木業(yè)有限公司車間施工組織設(shè)計(jì).doc

目 錄一、施工方案及技術(shù)措施31工程概述32施工部署33基槽開挖34釬探、回填土工程45模板、鋼筋、混凝土工程施工方案46鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作與安裝9二、質(zhì)量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃211質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)212、保證措施213、創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃25三、 施工總進(jìn)度計(jì)劃及保證措施27（包括以橫道圖或標(biāo)明關(guān)鍵線路的網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃、保障進(jìn)度計(jì)劃需要的主要施工機(jī)械設(shè)備、勞動(dòng)力需求計(jì)劃及保證措施、材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及其他保證措施等）271分部分項(xiàng)工程的施工進(jìn)度計(jì)劃272工程投入的主要物資和施工機(jī)械設(shè)備情況、主要施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃273勞動(dòng)力安排計(jì)劃274工期保證措施28四、施工安全措施計(jì)劃371安全管理目標(biāo)372安全管理組織機(jī)構(gòu)的主要職責(zé)373安全管理制度及辦法384安全管理組織技術(shù)措施385施工期間防火措施396施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全措施397施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備安全設(shè)備管理措施408電氣機(jī)械設(shè)備安全應(yīng)急措施409臨邊防護(hù)安全措施41五、文明施工措施計(jì)劃421工作目標(biāo)422組織管理423工作制度424管理措施43六施工場(chǎng)地治安保衛(wèi)管理計(jì)劃45七、施工環(huán)保措施計(jì)劃46八、冬季和雨季施工方案481雨季施工措施482冬季施工方案49九、減少噪音、降低環(huán)境污染、地下管線及其他地上地下設(shè)施的保護(hù)加固措施等511對(duì)現(xiàn)場(chǎng)噪聲控制措施512對(duì)煙塵污染的控制措施513對(duì)現(xiàn)場(chǎng)污水的處理措施524地下管線及其他地上、地下周圍設(shè)施或建筑物的防護(hù)措施53十、施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置53十一、任何可能的緊急情況的處理措施、預(yù)案以及抵抗風(fēng)險(xiǎn)（包括工程施工過程中可能遇到的各種風(fēng)險(xiǎn)）的措施56十二、對(duì)總包管理的認(rèn)識(shí)以及對(duì)專業(yè)分包工程的配合、協(xié)調(diào)、管理、服務(wù)方案571對(duì)總包管理的認(rèn)識(shí)572對(duì)專業(yè)分包工程的配合、協(xié)調(diào)、管理、服務(wù)方案57十三、與發(fā)包人、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人的配合60十四、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)6263 / 63一、施工方案及技術(shù)措施1工程概述本項(xiàng)目為濟(jì)南森卓木業(yè)有限公司5#車間；項(xiàng)目地址位于平陰縣玫瑰路西，105國(guó)道南側(cè)。2項(xiàng)目廠區(qū)包括5間生產(chǎn)車間2棟辦公樓；總用地面積為22335平方米，規(guī)劃建筑面積24557平方米；本子項(xiàng)工程為5#車間為多層廠房，廠房長(zhǎng)49.4m、寬14.8m,檐口高度為17.4m,女兒墻高0.6m。屋面為不上人屋面;廠房無吊車設(shè)置。主體結(jié)構(gòu)形式:鋼框架結(jié)構(gòu)體系?；A(chǔ)型式:柱下獨(dú)立基礎(chǔ);基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為丙級(jí)。2施工部署施工順序安排的總體思路是先地下后地上，先結(jié)構(gòu)后圍護(hù)，安裝隨土建穿插施工。總體施工順序：定位放線基槽開挖基礎(chǔ)施工主體施工屋面施工墻面施工竣工清理。3基槽開挖基槽開挖采用機(jī)械挖土，土方工程開工前應(yīng)探明地下管線，采取有效加固措施。槽邊開挖坡度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。挖土機(jī)選用液壓鏟挖掘機(jī)兩臺(tái)，翻斗大卡輪流交叉運(yùn)輸。為保證基礎(chǔ)及上部結(jié)構(gòu)的安全，依據(jù)現(xiàn)行施工規(guī)范及強(qiáng)制性條文，對(duì)土方工程要求如下：依據(jù)預(yù)先放出的基槽邊線及槽底標(biāo)高控制樁，土開挖預(yù)留300mm厚土層，機(jī)械挖土?xí)r槽底預(yù)留人工清槽，清出的土方甩至挖掘機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)，挖土?xí)r配合2名測(cè)量工，一臺(tái)水準(zhǔn)儀，控制標(biāo)高，防止超挖。待驗(yàn)槽后用人工清除多余土層，及時(shí)作好局部細(xì)處理，挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖或擾動(dòng)老土。為防止挖土?xí)r地表水流入坑內(nèi)，在基坑邊坡外四周做400高240磚砌擋水臺(tái)，外抹1：2水泥砂漿25厚?；娱_挖完畢，須按施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求繪制基底標(biāo)高方格網(wǎng)平面布置圖，請(qǐng)勘察、設(shè)計(jì)、建設(shè)單位共同驗(yàn)槽，辦理書面技術(shù)簽證，方可進(jìn)行下道工序的施工。4釬探、回填土工程釬探：土方挖完后，按照施工規(guī)范要求進(jìn)行釬探，探孔間距1.5，釬探深度2.5，呈梅花狀布置，鋼釬直徑25mm，錘重4.5kg，自由落距50-70cm，釬探深度滿足設(shè)計(jì)要求。釬探時(shí)認(rèn)真做好記錄，并繪制釬探平面布置圖；釬探完畢釬孔進(jìn)行灌砂處理，每灌30cm左右，水沖后用鋼釬搗實(shí)，以減少釬探對(duì)基土的影響?；彝粱靥睿簩?duì)用于灰土的熟石灰應(yīng)過篩，其粒徑不得大于5mm，熟石灰中不得夾有未熟化的生石灰塊，用于灰土的土料，不得含有有機(jī)雜質(zhì)，使用前應(yīng)過篩，其粒徑不得大于5mm?；彝潦┕r(shí)，應(yīng)拌和均勻，顏色一致，并適當(dāng)控制含水量，拌好后及時(shí)鋪好夯實(shí)，不得隔日夯打。每層灰土施工完畢后，按規(guī)范JGJ79-91、GBJ201-83及GB50300-2001進(jìn)行取點(diǎn)試驗(yàn)干容重。素土回填：選用無雜質(zhì)的好土，嚴(yán)格過篩，粒徑不大于50mm，含水量控制在13-18%，必須保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求的干容重。施工前用水準(zhǔn)儀做好水平高程標(biāo)志的設(shè)置，使每層填土有尺度可循。填土前檢查其含水量是否在控制范圍內(nèi)，采取分層回填。采用蛙式打夯機(jī)，每層鋪土厚度200mm。每層夯實(shí)3遍，回填在基礎(chǔ)四周同時(shí)進(jìn)行。每層回填土施工完畢后，按規(guī)范要求進(jìn)行取點(diǎn)試驗(yàn)干容重。5模板、鋼筋、混凝土工程施工方案5.1模板方案本工程模板設(shè)計(jì)原則：為保證施工質(zhì)量和工期，墊層、獨(dú)立基礎(chǔ)、梁模板采用鋼模板。模板注意事項(xiàng)基礎(chǔ)、梁等模板支撐系統(tǒng)，首先進(jìn)行計(jì)算，滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性要求后方可支設(shè)。梁底模板拆除時(shí)砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%；若跨度大于8米，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%?？缍仍?m以上的梁，其跨中按照1跨度的比例起拱。