金蝶K3系統(tǒng)機械制造行業(yè)方案書.doc

金蝶K3系統(tǒng)機械制造行業(yè)方 案 書二00五年二月目錄1 機械制造行業(yè)（企業(yè)）特點概述11.1機械制造行業(yè)（企業(yè)）的產(chǎn)品與生產(chǎn)特點11.2機械制造行業(yè)（企業(yè)）的產(chǎn)品與技術(shù)發(fā)展趨勢21.2.1機械制造產(chǎn)品發(fā)展趨勢21.2.2機械制造企業(yè)營銷發(fā)展趨勢21.2.3機械制造技術(shù)發(fā)展趨勢21.2.4對企業(yè)管理系統(tǒng)提出的要求32 機械制造行業(yè)（企業(yè)）MIS應(yīng)用需求分析42.1機械制造行業(yè)（企業(yè)）普遍存在的主要管理問題概述42.1.1銷售與市場功能領(lǐng)域存在的主要管理問題42.1.2物料管理功能領(lǐng)域存在的主要管理問題42.1.3生產(chǎn)制造功能領(lǐng)域存在的主要管理問題52.1.4財務(wù)與成本功能領(lǐng)域存在的主要管理問題52.1.5企業(yè)高層管理功能領(lǐng)域存在的主要管理問題62.1.6 機械制造行業(yè)（企業(yè)）對管理軟件的特殊要求62.2機械制造行業(yè)（企業(yè)）計算機在管理中的應(yīng)用狀況分析72.2.1主要單項應(yīng)用狀況72.2.2企業(yè)應(yīng)用現(xiàn)狀與現(xiàn)代管理信息系統(tǒng)之間的差異72.2.3在基礎(chǔ)管理方面應(yīng)用的差距和局限性82.2.4 企業(yè)業(yè)務(wù)與財務(wù)非集成化應(yīng)用后果分析93 KD在機械制造行業(yè)（企業(yè)）解決方案103.1 KD機械制造行業(yè)（企業(yè)）解決方案概述103.1.1 KD機械制造行業(yè)（企業(yè)）解決方案目標(biāo)103.1.2 KD機械制造行業(yè)（企業(yè)）解決方案設(shè)計原則103.2 KD機械制造行業(yè)（企業(yè)）信息化管理咨詢解決方案123.2.1 KD機械制造行業(yè)（企業(yè)）管理咨詢目標(biāo)123.2.2 KD管理咨詢方法論介紹123.2.3 KD管理咨詢優(yōu)勢133.2.4 KD機械制造行業(yè)（企業(yè)）管理咨詢的主要內(nèi)容133.3.KD機械制造行業(yè)（企業(yè)）基礎(chǔ)管理解決方案173.4 KD機械制造行業(yè)（企業(yè)）財務(wù)管理解決方案233.4.1 機械制造企業(yè)財務(wù)總帳管理233.4.2企業(yè)財務(wù)分析253.4.3 企業(yè)應(yīng)收帳款管理263.4.4 企業(yè)應(yīng)付帳款管理293.4.5工資管理313.4.6固定資產(chǎn)管理解決方案323.5 KD機械制造行業(yè)（企業(yè)）物料管理解決方案353.5.1采購物料計劃管理353.5.2采購作業(yè)控制353.5.3庫存管理業(yè)務(wù)403.6 KD機械制造行業(yè)（企業(yè)）生產(chǎn)管理解決方案433.6.1 生產(chǎn)計劃管理433.6.1裝配線生產(chǎn)車間管理453.6.2零部件生產(chǎn)車間管理463.7 KD機械制造行業(yè)（企業(yè)）銷售與分銷解決方案493.7.1銷售預(yù)測管理493.7.2銷售業(yè)務(wù)管理493.7.3銷售業(yè)務(wù)單據(jù)核銷、結(jié)算處理503.7.4信用管理503.7.4銷售與分銷管理報表分析503.8 KD機械制造行業(yè)（企業(yè)）成本管理解決方案533.8.1物料計劃單價管理533.8.2機械制造企業(yè)存貨核算業(yè)務(wù)管理533.8.3機械制造企業(yè)產(chǎn)品成本核算設(shè)置563.8.4費用與車間產(chǎn)量維護573.8.5 K/3產(chǎn)品成本計算573.8.6企業(yè)成本分析593.8.7企業(yè)成本管理報表與查詢603.8.8期末處理613.9 KD機械制造行業(yè)（企業(yè)）人力資源管理解決方案623.9.1日常人事管理623.9.2月、季、年度績效管理623.9.3人員招聘選拔633.9.4職員培訓(xùn)發(fā)展633.9.5員工薪酬管理633.9.6個人服務(wù)和系統(tǒng)管理643.10 KD機械制造行業(yè)（企業(yè)）客戶關(guān)系管理解決方案644 KD機械制造行業(yè)（企業(yè)）K/3系統(tǒng)實施支持解決方案654.1 K/3系統(tǒng)實施解決方案概述654.2第一階段：項目組織674.2.1建立項目組織674.2.2項目啟動大會694.2.3建立項目總體實施計劃694.3第二階段：系統(tǒng)培訓(xùn)694.3.1金蝶K/3系統(tǒng)安裝694.3.2 金蝶K/3系統(tǒng)集中培訓(xùn)694.4第三階段：系統(tǒng)定義704.4.1企業(yè)現(xiàn)有系統(tǒng)流程整理704.4.2建立原型測試計劃704.4.3系統(tǒng)原型測試704.4.4 原型測試整理704.5第四階段：數(shù)據(jù)準(zhǔn)備704.6第五階段：系統(tǒng)試運行704.7第六階段：運行管理714.8實施計劃的制定與現(xiàn)場實施支持714.8.1 總體實施網(wǎng)絡(luò)計劃714.8.2現(xiàn)場實施支持計劃714.9系統(tǒng)實施保證714.10 金蝶（Kingdee）客戶服務(wù)體系簡介724.10.1服務(wù)方式與內(nèi)容介紹725 KD機械制造行業(yè)（企業(yè)）培訓(xùn)解決方案755.1培訓(xùn)體系755.2培訓(xùn)計劃766 KD 公司介紹786.1金蝶國際公司簡介786.2 KD公司產(chǎn)品系列主要業(yè)績796.3 KD公司典型客戶清單807 KD K/3系統(tǒng)解決方案的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)平臺解決方案817.1 機械制造行業(yè)（企業(yè)）（企業(yè)）系統(tǒng)平臺解決方案的總體需求817.2 機械制造行業(yè)（企業(yè)）（企業(yè)）系統(tǒng)平臺實現(xiàn)策略與設(shè)計原則817.3 K/3系統(tǒng)平臺解決方案的目標(biāo)817.4 K/3系統(tǒng)平臺解決方案的特點817.5 K/3系統(tǒng)平臺解決方案的與拓樸圖體系結(jié)構(gòu)817.6 K/3系統(tǒng)平臺解決方案的主要配置說明81134 / 140機械制造行業(yè)（企業(yè)）解決方案大綱1 機械制造行業(yè)（企業(yè)）特點概述機械制造行業(yè)屬于典型的離散制造業(yè)。機械制造在我國是工業(yè)的重點行業(yè)，由于發(fā)達國家轉(zhuǎn)移傳統(tǒng)工業(yè)產(chǎn)業(yè)，所以使我國及東南亞等國家，這些具有較豐富勞動力資源的國家，在機械制造業(yè)領(lǐng)域有了長足發(fā)展的機遇。我國的制造技術(shù)相對于發(fā)達國家是落后的，特別是在精密儀器、機床、基礎(chǔ)設(shè)備等產(chǎn)品方面更是如此。機械制造屬于比較典型的勞動密集型行業(yè)，生產(chǎn)車間主要按工藝布局，并以多品種小批量生產(chǎn)為主。成熟的機械類產(chǎn)品，通常已標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，且產(chǎn)品規(guī)格也比較多。