暖通工程施工方法.doc

第三節(jié) 暖通工程施工方案1、編制依據(jù)通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范GB50243-2002建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242華北標準圖集91SB6-1(2005)建筑設計防火規(guī)范GB50016-2006采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范 GB50019-2003公共建筑節(jié)能設計標準GB50189-2005城市區(qū)域噪聲標準 GB3096-93環(huán)境空氣質量標準 GB3095-96大氣污染物綜合排放標準 GB16297-1996飲食業(yè)油煙排放標準GB18483-2001其它國家規(guī)范標準及相關文件2、系統(tǒng)介紹2.1 常規(guī)冷機系統(tǒng)：1) 制冷主機采用電壓縮制冷水冷冷水機組。2臺1800USRT；2臺800USRT(高壓供電)水冷離心冷水機組：其配套的冷水泵，冷卻水泵及冷卻塔之間 均采用一對一運行，而機、泵、塔又各自并聯(lián)聯(lián)接，以簡化管路及便于各自互為備用。2) 機房內設4 臺定流量一次冷凍水循環(huán)泵，并聯(lián)運行，互為備用。3) 在北廣場室外半地下設4 臺標準循環(huán)水量為1700m3/h 的逆流鼓風式冷卻塔。4) 在北廣場室外半地下設4 臺冷卻水循環(huán)泵，與冷卻塔一一對應。5) 冷凍水供回水設計溫度為5.5/13.5，冷卻水供回水設計溫度為32/37。2.1.3蓄冰系統(tǒng)：1) 系統(tǒng)采用部分負荷蓄冰方式，制冷機房內主要包括雙工況制冷主機、蓄冰裝置、板式換熱器、乙二醇循環(huán)泵、乙二醇系統(tǒng)的補液定壓裝置等設備。雙工況制冷主機和蓄冰裝置為串聯(lián)，主機位于蓄冰裝置上游，供冷時按融冰優(yōu)先方式運行。2) 蓄冰裝置采用非完全凍結式冰盤管，采用內融冰，冰盤管安裝在鋼制蓄冰水槽內，蓄冰槽采用現(xiàn)場拼裝或者成品組合拼裝。機房內共設四組蓄冰槽，并聯(lián)運行，總蓄冷量為13050RTH。3) 系統(tǒng)設兩臺水冷離心式雙工況制冷機(采用10kV 電機)，載冷劑采用質量濃度為25%的乙烯乙二醇水溶液?？照{工況時每臺制冷量為4900kW，蒸發(fā)器設計進出口溫度為12/6.5，制冰工況時每臺制冷量為3000kW，蒸發(fā)器設計出口溫度為-5.6。4) 系統(tǒng)對應設置2 臺變流量乙二醇循環(huán)泵，并聯(lián)，互為備用。制冰時定流量運行，融冰時可根據(jù)蓄冰槽的特性，按照其所需流量運行。5) 設兩臺融冰用板式換熱器，每臺設計換熱量為7000kW，并聯(lián)使用。6) 在板式換熱器二次側設三臺并聯(lián)的冷凍水循環(huán)泵，根據(jù)冷凍水回水溫度變流量運行。在平常的商業(yè)、辦公負荷時，僅蓄冰槽釋冷，開啟一臺泵即可；在大型展會期間高峰負荷時，雙工況主機和蓄冰槽聯(lián)合串聯(lián)供冷，需開啟三臺水泵。7) 為了防止板換凍結損壞，乙二醇循環(huán)系統(tǒng)在制冰時不流經板換；為了降低水泵能耗，乙二醇循環(huán)系統(tǒng)在融冰時不流經雙工況制冷機蒸發(fā)器。2.2 空調水系統(tǒng)2.2.1空調冷熱水系統(tǒng)：1)空調冷熱水采用二管制異程系統(tǒng)，其中展館區(qū)僅提供全年空調冷水，會議區(qū)采用季節(jié)轉換閥門，可提供夏季冷水和冬季熱水。為更好保證大會堂和多功能廳冬季和過渡季的空調效果，為這兩個房間服務的空調器的空調水管為四管制。2)空調冷水采用復式泵系統(tǒng)，與常規(guī)制冷機和地源熱泵主機對應的一次泵為定流量運行，與蓄冰系統(tǒng)板式換熱器對應的一次泵可變流量運行。為H 展覽商業(yè)區(qū)、C 會議區(qū)分別設置二次泵組，另為展覽商業(yè)區(qū)設兩臺低負荷時使用的小流量二次循環(huán)泵；各二次泵組可通過變臺數(shù)和變頻率實現(xiàn)變流量運行。3)系統(tǒng)采取以下平衡和調節(jié)措施：所有接空調器冷熱盤管的末端支管均設一體式動態(tài)平衡電動調節(jié)閥；所有的風機盤管回水支管設電動兩通閥，供風機盤管的分支路設置自力式動態(tài)平衡壓差調節(jié)閥。4)空調冷熱水系統(tǒng)由膨脹水箱定壓，補水也補至此水箱內。由膨脹水箱液位控制補水管電磁閥的啟閉。2.2.2 空調冷卻水系統(tǒng)：1) 冷卻塔及冷水機組的進水管均設電動蝶閥，與對應的冷卻水泵連鎖控制。4 臺大冷卻塔的管路并聯(lián)連接，2 臺小冷卻塔的管路并聯(lián)連接，形成2 套獨立的循環(huán)系統(tǒng)。2) 根據(jù)出水溫度控制冷卻塔風機啟停臺數(shù)。3) 冷卻水采用自動投藥裝置加旁流水處理器處理方式。旁流水處理器應具有防腐、防垢、殺菌、滅藻、自動排污等功能。2.2.3 冷凝水系統(tǒng)：空調凝結水排向拖布池、地漏、集水井等處，再通過廢水管道排出室外。2.3 空調通風系統(tǒng)2.3.1 風機盤管加新風系統(tǒng)：1) 展館區(qū)設置區(qū)域：辦公、洽談、首層分散商鋪、地下一層集中商鋪、地下一層靠近汽車庫的商業(yè)街、小型餐飲等。