涂裝工程安全設(shè)計規(guī)范.doc

涂裝工程安全設(shè)計規(guī)范前處理機械清理刮膩子打磨目 錄1.范圍22.規(guī)范性引用文件23.術(shù)語和定義34.設(shè)備安全設(shè)計要求45.職業(yè)健康安全要求101. 范圍本章節(jié)規(guī)定了涂裝作業(yè)前處理進行機械清理、刮膩子、打磨等設(shè)計人員、制造商應(yīng)遵循的設(shè)計安全、職業(yè)健康要求和措施。本標準適用于涂裝作業(yè)前對工件表面進行拋丸、噴丸或拋噴丸聯(lián)合機械清理以及刮膩子、打磨等各類設(shè)備。本標準也適用于構(gòu)成拋（噴）丸設(shè)備組件的各單元和輔助設(shè)備。2.規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用成為本標準的條款。GB/T 8264 涂裝技術(shù)術(shù)語GB/T 14441 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 術(shù)語GB7692 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆前處理工藝安全及其通風凈化GB/T 25295 電氣設(shè)備安全設(shè)計導(dǎo)則GB/T 23576 噴拋丸設(shè)備通用技術(shù)條件GB/T 24390 拋(噴)丸設(shè)備 安全要求GB150 鋼制壓力容器GB16297大氣污染物綜合排放標準GBJ87工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范GB50034建筑照明設(shè)計標準GB/T 25371 鑄造機械噪聲的測定方法 聲壓級測定GB50169 電氣裝置安裝工程接地裝置施工驗收規(guī)范GB 17888.1 機械安全 進入機器和工業(yè)設(shè)備的固定設(shè)施 第1部分：進人兩級平面之間的固定設(shè)施的選擇GB 17888.2 機械安全 進入機器和工業(yè)設(shè)備的固定設(shè)施 第2部分：工作平臺和通道GB 17888.3 機械安全 進入機器和工業(yè)設(shè)備的固定設(shè)施 第3部分：樓梯、階梯和護欄GB 17888.4 機械安全 進入機器和工業(yè)設(shè)備的固定設(shè)施 第4部分：固定式直梯GB 2894 安全標志及其使用導(dǎo)則GB 20905 鑄造機械 安全要求AQ 5201 涂裝工程安全設(shè)施驗收規(guī)范AQ 5208 涂裝職業(yè)健康安全通用要求AQ 5212 通風凈化設(shè)備安全性能檢測要求及方法3.術(shù)語和定義3.1.拋丸 利用拋丸器中高速旋轉(zhuǎn)的葉輪、葉片、分丸輪及定向套推動磨料，并將磨料從拋丸器中高速拋出、沖擊鋼材去除表面氧化皮及銹層的方法。3.2.噴丸 利用壓縮空氣使磨料加速，并將磨料從噴嘴中高速噴出、沖擊鋼材去除表面氧化皮及銹層的方法。3.3.拋噴丸清理 利用彈丸沖擊機械能致鋼材表面使表面氧化皮、銹層或雜質(zhì)剝落，引起工件表面清潔干凈的一種金屬表面處理加工工藝。3.4.拋丸器 一種依靠高速旋轉(zhuǎn)的葉輪在離心力的作用下，通過分丸輪、定向套與葉片將磨料顆粒拋向構(gòu)件的裝置。分為直連式或皮帶連接式拋丸器。3.5.噴丸器一種依靠壓縮空氣，在空氣壓力作用下，通過磨料混合閥和噴槍將磨料顆粒噴向構(gòu)件的裝置。分為間歇式噴丸器或連續(xù)式噴丸器。3.6.