薄型鋼模板方案.doc

鋼模板方案目 錄1編制依據(jù)42工程概況52.1工程概況52.2工程特點(diǎn)及施工要求53施工準(zhǔn)備83.1技術(shù)準(zhǔn)備83.2機(jī)具準(zhǔn)備83.3人員準(zhǔn)備84施工方法104.1技術(shù)參數(shù)104.2施工方法104.3施工技術(shù)及工藝流程114.4檢查驗(yàn)收145施工安全保證措施165.1安全保證體系165.2安全保證措施165.3文明施工185.4成品保護(hù)195.5應(yīng)急預(yù)案196計(jì)算書(shū)及相關(guān)圖紙22附圖1、鋼模板立面圖；30附圖2、鋼模板立面圖；31附圖3、鋼模板平面布置圖；32附圖4、鋼模板角模布置圖；3321編制依據(jù)木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50005-2003建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2010混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-2015鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50205-2012組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB 50214-2013建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50300-2013施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-2005建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 162-2008建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建質(zhì)200987號(hào)文建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則（建質(zhì)2009254號(hào)文）*項(xiàng)目施工圖紙（設(shè)計(jì)號(hào)為12020）本工程施工組織設(shè)計(jì)2工程概況 2.1工程概況（1）工程基本情況本工程位于北京市朝陽(yáng)區(qū)東三環(huán)CBD核心區(qū)Z2a地塊，*是由北京*有限公司投資興建的超高層金融寫(xiě)字樓。建筑總高度220m，地下5層，地上44層，裙樓地上6層；大廈占地面積4958m2，總建筑面積132471m2，其中地上90000m2，地下42471m2，建成后將是一集甲級(jí)辦公樓、會(huì)議、商業(yè)和餐飲以及多種配套服務(wù)功能于一體的綜合性超高層金融寫(xiě)字樓。（2）各責(zé)任主體名稱建設(shè)單位*設(shè)計(jì)單位*施工單位*監(jiān)理單位* 2.2工程特點(diǎn)及施工要求本工程南側(cè)緊鄰已建的*，東鄰在建的*總部大樓，北鄰*大廈；且與相鄰工程距離較近，特別是東側(cè)與*、北側(cè)與*地下室外墻凈距離只有500mm，目前中期尚未進(jìn)行施工，與*施工外墻模板時(shí)，借用*部分場(chǎng)地搭設(shè)腳手架進(jìn)行施工；但*交界處地下室已經(jīng)施工至負(fù)一層，在該處施工外墻模板時(shí)，無(wú)法正常搭設(shè)外腳手架，也不能采用常用模板工藝支設(shè)該部位的外側(cè)模板，現(xiàn)場(chǎng)不具備正常的操作空間。*在相鄰部位的模板工藝采用的是PC板系統(tǒng)，本工程擬采用鋼模板系統(tǒng)，現(xiàn)將兩種工藝作如下對(duì)比： （1）PC的施工工藝優(yōu)點(diǎn)： 1）現(xiàn)場(chǎng)拼裝快，施工時(shí)間短； 2）解決了外墻樓層間漏漿的通??； 3）.有利于推進(jìn)資源整合，提高管理效率； （2）PC的施工工藝缺點(diǎn)： 1）工廠加工，加工周期時(shí)間長(zhǎng)，由于道路運(yùn)輸問(wèn)題，到場(chǎng)時(shí)間難以控制； 2）現(xiàn)場(chǎng)所需堆放場(chǎng)地大，對(duì)無(wú)施工場(chǎng)地的工程難以實(shí)施； 3）由于PC板為預(yù)制構(gòu)件，拼裝后的表面平整度較差，防水施工難道大； 4）由于該工藝施工是先做防水后綁扎鋼筋，對(duì)防水卷材的保護(hù)很難控制，鋼筋綁扎時(shí)很容易破壞防水卷材，另防水卷材是貼在PC板上以后再進(jìn)鋼筋綁扎和砼施工，由于卷材與砼墻體接觸面的保護(hù)膜在鋼筋綁扎前就去掉，卷材粘結(jié)面暴露在空氣中至少3-4天，與空氣接觸氧化，砼澆筑后的粘結(jié)效果不好，防水質(zhì)量難以保證； 5）塔吊占用時(shí)間長(zhǎng)，塔吊吊裝就位后待PC板與下層板焊接完成后才能松鉤； 6）內(nèi)墻模板只能采用單側(cè)支模體系，增加了資金投入。 