2) 會議區(qū)設置區(qū)域：同聲傳譯、休息室、零散小會議室、辦公、化妝間、會議區(qū)公共走道(不送新風)等。3) 各區(qū)域的風量平衡：各區(qū)域的送、排風機均對應設置，新風除通過公共衛(wèi)生間的排風系統(tǒng)排出外，多余的新風維持周圍廳堂等公共區(qū)域的適當正壓(車庫、廚房等為負壓)。2.3.2 全空氣系統(tǒng)：1) 展館區(qū)設置區(qū)域：展廳、城市廳廊、登錄廳等高大空間；首層西餐廳和地下一層主力店、次主力店、靠近廣場一側的商業(yè)街、超市等。2) 會議區(qū)設置區(qū)域：開幕大廳及與其連通的各層公共走廊、連橋；多功能廳、一層集中會議室；四層集中會議室、大會堂觀眾廳、大會堂主席臺。3)采用過渡季可送全新風的定風量空調系統(tǒng)，夏季以最小新風比運行，過渡季全新風運行。通過回風溫度控制水閥開度，以保證室內設計溫度。各區(qū)域設多臺排風機，根據(jù)新風閥開啟情況控制排風機開啟臺數(shù)，以適應系統(tǒng)不同的新風比，并可滿足過渡季全新風時的排風需要(總新風量的70%，其余新風維持正壓)。2.3.3 其它空調通風系統(tǒng)：1) 變配電室、制冷機房、空調泵房：送風機帶冷盤管的直流送排風系統(tǒng)，在室外氣溫合適時，可關閉送風機冷盤管，直接利用室外新風降溫。制冷機房的排風機兼事故排風。2) 可控硅室、電話網絡機房、控制中心：設自帶冷源的風冷式空調器，并送空調新風保持正壓。3) 放映室設全面排風和局部排風，補風量為兩者之和，由專用新風機組送入；全面排風量按15 次換氣，局部排風按每臺放映機800m3/h。4) 生活和消防水泵房設直流送排風系統(tǒng)，風量按5 次/h 計算。5) 儲藏間等設機械排風，風量按1 次/h 計算。6) 汽車庫：車庫設機械送、排風，系統(tǒng)由送風機、誘導風機、排風機組成，排風量按6 次/h、送風量按5 次/h 計算；送風機兼消防排煙時補風機。7) 廚房分別設置全面排風與局部排風，補風量按排風量的80%計算，設專用補風機，其中全面排風的補風采用帶冷盤管的新風空調器。排風采用專用油煙凈化機組。8) 會議區(qū)職工餐廳和展館區(qū)二層大眾餐廳設專用新風機組和排風機；展館區(qū)備餐間設排風機，其進風由餐廳補入。9) 有氣體滅火系統(tǒng)的房間，火災時停止通風，并與平時送排風接合設置火災后的通風。地下的氣瓶間設機械排風裝置。2.3.4 空氣處理系統(tǒng)：1) 為展廳、地下商場和商業(yè)街、餐飲、公共廳廊、會議區(qū)服務的組合式空調器的新風均采用一級初效和二級中效兩級過濾器，回風采用中效過濾器。其中初效過濾器采用板式，凈化級別應達到G4；中效過濾器采用低阻力(50Pa)靜電型，并有殺菌、除異味功能，其過濾凈化級別應達到F7。2) 根據(jù)使用場所，組合式空調器還包括新風進風段或新回風混合段、消聲段、加熱盤管段、冷卻盤管段、風機段等。2.4 防、排煙系統(tǒng)2.4.1 機械加壓送風防煙系統(tǒng)：在不具備自然排煙條件的防煙樓梯間、消防電梯前室或合用前室，分別設置機械加壓送風防煙系統(tǒng)。當有火災事故發(fā)生時，向上述區(qū)域加壓送風，使其處于正壓狀態(tài)（設計參數(shù)：防煙樓梯為40Pa，而前室及合用前室為25Pa），阻止煙氣滲入。2.4.2 排煙設施和排煙系統(tǒng)：分自然排煙、機械排煙及補風系統(tǒng)。2.5 噪聲與振動控制 1)滿足民用建筑隔聲設計規(guī)范、城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準和有關規(guī)定要求。 2)各種水泵、風機等設備采用高效率、低噪聲型設備，并設減振裝置。 3)冷凍機房、水泵房、空調機房等采用吸聲和隔聲措施。 4)制冷機、水泵進出水管處設柔性接管，在受設備振動影響的（在距上述設備15 米以內的）管道上設彈性支吊架。 5)空調機組、新風機組、風機等設備進出口與風管連接處設柔性接管。 6)空調、通風管道設消聲器，滿足室內外環(huán)境對噪聲的要求。 7)冷卻塔設于北廣場半地下室外處，距主體建筑較遠，并采用超低噪音型。3、空調水管道安裝3.1 管材及連接方式：水系統(tǒng)管道部分(室外部分僅為參考)序號系統(tǒng)類別安裝位置管 材連接方式1空調冷、熱水管冷卻水管室內內外熱鍍鋅鋼管DN80螺紋焊接鋼管80150焊接或法蘭室外埋地無縫鋼管焊接，外加強防腐2空調冷凝水管室內內外熱鍍鋅鋼管DN100螺紋DN100溝槽,材料同管材3乙烯乙二醇水溶液管室內無縫鋼管焊接或法蘭附注：1) 無縫鋼管壁厚公稱直徑 mmDN32DN40DN50DN70DN80DN100DN125DN150外徑X壁厚 mm38X2.545X2.557X3.576X3.589X4108X4133X4159X4.5公稱直徑 mmDN200DN250DN300DN350DN400DN450DN500DN600外徑X壁厚 mm219X6.5273X7325X8377X10426X12480X12530X12631X142) 熱鍍鋅鋼管采用熱浸鍍鋅制作工藝,且應符合現(xiàn)行國家標準低壓流體輸送用焊接鋼管(GB/T3091-2001)。3) 管道穿越防火墻時，應采用不燃燒材料將其周圍的縫隙填塞密實。3.2 工藝流程：支管及配件安裝安裝準備支吊架制作安裝管道預制加工干管安裝管道試壓、沖洗管道防腐和保溫管道標識3.3 安裝準備：認真熟悉管線綜合圖、專業(yè)施工圖紙，根據(jù)施工方案確定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作。