二分部墩柱首件方案(08.06).docx

京新高速公路臨白段（阿拉善盟境內(nèi)）墩柱首件工程施工方案中國建筑股份有限公司LBAMSG-1項(xiàng)目總承包管理部第二項(xiàng)目部二一五年七月 目 錄一、編制依據(jù)4一、工程概況及主要工程數(shù)量4二、施工進(jìn)度計(jì)劃（橫道圖）4三、組織機(jī)構(gòu)及人員分工44.1 項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)圖44.2管理人員分工情況5四、材料、設(shè)備、人員進(jìn)場情況65.1 材料保證情況65.2機(jī)械設(shè)備保證情況65.3 現(xiàn)場勞動(dòng)力保證情況7五、關(guān)鍵工程施工技術(shù)方案76.1施工工藝流程圖76.2 施工方案86.2.1施工準(zhǔn)備86.2.2 支架及工作平臺搭設(shè)86.2.3 鋼筋綁扎96.2.4 模板施工106.2.5混凝土澆筑及養(yǎng)生106.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)11六、質(zhì)量控制措施136.1組織措施136.2管理措施136.3嚴(yán)把材料關(guān)146.4技術(shù)措施146.5施工過程質(zhì)量控制14七、安全生產(chǎn)保證措施167.1安全管理制度措施167.2安全管理組織措施177.3施工機(jī)械作業(yè)安全措施177.4用電作業(yè)安全措施：177.5支架施工安全措施177.6高空作業(yè)安全措施18八、環(huán)境保護(hù)保證措施19一、 編制依據(jù)1、京新高速公路臨河至白疙瘩段（阿盟境內(nèi)）工程設(shè)計(jì)圖紙。2、京新高速公路臨河至白疙瘩段（阿盟境內(nèi)）工程設(shè)計(jì)圖紙招標(biāo)文件、工程合同要求、實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。3、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程）（JTG F80/12004）4、公路路基施工技術(shù)規(guī)范（JTG F102006）5、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范（JTG F902015）6、有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。7、 以往同類施工經(jīng)驗(yàn)。二、工程概況及主要工程數(shù)量京新高速公路臨白段（阿拉善盟境內(nèi)）LBAMSG-1標(biāo)段第二項(xiàng)目部施工路線總體呈東西走向，路線起訖里程為K152+000K172+000，沿線經(jīng)過的主要鄉(xiāng)鎮(zhèn)為：敖倫布拉格鎮(zhèn)（K152+000K159+039）和吉蘭泰鎮(zhèn)（K159+039K172+000），主線全長20Km，按四車道高速公路標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，設(shè)計(jì)速度采用100Km/h，整體式路基，路基寬度26m。本標(biāo)段共有大小橋梁19座，其中包括大橋4座、中橋4座、小橋5座、通道5處、互通立交1處。項(xiàng)目擬選擇本合同段內(nèi)K156+699達(dá)魯布安中橋左幅2#墩外柱（2#-0墩柱）作為墩臺身的首件工程。該項(xiàng)首件工程2#-0墩采用柱式墩，樁基礎(chǔ)，墩柱直徑為1.3m，墩柱高為3.136m，鋼筋用量1085.44Kg，砼設(shè)計(jì)用量為4.16m3。三、施工進(jìn)度計(jì)劃（橫道圖）計(jì)劃開工日期為2015年8月1日，工期為4天，2015年8月5日結(jié)束。K156+699達(dá)魯布安中橋墩柱首件工程施工進(jìn)度橫道圖 日期位置2015年度6月7月8月9月10月11月12月墩柱工程 四、 組織機(jī)構(gòu)及人員分工4.1 項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)圖4.2管理人員分工情況為更好的完成本標(biāo)段墩臺身首件工程的施工，確定合理的施工方法，施工組織、工藝流程和符合技術(shù)規(guī)范要求的工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制數(shù)據(jù)。項(xiàng)目部成立墩柱首件管理小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長，組員包括相關(guān)部門負(fù)責(zé)人和專業(yè)技術(shù)、管理人員，管理小組組成及分工情況見下表。