橋梁監(jiān)理控制要點.doc

橋梁監(jiān)理控制要點一、質(zhì)量監(jiān)理控制的基本原則與要求1、監(jiān)理人員應全面熟悉設計圖紙、質(zhì)量檢驗評定標準、施工技術規(guī)范、施工方案、指令性文件。2、對承包人施工人員管理、設備管理、檢查施工方案的落實是搞好監(jiān)理工作的重要手段。加強事前、事中控制是搞好監(jiān)理工作的重要方法。所有監(jiān)理人員應勞記，自已不是施工員。3、試驗控制按“試驗監(jiān)理細則”實施，測量控制按“測量監(jiān)理細則”實施，安全及環(huán)保按“安全及環(huán)保監(jiān)理細則”實施4、主要原材料、構(gòu)件質(zhì)量控制要點試驗監(jiān)理工程師應和承包人一起通過材料試驗確定料場；每批次的外購材料應具有“出廠合格證”和“出廠試驗報告”，承包人應按規(guī)定取樣試驗，試驗監(jiān)理工程師應按規(guī)定的頻率進行抽檢驗證試驗；橋梁構(gòu)件應檢查其“出廠合格證”，承包人應按規(guī)定取樣送檢，取樣送檢時試驗監(jiān)理工程師應進行見證，監(jiān)理員應嚴格控制，未經(jīng)檢驗合格的原材料及構(gòu)件不得用于工程。a)鋼材各類鋼材質(zhì)量及型號都應符合設計和規(guī)范技術要求。鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)產(chǎn)家，分別堆存，不得混雜，且應設立識別標志。鋼筋在運輸過程中，應避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆置時，應用枕木將鋼筋墊高300mm以上,并加以遮蓋。橋梁監(jiān)理工程師應經(jīng)常檢查鋼筋存儲情況，并應審查：鋼筋的表面應潔凈，其上的油漆、漆皮、鱗銹等應清楚干凈；鋼筋應平直，無局部彎曲；鋼筋外表有嚴重銹蝕、麻坑、裂紋、夾砂和夾層等缺陷時應剔除，不得使用。b)水泥所有的水泥應取自經(jīng)業(yè)主試驗監(jiān)理工程師同意的合格廠家。承包人應向試驗監(jiān)理工程師提供每批水泥的清單，說明廠商名稱、水泥種類和數(shù)量，以及廠商的試驗合格證明，證實該批水泥已經(jīng)試驗分析，在各方面符合規(guī)范要求。承包人應對進場的每批水泥均按公路水泥混凝土試驗規(guī)程（JTJ053-94）規(guī)定取樣，做膠砂強度（3d、7d、28d）、安定性、凝結(jié)時間、細度等項目的試驗，檢驗結(jié)果報送試驗監(jiān)理工程師批準。試驗監(jiān)理工程師應要求并檢查承包人：袋裝水泥在運輸和儲存時應防止受潮，對堆垛高度不宜超過10袋。不同強度等級、品種和出廠時期的水泥應分別堆放。散裝水泥的儲存，應采取水泥罐或散裝水泥倉庫。水泥如受潮或存放時間超過3個月，應重新取樣檢驗，并按其復驗結(jié)果使用。c)骨料骨料在生產(chǎn)、采集、運輸與儲存過程中，嚴禁混入影響砼性能的有害物質(zhì)。骨料應按品種規(guī)格分別掛牌堆放，不得混雜。橋梁監(jiān)理工程師應隨時檢查。粗、細骨集料的質(zhì)量、粒徑規(guī)格、級配及材質(zhì)要求等應按“試驗監(jiān)理實施細則”實施。應嚴格控制機制砂的質(zhì)量，試驗監(jiān)理工程師應增加機制砂的抽檢頻率。d)外加劑外加劑的質(zhì)量應符合混凝土外加劑（GB8076-1997）的規(guī)定；有關混凝土外加劑現(xiàn)場復試檢測項目及儲存應按公路工程橋梁施工技術規(guī)范（JTJ 041-2000）規(guī)定并經(jīng)試驗監(jiān)理工程師確認。e)水凡飲用水可不進行試驗?；炷凉こ逃盟畱杏嘘P部門化驗鑒定，按公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程（JTJ056-84）實施并經(jīng)試驗監(jiān)理工程師確認。f)橋梁構(gòu)件及配件橋梁監(jiān)理工程師應檢查橋梁構(gòu)件與配件的“實驗檢測報告”、“產(chǎn)品合格證書”“使用說明書”，試驗監(jiān)理工程師和承包人應按規(guī)定的頻率聯(lián)合取樣送檢。二、混凝土工程質(zhì)量控制要點1、混凝土配合比設計：砼配合比設計按“試驗監(jiān)理實施細則”實施，現(xiàn)場施工配合比由試驗監(jiān)理工程師或其委派的試驗監(jiān)理員確認，未確認前，不得澆筑砼。2、混凝土拌和a)混凝土應采用攪拌站集中拌和法。拌和機應采用強制式拌和機。承包人應按橋梁監(jiān)理工程師的要求配置應急的拌和設備及發(fā)電機組，以應付停電及機械故障等問題的出現(xiàn)，攪拌站建成應經(jīng)標定后應報監(jiān)理處檢查驗收。承包人應將攪拌站建設方案報監(jiān)理處及業(yè)主審批，驗收合格后方可投入使用。b)拌和設備應配有電子計量及配比打印設備，計量設備應經(jīng)計量部門鑒定并報試驗監(jiān)理工程師確認，嚴禁按體積法計量。c)試驗監(jiān)理工程師或其委派的監(jiān)理員應按規(guī)定抽檢的頻率對混凝土的拌和質(zhì)量進行檢測，現(xiàn)場監(jiān)理應對工地現(xiàn)場隨時檢查。d)承包人應配備有能力、有經(jīng)驗的技術人員負責混凝土拌和的全面質(zhì)量控制。不經(jīng)過監(jiān)理人員同意，不得隨意離開施工現(xiàn)場3、混凝土的運輸a)橋梁監(jiān)理工程師應嚴格審查承包人的砼運輸工具的配置，砼的途中運輸時間不得影響砼澆筑的操作時間。b)橋梁監(jiān)理工程師應對泵送砼檢查：砼的供應必須保證輸送砼的泵能連續(xù)工作。輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應嚴密，如管道向下傾斜，應防止混入空氣，產(chǎn)生堵塞。泵送前應先用適量的、與砼內(nèi)成分相同的水泥漿潤滑輸送管內(nèi)壁。砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力水或其方法沖洗管內(nèi)殘留的砼，泵送間歇時間不宜超過15min。在泵送過程中，受料斗內(nèi)應具有足夠的砼，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。