模板拆除時(shí)，將支撐件和連接件逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時(shí)不得損傷模板和砼，拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊。砼澆筑前，認(rèn)真檢查復(fù)核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板標(biāo)高，預(yù)留孔洞的位置及尺寸，檢查支撐是否牢固，接縫是否嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。澆注砼過程中安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。0.000以上的梁、板、柱模板，要求做到清水標(biāo)準(zhǔn)，為保證工期和質(zhì)量的實(shí)現(xiàn)。5.2.鋼筋工程5.2.1鋼筋工程施工方案鋼筋加工采用場(chǎng)內(nèi)集中統(tǒng)一配料，集中機(jī)械加工成半成品后運(yùn)到指定位置再綁扎成型入模的生產(chǎn)方法。鋼筋加工前先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析，或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)平直無局部曲折，級(jí)鋼末端作180彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，平直部分不小于5d；級(jí)鋼末端作90或135彎折，彎曲直徑不小于4d，平直段按設(shè)計(jì)。箍筋末端作135彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，且不大于受力筋直徑，平直段不小于10d。柱筋接頭采用電渣壓力焊接，水平鋼筋宜采用閃光對(duì)接。焊工必須持證上崗，并按規(guī)定進(jìn)行試焊，試焊合格后再大批量地焊接。焊完后按規(guī)定隨機(jī)地截取試件送檢，合格后再放入模板。鋼筋綁扎時(shí)，要按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求選用綁絲規(guī)格和綁扎形式。為保證鋼筋的位置正確，采用塑料定位卡控制保護(hù)層厚度。為確實(shí)保證鋼筋綁扎成品質(zhì)量，對(duì)頂板、梁等水平構(gòu)件鋼筋，及時(shí)鋪設(shè)木板，做為行人通道，鋼筋綁扎完畢后，必須及時(shí)檢驗(yàn)，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄手續(xù)和掛牌標(biāo)識(shí)。澆注砼時(shí)，盡量避免上人踩踏鋼筋，并派專人跟蹤檢查修整鋼筋。鋼筋工程施工注意事項(xiàng)：鋼筋進(jìn)場(chǎng)前首先由資料員核實(shí)備案證、合格證等有關(guān)證件，符合要求后，再簽訂合同和組織進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定批量進(jìn)行取樣復(fù)驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行使用。鋼筋制作必須按圖紙、規(guī)范要求編制下料計(jì)劃單。綁扎必須按軸線和圖紙上的梁、柱編號(hào)，對(duì)照下料牌上的標(biāo)注無誤后，放入梁、柱內(nèi)，看其尺寸是否相符后，再按規(guī)定劃好箍筋間距，方可進(jìn)行綁扎。鋼筋入模前，應(yīng)認(rèn)真清理好模板內(nèi)的雜物，放好墊塊，以保證澆出的砼底面不夾渣，無雜物。鋼筋保護(hù)層控制：鋼筋保護(hù)層：板、梁、柱保護(hù)層采用預(yù)制水泥墊塊或塑料定位卡控制，砂漿墊塊的厚度按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，其強(qiáng)度同砼強(qiáng)度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度小于或等于20mm時(shí)為30mm30mm，大于20mm時(shí)為50mm50mm。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入20號(hào)鐵絲，用鐵絲把墊塊固定在鋼筋上。梁主筋分層綁扎時(shí)中間加25鋼筋間隔1500mm放置，以控制分層高度。板保護(hù)層采用預(yù)制砼墊塊，縱橫間矩600mm，樓板上部受力筋采用鋼筋馬凳架立，保證鋼筋位置，控制保護(hù)層的厚度，間距每米一個(gè)，呈梅花形布置。馬凳設(shè)置在樓板上下兩層鋼筋之間，不得支撐在模板上，且應(yīng)牢固固定在下部鋼筋上。鋼筋位置的控制：劃出鋼筋位置線：平板的鋼筋，在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)，梁的箍筋則在架立筋上劃點(diǎn)。鋼筋的檢查及驗(yàn)收：鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、型號(hào)、根數(shù)及間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)彎矩鋼筋的位置是否正確。檢查鋼筋接頭的位置是否符合規(guī)定，保護(hù)層是否夠，綁扎是否牢固，有無松動(dòng)現(xiàn)象，表面不允許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。鋼筋工程屬隱蔽工程，為確實(shí)保證鋼筋保護(hù)層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時(shí)，不得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，在砼澆筑前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄并歸檔。澆筑砼時(shí)，派專人跟蹤檢查修整鋼筋。拉伸試驗(yàn)：抗拉強(qiáng)度不得低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；試樣應(yīng)是塑性斷裂并斷于焊縫外。冷彎試驗(yàn)：彎心直徑依據(jù)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程規(guī)定選取，彎到90度時(shí)，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂紋。鋼筋綁扎：鋼筋十字交叉點(diǎn)采用鐵絲綁扎，現(xiàn)澆板的雙向受力鋼筋網(wǎng)必須每扣全部綁扎，且鐵絲呈八字形；鋼筋搭接綁扎時(shí)，應(yīng)在搭接兩端和中心三點(diǎn)扎牢。形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工協(xié)調(diào)，討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。為保證鋼筋的位置正確，對(duì)鋼筋密集的梁柱接頭，宜采用梁底筋柱箍筋梁上部筋的順序進(jìn)行綁扎。5.3混凝土工程工程所使用的砼采用商品砼，必須由實(shí)驗(yàn)室出具配合比實(shí)驗(yàn)報(bào)告。5.3.1普通混凝土工程施工方案施工前的準(zhǔn)備工作：及時(shí)了解當(dāng)前氣象資料，協(xié)同甲方與供電、供水、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)等部門取得聯(lián)系，施工過程中確保砼澆筑的連續(xù)性。澆筑前必須完成各種技術(shù)交底，請(qǐng)甲方、監(jiān)理人員對(duì)需要隱蔽的部位進(jìn)行驗(yàn)收，簽好隱蔽驗(yàn)收記錄。5.3.2砼的輸送：為保證砼坍落度，砼的供應(yīng)必須保證連續(xù)澆筑。現(xiàn)場(chǎng)澆筑時(shí)要觀察砼的質(zhì)量，并檢測(cè)其坍落度，對(duì)有質(zhì)量問題的砼一律不得使用。砼澆筑前的準(zhǔn)備工作：檢查模板及其支撐，鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管件等進(jìn)行交接檢查及驗(yàn)收。檢查砼澆筑機(jī)械設(shè)備的完好性，以及材料是否準(zhǔn)備充分。對(duì)施工操作人員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量安全交底，確定澆灌順序和施工縫的留設(shè)位置和方法。清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不能有積水。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，在底部填充好50100mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土，以防“爛根”。砼的澆筑方向按施工段劃分，由遠(yuǎn)及近。