7）PC板吊裝焊接時(shí)存在一定的安全隱患，很容易發(fā)生安全事故。 （3）大鋼模的施工工藝優(yōu)點(diǎn): 1）現(xiàn)場(chǎng)拼裝快，施工時(shí)間短，采用下掛體系解決樓層墻體交接處的漏漿通病； 2）施工工藝成熟，工人不需要學(xué)習(xí)過(guò)程，操作靈活，對(duì)施工質(zhì)量有保障； 3）工廠制作時(shí)間短，運(yùn)輸距離短，制作完成后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)不需要太大的材料堆放場(chǎng)地，適用于施工場(chǎng)地較小的施工工地； 4）外墻防水粘貼面干凈、平整，粘貼效果好，無(wú)其他施工工序?qū)聿漠a(chǎn)生破壞，施工質(zhì)量有保障； 5）外墻采用大鋼?？煽紤]采用雙側(cè)支模的施工工藝施工，解決了單側(cè)支模的施工難度，方便施工，提高施工效率，減少了施工縫的留設(shè)，降低了施工縫滲漏水的可能性。 6）塔吊吊裝時(shí)間短，減少了PC板焊接、砂漿塞縫的施工工序，留有更多的時(shí)間進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)材料的吊裝，降低了塔吊吊次壓力。 （4）大鋼模施工工藝的缺點(diǎn) 1）由于施工操作寬度只有380mm,施工人員操作相當(dāng)困難，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)測(cè)算，施工效率只有常規(guī)大面施工的20%，人工投入增加4倍。 2）防水施工質(zhì)量能保證，但由于操作寬度的控制，每張卷材需要二個(gè)人配合施工，同時(shí)卷材鋪貼高度在2米以下，不能整層鋪貼。工作效率只有常規(guī)鋪貼的20%，施工時(shí)間長(zhǎng)。 3）由于相鄰工程間的縫隙只有500，如其外墻垂直及平整度偏差大的話，施工架體的搭設(shè)困難，相應(yīng)模板、防水卷材、防水保護(hù)層的施工難度更大。鑒于以上因素，經(jīng)與多方溝通研究對(duì)比，決定與三星交接處及與中期交接處外墻外側(cè)采用整體焊接定型鋼模板體系，鋼模板整體厚度在滿足剛度和強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，盡量減小到最小，穿墻止水螺桿采用分體式，以便于在狹小的空間內(nèi)拆除吊運(yùn)模板，外墻內(nèi)側(cè)模板采用普通木模系統(tǒng)。鋼模板體系由拉撐系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、組合而成，考慮到本模板體系，由多系統(tǒng)組合，模板厚度薄型化，故不宜做得太大，且要與內(nèi)側(cè)木模板相配套使用，經(jīng)多次優(yōu)化后，模板單體尺寸確定為5.2米*1.8米，本方案重點(diǎn)介紹鋼模板系統(tǒng)。3施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備1.組織有關(guān)人員熟悉施工圖，提出模板設(shè)計(jì)方案。針對(duì)模板的工程特點(diǎn)，按照砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程、建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)、建筑長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)對(duì)工程中重點(diǎn)部位制定詳細(xì)的處理措施。2.清楚各部位的尺寸關(guān)系，技術(shù)人員在施工前提出一次性備料計(jì)劃，并對(duì)相應(yīng)的模板提供廠家進(jìn)行實(shí)地考察，提出具體要求，簽訂有關(guān)協(xié)議。3.施工前召開(kāi)研討會(huì)，對(duì)于各施工部位樓板、材料和安裝方法做詳細(xì)討論，集思廣益；準(zhǔn)備好施工機(jī)具，并對(duì)工人做好技術(shù)交底及安全技術(shù)交底。