我國機械制造行業(yè)（企業(yè)）在營銷與服務(wù)方面具有下列特征：由于機械類產(chǎn)品，特別是加工、動力、測試設(shè)備類機器，結(jié)構(gòu)及技術(shù)復(fù)雜程度較高，一般采取自建服務(wù)站來滿足用戶服務(wù)的需求；銷售環(huán)境一般是面向訂單生產(chǎn)（MTO），或者是按訂單和預(yù)測的結(jié)合，以訂單為主。銷售方式通常是以集中訂貨、機械產(chǎn)品的營銷公司代理、企業(yè)辦事處銷售等多種方式。1.1機械制造行業(yè)（企業(yè)）的產(chǎn)品與生產(chǎn)特點大多數(shù)機器設(shè)備或一般機械制造產(chǎn)品通常是離散的裝配型產(chǎn)品。其中大部分零部件已實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，有機械類的，如齒輪、軸承等，也有電子電器類的，如電路板、電機、微處理器等。象機床這樣的產(chǎn)品，裝配過程相當(dāng)復(fù)雜、還有產(chǎn)品調(diào)試、測試的過程，由于有較多的品種規(guī)格，車間的生產(chǎn)設(shè)備需要高度的柔性才能適應(yīng)。機械制造產(chǎn)品一般是標(biāo)準(zhǔn)化和系列化的產(chǎn)品，并有相應(yīng)的質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)和安全認證標(biāo)準(zhǔn)。國內(nèi)機械產(chǎn)品的傳統(tǒng)制造企業(yè)，在以往的大而全的指導(dǎo)思想下，一個零件從原材料開始的幾乎全部工藝階段的生產(chǎn)車間都有，所以，生產(chǎn)周期比較長，對市場需求變化的反應(yīng)也慢。該行業(yè)的企業(yè)由于主要是多品種小批量生產(chǎn)類型，車間通用設(shè)備比較多，產(chǎn)品的工藝過程經(jīng)常變更，零部件較多，車間生產(chǎn)作業(yè)的調(diào)度與控制比較難。因此，在管理上需要進行周到和比較精細的計劃。企業(yè)按訂單組織生產(chǎn),由于很難預(yù)測訂單在什么時候到來,因此,針對機械行業(yè)的這種生產(chǎn)管理特點，所以管理系統(tǒng)的解決方案的應(yīng)以生產(chǎn)制造管理為核心，以用戶需求為導(dǎo)向的企業(yè)信息化解決方案。通過及時掌握配套、外協(xié)廠家的動態(tài)，合理控制庫存，優(yōu)化生產(chǎn)計劃控制，嚴格控制交貨期，提高應(yīng)付市場需求變化的能力，提高生產(chǎn)效率，全面掌握企業(yè)資金流向。真正實現(xiàn)企業(yè)物流、資金流、信息流的集成，提高多品種生產(chǎn)經(jīng)營的管理、控制能力。1.2機械制造行業(yè)（企業(yè)）的產(chǎn)品與技術(shù)發(fā)展趨勢1.2.1機械制造產(chǎn)品發(fā)展趨勢機械制造產(chǎn)品領(lǐng)域，特別是加工與測試設(shè)備，自動化、數(shù)控技術(shù)、機器人等技術(shù)的深化應(yīng)用一直是全球制造業(yè)技術(shù)進步所追逐的目標(biāo)。由于柔性制造技術(shù)的興起，對各種加工設(shè)備的柔性要求也越來越高。隨著信息技術(shù)的快速發(fā)展，芯片成本的不斷降低，在機械制造中大量的數(shù)字化技術(shù)已廣泛采用。1.2.2機械制造企業(yè)營銷發(fā)展趨勢在機械制造領(lǐng)域，由于新技術(shù)不斷采用，企業(yè)管理水平的提高，運營成本的下降，促使企業(yè)不斷開發(fā)新的技術(shù)和新的材料，提高機械產(chǎn)品性能。在機械制造行業(yè)對成本有不斷要求降低的趨勢，并且要求的交付周期也日益縮短，因此，對企業(yè)提出了更高的運營要求。同時由于技術(shù)趨同化，使產(chǎn)品差異縮小。機械制造企業(yè)紛紛尋求其他方面的競爭差異，提供整個產(chǎn)品生命周期的增值服務(wù)，例如，在服務(wù)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)差異化競爭。隨著用戶要求服務(wù)的越來越多，要求配件供應(yīng)及時，為了縮短服務(wù)半徑，出現(xiàn)了專業(yè)化服務(wù)分工。以往機械制造企業(yè)的主要銷售模式即自產(chǎn)自銷方式，將與專業(yè)機械代理商結(jié)合，提供本地化、專業(yè)化的設(shè)備安裝與維修服務(wù)。近20年來，隨著經(jīng)濟實力與技術(shù)力量的發(fā)展，一些中國的機械制造企業(yè)開始擁有了自己的一些核心技術(shù)，產(chǎn)業(yè)布局開始向相對完整的產(chǎn)業(yè)鏈方向擴張，實現(xiàn)上下游開始對接。同時已向發(fā)達國家和發(fā)展中國家大量輸出機械設(shè)備及技術(shù)。1.2.3機械制造技術(shù)發(fā)展趨勢機械制造常以機床設(shè)備為代表，技術(shù)的發(fā)展也帶動其他機械制造領(lǐng)域的發(fā)展。各類機床全面數(shù)控化：數(shù)控技術(shù)不僅應(yīng)用于車、銑、鉆、磨和電加工機床，而且各類壓力機械、輕工機械、檢測工具等也開始使用數(shù)控技術(shù)。加工過程自動化、柔性化：自動化指加工工藝、過程控制、產(chǎn)品設(shè)計與制造和生產(chǎn)管理主要運用計算機輔助完成；柔性化指整個系統(tǒng)包含加工、運儲、刀具和夾具管理等部分，可以靈活改變生產(chǎn)對象，分步實施新的工藝流程，不必象已往加工必須重新建立生產(chǎn)線。切削向高速、高精度、高硬度、干切削發(fā)展，帶動刀具、機床部件、加工理論等方面產(chǎn)生較大的變化。直接利用新材料制造設(shè)備零部件，大幅度提升機床性能。例如：利用含C、H2的氣體，運用CVD（化學(xué)氣相沉積）方法，可低成本獲得刀具金剛石表層鍍膜，使刀具切削性能產(chǎn)生質(zhì)的飛躍。用精細陶瓷、工程塑料、樹脂、碳纖維等材料制造機床主軸、襯套、軸承、結(jié)構(gòu)件和床身，使其工作和使用性能有極大的提升。 整體上，制造企業(yè)信息化進程，可將其分為以下幾個階段： 功能自動化階段。在七十年代電子技術(shù)和計算機技術(shù)的發(fā)展為生產(chǎn)領(lǐng)域的自動控制提供了可能，使得以計算機為輔助工具的制造自動化技術(shù)成為可行，由此出現(xiàn)了計算機輔助設(shè)計(CAD)、計算機輔助制造(CAM)、計算機輔助工藝規(guī)劃(CAPP)、物料管理計劃(MRP)等自動化系統(tǒng)。 信息集成階段。八十年代針對設(shè)計、加工和管理中存在的自動化孤島問題，實現(xiàn)制造信息的共享和交換，采用計算機采集、傳遞、加工處理信息，形成了一系列信息集成系統(tǒng)，如CAD/CAPP/CAM、CAD/MRP、CAPP/ MRP，CIMS。 過程優(yōu)化階段。九十年代信息和通信技術(shù)在知識經(jīng)濟發(fā)展過程中處于中心地位，企業(yè)意識到除了信息集成這一技術(shù)外，還需要對生產(chǎn)過程進行優(yōu)化。如用并行工程（CE）方法， 在產(chǎn)品設(shè)計時考慮下游工作中的可制造性、可裝配性等，重組設(shè)計過程，提高產(chǎn)品開發(fā)能力；用企業(yè)經(jīng)營過程重構(gòu)（BPR），將企業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整成適應(yīng)全球制造的新模式。 敏捷化階段。九五年以后，以Internet為代表的國際互聯(lián)網(wǎng)，正以極快的速度在發(fā)展。