工程公司大體積混凝施工方案.doc

上海城建市政工程 集團 有限公司上海城建市政工程 集團 有限公司 上海城建上海城建 南昌瑞仕城際南昌瑞仕城際 大體積混凝施工方案大體積混凝施工方案 編制單位 編制單位 上海城建市政工程 集團 有限公司上海城建市政工程 集團 有限公司 上海城建上海城建 南昌瑞仕城際項目經(jīng)理部南昌瑞仕城際項目經(jīng)理部 二二 一五年二月一五年二月 2 30 目錄目錄 1 1 編制依據(jù) 編制依據(jù) 3 3 2 2 分項工程概況 分項工程概況 錯誤 未定義書簽 3 3 施工安排施工安排 4 4 3 1 技術(shù)管理安排 4 3 2 勞動力安排 4 3 3 機械 車輛安排 5 4 4 施工準備施工準備 7 7 4 1 技術(shù)準備 7 4 2 生產(chǎn)準備 7 5 5 施工方法施工方法 8 8 5 1 混凝土供貨技術(shù)指標(biāo) 8 5 2 混凝土供貨速度 8 5 3 混凝土供貨驗收 9 5 4 混凝土運輸 9 5 4 混凝土泵送 10 5 6 混凝土澆筑 12 5 7 質(zhì)量通病防治 12 5 8 泌水處理 14 5 9 應(yīng)急措施 15 5 10 混凝土養(yǎng)護 15 6 6 質(zhì)量標(biāo)準 質(zhì)量標(biāo)準 1616 6 1 質(zhì)量要求 16 6 2 試塊留置 16 7 7 管理措施管理措施 1616 7 1 質(zhì)量保證措施 16 7 2 安全文明施工措施 18 8 8 附錄 附錄 1919 8 1 自約束裂縫控制計算書 19 8 2 溫度測試 22 混凝土測溫點平面布置 錯誤 未定義書簽 錯誤 未定義書簽 1 1 編制依據(jù) 編制依據(jù) 1 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量 GB50204 2002 國 3 30 驗收規(guī)范家 2 地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī) 范 GB50208 2002 國 家 3 普通混凝土配合比設(shè)計規(guī) 程 JGJ55 2000 行 業(yè) 4 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ T10 95 行 業(yè) 5 房屋建筑工程和市政基礎(chǔ) 設(shè)施工程實行見證取樣和 送檢的規(guī)定 建建 2000 211 號 行 業(yè) 一 一 工程概況工程概況 本工程位于上海城建 南昌瑞仕城際工程位于南昌市紅谷灘 東至學(xué)府南路 和禮莊街 北臨規(guī)劃 B8 路 西至規(guī)劃 B7 路 南臨站前西路 本工程總建筑面積 78987 87 m2 總建筑面積 301874 63m2 其中地上建筑 面積 239886 06 m2 地下建筑面積 61988 57 m2 基礎(chǔ)底板最大厚度 1800mm 集水坑部位側(cè)向厚度大于 1000mm 屬大體積混凝土施工的范疇 并按特殊過程進行施工質(zhì)量的控制 并按特殊過程進行施工質(zhì)量的控制 基礎(chǔ)底板混凝土施工不分流水段 以后澆 帶為界底板混凝土按樓座一次澆筑 混凝土澆筑量各為 1200 1400m3 底板混 凝土施工順序為 7 5 6 4 3 2 1 樓 計劃施工時間為 2015 年 3 月上 旬 2015 年 8 月中旬 施工期間平均溫度 200C 左右 施工過程中要按大體積 混凝土的施工要求 采取散熱 保溫及溫度監(jiān)測等相應(yīng)措施 以控制混凝土溫 升和溫降速度 避免底板出現(xiàn)溫度裂縫和較大的溫度應(yīng)力 確保底板混凝土的 施工質(zhì)量 4 30 本工程臨近居民住宅 大體積混凝土的施工必須晝夜連續(xù)進行 為防止施 工擾民問題 特別要求建設(shè)單位提前辦理好夜間施工許可證和澆筑混凝土期間 的供電工作 施工中應(yīng)采取如下措施 控制施工噪聲源 混凝土澆筑采用低噪聲振搗棒 重型機械如混凝土地泵 均入棚工作 工作棚內(nèi)貼隔音材料 車輛進入施工現(xiàn)場嚴禁高聲鳴笛 施工指 揮采用無線通信聯(lián)系 夜間作業(yè)不得大聲喧嘩 強光源應(yīng)避免直射影響到臨近 居住區(qū) 同時安排專人進行外部協(xié)調(diào) 及時處理各方面的問題 3 3 施工安排施工安排 3 1 技術(shù)管理安排 對混凝土振搗手進行上崗前的技術(shù)交底工作 交底目的必須使每位參加大 體積混凝土澆筑的人員知道 混凝土的澆筑數(shù)量 澆筑順序 振搗要求 施工 方法 質(zhì)量要求 各崗位人員的職責(zé) 各崗位人員的配合 混凝土澆筑過程中安排專人負責(zé)商品混凝土供貨驗收 施工現(xiàn)場泵管出口 混凝土坍落度控制在 130 10mm 并及時收集供貨小票 并填寫澆灌記錄 項目經(jīng)理 技術(shù)負責(zé)人到場參與協(xié)調(diào) 指揮大體積混凝土澆筑 工長 質(zhì) 檢員 技術(shù)員 安全員深入施工一線 跟蹤監(jiān)督 檢查現(xiàn)場的施工情況 專人 試驗員 負責(zé)大體積混凝土澆筑后的養(yǎng)護 測溫工作 發(fā)現(xiàn)控制溫差 值超過指標(biāo)時 及時反饋到項目技術(shù)部 并采取相應(yīng)的措施 保證混凝土溫升 和溫降的梯度 混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差 混凝土表面溫度和大氣 環(huán)境溫度差符合規(guī)范要求 3 2 勞動力安排 為保證基礎(chǔ)底板混凝土的連續(xù)澆筑 澆筑時各樓座配備兩個澆筑班 8 小時倒班 每班兩個澆筑小組 每班具體人員配備如下 其他工種配合 底板混凝土澆筑人員配備一覽表 序號工 種 名 稱人員數(shù)量人員名單 另定 5 30 1 現(xiàn)場生產(chǎn)總指揮1 人 2 現(xiàn)場技術(shù)總指揮1 人 3 混凝土澆筑班長1 人 4 混凝土澆筑小組長2 人 5 混凝土供貨驗收2 人 6 泵車處放料2 人 7 澆筑點放料8 人 8 混凝土振搗工12 人 9 找平 抹光 壓實20 人 10 護模4 人 11 護筋4 人 12 電工2 人 13 泵管移動8 人 14 泵車司機及修理工4 人 15 試驗員2 人 16 測溫孔布置及施工員3 人 17 現(xiàn)場車輛交通調(diào)度2 人 總?cè)藬?shù)78 人 澆筑小組連續(xù)進行施工 中途供餐統(tǒng)一至施工現(xiàn)場 確?