序號姓名項(xiàng)目任職小組分工責(zé)任范圍1李寅甫項(xiàng)目經(jīng)理組長負(fù)責(zé)總體安排協(xié)調(diào)2季文勇項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理副組長試驗(yàn)段生產(chǎn)安排3胡學(xué)祥項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人副組長技術(shù)總負(fù)責(zé)4韓高輝項(xiàng)目質(zhì)量總監(jiān)組員質(zhì)量總負(fù)責(zé)5丁財(cái)國項(xiàng)目安全總監(jiān)組員安全總負(fù)責(zé)6陳靚試驗(yàn)工程師組員試驗(yàn)檢測7董富工段長組員現(xiàn)場生產(chǎn)組織落實(shí)8房笑工程技術(shù)部經(jīng)理組員方案編制9高金磊測量隊(duì)隊(duì)長組員測量放樣、沉降差觀測10褚要文物資設(shè)備部部長組員所需物資、設(shè)備提供11楊坤現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人組員現(xiàn)場技術(shù)、檢查方案落實(shí)情況12申慶川安全員組員現(xiàn)場安全監(jiān)管13景銀超內(nèi)業(yè)工程師組員試驗(yàn)總結(jié)14馬春雷測量員組員協(xié)助測量放樣、沉降差觀測五、 材料、設(shè)備、人員進(jìn)場情況5.1 材料保證情況本分項(xiàng)工程墩柱主體采用C35砼，砼由K154+300左側(cè)100m拌和站集中供應(yīng)，拌和站設(shè)有鋼筋加工場地、料場、地磅等。鋼筋采用A10、C25型號的鋼筋；材料各項(xiàng)指標(biāo)以及生產(chǎn)廠商的生產(chǎn)能力均能滿足施工質(zhì)量及進(jìn)度要求，各種原材料指標(biāo)的檢查頻率按監(jiān)理細(xì)則實(shí)施，經(jīng)監(jiān)理抽檢合格，滿足規(guī)范要求。 5.2機(jī)械設(shè)備保證情況施工機(jī)械設(shè)備數(shù)量表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量技術(shù)狀態(tài)1混凝土拌和機(jī)HZS120套1 良好2電 焊 機(jī)BXI5002臺3良好3鋼筋彎曲機(jī)GW40C臺1良好4鋼筋切斷機(jī)GQW32A臺1良好5鋼筋調(diào)直機(jī)GT4/8B臺1良好6吊 車臺1良好7砼攪拌運(yùn)輸車10m3臺3良好8柴油發(fā)電機(jī)組300KW臺2良好9木工設(shè)備套1良好10振搗棒50臺8良好11汽車吊臺1良好12試驗(yàn)設(shè)備套1良好5.3 現(xiàn)場勞動(dòng)力保證情況序號班 組數(shù) 量工 作 內(nèi) 容備 注1混凝土拌和站兩班，8人混凝土攪拌2攪拌運(yùn)輸兩班，4人混凝土運(yùn)輸3鋼 筋一班，6人鋼筋加工與安裝4起 重一班，3人吊裝、起重指揮5機(jī) 電一班，2人設(shè)備機(jī)具維修保養(yǎng)、用電管理6木 工兩班，12人模板安裝、加固與拆除7混凝土兩班，12人混凝土下料、振搗、養(yǎng)生8普 工兩班，10人勤雜、零星用工合 計(jì)57人六、 關(guān)鍵工程施工技術(shù)方案6.1施工工藝流程圖6.2 施工方案6.2.1施工準(zhǔn)備（1）對施工圖紙進(jìn)行復(fù)核計(jì)算（包括墩柱中心樁位、高程和坐標(biāo)）。經(jīng)審核無誤后才進(jìn)行現(xiàn)場施工。（2）墩柱施工場地的四周應(yīng)平整壓實(shí)，合理堆放材料和機(jī)具，確保大型起重、砼泵車及運(yùn)輸機(jī)械的停放。（3）墩柱施工前應(yīng)先進(jìn)行樁基樁頭鑿除作業(yè)：測量放線確定樁頂標(biāo)高，依據(jù)紅油漆畫出的環(huán)形切割區(qū)環(huán)切樁頭，人工鑿開缺口后進(jìn)行風(fēng)鎬作業(yè)，剝離鋼筋、破碎樁頭，利用起重設(shè)備吊離樁頭，人工破除至樁頭標(biāo)高，露出新鮮混凝土，確保樁頂面平整、密實(shí)后校直樁頭鋼筋，清洗樁頭。（4）測量放樣：利用全站儀準(zhǔn)確定出墩柱的中心標(biāo)高、中軸線、四周邊線及支立模板邊線。根據(jù)施工詳圖經(jīng)測量放出結(jié)構(gòu)物邊線，作為鋼筋、模板安裝的依據(jù)；在模板上測量放出混凝土澆筑面高程，作為混凝土澆筑時(shí)高程控制依據(jù)；測量放出墩身底部外輪廓線并標(biāo)記鋼筋位置，便于準(zhǔn)確地綁扎鋼筋；所有放樣點(diǎn)均采用不易被擦掉并且鮮艷顯眼的記號標(biāo)識。（5）做好鋼筋、水泥、砂、石等原材料的進(jìn)場試驗(yàn)工作，并按規(guī)范要求抽檢。（6） 做好施工前的機(jī)具準(zhǔn)備，保證機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。6.2.2 支架及工作平臺搭設(shè)（1）墩柱支架的搭設(shè)采用扣件式鋼管。