Internet 在改變信息傳遞方式的同時也改變著企業(yè)組織管理方式，使以滿足全球化市場用戶需求為核心的快速響應(yīng)制造活動成為可能，敏捷制造(AM)、虛擬制造(VM)等新的制造模式應(yīng)運而生。 在這些階段針對不同的問題出現(xiàn)了如下解決辦法。l JIT和精益生產(chǎn)：用來解決生產(chǎn)浪費問題l 柔性制造(FMS)：用來解決產(chǎn)品批量和種類變化問題l 計算機集成制造(CIMS)：用來解決企業(yè)信息集成問題l 并行工程(CE)：用來解決縮短設(shè)計時間問題l 大批量定制生產(chǎn)(MC)：用來解決企業(yè)設(shè)計工作重用問題。l 敏捷制造：這是美國“21世紀制造企業(yè)的戰(zhàn)略”。敏捷制造從高瞻遠矚的角度提出了制造企業(yè)的核心問題敏捷性。敏捷性是企業(yè)的綜合能力。敏捷制造哲理提出之前的一些哲理都是為解決企業(yè)的局部問題、提高企業(yè)的局部能力服務(wù)的,是解決“樹木”問題的,敏捷制造的提出則是解決“森林”問題的。整體包含局部,局部寓于整體之中。敏捷性問題的解決離不開各個環(huán)節(jié)(設(shè)計開發(fā)、加工制造、管理效率)問題的解決,必然要通過運用各種哲理(包含敏捷制造本身內(nèi)含的新哲理)解決各個局部問題來達到整體敏捷性的提高。因此,敏捷制造哲理的提出并不是要替代這之前提出的其他哲理,其他哲理還是有他們存在的空間,只不過敏捷制造比他們看得更遠,而且敏捷制造要利用他們。從制造業(yè)信息化進程可看出，21世紀世界制造業(yè)發(fā)展的總趨勢是：信息技術(shù)在促進制造業(yè)發(fā)展過程中的作用仍然是第一位；獨占性技術(shù)決定了產(chǎn)品的價值和價格；聯(lián)合和競爭兩位一體，并超出國界，敏捷性成為制造業(yè)追求的目標(biāo)；管理創(chuàng)新對制造業(yè)發(fā)展的作用日益突出。制造技術(shù)將繼續(xù)圍繞信息化、智能化、精密化、集成化和綠色化方向發(fā)展。1.2.4對企業(yè)管理系統(tǒng)提出的要求機械制造企業(yè)由于是勞動密集型的企業(yè)，工藝階段多，相對其他企業(yè)而言，在管理方面有較高的難度。企業(yè)發(fā)展到一定規(guī)模后，傳統(tǒng)人工管理的模式下，開始出現(xiàn)管理上的“供應(yīng)黑洞”，“銷售黑洞”等等，使企業(yè)難于繼續(xù)提高生產(chǎn)率和整體管理水平。難以控制管理“漏洞”的擴大與增加，主要原因在于企業(yè)缺乏對業(yè)務(wù)過程的適時控制。由于沒有建立集成化的企業(yè)ERP管理系統(tǒng)，業(yè)務(wù)狀況信息往往不能及時掌握，這說明企業(yè)對于業(yè)務(wù)過程有了管理和控制的迫切需要。同時，由于機械制造行業(yè)一般率先采用比較先進的技術(shù)，使生產(chǎn)周期進一步縮短。機械制造企業(yè)在在縮短生產(chǎn)周期和增加品種規(guī)格方面有較高的要求，也是企業(yè)提高管理水平的努力方向。為了提高內(nèi)部供應(yīng)鏈運作效率，降低成本，機械制造企業(yè)紛紛采用IT技術(shù)，例如ERP系統(tǒng)，EDI等先進技術(shù)，建立信息反映敏捷的供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)，這說明企業(yè)有了提高競爭力的迫切需要。以上這些發(fā)展趨勢，要求機械制造企業(yè)的管理系統(tǒng)具有反應(yīng)快速、控制嚴格和信息暢通等特點。具體說來，機械制造行業(yè)企業(yè)ERP管理系統(tǒng)應(yīng)該：（1）強化基礎(chǔ)管理，建立統(tǒng)一、共享的工程數(shù)據(jù)庫，管理物料、物料清單（BOM）、工藝路線數(shù)據(jù)，整合和記錄分散在各個職能部門的基本業(yè)務(wù)信息，充分挖掘信息資源；（2）建立合理、有效、可行的制造管理業(yè)務(wù)流程，能夠有效管理客戶、供應(yīng)商與合作伙伴關(guān)系，并能有效地溝通；（3）加強對生產(chǎn)過程、計劃過程和產(chǎn)品數(shù)據(jù)的集成管理，提高對多品種生產(chǎn)管理的能力，不斷降低生產(chǎn)成本，縮短交貨期，對拖欠的定單進行控制，提高生產(chǎn)率，加強市場競爭力；（4）能夠?qū)崟r獲得整個組織的關(guān)鍵信息，并按這些信息快速進行計劃、組織管理和控制，有效地支持企業(yè)高層管理決策，支持企業(yè)做強，不斷提高經(jīng)濟效益；（5）能夠支持日常工作效率的提高，減輕員工負擔(dān)，提高管理工作的質(zhì)量和效率。2 機械制造行業(yè)（企業(yè)）MIS應(yīng)用需求分析2.1機械制造行業(yè)（企業(yè)）普遍存在的主要管理問題概述機械制造行業(yè)企業(yè)面對市場競爭態(tài)勢的變化，對管理的要求越來越高。在市場信息和營銷管理方面、服務(wù)體系方面，生產(chǎn)系統(tǒng)方面，生產(chǎn)成本管理方面等等，逐步暴露出許多潛在的問題。例如，如何建立一套高效的生產(chǎn)運作系統(tǒng)，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，不斷降低生產(chǎn)成本，增加產(chǎn)品品種，不斷適應(yīng)市場變化，提高客戶服務(wù)水平？如何使企業(yè)的制造、采購、物流系統(tǒng)更為流暢，提高物料供應(yīng)效率？如何與供應(yīng)商建立信息溝通關(guān)系，提高雙方的運作效率等等。2.1.1銷售與市場功能領(lǐng)域存在的主要管理問題通過分析機械制造行業(yè)企業(yè)的管理系統(tǒng)現(xiàn)狀，在市場與銷售功能領(lǐng)域主要存在下列問題：（1）對市場與銷售需求信息及變動把握不準(zhǔn)，嚴重影響企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營安排；（2）對分銷庫存的管理力度不夠，常常對不上帳，配件等流失比較嚴重；（3）銷售與市場部門與企業(yè)的制造、工程設(shè)計部門的信息溝通嚴重脫節(jié)；（4）銷售部門不能準(zhǔn)確、實時地得知企業(yè)產(chǎn)能狀況，在確定交貨期時，缺乏依據(jù)。影響交貨期的準(zhǔn)確性，拖期嚴重；（5）由于缺乏必要的信息數(shù)據(jù)支持，銷售人員對用戶的產(chǎn)品要求變化不能及時報價，影響了企業(yè)的響應(yīng)速度和競爭能力；（6）由于客戶多，客戶資源分散在各個銷售人員的頭腦之中，缺乏統(tǒng)一有效的客戶管理體系，影響了服務(wù)與配件的持續(xù)營銷；（7）對銷售訂單管理不規(guī)范，銷售訂單變化不能及時反饋到生產(chǎn)系統(tǒng)中去，。2.1.2物料管理功能領(lǐng)域存在的主要管理問題通過分析機械制造行業(yè)企業(yè)的管理系統(tǒng)現(xiàn)狀，在物料管理功能領(lǐng)域主要存在下列問題：（1）物料計劃比較粗，通常采用月度計劃的形式，對市場需求變動，質(zhì)量及物流其它的變動狀況不能迅速反映，需要現(xiàn)場人工跟蹤控制，因此波動性很大；（2）缺乏科學(xué)的供應(yīng)商評價與管理機制，物料采購的品種、數(shù)量、質(zhì)量和價格在企業(yè)內(nèi)部還缺乏嚴格的監(jiān)督和審核機制；（3）車間現(xiàn)場物料流嚴重地不平衡，由于缺料發(fā)生率高，常積壓在車間現(xiàn)場；（4）無法及時獲得企業(yè)及分銷系統(tǒng)的物料需求信息，企業(yè)在編制物料庫存的日、月、季、年報表時常常拖期，不能滿足企業(yè)適時管理的需求；（5）高庫存常常伴隨缺料，缺乏有效分析成套性、缺料情況和超儲積壓情況的手段，不能科學(xué)地按時、按質(zhì)、按量組織供應(yīng)，以最小的物資儲備滿足最佳的供貨狀態(tài)；（6）不能有效控制倉庫的生產(chǎn)發(fā)料，使物料的定額管理難以執(zhí)行；（7）對企業(yè)內(nèi)部物流缺乏科學(xué)的規(guī)劃、管理，無法有效、及時分析庫存資金占有與分布情況。