4、混凝土澆筑a)混凝土施工前，橋梁監(jiān)理工程師必須堅持“五檢查”制度：檢查鋼筋是否符合設計及規(guī)范要求；檢查支架、模板是否牢固可靠；檢查模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢是否清理干凈；檢查模板是否有縫隙；檢查機具是否正常。b)混凝土澆筑時試驗員需現(xiàn)場控制好坍落度，并按規(guī)范要求制作試件，并旁站承包人取樣試驗。c)混凝土澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷，間斷時間應小于混凝土的初凝時間或重塑時間。超過初凝時間，應按施工縫處理。d)控制混凝土振搗質(zhì)量，由熟練工人（專人）振搗。e)澆筑混凝土過程中，現(xiàn)場監(jiān)理應督促承包人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理。f)現(xiàn)場監(jiān)理和橋梁監(jiān)理工程師應檢查混凝土澆筑層厚，澆筑層厚應符合規(guī)范規(guī)定，大體積混凝土澆筑，設計有要求時，按設計要求處理，設計無要求時，應采取有效措施降低水化熱。g)砼澆筑溫度宜控制在32以下。當氣溫低于5不宜砼施工。5、混凝土養(yǎng)護a)混凝土澆筑完，終凝后立即養(yǎng)生，灑水養(yǎng)護時間不少于7d，預應力混凝土的養(yǎng)生期應延長至施加預應力完成為止?，F(xiàn)場監(jiān)理應當氣溫低于5時，應覆蓋保溫，不得灑水養(yǎng)生。b)其他養(yǎng)生辦法應得到橋梁監(jiān)理工程師同意，并按規(guī)定實施。c)當與流動性地表水或地下水接觸時，應采取防水措施，混凝土在澆筑后7d內(nèi)不受水的沖刷侵襲。d)現(xiàn)場監(jiān)理應對砼養(yǎng)護情況隨時進行檢查，發(fā)現(xiàn)養(yǎng)護情況不符合規(guī)定的要求時應立即要求承包人改正。6、混凝土質(zhì)量檢查a)試驗監(jiān)理工程師應按規(guī)定的抽檢頻率到澆筑混凝土施工現(xiàn)場進行混凝土取樣，以備檢查混凝土強度質(zhì)量。b)混凝土試件按技術規(guī)范規(guī)定制備，施工單位、監(jiān)理各自單獨制備。c)混凝土的溫度、含氣量、坍落度的取樣應按公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程（JTGE30-2005）的規(guī)定?；炷恋臏囟取⒑瑲饬?、坍落度應符合規(guī)范規(guī)定。三、鋼筋工程質(zhì)量控制要點 1、鋼筋檢查必須由專業(yè)工程師負責，現(xiàn)場監(jiān)理員協(xié)助。2、監(jiān)理內(nèi)容a)橋梁監(jiān)理工程師和現(xiàn)場監(jiān)理應對照設計圖紙，檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)格、長度、所在位置、間距、接頭質(zhì)量、砼保護層厚度、骨架尺寸；b)現(xiàn)場監(jiān)理應注意鋼筋在模板內(nèi)定位及牢固情況，保證砼保護層厚度；試驗監(jiān)理工程師應對鋼筋焊接件按規(guī)范要求取樣，注意取樣代表性；c)橋梁監(jiān)理工程師和現(xiàn)場監(jiān)理員應經(jīng)常檢查焊接人員的特殊工種作業(yè)證，嚴禁無證上崗。焊條型號應與鋼筋規(guī)格種類相匹配。d)現(xiàn)場監(jiān)理應隨時檢查脫模劑使用情況，防止脫模劑污染鋼筋。確保鋼筋骨架內(nèi)干凈。e)鋼筋檢查完成后，專業(yè)工程師除批復自檢報告外，還應領導監(jiān)理員現(xiàn)場記錄和填寫監(jiān)理檢查表格，作為原始資料的一部分集中歸檔，并歸入竣工資料中作庫監(jiān)理復核內(nèi)部資料。四、 支架和模板質(zhì)量控制要點1、橋梁監(jiān)理工程師應對承包人支架和模板設計包括構(gòu)件和支架整體的強度、剛度和穩(wěn)定性、以及地基強度進行驗算，并將驗算結(jié)果報駐地高監(jiān)審批。對于大型支架、掛籃、高墩柱等復雜結(jié)構(gòu)，建議由總監(jiān)辦組織設計、施工、業(yè)主、監(jiān)理、監(jiān)控等相關人員集體審查，確定承包人的施工方案。2、支架頂標高，應考慮支架、梁體自重和設計荷載設置預留拱度，并經(jīng)橋梁監(jiān)理工程師和測量監(jiān)理工程師確認。3、模板進場后，橋梁監(jiān)理工程師和現(xiàn)場監(jiān)理應先逐塊檢查模板質(zhì)量。4、模板拼裝就位后，應先核對設計文件，檢查幾何尺寸及高程；再檢查模板支撐、定位牢固情況；然后看細部拼縫情況，表面平整度以及涂刷脫模劑情況；并經(jīng)橋梁監(jiān)理工程師和現(xiàn)場監(jiān)理確認。5、現(xiàn)場監(jiān)理應提示承包人外露面模板以及脫模劑是影響橋梁工程外觀的重要環(huán)節(jié)；6、橋梁監(jiān)理工程師和現(xiàn)場監(jiān)理應特別檢查預埋件及預留孔道設置，使其滿足設計要求；7、承包人確定預拱度值后，測量監(jiān)理工程師應驗收檢查模板頂面預拱度值設置結(jié)果，并注意每一跨從支點到跨中應平順、漸變，必要時指令調(diào)整；五、鉆孔灌注樁1、基本要求a)樁身砼所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。b)成孔后必須清孔，測量孔徑、孔深、孔位和沉淀厚度，確認滿足設計或施工技術規(guī)范要求后，方可灌注水下砼。c)水下砼應連續(xù)灌注，嚴禁有夾層和斷樁。d)嵌入承臺的錨固鋼筋長度不得低于設計規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度要求。e)應選擇有代表性的樁用無破損法進行檢測，重要工程或重要部位的樁宜逐根進行檢測。設計有規(guī)定或?qū)兜馁|(zhì)量有懷疑時，應采取鉆孔取芯樣法對樁進行檢測。f)鑿除樁頭預留砼后，樁頂應無殘余的松散砼。2、開工申請報告審批a)試驗監(jiān)理工程師應審查施工單位申報的原材料、砼配合比試驗資料，對原材料應獨立取樣進行平行試驗，對砼配合比可在施工單位標準試驗的基礎上進行試驗驗證，配合比試驗時，應根據(jù)樁長及拌和能力確定灌注時間，選擇合理的砼初凝時間。