3.4 管道支架制作安裝：3.4.1 管道支架、支座的制作應按照圖樣要求進行施工，代用材料應取得設計者同意；支吊架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應符合設計及有關技術標準的規(guī)定；管道支吊架、支座及零件的焊接應遵守結構件焊接工藝。焊縫高度不應小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、結渣或焊縫裂紋等缺陷，制作合格的支吊架，應進行防腐處理和妥善保管。3.4.2 管道支吊架安裝技術要求：1） 管道支架的放線定位：首先根據(jù)設計要求定出固定支架和補償器的位置；根據(jù)管道設計標高，把同一水平面直管段的兩端支架位置畫在墻上或柱上。根據(jù)兩點間的距離和坡度大小，算出兩點間的高度差，標在末端支架位置上；在兩高差點拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標出每個支架位置。如果土建施工時，在墻上如預留有支架孔洞或在鋼筋混凝土構件上預埋了焊接支架的鋼板，應采用上述方法進行拉線校正，然后標出支架實際安裝位置。2） 支吊架安裝的一般要求：支架橫梁應牢固地固定在墻、柱或其他結構物上，橫梁長度方向應水平。頂面應與管中心線平行；固定支架必須嚴格地安裝在設計規(guī)定位置，并使管子牢固地固定在支架上。在無補償器，有位移的直管段上，不得安裝一個以上的固定支架；活動支架不應妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動，其安裝位置應從支承面中心向位移反向偏移，偏移值應為位移直一半；無熱位移的管道吊架的吊桿應垂直安裝，吊桿的長度應能調節(jié)；有熱位移的管道吊桿應斜向位移相反的方向，按位移值的一半傾斜安裝。補償器兩側應安裝12個多向支架，使管道在支架上伸縮時不至偏移中心線。管道支架上管道離墻、柱及管子與管子中間的距離應按設計圖紙要求敷設。在墻上預留孔洞埋設支架時，埋設前應檢查校正孔洞標高位置是否正確，深度是否符合設計和有關標準圖的規(guī)定要求，無誤后，清除孔洞內的雜物及灰塵，并用水將洞周圍澆濕，將支架埋人填實，用1:3水泥砂漿填充飽滿。在鋼筋混凝土構件預埋鋼板上焊接支架時，先校正支架焊接的標高位置，消除預埋鋼板上的雜物，校正后施焊。焊縫必須滿焊，焊縫高度不得少于焊接件最小厚度。3） 管道支架安裝方法：支架結構多為標準設計，可按國標圖集給水排水標準圖集S161要求集中預制?，F(xiàn)場安裝中，托架安裝工序較為復雜。本工程結合實際情況，管道支架固定在承重梁上或樓板上，采用膨脹螺栓法安裝。a b 空調水水平管道水平左右返彎以及豎直上下返彎時，在距返彎點50cm處必須設置兩個承重卡架，以防管道接口受力，破壞管道的接口質量。c 冷凝水管管道吊架與頂板或梁采用膨脹螺栓固定，吊卡與管道間加設經過防腐處理的墊木。如下圖所示：d 保溫管道與吊支架之間用墊木分隔，墊木厚度與保溫材料厚度相同。e 冷凍水、冷卻水系統(tǒng)管道機房內總、干管的支吊架應采用承重防晃管架；與設備連接的管道管架設減振措施。3.4.3 管道支架的最大間距公稱直徑（m）最大跨度（m）公稱直徑（m）最大跨度（m）公稱直徑（m）最大跨度（m）15-252.01004.52007.032-503.01255.02508.065-804.01506.03009.53.5 管道安裝：3.5.1 管道預制：按施工圖畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖。在實際位置做上標記。按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工，按管段及分組編號。3.5.2 干管安裝：1） 干管若為吊卡固定時，在安裝管子前，必須先把吊卡按坡向順序依次穿在型鋼上，安裝管路時先把吊卡按卡距套在管子上，把吊卡子抬起將吊卡長度按坡度調整好，再穿上螺栓螺母，將管安裝好。2） 托架上安管時，把管先架在托架上，上管前先把第一節(jié)管帶上U形卡，然后安裝第二節(jié)管，各節(jié)管段照此進行。3） 管道安裝應從分支點開始，安裝前要檢查管內有無雜物。在絲頭處抹上鉛油纏好麻絲，一人在末端找平管子，一人在接口處把第一節(jié)管相對固定，對準絲口，依絲扣自然錐度，慢慢轉動人口，到用手轉不動時，再用管鉗咬住管件，用另一管鉗子上管，松緊度適宜，外露23扣為好。最后清除麻頭。此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。4） 焊接連接管道安裝，先把管子選好調直，清理好管膛，將管運到安裝地點，從第一節(jié)管開始，把管扶正找平，使甩口方向一致，對準管口，調直后即可用點焊，然后正式施焊。5） 遇有補償器，應在安裝前按規(guī)定做好預拉伸，用鋼管支撐，點焊固定，按位置把補償器擺好，中心加支吊托架，按管道坡向用水平尺逐點找好坡度，再把兩邊接口對正、找直、點焊、焊死。待管道調整完，固定卡焊牢后，方可把補償器的支撐管拆掉。6） 管道安裝完，首先檢查坐標、標高、坡度，變徑、三通的位置等是否正確，然后找直，用水平尺和塞尺校對復核坡度，調整合格后，再調整吊卡螺栓U 形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動板。