畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)、冷沖壓、復(fù)合模、模具設(shè)計(jì).doc

天津輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè) 設(shè)計(jì)(論文)課題 ： 密封圈落料沖孔模具設(shè)計(jì) 專(zhuān) 業(yè) 班級(jí) 學(xué)生姓名 學(xué)生學(xué)號(hào) 指導(dǎo)教師 提交日期 成績(jī) 答辯日期 答辯成績(jī) 答辯教師 總評(píng)成績(jī) 課題設(shè)計(jì)要求1、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的寫(xiě)作程序大體分為四個(gè)階段：（1）工程（工藝）操作或上機(jī)實(shí)驗(yàn)（試驗(yàn)）；（2）理論計(jì)算和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析；（3）撰寫(xiě)設(shè)計(jì)報(bào)告或論文初稿；（4）修改定稿。2、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）要求設(shè)計(jì)方案合理、各方面的數(shù)據(jù)可靠、圖表規(guī)范清晰、文字表達(dá)的語(yǔ)言流暢簡(jiǎn)練準(zhǔn)確；原則上采用文內(nèi)圖表，不能采用文內(nèi)圖表的，制圖、制表形式可根據(jù)實(shí)際需要而定，論文正文自述不得少于5000字。3、若學(xué)生在頂崗實(shí)習(xí)期間為實(shí)習(xí)單位設(shè)計(jì)或參與產(chǎn)品生產(chǎn)的，經(jīng)系里同意，可寫(xiě)出詳細(xì)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（不少于3000字），并附設(shè)計(jì)圖紙，以代替畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）。4、排版要求：全部打印、A4紙張，全文一律采用宋體字，按封皮、課題設(shè)計(jì)要求、評(píng)語(yǔ)（見(jiàn)B34）、內(nèi)容摘要、關(guān)鍵字、目錄、正文、致謝、參考文獻(xiàn)的順序左裝訂，畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）排版格式如下，可參考模板：一級(jí)標(biāo)題：宋體小二號(hào)、加粗字體（段前12磅，段后12磅，）二級(jí)標(biāo)題：宋體四號(hào)、加粗字體（段前6磅，段后6磅，）三級(jí)標(biāo)題：宋體小四號(hào)、加粗字體（段前6磅，段后6磅，）正文：宋體小四號(hào)，有頁(yè)眉和頁(yè)腳（頁(yè)眉頁(yè)腳均為宋體五號(hào)，居中）頁(yè)邊距：上下2.5厘米，左3.0厘米，右2.5厘米行間距：25磅圖或表標(biāo)題、內(nèi)容宋體五號(hào)，盡量圖文混排。設(shè)計(jì)題目密封圈落料沖孔模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師綜合閱評(píng)意見(jiàn)平時(shí)成績(jī)020材料成績(jī)040指導(dǎo)教師內(nèi)容摘要本說(shuō)明書(shū)以密封圈沖壓件為工作任務(wù)，從該件的沖壓工藝性分析入手，介紹了工藝方案的制定、模具方案的選擇及到模具設(shè)計(jì)的全過(guò)程。