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1.天然橡膠初制品主要有哪些？答：由于橡膠消費(fèi)的需要，固態(tài)生膠有煙膠片、風(fēng)干膠片、縐膠片、顆粒橡膠等；商品膠乳有離心濃縮膠乳、膏化濃縮膠乳、蒸發(fā)濃縮膠乳等。2.固態(tài)生膠和商品膠乳主要用于生產(chǎn)哪些工業(yè)產(chǎn)品？答：固態(tài)生膠主要用于制造各種輪胎、輸送帶、工業(yè)膠管、膠鞋等難于用膠乳直接成型的制品；商品膠乳主要用于地毯、各種浸漬制品、海綿和膠粘劑的生產(chǎn)。3.目前世界上固態(tài)生膠的種類主要有哪些？答：目前世界上固態(tài)生膠的主要種類有：恒粘膠、低粘膠、5號(hào)膠、10號(hào)膠、20號(hào)膠、50號(hào)膠、通用膠、煙膠片、風(fēng)干膠片、白縐片、褐縐片、子午線輪胎標(biāo)準(zhǔn)橡膠、航空輪胎標(biāo)準(zhǔn)橡膠、膠清膠等。4.國(guó)產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)橡膠分為哪幾個(gè)級(jí)別？答：GB/T 8081-1999將國(guó)產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)橡膠統(tǒng)一分為六個(gè)級(jí)別，即恒粘膠、淺色膠、5號(hào)膠（SCR5）、10號(hào)膠（SCR10）、20號(hào)膠（SCR20）和50號(hào)膠（SCR50）。5.國(guó)產(chǎn)濃縮天然膠乳分為哪幾個(gè)級(jí)別？答：GB/T 8289-2001將國(guó)產(chǎn)濃縮天然膠乳統(tǒng)一分為高氨離心濃縮膠乳、低氨離心濃縮膠乳、中氨離心濃縮膠乳、高氨膏化濃縮膠乳、低氨膏化濃縮膠乳五個(gè)級(jí)別。6.什么是分級(jí)？答：每種產(chǎn)品都有相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，把產(chǎn)品分為相應(yīng)的等級(jí)的過程就叫分級(jí)。7.國(guó)產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)橡膠分級(jí)的依據(jù)是什么？其技術(shù)要求包含哪些質(zhì)量項(xiàng)目？答：國(guó)產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)橡膠分級(jí)的依據(jù)是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) “天然生膠 標(biāo)準(zhǔn)橡膠 規(guī)格”。其技術(shù)要求包含雜質(zhì)含量、灰分含量、氮含量、揮發(fā)物含量、塑性初值、塑性保持率、顏色指數(shù)、門尼粘度8個(gè)質(zhì)量項(xiàng)目。8.國(guó)產(chǎn)濃縮天然膠乳分級(jí)的依據(jù)是什么？其技術(shù)要求包含哪些質(zhì)量項(xiàng)目？答：國(guó)產(chǎn)濃縮天然膠乳分級(jí)的依據(jù)是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) “濃縮天然膠乳 氨保存離心或膏化膠乳 規(guī)格”。其技術(shù)要求包含總固體含量、干膠含量、非膠固體、堿度、機(jī)械穩(wěn)定度、凝塊含量、銅含量、錳含量、殘?jiān)?、揮性能脂肪酸值、KOH值11個(gè)質(zhì)量項(xiàng)目。