FMEA經(jīng)典案例 (2).doc

.0.1原材料運輸-無毛刺-無劃傷-標簽0.1-1原材料表面生銹影響彈簧疲勞壽命7原材料包裝不完善3-要求供貨廠嚴格按我廠要求包裝-倉庫人員對來料外觀進行檢查61261在與供應商的協(xié)議內(nèi)確定包裝標準2制定外觀的包裝檢驗規(guī)程3對來料的人員進行包裝檢查的培訓建立看板方法735105儲存時間過長3-先進先出控制程序更新-建立看板，目視控制363733630.1-2原材料表面碰傷影響彈簧疲勞壽命7運輸過程中發(fā)生碰撞3用集裝箱運輸并固定住-倉庫來料目視檢查612652550原材料包裝不完善見上倉庫來料目視檢查0.1-3標牌丟失/批號信息丟失沒有可靠的追溯性5捆扎松-包裝方案確認-來料目視檢查690檢查和完善來料控制程序11原材料檢驗1.1-1不合格材料入庫生產(chǎn)產(chǎn)品不合格7未檢驗出不合格材料2技術(shù)認可建立自檢報告檢驗員嚴格按檢驗規(guī)程檢驗456;.1.2原材料儲存和搬運檢驗器具失效2確定刻度單位質(zhì)保部定期對檢驗器具進行校驗3425分供方和中國彈簧廠在檢驗方式上存在差異2和分供方確定檢驗器具質(zhì)保部定期對檢驗器具進行校驗330分供方檢驗器具確定523301.2-1 不合格的丸粒影響彈簧的疲勞壽命5供應商提供不合格的丸粒2供應商技術(shù)認可對丸粒的來料檢查3301.2-2磷化液不符合規(guī)范影響涂層質(zhì)量5供應商提供不合格的磷化液2供應商技術(shù)認可對磷化液進行來料檢查3301.2-3涂裝的粉末不符合規(guī)范影響涂層質(zhì)量5供應商提供的粉末不符合規(guī)范2供應商技術(shù)認可對粉末進行來料檢查3301.2-4原材料表面生銹影響彈簧疲勞壽命7原材料存放時間過長2根據(jù)FI/FO發(fā)放原材料-倉庫管理員嚴格按“先進先出”的要求發(fā)放材料-首件檢查228改用軟繩吊裝材料722281.2-5從倉庫到原材料搬運途中原材料表面碰傷影響彈簧疲勞壽命7原材料吊裝時碰傷4嚴禁用鋼絲繩吊裝無外包裝的材料，-操作工自我檢查-質(zhì)保部抽樣檢查256742562-1 表面不能達到平滑要求影響彈簧的疲勞壽命6HIC卷簧機滾輪調(diào)整不正確31首件認可1操作工定期抽檢一班1次/2h2質(zhì)保定期抽檢1次/4h3362-2. 總?cè)?shù)不能達到要求影響彈簧裝配6HIC-外徑偏差-送料長度偏差41 設備卷繞方向保證2 首件認可1操作工定期抽檢一班1次/2h2質(zhì)保定期抽檢1次/4h372專用量具642402冷卷成形-達到指定幾何尺寸：表面平滑2-3.旋向錯誤影響彈簧影響彈簧裝配6方向繞反2同上最后線菏載測試誤差驗證112總?cè)?shù)2-4自由長度力超差影響整車舒適性7HIC1 頂桿節(jié)距推出誤差2 設備精度誤差3-首件樣品確認程序-設備PM計劃-.操作者1次/2h -.QC 2次/4h3632-5彈簧外徑不符合規(guī)范剛度超差負荷超差影響裝配9Sc卷簧機頂桿、滾輪參數(shù)未調(diào)整好3-首件樣品確認程序-首件認可-操作者1次/2h-.QC 2次/4h254做Spc控制圖93254自由長度2-6大端圈間隙彈簧力、剛度變化7HIC卷簧機頂桿、滾輪參數(shù)未調(diào)整好3-首件樣品確認程序-首件認可確定參數(shù)-QC 1次/4h -操作者檢查、記錄1次/2h363彈簧外徑2-7上，下端圈內(nèi)徑對用戶造成裝配困難7HIC卷簧機頂桿、滾輪參數(shù)未調(diào)整好3-首件認可-首件樣品確認程序-QC 2次/4h -操作檢查、記錄1次/2h3723去毛刺3-1彈簧有毛刺影響裝配影響外觀7落料刀和芯軸刀存在間隙3-刀具管理-100%去毛刺-.