3.2機(jī)具準(zhǔn)備1.配套鋼模板：平模、角模，包括墊板，穿墻螺栓及套管，護(hù)身欄，爬梯及作業(yè)平臺(tái)板等。2隔離劑：環(huán)保型水性脫模劑。3有錘子、斧子、活動(dòng)扳子，水平尺、線墜、撬棍、吊裝索具等。4周轉(zhuǎn)材料垂直運(yùn)輸施工機(jī)械選用現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)安裝的塔吊。3.3人員準(zhǔn)備3.3.1專職安全生產(chǎn)管理人員搭設(shè)過(guò)程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中，故應(yīng)加強(qiáng)安全監(jiān)控力度，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定若干名安全監(jiān)控員。水平和垂直材料運(yùn)輸必須設(shè)置臨時(shí)警戒區(qū)域，用紅白三角小旗圍欄。謹(jǐn)防非施工人員進(jìn)入。同時(shí)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，以加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)工作，本小組機(jī)構(gòu)組成、人員編制及責(zé)任分工如下：*（項(xiàng)目經(jīng)理）組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮工作；*（總工程師）副組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)總指揮，技術(shù)交底；*（安全員） 副組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查指揮工作；*安全員） 組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查實(shí)施工作；*（安全員） 組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查實(shí)施工作；*（架子工班長(zhǎng)）組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)架體具體施工；*（木工班長(zhǎng)）組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)模板具體施工3.3.2所需勞動(dòng)力安排木工（人）12電焊工（人）2信號(hào)工（人）2架子工（人）8安全員（人）2電工（人）24施工方法4.1技術(shù)參數(shù)新澆混凝土墻名稱地下室外墻新澆混凝土墻墻厚(mm)1200混凝土墻的計(jì)算高度(mm)5200混凝土墻的計(jì)算長(zhǎng)度(mm)1800面板材質(zhì)組合鋼模板面板厚度(mm)6面板寬度(mm)900面板長(zhǎng)度(mm)1800面板鋪設(shè)方式豎直面板長(zhǎng)向接縫方式端縫錯(cuò)開(kāi)單塊面板一端懸臂長(zhǎng)(mm)225小梁材料槽鋼小梁間距(mm)450小梁一端懸臂長(zhǎng)(mm)225對(duì)拉螺栓類型M16扣件類型3形12型側(cè)壓力計(jì)算依據(jù)規(guī)范建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008a.鋼模板應(yīng)采用有生產(chǎn)許可證的專業(yè)廠家進(jìn)行制作加工，所有材料必須有合格證。b.面板采用6mm厚鋼板，板面要求平整，不允許有波浪紋，鋼板厚度偏差小于0.2mm。c.在高強(qiáng)鋼平臺(tái)上進(jìn)行胎具化組對(duì)，采用反變形焊接。d模板成型后幾何尺寸偏差控制在+2mm，對(duì)角線偏差2mm，穿墻螺栓孔位偏差2mm，模板節(jié)點(diǎn)部位滿焊，背楞間斷焊，間隔150mm，長(zhǎng)度30mm，高度4mm。4.2施工方法4.2.1與中期交界處，由于中期區(qū)域還未進(jìn)行基礎(chǔ)施工，向中期借用部分區(qū)域搭設(shè)落地式腳手架，施工吊裝鋼模板時(shí)，操作人員均利用腳手架進(jìn)行施工，如在施工過(guò)程中，中期要使用此區(qū)域，提前在負(fù)三層外墻預(yù)埋鋼板，焊接工字鋼，搭設(shè)懸挑腳手架進(jìn)行鋼模板支設(shè)。