文中詳細(xì)介紹了排樣圖設(shè)計(jì)過(guò)程、材料利用率計(jì)算、沖壓力計(jì)算、壓力機(jī)的選擇及刃口尺寸計(jì)算等工藝計(jì)算，還介紹了模具工藝零件及結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計(jì)和選擇，其中重點(diǎn)介紹了一些標(biāo)準(zhǔn)件和非標(biāo)準(zhǔn)件的選用和設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)過(guò)程借助了CAD軟件。本文是學(xué)生在學(xué)習(xí)完沖壓模具設(shè)計(jì)及主要零部件加工、模具制造技術(shù)課程之后、結(jié)合頂崗實(shí)習(xí)企業(yè)的沖壓件進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的一次實(shí)踐，對(duì)日后從事模具設(shè)計(jì)工作會(huì)有所幫助。 關(guān)鍵字：落料沖孔、復(fù)合模、排樣圖、刃口、壓力機(jī)、裝配圖 目 錄 第一章 設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)及產(chǎn)品圖11.1 產(chǎn)品圖11.2 技術(shù)要求1第二章 沖壓工藝性分析22.1 結(jié)構(gòu)工藝性分析22.2 沖裁件的尺寸精度和表面粗糙度分析2第三章 沖壓工藝方案確定3第四章 模具結(jié)構(gòu)形式的論證及確定44.1 正裝式復(fù)合模與倒裝式復(fù)合模的論證44.2 導(dǎo)向44.3 卸料54.4 定位5第五章 沖壓工藝計(jì)算及設(shè)計(jì)6 5.1 排樣圖設(shè)計(jì)及材料利用率計(jì)算6 5.2 工序壓力計(jì)算7 5.3 壓力中心確定8 5.4 模具工作零件刃口尺寸計(jì)算8 5.5 落料凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)9 5.6 沖孔凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)11 5.7 卸料用橡膠塊設(shè)計(jì)計(jì)算12第六章 模具零件選用、設(shè)計(jì)及計(jì)算13 6.1 模具整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)13 6.2 工作零件的選用、設(shè)計(jì)及計(jì)算13 6.3 定位零件的設(shè)計(jì)14 6.4 出件裝置的設(shè)計(jì)14 6.5 板類(lèi)零件的設(shè)計(jì)15 6.6 模架和模柄的選用16第七章 模具裝配圖17第八章 沖壓設(shè)備的選定18第九章 總結(jié)19致謝20參考文獻(xiàn)2121 / 28本說(shuō)明書(shū)配套16張圖紙(裝配圖+零件圖),有需要的請(qǐng)聯(lián)系我,1366880771(圖紙免費(fèi))第一章 設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)及產(chǎn)品圖1.1產(chǎn)品圖：見(jiàn)圖1-1。 圖1-1 1.2技術(shù)要求：名稱(chēng)：密封圈材料：T2紫銅 厚度：1mm批量：大批量 制件精度：IT14級(jí)第二章 沖壓工藝性分析2.1結(jié)構(gòu)工藝性分析2.1.1.材料 ：制件材料硬度太高則容易在沖壓過(guò)程中開(kāi)裂，硬度太低則容易出現(xiàn)毛刺過(guò)長(zhǎng)和制件翹曲現(xiàn)象。該零件的材料為T(mén)2紫銅，抗拉強(qiáng)度220MPa，具有良好的沖壓性能，適合沖裁。2.1.2.結(jié)構(gòu) ：沖裁件的形狀應(yīng)力求簡(jiǎn)單、對(duì)稱(chēng)。