支架采用雙排腳手管搭設(shè)，扣件連接，支架距離模板120150mm，立桿縱距、立桿橫距不應(yīng)大于1.5m，支架步距不應(yīng)大于2.0m，立桿縱向和橫向宜設(shè)置掃地桿，縱向掃地桿距立桿底部不宜大于200mm，橫向掃地桿宜設(shè)置在縱向掃地桿的下方；每根立桿底部應(yīng)設(shè)置具有足夠強(qiáng)度和支承面積的底座或墊板。 （2）縱向水平桿應(yīng)設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，對接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，立桿、水平桿、剪刀撐的搭接長度不應(yīng)小于0.8m，且不應(yīng)少于2個(gè)扣件連接，扣件蓋板邊緣至桿端不應(yīng)小于100mm。（3）立桿步距的上下端應(yīng)設(shè)置雙向水平桿，水平桿與立桿的交錯(cuò)點(diǎn)應(yīng)采用扣件連接，雙向水平桿與立桿的連接扣件之間的距離不應(yīng)大于150mm。（4）作業(yè)層腳手板應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)，設(shè)置在三根橫向水平桿上，腳手板對接平鋪時(shí)，接頭處必須設(shè)兩道橫向水平桿，腳手板外伸長應(yīng)取130150mm，腳手板厚度不宜小于50mm。（5）高度大于6m的腳手架，宜采用之字型斜道，人行斜道寬度不宜小于1m，坡度宜采用1：3，斜道兩側(cè)及平臺外圍均應(yīng)設(shè)置欄桿、擋腳板及安全網(wǎng)，欄桿高度應(yīng)為1.2m，擋腳板高度不應(yīng)小于180mm，人行斜道有腳手板每隔250300mm設(shè)置一根防滑木條，木條厚度宜為2030mm。（6）剪刀撐應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)，拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下層同時(shí)作業(yè)，各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面。（7）支架立桿搭設(shè)的垂直度偏差不宜大于1/200。（8）高空作業(yè)必須戴安全帽、穿防滑鞋、系安全帶，風(fēng)力大于6級時(shí)，停止高空作業(yè)。架子搭設(shè)作業(yè)必須持證上崗。6.2.3 鋼筋綁扎（1）墩柱施工前清理墩柱范圍內(nèi)樁基混凝土表面并進(jìn)行鑿毛處理，調(diào)直樁基預(yù)留鋼筋。 （2）鋼筋的加工制作均在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，半成品鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場按施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行綁扎焊接成型。（3）鋼筋制作綁扎要預(yù)留足夠的搭接長度，受力鋼筋接頭位置相互錯(cuò)開不小于35d。（4）鋼筋安裝時(shí)將墩臺豎筋與樁頂伸出豎筋進(jìn)行焊接，搭接長度為1.2m， 2個(gè)區(qū)段進(jìn)行焊接，上下單面焊接長度不小于10d，中間進(jìn)行點(diǎn)焊。墩臺豎筋上端用支架臨時(shí)固定，測量控制成型鋼筋的垂直度。鋼筋安裝遵循先下后上，先主后次原則，即先綁扎外露部分主筋、箍筋，再連接主筋綁扎箍筋。間距按照設(shè)計(jì)尺寸嚴(yán)格控制。當(dāng)墩柱較高時(shí)，采用分節(jié)安裝。外露鋼筋較長則需搭設(shè)支承架。（5）接頭設(shè)置應(yīng)盡可能交錯(cuò)排列，接頭間距互錯(cuò)開的距離大于50cm；焊接點(diǎn)與彎曲處的間距應(yīng)大于10d（d為鋼筋直徑）；焊接時(shí)存留的焊渣應(yīng)除去；墩柱鋼筋施工時(shí)，墩柱鋼筋籠吊裝時(shí)對位要準(zhǔn)確，采用垂線法定位，中心點(diǎn)誤差控制在2cm內(nèi)，鋼筋籠完成后在主筋上綁扎預(yù)制混凝土墊塊，按照梅花形布置，4-6個(gè)/m2，以保證墩柱邊側(cè)保護(hù)層的厚度。6.2.4 模板施工墩臺施工模板采用特制的定型組合鋼模板，安裝前模板內(nèi)側(cè)須預(yù)先涂一層脫模劑。根據(jù)放出的墩臺中心線及墩臺底標(biāo)高，安裝模板至設(shè)計(jì)墩臺高。對墩柱模板，支架立柱應(yīng)在兩個(gè)互相垂直的方向加以固定，支架支承部分必須安置在可靠的地基上，墩柱四周設(shè)置風(fēng)纜加強(qiáng)穩(wěn)定性，以防澆筑混凝土?xí)r模板傾斜。模板安裝完后須進(jìn)行復(fù)測，校正垂直度，并將底部縫隙封死。6.2.4.1模板的制作墩柱模板按照墩柱尺寸用鋼模板分節(jié)拼裝而成，尺寸按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行模板配置，對模板進(jìn)行組合、整理后用機(jī)械拋光，清理干凈（用手摸完后無黑跡）后刷脫模劑，涂刷時(shí)保證均勻、不流淌、不漏涂。