；炷翝仓婚g 斷 施工過程中的間歇時間不得超過 60min 以防止混凝土施工冷縫的出現(xiàn) 計劃安排時應(yīng)充分利用夜間車輛少 多配備一些機械 工具 人員力爭夜間多 澆筑混凝土 加快施工進度 3 3 機械 車輛安排 施工現(xiàn)場每個樓座共配置二臺 一組 混凝土天泵和一臺地泵 樓澆筑混 凝土?xí)r分別在南側(cè) 北側(cè)各配備一臺混凝土固定地泵 輸送泵采用一臺 HBT60 13 90S 型混凝土輸送泵 高壓排量 40m3 h 低壓排量 66m3 h 混凝土輸送 泵管管徑 125 一臺 HBT80 16S 型 或一臺汽車泵 混凝土輸送泵 高壓排 6 30 量 50m3 h 低壓排量 80m3 h 混凝土輸送泵管管徑 125 直接將混凝土輸 送到工作面 由于考慮各方面的因素 每臺地泵每小時實際平均輸出量按 30 m3計算 計算最大排量時均按 HBT60 13 90S 型混凝土輸送泵 每幢樓每次 澆筑混凝土需要時間為 10 15 小時 混凝土泵的實際輸出量 Q1 Qmax 式中 Q1 泵車的實際輸出量 m3 h Qmax 泵車的最大排量 m3 h 配件系數(shù)取 0 85 作業(yè)效率取 0 7 Q1 Qmax 2 66 0 85 0 7 78 54 m3 h 混凝土泵的數(shù)量 以 以 1515 小時完成計算 小時完成計算 Tq q N n 1 1 式中 N1 混凝土泵車的組數(shù) Q1 泵車的實際輸出量 m3 h Qn 混凝土的澆筑數(shù)量 m3 T 混凝土泵送的作業(yè)時間 h N1 1400 78 15 1 19 組 現(xiàn)場擬配置的 2 臺固定地泵 一組 或 1 臺固定泵 1 臺汽車泵可以滿足施工 要求 混凝土運輸車的數(shù)量 N2 1 11 60 60 T S L V Q C 式中 N2 運輸車臺數(shù) Q1 泵車的實際輸出量 m3 h 按每小時實際平均輸出 量按 60 m3計算 V 每臺運輸車的容量 8 m3 L1 混凝土運輸車往返一次的行程 15km SC 混凝土運輸車的平均速度 15km 7 30 T1 每臺混凝土運輸車一個運輸周期總停歇的時間 45min N2 13 125 1 11 60 60 T S L V Q C 45 15 1560 860 60 即共需配置 14 輛混凝土運輸罐車 以上計算可根據(jù)攪拌站與工地的實際距 離和行車速度進行調(diào)整 根據(jù)具體情況增減運輸車輛 4 4 施工準備施工準備 4 1 技術(shù)準備 1 編制基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工方案 并對班組作業(yè)人員進行交底 2 對大體積混凝土進行溫控計算 做好防止混凝土產(chǎn)生裂縫的技術(shù)準備措 施 3 基礎(chǔ)底板鋼筋預(yù) 隱檢合格 預(yù)留洞 預(yù)埋管 線 洞口加強筋復(fù)核無 誤 墻 柱插筋位置正確 固定牢靠 4 2 生產(chǎn)準備 1 加工測溫管預(yù)埋混凝土內(nèi) 2 基礎(chǔ)胎膜外側(cè)回填土夯實 局部防止混凝土側(cè)壓力過大用木方加固 3 在施工作業(yè)面鋪置施工人員腳手馬道 4 在墻 柱插筋上標(biāo)出混凝土頂面標(biāo)高控制線 5 備足 40 支 ZN 50 型高頻低噪聲振動插入式振搗棒 功率 1 5KW 振幅 1 2mm 振動頻率 200HZ 20 臺振搗器 6 備好作業(yè)面振動器連接用電源箱及夜間施工照明電源 7 及時掌握天氣預(yù)報 備足遮蓋防雨布 8 現(xiàn)場將運輸車通道 泵車停機點 清理障礙物 設(shè)置洗車沉淀池 澆筑 期間其它材料供應(yīng)商停止現(xiàn)場供貨 9 將養(yǎng)護覆蓋材料提前運到基坑內(nèi)備用 10 備好通訊聯(lián)系的無線對講機 備好混凝土泵送放料的指揮旗 8 30 5 5 施工方法施工方法 5 1 混凝土供貨技術(shù)指標(biāo) 本工程基礎(chǔ)底板混凝土強度為 C45 抗?jié)B等級為 S8 要求商品混凝土廠家 必須達到混凝土供貨技術(shù)指標(biāo) 1 水泥采用 P O32 5 2 碎石粒徑 泵送混凝土 宜為 5 25mm 含泥量不大于 1 泥塊含 量不大于 0 5 3 砂宜采用中砂 含泥量不大于 3 泥塊含量不大于 1 4 拌和水采用潔凈的自來水 5 粉煤灰的等級不低于二級 摻量不宜大于 20 減水劑的減水率 12 摻加 UEA 膨脹劑 摻量由試驗確定 以控制混凝土后期收縮裂縫和 防水等級達到 S8 的要求 混凝土的泌水性能要求 10 秒時的相對壓力泌水率 S8 小于 40 6 混凝土中各類材料的總堿含量不得大于 3Kg m3 7 水泥用量不得少于 300kg m3 摻有活性摻合料時 水泥用量不得少于 280kg m3 8 砂率宜為 35 45 灰砂比宜為 1 2 1 2 5 9 水灰比不得大于 0 55 10 混凝土入模坍落度控制在 130 10mm 11 混凝土入模溫度控制在 150C 以下 混凝土的到達施工現(xiàn)場的初凝時 間控制在 14 小時左右 5 2 混凝土供貨速度 應(yīng)滿足現(xiàn)場全部混凝土布料的要求 每小時混凝土供應(yīng)量 60m3 滿足兩 臺固定地泵同時施工和連續(xù)施工的要求 為防止施工冷縫 混凝土每小時的供 應(yīng)量 Q 1 1Q1 66 m3 方能滿足施工要求 9 30 5 3 混凝土供貨驗收 在混凝土施工過程中 現(xiàn)場安排一名混凝土坍落度檢測人員 并驗收每車 小票 查看混凝土強度等級 澆筑部位填寫是否正確 要求記錄每車混凝土的 出站時間 進場時間 開始澆注時間 澆注完畢時間 以便分析混凝土罐車路 上運輸時間 罐車在現(xiàn)場等待時間 