盡可能采用圓形或矩形等規(guī)則形狀，應(yīng)避免過(guò)長(zhǎng)的懸臂和窄槽。該零件屬于較典型沖裁件，形狀簡(jiǎn)單、對(duì)稱(chēng)，沒(méi)有過(guò)長(zhǎng)的懸臂和窄槽。沖裁件的外形和內(nèi)形的轉(zhuǎn)角處，要避免尖角，應(yīng)以圓弧過(guò)渡，以便于模具加工，減少熱處理或沖壓時(shí)在尖角處開(kāi)裂的現(xiàn)象。該零件無(wú)尖角，外形和內(nèi)形轉(zhuǎn)角處均為圓角過(guò)渡。沖裁件上孔與孔之間，孔與邊緣之間的距離b、b1不宜太小，b1.5t，b1t，否則模具的強(qiáng)度和沖裁件的質(zhì)量就不能得到保證。該制件孔與孔之間的距離為11.6mm，孔與邊緣之間的距離為5mm，均符合要求。沖孔時(shí)，由于受到凸模強(qiáng)度的限制，孔的尺寸不能太小，查設(shè)計(jì)手冊(cè)得，沖銅材d0.9t，該制件上最小的孔直徑為10mm，符合工藝要求。2.2沖裁件的尺寸精度和表面粗糙度分析 沖裁件的精度一般可分為精密級(jí)和經(jīng)濟(jì)級(jí)兩類(lèi)，普通沖裁的尺寸精度一般在IT10IT11級(jí)以下，沖孔精度比落料精度高一級(jí)。當(dāng)沖裁厚度為2mm以下的金屬板料時(shí)，其斷面粗糙度Ra一般可達(dá)3.212.5m。該制件沒(méi)有標(biāo)注尺寸公差和表面粗糙度，則按照IT14級(jí)確定制件公差。結(jié)論：根據(jù)以上分析，此產(chǎn)品沖壓工藝性較好，故選擇沖壓方法進(jìn)行加工。 第三章 工藝方案確定該零件包括落料、沖孔兩個(gè)基本工序，可以采用以下三種工藝方案:先落料、再?zèng)_孔。采用單工序模加工。沖孔落料級(jí)進(jìn)沖壓。采用級(jí)進(jìn)模加工。落料沖孔復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模加工。方案模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)率太低，難以滿(mǎn)足零件大批量生產(chǎn)的需求。方案只需要一套模具，生產(chǎn)效率高，但零件的沖壓精度差，由于制件有孔中心距的要求，故該模具較復(fù)合模復(fù)雜。方案只需要一套模具，沖壓件的形位精度和尺寸易于保證，且生產(chǎn)效率也高。盡管模具結(jié)構(gòu)較方案復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀簡(jiǎn)單對(duì)稱(chēng)，模具制造并不困難。通過(guò)以上三種方案的分析比較，對(duì)該沖壓件生產(chǎn)以采用放案為佳。該制件屬于大批量生產(chǎn)，且零件形狀簡(jiǎn)單、工藝性良好，只需一次沖孔落料即可，故采用沖孔落料復(fù)合模進(jìn)行加工。第四章 模具結(jié)構(gòu)形式的論證及確定在壓力機(jī)的一次沖程中，于模具的同一位置上完成兩個(gè)或兩個(gè)以上的沖壓工序，沖出一個(gè)完整制件的模具稱(chēng)之為復(fù)合模。沖壓生產(chǎn)中，常用的有落料沖孔模、落料拉伸復(fù)合模等。復(fù)合模由于不受送料誤差的影響，因而具有許多優(yōu)點(diǎn)：內(nèi)外形相對(duì)位置及零件尺寸的一致性非常好，制件精度高；制件表面平直；適宜沖制薄料，也適宜沖制脆性或軟質(zhì)材料；可充分利用短料或邊角料；模具結(jié)構(gòu)緊湊，要求壓力機(jī)工作臺(tái)面的面積較小。