在合同規(guī)定的期限內(nèi)予以批復。試驗監(jiān)理工程師應對施工單位申請使用的商品砼或商品砼配合比進行審查，并進行試驗驗證。b)測量監(jiān)理工程師應復測施工單位樁基放樣成果。c)專業(yè)監(jiān)理工程師應審查施工單位提交的施工方案，包括審查分項負責人及質(zhì)量、安全、環(huán)保等施工管理、自檢人員及主要施工操作人員的配備是否符合合同要求并滿足施工需要；審查施工技術方案及主要工藝；檢查機械設備情況。d)駐地高監(jiān)審核并簽發(fā)分項開工報告。3、施工監(jiān)理要點a)護筒檢查：護筒就位后，測量監(jiān)理工程師應復核護筒平面位置，一般地，測量工程師應采取不同于施工單位測量的測站或后視點的方法進行平行測量復核。橋梁監(jiān)理工程師或現(xiàn)場監(jiān)理應檢查護筒埋設質(zhì)量。b)護筒質(zhì)量要求：護筒內(nèi)徑宜比樁徑大200-400mm；護筒平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%；旱地、筑島處護筒可采取挖坑埋設法，護筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實；護筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0-2.0m；護筒一般情況埋置深度宜為2-4m；測量護筒頂面標高，用于控制鉆進深度、終孔標高。c)鉆進檢查根據(jù)本項目地質(zhì)情況，鉆機宜采用沖擊鉆，且須安裝在平整。穩(wěn)固的鉆孔平臺上。鉆孔前，橋梁監(jiān)理工程師應要求施工技術人員應按設計圖繪制鉆孔地質(zhì)剖面圖掛在鉆臺上。施工過程中，施工技術人員應根據(jù)實際地質(zhì)情況（渣樣）判明后，記入記錄表中并與設計地質(zhì)剖面圖核對。鉆渣編號保存，以便分析備查?，F(xiàn)場監(jiān)理應加強巡視次數(shù)，掌握鉆孔動態(tài)，出現(xiàn)異常情況應及時向橋梁監(jiān)理工程師報告；橋梁監(jiān)理工程師正常巡視時，應充分了解鉆進情況，鉆孔過程中，要求保持泥漿循環(huán)、排渣，石渣過多時，采用人工排渣。鉆進入巖和終孔，地質(zhì)監(jiān)理工程師和橋梁監(jiān)理工程師應到現(xiàn)場進行判斷簽認。鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進行，不得中斷。因特殊情況必須停鉆時，應保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度，橋梁監(jiān)理工程師應下發(fā)工作指令，提出具體要求，現(xiàn)場監(jiān)理要不定期地觀察水位情況并向橋梁監(jiān)理工程師報告，并督促施工人員做好鉆孔記錄，記錄應真實、及時，不準寫回憶錄。泥漿質(zhì)量檢查:現(xiàn)場監(jiān)理應隨時檢查泥漿性能。根據(jù)地質(zhì)情況按橋規(guī)表6.2.2控制。橋梁監(jiān)理工程師巡視時，一般應要求施工技術人員現(xiàn)場檢查泥漿性能。d)鉆孔事故處理鉆孔事故主要有：塌孔、鉆孔偏斜、擴孔和縮孔、漏漿、掉鉆頭等事故，出現(xiàn)以上情況，橋梁監(jiān)理工程師應及時報告駐地高監(jiān)。e)清孔檢查施工單位報告終孔后，橋梁監(jiān)理工程師和監(jiān)理員應到現(xiàn)場測量孔深和孔徑，檢測孔中泥漿比重、稠度、含沙率，并對照設計圖紙，核對樁基嵌巖深度是否滿足設計要求，沉淀厚度不大于設計規(guī)定，可采用標準測錘檢查，在灌注砼前必須再次測定。f)鋼筋籠制作及安放檢查現(xiàn)場監(jiān)理應掌握鋼筋籠鋼筋是否是已經(jīng)過試驗監(jiān)理工程師簽認的鋼筋批次。現(xiàn)場監(jiān)理應按評定標準鋼筋安裝實測項目進行檢測，橋梁工程師應進行確認?，F(xiàn)場監(jiān)理應全過程旁站鋼筋籠安放，關鍵檢查：鋼筋籠總長度、鋼筋直徑、根數(shù)、主、箍筋間距應符合設計要求，主筋接頭同一截面不超過50%，同時錯位長度大于35d，鋼筋焊接頭應彎成5角，焊接后確保兩根鋼筋在同一軸線上，單面焊接焊縫長度大于10d，焊縫飽滿、平整。鋼筋籠焊接，原則上試驗監(jiān)理工程師或試驗監(jiān)理工程師應委派試驗員也要進行旁站，根據(jù)試驗計劃及現(xiàn)場情況確定是否現(xiàn)場取樣做焊接試驗，及檢查施工單位的自檢頻率是否達到了規(guī)范要求，橋梁監(jiān)理工程師至少要巡視一次鋼筋籠下放焊接過程，指導現(xiàn)場監(jiān)理的旁站工作。鋼筋籠就位后，應檢查鋼筋籠底部是否下到設計標高。測量監(jiān)理工程師應檢查鋼筋籠中心位置，確定位置后，將鋼筋籠頂部四個方位用鋼筋焊在護筒上固定。g)灌注水下砼檢查灌注水下砼時，橋梁工程師應巡視、現(xiàn)場監(jiān)理應進行旁站，試驗監(jiān)理工程師或試驗工程師委派試驗員到場。由試驗監(jiān)理工程師或試驗監(jiān)理員確認材料質(zhì)量及施工砼配合比，抽檢和旁站施工單位取樣試驗，并按規(guī)范要求的數(shù)量做好施工單位、監(jiān)理單位的試件。灌注水下砼技術要點導管內(nèi)徑為200-350mm，視樁徑大小而定。導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試壓。根據(jù)孔深配置導管長度，現(xiàn)場監(jiān)理要檢查導管長度是否滿足要求。導管離孔底0.3-0.4m，首批灌注砼的數(shù)量應能滿足導管首次埋置深度（1.0m）和填充導管底部的需要?，F(xiàn)場監(jiān)理測量漏斗容量，檢查是否滿足上述要求。在澆注過程中試驗監(jiān)理員應檢查運至灌注地點的砼均勻性和坍落度等。首批砼下落后，砼應連續(xù)灌注。現(xiàn)場監(jiān)理應目測砼下落同時，孔中泥漿是否上涌，如泥漿上涌量不明顯、不協(xié)調(diào)時應立即采取措施解決。在灌注過程中，導管的埋置深度宜控制在2-6m。應要求技術員經(jīng)常測控井孔內(nèi)砼面的位置，及時拆卸導管，現(xiàn)場監(jiān)理應加以控制。要有防止鋼筋籠上浮的控制。灌注的樁頂高程應比設計高出0.5-1.0m，現(xiàn)場監(jiān)理應現(xiàn)場確認。