斗式提升機 斗式提升機是一種利用均勻固接于無端牽引構(gòu)件上的一系列料斗，豎向提升物料的連續(xù)輸送機械。3.7.丸料分離器 丸料分離器是一種用來將斗式提升機流入的丸料混合物，經(jīng)過螺旋葉片推送，使其沿分離器全長方向均勻布料，使彈丸進入料倉進行循環(huán)的裝置。3.8. 螺旋輸送機螺旋輸送機是一種安裝在設(shè)備室體下部，利用螺旋葉片推送，用于丸料回收的機械。分為縱向螺旋輸送機、橫向螺旋輸送機。3.9.皮帶輸送機 皮帶輸送機是一種安裝在設(shè)備室體下部，利用膠帶輸送，用于丸料回收的機械。分為縱向皮帶輸送機、橫向皮帶輸送機。3.10.刮板輸送機 刮板輸送機是一種安裝在設(shè)備室體下部，在氣缸的作用下，利用刮板框架往復(fù)運動，用于丸料回收的機械。3.11.氣力吸砂裝置氣力吸砂裝置是一種安裝在設(shè)備室體下部，在高壓風機的作用下，利用氣力負壓，用于丸料回收的機械。3.12.通風除塵系統(tǒng) 為防止粉塵外溢，增加設(shè)備內(nèi)能見度，使用機械的方法對設(shè)備內(nèi)部粉塵進行凈化處理的系統(tǒng)。3.13.拋丸清理室 利用彈丸沖擊機械能拋打鋼材表面使其表面氧化皮、銹層或雜質(zhì)剝落，引起工件表面清潔干凈的一種金屬表面處理加工場所。3.14.噴丸清理室 利用彈丸沖擊機械能人工使用噴槍噴射鋼材表面使其表面氧化皮、銹層或雜質(zhì)剝落，引起工件表面清潔干凈的一種金屬表面處理加工場所。3.15.刮膩子工位使用膩子膏配合固化劑在工件表面和接縫處進行人工刮膩子處理，以使工件表面平整，接縫彌合的工位。3.16.打磨清理室使用手提工具，人工操作除去工件表層材料從而使工件獲得所需要的形狀或表面粗糙度的加工場所。4.設(shè)備安全設(shè)計要求4.1.拋丸清理室體4.1.1.拋丸室體應(yīng)由1216厚或6以上鋼板與型材組焊而成，具有足夠的強度和剛度。4.1.2.拋丸室體內(nèi)壁應(yīng)采取有效防護，防護材料應(yīng)采用12以上ZGMn13或10以上軋制Mn13鋼板。4.1.3.拋丸室體安裝拋丸器部位應(yīng)抗震防振動。4.1.4.拋丸室輔室應(yīng)由3以上鋼板與型材組焊而成，具有足夠的強度和剛度。4.1.5.拋丸室輔室內(nèi)壁應(yīng)敷設(shè)4以上耐磨橡膠板或耐磨材料進行防護。4.1.6.清理室內(nèi)不進行補噴丸時，內(nèi)壁由5以上鋼板與型材組焊而成的室體，可不敷設(shè)耐磨橡膠板；若需敷設(shè)，須采用4以上白色耐磨橡膠板。4.1.7.拋丸室輔室應(yīng)設(shè)有安全側(cè)門，規(guī)格不小于9001800，應(yīng)有安全壓力鎖，且有信號報警。4.2.噴丸室體4.2.1.噴丸室體應(yīng)由3以上鋼板與型材組焊而成，具有足夠的強度和剛度。4.2.2.噴丸室體內(nèi)壁應(yīng)采取有效防護，防護材料應(yīng)采用4以上白色耐磨橡膠板。4.2.3. 噴丸室應(yīng)設(shè)有安全側(cè)門，規(guī)格不小于9001800，應(yīng)有安全壓力鎖、人員觀察孔，且有信號報警。觀察孔應(yīng)采用不小于5mm的抗碎無色透明板。4.3.刮膩子工位4.3.1.刮膩子工位二側(cè)應(yīng)設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)框架，安裝照明燈具。4.3.2.刮膩子工位地面應(yīng)設(shè)置防碰撞耐磨橡膠板。4.4.打磨室體4.4.1.