澆筑時(shí)要檢查模板預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞的位置，若發(fā)生偏移，要在砼初凝前糾正，然后繼續(xù)澆筑。砼澆筑時(shí)必須保證兩層砼之間不出現(xiàn)施工冷縫，因此在前一車砼入模后的砼初凝時(shí)間內(nèi)，須有第二層砼覆蓋上去，要保證以上砼澆筑要求，必須認(rèn)真控制砼的厚度，結(jié)合泵送能力，計(jì)算出確保砼澆筑中所需用的泵車數(shù)量，來保證砼在連續(xù)澆筑中不停歇和不出現(xiàn)冷縫。安排振搗棒要充足，并配備一定數(shù)量的操作工進(jìn)行砼面的整平和覆蓋養(yǎng)護(hù)工作。3.3澆筑方式：砼澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間在低于25不超過210min，高于25時(shí)不超過180min，并在砼初凝前將下層砼澆筑完畢。砼的振搗：柱、梁砼采用插入式振動(dòng)棒振搗，樓板砼采用平板振動(dòng)器振搗。采用振動(dòng)棒振搗時(shí)澆筑層厚度不大于其作用部分長(zhǎng)度的1.25倍；要做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列。其移動(dòng)間距不大于作用半徑的1.5倍，與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件等；插入下層砼的深度不小于50mm。砼的振搗，以其表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡、表面不再下沉為宜。砼的養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完后12小時(shí)內(nèi)即加以養(yǎng)護(hù)，平面砼安排專人采用覆蓋塑料薄膜或棉氈的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，立面砼采用噴砼養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并均在外層覆蓋適當(dāng)厚度的草簾保溫養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間據(jù)氣溫決定，一般不少于7晝夜。施工縫的留置:按施工規(guī)范及設(shè)計(jì)留置。施工縫處繼續(xù)澆筑時(shí)的處理方法：施工縫處混凝土的繼續(xù)澆筑，必須待已澆筑砼抗壓強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa后方可進(jìn)行。表面清理干凈，除掉松動(dòng)的石子和軟弱層砼及浮漿，并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈且無積水。接觸面鋪一層2050mm（根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，視具體情況確定）厚與砼配比相同的砂漿或減石子砼。加強(qiáng)施工縫處的振搗，由下而上精心操作。澆筑后10-12小時(shí)后開始覆蓋保溫。砼澆灌時(shí)從高處下落時(shí)，其自由下落高度不應(yīng)大于米，當(dāng)可能發(fā)生離析時(shí)，應(yīng)采用串筒或斜槽下落，串筒的最下兩節(jié)應(yīng)保持與砼澆灌面垂直。3.4混凝土工程施工注意事項(xiàng):澆筑時(shí)盡量避免樓層上的操作人員踩踏鋼筋，振搗人員應(yīng)注意好板內(nèi)的鋼筋，不得任意踩踏，人員行走應(yīng)設(shè)馬凳，鋪設(shè)架板，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋班組的值班人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整修鋼筋，以保證構(gòu)件的質(zhì)量。6鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作與安裝6.1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作（1）材料檢驗(yàn)： 鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的規(guī)定。并按照有關(guān)的實(shí)驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，提出準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓?yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)制作的質(zhì)量控制流程（2）材料矯正： 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對(duì)于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時(shí)，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。（3）放樣：放樣前應(yīng)核對(duì)施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度；度量工具必須經(jīng)法定計(jì)量單位校驗(yàn)； 放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)，連接尺寸，作為控制號(hào)料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。 放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號(hào)（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號(hào)，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。 放樣應(yīng)在放樣平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)必須平整穩(wěn)固。放樣平臺(tái)嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺(tái)的水平度。放樣時(shí)首先應(yīng)在平臺(tái)上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。(4)號(hào)料： 號(hào)料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號(hào)和號(hào)料的數(shù)量。板材號(hào)料應(yīng)號(hào)出基準(zhǔn)檢查線；號(hào)孔應(yīng)號(hào)規(guī)孔線。號(hào)料后應(yīng)在零件上注明零件的編號(hào)、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號(hào)料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。(5)切割： 本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時(shí)，厚度在14mm以下時(shí)縫寬為2mm；厚度在1620mm以下時(shí)縫寬為2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。(6)加工： 為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對(duì)切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長(zhǎng)度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。(7)制孔：采用鉆孔的方法 鉆孔是在鉆床上進(jìn)行。為了確保指控的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時(shí)，將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達(dá)到孔壁光滑。為了確保群控制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時(shí)將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。(8)焊接：嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。焊接鋼梁采用埋弧自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；使用埋弧自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：a.