灌注完成后，可截除樁頂上部多余部分，但應預留高于設計標高10。排出泥漿應不污染環(huán)境和河流。灌注故障處理灌注中如發(fā)現(xiàn)卡管、應分析原因，果斷處理，一般有埋管太深，砼坍落度不滿足要求、因機械設備原因停灌時間過長等。橋梁監(jiān)理工程師要特別注意拔管過程，防止拔管過猛而拔出砼面或埋深過淺而導致斷樁?，F(xiàn)場監(jiān)理應督促施工單位技術人員做好現(xiàn)場記錄。h)樁基交驗施工單位破樁頭后，測量監(jiān)理工程師應測量樁基偏位情況。在砼養(yǎng)生期滿后應按規(guī)范進行砼強度試驗。檢測單位進行無破損監(jiān)理試驗。根據(jù)設計要求或總監(jiān)辦要求及對有懷疑的樁進行鉆芯取樣試驗。由橋梁監(jiān)理工程師整理資料，進行質(zhì)量評定。駐地高監(jiān)簽認中間交工證書。4、鉆孔灌注樁質(zhì)量監(jiān)理程序框圖鉆孔灌注樁質(zhì)量監(jiān)理測量定位檢查復核結(jié)果檢查埋設護筒試樁檢驗l 審批試樁報告l 審批試驗工藝l 試驗核定的指標l 監(jiān)理旁站，檢查試樁施工審批開工申請l 人、材料、機械審批l 試樁總結(jié)審批l 混凝土設計及對比試驗l 材料抽驗試驗鉆孔、清孔檢查檢查孔深、孔徑、偏位、泥漿、沉淀層審核結(jié)果鋼筋檢查審核結(jié)果混凝土灌注監(jiān)理旁站l 導管懸高、埋深l 混凝土頂面標高、進尺無破損檢則l 確定數(shù)量、樁位l 審定測樁資格l 認可測樁報告l 檢查試塊報告分項工程完工驗收同意開工承包人返工承包人返工不合格合格不合格合格不合格合格承包人重測十、擴大基礎六、明挖基礎1、基本要求a)所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。b)不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。c)基礎的地基承載力必須滿足設計要求。d)嚴禁超挖回填虛土。2、開工申請報告審批a)試驗監(jiān)理工程師應審查施工單位申報的原材料、砼配合比試驗資料，對原材料應獨立取樣進行平行試驗，對砼配合比可在施工單位標準試驗的基礎上進行試驗驗證，配合比試驗時，應根據(jù)擴大基礎砼方量及拌和能力確定澆筑時間，選擇合理的砼初凝時間。在合同規(guī)定的期限內(nèi)予以批復。試驗監(jiān)理工程師應對施工單位申請使用的商品砼或商品砼配合比進行審查，并進行試驗驗證。b)測量監(jiān)理工程師應復測施工單位擴大基礎放樣成果。c)專業(yè)監(jiān)理工程師應審查施工單位提交的施工方案，包括審查分項負責人及質(zhì)量、安全、環(huán)保等施工管理、自檢人員及主要施工操作人員的配備是否符合合同要求并滿足施工需要；審查施工技術方案及主要工藝；檢查機械設備情況。d)駐地高監(jiān)審核并簽發(fā)分項開工報告。3、施工監(jiān)理要點：a)挖基礎：承包人在開挖前應通知測量監(jiān)理工程師，以便測量監(jiān)理工程師檢查、測量基礎的平面位置和原地面標高。在未完成檢查測量及測量監(jiān)理工程師批準前不得開挖。開挖應進行到設計標高。當開挖至設計標高時，如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設計出入較大，基底承載力達不到要求時，承包人應根據(jù)實際探明的地質(zhì)情況提出基底處理方案報橋梁監(jiān)理工程師，再由業(yè)主通知設計單位，由設計方合理解決?；娱_挖承包人應時刻檢查邊坡的穩(wěn)定性，必要時應對邊坡進行可靠的支撐防護措施，現(xiàn)場監(jiān)理應對邊坡的穩(wěn)定性隨時檢查。b)基底處理：應對基底的松散的土石渣清除干凈；當巖層成傾斜時，應將基底鑿平或鑿成臺階；應將風化的巖層鑿除?；滋幚硗旰蟪邪藨M行自檢，自檢合格后，報橋梁監(jiān)理工程師檢查驗收。橋梁監(jiān)理工程師應組織測量、地質(zhì)監(jiān)理工程師檢查驗收基坑平面位置、基坑尺寸、基底標高及地質(zhì)情況。4、質(zhì)量監(jiān)理程序框圖測量定位基礎l 審批開工報告l 審核工料機準備l 砼配合比對比試驗基底檢查認可l 標高l 平面位置l 地質(zhì)復查l 承載力試驗審核結(jié)果承包人返工修補混凝土澆筑（常規(guī)旁站）中間交工證書驗收不合格作地基處理，設計變更不合格不合格承包人重測不合格摸板檢查（常規(guī)）審查結(jié)果鋼筋檢查（常規(guī)）審查結(jié)果承包人返工修補不合格混凝土成品檢查審查結(jié)果承包人返工修補取芯試驗明挖基礎質(zhì)量監(jiān)理七、墩、臺身1、基本要求a)砼所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格，必須符合有關技術規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。b)不得出現(xiàn)空洞和露筋現(xiàn)象2、實測項目墩、臺身實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度MPa)在合格標準內(nèi)按水泥混凝土抗壓強度評定2斷面尺寸(mm)20尺量:檢查3個斷面3豎直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點4頂面高程(mm)10水準儀:測量3處5軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀:縱、橫各測2點6節(jié)段間錯臺(mm)5尺量:每節(jié)檢查4處7大面積平整度(mm)52m直尺:檢查豎直、水平兩個方向，每20m2測1處8預埋件位置(mm)符合設計規(guī)定，設計未規(guī)定時:10尺量：每件注：H為墩、臺身高度。柱或雙壁墩身實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按水泥混凝土抗壓強度評定2相鄰間距(mm)20尺或全站儀測量：檢查頂、中、底3處3堅直度(mm)0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測2點4柱(墩)頂高程(mm)10水準儀：測量3處5軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測2點6斷面尺寸(mm)15尺量：檢查3個斷面7節(jié)段間錯臺(mm)3尺量：每節(jié)檢查24點注：H為墩、臺身高度。