澆注時間 每罐混凝土總耗用時間 發(fā)車 間歇時間 前車混凝土最長裸露時間等 并測量卸料時的坍落度及入模溫度是 否符合施工要求 混凝土攪拌質(zhì)量及工作性能不符合現(xiàn)場的要求 應(yīng)由攪拌站 進行處理 5 4 混凝土運輸 商品混凝土供貨采用汽車式運輸攪拌車 每車運輸量平均為 8m3時 總方 量分別為 1200m3 加上潤管砂漿一車 每小時供貨總車次不得少于 9 次 以 14 輛車計算 平均每車 1 56 小時須供貨 1 次 混凝土供貨車的工作要點如下 1 要檢查混凝土運輸車的行車路線 如架空管線高度 橋涵洞口的凈高和 凈寬 選擇暢通的交通路線 以利混凝土運輸攪拌車的通行 2 每車混凝土運送時間一般控制不得超過 1h 3 在混凝土運送過程中 攪拌筒應(yīng)低速 2 4r min 轉(zhuǎn)動 到達工地后 攪拌筒應(yīng)以 8 12r min 的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動 2 3min 待攪拌筒停轉(zhuǎn)后 再使攪拌筒 反轉(zhuǎn)卸料 4 反轉(zhuǎn)卸料速度為 6 8r min 在出料及卸料部位附近工作時 應(yīng)特別注 意安全以免發(fā)生意外 使用接長料斗溜槽時 切勿將手伸入溜槽連接處 5 對沾在進料斗 攪拌機洞口 攪拌筒拖輪等處的混凝土應(yīng)及時沖洗干凈 在鏟除混凝土結(jié)塊時 必須先使發(fā)動機熄火 停止攪拌筒轉(zhuǎn)動 10 30 5 4 混凝土泵送 5 4 1 泵送程序 試泵 泵管內(nèi)輸送水以潤管 輸送砂漿潤管 打開閥 上料 開動混凝土 泵 將混凝土泵入輸送管道 混凝土泵送到作業(yè)點 連續(xù)作業(yè) 泵送結(jié)束 停 止喂料 停機 清洗 5 4 2 泵送操作要求 1 泵送前的準備 在混凝土泵送前 做好混凝土泵的保養(yǎng)和檢查工作 主要檢查混凝土泵液 壓油箱油路系統(tǒng)有無泄漏現(xiàn)象 檢查水箱中的水量和水泵的工作性能 并按使 用說明書的規(guī)定對各部位進行潤滑 正式泵送前 應(yīng)試泵和對管道進行潤滑 試泵符合要求后方可使用 試泵 通過泵水檢查 確認管路中沒有異物 管路暢通且無漏漿現(xiàn)象后 用水泥漿或 1 2 的水泥砂漿進行潤管 試泵時的水及稀漿應(yīng)用料斗承接 嚴禁注入模內(nèi) 潤滑用的水泥漿可以注入模內(nèi) 但應(yīng)分散布料 嚴禁集中一處澆筑 2 泵送及作業(yè)中的檢查 開始泵送時 混凝土泵處于慢速 勻速并隨時可能反泵的狀態(tài) 泵送應(yīng)先 慢后快 逐步加速 待混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)工作情況正常 各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順 利后 再按正常速度進行泵送 泵送應(yīng)連續(xù)進行 如可能出現(xiàn)供料跟不上時 應(yīng)減慢泵送速度 以保證管 路中的混凝土處于流動狀態(tài) 或采用慢速間歇泵送 若不得不中斷時 其中斷 時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許時間 初凝時間 8 10 小時 否則 必須對泵機和管道進行清洗 當(dāng)采用慢速間歇泵送時 應(yīng)每隔 4 5min 進行四個行程的正 反泵 在泵送作業(yè)中 要經(jīng)常注意檢查料斗里的混凝土料充盈情況 不允許出現(xiàn) 完全空泵的情況 以免空氣進入泵內(nèi) 形成氣錘 影響泵機的使用壽命 防止 活塞處于干磨狀態(tài) 要注意檢查水箱中的水位 檢查液壓系統(tǒng)的密封性 擰緊 有漏泄的接頭 發(fā)現(xiàn)有骨料卡住料斗中的攪拌器和堵塞現(xiàn)象時 泵機停止工作 11 30 液壓系統(tǒng)壓力達到安全極限 應(yīng)立即進行短時間的反泵 若反泵不能消除堵塞 時 應(yīng)立即停泵查找堵塞部位并加以排除 3 泵送后的清洗 泵送作業(yè)即將結(jié)束時 應(yīng)提前一段時間停止向料斗內(nèi)供料 以便管道中的 混凝土能完全得到利用 泵送完畢后 必須認真做好泵機及管路的清洗工作 清洗時產(chǎn)生的廢漿 廢水 應(yīng)排入沉淀池 進行攪拌分離處理 以防結(jié)塊 沉 淀池應(yīng)定期進行清撈 5 5 泵送距離及泵送能力 HBT60 13 90S 驗算 已知 HBT60 13 90S 型拖式泵理論最大輸送壓力 P 13 106 Pa 采用輸送 管直徑為 125mm 現(xiàn)場水平管布管長度為 120 米 裝有一根軟管 四個 900 彎頭 盡量采用 450彎頭 一根變經(jīng)管 一只 Y 型彎頭 一個分配閥 混凝土 的坍落度 S 14cm 混凝土的流速取v 0 95m S 計算混凝土的泵送距離及泵 送能力是否滿足要求 計算配管換算長度 L 120 20 4 12 16 204m 取 0 3 a 0 9 0 0625m 1 2 t t 粘著系數(shù) K1 3 0 0 1S 102 3 0 0 01 14 102 286Pa 速度系數(shù) K2 4 0 0 1S 102 4 0 0 01 14 102 386Pa 壓力損失 PH K1 K2 1 v a r 2 1 2 t t 286 386 1 0 3 0 95 0 9 21966Pa 0625 0 2 最大輸送距離 Lmax 13 106 21966 591m 滿足要求 換算總壓力損失 P 0 1 4 0 1 1 0 05 1 0 8 2 8 5 07Mpa 20 204 13 Mpa 結(jié)論 滿足要求 12 30 5 6 混凝土澆筑 5 6 1 工藝流程 布置混凝土泵 混凝土供貨驗收 開機 泵送砂漿 潤管 澆底板第一層 混凝土 振搗 澆底板第二層混凝土 振搗 轉(zhuǎn)入集水坑第一層混凝土 振搗 澆筑集水井第二混凝土 當(dāng)澆筑起點為集水坑時 先澆筑集水坑至坑底標(biāo)高 振搗 返回第一層混凝土 振搗 循環(huán)作業(yè) 混凝土表面第一次趕平 壓實 抹光 