焊縫施焊焊工代號(hào)檢查員焊接責(zé)任工程師檢驗(yàn)責(zé)任工程師13.無損檢測(cè)1.特種設(shè)備檢測(cè)資格證2.檢測(cè)設(shè)備3.膠片4.洗片環(huán)境5.檢測(cè)報(bào)告（停止點(diǎn)）1.持有檢測(cè)資格證者才能進(jìn)行操作2.按照?qǐng)D紙規(guī)定檢測(cè)方法、比例選擇最有效的焦距、電流和時(shí)間等3.調(diào)整周圍環(huán)境至適宜洗片4.待片子空氣風(fēng)干后，利用觀片燈查看5.評(píng)片過程中填寫評(píng)片原始記錄6.出具無損檢測(cè)報(bào)告和通知單1.無損檢測(cè)持證人員一覽表2.無損檢測(cè)報(bào)告及通知單洗片員無損檢測(cè)操作人員無損檢測(cè)責(zé)任工程師14.焊縫返修（母材缺陷補(bǔ)焊）1.焊縫返修（母材缺陷補(bǔ)焊）通知2.二次以上返修審批;3.返修工藝4.返修實(shí)施5.返修)后檢驗(yàn)1.有關(guān)焊縫返修（母材缺陷補(bǔ)焊）的焊接要求也與上面的第10條相同2.同一部位返修不宜超過二次,如超過二次,返修前要經(jīng)總工程師批準(zhǔn), 返修次數(shù)、返修部位和返修情況應(yīng)記入產(chǎn)品質(zhì)量證明書中3.焊縫返修記錄應(yīng)進(jìn)入產(chǎn)品出廠資料1.同第10條2.焊縫返修（母材缺陷補(bǔ)焊）通知單3.返修(補(bǔ)焊)工藝4.焊縫返修（母材缺陷補(bǔ)焊）檢查記錄5.焊縫返修（母材缺陷補(bǔ)焊）無損檢測(cè)記錄檢查員焊接責(zé)任工程師檢驗(yàn)責(zé)任工程師15.壓力試驗(yàn)1.耐壓試驗(yàn)（停止點(diǎn)）2.泄漏試驗(yàn)1.根據(jù)圖紙規(guī)定選定耐壓試驗(yàn)方法及介質(zhì)，并選擇合適量程的壓力表（量程為耐壓試驗(yàn)壓力的1.5-4倍，一般取2倍左右）進(jìn)行校驗(yàn)。2.測(cè)定環(huán)境及介質(zhì)溫度判斷是否符合試驗(yàn)條件并做記錄3.時(shí)機(jī)成熟后由聯(lián)絡(luò)員提前24小時(shí)通知駐廠監(jiān)檢。3.對(duì)水壓試驗(yàn)不允許殘留水漬的，試驗(yàn)后及時(shí)通知車間進(jìn)行干燥空氣吹干4.試驗(yàn)合格后及時(shí)出具壓力試驗(yàn)報(bào)告1.壓力表校驗(yàn)報(bào)告2.壓力試驗(yàn)報(bào)告檢驗(yàn)員聯(lián)絡(luò)員壓力試驗(yàn)責(zé)任工程師16.最終檢驗(yàn)1.外觀檢查2.整體驗(yàn)收1.對(duì)照?qǐng)D紙對(duì)容器管口方位、大小進(jìn)行確認(rèn)，參照標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊縫棱角度、錯(cuò)邊量、焊縫余高等進(jìn)行檢驗(yàn)。2.對(duì)有攪拌裝置的設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無異常3.對(duì)有防腐要求的，確認(rèn)防腐層完好。4.填寫最終檢驗(yàn)記錄1.最終檢驗(yàn)記錄2.外觀及幾何尺寸表檢驗(yàn)員最終檢驗(yàn)責(zé)任工程師17.