3、控制目標a)原材料控制目標：混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格，鋼筋與預應力鋼筋必須經(jīng)檢驗合格，根據(jù)現(xiàn)場實測的原材料的含水量調(diào)整配合比后，嚴格控制計量的準確性，按確定的現(xiàn)場配合比施工。b)工藝控制目標：澆筑完成的混凝土不得出現(xiàn)空洞和露筋現(xiàn)象。表面平整，施工縫平順，棱角線平直，外露面色澤一致。蜂窩、麻面面積不得超過該面面積0.5%，深度不超過10mm。c)成品控制目標：避免混凝土表面出現(xiàn)非受力裂縫。如無法避免，裂縫寬度不得超過設計規(guī)定或設計未規(guī)定時不得超過0.15mm。4、柱式墩、臺a）開工報告審批試驗監(jiān)理工程師應審查施工單位申報的原材料、砼配合比試驗資料，對原材料應獨立取樣進行平行試驗，對砼配合比可在施工單位標準試驗的基礎上進行試驗驗證，在合同規(guī)定的期限內(nèi)予以批復。試驗監(jiān)理工程師應對施工單位申請使用的商品砼或商品砼配合比進行審查，并進行試驗驗證。測量監(jiān)理工程師應復測施工單位墩柱放樣成果。專業(yè)監(jiān)理工程師應審查施工單位提交的施工方案，包括審查分項負責人及質(zhì)量、安全、環(huán)保等施工管理、自檢人員及主要施工操作人員的配備是否符合合同要求并滿足施工需要；審查施工技術方案及主要工藝；檢查機械設備情況。駐地高監(jiān)審核并簽發(fā)分項開工報告。b)施工監(jiān)理要點立柱模板必須采用新鋼模板，鋼模板厚度不少于6mm?，F(xiàn)場監(jiān)理要對所有模板尺寸進行檢查，督促承包人對模板的保養(yǎng)?；炷炼?、臺身模板基礎平臺力求水平，便于使用千斤頂，手拉葫蘆調(diào)整模板垂直度，模板拼裝到一定高度（一般68m），就應檢查、調(diào)整平面位置和垂直度。重復進行，直至模板拼裝完成后，再對平面位置與垂直度進行一次總體檢查。監(jiān)理工程師必須對照圖紙檢查鋼筋型號、數(shù)量、加工尺寸和保護層厚度是否得到保證，鋼筋的焊縫長度必須符合要求，焊縫要飽滿無裂縫，焊渣要清除干凈，并取樣對焊縫進行抗拉試驗。根據(jù)混凝土澆筑高度，計算模板的強度和剛度，以確定使用的模板的類型，連接與加強措施。同時應考慮混凝土澆筑速度、振搗對模板的影響?；炷猎O計配合比、施工配合比應作為控制重點，尤以用水量、外加劑的加入量更為重要，試驗員應在澆注現(xiàn)場抽查做坍落度試驗?；炷翝仓^程中的安全措施是否到位，對外界環(huán)境的影響是否降低到最小。對墩、臺身混凝土加強養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護時間一般為7d。監(jiān)理工程師應審查施工單位保證墩、臺表面平整及模板接縫密實的保證措施。c）施工監(jiān)理控制措施嚴格審批施工單位申報的開工報告，并將墩、臺身監(jiān)理實施細則轉(zhuǎn)發(fā)給旁站監(jiān)理員，以例指導現(xiàn)場監(jiān)理工作。應要求施工單位現(xiàn)場做一個試驗墩、臺身，由駐地高監(jiān)組織各專業(yè)監(jiān)理工程師檢查施工組織，主要機具設備是否滿足要求，質(zhì)量控制是否到位等。旁站監(jiān)理員不折不扣執(zhí)行墩、臺身監(jiān)理實施細則所列要求檢查的內(nèi)容，如有較大出入，應及時通知標段監(jiān)理工程師，查明原因后進行修訂，不斷地總結(jié)、分類、提高。駐地高監(jiān)組織測量、試驗、材料、結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師應經(jīng)常檢查旁站監(jiān)理員是否到位。應對墩、臺身外觀質(zhì)量非常重要，模板不得變形、跑模，嚴格控制水灰比，通過試驗柱確定混凝土的振搗程度。及時組織外觀驗收、評比、觀摩。d）常見質(zhì)量問題墩柱頂部出現(xiàn)水平裂縫，拆模后，在距頂面40cm左右范圍內(nèi)，有細小裂縫，有時會沿箍筋開成環(huán)狀水平裂縫。原因分析：墩柱頂部混凝土的壓力小，過振造成粗集料下沉，柱頂粗集料減少；養(yǎng)護不及時。處理措施：在混凝土初凝前進行二次振搗，可消除因塑性沉降而引起的內(nèi)分層，改善混凝土強度和抗?jié)B透力。拆除最上部的箍筋。二次振搗后在柱頂壓砂袋，以增加對上部混凝土的壓力。當裂縫未形成環(huán)狀時，可用環(huán)氧樹脂灌注封閉。當裂縫形成環(huán)狀時，應將裂縫以上部分鑿除，重新澆筑。八、墩、臺帽或蓋梁 1、控制目標、要點原材料、混凝土配合比及其他控制目標同混凝土墩、臺身質(zhì)量監(jiān)理控制目標。墩、臺帽或蓋梁實測項目，見下表。墩、臺帽或蓋梁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按水泥混凝土抗壓強度評定32斷面尺寸(mm)20尺量：檢查3個斷面23軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點24頂面高程(mm)10水準儀：檢查3-5點25支座墊石預留位置(mm)10尺量：每個12、控制要點、措施對落地支架施工（主要有輕型門式鋼管支架、碗扣支架、重型六四軍用梁和貝雷桁架組拼的支架、萬能桿件組拼的支架），監(jiān)理應重點審查施工單位支架的承載能力（支架的強度、鋼度及穩(wěn)定性）的計算書，主要審查書面計算報告，所引用的規(guī)范標準是否準確，是否有設計、復核。施工時監(jiān)理應重點檢查支架搭設時各構(gòu)件之間的連接，以及檢查斜撐、拉桿等部位。托架施工（主要有預埋式牛腿支撐、預留孔式牛腿支撐、抱箍式牛腿支撐），對預埋式牛腿支撐監(jiān)理應重點對焊接構(gòu)件進行檢驗，檢查焊縫是否按設計規(guī)范的規(guī)定進行計算和驗算，是否對牛腿各構(gòu)件進行強度驗算及對支出架的穩(wěn)定性進行了計算。預留孔式牛腿支撐還應檢查是否對墩柱混凝土的局部承壓進行了驗算。