混凝土表面二次趕平 壓實 抹光 覆蓋保溫保濕養(yǎng)護 混凝土測溫監(jiān) 控 5 6 2 混凝土澆筑順序 每次澆筑順序為 從建筑物的西北側(cè)分兩個澆筑小組 兩個振搗小組 首 泵料投放在集水坑基礎(chǔ)底板大角 考慮泵送混凝土坍落度大 當(dāng)混凝土澆筑接 近集水井深坑時 先下料澆筑集水井 先澆筑兩層 至集水坑坑底標(biāo)高 然后 隨大底板一齊分層澆筑 分層的厚度為 500mm 以內(nèi) 5 6 3 混凝土澆筑方法 根據(jù)確定的平行澆筑的方法 以 7 樓為例 東西方向長 34 8m 為澆筑厚度的 19 倍 開始采用一次性斜面分層連續(xù)澆搗方案 共分二層澆筑 形成一個坡度 然后按照這個坡度循循漸進 從西連續(xù)澆筑到東頭 每層約 500mm 厚左右 分層厚度用分層標(biāo)志尺控制 底板振搗采用斜坡式分層振搗 斜面由泵送混凝 土自然流淌而成 坡度控制在 1 6 左右 振搗工作分別從出料口 斜坡中間 坡底澆筑層來回進行 以保證分層混凝土間的施工質(zhì)量 混凝土在振搗過程中宜將振動棒上下略有抽動 使上下混凝土振動均勻 插入下層深度為 50mm 每次振搗時間以 20 30S 為宜 混凝土表面不再出 現(xiàn)氣泡 泛出灰漿 不下沉為準 振搗時 要盡量避免碰撞鋼筋 管道預(yù)埋件 等 振搗棒插點采用行列式的次序移動 振搗棒每次移動距離為 400mm 振振 搗操作要搗操作要 快插慢拔快插慢拔 防止混凝土內(nèi)部振搗不實和出現(xiàn) 防止混凝土內(nèi)部振搗不實和出現(xiàn) 松頂松頂 現(xiàn)象 現(xiàn)象 5 7 質(zhì)量通病防治 1 導(dǎo)墻模板固定措施 13 30 外墻隨底板澆筑 300mm 高導(dǎo)墻 300mm 高導(dǎo)墻模板采用小鋼模模板 豎向背楞為 2 48 3 5 鋼管加固 外側(cè)與圍護設(shè) 100 100mm 木支撐 內(nèi)側(cè) 與鋼筋地錨設(shè)拉撐 內(nèi)外側(cè)模板根部設(shè)止水鋼筋馬凳 2 保證插筋位置正確措施 為了保證墻 柱插筋位置正確 在底板上層鋼筋綁扎完成驗收合格后 由施 工員把墻 柱位置線用紅漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上 并與底板防水保護層上定 位線校對無誤后 按標(biāo)記線進行插筋施工 定位筋的保護層厚度與標(biāo)準保護層厚度可適當(dāng)增加 5 8mm 便于受力鋼 筋的調(diào)整 底板插筋的位置必須經(jīng)過班組自檢 互檢 專職質(zhì)量員檢查無誤后 經(jīng)監(jiān)理復(fù)核簽字后方可進行隱蔽驗收和混凝土的施工 3 防止鋼筋移位措施 在緊靠上鐵表面布置一道同墻 柱水平鋼筋的定位箍 并保證混凝土面上 有二道以上水平鋼筋及箍筋 并在高度約 1000mm 處增設(shè)一道水平鋼筋及箍筋 并封閉固定 剪力墻及柱插筋時 柱設(shè)定位框限位 墻設(shè)水平梯子筋控制豎向 筋的間距 每個節(jié)點全部用扎絲綁牢 盡可能的情況下對柱 墻插筋進行根部 限位 混凝土澆筑時采用對稱振搗的措施防止混凝土將墻 柱鋼筋插筋推移設(shè)計 位置 混凝土澆筑現(xiàn)場每班安排 4 人看護鋼筋 其主要職責(zé)應(yīng)保證鋼筋位置的 正確和保護層厚度符合要求 混凝土澆筑過程中 沿混凝土的流向 分別在相應(yīng)的部位采用鋼筋撐 拉 相結(jié)合的方法對墻 柱插筋進行限位 柱設(shè)在四角 墻每 1500mm 設(shè)一道 也 可在混凝土澆筑前用 12 鐵絲在柱的四角和墻的兩側(cè)進行限位 當(dāng)澆筑斜面由混凝土自然流淌而成 混凝土包裹墻 柱插筋根部 200 300mm 時應(yīng)留有一定的間隔時間 4 導(dǎo)墻混凝土防爛根措施 導(dǎo)墻混凝土下料不能直接將混凝土傾入模板中央 宜在底板混凝土澆注初 凝前用塔吊澆注導(dǎo)墻混凝土 振搗必須慢速 細致的操作 該部位澆筑時應(yīng)在 14 30 底板混凝土澆筑初凝時進行 防止根部混凝土流淌造成爛根現(xiàn)象 導(dǎo)墻混凝土 振搗結(jié)束后 不得再進行導(dǎo)墻根部混凝土的振搗 導(dǎo)墻中間設(shè)有鋼板止水板 5 集水坑混凝土分層澆筑措施 混凝土澆筑時振搗操作應(yīng)分層振搗 分層厚度 400 500mm 集水坑在混 凝土澆筑過程中 容易出現(xiàn)井筒模板移位 跑模的質(zhì)量通病 為防止模板移位 除支模時采用外頂內(nèi)撐的固定方式支模外 一定要注意在井筒模周邊對稱下料 對稱振搗 禁止一側(cè)混凝土一次澆筑到頂 為防止集水坑模板上浮 除采用在底模上用鋼筋與底板下層筋固定外 應(yīng)根據(jù) 混凝土對模板的浮力適當(dāng)增加壓重 6 保證混凝土密實度措施 開始采用一次性斜面分二層澆筑 形成一個坡度 底板振搗采用斜坡式分 層振搗 斜面由泵送混凝土自然流淌而成 坡度控制在 1 6 左右 混凝土在振搗過程中宜將振動棒上下略有抽動 使上下混凝土振動均勻 插入下層深度為 50mm 每次振搗時間以 20 30S 為宜 防止漏振 過振 欠 振現(xiàn)象 振搗時振搗棒插點采用行列式的次序移動 振搗棒每次移動距離為 400mm 振搗操作要 快插慢拔 防止混凝土內(nèi)部振搗不實 9 混凝土表面防裂措施 首先 要求在振搗最上一層混凝土?xí)r 控制振搗時間 并在混凝土處于塑 性狀態(tài)時進行二次振搗 必須及時用 2m 長括杠 將多余浮漿層刮除 將混凝 土表面括拍平整 在混凝土收漿開始終凝時 混凝土面進行二次抹光 用木蟹 全面仔細打抹兩遍 既要確?；炷恋钠秸?