7） 擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞口，預留口處應加好臨時管堵。3.5.3 立管安裝：1） 首先檢查和復核各層預留孔洞、套管是否在同一垂直線上。2） 安裝前，按編號從第一節(jié)管開始安裝，由上向下，一般兩人操作為宜，先進行預安裝，確認支管三通的標高、位置無誤后，卸下管道抹油纏麻，將立管對準接口的絲扣扶正角度慢慢轉動入扣，直至手擰不動為止，用管鉗咬住管件，用另一把管鉗上管，松緊適宜，外露23扣為宜。管道焊接連接時，先點焊調直管道再施焊。3） 檢查立管的每個預留口的標高、角度是否正確、平正。確認后將管子放入立管管卡內緊固，然后填塞套管縫隙或預留孔洞。預留管口暫不施工時，應做好保護措施。4）豎井內立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應露明并加好臨時絲堵。3.5.4 支管安裝：1） 核對各設備的安裝位置及立管預留口的標高、位置是否準確，作好記錄。2） 風機盤管應采用不銹鋼金屬軟接頭，柔性短管自帶活套連接時，可不采用活接頭，否則應增加活接頭。3） 安裝活接頭時，子口一頭安裝在來水方向，母口一頭安裝在去水方向。4） 絲頭抹油纏麻，用手托平管子，隨絲扣自然錐度入扣，手擰不動時，用骨鉗子將管子擰到松緊適度，絲扣外露23扣為宜。然后對準活接頭，把麻墊抹上鉛油套在活接口上，對正子母口，帶上鎖母，用管鉗擰到松緊適度，清凈麻頭。5） 用鋼尺、水平尺、線墜校核支管的坡度和距墻尺寸，復查立管及設備有無移動。合格后固定管道和堵抹墻洞縫隙。3.5.5 空調水管道安裝注意事項：1） 空調水管道安裝允許偏差：水平管道縱、橫向彎曲： DN100mm，管道縱、橫向彎曲40mm，DN100mm, 管道縱、橫向彎曲60mm；立管垂直度25mm。2） 空調水管道返處的高點必須加自動排氣閥，低點必須加泄水閥并將泄水管道引至排水地漏處，嚴禁將其直接接入生活污水管道和凝結水管道，可接入雨水管道系統(tǒng)。3） 空調水水平管道的坡度必須在卡架安裝及管道就位前考慮，嚴禁倒坡。按圖紙注明要求施工，無注明處其坡度應為：空調冷熱水管道0.003，空調冷凝水管道0.005，未注明部分坡度不得小于規(guī)定的最小坡度。4） 空調冷凝水管道安裝a 空調機組冷凝水管在引出機體外時應設水封，當冷凝水盤位于機組內的負壓區(qū)段時，凝水盤的出水口處必須設置水封，其水封高度不小于80mm，水封的出口應與大氣相通。b 凝結水管安裝時，水平干管應按排水方向做不應小于0.005的下行坡度，泄水支管坡度不宜小于0.01。機房內的新風機或空調機冷凝水管排至該機房地漏處，其管徑按到貨機組所帶的實際管徑配管?？照{冷凝水管就近接入本層機房或衛(wèi)生間。c 凝結水管口與水管相連時，設200mm長的透明塑料軟管。 d 冷凝水管水平段不宜過長且系統(tǒng)不得設閥門。管路安裝完做通水試驗，并將管路沖洗干凈。通水試驗以風機盤管凝水盤無存水為合格，合格后辦理驗收手續(xù)。3.5.6 空調水管道連接的技術要求：3.5.6.1 管道螺紋連接：（參見本章第一節(jié)給排水施工方案）3.5.6.2 管道焊接連接：1） 焊接連接使用對焊或角焊工藝流程：管子切斷管口清理打坡口對口并檢查平直度對接處點焊固定校正平直度施焊檢查焊縫、防腐2） 管道焊縫位置的選擇：焊接前，應清除管內土塊、泥垢等污物，管道邊緣和焊口兩側不小于1015mm范圍內的表面鐵銹應清除干凈，直到出現(xiàn)金屬光澤。3） 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管道直徑。4） 焊縫距離彎管(不包括壓制彎管)起彎點不得小于lOOmm，且不得小于管道直徑。5） 環(huán)行焊縫距支吊架的距離不應小于lOOmm，并且不得設在穿樓板的套管內和支吊架上。6） 不得在管道焊縫及邊緣開孔。7） 管道、管件組對焊接要求如下：a 兩根管子焊接后，其中心線應在一條直線上，焊口處不得出彎、錯口。b 壁厚相同的管子、管件組對時，其內壁應做到平齊。內壁錯邊量不應超過壁厚的20，且不大于2mm。c 管道、管件組對、定位焊好并且調直后，在進行焊接時不得將管道懸空處于受力狀態(tài)下焊接，應盡量采用轉動方法施焊，減少仰焊，以提高焊接速度，保證焊接質量。d 進行多層焊接時，焊縫內堆焊的各層，其引弧和熄弧的地方不應重合。焊縫的第一層應稱凹面，并保證把焊縫根全部焊透e 每層焊縫應焊透，不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼的缺陷。8） 管道焊接一般采用對口型式。手工電焊對口型式應符合下表要求：示意圖厚度坡口形式間隙C鈍邊P坡口角度A69V型坡口020265759260303556513I型坡口01.5-3602.5-9） 焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊三個點，管徑在150mm以上以點焊四個點為宜，以次類推。管材壁厚在5mm以上者應對管端焊口部位鏟坡口。10） 管材與法蘭焊接，應先將管材插入法蘭盤內，先點焊2-3點再用角尺找平后方可焊接，法蘭盤應兩面焊接，其內側焊縫不得凸出法蘭盤密封面。11） 焊接時應有防風、防雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20，焊口應預熱，預熱溫度為100-200，預熱長度為200-250mm。焊口應作防腐處理。12） 空調管道焊接變徑如下圖：3.5.7 管道標識：機房內管道表面一律外刷白色醇酸瓷漆，并在管道明顯處注明介質流動方向的箭頭及管道名稱，機房處明裝管道須涂識別色。