但復(fù)合模也存在一定的缺陷：凸凹模壁厚受到限制，尺寸不能太小，否則影響模具強(qiáng)度；制件不能從壓力機(jī)工作臺(tái)孔中漏出，必須解決出件問(wèn)題；復(fù)合模復(fù)合的工序內(nèi)容多時(shí)，特別是既有沖裁工序又有成型工序時(shí)，會(huì)對(duì)模具刃口的刃磨帶來(lái)不便。4.1正裝式復(fù)合模與倒裝式復(fù)合模的論證正裝式復(fù)合模：沖制薄件能達(dá)到平整度要求。操作不方便，不安全，孔的廢料由打棒打出。廢料不會(huì)在凸凹?？變?nèi)積聚，每次由打棒打出，可減少孔內(nèi)廢料的漲力，有利于凸凹模減小最小壁厚。裝凹模的面積較大，有利于復(fù)雜制件用拼塊結(jié)構(gòu)。倒裝式復(fù)合模：不能達(dá)到平整度要求。操作方便，能裝自動(dòng)撥料裝置，既能提高生產(chǎn)效率又能保證安全生產(chǎn)?？椎膹U料通過(guò)凸凹模的孔往下漏掉。廢料在凸凹?？變?nèi)積聚，凸凹模要求有較大的壁厚以增加強(qiáng)度。如凸凹模較大，可直接將凸凹模固定在底座上省去固定板。結(jié)論：根據(jù)以上論證，操作安全、方便和提高生產(chǎn)率，決定采用倒裝結(jié)構(gòu)。4.2導(dǎo)向：采用滑動(dòng)導(dǎo)向的后側(cè)導(dǎo)柱模架。該裝置的特點(diǎn)是導(dǎo)向裝置在后側(cè)，橫向和縱向送料都比較方便，但如果有偏心載荷，壓力機(jī)導(dǎo)向又不精確，就會(huì)造成上模歪斜，導(dǎo)向裝置和凸凹模都容易磨損，從而影響模具壽命。4.3卸料：為便于制造與操作，采用彈壓卸料并用頂件器頂出制件。4.4定位：采用導(dǎo)料銷(xiāo)和擋料銷(xiāo)來(lái)保證條料正確送進(jìn)。第五章 沖壓工藝計(jì)算及設(shè)計(jì)5.1排樣圖設(shè)計(jì)及材料利用率計(jì)算沖裁件在條料或板料上的布置方式稱(chēng)為排樣。排樣方案對(duì)材料利用率、沖裁件質(zhì)量、生產(chǎn)率、生產(chǎn)成本和模具結(jié)構(gòu)形式都有重要影響。排樣設(shè)計(jì)原則：提高材料利用率。沖裁件生產(chǎn)批量大，生產(chǎn)效率高，材料費(fèi)用一般會(huì)占成本的60%以上，所以材料利用率是衡量排樣經(jīng)濟(jì)性的一項(xiàng)重要指標(biāo)。在不影響零件性能的前提下，應(yīng)合理設(shè)計(jì)零件外形及排樣，提高材料利用率。改善操作性。沖裁件排樣應(yīng)使工人操作方便、安全、勞動(dòng)強(qiáng)度低。一般說(shuō)來(lái)，在沖裁生產(chǎn)時(shí)應(yīng)盡量減少條料的翻動(dòng)次數(shù)，在材料利用率相同或相近時(shí)，應(yīng)選用條料寬度及進(jìn)距小的排樣方式。使模具簡(jiǎn)單合理，使用壽命高。保證沖裁件質(zhì)量。5.1.1.排樣圖設(shè)計(jì) 因制件外輪廓大致呈正方形，故采用直排有搭邊排樣方式。查詢(xún)參考文獻(xiàn)表1-8得：工件間距a1=1.5mm，邊距a=1.5mm。確定后的排樣圖見(jiàn)圖5-1。圖5-15.1.2.材料利用率計(jì)算由下表計(jì)算可知條料寬度103.50-0.5mm，步距101.5mm。查參考文獻(xiàn)表18.3-42選取t=1.0mm，700mm1430mm的紫銅板。一個(gè)步距材料利用率94.4%（計(jì)算見(jiàn)下表）。每條銅板可剪裁為6張條料（103.5mm1430mm）每張條料可沖14個(gè)工件，故每張材料利用率為83.2%，計(jì)算見(jiàn)表5-1。5.2工序壓力計(jì)算該模具采用倒裝式復(fù)合模，擬選彈性卸料，剛性出件，沖壓力的相關(guān)計(jì)算見(jiàn)表5-1。