液氨罐區(qū)安全運(yùn)行問題.doc

液氨罐區(qū)安全運(yùn)行問題1液氨簡介液氨又稱無水氨，是一種無色液體，有特殊的刺激性氣味，分子式NH3，分子量17，密度0.617；沸點(diǎn)-33.5；-77.7可成為具有臭味的無色結(jié)晶。氨作為一種重要的化工原料，應(yīng)用廣泛，為了運(yùn)輸及儲存便利，通常將氣態(tài)的氨氣通過加壓或冷卻得到液態(tài)氨。氨易溶于水，溶于水后形成(NH)4OH的堿性溶液。氨在20水中的溶解度為34%。液氨在工業(yè)上應(yīng)用廣泛，而且具有腐蝕性，易揮發(fā)，所以事故發(fā)生率相當(dāng)高。液氨揮發(fā)生成氨氣，氨氣屬于有毒、易燃、易爆氣體，其爆炸上限27%，下限15.5%，作業(yè)場所最高允許濃度30mg/m3，與空氣混合能形成爆炸性混合物，泄漏物質(zhì)可導(dǎo)致中毒，對眼、黏膜或皮膚有刺激性，有燒傷危險。2液氨罐區(qū)安全設(shè)施及運(yùn)行罐區(qū)是液氨的集中儲存區(qū)，保證它的安全運(yùn)行是保證企業(yè)安全的重中之重。根據(jù)中國石油化工集團(tuán)公司液氨生產(chǎn)儲存運(yùn)輸安全管理規(guī)定及石家莊煉化分公司液氨罐區(qū)的多年管理經(jīng)驗，液氨罐區(qū)應(yīng)具備以下安全設(shè)施。2.1液氨儲罐應(yīng)設(shè)防火堤，堤內(nèi)有效容積應(yīng)為最大儲罐容積的60%，這樣氨儲罐一旦泄漏，液氨不會四處擴(kuò)散，為事故的處理提供了便利條件，同時圍堤內(nèi)有下水系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)雨水和生產(chǎn)污水兩條通道，平時均處于關(guān)閉狀態(tài)，個別情況下根據(jù)需要選擇性打開。2.2液氨儲罐設(shè)計應(yīng)符合石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范，液氨儲罐應(yīng)設(shè)液位計、壓力表、安全閥和溫度計。安全閥出口應(yīng)設(shè)導(dǎo)氣管，壓力和溫度遠(yuǎn)傳至DCS主控室。這樣就可以隨時掌握罐內(nèi)的溫度和液位，以便進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，個別壓力異常情況安全閥啟跳，有效防止儲罐超壓。關(guān)于液位計，原儲罐設(shè)計采用的是浮盤式液位計，該種類型的液位計，計量精確度較高，但容易卡住而失靈，車間原有3個儲罐的浮盤式液位計在投入運(yùn)行后兩個月內(nèi)均先后被卡住而失靈，最后不得已改用差壓式液位計，雖然精度差了一些，但基本能滿足生產(chǎn)上的使用，投用10年來未發(fā)現(xiàn)大的誤差?，F(xiàn)場壓力表，根據(jù)冷藏庫氨制冷裝置安全技術(shù)規(guī)程（暫行）中要求，氨壓力表量程應(yīng)不小于最大工作壓力的1.5倍，不大于最大工作壓力的3倍，精度2.5級。2.3液氨儲罐安全充裝量不得超過儲罐容積的85%，正常生產(chǎn)時液氨儲罐應(yīng)控制在較低的液位，一般控制在安全充裝量的30%之內(nèi)，這樣做是為了避免在儲存過程中因環(huán)境溫度上升膨脹、升壓而導(dǎo)致儲罐發(fā)生超壓危險。2.4室外液氨罐區(qū)應(yīng)設(shè)事故噴淋水、排水等設(shè)施。這樣在儲罐發(fā)生大量泄漏的情況下，可以用消防水對泄漏的液氨進(jìn)行吸收以減少對環(huán)境的污染。排水應(yīng)設(shè)兩條通道，雨水系統(tǒng)和生產(chǎn)污水系統(tǒng)。下水時打開雨水系統(tǒng)的閥門，使之流入雨水系統(tǒng)，事故狀態(tài)下打開通往生產(chǎn)污水系統(tǒng)的閥門，經(jīng)環(huán)保處理合格后外排，正常情況下兩者均處于關(guān)閉狀態(tài)。2.5為防止夏季陽光暴曬造成儲罐超壓，球罐外壁應(yīng)刷涼涼膠，以減少陽光的輻射熱，降低傳導(dǎo)熱，使儲罐平安度過炎熱的夏季。同時，完好的管線保冷，也是保護(hù)管線必不可少的有效措施。2.6為確保儲罐不超裝，儲罐液位顯示應(yīng)設(shè)高報，用以提醒操作人員儲罐充裝已到安全許可上限。為保障液位計失靈或其他人為因素造成儲罐超裝情況下儲罐的安全，在儲罐許可充裝范圍的液位高度設(shè)置液位開關(guān)，控制進(jìn)料線上的快關(guān)閥。一旦液位達(dá)到該高度觸及此開關(guān)，則聯(lián)鎖動作關(guān)閉來料線上的快關(guān)閥，切斷進(jìn)料，確保儲罐安全。