色環(huán)、色標、介質流向標志、文字應配合裝修統(tǒng)一規(guī)格，不得人工書寫。暗裝管道不涂識別色，但與閥門連接兩側管道部位標注色環(huán)以資識別。4、空調冷凍水管道補償器安裝4.1 管道溫度的變化會引起管道的伸長與縮短，管道因溫度變化而產生的膨脹量按下式計算：L=*t*L式中：L管道膨脹長度（mm）管材線膨脹系數(shù)t管道工作溫度與安裝溫度之差（）L 計算管段長度（m）4.2 如果不加以克服這種膨脹，勢必將給整個系統(tǒng)甚至整個大樓帶來不可估量的災難。為了避免這種情況給管道帶來的應力變形，必須在固定支架之間設置補償器或采用自然補償?shù)姆椒?。而自然補償僅在本工程中作為一種輔助補償?shù)姆绞健?.3 波紋管補償器：波紋管補償器是吸收管道熱伸縮、位移和高頻機械振動的有效撓性元件。4.4 根據(jù)技術規(guī)范要求，本工程供熱（冷）管道補償器采用無推力金屬波紋管補償器，具體的補償器型號、滑動支架位置、推力計算等根據(jù)圖紙所注補償量和生產廠提供的技術數(shù)據(jù)確定。4.5 補償器安裝1）運輸與吊裝時，要防止造成機械損傷；2）補償器與管道的裝配采用順序施工或預留間距裝配兩種方法。但不允許用補償器的拉伸、壓縮、彎曲、扭轉或橫向變位來補償配管。3）安裝時要采取必要措施保護補償器，防撞擊、防火。4）現(xiàn)場安裝完以后，必須拆除小拉桿，這樣兩個波紋管才能起到橫向補償?shù)淖饔谩?）補償器的清洗可與管道一起進行，水質與試壓用水要求相同，即氯離子含量不超過25ppm。清洗要防止異物、污物進入波紋間。6）當管道分段試壓時，應按波紋管的德有效面積計算介質的軸向推力，對分段末端管架予以固定，并考慮對補償器的加固措施。5、管道試壓5.1 系統(tǒng)工作壓力、試驗壓力序號系統(tǒng)類別部位系統(tǒng)最高點（m）系統(tǒng)最低點(m)工作壓力（MPa）試驗壓力（MPa）1空調冷、熱水、補水系統(tǒng)全樓32.000-7.0000.600.902冷卻水系統(tǒng)會議區(qū)地下0.000-7.0000.400.60附注： 1.空調冷凝水系統(tǒng)也需采用充水試驗，保證不滲漏。5.2 管道安裝完畢后應按設計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度、嚴密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質量。空調水管試壓具體做法參見本章第一節(jié)給排水施工方案。6、管道水沖洗管道試壓完成后，應分系統(tǒng)分區(qū)進行水沖洗。沖洗前，要先將管路與設備斷開，拆除管路中安裝的流量孔板、過濾網，溫度計，壓力表，調節(jié)閥，電磁閥等管道附件。沖洗時應將沖洗水排入雨水或排水管防止對建筑物造成水害?？照{冷熱水及冷卻水系統(tǒng)應通水沖洗至排水清潔為合格。7、管道刷油、保溫7.1管道防腐： 1) 安裝前管道、管件、支架容器等涂底漆前必須清除表面灰塵、污垢、銹斑及焊渣等物，必須清除內部污垢和雜物，此道工序合格后方可進行刷漆作業(yè)。2) 焊接鋼管、無縫鋼管管件、支架容器等除銹后均涂樟丹防銹漆兩道，第一道防銹漆應在安裝時涂好，試壓合格后再涂第二道防銹底漆，明設鍍鋅鋼管不刷防銹底漆，鍍鋅層破壞部分及管螺紋露出部分刷紅丹酚酣防銹底漆兩道，上述管道及明裝不保溫管道、管件、支架等再涂白色醇酸瓷漆兩道，設于管井、管道間內管道可不再刷面漆。3) 鍍鋅風道法蘭連接均選用鍍鋅螺栓。4) 不同材質金屬管道連接時應考慮防腐絕緣措施。7.2管道保溫：7.2.1保溫材料及做法序號系統(tǒng)類別保溫材料保溫做法1空調冷凝水管外帶鋁箔貼面的閉孔橡塑保溫材料 =9mm采用專用工具、膠水粘和而成保溫套管，做法詳見國標圖集或廠家手冊2空調冷熱水管外帶鋁箔貼面的閉孔橡塑保溫材料同1DN50mm =30mm70mmDN150mm =35mmDN200mm =40mm3乙烯乙二醇水溶液管帶鋁箔貼面的閉孔橡塑保溫材料 =50mm同14設備、閥門配件與連接管道保溫材料相同附注：1) 保溫材料及其制品應有產品合格證書，由施工單位對產品質量確證，保溫應在管道試壓及涂漆合格后進行，閥門、法蘭等部位宜采用可拆卸式保溫結構。2) 外帶鋁箔貼面的閉孔橡塑保溫材料：密度：7010Kg/m3；撕裂強度：10N/cm；濕阻因子20000；導熱系數(shù)：20時，0.034；外層貼面結構須達到A級防火標準；氧指數(shù)：32；其它防火性能：符合GB8624-2006中的B-s2,d0,t1標準；煙密度及毒性：滿足現(xiàn)行國家標準。3) 保溫材料厚度應根據(jù)選定的材料進行校核。7.2.2管道及配件的保溫在管道水壓試驗、灌水試驗合格的基礎上進行。保溫前首先組織相關班組進行工序交接，并做好記錄。對保溫班組進行技術交底，重點說明施工做法及質量標準,并注意做好成品保護工作。7.2.3 具體做法參見第一節(jié)給排水施工方案。8、閥門、配件安裝8.1 設備及管道上配用的閥門應根據(jù)系統(tǒng)介質性質溫度、工作壓力分別選擇手動蝶閥、柱塞閥、球閥、截止閥及閘閥等，應嚴格保證閥門質量標準，并根據(jù)實際用戶對使用效果的反映，選擇生產廠家，閥門不應出現(xiàn)滴、漏、跑氣等現(xiàn)象。