2.1.3生產(chǎn)制造功能領(lǐng)域存在的主要管理問題由于企業(yè)還沒有建立集成化的企業(yè)ERP管理系統(tǒng)，所以在生產(chǎn)制造功能領(lǐng)域主要存在下列計劃與車間方面的管理問題：（1）由于生產(chǎn)制造業(yè)務(wù)未能與財務(wù)成本管理業(yè)務(wù)集成，信息不能共享，對物料、工時費用等綜合控制管理能力較弱；（2）生產(chǎn)計劃采用月度計劃的形式，并且多是手工編制和費力耗時。由于品種變化快，零件借用情況多，設(shè)計部門的工程更改難以與計劃人員銜接，不能適應(yīng)市場需求變化快的要求，在考慮計劃與執(zhí)行情況的平衡時，難以收集執(zhí)行層的采購進度和生產(chǎn)進度及變化情況；（3）由于生產(chǎn)能力的變化，常常影響生產(chǎn)計劃的正常執(zhí)行，手工進行生產(chǎn)能力需求與負荷的匯總與分析非常困難，使生產(chǎn)計劃變成指導(dǎo)性計劃，缺乏計劃的嚴肅性，影響了制造資源的統(tǒng)一調(diào)度與使用效率；（4）車間生產(chǎn)作業(yè)計劃調(diào)度很難，催進度、派工和催短缺物料，需要調(diào)度人員的積極態(tài)度和責(zé)任心作保障，使對生產(chǎn)作業(yè)計劃完成情況掌握很難，因此，生產(chǎn)周期難以縮短。2.1.4財務(wù)與成本功能領(lǐng)域存在的主要管理問題機械制造企業(yè)由于未實現(xiàn)業(yè)務(wù)與財務(wù)應(yīng)用的一體化，所以在財務(wù)與成本功能領(lǐng)域存在下列問題：（1）制造成本難以實現(xiàn)適時的管理與控制，物料部分的原材料成本，各種費用處理的數(shù)據(jù)量大，缺乏有效的手段與方法，無法細化產(chǎn)品成本核算和按計劃成本執(zhí)行控制，所以只能粗放地核算與控制；（2）對于單件制造或小批制造的品種，不能進行按產(chǎn)品、訂單的成本核算，對定價和贏利性缺乏支持，企業(yè)常常不知道，銷售該產(chǎn)品是否贏利，贏利多少；（3）由于客戶量大，又有持續(xù)不斷的配件銷售和服務(wù)銷售，對應(yīng)收款及拖欠款管理難度較大，對訂貨、發(fā)貨、預(yù)收款、應(yīng)收款的對帳和清理困難；（4）對應(yīng)付款的審核控制不到位，不易控制采購資金的有效利用，對應(yīng)付帳款與收貨情況的對帳難度大；（5）由于需要人工編制現(xiàn)金流量表，時效性差，所以對現(xiàn)金管理的力度不夠，無法對資金的合理調(diào)配與運用進行綜合平衡。2.1.5企業(yè)高層管理功能領(lǐng)域存在的主要管理問題機械制造行業(yè)（企業(yè)）一般是工藝階段多，制造規(guī)模較大，供應(yīng)商多等原因，高層管理在定價決策、銷售狀況與財務(wù)狀況查詢，產(chǎn)品決策、財務(wù)決策等領(lǐng)域，主要存在下列管理問題，影響了決策的質(zhì)量：（1）從總體上來說，由于企業(yè)基礎(chǔ)管理一直比較薄弱，導(dǎo)致決策缺乏必要的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)支持，或不能及時獲得所需要的信息，無法實現(xiàn)決策科學(xué)化；（2）因是多品種小批量生產(chǎn)，要不斷開發(fā)新的品種適應(yīng)需求變化，所以在新產(chǎn)品決策時，由于市場信息不準(zhǔn)，成本管理的粗放性等原因，無法比較準(zhǔn)確地進行性能價格比分析；（3）不能準(zhǔn)確掌握物料、訂單信息、質(zhì)量信息，所以依賴于部門經(jīng)理經(jīng)驗式的管理，導(dǎo)致管理工作缺乏制度化、程序化，不易控制部門級業(yè)務(wù)行為。例外事件多，非程序化決策過于頻繁，“急件”太多，管理控制以“救火”為主，高層管理者常陷于日常事務(wù)處理；（4）缺乏財務(wù)與業(yè)務(wù)集成的管理系統(tǒng)，業(yè)務(wù)流程不暢，各職能部門各自為政，企業(yè)內(nèi)部條塊分割，不易協(xié)調(diào)，業(yè)務(wù)效率低下，對市場反應(yīng)速度較慢；（5）缺乏財務(wù)與業(yè)務(wù)集成的管理系統(tǒng)，資金、成本信息不能反映業(yè)務(wù)狀況，使高層管理決策時，多不可避免地帶有主觀性和盲目性；（6）對人的管理，多數(shù)還停留在傳統(tǒng)的一般人事管理的觀念和方法上，如何充分利用人力資源、加強培訓(xùn)，提高人力資源利用的效果與效率，常常是苦于沒有系統(tǒng)的管理方法。2.1.6 機械制造行業(yè)（企業(yè)）對管理軟件的特殊要求根據(jù)機械制造行業(yè)企業(yè)的特殊性，我們分析上述的管理問題后，可以得出下列結(jié)論：首先，需要基于制造與財務(wù)集成的財務(wù)管理系統(tǒng)，使企業(yè)能夠掌握業(yè)務(wù)狀況和財務(wù)狀況，及時掌握成本信息。通過財務(wù)管理系統(tǒng)，逐步促進業(yè)務(wù)建設(shè)與規(guī)范化，提高企業(yè)財務(wù)管理水平。為企業(yè)高層決策提供及時，必要的財務(wù)信息，提高企業(yè)資金利用效果。其次，在銷售管理系統(tǒng)中，需要不斷收集客戶信息，掌握客戶個性化的需要，能夠支持企業(yè)加強對客戶關(guān)系的管理。為企業(yè)及時提供最終顧客群體的消費信息和需求信息，強化企業(yè)的需求管理能力。理順銷售與制造之間的接口關(guān)系和業(yè)務(wù)流程，加強對交貨期的控制與脫期訂單的管理，不斷提高客戶服務(wù)水平。最后，在制造管理系統(tǒng)方面，生產(chǎn)計劃的編制，需要考慮預(yù)測需求和訂單需求，能模擬車間能力需求和負荷狀況，支持計算機輔助的能力平衡。在企業(yè)內(nèi)部，可將制造、物料管理、銷售管理，即內(nèi)部供應(yīng)鏈實現(xiàn)集成。并能支持企業(yè)跟蹤車間作業(yè)、采購作業(yè)成本的發(fā)生，強化成本控制管理。由于各個外部企業(yè)在互聯(lián)網(wǎng)上進行促銷和交易的應(yīng)用將會越來越多，所以機械制造企業(yè)的應(yīng)用范圍將逐步擴大，提出了強化與外部環(huán)境聯(lián)系的要求，所以采用的系統(tǒng)平臺技術(shù)方面，應(yīng)支持基于Internet/intranet 的應(yīng)用。2.2機械制造行業(yè)（企業(yè)）計算機在管理中的應(yīng)用狀況分析2.2.1主要單項應(yīng)用狀況機械制造企業(yè)，原來大多是國有企業(yè)，特別是工業(yè)基礎(chǔ)較好的地區(qū)如華東、東北等地區(qū)的機械制造企業(yè)，計算機在企業(yè)管理方面的應(yīng)用歷史比較早。借助于計算機應(yīng)用，很多企業(yè)的管理水平得到了一定的提升，工作效率也得到了一定的提高。20世紀90年代以來，還主要是企業(yè)局部業(yè)務(wù)領(lǐng)域的應(yīng)用，如會計電算化，庫存管理，工資管理，銷售管理等單項應(yīng)用，通常業(yè)務(wù)與財務(wù)還未集成。