噴丸目視檢查484刀具管理程序生產(chǎn)科、設備科734844-1回火間隔小于4h彈簧使用壽命降低8HIC1回火設備壞2操作者未及時上料4-設備預防性維修-周轉(zhuǎn)箱控制方法專用周轉(zhuǎn)箱41281建立周轉(zhuǎn)箱定制2建立周轉(zhuǎn)箱管理程序843964-2鏈排走速調(diào)節(jié)不當1回火時間過短2降低產(chǎn)品使用壽命3改變彈簧幾何尺寸7HIC設備故障2設備預防性保養(yǎng)計劃-操作工每2小時作自檢- 質(zhì)保部檢查1次/4H342制定詳細的設備失效應急計劃734844回火消除卷簧引起的應力6參數(shù)設置錯誤2培訓-操作工每2小時作自檢3424-3回火硬度不符合要求4-4 各個爐段的回火溫度不符合要求降低產(chǎn)品疲勞壽命1降低產(chǎn)品疲勞壽命2改變彈簧幾何尺寸8HIC1回火溫度超差2回火時間超差3見上質(zhì)保部打硬度2只/班4968HIC1回火爐設備故障2溫度計失效2-設備預防性維修-溫度計采用PLC控制、溫控報警裝置-定期對溫度計標定、報警裝置標定-溫度計壽命管理-記錄紙100%數(shù)據(jù)記錄-操作工檢查1次/2h2485-1拋丸流量不足彈簧使用壽命降低（早期斷裂）7丸粒不足3-規(guī)定丸粒流量并鎖定-丸粒添加程序1次/80min，每次添加25Kgf 1.2mm丸粒。-設備報警1操作者點檢1次/2h2QC檢查1次/4h6126國產(chǎn)1mm噴丸機加流量報警裝置733635-2噴丸時間過短噴丸強度不夠71撥叉速度失控2參數(shù)設置偏差3-設備預防性維修-規(guī)定撥叉速度并鎖定-生產(chǎn)準備階段確定1操作者點檢1次/2h2QC檢查1次/4h61265噴丸1提高彈簧的疲勞壽命噴丸強度噴丸覆蓋率噴丸時間丸粒比例丸粒流量表面無軋傷5-3丸粒比例失調(diào)噴丸強度不夠71小丸粒比例過大2未及時添加丸粒3每班按工藝每60min添加丸粒每班檢測丸粒比例1次/2H5-4葉片磨損強度不夠6葉片磨損3預防性維修1噴丸工程師每天檢查1次2防錯圖34541605-5噴丸強度不足彈簧早期斷裂8上述參數(shù)存在偏差5預防性維修做Allmen試片1次/4H，每次3只彈簧，在不同位置設備項修后三只彈簧試片飽和度驗證設備科每次項修后PPAP階段采用控制圖5-6表面軋傷彈簧疲勞斷裂61設備故障2人為因素4-設備預防性維修-彈簧上料位置正確1在強壓工位目視檢查100%496彈簧位置防錯圖6壓縮尺寸定型6-1壓縮長度不符合規(guī)范1彈簧長度偏差2彈簧表面軋傷6HIC1設備故障2工藝參數(shù)設置誤差4-首件認可-光電開關(guān)控制保證-設備預防性維修光電開關(guān)控制100%3726-2壓縮次數(shù)不符合規(guī)范彈簧長度超差6HIC1參數(shù)調(diào)整2人員3對生產(chǎn)線的調(diào)整進行檢查1操作者自檢1次/2h2QC檢查1次/4h3546-1幾何尺寸超差彈簧流入下道工