序號系統(tǒng)類別閥門型號備注1空調冷熱水系統(tǒng)空調冷卻水系統(tǒng)DN50mm 法蘭閘閥或法蘭對夾式手動軟密封蝶閥2冷凍機房水泵設備前Y型過濾器可改為直角式擴散過濾器或直通式自動反沖洗過濾器，P=1.0MPa；風機盤管Y型過濾器可改為SYS-20,25渦流多向過濾器。P=1.0MPa3水泵出口處止回閥選用消聲止回閥，P=1.0MPa；水錘消除器采用活塞式氣囊水錘吸納器，P=1.0MPa4空調水系統(tǒng)的管路和末端采用的平衡閥和調節(jié)閥：所有接空調器冷熱盤管的末端支管均設一體式動態(tài)平衡電動調節(jié)閥；所有的風機盤管回水支管設電動兩通閥，供風機盤管的分支路設置自力式動態(tài)平衡壓差調節(jié)閥。P=1.0MPa。5自動排氣閥：黃銅材質，可防止液體滲漏且排氣穩(wěn)定、維護方便附注： 1.閥門選擇工作壓力，需根據(jù)第4部分系統(tǒng)工作壓力及試驗壓力確定，應不小于系統(tǒng)工作壓力，閥門及配件應采用與管道相應的材料及連接方法。2.柱塞閥作為給水系統(tǒng)無泄漏閥門，具有密封性好、壽命長、維修方便的特點，但關鍵部位如柱塞必須為不銹鋼材質，密封圈為四氟填料（密封性好回彈性高的非金屬材料），并應有質量檢測證書。8.2 閥門進場檢驗應符合下列要求：1）閥門的型號、規(guī)格應符合設計要求。2）閥門及其附件應配備齊全，不得有加工缺陷和機械損傷。3）止回閥除應有商標、型號、規(guī)格等標志外，尚應有水流方向的標志。4）閥門的閥瓣及操作機構應動作靈活，無卡澀現(xiàn)象，閥體內應清潔、無異物堵塞，閥盤必須關閉嚴密。8.3 安裝前，必須先對閥門進行強度和嚴密試驗，不合格的不得進行安裝，閥門試驗的規(guī)定如下：低壓閥門應從每批中抽查10%（至少一個），進行強度和嚴密性試驗。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格則需逐個檢查。8.4 閥門的強度試驗應符合設計及技術規(guī)范的要求，如無具體要求時，閥門的強度試驗壓力應為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應不少于下表的規(guī)定：閥門試驗持續(xù)時間公稱直徑DN(mm)最短試驗持續(xù)時間(s)嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封501515156520030156025045060301808.5 閥門安裝：閥門安裝應符合下列規(guī)定：1）閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現(xiàn)行國家標準通用閥門標志GB12220的規(guī)定。2）水平管道上的閥門，閥桿宜垂直或向左右偏45度，也可水平安裝，但不宜向下，垂直管道上閥門閥桿，必須順著操作巡回線方向安裝。3）閥門安裝的位置、進出口方向應正確，并便于操作；連接應牢固緊密，啟閉靈活；成排閥門的排列應整齊美觀，在同一平面上的允許偏差為3mm。4）電動自控閥門在安裝前應進行單體的調試，包括開啟、關閉等動作試驗。5） 除污器應安裝在機組前的管道上，方向正確且便于清污；與管道連接牢固、嚴密，其安裝位置應便于濾網的拆裝和清洗。過濾器濾網的材質、規(guī)格和包扎方法應符合設計要求。6）閉式系統(tǒng)管路應在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的高點設置排氣閥，在管路最低點應設置排水管及排水閥。7）搬運閥門時，不允計隨手拋擲；吊裝時，繩索府拴在閥休與閥蓋的法蘭連接處不得拴在手輪或閥桿。8）閥門安裝時應保持關閉狀態(tài)，并注意閥門的特性及介質流動方向。9）閥門與管道連接時，不得強行擰緊其法蘭上的連接螺栓；對螺紋連接的閥門，其螺紋應完整尤缺，擰緊時宜用扳手卡住閥門一端的六角體。10）安裝螺紋連接閥門時，般應在閥門的出口端加設一個活接頭。9、設備安裝9.1 動力設備（冷水機組、水泵等）均應設置減震基礎臺座，選用預應力阻尼彈簧減震器，當設備選型確定后，承包商需提供隔震基礎做法圖紙及減震器型號，水泵進出口均相應配備可曲撓橡膠接頭，生活給水及熱水循環(huán)泵配金屬軟管，空調器下墊SD型橡膠隔震墊并相應配備隔震吊架，吊裝風機采用減振吊桿。9.2 冷機組安裝：9.2.1 機組安裝工藝流程：機組檢查基礎放線支座安裝機組吊裝機組平移機組就位機組調整機組接管9.2.2 安裝要領：根據(jù)隨機裝箱單和設備清單，逐一核對名稱、規(guī)格、數(shù)量，清點全部隨機技術文件、質量檢驗合格證書各盲板有無松縫；機組上的儀表及包裝是否完好；保證機組氣密性的閥是否關牢，機組上的管路、線路是否損壞和變形；開箱檢查應有建設單位人員及供應商參加，并做好驗收和交接記錄開箱驗收外觀檢查9.2.3 機組減震措施：冷水機組由廠家配橡膠減振墊。9.2.4 冷機組安裝注意事項：1） 所有設備基礎均應在設備到貨且校核其尺寸無誤后方可施工?；A施工按設備的要求預留地腳螺栓孔（二次澆注）。空調和新風機組均采用槽鋼基礎。2） 冷水機組安裝前應核對其定貨單的性能參數(shù)、合格證及其基礎，并按廠方提供的安裝說明進行連接管道。3）冷水機組在其基礎上必須加減震墊。冷水機組的冷凍水、冷卻水進出口均采用減震軟管聯(lián)接。 4） 冷水機組距機房四周墻體的安裝尺寸位置必須留有進行拆檢維修保養(yǎng)設備的尺寸。5） 冷水機組的縱向和橫向安裝水平允許偏差均不應大于1/1000，測量時應在底座上進行。6） 冷水機組進出水口管道上的閥件單獨設置承重吊架固定，以防管道發(fā)生伸縮使機體發(fā)生位移。