機械制造企業(yè)經(jīng)過前幾年的企業(yè)信息化探索，一般在以下幾個方面，取得了一定的收益：（1）公司高層主要領(lǐng)導(dǎo)及部門經(jīng)理層，和大多數(shù)部門對企業(yè)信息化建設(shè)的重要性有較為正確的認識。（2）企業(yè)的銷售、生產(chǎn)、財務(wù)、技術(shù)、采購等生產(chǎn)經(jīng)營部門對信息化建設(shè)有比較明確而又迫切的需求，態(tài)度積極。（3）企業(yè)的計算機應(yīng)用已經(jīng)具有一定的規(guī)模，例如：建立了公司內(nèi)部計算機網(wǎng)絡(luò)；實施了財務(wù)、銷售等多個單項計算機應(yīng)用系統(tǒng)；培養(yǎng)了一支應(yīng)用軟件開發(fā)隊伍；造就了一些管理業(yè)務(wù)部門的計算機應(yīng)用骨干；有的企業(yè)建立了信息系統(tǒng)建設(shè)的專門組織機構(gòu)。（4）隨著部門計算機的應(yīng)用，管理基礎(chǔ)工作如物料編碼，倉庫的定置管理等等有了一定的提高。但是，隨著企業(yè)業(yè)務(wù)面臨的內(nèi)外部環(huán)境變化，特別是市場競爭的加劇，計算機應(yīng)用的深入，很多企業(yè)也感覺到早期計算機管理應(yīng)用上的一些缺陷，這主要的是體現(xiàn)在以下一些方面：（1）“信息孤島”現(xiàn)象嚴重，系統(tǒng)觀念未確立。隨著時間的推移和計算機單項管理的不斷發(fā)展，數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化程度低，信息資源達不到共享，產(chǎn)生大量的重復(fù)性勞動和較高的差錯率。信息共享和系統(tǒng)的集成難度在日益加大。（2）多是定制開發(fā)的業(yè)務(wù)系統(tǒng)，業(yè)務(wù)發(fā)生變化時，現(xiàn)有的計算機應(yīng)用難以適應(yīng)。（3）各類實體沒有統(tǒng)一編碼，財務(wù)和業(yè)務(wù)部門各行其事，綜合部門難以控制，造成了人為割斷信息聯(lián)系的現(xiàn)象。（4）基礎(chǔ)管理數(shù)據(jù)不夠完整，不夠準(zhǔn)確和規(guī)范，某些物料參數(shù)甚至沒有現(xiàn)成資料。（5）信息化建設(shè)的組織機構(gòu)不太明確，機構(gòu)的職責(zé)權(quán)限不夠清楚，反映在總體協(xié)調(diào)上還有一定差距，還需進一步改善。（6）由于原來系統(tǒng)開發(fā)的規(guī)范性不夠，為日后系統(tǒng)的維護和升級帶來困難。（7）系統(tǒng)軟硬件平臺不夠統(tǒng)一，尤其是軟件平臺嚴重滯后，在擴大應(yīng)用范圍時，系統(tǒng)不能適應(yīng)企業(yè)發(fā)展的要求。（8）系統(tǒng)開發(fā)以模擬手工操作為主，沒有很好地用先進的管理理論和管理方法去分析當(dāng)前管理業(yè)務(wù)，優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，難以更好地發(fā)揮計算機應(yīng)用的整體效益。2.2.2企業(yè)應(yīng)用現(xiàn)狀與現(xiàn)代管理信息系統(tǒng)之間的差異由于各種原因，早期機械制造企業(yè)的計算機管理應(yīng)用主要是將手工業(yè)務(wù)計算機化，雖然降低了實施難度，也在某種程度上提高了工作效率。但是，隨著企業(yè)體制和市場環(huán)境變化，產(chǎn)品系列的增多，產(chǎn)品品種規(guī)格的大量增加，制造技術(shù)的變化，這些單項應(yīng)用系統(tǒng)已難以適應(yīng)企業(yè)發(fā)展和相應(yīng)的新的管理要求，主要表現(xiàn)在下列方面：（1）管理理念的差異。以ERP為主要代表的現(xiàn)代企業(yè)管理信息系統(tǒng)，蘊涵了國內(nèi)外眾多企業(yè)的管理實踐和工廠管理專家的不斷提煉和開發(fā)，研究開發(fā)先進的管理思想，它不僅僅是對手工操作的簡單的模擬，而是通過對于企業(yè)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的規(guī)范管理、對企業(yè)的經(jīng)營流程的優(yōu)化、加強對企業(yè)經(jīng)營的關(guān)鍵節(jié)點的控制、加強對企業(yè)員工行為的規(guī)范等具體的措施來扎扎實實的改善企業(yè)的基礎(chǔ)管理水平，從而達到加強企業(yè)對市場的反應(yīng)速度、提高產(chǎn)品的質(zhì)量、降低企業(yè)的生產(chǎn)成本、提升企業(yè)的服務(wù)質(zhì)量，從而全面的提升企業(yè)的競爭力。而原有的系統(tǒng)絕大部分是從模仿原有手工業(yè)務(wù)來設(shè)計的，它的設(shè)計思想就是用計算機來代替人的勞動，還是停留在業(yè)務(wù)層面上，這樣雖然能夠部分的減輕人的工作強度，提高局部的工作的工作效率，但是由于在設(shè)計初的先天不足，對于提升企業(yè)的整體的運作效率作用不是很明顯。（2）系統(tǒng)理念的差異。現(xiàn)代管理信息系統(tǒng)體現(xiàn)的是一種系統(tǒng)或整體的觀念，追求的是系統(tǒng)整體的優(yōu)化，和集成，即企業(yè)各個部門之間的有機結(jié)合和信息順暢，各部門信息資源共享，減少部門間的重復(fù)勞動，提高企業(yè)的整體運轉(zhuǎn)效率，提高企業(yè)決策的科學(xué)性。目前企業(yè)在信息化方面，普遍存在著缺乏總體系統(tǒng)規(guī)劃的不足之處。財務(wù)部門實現(xiàn)了電算化，用計算機代替了手工作帳，倉庫管理也實現(xiàn)了計算機化，生產(chǎn)計劃也實現(xiàn)了用計算機編制，但是這些都是通過部門的系統(tǒng)來完成本部門的工作。相互之間還需要手工傳遞，導(dǎo)致了一個個信息孤島的形成，這樣的后果就是各部門之間資源不能夠共享，導(dǎo)致大量的無效的重復(fù)勞動，產(chǎn)生的信息就會不一致。導(dǎo)致決策缺乏科學(xué)的數(shù)據(jù)。 K/3 ERP管理軟件產(chǎn)品，立足國內(nèi)企業(yè)管理歷史及現(xiàn)狀，充分吸收MRPII、JIT等先進的管理理念和技術(shù)，集成了對企業(yè)物流、資金流、信息流的業(yè)務(wù)和財務(wù)管理功能，優(yōu)化了企業(yè)內(nèi)部管理和控制的職能，幫助企業(yè)實現(xiàn)基礎(chǔ)化的管理，提出和推行完善的“數(shù)據(jù)信息決策控制”的企業(yè)管理解決方案，幫助顧客成功。（3）技術(shù)應(yīng)用的差異。隨著網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、計算機軟硬件技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在的管理信息系統(tǒng)技術(shù)結(jié)構(gòu)要求能夠支持最廣泛的系統(tǒng)平臺，如：Windows、Unix、Os/400及Linux甚至Os/300等，也能夠支持大多數(shù)的數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，如SQL Server、DB2、Oracle、Sybase等，同時也支持了主要的技術(shù)規(guī)范或工業(yè)/準(zhǔn)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如J2EE（包括：EJB、JSP、JNDI、JMS、Java Servlet、RMI等等）及.net(包括：COM+、DCOM、Active等)，以及Web、XML、WML、OLAP等等。