拋光要做到拋出鋼模板的本色，表面光潔、平整，且模板邊角必須平直、平整、潔凈。6.2.4.2 模板的安裝首件工程墩柱采用一次澆注成型，模板也一次性拼裝。模板用吊機(jī)吊裝到位，拼縫內(nèi)夾雙面膠密封，用經(jīng)緯儀控制模板垂直度，模板用螺栓連接，周邊用鋼管加固。模板安裝完成后，檢查一遍螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，自檢合格后報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)。對模板進(jìn)行檢查，一定要做到平面位置準(zhǔn)確，表面無污物、砂漿及其他雜物，表面平順、接縫嚴(yán)密，垂直度及結(jié)構(gòu)尺寸滿足圖紙及規(guī)范要求。個(gè)模板施工時(shí)若平整度不夠，支模以前要用砂漿找平模板底腳。為防止模板縫漏漿，在模板底腳用水泥砂漿封堵。砼澆筑前，用空壓機(jī)吹干凈模板內(nèi)灰塵，模板接縫螺栓要上滿，并設(shè)足夠的外撐，保證模板的整體穩(wěn)定性。6.2.4.3 模板拆除拆模應(yīng)在混凝土達(dá)到2.5Mpa，且拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度能保證其正面及棱角不因拆除模板而受損時(shí)方可進(jìn)行。為保證墩柱外觀質(zhì)量，拆模時(shí)不得強(qiáng)行撬模，以免損傷混凝土表面光潔度及鋼模板。拆模應(yīng)遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原則，從上到下的順序進(jìn)行，拆除時(shí)不可整片拆下。模板、腳手架及構(gòu)件拆除完成后及時(shí)清理和保養(yǎng)，分類碼放整齊，確保模板正常周轉(zhuǎn)使用。6.2.5混凝土澆筑及養(yǎng)生6.2.5.1 混凝土澆筑混凝土澆筑分兩部完成，先澆筑離樁頂標(biāo)高1.2m范圍內(nèi)變截面的砼，再澆筑墩柱砼，混凝土通過泵車和罐車配合進(jìn)行垂直運(yùn)輸和水平運(yùn)輸，插入式振動(dòng)器振搗。澆筑前，應(yīng)檢查砼的和易性、坍落度。墩柱澆筑時(shí)通過串筒卸澆混凝土，保證其不離析、散落，從高處直接卸落時(shí)，混凝土自由傾落高度不宜超過2m。（1）砼澆注應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不大于30cm，振搗由專人負(fù)責(zé)，先振搗中心位置再振搗周邊，保證振搗密實(shí)不漏振，入模后的混凝土及時(shí)采用插入式振動(dòng)棒振搗。操作插入式振動(dòng)棒是宜快插慢拔，振動(dòng)棒的移動(dòng)間距不超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（約40cm），每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約20-30s，振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒宜上下略微抽動(dòng)，振動(dòng)棒與側(cè)模保持510cm距離，插入下層砼510cm。對每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。振搗過程中，防止振搗棒沖擊模板、預(yù)埋件，造成模板損壞和預(yù)埋件移位。（2）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。（3）澆筑過程中設(shè)專人隨時(shí)檢查鋼筋籠和模板的穩(wěn)固性及垂直度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。（4）凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行抹平、拉毛。（5）灌注中不得用振動(dòng)棒推移混凝土以免造成離析。6.2.5.2 混凝土養(yǎng)生砼澆筑完畢后，應(yīng)在其收漿后盡快覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。待首件墩柱的砼達(dá)到一定強(qiáng)度拆模后，采用土工布外加塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)。薄膜應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，薄膜內(nèi)保持有凝結(jié)水，拆模后在墩頂安裝灑水桶裝置，采用墩頂?shù)嗡B(yǎng)護(hù)。否則應(yīng)對其進(jìn)行嚴(yán)密性檢查，保證混凝土養(yǎng)護(hù)環(huán)境的濕度及溫度符合要求；養(yǎng)護(hù)期不少于7d。