9.國(guó)產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)橡膠對(duì)包裝、重量和尺寸有什么要求？答：膠包用聚乙烯薄膜袋和聚丙烯編織袋雙層包裝；膠包重量每包凈重40kg0.2kg；膠包長(zhǎng)600mm20mm、寬400mm20mm、高200mm20mm。10.標(biāo)準(zhǔn)橡膠包裝袋上的“SCR”含義是什么？答：國(guó)產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)橡膠使用“SCR”代號(hào)。其中S代表“標(biāo)準(zhǔn)”、C代表“中國(guó)”、R代表“橡膠”，意為標(biāo)準(zhǔn)中國(guó)橡膠。六個(gè)級(jí)別的代號(hào)分別為SCR CV（恒粘膠）、SCR L（淺色膠）、SCR5（5號(hào)膠）、SCR10（10號(hào)膠）、SCR20（20號(hào)膠）、SCR50（50號(hào)膠）。11.國(guó)產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)橡膠六個(gè)級(jí)別的標(biāo)志顏色有何不同？答：SCR CV（恒粘膠）、SCR L（淺色膠）、SCR5（5號(hào)膠）標(biāo)志顏色為綠色；SCR10（10號(hào)膠）標(biāo)志顏色為褐色；SCR20（20號(hào)膠）標(biāo)志顏色為紅色；SCR50（50號(hào)膠）標(biāo)志顏色為黃色。12.標(biāo)準(zhǔn)橡膠的貯存和運(yùn)輸有什么要求？答：膠包的貯存要分種類和級(jí)別堆放，置于離地面高度30cm以上和距離墻壁50cm以上的木板上，堆放高度為4-6層，堆長(zhǎng)不限；在各堆膠包之間留有通道，以便取出和運(yùn)輸；堆放膠包的倉庫，要求通風(fēng)良好、干燥、清潔、不漏雨。倉庫氣溫不應(yīng)超過35，并盡量保持較低的相對(duì)濕度；膠包不得受陽光直射，不得與銅和錳的鹽類或氧化物接觸，不得與油類和易燃物品一起貯放；膠包運(yùn)輸時(shí)須用干燥和清潔的車廂裝運(yùn)，蓋好篷布，以防陽光照曬或雨水淋濕導(dǎo)致橡膠發(fā)霉變質(zhì)。13什么是外觀檢驗(yàn)？什么是理化檢驗(yàn)？答：依靠人的感覺器官眼、鼻、手等進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量判定和評(píng)價(jià)的檢驗(yàn)，叫做外觀檢驗(yàn)。外觀檢驗(yàn)除了標(biāo)準(zhǔn)中的文字說明外，還應(yīng)有標(biāo)準(zhǔn)實(shí)物作對(duì)照。采用物理或化學(xué)方法，借助儀器設(shè)備進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量判定和評(píng)價(jià)的檢驗(yàn)，叫理化檢驗(yàn)。14目前我國(guó)天然橡膠的主要產(chǎn)品中，哪些是采用外觀分級(jí)的？哪些是采用理化分級(jí)的？答：目前我國(guó)天然橡膠的主要產(chǎn)品中，煙膠片、白縐片、褐縐片等采用外觀檢驗(yàn)進(jìn)行分級(jí)，標(biāo)準(zhǔn)橡膠、濃縮天然膠乳等采用理化檢驗(yàn)進(jìn)行分級(jí)。15什么是生產(chǎn)檢驗(yàn)、驗(yàn)收檢驗(yàn)、監(jiān)督檢驗(yàn)？答：生產(chǎn)者的質(zhì)量檢驗(yàn)叫生產(chǎn)檢驗(yàn)，即第一方檢驗(yàn)。