焊接后邊緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。b.引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。 c.焊接H型鋼的結(jié)構(gòu)件時(shí)，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時(shí)，按長(zhǎng)度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于200mm，拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行。d.需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機(jī)滾制，滾制的槽鋼和鋼管弧度應(yīng)符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應(yīng)進(jìn)行矯正。(9)組裝：鋼結(jié)構(gòu)組裝前，應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單，清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量，并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。組裝平臺(tái)及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測(cè)平，組裝平臺(tái)平面高低差不應(yīng)超過4mm，并加以固定.構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進(jìn)行，以保證構(gòu)件組裝的精度。組裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強(qiáng)行組對(duì)，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。組裝時(shí)應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時(shí)，選擇對(duì)稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對(duì)稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進(jìn)行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形，以達(dá)到焊后抵消變形的目地。(10)矯正：組合H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機(jī)械和高溫加熱矯正調(diào)直，進(jìn)行熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過9000C，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。(11)除銹、施涂本工程采用機(jī)械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。施涂： 本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序?yàn)椋合壬虾笙?、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房?jī)?nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。(12)檢驗(yàn)、編號(hào)等 在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行編號(hào)裝車發(fā)送。 在吊裝和運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取措施防止預(yù)制件變形和預(yù)制件表面油漆損壞。6.2鋼構(gòu)件的運(yùn)輸（1）構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)具有產(chǎn)品合格證，設(shè)計(jì)變更文件，材料質(zhì)量證明書，主要構(gòu)件檢驗(yàn)記錄，工廠預(yù)拼裝記錄等資料，同構(gòu)件一起送至安裝現(xiàn)場(chǎng)。（2）鋼構(gòu)件包裝應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行，包裝、堆放、運(yùn)輸應(yīng)采取措施如加墊板，加保護(hù)層、保護(hù)套，保證涂層及構(gòu)件不受損傷，構(gòu)件、零件不變形、不散失、不混淆。（3）所有鋼梁、鋼柱等大構(gòu)件，每一件應(yīng)有統(tǒng)一編號(hào)。隅支撐、拉桿、斜支撐，每一種類20-30件為一包裝單位進(jìn)行包裝，并標(biāo)明規(guī)格型號(hào)。（4）拉桿螺紋必須用塑料布包扎嚴(yán)密、牢固，以防損傷和生銹。（5）彩板表面墊泡沫塑料以防損傷表面涂層。堆放、運(yùn)輸時(shí)，包與包之間用5050方木隔開，上下方林應(yīng)在同一垂直線上。（6）構(gòu)件堆放最底層必須墊起，不允許直接放于地面上，疊放時(shí)也必須用墊板隔開，墊板位置應(yīng)保證構(gòu)件不變形、不損傷、安全可靠、堆放整齊。（7）鋼材或構(gòu)件經(jīng)除銹處理經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)立即到噴涂車間上底漆。涂層表面應(yīng)均勻，無流墜，厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，運(yùn)輸堆放時(shí)防止雨淋。油漆完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可出廠安裝。6.3鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量控制程序如下。（1）鋼柱吊裝與校正柱采用旋轉(zhuǎn)法吊裝：將柱的吊點(diǎn)、柱腳、基礎(chǔ)杯口中心點(diǎn)布置在吊機(jī)的作業(yè)半徑線上，使吊機(jī)起吊時(shí)僅需吊臂旋轉(zhuǎn)即可插柱，不需吊機(jī)行走。為提高吊裝效率，在堆放柱時(shí)，盡量使柱的綁扎點(diǎn)、柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點(diǎn)共圓弧。柱采用滑移法吊裝：將柱的吊點(diǎn)和基礎(chǔ)杯口中心點(diǎn)，位于吊機(jī)作業(yè)半徑線上，吊柱時(shí)，柱的下端設(shè)置滑板或滾板，使柱下端隨著柱的提升而逐漸滑移進(jìn)入吊機(jī)作業(yè)半徑線內(nèi)。起吊時(shí)吊機(jī)將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時(shí)打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40100 mm，對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時(shí)固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)，如有偏差立即進(jìn)行校正，在校正過程中隨時(shí)觀察底部和標(biāo)高控制塊扎之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標(biāo)高誤差。柱的校正：柱的中心線與杯口中心線先對(duì)齊后，再校正柱的垂直度。 柱子的垂直校正，測(cè)量用兩臺(tái)經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，先對(duì)準(zhǔn)柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。在吊裝屋架時(shí)或安裝豎向構(gòu)件時(shí)，還須對(duì)鋼柱進(jìn)行復(fù)核校正。用纜風(fēng)繩校正柱的垂直度時(shí)，松緊鐵楔應(yīng)與松緊纜風(fēng)繩同步進(jìn)行，兩側(cè)鐵楔也應(yīng)同時(shí)松些才能校正，校正后再收緊纜風(fēng)繩。陽光、溫差引起的誤差應(yīng)及時(shí)調(diào)整消除，在地腳螺栓固定前應(yīng)復(fù)測(cè)一次。