6.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表1 鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng) 次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差值檢查方法1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量同排（梁板）102箍筋、橫向水平鋼筋、間距（mm）10每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長10按骨架總數(shù)30%抽查高、寬或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處表2 模板支架安裝的實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1模板高程柱、梁102模板尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5, 03軸線偏位柱84模板相鄰兩板表面高低差25模板表面平整56預(yù)埋件中心線位置37預(yù)留孔洞中心線位置108預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10， 0表3 墩柱實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或容許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32相鄰間距（mm）20尺或全站儀測量：檢查頂、中、底3處13豎直度（mm）0.3%H且不大于20吊錘線或經(jīng)緯儀：測量2點(diǎn)24柱（墩）高程（mm）10水準(zhǔn)儀：測量3處25軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點(diǎn)26斷面尺寸（mm）15尺量：檢查3個(gè)斷面17節(jié)段間錯(cuò)臺（mm）3尺量：每節(jié)檢查2-4處1七、 質(zhì)量控制措施施工中嚴(yán)格按照施工圖紙、有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范、監(jiān)理程序施工，進(jìn)行全面質(zhì)量管理，做到好中求快，科學(xué)合理，消除一切質(zhì)量隱患。6.1組織措施6.1.1領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量責(zé)任終身制從項(xiàng)目經(jīng)理部到各工程施工隊(duì)實(shí)行領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任終身制，使責(zé)任明確到人。質(zhì)量目標(biāo)層層分解，終身責(zé)任，一級包一級，一級保一級，從嚴(yán)格技術(shù)把關(guān)入手，抓好施工生產(chǎn)全過程的質(zhì)量管理，做到“六不施工、三不交接”?！傲皇┕ぁ笔牵翰贿M(jìn)行技術(shù)交底不施工，圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工，測量和資料未經(jīng)審核不施工，材料無合格證或試驗(yàn)不合格不施工，隱蔽工程未經(jīng)檢查簽證不施工，未經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可或批準(zhǔn)工序不施工。“三不交接”是：無自檢記錄不交接，未經(jīng)監(jiān)理工程師或技術(shù)人員驗(yàn)收不交接，施工記錄不全不交接。6.1.2健全質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)、加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢查在項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置技術(shù)質(zhì)量部，有專職質(zhì)檢工程師對整個(gè)工程進(jìn)行全方位施工檢測。同時(shí)隊(duì)級設(shè)質(zhì)檢員，工班有專人兼職質(zhì)檢工作。施工時(shí)堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度，使工程質(zhì)量在施工全過程都處于受控狀態(tài)之中。6.2管理措施6.2.1開展全面質(zhì)量管理抓好質(zhì)量教育，加強(qiáng)全員質(zhì)量意識，牢固樹立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的觀念。