它是生產(chǎn)者為了及時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格品，確保出廠產(chǎn)品達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的措施，是企業(yè)管理的職能之一，是企業(yè)質(zhì)量體系的基本要素之一；買方的檢驗(yàn)叫驗(yàn)收檢驗(yàn)，即第二方檢驗(yàn)。它是買方為了保證所買的產(chǎn)品符合需要、保護(hù)自身利益而進(jìn)行的檢驗(yàn)，它有利于及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題、分清質(zhì)量責(zé)任、維護(hù)消費(fèi)者的利益；監(jiān)督檢驗(yàn)是指由政府質(zhì)量監(jiān)督主管部門依法設(shè)置或認(rèn)可的專門機(jī)構(gòu)所從事的公正、科學(xué)、權(quán)威的檢驗(yàn)。監(jiān)督檢驗(yàn)具有典型的第三方檢驗(yàn)的公正性。16雜質(zhì)含量測(cè)定意義是什么？影響因素有哪些？答：橡膠中的雜質(zhì)主要是在膠乳或雜膠的收集和加工過程中混入的外來物質(zhì)，其中有些是由于割膠時(shí)樹身、膠杯、膠舌、膠桶等不清潔或刮風(fēng)下雨、低線割膠以及收集處理不當(dāng)致使膠乳或雜膠受到污染；有些是在加工過程中由稀釋水帶進(jìn)的；有些是在干燥、包裝、運(yùn)輸和貯存過程沾染的。橡膠中的雜質(zhì)，會(huì)使橡膠制品的性能降低。如不耐撕裂、不耐磨耗、生熱高、輪胎脫層等，對(duì)內(nèi)胎及薄制品危害更大，常引起漏氣或爆破。因此，雜質(zhì)含量高的橡膠不能用于制造性能要求較高的制品。測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)膠的雜質(zhì)含量，對(duì)控制和改善制膠工藝條件，提高產(chǎn)品質(zhì)量，確定橡膠用途，都具有重大的意義。17灰分含量測(cè)定意義是什么？影響因素有哪些？答：灰分是存在于橡膠本身的無機(jī)鹽（鉀、鈉、鈣、鎂、鋁和銅、錳、鐵等金屬元素的磷酸或硫酸鹽）和外來雜質(zhì)（主要是泥沙和鐵銹等）的燃燒產(chǎn)物。橡膠中銅、錳、鐵等金屬及其鹽類對(duì)橡膠的耐老化性能有較大的危害。橡膠中無機(jī)鹽含量的多少取決于栽培因素，但單純無機(jī)鹽一般不致于使灰分含量超過指標(biāo)，外來雜質(zhì)往往是導(dǎo)致灰分含量過高的主要原因。18氮含量測(cè)定意義是什么？影響因素有哪些？答：橡膠中的氮主要存在于蛋白質(zhì)結(jié)構(gòu)中，其重量約占蛋白質(zhì)重量的16%。蛋白質(zhì)對(duì)橡膠性能影響有利弊兩方面：一方面是其分解產(chǎn)物具有促進(jìn)橡膠硫化和防止氧化的作用，是橡膠的天然硫化劑和防老劑；而另一方面是蛋白質(zhì)具有較強(qiáng)的吸水性和導(dǎo)電性，蛋白質(zhì)含量高的橡膠容易吸潮長(zhǎng)霉，也不利于制作絕緣性好的電工器材，更重要的是蛋白質(zhì)含量高的橡膠生熱性大，動(dòng)態(tài)性能差。總的來說，蛋白質(zhì)含量高，對(duì)橡膠性能是有害的。橡膠的氮含量高低，主要取決于栽培因素，除與橡膠樹的品系、樹齡等有關(guān)外，還隨割膠強(qiáng)度和季節(jié)而變化，隨季節(jié)變化的規(guī)律一般是開割時(shí)最低，以后逐月升高直至停割前達(dá)到最高峰。