（2）鋼梁的吊裝與校正鋼梁構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，先應(yīng)拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時(shí)采用兩點(diǎn)翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時(shí)輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進(jìn)行多次試吊并及時(shí)重新綁扎吊索，試吊時(shí)吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點(diǎn)位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達(dá)到要求后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計(jì)位置，再由人工在地面拉動(dòng)預(yù)先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動(dòng)到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時(shí)用高強(qiáng)螺栓固定。并且第一榀鋼梁應(yīng)增加四根臨時(shí)固定攬風(fēng)繩，第二榀后的大梁則用屋面檀條及連系梁加以臨時(shí)固定，在固定的同時(shí)，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求。鋼梁的檢驗(yàn)主要是垂直度，垂直度可用掛線球檢驗(yàn)，檢驗(yàn)符合要求后的屋架再用高強(qiáng)度螺栓作最后固定。在吊裝鋼梁時(shí)還須對(duì)鋼柱進(jìn)行復(fù)核，采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進(jìn)行檢查，待大梁安裝完后方可松開纜索。對(duì)鋼梁屋脊線也必須控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。（3)吊車梁的吊裝鋼吊車梁安裝前應(yīng)測(cè)量柱牛腿的實(shí)際標(biāo)高，以便吊車梁安裝時(shí)調(diào)整標(biāo)高的施工誤差，以防誤差積累。吊車梁起吊使用吊索綁扎或用可靠的夾具。綁扎點(diǎn)在吊車梁重心對(duì)稱的兩端部，吊索角度應(yīng)大于45度。吊車梁安放后，應(yīng)將吊車梁上翼緣板與柱用連接板連接固定，以防吊機(jī)松鉤后吊車梁縱向移動(dòng)和側(cè)向傾倒。吊車梁校正應(yīng)在螺栓全部安裝后進(jìn)行，以防安裝螺栓時(shí)使吊車梁移位變動(dòng)；嚴(yán)禁在吊車梁的下翼緣和腹板上焊接懸掛物及卡具。校正吊車梁應(yīng)先調(diào)正標(biāo)高，鈦后校正中心線及跨距。吊車梁安裝時(shí)標(biāo)高如有負(fù)偏差時(shí)，可在柱牛腿面與吊車梁下翼緣板之間放入鐵墊板。但墊板不得超過三層，并應(yīng)置于吊車梁的端部腹板或加勁肋下面，且墊板面積不得小于吊車梁與牛腿接觸部分面積的60%。吊車梁中心線調(diào)整方法：a.每隔56個(gè)柱距在柱側(cè)焊一根橫桿，長(zhǎng)度超過吊車梁中心線，高度高于吊車梁面50mm左右；b.用儀器將吊車梁控制中心線引測(cè)一點(diǎn)到各個(gè)橫桿上；c.用細(xì)線將各點(diǎn)連通后，使用掛線錘法來檢驗(yàn)吊車梁的安裝偏差，并調(diào)整其偏差值。測(cè)量吊車梁跨距應(yīng)使用通長(zhǎng)的鋼尺丈量校核。吊車梁和軌道的校正應(yīng)在主要構(gòu)件固定后進(jìn)行。校正后立即進(jìn)行固定，固定的順序?yàn)橄劝猜菟ê蠛附印?4)鋼屋架的吊裝鋼屋架現(xiàn)場(chǎng)拼裝，采用立拼。吊裝采用單榀吊裝，吊點(diǎn)采用四點(diǎn)綁扎，綁扎點(diǎn)應(yīng)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時(shí)先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中心對(duì)準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對(duì)準(zhǔn)柱頂，以使落鉤就位，落鉤時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，并在屋架剛接觸柱頂時(shí)即剎車對(duì)準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨進(jìn)固定，同時(shí)進(jìn)行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用掛線錘檢查，第一榀屋架應(yīng)于抗風(fēng)柱相連接并用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作臨時(shí)固定和校正，屋架經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。(5)高強(qiáng)度螺栓的連接和固定鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。高強(qiáng)度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號(hào)，安裝時(shí)其規(guī)格和螺栓號(hào)要與設(shè)計(jì)圖上要求相同，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿放方向符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過一段時(shí)間，為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標(biāo)高偏差、預(yù)拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強(qiáng)度螺栓不得兼作安裝螺栓。為使被連接板疊密貼，應(yīng)從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點(diǎn)中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預(yù)拉力，應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進(jìn)行，對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復(fù)擰工序，復(fù)擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達(dá)到初擰值。高強(qiáng)度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩手在班前和班后均應(yīng)進(jìn)行扭矩校正。其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的5%和3%。對(duì)于高強(qiáng)度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個(gè)進(jìn)行檢查，此外應(yīng)進(jìn)行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓應(yīng)更換。 對(duì)于高強(qiáng)度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累平桿的相對(duì)應(yīng)位置劃一組直線，然后將螺母退回約3050，再擰到與細(xì)直線重合時(shí)測(cè)定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的10%范圍內(nèi)為合格，扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時(shí)后進(jìn)行，并在終擰后24小時(shí)之內(nèi)完成檢查。高強(qiáng)度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時(shí)應(yīng)采用墊圈墊平。高強(qiáng)度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應(yīng)無飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大于2mm。(6)檁條安裝：整平：安裝前對(duì)檁條支承進(jìn)行檢測(cè)和整平，對(duì)檁條逐根復(fù)查其平整度，安裝的檁條間高差控制在5mm范圍內(nèi)。彈線：檁條支承點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的支承點(diǎn)位置固定，為此支承點(diǎn)應(yīng)用線劃出，經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布置圖驗(yàn)收。