抱箍式牛腿支撐應檢查是否按鋼帶與混凝土墩柱的磨擦力進行了驗算，是否驗算了鋼帶連接的構(gòu)件的強度、剛度。根據(jù)具體的施工特點，選用模板支撐的形式以及模板的通用性。無支架施工時還應對墩、臺帽或蓋梁托架的起吊、定位、安裝、卸落進行重點監(jiān)控?；炷恋臐仓涡?、分層、養(yǎng)生應檢查是否制定相應的質(zhì)量保證措施。高空施工為保證施工人員、監(jiān)理檢查人員安全到位，應搭設專用檢查通道。九、臺背回填1、控制目標a)工后沉降滿足設計或規(guī)范要求。b)原材料控制目標：臺、墻背填土應采用透水性材料或設計規(guī)定的填料。c)回填范圍控制目標：臺、墻背填土的長度，不得小于規(guī)范規(guī)定，即臺身頂面處不小于橋臺高度加2m，底面不小于2m；拱橋臺背填土不應小于臺高的3-4倍。d)實測項目回填實測項目見下表?；靥顚崪y項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值高速、一級公路二級公路三、四級公路1壓實度(MPa)969594每50m2每壓實層至少檢查1點12、控制要點、措施a)墻、臺身強度達到設計強度75%以上時方可開始填土，應從兩邊對稱進行，監(jiān)理工程師應要求施工單位盡快進行路面、中央分隔帶排水措施和防護工矢口否認季工，以防止水對已施工完成的臺背回填造成的浸泡或沖刷。為防止搭板下脫空，錐坡和臺前溜坡一定要和構(gòu)造物回填同步超寬填筑。b)填筑材料應按設計要求填筑8%的石灰土。c)分層壓實采用機械時，壓實厚度應控制在每層15cm，每層松鋪厚度在臺背墻上做上記號，以便于監(jiān)理工程師參照進行每層的松鋪厚度檢查。采用人工夯實時，夯實厚度應控制在每層10cm。分層填筑壓實，每層表面應平整，路拱合適。d)如設置盲溝排水時，其出口位置應檢查防水層施工是否滿足要求。e)墻、臺背填土必須和挖方路基、填方路基有效搭接，縱向接縫必須設臺階。監(jiān)理工程師應嚴格檢查搭接部分路基的壓實度，路基端頭每層檢查3個點，中間1個點，兩側(cè)各1個點。f)填土表面應平整，邊線直順。邊坡坡面平順穩(wěn)定，不得虧坡，曲線圓滑。十、梁（板）預制和安裝1、鋼筋混凝土梁（板）預制現(xiàn)場監(jiān)理a)工藝目標完善梁（板）預制施工組織設計確保預制場場地平整堅實，排水暢通，現(xiàn)場布置合理。預制梁（板）的模板的強度、剛度、穩(wěn)定性滿足要求，安拆方便，底模預拱度設置符合設計要求，模板拼裝后板面平整，拼縫不漏漿；模板支撐系統(tǒng)連接牢固。嚴格按規(guī)范規(guī)程對施工過程混凝土配合比、坍落度、混凝土運輸、振搗、外觀缺陷處理、養(yǎng)生、張拉壓漿各道工序進行控制，達到規(guī)范化、標準化生產(chǎn)，程序化控制的管理要求。預制場現(xiàn)場龍門吊裝大型起吊設備達到安全生產(chǎn)管理部門有關規(guī)定和要求，梁（板）的臨時支撐、轉(zhuǎn)運、存放安全可靠，施工過程無重大安全質(zhì)量事故。成品梁（板）的強度、結(jié)構(gòu)尺寸、裂縫等各項質(zhì)量指標符合設計和標準要求，外觀良好，梁體各部預留預、埋件的質(zhì)量和位置符合設計要求，按現(xiàn)行公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTGF80/1-2004）工程質(zhì)量評定達到合格以上標準要求并滿足合同規(guī)定要求。梁（板）側(cè)向彎曲不大于L/1000且不大于10mm，麻面面積不大于1%，蜂窩面積不超過0.5%，出現(xiàn)空洞和露筋時必須專題研究處理，預留孔洞或泄水孔位置、孔深、孔徑符合設計要求。2、檢查評定標準b)基本要求所用的水泥、砂、石、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。梁（板）不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象?？招陌宀捎媚z囊施工時，應采取有效措施防止膠囊上浮。梁（板）在吊移出預制底座時，混凝土強度不得低于設計所要求的吊裝強度；梁（板）在安裝時，支撐結(jié)構(gòu)（墩臺、蓋梁、墊石）的強度應符合設計要求。梁（板）安裝前，墩、臺支座墊板必須穩(wěn)固。梁（板）安裝就位后，梁（板）兩端支座應對位，梁（板）底與支座以及支座底與墊石頂必須密貼，否則應重新安裝。兩梁（板）之間接縫質(zhì)量和強度滿足設計要求。3、實測項目成品梁（板）質(zhì)量檢驗評定實測項目下表預制鋼筋混凝土梁（板）實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按檢評標準附錄D檢查32梁（板）長度(mm)+5，-10尺量：每梁（板）13寬度(mm)干接縫(梁翼緣、板)10尺量：檢查3處1濕接縫(梁翼緣、板)20箱板頂寬30箱梁底寬204高度(mm)梁、板5尺量：檢查2個斷面1箱梁+0，-55斷面尺寸(mm)頂板厚+5，-0尺量：檢查2個斷面2底板厚腹析和梁肋厚6平整度(mm)52m直尺：每側(cè)面每10m梁長測1處17橫系梁及預埋件位置(mm)5尺量、每件1c)外觀鑒定混凝土表面平整，顏色一致無明顯施工接縫?；炷帘砻娌坏贸霈F(xiàn)蜂窩、麻面，如出現(xiàn)必須修整?；炷帘砻鏌o非受力裂縫，裂縫寬度超過設計規(guī)定或設計未規(guī)定時超過0.15mm必須處理；封錨混凝土應密實、平整，梁（板）的填縫應平整密實。梁體內(nèi)不應遺留建筑垃圾、雜物、臨時預埋件等。4、鋼筋混凝土梁（板）預制質(zhì)量控制要點和措施a)審核施工方案監(jiān)理工程師應在熟悉施工圖紙、梁（板）預制生產(chǎn)工藝和方法的基礎上，充分考慮施工過程中各種不利因素對梁（板）預制質(zhì)量的影響。仔細審核和完善施工技術方案、開工報告和報表，通過施工組織設計、施工方案審查把關做好控制工作。b)預制場場地選擇和整體布置方案審查場地選擇應優(yōu)先考慮成品梁（板）的存放和轉(zhuǎn)運，要求成品梁具有足夠的存梁場地，現(xiàn)場轉(zhuǎn)運操作靈活，能免順利地運抵吊裝現(xiàn)場、進行起吊安裝作業(yè)；場地內(nèi)預制底模、堆料場、存梁場待應合理布局，構(gòu)件預制時立模、澆筑、養(yǎng)護、脫模、起吊等必需有足夠的空間與工作面，預制場地應進行必要的硬化處理，排水設施完善。