打磨室體應(yīng)由鋼板與型材組焊或由50以上巖棉復(fù)合彩板拼裝等制作而成，具有足夠的強度和剛度。4.4.2.打磨室側(cè)壁應(yīng)安裝大面積鋼化玻璃窗，設(shè)有安全側(cè)門，規(guī)格不小于9001800，并裝有安全壓力鎖。4.5.鋼結(jié)構(gòu)平臺梯子欄桿4.5.1.拋（噴）丸室、清理室、打磨室等鋼平臺由型鋼與3以上花紋鋼板焊接制作，具有足夠的強度和剛度。4.5.2.鋼平臺周邊應(yīng)設(shè)防護欄桿，護欄按GB l7888.3制作。4.5.3.距離地面2m以上的操作及維修平臺應(yīng)設(shè)斜梯或直梯，梯子按GB l7888.4制作。 4.6.丸料循環(huán)系統(tǒng)4.6.1斗式提升機4.6.1.1.提升機上部機罩宜采用鏈傳動，傳動鏈輪上安裝防逆轉(zhuǎn)裝置，上下傳動滾筒宜采用鼠籠式焊接結(jié)構(gòu)并嵌入20以上耐磨橡膠防滑；下部機罩滾筒應(yīng)安裝脈沖記數(shù)裝置，過載時有效保護電機。4.6.1.2.傳動裝置不應(yīng)有影響使用性能的裂紋、凹坑、焊接不良及其他缺陷。4.6.1.3.提升機上部機罩上應(yīng)安裝漲緊裝置，當皮帶松弛時進行調(diào)節(jié)；下部機罩上應(yīng)設(shè)有檢修門和加料口，當丸料堵塞時進行檢修，缺料時補充丸料。4.6.1.4.輸送膠帶宜采用尼龍芯橡膠輸送帶或普通橡膠輸送帶，厚度應(yīng)大于6。4.6.2.丸料分離器4.6.2.1.丸料分離器應(yīng)設(shè)有大顆粒溢流口和細小丸料、粉塵廢料口。4.6.2.2.丸料分離器風選區(qū)應(yīng)設(shè)有三級分離板，保證合適丸料的分離效果；經(jīng)分離器分離后在拋（噴）丸器內(nèi)循環(huán)使用的丸料總量中，符合公稱尺寸的丸料不應(yīng)少于80%。4.6.2.3.氣動控制丸料閘門應(yīng)開閉靈活可靠密封，不應(yīng)有漏丸和卡死現(xiàn)象。4.6.3.螺旋輸送機4.6.3.1.螺旋軸宜采用無縫鋼管制作，螺旋葉片應(yīng)采用16Mn以上耐磨材料拉伸制作。4.6.3.2.螺旋軸頭與無縫鋼管應(yīng)焊接后整體加工，螺旋軸不宜過長，長度應(yīng)在10m以內(nèi)，應(yīng)避免使用中間軸承。4.6.3.3.螺旋體與機殼之間應(yīng)留有合適的間隙，防止丸料堵塞或大顆粒異物卡死。4.6.4.皮帶輸送機4.6.4.1.傳動裝置宜采用鏈傳動，上面安裝脈沖記數(shù)裝置，過載時有效保護電機。 4.6.4.2.輸送膠帶材質(zhì)宜采用尼龍纖維、聚酯帆布膠帶，寬度應(yīng)大于600；輸送膠帶應(yīng)無撕裂、傷痕，接頭完好，卡子無折斷、松動等現(xiàn)象。4.6.4.3.皮帶輸送機上應(yīng)安裝有丸料清掃器；應(yīng)有縱向撕裂檢測、打滑檢測等裝置。4.6.5.刮板輸送機4.6.5.1.型材焊接制作的刮板框架應(yīng)有足夠的剛性防止扭曲變形。4.6.5.2.滾動導(dǎo)輪宜選用尼龍材料，與框架的聯(lián)接應(yīng)便于安裝調(diào)節(jié)。4.6.5.3.刮板宜采用耐磨真空橡膠板，其厚度不小于5。4.6.6.氣力吸砂系統(tǒng)4.6.6.1.氣力吸砂系統(tǒng)設(shè)計風速應(yīng)大于吸砂主管路及支管路內(nèi)丸料的懸浮速度。4.6.6.2. 吸砂系統(tǒng)選用的主風機參數(shù)應(yīng)具有克服管路系統(tǒng)阻力的能力4.6.6.3.吸砂蜂窩地格板、吸砂管路等應(yīng)由耐磨材料焊接制作，壁厚應(yīng)大于4。 