固定：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接或螺栓固定，固定前再次調(diào)整位置，偏差5mm。驗(yàn)收：檁條安裝后由項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人通知質(zhì)量員或監(jiān)理工程師驗(yàn)收，確認(rèn)合格且轉(zhuǎn)入下道工序。(7)彩色鋼板鋪設(shè)及固定彩色鋼板鋪設(shè)順序，原則上是由上而下,由常年風(fēng)尾方向起鋪。屋面a.以山墻邊做起點(diǎn)，由左而右（或同右而左）依順序鋪設(shè)。b.第一片板安置完畢后，沿板下緣拉準(zhǔn)線，每片依準(zhǔn)線安裝，隨時(shí)檢查不使發(fā)生偏離。c.鋪設(shè)面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于衍條上。收邊a.屋面（含雨蓬）收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。b.屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防止。c.屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝），須鋪塞山型發(fā)泡PE封口條。d.收邊板施工固定方式，依其現(xiàn)場(chǎng)丈量需做變更時(shí)，以確認(rèn)后制做圖為準(zhǔn)。施工原則與自攻螺絲施工方法相同，僅板固定方式改變（以固定座），其固定方法：a.第一排第一個(gè)固定座，以自攻螺絲固定于檁條最左邊，然后于檁條彈墨線做基準(zhǔn)線，接著固定同排固定座。b.第一塊板之肋部對(duì)準(zhǔn)固定座之肋板，壓下卡入檢查是否扣合正確。c.將固定座短臂扣上第一塊已鋪好之面板陰肋，依前述方法施工，并調(diào)整平齊。d.按上述順序鋪設(shè)，最后所?？罩袠情w間小于板寬一半時(shí)，僅用固定座短臂固定板片，其余空間以泛水收頭。e.如最后所?？臻g大于板寬一半時(shí)，則以固定座固定板片，其超出部分裁除。清理及廢料運(yùn)棄a.鋪設(shè)鋼板區(qū)域內(nèi)，切鐵工作及固定螺絲時(shí)，所產(chǎn)生金屬屑應(yīng)于每日收工前清理干凈。b.每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物（如PVC布、鋼帶等）清理干凈。c.施工中裁剪之剩余廢料，應(yīng)每日派人收拾集中堆放。d.完工前所有余廢料均需清理運(yùn)棄。e.完工后應(yīng)檢查彩色鋼板表面，其受污染部分應(yīng)清洗干凈。注意事項(xiàng)a.彩色鋼板切割時(shí)，其外露面應(yīng)朝下，以避免切割時(shí)產(chǎn)生的銼屑貼附于涂膜面，引起面屑?xì)饣?。b.施工人員在屋面行走時(shí)，沿排水方向應(yīng)踏于板谷，沿檁條方向應(yīng)踏于檁條上，且須穿軟質(zhì)平底鞋。c.屋面須做縱向（排立向）搭接時(shí)，疊接長(zhǎng)度應(yīng)在15公分以上，止水膠依設(shè)計(jì)圖施作，其搭接位置應(yīng)該在衍條位置上（墻面疊接長(zhǎng)應(yīng)在10公分以上，擱置于衍條上）。d.自攻螺絲固定于肋板，其凹陷以自攻螺絲底面與肋板中線齊為原則，1.5mm合格，其過緊部分應(yīng)加止水膠防水，其過松部分應(yīng)重新鎖緊。e.每日收工時(shí)，應(yīng)將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩摜綁牢固。f.自攻螺絲必須垂直支撐面，迫緊墊圈必須完整。二、質(zhì)量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良工程。我公司依據(jù)質(zhì)量體系-生產(chǎn)安裝和服務(wù)的保證模式標(biāo)準(zhǔn)要求，制定并實(shí)施了符合公司實(shí)際情況的質(zhì)量手冊(cè)和質(zhì)量保證系列的程序文件，作為本公司質(zhì)量體系的行動(dòng)綱領(lǐng)和全體員工質(zhì)量行為的基本準(zhǔn)則，也作為對(duì)建設(shè)單位的質(zhì)量保證的主要證實(shí)性文件。對(duì)本工程，單位組織雄厚的技術(shù)力量、先進(jìn)的設(shè)備、優(yōu)質(zhì)的材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。施工中，將建立崗位責(zé)任制，制定各部分、分項(xiàng)的質(zhì)量計(jì)劃，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理。為了使本工程的施工質(zhì)量達(dá)到合格工程目標(biāo)，必須狠抓質(zhì)量管理，交工驗(yàn)收時(shí)，分部工程各抽查項(xiàng)目的合格率達(dá)到100%，工程質(zhì)量得分不低于95分。2、保證措施2.1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)建立健全質(zhì)量管理體系，形成一個(gè)縱向統(tǒng)一指揮，分級(jí)管理；橫向分工合作，協(xié)調(diào)一致、職責(zé)分明的嚴(yán)密的組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)。集團(tuán)公司將在現(xiàn)場(chǎng)選派精干、年富力強(qiáng)、類似工程施工經(jīng)驗(yàn)豐富、創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部，各專業(yè)管理人員齊全、精干，并成立現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)全方位的綜合協(xié)調(diào)和項(xiàng)目部施工管理，為確保該工程達(dá)到既定的質(zhì)量目標(biāo)提供可靠的保證。質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)平面、材料構(gòu)配件兩個(gè)管理點(diǎn)；確保材料質(zhì)量和統(tǒng)籌合理運(yùn)用。小組按照全面管理的要求，對(duì)所有工程質(zhì)量控制點(diǎn)的工作質(zhì)量和安全進(jìn)行控制。2.2保證質(zhì)量的管理措施本工程除確保按計(jì)劃工期完成以外，在質(zhì)量上確?！昂细瘛惫こ?。特制定具體措施如下：建立健全技術(shù)質(zhì)量保證監(jiān)督體系，建立了公司級(jí)的質(zhì)量體系。加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，推行項(xiàng)目法施工，保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)（具體人員簡(jiǎn)介詳見項(xiàng)目部人員配備情況）。組建以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，各專業(yè)施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)量檢查員，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，對(duì)全過程實(shí)行質(zhì)量控制。對(duì)職工加強(qiáng)質(zhì)量管理的宣傳教育工作，強(qiáng)化職工的質(zhì)量意識(shí)。以工種和施工技術(shù)難點(diǎn)為對(duì)象，成立質(zhì)量攻關(guān)小組。針對(duì)本項(xiàng)目施工對(duì)臨近原有建筑物的安全、粗直徑鋼筋連接技術(shù)、裝飾工程空鼓裂縫等組織技術(shù)攻關(guān)，消除質(zhì)量通病。2.3工程質(zhì)量控制措施工程質(zhì)量控制原則堅(jiān)持“質(zhì)量第一，用戶至上”的基本原則。“以人為核心”的原則。“以預(yù)防為主”的原則。堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格檢查，一切用數(shù)據(jù)說話。貫徹科學(xué)、公正、守法的職業(yè)規(guī)范。主要質(zhì)量控制措施2.4工程質(zhì)量保證措施施工過程中各階段質(zhì)量保證措施工程準(zhǔn)備階段必須做好審審查設(shè)計(jì)圖紙；學(xué)學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙和施工組織設(shè)計(jì)方案或質(zhì)量保證計(jì)劃；試材料和構(gòu)件試驗(yàn)；交技術(shù)交底。施工階段必須做好復(fù)檢查復(fù)核軸線、標(biāo)高；驗(yàn)隱蔽工程驗(yàn)收和工程竣工交工驗(yàn)收；檢質(zhì)量（安全）檢查；記施工日記；報(bào)質(zhì)量（安全）報(bào)告。