c)模板方案審查底座和底模底座和底模數(shù)量應根據(jù)預制構(gòu)件類別、數(shù)量、使用先后順序以及生產(chǎn)周期和工期要求等進行計算確定，按照正常生產(chǎn)操作水平，底模生產(chǎn)周期可按10d計算，如果施工過程有低于5的天氣情況，應準備蒸氣養(yǎng)生等設施采取保溫養(yǎng)生措施，無保證措施，不得澆注砼；底座設計可采用混凝土底座、型鋼底座等方案，底模應采用鋼板，除空心板梁或其他底面較寬的預制構(gòu)件可采用40MPa以上高強度等級小石子混凝土面板作底模（表面打磨，角鐵鑲邊）外，原則上應避免采用混凝土底模方案。內(nèi)、外側(cè)模和端模應采用定型鋼模，模板厚度不小于6mm。應根據(jù)預制梁的生產(chǎn)周期以及總的工期要求、底模的數(shù)量等確定需要的側(cè)模和邊模的套數(shù)。外側(cè)模上宜設置附著式振搗器，以保證混凝土的振搗質(zhì)量。新進場的模板必須試拼，檢查模板的裝拆難度、接縫密封程度，表面平整度，不得出現(xiàn)裝拆困難，接縫不嚴、錯臺等現(xiàn)象。在側(cè)模和底模之間的密封采用8mm以上高壓縮橡膠條，也可在底模設置凹槽，嵌入橡膠棒作為密封防滲漏措施；側(cè)模之間接縫除設置拼接槽口和定位栓孔，確保拼縫平整、容易密封和裝拆。d)鋼筋加工和混凝土施工方案審查原材料質(zhì)量是影響鋼筋混凝土梁（板）質(zhì)量的最重要因素之一，監(jiān)理工程師應對用于鋼筋混凝土施工的原材料、成品、半成品進行認真的審查把關。監(jiān)理工程師應指派專職監(jiān)理人員會同業(yè)主承包人對砂石料、水泥、鋼筋、粉煤灰等料源進行現(xiàn)場考察，對相關材料的料源或廠家生產(chǎn)能力是否滿足工程要求進行核實，對各種原材料進行取樣試驗，以便確定是否滿足質(zhì)量標準要求。與此同時，應建立每一批進場原材料自檢、報檢驗收把關制度。砂石、水泥、外加劑控制要求見第五章相關章節(jié)，鋼筋控制要求見第四章相關章節(jié)。e)此外還必須對預制梁（板）場內(nèi)、場外倒運方案進行審查，對運輸臺車、道路或軌道、吊機等細節(jié)進行審查，要求施工方案安全、可靠。5、督促承包人做好技術交底工作承包人應將總體施工方案、施工工藝方法、技術控制要點、質(zhì)量控制要點、質(zhì)量檢測指標和標準、安全文明生產(chǎn)管理措施和規(guī)定、質(zhì)量控制工作管理流程、施工和試驗資料管理要求、與監(jiān)理的配合關系以及內(nèi)部考核獎罰條例等編制成書面文件，通過書面交底會議層層交底到施工第一線。技術交底會議必須有監(jiān)理人員參加，監(jiān)理人員應督促承包人做好各個層次的技術交底工作并做好書面交底記錄。6、檢查、核實承包人的現(xiàn)場施工準備情況在承包人開工前施工準備過程中，監(jiān)理工程師應仔細檢查核實預制現(xiàn)場準備情況，是否按施工圖要求和審批的施工方案進行：a)檢查場地布置是否按要求壓實整平，地基承載能力是否足夠，若是軟土地基，尚應進行處理。場地排水暢通，布置合理。b)砂、石料堆放場地應進行表面硬化處理，設置隔倉墻防止不同規(guī)格的砂石料混堆。制梁臺座周圍、鋼筋加工場地應采取適當硬化處理措施，完善局部排水措施，保持制梁臺座周圍、鋼筋加工場地干燥、清潔。c)檢查梁（板）預制臺座基礎和臺座是否按照圖紙施工，質(zhì)量是否滿足要求，是否按照設計要求設置反拱度。d)檢查模板加工質(zhì)量，施工單位應對模板進行試拼，對有關問題進行妥善處理。e)檢查自行式吊機、龍門吊、軌道是否達到要求，龍門吊是否通過了技術質(zhì)量監(jiān)督部門的檢查標定，有無頒發(fā)合格證書，操作員有無上崗證。f)檢查拌和樓是否滿足要求，施工前必須進行計量標定，通過試生產(chǎn)檢查其是否穩(wěn)定，對進料倉隔板應進行適當?shù)募痈咛幚?，避免進料倉砂石料混堆影響計量準確度。g)對砂、石、水泥、鋼筋、外加劑等進場材料取樣進行檢驗，建立按批次進行自檢、監(jiān)理復檢的管理制度。h)督促承包人做好混凝土配合比的試配和報中心試驗室平行試驗審批等工作，明確施工過程的坍落度控制要求，未經(jīng)中心試驗室平行試驗審批認可的配合比，不得用于梁（板）預制施工。i)檢查混凝土輸送能力和施工機具、人員配備是否滿足施工要求，機具是否處于良好使用狀態(tài)。機具、設備到位。j)召開監(jiān)理、承包人梁（板）預制協(xié)調(diào)會，落實承包人內(nèi)部自檢、監(jiān)理平行抽檢、資料管理工作職責，明確相互配合關系和約束管制機制。7、做好第一片、第一批預制梁（板）的標準化施工質(zhì)量控制工作對于梁（板）預制這種批量和平的現(xiàn)場施工方法來說，第一片、第一批梁（板）預制標準化質(zhì)量檢查和控制工作非常重要，監(jiān)理處應引起高度重視。a)抓好第一片、第一批梁（板）的標準化施工質(zhì)量控制工作梁（板）預制工場的第一片梁（板）鋼筋的施工過程，承包人必須安排認真負責的施工員全過程跟蹤，施工員、承包人的質(zhì)檢工程師、現(xiàn)場監(jiān)理必須對照圖紙進行跟蹤檢查，施工完成后，應通知監(jiān)理處專業(yè)工程師對照圖紙進行標準化檢查，必要時業(yè)主有關人員也參加標準化檢查工作。避免鋼筋制作和安裝與圖紙不符的情況發(fā)生。鋼筋材料必須自檢、監(jiān)理抽檢合格，試驗報告資料齊全。鋼筋加工、焊接工人必須經(jīng)過專業(yè)培訓，具有培訓上崗證，上崗前必須進行焊接工藝試驗，其焊接試件外觀合格，試件強度經(jīng)監(jiān)理試驗室試驗滿足要求。鋼筋加工前，承包人的工程技術人員、現(xiàn)場施工員、現(xiàn)場監(jiān)理應對各種型號的鋼筋大樣圖、鋼筋數(shù)量進行核對，發(fā)現(xiàn)問題包括設計圖紙問題、圖紙數(shù)量問題應及時反饋設計部門核對處理。鋼筋的加工、焊接、安裝必須嚴格按規(guī)范進行，鋼筋接頭必須按規(guī)范錯位布置并安排在受力較小的斷面附近，對鋼筋彎頭、焊縫是否有裂縫應抽檢檢查。鋼筋安裝完成后，應由監(jiān)理處、現(xiàn)場監(jiān)理、承包人質(zhì)檢工程師共同對其進行標準化檢查，檢查鋼筋是否按照設計圖紙布置，并重點檢查鋼筋尺寸、間距，檢查鋼筋加工、安裝是否按照批準方案進行。