同時，在現(xiàn)代的幾乎所有的產(chǎn)品的開發(fā)中，都遵循了面向?qū)ο蠹夹g(shù)的原則，組件式開發(fā)，注重產(chǎn)品的技術(shù)構(gòu)架的建立，從而能夠有效的支持產(chǎn)品的進一部的發(fā)展與第三方應(yīng)用的集成能力。2.2.3在基礎(chǔ)管理方面應(yīng)用的差距和局限性首先是在基礎(chǔ)數(shù)據(jù)方面的應(yīng)用差距?；A(chǔ)數(shù)據(jù)管理是機械制造企業(yè)基礎(chǔ)管理工作的重要內(nèi)容之一，特別是產(chǎn)品與工藝的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，反映了企業(yè)開展經(jīng)營管理活動基礎(chǔ)信息，是業(yè)務(wù)處理決策時的最基本依據(jù)。我們在機械制造企業(yè)內(nèi)，常?？梢哉业?，因產(chǎn)品設(shè)計或工藝等不良的傳遞，造成質(zhì)量事故或使交貨拖期的案例。規(guī)范和科學(xué)地管理好企業(yè)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，并使之成為管理者和決策者有用的信息，是企業(yè)管理的客觀需要。通常機械制造企業(yè)具有如下的主要基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：物料基本信息定義，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及工藝路線定義、物料清單數(shù)據(jù)，物資存放地點定義，客戶基本信息定義，供應(yīng)商基本信息定義，企業(yè)組織結(jié)構(gòu)設(shè)置、員工基本信息定義、會計科目設(shè)置數(shù)據(jù)、成本明細參數(shù)設(shè)置等等。在人工管理系統(tǒng)或是沒有科學(xué)規(guī)劃的管理系統(tǒng)下，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)總是處于分散、孤立、滯后的狀態(tài),數(shù)據(jù)部門私有化現(xiàn)象較為嚴重，企業(yè)很難在同一數(shù)據(jù)環(huán)境下運營。另外,由于數(shù)據(jù)處理完全靠人的手工作業(yè)，處理環(huán)節(jié)多,使數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、完整性、及時性受到很大影響。企業(yè)在業(yè)務(wù)流程方面的差距。在企業(yè)中，基本業(yè)務(wù)流程科學(xué)化、規(guī)范化和信息化，保證了部門內(nèi)部的信息溝通的順暢，有了統(tǒng)一的系統(tǒng)工作平臺，及完整的業(yè)務(wù)過程管理，不僅保證了業(yè)務(wù)處理在各部門間協(xié)同工作的高效，同時保證了決策過程的合理性和科學(xué)性。企業(yè)業(yè)務(wù)管理特點決定了日常基礎(chǔ)業(yè)務(wù)管理的特點。沒有規(guī)范的基礎(chǔ)管理，使部門級的業(yè)務(wù)管理容易失去可控性，也容易使管理要求流于形式。企業(yè)內(nèi)部控制設(shè)計及實施控制過程管理的差距。企業(yè)管理者需要開放和授權(quán)，但同時也需管理和控制。所謂企業(yè)基礎(chǔ)管理的內(nèi)部控制設(shè)計，是企業(yè)管理者對業(yè)務(wù)處理過程中，需要遵循的策略、制度、政策、法規(guī)的具體設(shè)計。它體現(xiàn)了管理者對事務(wù)處理過程中，應(yīng)采用的管理和控制標(biāo)準(zhǔn)。例如：基于職能分割的互相牽制控制（如錢、物、帳分離）；對不同客戶的賒銷限額控制、對超限客戶的發(fā)貨限制，不同客戶或不同銷售方式下產(chǎn)品的價格體系，不同用途不同金額費用的財務(wù)審批權(quán)限控制，不同性質(zhì)固定資產(chǎn)的折舊年限和折舊方法，用于成本核算時物料的計價方法等等。然而，在傳統(tǒng)的人工管理系統(tǒng)下，控制的標(biāo)準(zhǔn)是用企業(yè)的規(guī)章制度等“紙質(zhì)”文件來體現(xiàn)的，使控制標(biāo)準(zhǔn)和控制過程管理實施處于分離的狀態(tài)，容易造成管理的“偏差”，甚至錯誤。實現(xiàn)企業(yè)基礎(chǔ)管理信息化后，內(nèi)部控制思想和標(biāo)準(zhǔn)，通過對軟件系統(tǒng)設(shè)置使之固化，并在具體業(yè)務(wù)處理時自動加以控制，實現(xiàn)了控制標(biāo)準(zhǔn)與業(yè)務(wù)處理控制的一體化。這種“一體化”的實現(xiàn)，使企業(yè)的基礎(chǔ)管理納入了法制化的軌道，起到了規(guī)范業(yè)務(wù)處理、堵住管理漏洞、規(guī)避經(jīng)營風(fēng)險的作用。企業(yè)員工行為規(guī)范方面的差距。傳統(tǒng)管理中，由于缺乏對員工行為進行規(guī)范的方法和幫助工具，在工作程序、時間、準(zhǔn)確性上，使企業(yè)行為控制具有隨意性，如對供應(yīng)商的管理。在企業(yè)ERP管理系統(tǒng)中建立的“三規(guī)程、四規(guī)范”可強化和優(yōu)化日?；A(chǔ)管理。規(guī)范管理的一個目的是約束我們一些“自然”的、但是卻不符合企業(yè)要求的行為。從簡單的管理業(yè)務(wù)入手，通過業(yè)務(wù)規(guī)程，更容易培養(yǎng)員工職業(yè)化的工作習(xí)慣，使企業(yè)的工作群體逐步建立起自己的新的業(yè)務(wù)處理習(xí)慣，達到自覺規(guī)范的目的。2.2.4 企業(yè)業(yè)務(wù)與財務(wù)非集成化應(yīng)用后果分析企業(yè)由于還沒有建立集成化的管理系統(tǒng)，則存在下列問題：（1）信息孤島的形成。企業(yè)的各個部門計算機應(yīng)用系統(tǒng)，由于沒有集成從而形成一個個信息孤島，造成了部門間的信息阻塞，不利于部門間的信息的溝通和業(yè)務(wù)的展開，造成大量的重復(fù)勞動和無效勞動。（2）缺乏準(zhǔn)確的決策依據(jù)。由于系統(tǒng)的非集成性，造成了企業(yè)的業(yè)務(wù)和財務(wù)數(shù)據(jù)的不一致，企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)在決策時就會無所適從，不知道那一套數(shù)據(jù)可以用來作為決策依據(jù)。（3）信息的時效性差。信息的價值很大程度上就是體現(xiàn)在它的時效性上，而由于系統(tǒng)間的這種相互的隔離，必然會影響到信息的傳遞速度。比如銷售部門接到了一個訂單，他要把這個訂單傳遞到計劃部門，計劃部門接到訂單后檢查庫存，然后下達采購計劃和生產(chǎn)計劃，最后有車間來生產(chǎn)出所需要的商品，如果銷售、計劃、采購、庫存、車間各部門間的系統(tǒng)是封閉的，這個周期就會比教長，但是如果各個部門的系統(tǒng)是集成的，這個周期的時間就會短的多。（4）基礎(chǔ)管理混亂。