施工結(jié)束階段必須做好評(píng)工程質(zhì)量評(píng)定；結(jié)施工技術(shù)總結(jié)；會(huì)組織施工經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)等。交付使用階段必須做好期按合同工期交付使用，樹立信譽(yù)第一的思想；訪工程保修期內(nèi)，定期回訪，負(fù)責(zé)保修，收集質(zhì)量情報(bào)。制定質(zhì)量保證措施經(jīng)過對(duì)施工中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，我們認(rèn)為影響施工質(zhì)量主要有四個(gè)方面因素，第一是人員素質(zhì)因素；第二是機(jī)械設(shè)備因素；第三是材料質(zhì)量因素；第四是施工管理因素。建立以材料管理為起點(diǎn)的質(zhì)量保證體系。材料必須有出廠質(zhì)量合格證明書，通過樣品質(zhì)標(biāo)的嚴(yán)格選定，確保合格無誤后方能使用。建立以工序管理為重點(diǎn)的質(zhì)量保證體系。質(zhì)量保證的執(zhí)行者是生產(chǎn)者，質(zhì)量管理的責(zé)任者是施工管理者。然而質(zhì)量不能光靠檢查來保證，而是要以工序操作為重點(diǎn)來保證。各工種的施工質(zhì)量先由專業(yè)工種自檢合格并記錄在案后，再由現(xiàn)場(chǎng)專職質(zhì)檢員進(jìn)行工序交接檢查，符合質(zhì)量要求的才能交給下一道工序；否則要進(jìn)行整改，直到合格，才能辦理交接手續(xù)。健全“技術(shù)交底”制度技術(shù)交底必須包括質(zhì)量保證、安全生產(chǎn)文明施工保證和環(huán)保的技術(shù)措施的落實(shí)。日常技術(shù)交底必須包括施工方法、尺寸要求、注意事項(xiàng)（如使用材料、機(jī)具要求、應(yīng)急處理、安全要求等）。健全“隱蔽工程驗(yàn)收”制度凡是下一道工序施工以后會(huì)覆蓋上一道工序的，都必須組織隱蔽工程驗(yàn)收。隱蔽工程的驗(yàn)收工作分為“預(yù)約”和“驗(yàn)收”兩個(gè)步驟。各施工部位的質(zhì)檢人員根據(jù)工程進(jìn)度安排情況預(yù)先填寫“申請(qǐng)表”，經(jīng)主管生產(chǎn)項(xiàng)目經(jīng)理同意并簽字后，質(zhì)量管理部在驗(yàn)收前24小時(shí)將申請(qǐng)表送到監(jiān)理部門，并辦理簽收手續(xù)。隱蔽工程驗(yàn)收由項(xiàng)目部組織，各施工部位負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同監(jiān)理人主持，技術(shù)管理部、質(zhì)量管理部的相關(guān)人員及作業(yè)班長(zhǎng)參加。在此之前必須進(jìn)行內(nèi)部初檢，合格后再交正式驗(yàn)收。驗(yàn)收記錄由質(zhì)檢員如實(shí)填寫，若驗(yàn)收合格各方參加人員簽字，最后由監(jiān)理人簽字為生效。健全“質(zhì)安值班”制度為加強(qiáng)施工質(zhì)量和施工安全意識(shí)，在施工期間將實(shí)行質(zhì)安值班制度，每一施工工作面施工期間必須在有質(zhì)安人員到場(chǎng)監(jiān)督的情況下方可進(jìn)行施工。現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)安人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量和安全監(jiān)督并對(duì)施工過程出現(xiàn)的問題采取緊急處理措施，有權(quán)利、有義務(wù)將施工人員違反操作規(guī)程情況向施工負(fù)責(zé)人和主管人員反映，有權(quán)利要求施工隊(duì)進(jìn)行整改處理直至命令停止作業(yè)。值班人員必須將當(dāng)班時(shí)發(fā)生情況作如實(shí)記錄，以備后查。健全“質(zhì)量獎(jiǎng)罰”制度在施工過程中，我們將投入專項(xiàng)活動(dòng)資金用于質(zhì)量檢查評(píng)比和人員培訓(xùn)。推行質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，對(duì)施工項(xiàng)目實(shí)行層層承包責(zé)任制，并對(duì)施工主要負(fù)責(zé)人按完成項(xiàng)目質(zhì)量如何進(jìn)行經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)勵(lì)或懲罰，對(duì)不能滿足施工質(zhì)量的，將重新進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)。落實(shí)好質(zhì)量保證的相關(guān)措施層層落實(shí)內(nèi)部承包，確保完成當(dāng)天作業(yè)計(jì)劃。優(yōu)化專業(yè)工種組合，完善按勞分配方案，將壓力、動(dòng)力、活力組成合力。組織過好“三關(guān)”：材料供應(yīng)關(guān)，工序搭接關(guān)，隱蔽工程檢查驗(yàn)收關(guān)。全面實(shí)現(xiàn)四個(gè)目標(biāo)：質(zhì)量?jī)?yōu)、安全好、工期快、成本低。落實(shí)質(zhì)量管理措施嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、操作細(xì)則組織施工。認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制，施工圖紙文件會(huì)審制，編制施工組織設(shè)計(jì)制，技術(shù)交底制，開、停、復(fù)、竣工報(bào)告制，測(cè)量復(fù)核制，隱蔽工程檢查制，材料與半成品檢查制，技術(shù)檔案管理制，使質(zhì)量管理制度化、系統(tǒng)化。嚴(yán)格管理程序和內(nèi)部監(jiān)理制度，對(duì)隱蔽工程和每道工執(zhí)行施工質(zhì)量“三檢制”與“聯(lián)檢制”，并做到“監(jiān)督上工序、保證本工序、服務(wù)下工序”，對(duì)關(guān)鍵工序和質(zhì)量通病作好預(yù)防、控制。實(shí)施創(chuàng)優(yōu)的措施精心編制關(guān)鍵工序、特殊工序的施工作業(yè)設(shè)計(jì)。根據(jù)工序的性質(zhì)、規(guī)模、特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)形式，事前編制作業(yè)指導(dǎo)書，由工程管理部負(fù)責(zé)進(jìn)行技術(shù)交底，由質(zhì)安檢監(jiān)人員進(jìn)行檢查和監(jiān)督。做好施工過程中對(duì)質(zhì)量要求、規(guī)程操作、質(zhì)量巡視檢查與隱蔽工程檢查工作。嚴(yán)格把好材質(zhì)關(guān)。工程上使用的原材料、半成品和各種加工預(yù)制品要堅(jiān)持檢驗(yàn)制度。從而杜絕不合格產(chǎn)品用在工程上。狠抓質(zhì)量通病的防治和成品保護(hù)工作。3、創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃施工過程控制：工程項(xiàng)目質(zhì)量的優(yōu)劣是由施工過程水平?jīng)Q定的，過程控制是創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的關(guān)鍵。工程要時(shí)時(shí)處處以過程精品為施工目標(biāo)，確保整個(gè)工程優(yōu)良，為創(chuàng)“優(yōu)良”打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。嚴(yán)格施工過程的質(zhì)量控制，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理，主要應(yīng)作好以下幾個(gè)方面的工作：首先要把目標(biāo)明確，要將整個(gè)工程創(chuàng)優(yōu)的總目標(biāo)分解成各分項(xiàng)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)。明確各分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量責(zé)任是十分必要的，所有班組要統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，協(xié)同作戰(zhàn)，不拖整個(gè)工程創(chuàng)優(yōu)的后腿。實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理，是我們提供質(zhì)量保證的重要手段。建立項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，實(shí)行國(guó)際通行的標(biāo)準(zhǔn)化管理，是保證工程質(zhì)量的可靠途徑。抓好分承包商的質(zhì)量控制。