4.2.2與“三星”交界處，由于“三星”施工較早，本工程外墻外邊線與三星外墻距離只有500mm，已經(jīng)沒(méi)有搭設(shè)模板操作架的空間，故采用無(wú)架體施工方案，在與三星交界處，每施工完一層拆模后，立即將外墻螺桿洞進(jìn)行防水砂漿處理，接著進(jìn)行防水層施工、防水保護(hù)層施工；再分別在14軸交A軸和L軸兩處支設(shè)豎向模板并加固到位，經(jīng)驗(yàn)收合格后，根據(jù)施工圖紙要求，將此范圍內(nèi)分層澆筑C15混凝土，每層高度控制在2.5米內(nèi)，回填混凝土澆筑至上層板下1米處，凝固后，再施工上層外墻鋼模板，以此類推。4.3施工技術(shù)及工藝流程4.3.1鋼模板工藝流程組裝前檢查模板刷油等準(zhǔn)備施工固定外側(cè)面模板限位托架吊裝模板就位安裝固定拉撐桿調(diào)整模板平直安裝內(nèi)側(cè)木模板安裝內(nèi)側(cè)木模板龍骨調(diào)平直安裝穿墻螺栓加斜撐并調(diào)模板平直。4.3.2施工工藝(1)模板選材及制作要求模板制作要求牢固穩(wěn)定，拼縫嚴(yán)密，尺寸準(zhǔn)確。模板制作和安裝要實(shí)行樣品先行制度，待樣品驗(yàn)收合格后再大批量制作或安裝，制作出的模板及時(shí)按類型、規(guī)格編號(hào)并注明標(biāo)識(shí)。模板配制完成經(jīng)驗(yàn)收合格后，吊入模板插放架碼放整齊，鋼模板表面涂刷水性脫模劑。(2)模板安裝要求模板安裝位置、軸線、標(biāo)高、垂直度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸準(zhǔn)確，門(mén)窗和大小洞口、水、電線盒、預(yù)埋件等位置尺寸準(zhǔn)確，固定牢固。合模前先檢查鋼筋、水電預(yù)埋件、洞口模板、穿墻套管是否遺漏，位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固。模板安裝前，樓面應(yīng)提前在相應(yīng)位置預(yù)埋好地腳螺桿，外側(cè)墻面在相應(yīng)位置固定好模板限位托架，并將剪力墻內(nèi)表面松散混凝土及其軟弱層剔鑿、沖洗清理干凈，受污染的鋼筋清刷干凈。模板安裝應(yīng)拼縫嚴(yán)密、平整、不漏漿、不錯(cuò)臺(tái)、不漲模、不變形，模板拼縫處貼海綿條，不得突出模板面表面，嚴(yán)防澆入混凝土內(nèi)。墻體模板下口堵縫用海綿條必須粘在模板上，不得直接粘在混凝土表面。 (3)模板安裝1)將鋼模板地面撐腳板固定在地面預(yù)埋的螺桿上（見(jiàn)下圖），地面撐腳間距1800mm；提前將外側(cè)面鋼模板限位托架（見(jiàn)下圖）施工固定樓層面以下100mm處，間距450mm，高度要統(tǒng)一，一切準(zhǔn)備就緒后，進(jìn)行鋼模板的吊裝工作，首先將模板的撐桿與模板進(jìn)行連接固定，吊裝時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，將鋼模板下口對(duì)準(zhǔn)限位托架，緩慢下降模板，直到鋼模板進(jìn)入限位內(nèi)后，然后安裝拉桿、斜撐與地面的撐腳板進(jìn)行連接固定，并調(diào)節(jié)拉桿，直到鋼模板垂直為止，卸掉鋼絲繩卡扣，進(jìn)行下一塊吊裝，此時(shí)操作工人可以進(jìn)行模板加固工作了，操作工人要及時(shí)掛好安全帶，每塊模板都要也另一塊進(jìn)行螺母連接，并保證拼縫嚴(yán)密，此時(shí)內(nèi)側(cè)面操作工人開(kāi)始安裝穿墻螺桿，穿墻螺栓采用16圓鋼制作，為了便于折卸，穿墻螺桿采用三節(jié)頭，長(zhǎng)度根據(jù)混凝土墻厚加工，螺桿間距為450mm，穿墻螺桿先與外側(cè)面鋼模板進(jìn)行連接固定好，再開(kāi)始拼裝內(nèi)側(cè)面木模板，內(nèi)側(cè)面木模板表面的螺桿洞應(yīng)與外側(cè)面螺桿洞相對(duì)應(yīng)，墻內(nèi)側(cè)模板采用木方（49cm）作豎肋，間距不大于250 mm；水平背楞采用雙根483.5鋼管作主龍骨，橫豎方向間距同樣為450 mm。2)在與內(nèi)側(cè)面模板連接好后，進(jìn)行模板整體加固，內(nèi)外對(duì)拉螺桿同時(shí)進(jìn)行擰緊，并通過(guò)斜撐進(jìn)行模板的整體調(diào)整垂直度，并通過(guò)與內(nèi)側(cè)面模架進(jìn)行連接，以確保模板整體穩(wěn)定安全。