4.7.底部結(jié)構(gòu)4.7.1.拋噴丸集丸漏斗板厚應(yīng)大于6，傾斜角度應(yīng)大于丸料堆積角度；打磨室粉塵漏斗板厚應(yīng)大于4，傾斜角度應(yīng)大于粉塵堆積角度。 4.7.2.支撐框架應(yīng)具有足夠的強度和剛度，滿足承載的要求。4.7.3.拋丸室拋丸段地坪格柵采用板材（型材）制作，厚度應(yīng)大于6，承載應(yīng)滿足300kg/。4.7.4. 噴丸、清理室、打磨室地坪格柵采用板材（型材）制作，厚度應(yīng)大于4，承載應(yīng)大于300kg/。4.7.5.拋丸室底部應(yīng)敷設(shè)多孔板防護板，采用ZGMn13或高鉻鑄鐵材料制作，厚度大于1220；噴丸室、清理室敷設(shè)的多孔板采用16Mn材料制作，厚度大于34。4.8.通風除塵系統(tǒng)4.8.1.拋丸室、噴丸室通風除塵截面設(shè)計風速應(yīng)大于0.15m/s。4.8.2.清理室、打磨室通風除塵截面設(shè)計風速應(yīng)大于0.2m/s。4.8.3.拋丸室、噴丸室通風除塵管路設(shè)計風速，垂直支管1416 m/s，水平支管1618 m/s。 4.8.4.打磨室通風除塵管路設(shè)計風速812 m/s。4.8.5.拋（噴）丸室設(shè)備通風系統(tǒng)宜采用上進、下吸的氣流組織方式，管路系統(tǒng)應(yīng)安裝有風量調(diào)節(jié)閥、粉塵清理閥、風量檢測孔等設(shè)施。4.8.6.通風除塵系統(tǒng)應(yīng)有防止除塵管道堵塞的措施，防止污染物沉積，并應(yīng)定期清理，工作時各部位不應(yīng)出現(xiàn)漏塵現(xiàn)象。4.8.7.輸送粉塵的通風除塵管道應(yīng)采用金屬防靜電材料制造，當存在鋁、鎂、鈦等金屬或合金粉塵時，應(yīng)防止產(chǎn)生摩擦火花。4.8.8.當拋噴丸作業(yè)產(chǎn)生易燃易爆粉塵混合物時，設(shè)備及其通風除塵管道系統(tǒng)應(yīng)配有有效的防爆措施。4.9.附屬設(shè)備4.9.1.電動門4.9.1.1.電動門運行過程中不應(yīng)有停滯、跳動、顫動及爬行現(xiàn)象。4.9.1.2.電動門開閉過程中應(yīng)有限位開關(guān)作為限位裝置。4.9.1.3.電動門與門框之間應(yīng)設(shè)有防止粉塵外溢的密封裝置。4.9.2.氣動門4.9.2.1.氣動門應(yīng)使用帶有緩沖功能的氣缸，運行過程中不應(yīng)有停滯和爬行現(xiàn)象。4.9.2.2.氣動門開閉過程中應(yīng)有防撞擊的限位開關(guān)作為限位裝置。4.9.2.3.氣動門與門框之間設(shè)應(yīng)有防止粉塵外溢的密封裝置。4.9.3.密封裝置4.9.3.1.室體開口的拋（噴）丸室應(yīng)采用多層密封，防止丸料飛濺、粉塵外溢；宜設(shè)置密封毛刷、橡膠防護簾、耐磨防護板等多層密封裝置。4.9.3.2.密封裝置密封毛刷應(yīng)采用尼龍材質(zhì)，橡膠防護簾厚度應(yīng)大于4，耐磨防護板材質(zhì)應(yīng)采用高鉻鑄鐵。4.9.4.照明裝置4.9.4.1.拋丸輔室內(nèi)照明應(yīng)不小于300Lux，噴丸室內(nèi)照明應(yīng)大于500Lux，清理室、打磨室內(nèi)照明應(yīng)不小于600Lux，刮膩子工位照明應(yīng)不小于300Lux。4.9.4.2.