如何對(duì)分承包商實(shí)施總包管理，對(duì)其產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)施有效的監(jiān)制，使其達(dá)到國(guó)優(yōu)質(zhì)量目標(biāo)。對(duì)于分承包單位，除對(duì)他們實(shí)施“合同制約”外，最重要的還需把工程質(zhì)量目標(biāo)變成為共同追求的目標(biāo)，自覺地把好質(zhì)量關(guān)，同時(shí)，要充分發(fā)揮總包協(xié)調(diào)、配合、服務(wù)的綜合職能，將總包管理滲入分承包管理中，防止以包代管、放任自流的傾向。創(chuàng)優(yōu)良工程沒有過細(xì)的質(zhì)量特色是不行的，要在一些細(xì)節(jié)處理上精心策劃，統(tǒng)一做法，以指導(dǎo)各工種、各專業(yè)隊(duì)伍施工，避免各自為陣，使整個(gè)工程裝飾格調(diào)一致，同時(shí)對(duì)一些關(guān)鍵分項(xiàng)工程質(zhì)量通病的防治，對(duì)其施工構(gòu)造節(jié)點(diǎn)、操作工藝應(yīng)精心設(shè)計(jì)，嚴(yán)格施工程序，確保業(yè)主使用功能方面的要求。在建筑圖的基礎(chǔ)上繪制給排水、暖通、電氣等專業(yè)綜合作業(yè)圖。將相互間的影響和制約提前消化在圖紙上。要大力宣傳，努力提高所有管理人員以及一線操作工人的質(zhì)量意識(shí)，以更高的標(biāo)準(zhǔn)要求自己和他人。資料管理：項(xiàng)目部配備一專職資料員，對(duì)往來文件、技術(shù)資料、質(zhì)保資料、質(zhì)量記錄等進(jìn)行匯總和統(tǒng)一發(fā)放，要做到全面和正確。施工圖紙、設(shè)計(jì)交底會(huì)議紀(jì)要、設(shè)計(jì)修改、技術(shù)核定單、施工規(guī)范等文件都作為受控文件發(fā)放，在技術(shù)部門的授權(quán)下發(fā)放給具體施工員。所有材料進(jìn)場(chǎng)必須有質(zhì)量保證書，要做到現(xiàn)場(chǎng)材料到，質(zhì)量保證書也到，對(duì)材料質(zhì)保書復(fù)印件必須符合文件規(guī)定即：送貨單位必須蓋紅章；指明原件存放所在單位；復(fù)印人簽名及代表數(shù)量。質(zhì)保書須由材料員接收、驗(yàn)收，并交資料員保管；需復(fù)試的材料使用前要及時(shí)完成，試驗(yàn)結(jié)果合格的才能使用，復(fù)試資料由試驗(yàn)員交資料員保管。施工中產(chǎn)生的質(zhì)量記錄要及時(shí)、正確、真實(shí)，質(zhì)量記錄由相關(guān)管理人員和監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主等逐級(jí)填寫、簽證、認(rèn)可后交資料員保管。下道工序必須在上道工序檢驗(yàn)后方能施工。所有資料由資料員收集、分類、成冊(cè)、匯總和編號(hào)，做到檢索方便，可隨時(shí)交監(jiān)理、業(yè)主和質(zhì)監(jiān)站檢查和驗(yàn)收。其它管理人員如需借閱，須辦理借閱手續(xù)。工程竣工后及時(shí)移交業(yè)主和有關(guān)方面。除一般工程技術(shù)資料管理外，還應(yīng)該做好如下工作，為創(chuàng)優(yōu)獎(jiǎng)項(xiàng)申報(bào)資料做好充分準(zhǔn)備：對(duì)于各個(gè)不同施工階段進(jìn)行攝影和攝像，特別是隱蔽工程、分部工程、單位工程的驗(yàn)收等。每月進(jìn)行工程質(zhì)量報(bào)表統(tǒng)計(jì)、每分部工程進(jìn)行驗(yàn)收后進(jìn)行質(zhì)量總結(jié)。綜合考評(píng)檢查記錄。工程施工中及竣工后評(píng)選為省、部門內(nèi)各類先進(jìn)的證明文件?？偘秶馄渌麑I(yè)施工單位的工程技術(shù)資料的收集和整理。工程竣工圖包括：工程竣工總平面圖和全部施工竣工圖。以上材料提供的文字、印章等必須清晰，各種資料涵蓋工程的全部?，F(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理制度：工程項(xiàng)目總承包責(zé)任制度：完善組織機(jī)構(gòu)：成立總包管理辦公室，由項(xiàng)目經(jīng)理任辦公室主任，技術(shù)負(fù)責(zé)人任副主任，在發(fā)包人、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督站的指導(dǎo)下負(fù)責(zé)該工程的總承包協(xié)調(diào)、管理、指揮、服務(wù)工作。3、 施工總進(jìn)度計(jì)劃及保證措施（包括以橫道圖或標(biāo)明關(guān)鍵線路的網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃、保障進(jìn)度計(jì)劃需要的主要施工機(jī)械設(shè)備、勞動(dòng)力需求計(jì)劃及保證措施、材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及其他保證措施等）1分部分項(xiàng)工程的施工進(jìn)度計(jì)劃結(jié)合招標(biāo)文件要求，經(jīng)過我們?cè)敿?xì)研究測(cè)算，決定工期定為160天。擬于2017年10月20日開工。施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖(附后)2工程投入的主要物資和施工機(jī)械設(shè)備情況、主要施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃2.1工程投入的主要物資本工程施工準(zhǔn)備期間，一部分基礎(chǔ)所需鋼筋、水泥、砂子、石子等陸續(xù)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，施工期間各種材料具體數(shù)量由項(xiàng)目經(jīng)理部和材料部門根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和預(yù)算工程量清單經(jīng)建設(shè)單位同意后提前購(gòu)進(jìn)，各種裝修材料、水電安裝配件陸續(xù)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。2.2主要施工機(jī)械設(shè)備情況及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃配備足夠的施工機(jī)具，加大施工投入，充分利用施工作業(yè)面及工程本身特點(diǎn)，合理分配施工機(jī)具，在達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)的情況下確保工程提前或按期完成。（詳見附表）3勞動(dòng)力安排計(jì)劃3.1勞動(dòng)力計(jì)劃根據(jù)本工程的建筑、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)和我公司承建類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，本工程施工隊(duì)確定選用施工過多個(gè)優(yōu)質(zhì)同類工程的勞務(wù)隊(duì)伍，其所有管理人員、技術(shù)工人及普工，均具備良好的素質(zhì)在施工管理、技術(shù)、質(zhì)量上都有很好的保證。各專業(yè)施工隊(duì)伍，根據(jù)施工進(jìn)度與工程狀況按計(jì)劃、分階段進(jìn)退場(chǎng)，保證人員的穩(wěn)定和工程的順利展開，在勞動(dòng)力配備上，按工程進(jìn)度及時(shí)調(diào)配工種勞動(dòng)力以滿足工程需要。（詳見附表）3.2勞動(dòng)力安排由技術(shù)素質(zhì)好、能打硬仗的施工隊(duì)伍施工，合理安排兩大作業(yè)班組進(jìn)行施工，保證各主要分部分項(xiàng)工程在時(shí)間上、工作上緊密配合，保證工程高質(zhì)量、高速度地完成。4工期保證措施4.1施工總工期計(jì)劃安排本施工進(jìn)度計(jì)劃按照招標(biāo)文件的要求及規(guī)定的關(guān)鍵控制工期進(jìn)行總體安排，局部工期計(jì)劃根據(jù)我公司的施工方案作適當(dāng)調(diào)整我公司在對(duì)本標(biāo)工程的實(shí)地踏勘和對(duì)標(biāo)書認(rèn)真研究后，制定出詳細(xì)的施工計(jì)劃，一旦中標(biāo)，將投入充足的人員、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，逐項(xiàng)實(shí)施本標(biāo)施工進(jìn)度計(jì)劃。根據(jù)招標(biāo)文件的總工期，我公司計(jì)劃工期160日歷天，詳見施工總進(jìn)度表。4.2確保工期計(jì)劃完成的保證措施本標(biāo)工程必須從技術(shù)上和思想上都