從材料的采購供應(yīng)、質(zhì)檢驗(yàn)收到各個(gè)工序的施工生產(chǎn)過程，竣工驗(yàn)交等執(zhí)行全過程管理，用良好的工作質(zhì)量來保證工序質(zhì)量，把全面質(zhì)量管理的思想、方法確實(shí)應(yīng)用到本標(biāo)段施工的全過程。為此我們建立了全面質(zhì)量保證管理體系。6.2.2 嚴(yán)格控制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 工程嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，做到工序有標(biāo)準(zhǔn)，有檢查，凡是檢查都要有結(jié)論(按獎(jiǎng)罰條例執(zhí)行)。各項(xiàng)工程的主要工序，嚴(yán)格按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，把新技術(shù)、新工藝、新方法，運(yùn)用到各項(xiàng)施工生產(chǎn)中去，切實(shí)保證標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)質(zhì)量。6.2.3嚴(yán)格控制質(zhì)量程序嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師簽證制度，上一道工序沒有通過，下一道工序不得進(jìn)行。6.2.4嚴(yán)格實(shí)行獎(jiǎng)懲制度明確質(zhì)量責(zé)任，實(shí)行工資、獎(jiǎng)金與工程質(zhì)量掛鉤，獎(jiǎng)罰分明。6.3嚴(yán)把材料關(guān)外購材料必須三證（出廠證、合格證、檢驗(yàn)證）齊全，進(jìn)場后需按規(guī)定抽檢，合格后方可使用。材料必須選擇質(zhì)量好，信譽(yù)高的廠家訂購。6.4技術(shù)措施6.4.1重視測量工作選派技術(shù)水平高操作熟練的技術(shù)人員組成強(qiáng)干的測量隊(duì)伍。經(jīng)理部設(shè)測量班，主要負(fù)責(zé)控制測量、放線定位測量和對工程進(jìn)行復(fù)核、檢查及其他抽查性測量工作。裝配先進(jìn)的測量儀器，項(xiàng)目部裝配全站儀、精密水準(zhǔn)儀等先進(jìn)的測量儀器，以便充分地保證測量精度。測量時(shí)認(rèn)真作好記錄，所有施工測量記錄和計(jì)算成果均按工程項(xiàng)目分類裝訂成冊，并附必要的文字說明。隱蔽工程的施工測量資料（即測量記錄和計(jì)算成果），作為隱蔽工程質(zhì)量檢查的附件，施工測量資料及竣工測量資料，作為工程竣工驗(yàn)收的附件。6.4.2組建專業(yè)隊(duì)伍調(diào)遣施工經(jīng)驗(yàn)豐富，能力強(qiáng)的隊(duì)伍。從基地調(diào)遣專業(yè)化施工隊(duì)伍及管理、技術(shù)人員，由項(xiàng)目部統(tǒng)一組織施工。6.5施工過程質(zhì)量控制6.5.1控制鋼筋施工質(zhì)量一要嚴(yán)把材料關(guān)，鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書或試驗(yàn)報(bào)告單，并作機(jī)械性能試驗(yàn)，對進(jìn)場的鋼筋進(jìn)行抽驗(yàn)，遵守“先試驗(yàn)，后使用”的原則，對力學(xué)性能、嚴(yán)重銹蝕、麻坑、裂紋夾砂和夾層以及其它不合規(guī)范要求的鋼筋，堅(jiān)決不予驗(yàn)收、使用。二要嚴(yán)格控制鋼筋的加工質(zhì)量。三要加強(qiáng)對加工后的鋼筋存放管理。四要保證鋼筋的綁扎和焊接質(zhì)量。鋼筋綁扎橫平、豎直，鋼筋焊接無砂眼、無漏焊，鋼筋間距及焊縫均在允許誤差范圍內(nèi)。6.5.2混凝土工程把好水泥、碎石、砂等的材料進(jìn)場關(guān)，堅(jiān)決做到不合格材料不驗(yàn)收、不使用。砼配料采用自動(dòng)計(jì)量工藝，特別是砼拌和均采用自動(dòng)計(jì)量拌合站，以確保計(jì)量準(zhǔn)確，保障砼質(zhì)量。嚴(yán)格控制砼配合比、坍落度，采用串筒進(jìn)行砼澆注中，采取定人定崗負(fù)責(zé)振搗。振搗時(shí)間一般為2030秒左右。當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)，表明砼已振搗完成：混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著；振搗不出現(xiàn)顯著氣泡，或振搗四周無氣泡冒出；砼表面呈平坦、無氣泡；砼已將模板邊角部位填滿充實(shí)。加強(qiáng)對砼澆筑后的養(yǎng)護(hù)，混凝土終凝后覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7d，始終保持濕潤狀態(tài)，冬季施工時(shí)進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。