3)本工程擬將墻柱板同時(shí)整體澆筑，故板模板同時(shí)支設(shè)，此時(shí)外鋼模板的斜拉桿影響板模板的鋪設(shè)，在板上斜拉桿位置進(jìn)行開(kāi)200*200的洞口。4)模板安裝完畢后，應(yīng)認(rèn)真檢查一遍，螺栓是否緊固，模板的水平、垂直度是否達(dá)到規(guī)范要求。5）混凝土澆筑完成，達(dá)到拆模條件且得到拆除令后，方可進(jìn)行拆模，先拆外側(cè)墻模，后拆內(nèi)側(cè)墻模，操作人員掛好安全帶，先拆除對(duì)拉螺桿，要從上向下進(jìn)行拆除，拆除的螺桿要使用編織袋進(jìn)行裝好并回收再利用。6）每塊鋼模外側(cè)面螺桿全部拆除后，扣好塔吊鋼絲繩，并緩慢進(jìn)行提升，使鋼絲繩稍張緊后，即停止起吊，此時(shí)松開(kāi)鋼模板的固定拉撐桿，拆除固定拉撐桿與地腳板的連接螺桿后，緩慢起吊，使斜拉撐從板面預(yù)留的洞口中緩慢拔出。7）鋼模板吊出后，要及時(shí)進(jìn)行清理、刷油，以備下一層、下一個(gè)流水段使用。4.4檢查驗(yàn)收4.4.1不滿足要求的相關(guān)材料一律不得使用，采用問(wèn)責(zé)式制度，相關(guān)人員簽字。4.4.2施工過(guò)程中加強(qiáng)管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時(shí)人力、物力大量耗費(fèi)。確保一次驗(yàn)收通過(guò)。4.4.3砼結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量符合相關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，少量的缺陷修補(bǔ)完善。4.4.4預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差如下表：項(xiàng)目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)留孔中心線位置10尺寸+10，04.4.5鋼模板工程安裝過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收檢查下列內(nèi)容：(1) 鋼模板的布局和施工順序；(2) 連接件支承件的規(guī)格質(zhì)量和緊固情況；(3) 支承著力點(diǎn)和模板結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性；(4) 模板軸線位置和標(biāo)志；(5) 豎向模板的垂直度和橫向模板的側(cè)向彎曲度；(6) 模板的拼縫寬度和高低差；(7) 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的規(guī)格數(shù)量及固定情況。4.4.6整體式結(jié)構(gòu)模板安裝的質(zhì)量檢查除根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ301的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)檢查下列內(nèi)容：(1) 扣件規(guī)格與對(duì)拉螺栓鋼楞的配套和緊固情況；(2) 支柱斜撐的數(shù)量和著力點(diǎn)；(3) 對(duì)拉螺栓鋼楞與支柱的間距；(4) 各種預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的固定情況；(5) 模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定；(6) 有關(guān)安全措施。4.4.7模板工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提供下列文件：(1) 模板工程的施工設(shè)計(jì)或有關(guān)模板排列圖和支承系統(tǒng)布置圖；(2) 模板工程質(zhì)量檢查記錄及驗(yàn)收記錄；(3) 模板工程支模的重大問(wèn)題及處理記錄。5施工安全保證措施5.1安全保證體系本工程項(xiàng)目經(jīng)理王衛(wèi)東為第一安全責(zé)任人，劉航為現(xiàn)場(chǎng)安全主管，并相應(yīng)成立高支模施工安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組。組 長(zhǎng)：* 副組長(zhǎng)：*、*、* 組 員：*、*、*、*、*5.2安全保證措施5.2.1鋼模板的存放：a.