計(jì)算得：總沖壓力為187kN，根據(jù)總沖壓力查參考文獻(xiàn)附表6-1，初選壓力機(jī)為JC23-35（公稱(chēng)壓力350kN）表5-1 排樣沖壓力計(jì)算表計(jì)算分類(lèi)項(xiàng)目公式結(jié)果備注排樣沖裁件面積SS=（10000-86）mm29914mm2條料寬度BB=（L+2a+b0）0-103.50-0.5mm查參考文獻(xiàn)表1-10取b0 =0.5mm，表1-9取=0.5mm步距AA=100+ a1=101.5mm101.5mm一個(gè)步距材料利用率94.4%一張紫銅板材料利用率83.2%n=146=84件沖壓力落料力=Ltb=382.8x1x22084.2KN查參考文獻(xiàn)表18.3-40取b =220MpaL=382.8mm沖孔力= Ltb=376.9122082.9KNL=4x31.4+251.3=376.9mm推件力=n=20.0982.915KNn=2查參考文獻(xiàn)表1-12取=0.09卸料力=0.0684.25.1KN查參考文獻(xiàn)表1-12取=0.06 總沖壓力=+=84.2+82.9+15+5.1187.2KN5.3壓力中心的確定該工件形狀、尺寸對(duì)稱(chēng)，因此該工件的壓力中心在工件輪廓的幾何中心O上，見(jiàn)圖5-2。圖5-25.4模具工作零件刃口尺寸的計(jì)算查參考文獻(xiàn)表1-14取mm，mm，查表1-16，得磨損系數(shù)x=0.5。對(duì)零件中未注公差的尺寸，按IT14級(jí)可知： 1000-0.87mm、R100-0.36mm、800+0.74mm、100+0.36mm、800.37mm本零件形狀較為復(fù)雜，且為薄件，為保證凸模、凹模之間的間隙值，必須采用凸模、凹模配合加工的方法，具體計(jì)算結(jié)果見(jiàn)表5-2。表5-2 刃口尺寸計(jì)算表尺寸及分類(lèi)計(jì)算公式結(jié)果備注落料1000-0.87mmmm以落料凹模和沖孔凸模的實(shí)際尺寸，配作凸凹模，保證雙面間隙ZminZmax=0.050.07mm R100-0.36mmmm沖孔800+0.74mmmm100+0.36mmmm中心距800.37mmmm5.5落料凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖5-35.6沖孔凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖5-4圖5-55.7卸料用橡膠塊設(shè)計(jì)計(jì)算具體計(jì)算結(jié)果見(jiàn)表5-3。表5-3 橡膠塊計(jì)算表項(xiàng)目公式結(jié)果備注卸料板工作行程=+t+3mmmmANGJIA650.9-1995 為凹凸模凹進(jìn)卸料板的高度1mm為凹凸模沖裁后進(jìn)入凹模深度1mm橡膠工作行程=+5mmh修為凸凹模修模量2mm每個(gè)橡膠承受的載荷=1.275KN選用4個(gè)圓筒形橡膠擬選橡膠查參考文獻(xiàn)表22.5-12和22.5-13初選32X10.5X20 JB/T 7650.9-1995聚胺脂彈性體橡膠預(yù)壓縮量=10%4mm一般取=（10%15%）校核橡膠自由高度0.5/D=0.631.5合適D為橡膠外徑32mm橡膠的安裝高度=-16mm橡膠自由高度20mm第六章 模具零件選用、設(shè)計(jì)及計(jì)算6.1模具整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)6.1.1.模具類(lèi)型的選擇 由沖壓工藝性分析可知，采用復(fù)合沖壓，所以模具類(lèi)型為復(fù)合模。6.1.2.定位方式的選擇 該模具采用的是條料，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料銷(xiāo)無(wú)測(cè)壓裝置。控制條料的送進(jìn)步距采用活動(dòng)擋料銷(xiāo)來(lái)定距。