保證混凝土質(zhì)量，控制質(zhì)量缺陷。模板縱橫縫結(jié)合嚴(yán)密，防止出現(xiàn)漏漿、露砂；保證混凝土施工配合比、坍落度與和易性，加強(qiáng)混凝土振搗，模板光潔平整，均勻涂刷隔離劑，掌握好拆模時(shí)間，防止蜂窩麻面產(chǎn)生；分層澆注時(shí)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，防止產(chǎn)生冷縫，減少氣泡發(fā)生；爭取使用同廠家、同品種、同批號的水泥，使混凝土外觀顏色基本保持一致。協(xié)調(diào)好前、后臺的關(guān)系，前、后臺各有專人負(fù)責(zé)，現(xiàn)場若有異常情況發(fā)生，隨時(shí)用對講機(jī)聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)聯(lián)系，以免造成誤工和浪費(fèi)?；炷烈坏╅_始澆筑，要連續(xù)作業(yè)，如因機(jī)械故障，混凝土停置時(shí)間超過終凝時(shí)間，混凝土要做廢棄處理。6.5.3模板制作安裝 模板進(jìn)入工地后，現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)首先對模板的幾何尺寸、邊縫處高差等情況進(jìn)行檢查。模板的內(nèi)徑應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，每節(jié)的長度誤差不能大于1mm，模板的邊縫不得有翹曲、變形、錯(cuò)臺等情況的發(fā)生，模板接縫處高差不得大于1mm。以上情況有不合乎要求的，要杜絕使用。模板內(nèi)壁要光潔，不得有浮銹及雜物，否則要提前用砂紙或手砂輪打磨。經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查合格后，方可使用。檢查內(nèi)壁時(shí)，除用眼觀檢查外，還要靠手感檢查，即用手來觸摸內(nèi)壁的光滑程度，要手感光滑。木工根據(jù)所澆筑的高度，對檢查合格的模板進(jìn)行拼裝，應(yīng)首先將模板接合處上的雜物清除干凈，經(jīng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查認(rèn)可后，均勻涂上一層粘結(jié)劑，將25mm厚的雙面膠粘在接縫上，注意海綿條要均勻地粘貼，相鄰間不得有間距，然后進(jìn)行拼裝，并緊固螺栓，并檢查接縫處是否有錯(cuò)臺，如有，用手砂輪進(jìn)行打磨。模板拼裝完成后，現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人還要對模板接縫處高差、模板內(nèi)壁光潔程度進(jìn)一步認(rèn)真檢查，待一切合格后，將模板內(nèi)壁均勻地涂刷脫模劑，等候使用。模板安裝后，檢查調(diào)整，符合技術(shù)規(guī)范要求。模板在使用過程中，嚴(yán)禁用鐵錘重?fù)裟０?，在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中用吊車裝卸，輕提輕放，以防模板變形。八、 安全生產(chǎn)保證措施7.1安全管理制度措施工程施工過程中嚴(yán)格貫徹執(zhí)行中華人民共和國安全生產(chǎn)法、建設(shè)工程安全管理?xiàng)l例，建立健全各級安全管理制度，包括“安全生產(chǎn)責(zé)任制度”、“安全教育培訓(xùn)制度”、“安全技術(shù)制度”、“施工方案逐級審批制度”、“安全協(xié)議制度”“安全獎(jiǎng)罰制度”和“干部包保責(zé)任制”等。做到以制度強(qiáng)化施工安全管理，以措施保障施工安全。（1）加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，健全組織項(xiàng)目部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)專職安全長，施工隊(duì)設(shè)專職安全員，班組設(shè)兼職安全員。制定嚴(yán)格的安全措施，定期分析安全生產(chǎn)形勢，研究解決施工中存在的問題。安全長具體負(fù)責(zé)安全工作，組織實(shí)施對項(xiàng)目的安全管理，保證施工生產(chǎn)安全貫穿于施工全過程。充分發(fā)揮各專兼職安檢人員的監(jiān)督作用，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除安全隱患。（2）加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，提高全員安全意識重點(diǎn)進(jìn)行五個(gè)方面的教育培訓(xùn)，即：主人翁責(zé)任感和“安全第一、預(yù)防為主”的教育；安全基本知識和技能的培訓(xùn)；遵守規(guī)程制度和崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的培訓(xùn)；文明施工的教育；開展安全競賽活動(dòng)，進(jìn)行安全檢查評比，激發(fā)全員安全生產(chǎn)的自覺性。