19揮發(fā)物含量測(cè)定意義是什么？影響因素有哪些？ 答：橡膠中的揮發(fā)物含量高，在貯存過程中容易長(zhǎng)霉；在制品加工過程，塑煉時(shí)容易打滑，以致難于獲得需要的塑性，延長(zhǎng)了塑煉時(shí)間；在混煉時(shí)配合劑容易結(jié)團(tuán)而分散不均勻；硫化時(shí)可能產(chǎn)生氣泡或起縐，產(chǎn)生廢次品。標(biāo)準(zhǔn)膠的揮發(fā)物含量主要受加工時(shí)的干燥程度、貯存運(yùn)輸時(shí)的條件以及非橡膠成份的吸濕性影響。如加工過程中存在夾生膠、貯存運(yùn)輸過程中吸潮或雨淋、橡膠水溶物及蛋白質(zhì)含量高等都會(huì)導(dǎo)致橡膠揮發(fā)物含量的升高。20塑性保持率測(cè)定意義是什么？影響因素有哪些？答：塑性保持率表示橡膠的耐老化性能，塑性保持率高說明橡膠的抗氧化斷鏈的性能好。塑性保持率對(duì)于橡膠由于各種原因，如加工過程的工藝條件、橡膠中有害金屬的含量等所引起的氧化具有一定的敏感性。塑性保持率與生膠塑煉的操作性能以及硫化膠的主要物理機(jī)械性能之間存在良好的相關(guān)性：塑性保持率高時(shí)，橡膠的這些性能也較好。具有相同塑性初值的橡膠，塑性保持率愈高，則混煉膠的粘度也愈高，這種橡膠在高溫下煉膠時(shí)，其抗氧化降解的性能將較好。塑性保持率與硫化膠的耐老化性能、定伸應(yīng)力、拉伸強(qiáng)度、回彈率、壓縮疲勞生熱以及壓縮疲勞變形等性能，也有良好的相關(guān)性。影響塑性保持率的因素：1.膠乳的凝固條件（膠乳的凝固方法、凝固濃度、凝固PH值、凝塊熟化時(shí)間等）會(huì)影響制得橡膠的塑性保持率。一般來說，凝固濃度高，塑性保持率亦高，過份稀釋或自然凝固都會(huì)使塑性保持率降低；凝固PH值在4.8-5.0時(shí)，塑性保持率較高；凝塊熟化時(shí)間過長(zhǎng)，則塑性保持率降低。2.干燥溫度過高、時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致塑性保持率降低。3.陽光曝曬會(huì)使塑性保持率急劇下降。4.橡膠中微量的銅、錳、鐵等有害金屬能促使橡膠老化，降低塑性保持率。21塑性初值的測(cè)定意義是什么？影響因素有哪些？答：塑性初值是表示橡膠分子量和可塑性大小的指數(shù)。塑性初值在30以上時(shí)，生膠的數(shù)均分子量約在25萬以上，塑性初值愈大，可塑性愈小。可塑性小的橡膠煉時(shí)動(dòng)力消耗增加，操作時(shí)間延長(zhǎng)。塑性初值可為制品廠制訂工藝規(guī)程提供參考，生膠的可塑性對(duì)橡膠制品生產(chǎn)的工藝操作有著重要的意義。在加工過程中混入金屬離子、化學(xué)藥品，過度機(jī)械作用以及干燥溫度過高、時(shí)間過長(zhǎng)，曝曬等都會(huì)導(dǎo)致塑性初值的降低。22濃縮膠乳技術(shù)要求所包含的各個(gè)質(zhì)量項(xiàng)目測(cè)定意義是什么？答：總固體含量主要是用來確定濃縮膠乳的非橡膠固體含量，也可用于快速粗放了解濃縮膠乳的干膠含量，作為膠乳制品廠選擇原料和確定配方的根據(jù)之一。干膠含量是濃縮膠乳使用時(shí)的有效成份，在膠乳配料時(shí)，它又是計(jì)算配合劑用量的基本依據(jù)。膠乳干膠含量過低，不僅要求濃度較高的某些橡膠制品無法制造，而且對(duì)于能夠成型的制品也會(huì)增加不少麻煩。例如，用干膠含量低的膠乳制造海綿，則所得產(chǎn)品的收縮率大；用來制造浸漬制品，則達(dá)到相同厚度所需的浸漬次數(shù)較多。非橡膠固體數(shù)值的大小標(biāo)志膠乳非橡膠物質(zhì)含量的高低。