又要把其初期表面的收縮脫水 細縫閉合 在混凝土收漿凝固施工期間 除了具體施工人員外 不得在未干硬 的混凝土面上隨意行走 收漿工作完成后必須同步及時覆蓋表面養(yǎng)護層 及時 預(yù)埋墻 柱支模用粗鋼筋頭 做為斜支撐的下支撐點 5 8 泌水處理 大體積混凝土澆筑 振搗過程中 容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象 泌水現(xiàn)象嚴重時 可能影響相應(yīng)部分的混凝土強度指標(biāo) 為此必須采取措施 消除和排除泌水 15 30 一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底 施工中根據(jù) 混凝土澆筑流向 大部分泌水可排到集水坑和電梯井坑模板內(nèi) 然后用潛水泵 抽排掉 局部少量泌水采用海綿吸除處理的方法 5 9 應(yīng)急措施 如因特殊情況發(fā)生停電時間超過混凝土初凝時間 或在早上 6 00 8 00 時 下午 16 00 20 00 車輛高峰期 除了在初凝前在接槎處進行二次振搗外 還必須控制最后一車混凝土的泵送時間 即每臺泵車留一車混凝土 每隔 4 5min 泵送一次 及時對澆筑面進行覆蓋和潤泵防止泵管阻塞 5 10 混凝土養(yǎng)護 混凝土在澆筑完畢后的 6 7h 覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護 養(yǎng)護覆蓋采用一層薄 膜加一層保溫被的方式 現(xiàn)場另備 1 層塑料薄膜 1 層草包以作保溫保濕備用 材料 要求薄膜的搭接不得小于 150mm 保溫被的搭接不小于 100mm 墻 柱插筋之間狹小空間必須特別注意保溫措施 可用條形簿膜加以覆蓋后 再加 蓋保溫被 確保墻柱插筋薄弱環(huán)節(jié)處的保溫工作 導(dǎo)墻模板暫不拆除 在墻上 口模板內(nèi)注水養(yǎng)護 本底板大體積底板混凝土有 S8 抗?jié)B要求 并摻加了緩凝劑 澆水養(yǎng)護時間 不得少于 14d 澆水次數(shù)以保持混凝土面經(jīng)常濕潤狀態(tài)即可 澆水水源采用自 來水 混凝土強度達到 1 2Mpa 之前 不得上料 上機具 上腳手 模板 鋼筋 支架等 基礎(chǔ)底板保溫養(yǎng)護期間 應(yīng)加強現(xiàn)場安全防火管理 施工區(qū)嚴禁煙火 確 保保溫措施自始至終起到養(yǎng)護作用 嚴禁隨意掀開保溫被 在保溫養(yǎng)護期間 因后續(xù)工作 如施工放線等 需要 必須揭開保溫層時 只宜局部進行 并且 在工作完成后及時覆蓋 當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差和降溫速度超過溫控指標(biāo)時 應(yīng)及 時加蓋備用塑料薄膜和草袋 6 6 質(zhì)量標(biāo)準 質(zhì)量標(biāo)準 6 1 質(zhì)量要求 大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高 特別在施工中要防 16 30 止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫 因此需要從材料選擇 上 技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準備工作 才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝 土順利施工 1 材料要求 大體積混凝土施工時 優(yōu)先選用礦渣硅酸鹽水泥 混凝 土粗細骨料含泥量應(yīng)盡量控制在 1 左右 最多不超過 1 5 在滿足強度要 求和泵送工藝條件下盡可能減低混凝土水灰比 混凝土摻用的 UEA 膨脹劑等 外加劑 混合料應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范規(guī)定的要求 保證對混凝土收縮和強 度無任何不良影響 2 混凝土的澆筑 地下層 包括筏板基礎(chǔ) 按后澆帶劃分為三個施工段進 行澆注 后澆帶保留時間不應(yīng)少于 60 天 設(shè)置后澆帶處按垂直施工縫處理 筏板各施工段均采用分層連續(xù)澆注方法施工 泵送混凝土攤鋪厚度不超過 600mm 分層澆注層間最長時間間隔不應(yīng)大于混凝土的初凝時間 當(dāng)層間間隔 時間超過混凝土初凝時間時 層面應(yīng)按施工縫處理 混凝土澆注后應(yīng)按要求 振搗 最宜振搗時間 5 15s 泵送混凝土也需振搗 分層澆注混凝土?xí)r 水 平縫的處理應(yīng)符合 A 清除表面的浮漿 軟弱混凝土層及松動的石子 并均勻 露出粗骨料 B 在上層混凝土澆筑前 應(yīng)用壓力水沖洗混凝土表面的污物 充 分濕潤 但不得有積水 C 對非泵送混凝土及低流動度混凝土 在澆注上一層 混凝土?xí)r 應(yīng)采取接漿措施 在混凝土澆注過程中 應(yīng)及時清除混凝土表面 泌水 應(yīng)選擇在施工期間當(dāng)日氣溫較低時澆注混凝土 盡可能減少混凝土入 倉溫度 3 拆模和養(yǎng)護 地下各層樓蓋在拆模后應(yīng)加設(shè)臨時支撐 防止和減輕由于 施工及材料因素造成的混凝土早期裂縫 標(biāo)高位于 0 000 以下的部位 應(yīng)及 時回填 混凝土拆模后保溫養(yǎng)護時間不得少于 15 天 保溫覆蓋層的拆除應(yīng) 分層逐步進行 保溫養(yǎng)護過程中 應(yīng)保證混凝土表面的濕潤 4 監(jiān)測記錄 應(yīng)專門對地下層混凝土材料指標(biāo) 施工澆注 養(yǎng)護 施工降水 環(huán)境溫度等各項情況做好全程的監(jiān)測和記錄 6 2 大體積混凝土的施工要求 1 大體積混凝土施工的分層分段 大體積砼澆筑時應(yīng)分層分段進行 在澆 筑前要作出分段澆筑平面走向示意圖 并進行澆筑分層厚度的驗算 澆筑分層 時均分為三層 每層砼必須在 2 小時內(nèi)完成 2 混凝土澆筑與振搗 砼的澆筑速度應(yīng)均勻 同時要加強振搗 提高砼的強 度 大體積砼澆筑時 易使鋼筋產(chǎn)生位移 因此澆筑砼過程中應(yīng)隨時復(fù)核鋼筋 的位置 并采取措施 以保證位置正確 3 泌水處理 在底板四周外模上留設(shè)泄水孔 澆筑時清理暢通 以使層間砼表 面泌水排出 當(dāng)每層砼澆筑快結(jié)束時 將泌水排集到模板邊 縮小為水潭 然后 用水泵抽出 4 大體積砼測溫 大體積砼澆筑后 必須進行監(jiān)測 設(shè)專人檢測表面溫度與結(jié) 構(gòu)中心溫度 測溫時間不少于 14 小時 前 