7） 冷水機組進出水口處法蘭與減震軟接法蘭連接前，增設與本系統(tǒng)過濾器網眼目數(shù)相同的過濾網，以確保污物不進入機體內。9.3 冷卻塔安裝：9.3.1 機組安裝工藝流程索取廠家基礎圖資料基礎驗收施工驗收安裝彈簧減振器風機安裝支架安裝下塔體安裝填料安裝上塔體安裝清洗連續(xù)試運行交工驗收9.3.2 基礎制作1） 基礎必須按照樣本的基礎圖或由廠方提供的基礎圖設計施工?；A面的標高應在同一水平面上，標高誤差3mm?；A制作好后必須保養(yǎng)710天方可進行冷卻塔安裝。 塔支架安裝在基礎上校正找平，與基礎預埋件焊牢下塔體按編號順序固定在塔支架上并緊固，再與底座固牢；要求下塔體拼裝平整，拼縫處放有膠片或者糊制1mm玻璃鋼以保證水密封良好開箱檢查應有建設單位人員及供應商參加，并做好驗收和交接記錄支架安裝下塔體安裝安裝托架及填料支架，并放上點波片，要求雙片交叉推疊，每層表面平整，疏密適中，間距均勻，與塔壁不留空隙填料安裝上塔體安裝風機安裝風機支架安裝在風筒上，電機、風機在支架上，風機旋轉面應與塔體軸線垂直，葉端與筒壁間隙均勻，使風機保持平衡，減少振動，風向朝上，保證緊固件無松動，嚴禁強行裝配和敲擊玻璃鋼構件水管安裝相鄰殼體不漏風，布水管安裝面水平，先安裝好進入主管再裝配水管，保證進水潔凈，嚴防殘渣污垢雜物堵塞管道及布水孔9.3.4 冷卻塔安裝注意事項：1） 冷卻塔安裝前，必須先核實其規(guī)格型號與設計是否相符。2） 冷卻塔安裝前，必須先檢查基礎的位置、尺寸是否符合設計要求，并辦理工序交接。3） 冷卻塔安裝前，必須檢查冷卻塔內風機的型號、規(guī)格以及性能參數(shù)，符合要求后方可安裝。4） 冷卻塔安裝前，必須檢查其地腳螺栓的坐標、標高、以及其大小，符合要求后方可進行下道工序5） 冷卻塔的進出口管道和閥件連接后，管道和閥件必須設置單獨的承重支架。6） 冷卻塔的水平度允許偏差要求不大于5/1000。9.4 水泵安裝：參見本章第一節(jié)給排水施工方案。10、通風管道安裝10.1 管材及連接方式：序號系統(tǒng)類別板材連接方式及備注1展廳明裝圓形風管雙層鍍鋅鋼板，外層螺旋咬接，夾層為玻璃棉卷氈芯管或法蘭連接2空調新風管、空調送回風管、普通通風管道鍍鋅鋼板機械成型法蘭連接, 墊料采用難燃B1級3mm厚8501密封膠帶3廚房排油煙管鍍鋅鋼板機械成型法蘭連接, 墊料采用3mm厚不燃玻璃纖維材料4消防專用的排煙風管、加壓送風管、補風管12mm厚纖維增強硅酸鹽自撐式耐火防火板可參考華北標準圖集91SB6-1(2005)第8頁的作法5穿越防火分區(qū)且在不同防火分區(qū)有分支開口的、穿越避難走道且在避難走道有開口的空調通風風管鍍鋅鋼板外包9mm厚纖維增強硅酸鹽耐火防火板可參考華北標準圖集91SB6-1(2005)第9頁的作法具體部位詳見有關圖紙6風管的預埋管或防護套管=2mm的鍍鋅鋼板風管與防護套管間采用不燃，無毒的柔性材料封堵7土建風道內貼9mm厚纖維增強硅酸鹽耐火防火板附注：1) 執(zhí)行通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范GB50243-2002標準。2) 纖維增強硅酸鹽耐火防火板為A級不燃材料，密度950Kg/m3，PH=11，含水率4%，具有防霉防蛀功能，耐火極限不小于2h。外包做法可參照華北標準圖集91SB6-1(2005)。3) 風管的預埋管或防護套管的設置部位：穿越消防前室、避難走道處，有防火閥的防火隔墻(板)處。10.2 風管制作： 本工程鍍鋅矩形風管采用共板法蘭；圓形風管采用角鋼法蘭連接。10.2.1共板法蘭風管施工工藝1）工藝流程a.生產線流程圖b.剪板下料 風管材料要根據(jù)不同規(guī)格 風管咬口方式采用聯(lián)合角式咬口 風管下料宜采用四片式下料或兩片式下料方式，對于管口徑小于500mm的風管可采用單片式下料。 風管下料時除了預留出相應的咬口量外，還必須預留出組合法蘭成型量（根據(jù)法蘭成型機調整），并按下圖尺寸倒角。 采用單片或雙片式下料時，應將板材在折方線的組合法蘭成型留量范圍內切斷（如上圖），再進行后續(xù)工作。c.咬口成型 根據(jù)不同的咬口形式要求通過咬口機咬口。 拼板成型的風管料也要預留共板法蘭成型量。d.組合法蘭成型 將下好并咬口的風管料通過共板法蘭機進行法蘭成型。 長度小于200mm的風管成型時要使用滑車固定，否則很容易在成型時滑開形成廢品。e.法蘭彈簧夾成型 法蘭彈簧夾采用大與等于1mm厚的鍍鋅鋼板成型而成。 下料尺寸應為57mm，長度大于200mm。使用共板法蘭機成型，一般是下57mm寬2米長，這樣方便操做，成型后切割打磨。f.扣管及安裝法蘭轉角 將成型的風管料組裝成矩形管道。 法蘭轉角由模具一次沖壓成型，鋼板厚度不得小于1.0mm，安裝時的打壓順序應如下圖所示。 風管安裝轉角前應先將風管調正，否則加工出的風管很容易扭曲變形。g.風管加固原則上對于長邊大于等于800mm的風管需進行通絲內加固。加固采用M10鍍鋅通絲，按400mm400mm成矩陣布置。鐵皮兩面均需用螺母加墊片鎖絲，通絲不能超出外螺母,且斷口須經防銹處理。長邊尺寸（mm）縱向間距（mm）加固數(shù)量(橫向間距)（mm）6009004001（300450）90112004002（300400）120116004003（300400）160120004004（320400）200124004005（330400）240128004006（340400）280130004007（350-375）3001角鋼法蘭制作、加固為增強風管保溫后的美觀效果，建議風管外螺母采用薄型螺母，加固前要特別注意排好料，避讓開風口位置。