照明裝置采用的燈具應(yīng)為高效節(jié)能產(chǎn)品，拋丸室、噴丸室、清理室頂部照明宜選用混光燈具，室體側(cè)壁選用投光燈具；刮膩子工位、打磨室宜采用日光燈組。4.9.4.3. 拋（噴）丸室照明燈具應(yīng)設(shè)有防止丸料射傷的保護裝置。4.9.5.除塵器4.9.5.1.拋（噴）丸室、清理室通風除塵系統(tǒng)所采用的除塵器宜選用沉流式濾筒除塵器，單元組合，方便更換；其濾筒單體過濾面積大于23.3，過濾風速能力不小于0.8m/min。4.9.5.2. 拋（噴）丸室、清理室通風除塵系統(tǒng)所采用的布袋除塵器宜選用旁插側(cè)切扁布袋除塵器，單元組合，方便更換；其扁布袋單體過濾面積大于1.5，過濾風速能力不小于1.5m/min。4.9.5.3.打磨室通風除塵系統(tǒng)宜采用除塵器或粉塵過濾棉+單元組合過濾袋除塵。4.9.5.4.除塵器應(yīng)安裝有完整的氣動三聯(lián)件、壓差計、脈沖閥等元器件。4.9.6.排風機4.9.6.1.拋（噴）丸室、清理室、打磨室通風除塵系統(tǒng)所采用風機宜選用中、低壓型低噪聲產(chǎn)品，其排風全壓應(yīng)具有克服系統(tǒng)阻力，滿足室內(nèi)除塵負壓的要求。4.9.6.2.排風機應(yīng)根據(jù)不同傳動類型安裝有整體減震支座。4.9.6.3.排風機工作場所應(yīng)有隔音降噪等措施。4.10.控制系統(tǒng)安全要求4.10.1.電氣控制4.10.1.1.設(shè)備的電氣系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)GB5226.1的規(guī)定防止電氣危險。4.10.1.2.拋（噴）丸室、清理室、刮膩子工位、打磨室等設(shè)備控制安全應(yīng)按照電氣控制要求由PLC進行程序控制。4.10.1.3.拋（噴）丸室、清理室設(shè)備工作時應(yīng)按控制要求順序啟動，先啟動通風除塵系統(tǒng)，然后開啟丸料循環(huán)系統(tǒng)。4.10.1.4. 打磨室設(shè)備工作時應(yīng)按控制要求順序啟動，先啟動通風除塵系統(tǒng)，然后開啟打磨機。4.10.1.5.設(shè)備上安裝急停按鈕，遇到危險事故應(yīng)能立即停機，停止所有操作程序；急停裝置復(fù)位后不應(yīng)引起重新啟動，急停功能要求和設(shè)計原則應(yīng)符合GB16754的有關(guān)規(guī)定。4.10.2.氣動控制4.10.2.1.氣動控制系統(tǒng)應(yīng)含有儲氣罐、干燥機、氣動三聯(lián)件，保證系統(tǒng)的流量和使用壓力。4.10.2.2.氣動控制系統(tǒng)氣缸應(yīng)帶有緩沖裝置及運動限位控制電磁閥。4.10.3.控制與連鎖4.10.3.1.拋（噴）丸室、清理室除塵風機應(yīng)與丸料循環(huán)系統(tǒng)連鎖。 4.10.2.2.拋丸室電（氣）動門應(yīng)與拋丸器連鎖，電（氣）動門沒有關(guān)閉時拋丸器不能工作。4.10.2.3.噴丸室電（氣）動門應(yīng)與噴丸器連鎖，電（氣）動門沒有關(guān)閉時噴丸器不能工作。4.10.2.4. 拋（噴）丸室、清理室、打磨室電（氣）動門應(yīng)與輸送設(shè)備連鎖，電（氣）動門沒有關(guān)閉時輸送設(shè)備不能運行。4.10.2.5.噴丸軟管及噴槍上應(yīng)安裝有從噴嘴上消除靜電的裝置，或采用抗靜電型噴丸軟管。4.10.3.噪聲控制4.10.3.1.涂裝車間工人操作區(qū)設(shè)備整體噪聲應(yīng)符合GBJ87的規(guī)定。4.10.3.2.拋丸