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況鋼模板存放區(qū)盡量選取靠近塔吊處，存放區(qū)設(shè)插放腳手架,鋼模板插放角度在75o80o之間，腳手架搭設(shè)上下樓梯及操作平臺(tái),插放腳手架下部應(yīng)墊通長(zhǎng)腳手板。場(chǎng)地應(yīng)清理干凈，四周用護(hù)身欄封閉，禁止無(wú)關(guān)人員穿行。插放腳手架詳見(jiàn)附圖。b.鋼模板按照平面布置圖要求組裝后編號(hào)，編號(hào)要書(shū)寫(xiě)清楚方便識(shí)別。c.鋼模板堆放時(shí)按吊裝順序，按編號(hào)成對(duì)背靠背存放，保證模板之間不小于600mm間距。d.風(fēng)雨過(guò)后對(duì)鋼模板存放情況進(jìn)行檢查，確認(rèn)不存在不安全因素后方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。e. 鋼模板存放時(shí)必須面對(duì)面放置，板面后仰形成穩(wěn)定，使自穩(wěn)角成75-80度，兩板面間保持60厘米，下方墊通長(zhǎng)方木。f.長(zhǎng)期存放的鋼模板應(yīng)用拉桿連接綁定，下部墊通長(zhǎng)方木，以防倒塌和銹蝕。g.沒(méi)有支撐或自穩(wěn)角不足的鋼模板要存放在專用的插放架內(nèi)或臥倒平方，禁止靠在其他構(gòu)件上。h.鋼模板存放現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)明顯標(biāo)志，四周應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿，禁止行人穿行。5.2.2鋼模板吊裝：a.吊裝信號(hào)工必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格持證上崗。鋼模板每次吊裝前要對(duì)模板吊環(huán)、吊裝索具進(jìn)行認(rèn)真的檢查，發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題要妥善處理。鋼模板吊裝要使用卡環(huán)，不得使用吊鉤，鉤繩與水平夾角不得小于60度。鋼模板吊裝時(shí)模板零件要妥善放置，零散小件要裝箱或有防止墜落措施。模板附件要與模板固定牢固，防止吊裝時(shí)落物傷人。b.吊裝中塔吊司機(jī)和信號(hào)工要集中精力，配合密切。指揮信號(hào)、手勢(shì)要清楚準(zhǔn)確，信號(hào)工嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程作業(yè)，不得指揮塔吊違章作業(yè)。嚴(yán)禁非司機(jī)人員操作塔吊，嚴(yán)禁司機(jī)和信號(hào)工酒后或疲勞操作。信號(hào)工（包括所有工人）不得隨模板升降或站在準(zhǔn)備吊運(yùn)的鋼模板上指揮作業(yè)。c.鋼模板組拆過(guò)程中操作人員要注意安全，不得要求塔吊違章作業(yè)，信號(hào)工和模板操作人員要注意配合，模板操作人員必須站在鋼模板的兩側(cè)，嚴(yán)禁站在鋼模板和地下室外墻之間及鋼模板的正下方，組模時(shí)應(yīng)吊裝到位，待鋼模板固定措施完成后才能摘鉤。拆模時(shí)要提前拆除穿墻螺栓并把鋼模板撬松，確認(rèn)無(wú)牽掛時(shí)方可起吊。d.有風(fēng)天氣作業(yè)時(shí)要特別注意陣風(fēng)的影響，防止強(qiáng)風(fēng)吹動(dòng)模板傷人，正常作業(yè)時(shí)鋼模板提升高度要超過(guò)各種障礙后才能轉(zhuǎn)臂，五級(jí)以上風(fēng)力時(shí)停止吊運(yùn)作業(yè)。e.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)帶好安全帽，作業(yè)時(shí)必須系好安全帶。f.大雨、大雪、大霧等災(zāi)害天氣時(shí)不得進(jìn)行吊裝作業(yè)。g.鋼模板吊裝就位后，須在墻體鋼模板吊鉤上掛鋼絲繩鉤在對(duì)面模板吊鉤上，并用U型卡鎖緊。鋼模板吊裝前將U型卡拆除后方可吊裝。h. 拆模起吊前必須確保所有對(duì)拉螺栓及臨時(shí)固定的拉結(jié)件完全拆除，嚴(yán)防發(fā)生意外。i.鋼模板施工過(guò)程中，上部設(shè)置專人看護(hù)，禁止交叉作業(yè)。J.臨近三星處，每個(gè)工人均采用木梯進(jìn)行作業(yè)，一梯一人，木梯上端應(yīng)進(jìn)行固定。k.