其值大，表示膠乳的純度低，在配入氧化鋅之類的配合劑后，所得配合膠乳的穩(wěn)定性往往較低，因而有縮短配合膠乳有效使用時(shí)間的趨勢(shì)。堿度過低，膠乳容易腐敗，不能長(zhǎng)期保存，同時(shí)造成濃縮膠乳的機(jī)械穩(wěn)定度上升較慢，且最高值也較??；堿度過高，濃縮膠乳的機(jī)械穩(wěn)定度上升快，最高值也大，但下降也快，且浪費(fèi)氨氣，增加制品成型時(shí)除氨的困難和費(fèi)用，膠乳貯存時(shí)間較長(zhǎng)后，還會(huì)因促進(jìn)非橡膠物質(zhì)的分解而降低膠乳的化學(xué)穩(wěn)定性。揮發(fā)脂肪酸值能較敏感地反映膠乳保存，特別是早期保存的好壞。揮發(fā)脂肪酸值高的膠乳，其機(jī)械穩(wěn)定度往往較低，揮發(fā)脂肪酸值過大的膠乳，因溶解氧化鋅的能力較強(qiáng)，化學(xué)穩(wěn)定度也較低。此外，揮發(fā)脂肪酸值對(duì)膠乳制品性能也有一定的影響。機(jī)械穩(wěn)定度低的膠乳不僅在配料攪拌過程中容易產(chǎn)生凝塊，特別是用于刮膠之類制品，承受強(qiáng)烈機(jī)械處理時(shí)，還會(huì)遭遇根本不能操作的困難。凝塊含量高的膠乳，往往使制出的橡膠制品，特別是浸漬制品廢次品增加，制造壓出制品時(shí)，還會(huì)堵塞壓出機(jī)頭，造成生產(chǎn)停頓。氫氧化鉀值主要是用來測(cè)定膠乳含氧化鋅時(shí)能長(zhǎng)期穩(wěn)定而必須加入氫氧化鉀的最低數(shù)量。氫氧化鉀值小，在一定程度上標(biāo)志膠乳化學(xué)穩(wěn)定度高。保存不好的膠乳，其氫氧化鉀值一定會(huì)高，但氫氧化鉀值高的膠乳，不一定保存不好。殘?jiān)侵改z乳中的塵土、砂粒、樹皮碎片和磷酸鎂銨等外來的非橡膠物質(zhì)。殘?jiān)扛叩哪z乳所制得的膠乳制品，特別是薄膜制品，質(zhì)量必定很差，甚至?xí)蔀閺U品。銅、錳是橡膠的強(qiáng)氧化劑，銅、錳含量高會(huì)促進(jìn)橡膠老化，縮短膠乳制品的使用壽命。23標(biāo)準(zhǔn)橡膠標(biāo)志注明應(yīng)包含哪些內(nèi)容？答：在每個(gè)膠包外袋最大一面標(biāo)志注明：標(biāo)準(zhǔn)橡膠級(jí)別代號(hào)、凈重、生產(chǎn)廠名或廠代號(hào)、生產(chǎn)日期。標(biāo)志的顏色按GB/T 8081規(guī)定執(zhí)行。24濃縮天然膠乳在包裝和貯運(yùn)過程中應(yīng)注意哪些問題？答：包裝前，必須將濃縮膠乳攪拌均勻。如果用小桶包裝，還須事先稱重、編號(hào)，然后從積聚罐出口以重量法使膠乳自動(dòng)流入包裝桶中。為了減少凝塊含量，特別在積聚罐內(nèi)的膠乳快包完時(shí)，膠乳必須先經(jīng)粗篩（20目）過濾，再注入包裝桶。膠乳快裝滿桶時(shí)，輕輕敲打桶面使泡沫消失，并注意勿使膠乳外溢。包裝桶上應(yīng)注明廠名、類型、等級(jí)、批號(hào)、桶號(hào)、毛重、皮重、凈重和生產(chǎn)日期。濃縮膠乳在貯存和運(yùn)輸過程中，要防止?jié)B漏、日曬和冰凍。溫度應(yīng)保持在2-35之間（越低越好），以免膠乳變質(zhì)。25濃縮膠乳生產(chǎn)檢驗(yàn)規(guī)則包含哪些內(nèi)容？答：1.制膠廠應(yīng)保證出廠的濃縮膠乳都符合質(zhì)量指標(biāo)的要求，每批出廠的濃縮膠乳都應(yīng)附有統(tǒng)一格式的質(zhì)量檢驗(yàn)單；2.每個(gè)積聚罐作為一批產(chǎn)品包裝。包裝前從積聚罐中取樣檢驗(yàn)