6.1.3.卸料、出件方式的選擇 倒裝式復(fù)合模，采用彈性卸料，剛性出件。6.1.4.導(dǎo)向方式的選擇 為方便安裝調(diào)整，同時(shí)為送料的方便，故采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。6.2工作零件的選用、設(shè)計(jì)及計(jì)算6.2.1.落料凹模查參考文獻(xiàn)表1-19得k=0.18凹模的厚度：H=kb =0.18100=18mm（取整20mm）凹模的壁厚：C=2H=2x20=40mm凹模寬度：B=b+2c=100+240=180mm凹模長(zhǎng)度：L= b+2c=100+240=180mm查參考資料表22.5-15（JB/T 7643.1-1994）選取標(biāo)準(zhǔn)件：凹模：長(zhǎng)200mm，寬200mm，厚20mm，材料Cr12凹模刃口形式選擇階梯形刃口凹模，凹模刃口厚度10mm，對(duì)推件器導(dǎo)向性好，適合于沖裁薄件的復(fù)合模。凹模固定螺釘：查參考文獻(xiàn)表22.6-1 選取固定螺釘M10X95 GB/T 70.1-2000。使用4個(gè)螺釘緊固。凹模定位銷(xiāo)釘：查參考文獻(xiàn)表22.6-12 選取銷(xiāo)釘 8X80 GB/T 119.1.使用2個(gè)銷(xiāo)釘定位。6.2.2.沖孔凸模 結(jié)合工件外形考慮加工，將凸模設(shè)計(jì)成帶肩式圓凸模，與凸模固定板按H7/m6配合。其總長(zhǎng)度：L=30+20=50mm式中：30mm為凸模固定板厚度，20mm為落料凹模厚度。 凸模固定板定位銷(xiāo)釘：查參考文獻(xiàn)表22.6-12 選取銷(xiāo)釘 8X70 GB/T 119.1.使用2個(gè)銷(xiāo)釘定位。6.2.3.凸凹模結(jié)合工件外形考慮加工，將凸凹模設(shè)計(jì)成帶肩式，與凸凹模固定板按H7/m6配合。 高度：L=2+16+13+30=61mm式中：2mm為模具閉合時(shí)凹凸模高出卸料版的高度，16mm為卸料版厚度，13為橡膠壓縮后的厚度，30為凸凹模固定板厚度。 凸凹模固定板定位銷(xiāo)釘： 查參考文獻(xiàn)表22.6-12 選取銷(xiāo)釘 8X70 GB/T 119.1.使用2個(gè)銷(xiāo)釘定位。6.3定位零件的設(shè)計(jì)6.3.1.擋料銷(xiāo)：在卸料版上安裝擋料銷(xiāo)，查參考文獻(xiàn)表22.5-58得，采用A10擋料銷(xiāo)。6.3.2.導(dǎo)料銷(xiāo)：使用兩個(gè)導(dǎo)料銷(xiāo)， 查參考文獻(xiàn)附表3-3得，采用B4x16，導(dǎo)料銷(xiāo)露出卸料版6mm6.4出件裝置的設(shè)計(jì)采用剛性出件，由推桿推動(dòng)頂板，頂板推動(dòng)頂桿，頂桿推動(dòng)推件塊，將制件推出。6.4.1.推桿：根據(jù)各板高度，和模柄孔徑查參考文獻(xiàn)表22.5-59取帶肩推桿：A 12X110 JB/T 7650.1-2008。6.4.2.推件塊：推件塊的周界尺寸和零件的周界尺寸相同，凸緣厚度5mm，考慮凹模厚度的因素，取總高度15mm。6.4.3.頂板：查參考文獻(xiàn)表22.5-62，取D形頂板，D125 JB/T 76.頂桿：根據(jù)上模座厚度、墊板厚度、凸模固定板厚度、推件塊厚度計(jì)算選取標(biāo)準(zhǔn)頂桿，查參考文獻(xiàn)表22.5-61，選頂桿4x51.5 JB/T7650.36.5板類(lèi)零件的設(shè)計(jì)6.5.1.