企業(yè)的各個部門使用的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不一致，象物料編碼、部門編碼等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)各個部門都沒有統(tǒng)一規(guī)劃，企業(yè)的業(yè)務(wù)流程也不暢通、業(yè)務(wù)的關(guān)鍵節(jié)點缺乏控制，人員的行為也不夠規(guī)范，造成了企業(yè)的整體的基礎(chǔ)管理的混亂。（5）企業(yè)的整體的運作效率不高。由于系統(tǒng)設(shè)計的時候沒有考慮到各個部門間的業(yè)務(wù)集成的問題，造成企業(yè)的業(yè)務(wù)流程的非科學(xué)化，很容易形成部門的本位主義，這樣肯定是不利于企業(yè)的整體的效率的提高的。（6）系統(tǒng)的可集成性、可擴展性、可移植性較差。由于各個系統(tǒng)所采用的軟硬間平臺的不一致，各個系統(tǒng)的開發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)不一致，這樣就增加了系統(tǒng)以后集成、擴展、移植的難度，不利于系統(tǒng)的今后的發(fā)展。3 KD在機械制造行業(yè)（企業(yè)）解決方案3.1 KD機械制造行業(yè)（企業(yè)）解決方案概述3.1.1 KD機械制造行業(yè)（企業(yè)）解決方案目標(biāo)通過K/3系統(tǒng)的應(yīng)用實施和運行管理，建立企業(yè)ERP管理系統(tǒng)，可幫助機械制造企業(yè)實現(xiàn)下列目標(biāo)：（1）逐步規(guī)范公司的主要業(yè)務(wù)管理，提高基礎(chǔ)管理水平，逐步達到國內(nèi)先進水平，并與國際管理慣例接軌；（2）通過內(nèi)部供應(yīng)鏈的集成管理，使企業(yè)能夠更快更好地響應(yīng)市場的變化。通過K/3系統(tǒng)，有效地管理工程更改，管理好工程設(shè)計與生產(chǎn)的信息通訊，盡量使設(shè)計與生產(chǎn)同步進行，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期及交貨周期。通過生產(chǎn)計劃，編制零部件采購計劃、自制件生產(chǎn)計劃，使計劃系統(tǒng)統(tǒng)一。不僅考慮計劃，同時也能考慮到各工作中心的實際需求，使生產(chǎn)計劃、采購計劃等更符合實際，減少原材料采購的盲目性，降低庫存資金，加強制造成本的控制；（3）加強財務(wù)的監(jiān)控力度，實現(xiàn)財務(wù)、業(yè)務(wù)一體化管理，實現(xiàn)采購與應(yīng)付帳款的集成管理，銷售與應(yīng)收帳款的集成管理，生產(chǎn)與成本管理的一體化，有效地管理企業(yè)資金的收支及占用，從而提高資金管理能力；（4）在物流管理上，通過綜合地管理庫存，控制收發(fā)貨、貨物移動、退換貨等，加強企業(yè)對全國各地的分支機構(gòu)的業(yè)務(wù)指導(dǎo)和統(tǒng)一控制；（5）實現(xiàn)市場與銷售、工程設(shè)計、生產(chǎn)、供應(yīng)、財務(wù)等功能領(lǐng)域主要管理信息的集成，幫助企業(yè)管理層有效運作企業(yè)，提高企業(yè)的核心競爭能力。3.1.2 KD機械制造行業(yè)（企業(yè)）解決方案設(shè)計原則 根據(jù)企業(yè)管理軟件的應(yīng)用特點，KD解決方案主要考慮下列設(shè)計原則：u 系統(tǒng)先進性K/3集成系統(tǒng)基于Internet/Intranet技術(shù)和大型數(shù)據(jù)庫SQL SERVER，能夠進行遠程實時訪問和操作。采用分布式處理技術(shù),可實現(xiàn)跨平臺的集成應(yīng)用，可與主流的面向?qū)ο髷?shù)據(jù)庫集成，構(gòu)造分散與集中管理結(jié)合的管理模式。u 管理系統(tǒng)適用性KD機械制造行業(yè)（企業(yè)）解決方案按照國內(nèi)企業(yè)管理實踐，深入分析我國企業(yè)信息化成功經(jīng)驗基礎(chǔ)上，融合國際、國內(nèi)先進管理思想與方法設(shè)計，適合企業(yè)漸進式提升管理系統(tǒng)水平。依靠KD強大的研發(fā)能力，能夠緊隨企業(yè)管理的變化與發(fā)展要求，進行有序的產(chǎn)品升級，保證以更好的管理系統(tǒng)服務(wù)方式，滿足企業(yè)管理的需要。u 系統(tǒng)可靠性K/3集成系統(tǒng)采用大型關(guān)系型數(shù)據(jù)庫，有嚴格的安全控制和數(shù)據(jù)備份機制，可以確保數(shù)據(jù)安全可靠；在運行環(huán)境方面，支持服務(wù)器的高可靠性集群設(shè)置，可以不間斷運行。同時，我們是國內(nèi)率先通過ISO9001及ISO9002國際質(zhì)量體系認證以及CMM2級認證的獨立軟件開發(fā)商，擁有一套切實可行的質(zhì)量保證體系，可以確保軟件的開發(fā)及服務(wù)質(zhì)量。1. 系統(tǒng)易用性K/3集成系統(tǒng)采用基于Windows 的界面與風(fēng)格，人性化的專業(yè)設(shè)計，使操作便捷，易學(xué)易用。其中，萬能報表工具等應(yīng)用達到個性化目標(biāo)。系統(tǒng)的菜單及路徑、報表等界面元素符合我國企業(yè)管理人員的操作習(xí)慣。u 系統(tǒng)安全性在網(wǎng)絡(luò)配置層，可將數(shù)據(jù)庫服務(wù)器隱藏在防火墻后面，從企業(yè)網(wǎng)外部只可訪問對外信息發(fā)布系統(tǒng)，保證內(nèi)部各子系統(tǒng)的數(shù)據(jù)不被非法用戶所獲取。在數(shù)據(jù)庫層，因系統(tǒng)采用大型關(guān)系數(shù)據(jù)庫，有嚴格的口令驗證機制，同時可輔助制度上的約束以確保數(shù)據(jù)不會被非法用戶所獲取。在應(yīng)用軟件系統(tǒng)層，通過完善的權(quán)限管理功能，具有多級安全機制；通過對各級人員及不同人員的權(quán)限分配，做到所有人員只能進入權(quán)限許可范圍內(nèi)的系統(tǒng)，只能查看與自己相關(guān)的數(shù)據(jù)；并建立完善的日志管理，做到所有操作都有據(jù)可查。K/3集成系統(tǒng)核心數(shù)據(jù)傳輸時，采用加密設(shè)置，既使非法用戶截獲了信息，也無從破解。u 應(yīng)用集成性本系統(tǒng)的各個子系統(tǒng)既可獨立應(yīng)用，也可整合應(yīng)用，各子系統(tǒng)之間無縫連接。滿足了企業(yè)管理信息集成的要求。本系統(tǒng)提供標(biāo)準(zhǔn)的二次開發(fā)平臺，可實現(xiàn)與其他系統(tǒng)的連接，達到數(shù)據(jù)的實時傳輸。u 可擴充性K/3集成系統(tǒng)采用組件化的設(shè)計，易于擴充，可動態(tài)設(shè)置業(yè)務(wù)流和數(shù)據(jù)流，適應(yīng)企業(yè)今后由于管理制度、機構(gòu)設(shè)置、業(yè)務(wù)流程和管理要求發(fā)生變化而導(dǎo)致的業(yè)務(wù)重組，滿足企業(yè)未來的發(fā)展需要。3.2 KD機械制造行業(yè)（企業(yè)）信息化管理咨詢解決方案企業(yè)信息化實質(zhì)上是將企業(yè)的生產(chǎn)過程、物料移動、事務(wù)處理、現(xiàn)金移動、市場信息管理與客戶接觸等業(yè)務(wù)過程變換為數(shù)字化處理。通過各種信息系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)加工生成新的動態(tài)業(yè)務(wù)信息資源，提供給企業(yè)各種層次的管理人員處理，使管理層有利于配置和整合企業(yè)內(nèi)外部一切可以利用的資源，增強企業(yè)競爭能力，謀求企業(yè)利益最大化。