7 天每隔 4 小時測溫一次 后 7 天每隔 8 小時測溫一次 砼結(jié)構(gòu)中心溫度與砼表面溫度的溫差不得超過 25 度 測溫過程 中如果發(fā)現(xiàn)溫差大于 25 度時 要采取有效措施 如覆蓋保溫等 當(dāng)溫差小于 25 度時 可停止測溫 如測溫結(jié)果與標(biāo)準偏差較大 應(yīng)繼續(xù)測溫監(jiān)控 5 混凝土溫度控制標(biāo)準 前期混凝土水化溫升值 5 h 澆筑速度 25 17 30 混凝土里外溫差不大于 25 降溫速度不大于 1 75 2 5 d 6 后澆帶施工方案 后澆帶保留時間不應(yīng)少于 60 天 混凝土采用高于原 設(shè)計標(biāo)號 C5 級的補償收縮混凝土進行后澆帶混凝土的澆筑 地下室后澆帶的 祥結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計說明中 地下室后澆帶的方法 在后澆帶混凝土澆筑前 應(yīng)清除 垃圾 水泥薄膜 表面上松動砂石和軟弱混凝土層 同時還應(yīng)加以鑿毛 用水沖 洗干凈并充分濕潤 一般不宜少于 24h 殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除 將 原混凝土表面普遍鑿毛 一般要求鑿到出現(xiàn)新槎 露出石子 鑿毛后 須經(jīng)質(zhì)量 檢查驗收 方能進行下道工序 清除混凝土表面的混凝土渣 木屑 積水和其他 雜物 并對鋼筋表面進行清除 除去鐵銹 注意施工縫位置附近回彎鋼筋時 要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞 鋼筋上的油污 水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除 在澆筑前 水平施工縫宜先鋪上 10 15mm 厚的水泥砂漿一層 其配合 比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同 在后澆帶混凝土澆筑時 要注意避免直接靠近縫邊下料 機械振搗前 宜向施工縫處逐漸推進 并距 80 100cm 處停止振搗 但應(yīng)加強對后澆 帶接縫的搗實工作 使其緊密結(jié)合 在補償收縮混凝土澆筑之前 24h 要對已鑿毛并清除干凈的原混凝土表面 進行預(yù)濕 要充分 均勻地澆水 使得預(yù)濕深度大于 5mm 對于支設(shè)的模板必須采取嚴密措施 防止漏漿 并有良好的保水作用 對于有防水要求的人防工程和地下室的后澆帶 不得留置貫通的預(yù)埋件 模 板必須支設(shè)牢固 采用人工澆筑 現(xiàn)場混凝土坍落度為 7 8cm 采用泵送混凝土澆筑 現(xiàn)場混 凝土的坍落度應(yīng)為 12 14cm 澆筑溫度不宜超過 35 混凝土澆筑時間間隙不 得超過 2h 否則要事先考慮設(shè)置施工縫 施工縫的處理方法與普通混凝土相同 混凝土要求振搗密實 混凝土澆筑振搗后 硬化前 1 2h 予以抹壓 以防止沉降 裂縫的出現(xiàn) 補償收縮混凝土必須進行充分的濕潤養(yǎng)護 這一工序是保證混凝土具有一定 膨脹力和足夠強度的關(guān)鍵 應(yīng)給予高度的重視 在補償收縮混凝土澆筑后應(yīng)立即覆蓋兩層充分浸水的濕草包或麻袋進行潮濕養(yǎng) 護 并指派專人隨時澆水 對于墻板和梁等有模板保護的工程部位 要在混凝土 澆筑 48h 后拆模 并指派專人澆水養(yǎng)護 有條件的地方 最好采用蓄水養(yǎng) 護 也可用塑料薄膜覆蓋 根據(jù)不同的工程部位 養(yǎng)護時間為 7 14d 不得少于 7d 7 框架混凝土的澆筑 柱子施工縫留在柱基上皮或主梁下皮 2 3cm 處 梁板原則上不留施工縫 混凝 土的澆灌順序沿次梁方向 不得沿主梁方向澆灌 以免因突然停電或其它 特殊原因造成施工縫斷在主梁上 澆灌順序要從兩側(cè)向中央進行 或從中央向兩側(cè)進行 即對稱澆灌 不得從 一側(cè)向另一側(cè)單向進行 防止悠胎子而向一方傾斜 拆模后如有局部蜂窩麻面 要向有關(guān)方面報告并及時進行處理 8 混凝土試塊的留置 同一工作班 同一配合比砼每 100m3 為一取樣單位 每一取樣單位留置試塊 四組 四組分配形式如下 一組為 28 天標(biāo)準試塊 一組為備用 60 天標(biāo)準養(yǎng) 18 30 護試塊 一組為拆摸用試塊 一組為備用試塊 對于特殊情況下同配合比連續(xù)攪拌 1000m3 以上的砼 可按 200m3 為一取 樣單位 留置試塊組數(shù)同上 對于有抗?jié)B要求的砼施工 還需留置抗?jié)B試塊 留置以同一工作班 同一配合 比每 100m3 為一取樣單位 每一取樣單位留置兩組試塊 一組為同條件試塊 一組為標(biāo)準養(yǎng)護試塊 9 混凝土養(yǎng)護 混凝土澆筑完后應(yīng)及時澆水養(yǎng)護或加以覆蓋 以保持混凝土 具有足夠潤濕狀態(tài) 養(yǎng)護時間不少于七天 10 模板拆除 拆除時不得使用大錘或硬撬亂搗 如果拆除困難 可用撬杠從 底部輕微撬動 保證砼表面及棱角不因拆除受損壞 墻體 梁側(cè)模板的拆除以不破壞棱角為準 為了準確地掌握拆模時間 必須留 置同條件養(yǎng)護試塊 試塊強度達到 1 2Mpa 時才允許拆模 施工中要積累不同強 度 等級的混凝土 不同水泥 在不同氣溫條件下多長時間達到 1 2Mpa 的 經(jīng)驗 不承重樓板 應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時 方可 拆除 承重樓板 應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊達到規(guī)范規(guī)定強度 方可拆除 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu) 應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計標(biāo)號后 才允許承受全 部計算荷載 當(dāng)承受施工荷載大于計算荷載時 必須經(jīng)過核算 