卸料板：查參考文獻(xiàn)表20.1-33，選用卸料板輪廓,20020016mm 卸料螺釘：模具采用橡膠彈性卸料橡膠由上可知橡膠孔直徑10.5mm，查標(biāo)準(zhǔn)取圓柱頭卸料螺釘M8X80 JB/T 7650.5-1994卸料釘尾部有足夠的形成空間，卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料板超出凹凸模端面1mm，有誤差時(shí)通過(guò)在螺釘與卸料板之間安裝墊片來(lái)調(diào)節(jié)。使用4個(gè)卸料螺釘。6.5.2.凸模墊板：查參考文獻(xiàn)表22.5-17選取凸模墊板 200X200X1045鋼 JB/T 76.凸模固定板：查參考文獻(xiàn)表22.5-16選取凸模墊板 200X200X3045鋼 JB/T 7643.2 凸模固定板固定螺釘：查參考文獻(xiàn)表22.6-1 選取固定螺釘M10X68 GB/T 70.1-2000。使用4個(gè)螺釘緊固。 6.5.4.凸凹模固定板：查參考文獻(xiàn)表22.5-16 選取凸模墊板 200X200X3045鋼 JB/T 7643.2凸凹模固定板固定螺釘：查參考文獻(xiàn)表22.6-1 選取固定螺釘M10X68 GB/T 70.1-2000。使用4個(gè)螺釘緊固。6.6模架和模柄選用模架：250X200X220265 GB/T 2851.3-1990上模座：250X200X50 GB/T 2855.5-1990下模座：250X200X60 GB/T 2855.6-1990導(dǎo)柱：32X210 GB/T 2861.1-1990導(dǎo)套：32X115X48 GB/T 2861.6-1990模柄： B 50 JB/T 7646.3-1994該模具的閉和高度：H閉=H1+H2+H3+H4+H5+H6-H7 =50+10+30+20+61+60-1=230mm式中：H1為上模座厚度 H2為墊板厚度H3為凸模固定板厚度H4為凹模厚度H5為凸凹模高度H6為下模座厚度 H7為凸凹模進(jìn)入凹模的深度1mm。第七章 模具裝配圖見(jiàn)圖7-1。1、下模座 2、凸模固定板銷(xiāo) 3、凸模固定板緊固螺釘 4、凸凹模固定板 5、凸凹模 6、卸料板 7、凹模 8、推件塊 9、凸模 10、凸模 11、頂桿 12、上模座 13、凸模固定板銷(xiāo) 14、凸模固定版緊固螺釘 15、模柄 16、打料桿 17、推板 18、模柄緊固螺釘 19、凹模緊固螺釘 20、凹模定位銷(xiāo) 21、導(dǎo)套 22、導(dǎo)柱 23、凸模墊板 24、凸模固定板 25、卸料橡膠 26、卸料螺釘 27、導(dǎo)料銷(xiāo) 28、擋料銷(xiāo)圖7-1第八章 沖壓設(shè)備的選定根據(jù)總沖壓力=187.2KN，模具閉合高度230mm，沖床工作臺(tái)面的尺寸，選用J23-35。其主要設(shè)計(jì)參數(shù)如下： 公稱(chēng)壓力；350KN滑塊行程：80mm最大封閉高度：280mm工作臺(tái)尺寸（前后左右）380mm 610mm模柄孔尺寸： 50mm70mm最大傾斜角度：20o機(jī)床工作臺(tái)孔尺寸(直徑前后左右)：260200290因下模座外形尺寸（前后左右）：200250小于機(jī)床工作臺(tái)孔的尺寸故需加墊板：材料45模架墊板尺寸350mmx300mmx20mm。第九章 總結(jié)在大學(xué)的學(xué)習(xí)過(guò)程中，畢業(yè)設(shè)計(jì)是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)。是我們步入社會(huì)參與實(shí)際工作的一次很好的演示。此次的畢業(yè)設(shè)計(jì)師我們從大學(xué)畢業(yè)走向工作崗位的重要一步，從最初的選題、開(kāi)題到計(jì)算、繪圖直到完成設(shè)計(jì)，期間的查找資料、老師的指導(dǎo)、與同學(xué)的交流，每一個(gè)過(guò)程都是對(duì)自己能力的一次檢驗(yàn)和