（3）建立安全崗位責(zé)任制逐級簽訂安全生產(chǎn)承包責(zé)任狀，明確分工，責(zé)任到人，重要工序施工必須認(rèn)真落實(shí)逐級承包責(zé)任制。抓好現(xiàn)場管理，嚴(yán)格按制定的安全規(guī)則和要求進(jìn)行施工，保證獎(jiǎng)罰制度的落實(shí)。（4）做好安全技術(shù)交底工作每一工程開工前，做出詳細(xì)的安全施工方案和技術(shù)措施，每道工序及時(shí)做好安全技術(shù)操作規(guī)程交底。做好安全技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)書和安全技術(shù)交底工作。（5）嚴(yán)格按安全制度施工堅(jiān)持經(jīng)常和定期安全檢查制度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患，堵塞管理漏洞，還要結(jié)合安全事故的規(guī)律和季節(jié)特點(diǎn)，重點(diǎn)查防觸電、防交通事故等措施的落實(shí)。（6）建立個(gè)人安全獎(jiǎng)罰制度建立激勵(lì)機(jī)制，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，鼓勵(lì)安全施工。對安全施工有顯著貢獻(xiàn)的個(gè)人進(jìn)行重獎(jiǎng)，對造成安全事故的責(zé)任人實(shí)行重罰。7.2安全管理組織措施建立項(xiàng)目部、工程隊(duì)和班組三級組織體系，嚴(yán)格運(yùn)行各項(xiàng)制度，系統(tǒng)管理，保證令行禁止。7.3施工機(jī)械作業(yè)安全措施所有施工設(shè)備和機(jī)具使用時(shí)均必須由專職人員負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查和維修，確保狀況良好。各技術(shù)工種必須經(jīng)過培訓(xùn)考核取得合格證，方可持證上崗操作，杜絕違章作業(yè)。大型機(jī)器的保險(xiǎn)、限位裝置、防護(hù)指示器等必須齊全可靠。7.4用電作業(yè)安全措施：（1）現(xiàn)場照明：照明電線絕緣良好，不得亂拖亂拉。導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接零。室外照明燈具距地面不低于3m。（2）配電箱、開關(guān)箱：使用標(biāo)準(zhǔn)電線，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動(dòng)作電流進(jìn)行分級匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動(dòng)力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接零保護(hù)。開關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘保險(xiǎn)。7.5支架施工安全措施（1）登高作業(yè)人員(架子工)必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)并通過考核，持證上崗。（2）高處作業(yè)人員不得患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病、恐高癥、眩暈等禁忌癥，非架子工不得單獨(dú)進(jìn)行作業(yè)。 （3）腳手架搭設(shè)前應(yīng)清除障礙物、平整場地?zé)o雜物，基底堅(jiān)實(shí)，基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，放線定位。支搭腳手架作業(yè)前應(yīng)對桿、扣件及其配件進(jìn)行檢查，包括桿件及其配件是否存在焊口開裂、嚴(yán)重銹蝕、扭曲變形情況，配件是否齊全，符合要求后方可使用。（4）嚴(yán)禁赤腳、穿拖鞋、穿硬底鞋作業(yè)。嚴(yán)禁在架子上打鬧、休息，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。正確使用安全防護(hù)用品，必須系安全帶，著裝靈便，穿防滑鞋。作業(yè)時(shí)精力集中，團(tuán)結(jié)合作，互相呼應(yīng)，統(tǒng)一指揮，不得走“過檔”和跳躍架子。（5）架子組裝、拆除作業(yè)必須3人以上配合操作，必須按照程序支搭、組裝和拆除腳手架。（6）嚴(yán)禁擅自拆卸任何固定扣件、桿件。 （7）腳手架要結(jié)合進(jìn)度搭設(shè)，搭設(shè)未完的腳手架，在離開作業(yè)崗位時(shí)，不得留有未固定的構(gòu)件和不安全隱患，確保架子穩(wěn)定。（8）夜間作業(yè)時(shí)，作業(yè)場