六角帽連續(xù)拉深沖孔落料級進模的設(shè)計畢業(yè)設(shè)計開題報告

*大學畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）開 題 報 告設(shè)計(論文)題目： 六角帽連續(xù)拉深沖孔落料級進模的設(shè)計學生姓名 ： * * *學 號 ： *044 *專 業(yè) ： *所在學院 ： *指導教師 ： *職 稱 ： *年 月 日畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）開 題 報 告1結(jié)合畢業(yè)設(shè)計（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻資料，每人撰寫不少于1000字的文獻綜述：沖模系統(tǒng)的發(fā)展是隨著技術(shù),以及現(xiàn)代設(shè)計理論與方法的發(fā)展而不斷發(fā)展的,從最初以二維圖形技術(shù)為基礎(chǔ)的系統(tǒng)發(fā)展到目前以三維圖形技術(shù)及特征構(gòu)型為主要特點的階段。1、國外沖模發(fā)展概況國外于世紀年代末開始模具研究,世紀年代初已投入生產(chǎn)中使用。如美國公司于年研制成功計算機輔助設(shè)計級進模的系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括產(chǎn)品圖形與材料特性的輸入在輸入的基礎(chǔ)上,再進行模具結(jié)構(gòu)類型選擇,凹模排樣、凸模和其他嵌件設(shè)計最后繪制模具總裝圖和零件圖及編程。1977 年,捷克斯洛伐克金屬加工工業(yè)研究院研制成沖模系統(tǒng)。該系統(tǒng)適用于沖裁件的簡單模、復合模和級進模設(shè)計。1978年日本機械工程實驗室研制成沖裁級進模系統(tǒng)系統(tǒng),該系統(tǒng)由產(chǎn)品圖輸入、模具類型選擇、毛坯排樣、條料排樣、凹模布置、工藝計算、繪圖等個模塊組成。此外還有英國大學、日本旭光學工業(yè)公司、前蘇聯(lián)科學院綜合技術(shù)研究所等都于世紀年代開展了沖模系統(tǒng)的研究,并取得了一定成果。進入20世紀70年代，隨著計算機技術(shù)的發(fā)展,使用模具技術(shù)的廠家大大增加,彎曲成形級進模和汽車覆蓋件模具系統(tǒng)研制成功,而且在汽車覆蓋件模具系統(tǒng)中,應用了塑性成形模擬技術(shù)。日本日立公司于年研制成彎曲級進模系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用人工與計算機相結(jié)合的批處理方式,即由人工完成產(chǎn)品圖展開及工序設(shè)計與條料排樣、凹模布置,然后用類似于語言輸入計算機,再分別由前處理程序、主處理程序及后置處理程序完成毛坯排樣與材料利用率計算、壓力計算、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計及輸出模具裝配圖、零件圖、線切害日紙帶等。、國內(nèi)沖模發(fā)展概況由于我國計算機技術(shù)發(fā)展較晚,于20世紀80年代初才開始模具的研究。到目前為止,先后通過國家有關(guān)部門鑒定的有：年華中科技大學原華中理工大學建成的精沖模系統(tǒng),年機電研究院建成的沖裁模系統(tǒng),年華中科技大學、上海交通大學建成的沖裁模系統(tǒng),相繼又有西安交通大學、華中科技大學、上海交通大學等開展了拉延模、彎曲級進模,以及精沖級進模的研究。自 20 世紀 90 年代中期開始,華中科技大學模具技術(shù)國家重點實驗室在深入分析級進模設(shè)計特點的基礎(chǔ)上,將基于特征的設(shè)計方法應用于級進模系統(tǒng)的開發(fā)上,于年在軟件平臺上建成了基于特征的級進模集成系統(tǒng)系統(tǒng)。系統(tǒng)共分飯金零件的特征造型、基于特征的沖壓工藝設(shè)計條料排樣、模具結(jié)構(gòu)及零件設(shè)計、級進模標準件和典型結(jié)構(gòu)建庫工具,以及線切割自動編程等大模塊。其中,飯金零件特征造型模塊主要用于將飯金零件的產(chǎn)品信息輸入計算機,建立飯金零件的特征模型,為后續(xù)的工藝及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計提供信息?；谔卣鞯臎_壓工藝設(shè)計模塊可實現(xiàn)飯金零件自動展開、毛坯排樣及沖壓工序設(shè)計、工位布置、工藝參數(shù)計算等。