鋼筋接頭、鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性、保護層厚度、預埋件位置和數(shù)量等均應符合相關規(guī)范和設計要求。達不到要求，要堅決指令承包人返工，讓現(xiàn)場工人形成高標準、來要求的良好工作習慣。b)抓好第一片、第一批梁（板）混凝土施工質(zhì)量控制工作監(jiān)理處應安排專業(yè)工程師、現(xiàn)場監(jiān)理會同承包人共同做好第一片、第一批梁（板）的混凝土施工質(zhì)量控制工作。檢查施工現(xiàn)場砂、石料、水泥材料是否按規(guī)定頻率履行了自檢、監(jiān)理抽檢手續(xù)，未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的材料不得使用。檢查拌和樓配料是否準確，電子計量系統(tǒng)必須經(jīng)過計量部門的現(xiàn)場標定，水泥必須采用散裝水泥，便于標準化計量?，F(xiàn)場監(jiān)理、中心試驗室要和承包人施工員、試驗檢測人員儀器在梁（板）澆筑現(xiàn)場共同檢查混凝土坍落度是否穩(wěn)定，如果坍落度不穩(wěn)定，應指令承包人及時查明原因，采取相應的改進措施，塌落度不符合要求的混凝土必須報廢，不得進行混凝土澆筑施工。c)檢查混凝土澆筑和振搗工藝要求?；炷翝仓樞驊獓栏癜凑张鷱偷氖┕し桨高M行，施工過程要加強振搗，對于厚度小、振搗難度大的腹板部位，應細化振搗工藝，安排有經(jīng)驗的施工員、現(xiàn)場監(jiān)理人員旁站監(jiān)督和指導，使現(xiàn)場施工工人尺快掌握振搗工藝要求。d)鋼筋混凝土預制梁一般從一端向另一端澆筑，梁高不大的小型預制梁可不分層；梁高較大的T梁，若腹板與翼板同時澆筑，則要注意翼板與腹板的接觸處易產(chǎn)生水平裂縫，因此，宜分兩層澆筑，先澆筑底板和腹板，間隔一定時間后澆筑翼板（但應注意不得超過混凝土初凝時間）。箱形截面梁可分兩層澆筑，先澆筑底板和腹板，間隔一定時間后澆頂板（但應注意不得超過混凝土初凝時間），若箱形截面大，混凝土方量多，則通常分二次澆筑，此時應注意處理好腹板與頂板間的水平施工縫?；炷羶A卸后應及時振搗，混凝土堆積過高影響振搗效果或漏振；應注意鋼筋密集部位的振搗，宜使用插入式振搗器結(jié)合附著式振搗器進行振搗密實，避免出現(xiàn)蜂窩等振搗不實的現(xiàn)象。為避免表面泌水現(xiàn)象造成外觀缺陷，附著式振搗器不宜長時間開振，每次開振時間應控制在10s左右，對于厚度較小的腹板，應采用2.5cm、3cm、4.5cm、5cm等不同型號的振搗棒配合振搗，振搗棒務必要到達腹板底部，按照快插慢拔的操作方法認真振搗。超過初凝時間的混凝土不得進入工作面。采用商品混凝土時，應每車混凝土坍落度，發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大時，不得直接加水來調(diào)整坍落度，而應用外加劑“后加法”進行處理（后加法：長距離運輸混凝土時，拌混凝土時緩凝劑量宜小于混凝土設計配合比的外加劑摻量，其余下部分在澆筑地點配制成外加劑溶液，投入混凝土運輸車中，在車內(nèi)攪拌均勻后卸料澆筑）；攪拌車到達澆筑地點后，停留時間不宜過長，應在初凝之前及時澆灌。督促現(xiàn)場施工人員及時做好表面收漿和拉毛工作，使梁（板）頂面平整，無腳印、凹凸不平質(zhì)量缺陷，避免影響后期橋面鋪裝施工。檢查、督促承包人在砼澆筑過程中隨機取料，制作合格的混凝土試件。督促承包人做好預制梁（板）混凝土養(yǎng)生工作炎熱干燥季節(jié)，在混凝土澆筑后至少7d內(nèi)，應根據(jù)濁度、濕度情況，選擇行之有效的養(yǎng)護方法，保持混凝土表面始終潮濕，可使用薄膜養(yǎng)生或噴混凝土養(yǎng)護劑進行養(yǎng)生；或直接安裝灑水器邊疆往混凝土表面灑水。若冬天氣溫過低時，拆模后應立即覆蓋，保溫防寒。e)做好預制梁（板）的質(zhì)量檢查驗收工作第一片、第一批梁（板）預制完成后，總監(jiān)辦應組織現(xiàn)場監(jiān)理、承包人認真做好其工后質(zhì)量驗收檢查和處理工作。預制梁（板）拆模后，及時檢查其外觀質(zhì)量、順直度，發(fā)現(xiàn)問題應及時查明原因，落實處理辦法，提出改進的具體措施。未經(jīng)監(jiān)理檢查記錄和同意，承包人不得擅自進行梁（板）外觀質(zhì)量缺陷修補工作。對混凝土3、5、7、28d試件強度進行試驗，根據(jù)強度增長情況確定是否進行梁（板）移動或吊運施工。由于試件數(shù)量有限，作為配合手段，試件試壓前應采用混凝土回彈儀對梁體進行回彈試驗。預制梁（板）混凝土強度達不到要求，必須及時停工查明原因，落實相應的處理改進措施?，F(xiàn)場監(jiān)理、試驗室要及時完善監(jiān)理平行抽檢試驗檢測報告和報表資料，做好監(jiān)理工作日志，督促施工單位的及時完善施工檢查記錄表、質(zhì)量檢驗報告但等相關資料，確保施工資料及時、真實、準確、齊全。監(jiān)理工程師應及時組織專業(yè)工程師、現(xiàn)場監(jiān)理，按照工程質(zhì)量檢驗評定標準，對首批梁（板）進行質(zhì)量評定。f)駐地高監(jiān)要及時組織第一片、第一批梁（板）的工藝評審會議，對第一批梁（板）的施工質(zhì)量進行評定，明確是否批準開工報告、進行批量生產(chǎn)的意見，以檢查發(fā)現(xiàn)的問題進行討論，提出下一步改進意見。8、做好現(xiàn)場施工質(zhì)量的抽查、指導、監(jiān)督管理工作工程正式開工后，現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)理工作主要由現(xiàn)場監(jiān)理人員完成，監(jiān)理處應安排專業(yè)監(jiān)理工程師，中心試驗室做好現(xiàn)場施工質(zhì)量的抽查、指導、監(jiān)督管理工作。要抓好每一批材料的進場檢驗工作，抓好每一片梁（板）鋼筋安裝、模板安裝、混凝土澆筑質(zhì)量控制、養(yǎng)生管理工作，抓好每一片梁（板）質(zhì)量檢驗驗收、質(zhì)量缺陷修復、工藝改進措施等管理工作。主要質(zhì)量問題為梁腹板豎向裂縫：普通鋼筋混凝土梁（板）腹板位置出現(xiàn)裂縫，在混凝土灌注后兩三個月陸續(xù)發(fā)生，隨著荷截作用發(fā)展、增多、寬度一般0.2mm，最大0.6mm，兩頭細、中間寬，此類裂縫是混凝土收縮和外力作用