為了解決我國制造企業(yè)信息化建設(shè)項目存在的問題，例如，對需求把握不準(zhǔn)、目標(biāo)不當(dāng)、建設(shè)期長、集成性差、效果不明顯、管理層認識不足、對項目組織與管理不力等等。金蝶（Kingdee）公司提出的解決方案是依據(jù)我們在企業(yè)信息化多年來積累的實施經(jīng)驗，在項目前期和項目實施過程中，以及項目驗收后進行管理咨詢，幫助企業(yè)信息化項目實施走向成功，最大限度地提高應(yīng)用效果。通過專業(yè)咨詢顧問的管理咨詢，幫助企業(yè)理順信息化需求及緊急順序，目前的管理問題和潛在的管理問題是什么，搞清楚企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)與信息化建設(shè)的關(guān)系，如何規(guī)劃企業(yè)信息化，如何推動企業(yè)的信息化建設(shè)，在一個企業(yè)信息化整體解決方案下，如何實現(xiàn)企業(yè)的信息化，信息化建設(shè)需要投入多少、投入后的收益預(yù)計如何等等。3.2.1 KD機械制造行業(yè)（企業(yè)）管理咨詢目標(biāo)面向機械制造行業(yè)企業(yè)，金蝶（Kingdee）公司企業(yè)信息化管理咨詢目標(biāo)是：（1）同企業(yè)一起，建立和健全有效的企業(yè)信息化管理組織；（2）幫助企業(yè)分析現(xiàn)狀和確定未來發(fā)展要求，確立系統(tǒng)總目標(biāo)和階段目標(biāo)，完成可行性研究；（3）建立新系統(tǒng)的業(yè)務(wù)功能模型，通過關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程的咨詢與整理，為后期實施掃清障礙；（4）通過系統(tǒng)開發(fā)策略的分析與討論，統(tǒng)一認識，為企業(yè)管理系統(tǒng)的變革奠定方法基礎(chǔ)；（5）通過系統(tǒng)開發(fā)階段和步驟的分析與討論，明確建立系統(tǒng)的方法及企業(yè)潛在的障礙，確立企業(yè)的技術(shù)路線和策略；（6）在前期的規(guī)劃設(shè)計和業(yè)務(wù)分析與整理過程中，通過管理咨詢的教育與培訓(xùn)，先期進行核心觀念的轉(zhuǎn)變，為企業(yè)管理系統(tǒng)的變革奠定思想基礎(chǔ)；（7）同企業(yè)一起走向成功。3.2.2 KD管理咨詢方法論介紹金蝶的管理咨詢方法（Kingdee Consulting Methodology）是在長期的管理軟件應(yīng)用實踐中總結(jié)后，并在眾多的管理專家和企業(yè)信息化建設(shè)專家，包括國家863/CIMS領(lǐng)域?qū)＜业闹С旨肮餐ο?，形成了自己的獨特的IT領(lǐng)域管理咨詢方法和專業(yè)的咨詢工具，如圖3-3所示。專業(yè)咨詢工具主要有下列內(nèi)容：n K.D. Analyze （Kingdee Design Analyze ）涵蓋了從系統(tǒng)戰(zhàn)略評價、系統(tǒng)調(diào)研、用戶需求分析到變革時機、人員要求等項目需要關(guān)注的各個方面的分析評價工具和方法。n K.D. Print （Kingdee Design Print） 是對信息系統(tǒng)戰(zhàn)略進行規(guī)劃設(shè)計的指導(dǎo)手冊，它由一套信息系統(tǒng)規(guī)劃設(shè)計規(guī)范（依據(jù)國家863/CIMS 及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)）和Kingdee咨詢知識庫中的行業(yè)解決方案。n K.D.H/Solutions 是一套針對不同應(yīng)用環(huán)境下的信息系統(tǒng)平臺技術(shù)解決方案。其中的系統(tǒng)平臺技術(shù)方案即集成應(yīng)用是被金蝶（Kingdee）公司的權(quán)威解決方案技術(shù)中心（Solutions Center）確認或?qū)嵺`證明過的技術(shù)方案。n KING FINGER 是金蝶（Kingdee） K/3 ERP 系統(tǒng)實施方法論，它系統(tǒng)闡述了 K/3 ERP 管理系統(tǒng)實施方法、步驟、工作規(guī)范，同時包括實施咨詢顧問在進行項目實施中需要的主要工具。n KING GRAMARY 是金蝶（Kingdee） K/3 ERP 系統(tǒng)完整的標(biāo)準(zhǔn)業(yè)務(wù)流程庫，標(biāo)準(zhǔn)業(yè)務(wù)流程實施顧問或企業(yè)實施小組，可以快捷的做出適合企業(yè)實際的新系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)流程。n KING PROFIT 是金蝶（Kingdee）實施顧問幫助企業(yè)進行業(yè)務(wù)流程整理和基礎(chǔ)管理優(yōu)化的最佳工具。它包括了 1）企業(yè)編碼方案規(guī)范和實例；2）企業(yè)業(yè)務(wù)和財務(wù)管理流程的診斷、分析方法與解決建議方案實例；3）企業(yè)新系統(tǒng)運行的三項規(guī)程和四項規(guī)范。n KING EMS 是一套針對行業(yè)的 ERP 實施案例庫。在案例庫中，給出了不同行業(yè)解決方案的系統(tǒng)實施過程和實施經(jīng)驗。幫助實施顧問或企業(yè)迅速制定切實的項目實施策略和方法。n VALUE MARK 是金蝶（Kingdee）建立的系統(tǒng)運行情況評價模型和方法。通過評價模型，可為企業(yè)提供信息系統(tǒng)運行后的咨詢評估，確定企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的主要變化和產(chǎn)生的收益和價值。3.2.3 KD管理咨詢優(yōu)勢金蝶（Kingdee）公司通過幫助十多萬家企業(yè)及機構(gòu)信息化建設(shè)完成的經(jīng)驗積累，并憑借在在國內(nèi)IT領(lǐng)域和企業(yè)管理軟件領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)地位，具有下列優(yōu)勢：（1）金蝶（Kingdee）與國際著名IT大公司結(jié)盟，是一家專業(yè)IT公司；（2）國家863/CIMS中心支持，數(shù)十名國內(nèi)外著名學(xué)者和專家顧問親臨現(xiàn)場，提供咨詢與指導(dǎo)；（3）管理咨詢團隊，精通企業(yè)管理軟件與多行業(yè)應(yīng)用經(jīng)驗；（4）具有豐富管理咨詢經(jīng)驗和企業(yè)信息化建設(shè)成功經(jīng)驗；（5）建立了科學(xué)的管理咨詢方法和策略；（6）基于知識管理（KM）的分行業(yè)的管理咨詢知識庫，與企業(yè)共享。3.2.4 KD機械制造行業(yè)（企業(yè)）管理咨詢的主要內(nèi)容制造企業(yè)由于存在生產(chǎn)的產(chǎn)品品種多，業(yè)務(wù)流程復(fù)雜，因此在生產(chǎn)和經(jīng)營中常會存在物料短缺與高庫存并存、產(chǎn)品質(zhì)量控制、供應(yīng)商管理、客戶管理混亂、物料的實時信息難以收集、計劃難、調(diào)度難、經(jīng)營系統(tǒng)與生產(chǎn)系統(tǒng)難于協(xié)調(diào)、發(fā)運拖期與高產(chǎn)成品庫并存、無法有效進行銷售分析、模擬和預(yù)測、財務(wù)信息常常滯后,且與生產(chǎn)信息常常不一致、成本核算、分析及成