由于在沖壓工藝設(shè)計時需考慮眾多因素,所以該模塊提供進行交互設(shè)計的各種操作命令,以便用戶快速確定設(shè)計結(jié)果。模具結(jié)構(gòu)及零件設(shè)計模塊則為用戶提供設(shè)計模具總裝結(jié)構(gòu)及模具零件的相關(guān)功能,使用戶可方便地設(shè)計出級進模,輸出符合用戶要求的模具總裝圖與模具零件圖。模具標準件及典型結(jié)構(gòu)建庫工具用于建立用戶的標準件庫和典型結(jié)構(gòu)庫,它面向用戶開放, 可按需要進行添加、刪除和修改。畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）開 題 報 告2 本課題要研究或解決的問題和擬采用的研究手段（途徑）：一、選題的背景和意義：背景：多工位級進模是一種高效率，高精度，長壽命的沖壓模具，在汽車結(jié)構(gòu)件，五金家電和電一子儀器等領(lǐng)域應用非常廣泛。由于級進?？梢栽趬毫C的一次行程中完成拉深，成型，彎曲以及沖裁等多個工序，因此可以非常顯著的提高機床的利用率，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)的自動化，減少人工操作和降低安全生產(chǎn)風險。 意義：隨著我國五金家電和電子儀器行業(yè)的快速發(fā)展，對產(chǎn)品制造精度和制造周期的要求越來越高。企業(yè)為了提高效率，對產(chǎn)品成本的控制越來越嚴格。所以，為了適應市場的生產(chǎn)需求勢必大力發(fā)展多工位級進模具，取而代之傳統(tǒng)的沖壓模具，大大的提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量等。級進模制造的關(guān)鍵技術(shù)，以縮短產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)準備時間，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，獲取總體效益為目標在模具行業(yè)起到典型示范作用。二、課題研究的主要內(nèi)容：1. 工藝分析及沖壓方案確定a） 沖壓工藝的工藝分析：由零件圖，對沖壓件的形狀，尺寸，精度要求，材料性能進行分析，總體來說，該零件沖壓工藝性較好。 b） 沖壓工藝方案制定：根據(jù)畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書的要求，本次沖裁工藝方案采用多工位沖壓級進模。2. 必要的工藝計算對沖裁件的尺寸大小，精度要求進行相關(guān)的計算。3.模具結(jié)構(gòu)分析與設(shè)計模具的結(jié)構(gòu)分析與設(shè)計包括工作部分，模架，沖模的輔助機構(gòu)。 4.模具主要零件設(shè)計及有關(guān)尺寸計算模具零件設(shè)計計算包括工作零件、定位零件、卸料及出件零件，導向零件，固定零件，緊固及其他零件。三、主要研究（設(shè)計）方法論述：本模具采用側(cè)刃定位，模具結(jié)構(gòu)采用拉伸、落料的工序設(shè)計，排樣采用單排橫排排列。因為板料較薄，所以卸料裝置選擇彈性卸。因為模具的特殊性，壓力機選擇的是液壓缸，所以和液壓缸螺桿連接的板在帶動凸模固定板進行沖壓時會產(chǎn)生晃動，以防止凸模產(chǎn)生較大的晃動而損壞凸模和凹模。所以加了一個導柱和導套。四、設(shè)計（論文）進度安排：時間（迄止日期）工 作 內(nèi) 容2016.11.06-2016.11.14按照任務(wù)書要求查閱論文相關(guān)參考資料，填寫畢業(yè)設(shè)計開題報告2016.11.14-2016.12.1.分析產(chǎn)品圖、分析沖壓工序、排樣方案，優(yōu)選確定模具沖壓工藝方案201612.1-2016.12.10確定模具結(jié)構(gòu)2016.12.10-2017.01.15計算模具刃口所需的尺寸2017.01.15-2017.01.20主要零件結(jié)構(gòu)設(shè)計和尺寸計算2017.01.20-2017.03.22初步繪制模具裝配圖2017.03.22-2017.03.25修改模具裝配圖2017.03.25-2017.03.27借助CAD畫出主要零件圖2017.03.27-2017.04.15完成設(shè)計論文文檔、摘要和小結(jié)2017.04.15-207.05.20