2.7液氨罐區(qū)及液氨輸送泵附近應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w報警儀。當(dāng)氨氣濃度接近爆炸下限的10%時，應(yīng)能發(fā)出報警信號。氨氣比空氣輕，有強(qiáng)烈的刺激氣味，其爆炸極限為15.5%27%。根據(jù)集團(tuán)公司規(guī)定或參照石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范中的規(guī)定，應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w檢測報警儀，同時相應(yīng)信號應(yīng)接至DCS主控室，實現(xiàn)24h人工不間斷監(jiān)控，有效地填補(bǔ)巡檢空閑時間，保證罐區(qū)安全運(yùn)行。2.8儲罐和管道應(yīng)有導(dǎo)除靜電的接電設(shè)施，并有專業(yè)人員定期檢測，參照小氮肥安全技術(shù)規(guī)程中規(guī)定及集團(tuán)公司相關(guān)規(guī)定，輸送液氨時，由于液氨與管道的摩擦?xí)a(chǎn)生大量靜電荷，若不通過接地裝置把電荷導(dǎo)走，就會使電荷聚集在儲罐上形成很高的電位，當(dāng)此電位達(dá)到某一間隙放電電位時，可能發(fā)生電火花引起火災(zāi)、爆炸事故。專業(yè)人員的定期檢測是保證接地裝置良好在用的必要保障，同時雷雨季節(jié)來臨之前的全面檢測最為關(guān)鍵。2.9球罐開口應(yīng)采用最少化的原則，以確保球罐的整體強(qiáng)度最佳；罐區(qū)高處應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)，當(dāng)出現(xiàn)氨大量泄漏事故時，人員應(yīng)向上風(fēng)向疏散；儲罐和管線應(yīng)定期測壁厚，以掌握設(shè)備的減薄情況。2.10液氨罐區(qū)應(yīng)設(shè)事故罐和事故泵，事故罐最小儲量不得小于最大罐容的1/4。操作崗位同時制定相應(yīng)的事故預(yù)案，配備相關(guān)防護(hù)器材，建立配備、發(fā)放、使用的管理制度。液氨泄漏事故預(yù)案應(yīng)定期演練，確保職工具備較好的事故處理能力和中毒后的救護(hù)能力。3生產(chǎn)操作注意事項3.1管線設(shè)備投用前吹掃干凈，用氮?dú)庵脫Q合格。尤其是不能有水的存在，否則液氨遇水產(chǎn)生大量的溶解熱，這是極其危險的。3.2管線的防腐保冷是液氨管線長期安全運(yùn)行的關(guān)鍵，防腐可以有效地減緩管線腐蝕減薄，而保冷可以避免管線在夏季潮濕季節(jié)外壁產(chǎn)生凝結(jié)水，從而可以更加有效地提高防腐效果。3.3管線設(shè)備的定期定點(diǎn)測壁厚，可以使管理人員動態(tài)了解設(shè)備管線的腐蝕減薄情況，及時制定應(yīng)對措施。但是每個測厚點(diǎn)在每次測厚結(jié)束后，應(yīng)及時恢復(fù)防腐保冷，以避免測厚點(diǎn)成為新的腐蝕減薄處。同時測量點(diǎn)的選取應(yīng)有代表性，以便能全面反應(yīng)系統(tǒng)腐蝕減薄狀態(tài)。3.4系統(tǒng)墊片應(yīng)定期更換，并有記錄。儲罐應(yīng)按國家規(guī)定每6年由專業(yè)部門檢定1次，新投用儲罐首次年檢為3年。3.5液氨排放應(yīng)通過密閉管道排至火炬線，液氨管線需要動火施工時，一定要將液氨排放干凈，并用氮?dú)獯祾吆螅儆盟疀_洗，待沖洗水呈中性時，視為沖洗干凈。若有需要再用氮?dú)鈱⒐芫€內(nèi)存水吹掃干凈，便可施工。4問題討論4.1閥門問題液氨中含有微量的觸媒催化劑，在液氨的輸送過程中這些黑色粉末狀物質(zhì)極易在管道和閥道內(nèi)沉積，若是閘板閥將會導(dǎo)致閥門無法關(guān)嚴(yán)而失效。所以最好選用截止閥或球閥，而且球閥的效果優(yōu)于截止閥。4.2液位計問題液氨是一種高度危險的化學(xué)物質(zhì)，液位計的準(zhǔn)確好用是保證儲罐安全運(yùn)行的主要安全附件，原設(shè)計的液位計是鋼帶浮盤式的，該液位計的優(yōu)點(diǎn)是指示準(zhǔn)確、誤差小。缺點(diǎn)是鋼帶容易卡住，導(dǎo)致液位計失靈。在實際使用中已多次出現(xiàn)類似事故，致使儲罐不能正常使用。由于儲罐屬于壓力容器，液位計檢修相當(dāng)困難，后來換成了雷達(dá)式液位計，但因偏差大，不得不放棄使用，后來在有關(guān)部門的配合及建議下，改成了差壓式液位計。到目前為止已經(jīng)使用了十多年了，基本能滿足生產(chǎn)