2）關鍵工序a.直板下料 （要保證精度）b.轉角安裝（要使內緣貼合風管）10.2.2 普通法蘭風管制作工藝流程如下：領料放樣下料剪板倒角咬口制作風管折方成型方法蘭下料圓法蘭下料焊接打眼沖孔劃線下料找平找正打孔打眼鉚法蘭翻邊成品標識檢驗出廠10.2.3 劃線的基本線有：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等。展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)設計圖及大樣風管的不同幾何形狀和規(guī)格，分別進行劃線展開。10.2.4 風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時，為2mm；當大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應大于2mm。10.2.5 板材剪切必須進行下料的復核，以免有誤，按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切。10.2.6 剪切時，手嚴禁伸入機械壓板空隙中。上刀架不準放置工具等物品，調整板料時，腳不能放在踏板上。使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離開刀口不得小于5cm，用力均勻適當。10.2.7 板材下料后在軋口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。本工程采用機械倒角，機械倒角前板材形狀如下圖所示：10.2.8 風管連接：1） 本工程風管采用咬口連接。2） 咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，應符合下表的要求：鋼板厚度（mm）平咬口寬B（mm）角咬口寬B（mm）0.7以下0.7-0.820.9-1.26-88-1010-126-77-89-1010.2.9 風管咬縫必須緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷，直管縱向咬縫應錯開。咬口形式見下圖：10.2.10 咬口時手指距滾輪護殼不小于50mm，手不準放在咬口機軌道上，扶穩(wěn)板料。10.2.11 咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。操作時使機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。10.2.12 折方時應互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉的鋼板或配件碰傷。10.2.13 制作圓風管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上卷圓，按幾管直徑規(guī)格適當調整上、下輥間距，操作時，手不得直接推送鋼板。10.2.14 折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。10.2.15 法蘭加工： 1） 法蘭的焊縫應平整，不應有裂縫、燒穿、凸瘤、漏焊、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后角鋼的變形應矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。2） 風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應一致，并具有互換性。3） 矩形風管法蘭加工（1）方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內徑不小于風管的外徑，用型鋼切割機按線切斷。（2）下料調直后放在沖床上沖鉚釘孔及螺栓孔，孔距慶符合施工驗收規(guī)范要求。（3）沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時用各規(guī)格模具卡緊。（4）矩形法蘭用料規(guī)格應符合施工驗收規(guī)范規(guī)定。4） 圓形風管法蘭加工（1）先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調整機械的可調零件，卷成螺旋形狀后取下。（2）將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平找正。（3）對調整好的法蘭進行焊接、沖孔。（4）圓法蘭用料規(guī)格應符合施工驗收規(guī)范的規(guī)定。10.2.16 矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1.2m以上均應采取加固措施，在風管內鉚法蘭腰箍沖孔時，管外配合人員面部要避開沖孔。鍍鋅鋼板矩形風道大邊630mm，長度1200mm者加角鋼腰箍一道，腰箍角鋼規(guī)格小于風管法蘭規(guī)格一號。本工程加固方法如下圖所示：10.2.17 風管與法蘭連接：1） 與角鋼法蘭連接時，風管壁厚小于或等于1.5mm時可采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格、鉚孔尺