加設(shè)臨時支撐 拆 除大跨度梁下支撐時 應(yīng)先從跨中開始 分別向兩端拆除 正在澆筑的 樓層下兩層的梁板支撐不得松動 7 7 管理措施管理措施 7 1 質(zhì)量保證措施 1 加強對全體施工人員質(zhì)量意識的教育和爭創(chuàng)結(jié)構(gòu) 長城杯 工程的宣 傳工作 施工前要組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)有關(guān)的規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準 根據(jù)施工方案向作業(yè) 人員進行詳盡的書面交底 施工中要嚴格按照大體積混凝土施工規(guī)范要求指揮 混凝土澆筑作業(yè) 工長 質(zhì)量員要跟班作業(yè)檢查指導(dǎo) 2 施工中認真執(zhí)行質(zhì)量預(yù)控措施 做好各項隱 預(yù)檢 要求必須簽認齊 全真實有效 否則不準進行下道工序 3 混凝土必須符合設(shè)計及施工要求 所用的水泥 水 骨料 外加劑等 19 30 必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定 4 評定混凝土強度的試塊必須按 混凝土強度檢驗評定標(biāo)準 GBJ 107 87 的規(guī)定和設(shè)計要求 5 混凝土運輸 澆筑及間歇的時間不得超過混凝土初凝要求的時間 摻 混凝土外加劑后 初凝在 12 14h 6 為了保證混凝土的坍落度符合施工要求 白天應(yīng)對混凝土泵管進覆蓋 防止混凝土坍落度損失過大 影響混凝土的澆筑質(zhì)量 7 一般項目 施工縫的留置及處理符合設(shè)計要求 混凝土澆筑后必須按方案及時養(yǎng)護 混凝土強度達到 1 2Mpa 前 25 度以上為 20 小時 嚴禁上人 上料 混凝土振搗密實 無漏振 漲模 露筋等現(xiàn)象 混凝土表面平整 密實 無裂紋 混凝土棱角完好 無磕碰及損傷 8 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1 嚴禁在混凝土內(nèi)任意加水 嚴格控制水灰比 水灰比過大將影響補償收 縮混凝土的膨脹率 直接影響補償收縮及減少收縮裂縫的效果 2 為保護鋼筋 模板尺寸位置正確 不得踩踏鋼筋 并不得碰撞 改動模 板 鋼筋 3 提前掌握天氣預(yù)報信息 盡可能避開雷雨天氣施工 施工現(xiàn)場準備覆蓋 塑料簿膜 以防混凝土凝固前受到雨水沖刷 4 雨季施工期間要認真勤測混凝土粗骨料的含水量 隨時調(diào)整用水量和粗 細骨料的含水量 由商混凝土站控制 20 30 9 混凝土工程質(zhì)量預(yù)控圖 7 2 安全文明施工措施 1 澆筑混凝土的操作工人上班時 應(yīng)帶好安全帽 現(xiàn)場嚴禁吸煙 2 振搗作業(yè)人員應(yīng)帶好絕緣手套 工作時兩人操作 一人持棒 一人看電 通知商品砼供貨方澆筑任務(wù) 時間 準備試模 坍落度筒 模板鋼筋砼工序交接檢 檢查施工馬道 機械 設(shè)備準備 現(xiàn)場調(diào)度演習(xí) 準備工作準備工作 學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 編制施工方案 制定保證砼質(zhì)量措施 書面交底 對操作人技術(shù)培訓(xùn) 專業(yè)會審預(yù)留 預(yù) 埋 克服質(zhì)量通病的措施或須注意點技術(shù)交底技術(shù)交底 按100m3 1組 標(biāo)準養(yǎng)護試塊 抗?jié)B試塊 見見證證取取樣樣 崗位分工 運作崗位分工 運作 掛牌掛牌 砼澆筑砼澆筑 木工 鋼筋工跟班保質(zhì)量 養(yǎng)護養(yǎng)護 崗位責(zé)任操作掛牌 分層控制 振搗操作 供貨驗收 澆筑順序 節(jié)奏 速度控制 覆蓋一膜一被保溫保濕養(yǎng)護 測溫 監(jiān)控 質(zhì)量評定質(zhì)量評定 請監(jiān)理驗收請監(jiān)理驗收 資料資料 整理整理 清理作業(yè)面 文明施工 21 30 機 隨時挪電機 嚴禁拖拉電機 防止電線破皮漏電 3 電源箱內(nèi)要有漏電保護器 電機外殼做好接零保護 隨機用的電纜線不 得捆在架管或鋼筋上 防止破損漏電 4 用完振動棒先斷開電源再盤電纜 電機放在干燥處 防止受潮造成電機 燒毀現(xiàn)象 5 罐車司機進入施工現(xiàn)場必須絕對服從項目人員的指揮 一律不得鳴笛 以防噪聲影響居民生活 進入現(xiàn)場速度要緩慢 防止發(fā)生交通安全事故 6 施工現(xiàn)場安排人員及時清理落地灰 保持場容場貌整齊 干凈 7 做好坑邊的防護工作 施工過程中嚴禁往坑內(nèi)拋物 基礎(chǔ)施工必須架設(shè) 護身欄 上下基坑要走梯子和馬道 8 安全生產(chǎn) 預(yù)防為主 在施工過程中 首先要保證防護設(shè)施的到位 在防護不到位的或不符合要求的情況下 作業(yè)人員有權(quán)對施工的作業(yè)條件 作 業(yè)程序和作業(yè)方式中存在的安全問題提出批評 檢舉和控告 有權(quán)拒絕違章指 揮和強令冒險作業(yè) 8 8 附錄 附錄 大體積混凝土溫度控制驗算 根據(jù)建筑施工計算手冊進行計算 溫差必須 控制在 250C 以內(nèi) 8 1 自約束裂縫控制計算書 一 計算原理 依據(jù) 澆筑大體積混凝土?xí)r 由于水化熱的作用 中心溫度高 與外界接觸的 表面溫度低 當(dāng)混凝土表面受外界氣溫影響急劇冷卻收縮時 外部混凝土 質(zhì)點與混凝土內(nèi)部各質(zhì)點之間 相互約束 使表面產(chǎn)生拉應(yīng)力 內(nèi)部降溫慢 受到自約束產(chǎn)生壓應(yīng)力 則由于溫差產(chǎn)生的最大拉應(yīng)力和壓應(yīng)力可由下式計算 本計算板厚按1250mm計 室外平均溫度按13 22 30 式中 t c 分別為混凝土的拉應(yīng)力和壓應(yīng)力 N mm2 E t 混凝土的彈性模量 N mm2 混凝土的熱膨脹系數(shù) 1 T1 混凝土截面中心與表面之間的溫差 其中心溫 度按下式計算 