序10-1負荷超差,乘客感覺不舒服6HIC長度和圈數(shù)不符合規(guī)范3調(diào)整長度-操作工抽取1/5檢查-檢驗員4小時檢驗1次3547工序檢查7-1端圈內(nèi)徑小圈內(nèi)徑8SC前道工序漏檢3-操作工檢查100%-檢驗員4小時檢驗1次248733638掛彈簧8-1彈簧表面臟,有油污造成表面涂裝粘合表層有氣泡,涂層易剝落彈簧使用壽命低7彈簧噴丸后碰油污3-培訓-操作者帶帶橡膠的手套-制定噴丸到懸掛之間的時間間隔1掛彈簧前100%檢查彈簧清潔度363清潔防錯圖733638-2小頭朝下，掛彈簧位置超出180度不能使疲勞壽命最優(yōu)化6懸掛位置不正確2-培訓-防錯圖100%目視檢查3728-3掛鉤未能更換影響涂層質(zhì)量6沒有按時更換3-對操作工進行培訓-更換程序檢查每天作檢查記錄3549-1 清洗彈簧表面未清洗干凈影響涂層質(zhì)量6溫度、時間、噴頭壓力不恰當4-電磁閥、加熱設備預防性維修-手動調(diào)整蒸汽流量-變頻器控制4操作者點檢1次/2h4969-2 清洗2彈簧表面未清洗干凈影響涂層質(zhì)量6噴頭壞4設備預防性維修同上496通過不同色表表明閥管路流向設備科644969表面處理9-3表調(diào)表調(diào)液未能調(diào)整好磷化膜結(jié)合力不好6表面液添加不及時3-每天分兩次各補充0.5Kg-每周重新配置檢查PH值2次/班590加作業(yè)指導書關(guān)于表調(diào)液的調(diào)整方法生產(chǎn)科635909-4 磷化精密度、厚度未符合要求彈簧涂層易剝落防銹防腐性能降低6溫度、時間、噴頭壓力、總酸度、游離酸度、促進劑比例失調(diào)4-檢測中心對磷化液進行來料檢查-操作者點檢1次/2h-檢查磷化膜外觀1次/2h-檢測SEA/重量2次/月61449-5水洗彈簧水洗不充分磷化后彈簧表面不夠清潔61電導率過高4檢查純水-操作者點檢1次/2h49672磷化槽液成分不符要求2每班八次測量磷化液濃度342無3純水電導率超出工藝范圍3每班四次對電導率進行測定363無9-8 噴粉9-9 固化1表面有雜質(zhì)、氣泡彈簧涂層易剝落防銹防腐性能降低74噴槍堵塞2首件認可每班開機前對噴槍進行清理342無1粉質(zhì)不符合要求2來料檢驗由質(zhì)保部負責對粉質(zhì)鑒定342無2 鉤子未及時更新2-每天更換鉤子-彈簧上勾位置正確鉤子更換紀錄342無9-10固化溫度超差導致性能下降抗沖擊能力差71固化溫度太高，脆性增大2固化溫度太高，厚薄不均勻2-加溫控裝置-加溫度報警裝置成品檢驗規(guī)程檢驗342無2同上目視檢查100%336無9-11油漆漏補標記不清楚疲勞壽命下降造成局部沒油漆7漏補2同上成品檢驗規(guī)程檢驗342無彈簧涂層易剝落防銹防腐性能降低73培訓目視檢查100%236無10測力負荷過大或過小的彈簧不能檢出不合格的彈簧出廠裝車后平衡性較差乘客感覺不舒服61測負荷高度有偏差3-測力機由質(zhì)保部定期作校驗1每班測力前對負荷高度由檢驗員校對。236無彈簧表面磕碰,涂層剝落,易銹蝕.彈簧生銹彈簧使用壽命降低彈簧早期斷裂7772測力機有故障3-測力機由質(zhì)保部定期作校驗236無1塑紙破或未包裝好使彈簧表面外露3用完好的塑紙將每只彈簧包裝并堆放整齊242無2堆放高，運輸中掉落4防止箱子堆放過高256無11成品檢驗1疲勞壽命達不到要求的彈簧流出廠彈簧裝