計算所得中心溫度為 24 60度 混凝土的泊松比 取0 15 0 20 由上式計算的t如果小于該齡期內(nèi)混凝土的抗拉強度值 則不會出現(xiàn) 表面裂縫 否則有可能出現(xiàn)裂縫 同時由上式知采取措施控制溫差 T1就有可 有效的控制表面裂縫的出現(xiàn) 大體積混凝一般允許溫差宜控制在20 25 范圍內(nèi) 二 計算 取 E0 3 15 104N mm2 1 10 5 T1 11 60 0 15 1 混凝土在3 0d齡期的彈性模量 由公式 計算得 E 3 0 0 75 104N mm2 2 混凝土的最大拉應(yīng)力由式 計算得 t 0 68N mm2 23 30 3 混凝土的最大壓應(yīng)力由式 計算得 c 0 34N mm2 4 3 0d齡期的抗拉強度由式 計算得 ft 3 0 0 77N mm2 結(jié)論 因內(nèi)部溫差引起的拉應(yīng)力不大于該齡期內(nèi)混凝土的抗拉強度值 所 以不會出現(xiàn)表面裂縫 由此計算得知 不會出現(xiàn)裂縫 在此期間混凝土表面可不采取養(yǎng)護和保溫 措施 但因為室外氣溫低 考慮表面與室外溫差大 所以加蓋一層塑料一層布 草包 保溫材料的鋪設(shè) 將保溫被蓋在混凝土的外露面 保溫被下蓋以塑料薄膜 薄膜間與保溫被 間應(yīng)互相搭接 確保混凝土無外露部位以保濕保溫 混凝土澆注后必須測量實 際內(nèi)外溫差 以指導(dǎo)養(yǎng)護工作 若中心溫度處于平穩(wěn)期 且內(nèi)外溫差又能保持 在規(guī)定的小于 250C 范圍內(nèi) 可適當(dāng)拿掉保溫被以透氣 但此操作必須在測溫 監(jiān)控下進行 采取此種養(yǎng)護措施 澆筑后都應(yīng)立即在混凝土表面覆蓋一層塑料布 并保 證塑料布下潮濕 在對混凝土表面抹面時 塑料布應(yīng)隨揭隨抹 抹完即蓋 以 避免混凝土表面龜裂 搓面完成后先澆筑的部分為防止干縮和溫度收縮 應(yīng)蓋 嚴塑料布 并保持塑料布下潮濕 8 2 溫度測試 8 2 1 溫度測試方法 1 當(dāng)采用人工測溫時 可采取 25 鋼管測溫管在澆筑混凝土前埋設(shè) 采用自 動顯示測溫儀或玻璃液體溫度計進行測溫 當(dāng)采用電子測溫時 由施工單位試 24 30 驗員采用電子測溫儀測試 混凝土澆筑時預(yù)埋測溫線 混凝土澆筑完成后 電 子測溫儀通過測溫線測量混凝土溫度 本工程采用人工測溫 2 為控制混凝土內(nèi)外溫差 避免溫差裂縫 在混凝土澆筑完成后 應(yīng)及時 測溫并隨時將結(jié)果及時整理反饋 為保證和減少測溫的誤差 測溫人員應(yīng)固定 并由專人負責(zé) 認真如實做好記錄 3 測溫點的布置方法 無論采用測溫管或測溫線 每個測溫孔高出底板面 150mm 第一根在距 表面 10mm 處 第二根在板厚 1 2 深度處 第三根在距底面 100mm 處 用于 測表面溫度 中部溫度和下部溫度 考慮集水處混凝土較厚 混凝土測溫孔要 盡量布置在集水井處 以控制此處的混凝土溫差 本工程監(jiān)測部位主要為積水 坑處 其它部分每單體設(shè) 1 2 個點 測溫孔布點示意如下 測溫管示意圖 中心線 預(yù)埋鋼管 測溫管 組 500 1 鋼管應(yīng)在混凝土澆搗前預(yù)埋 預(yù)埋時應(yīng) 防止鋼管下抵墊層 2 鋼管下口應(yīng)密閉 上口用木塞塞緊 只 允許測溫時將上口木塞拔出 3 測溫時 溫度計應(yīng)放到面層 中部 底 部的適當(dāng)位置 4 每次測溫時 應(yīng)作好1組和2組的面層 中部和底部的溫度 200 說明 100 組 200 100 500 采用探頭測溫 8 2 2 溫度控制指標(biāo)及測溫頻率 1 1 溫度監(jiān)控指標(biāo)如下 溫度監(jiān)控指標(biāo)如下 內(nèi)外溫差 小于 25 降溫速度 小于 1 1 5 2 2 揭開保溫層時的溫差 揭開保溫層時的溫差 小于 15 3 3 監(jiān)測周期與頻率如下 監(jiān)測周期與頻率如下 25 30 混凝土澆注結(jié)束后 3 天內(nèi) 每 2 小時測一次 混凝土澆注結(jié)束后 4 15 天 每 4 小時測一次 混凝土澆注結(jié)束后 16 天 每 24 小時測一次 當(dāng)內(nèi)外溫差小于 15 時 停止測溫 大體積混凝土熱工計算大體積混凝土熱工計算 1 1 絕熱溫升計算 絕熱溫升計算 Th mcQ C 1 mt 式中 Th 混凝土的絕熱溫升 mc 每 m3 混凝土的水泥用量 取 300 Kg m3 Q 每千克水泥 28d 水化熱 取 375 KJ Kg C 混凝土比熱 取 0 97 KJ Kg K 26 30 混凝土密度 取 2400 Kg m3 為常數(shù) 取 2 718 t 混凝土的齡期 d m 系數(shù) 隨澆筑溫度改變 取 0 309 計算結(jié)果如下表 t d 36912 Th 29 2 40 8 45 3 47 1 2 2 混凝土內(nèi)部中心溫度計算 混凝土內(nèi)部中心溫度計算 T1 t Tj Th t 式中 T1 t t 齡期混凝土中心計算溫度 是混凝土溫度最高值 Tj 混凝土澆筑溫度 取 8 可采取澆筑當(dāng)日的詢平均氣溫 t t 齡期降溫系數(shù) 取值如下表 不同齡期時的 值 底板厚度 h m 36912 2 60 6560 630 5980 498 計算結(jié)果如下表 t d 36912 T1 t 27 2 33 7 35 1 31 5 由上表可知 砼第 9 d 左右內(nèi)部溫度最高 則驗算第 9 d 砼溫差 2 2 混凝土養(yǎng)護計算 混凝土養(yǎng)護計算 混凝土表層 表面下 50 100mm 處 溫度 底板混凝土表面采用保溫材料 阻燃草簾 蓄熱 保溫養(yǎng)護 并在草袋上下各鋪一層不透風(fēng)的塑料薄膜 地下室外墻 1200 厚混凝土表面 雙 面也采用保溫材料 阻燃草簾 蓄熱保溫養(yǎng)護 并在草袋上下各鋪一層不透風(fēng)的塑料薄膜 保溫材料厚度 0 5h i T2 Tq Kb Tmax T2 式中 保溫材料厚度 m i 各保溫材料導(dǎo)熱系數(shù) W