回填混凝土的端部和腳手架處應(yīng)做好安全防護(hù)。l.夜間不得進(jìn)行鋼模板吊裝作業(yè)。5.3文明施工 1）模板吊裝專人指揮、統(tǒng)一信號(hào)、信號(hào)工和掛鉤人員必須退至安全的地方后，才可起吊。嚴(yán)禁人和模板一起吊運(yùn)。當(dāng)鋼模板就位或落地時(shí)，要防止搖晃碰人或碰壞墻體。 2）模板起吊前，應(yīng)將吊車(chē)位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁止人力搬運(yùn)鋼模板，嚴(yán)禁模板大幅度擺動(dòng)或碰撞其它物體。 3）鋼模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。 4）模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過(guò)程中，設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。 5）拆除模板嚴(yán)禁操作人員站在正在拆除的模板上，模板嚴(yán)禁亂放，保護(hù)好模板。 6）所有模板及配件拆除完畢后，方可將模板吊走，起吊前必須復(fù)查。 7）模板及其配件等必須定期檢修。發(fā)現(xiàn)有丟失、損壞、變形等問(wèn)題時(shí)要及時(shí)妥善處理，確信無(wú)問(wèn)題后方可再次使用。 8）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)堆放進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，對(duì)不同的進(jìn)場(chǎng)材料設(shè)備進(jìn)行分類合理和儲(chǔ)存，并掛牌標(biāo)明標(biāo)示，重要設(shè)備材料利用專門(mén)的圍欄和庫(kù)房?jī)?chǔ)存并設(shè)專人管理。 9）模板、腳手架在支設(shè)、拆除和搬運(yùn)時(shí)，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。 10）加強(qiáng)環(huán)保意識(shí)的宣傳，采用有力措施控制人為的施工噪聲；5.4成品保護(hù) 1)已校好并驗(yàn)收后的模板不得隨意亂動(dòng)，更不能亂動(dòng)螺栓和支撐。 2)拆模時(shí)要輕拿輕放，不得隨處亂扔，以免損壞模板的棱角。 3)拆下的模板要及時(shí)清理，清理模板時(shí)要用鏟子鏟，不能用大錘等物砸，以保證模板的平整度。 4)拆下的扣件、螺栓要集中堆放，不得隨意亂動(dòng)。5.5應(yīng)急預(yù)案5.5.1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好緊急設(shè)施，包括緊急救援工具、應(yīng)急照明、緊急醫(yī)療工具。5.5.2制訂緊急聯(lián)絡(luò)與通訊流程，包括發(fā)生事故需要外部救援時(shí)，除起動(dòng)工地報(bào)警系統(tǒng)外，應(yīng)撥打119 報(bào)警和醫(yī)療救護(hù)120。同時(shí)按預(yù)案規(guī)定的通訊方法向有關(guān)部門(mén)聯(lián)絡(luò)。緊急撤離方法，即一旦事故發(fā)生，作業(yè)人員應(yīng)立即停止作業(yè)，在采取必要的應(yīng)急措施后，撤離危險(xiǎn)區(qū)域。撤離時(shí)以人員安全為主，不要急于搶救財(cái)物，并針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)具體情況有序地向安全區(qū)撤離。5.5.3成立現(xiàn)場(chǎng)緊急工作組：緊急工作組的組成目的是對(duì)工地內(nèi)可能發(fā)生的重大險(xiǎn)情作出響應(yīng)。其工作宗旨是減少人員傷亡，并關(guān)注財(cái)產(chǎn)損失和環(huán)境污染。緊急工作組成員必須經(jīng)過(guò)緊急醫(yī)療救護(hù)和事故預(yù)案等緊急救援知識(shí)的培訓(xùn)，并能熟練掌握和運(yùn)用。 緊急工作應(yīng)急救援小組組 長(zhǎng)：*副組長(zhǎng)：*、*、*、*、*成 員：*、*、*、*、*辦公室設(shè)在安保部，聯(lián)系人：* 聯(lián)系電話：*緊急工作組的人員組成和職責(zé)：（1）救援組：* 主要負(fù)責(zé)人員和物質(zhì)的搶救、疏散，排除險(xiǎn)情及排除救援障礙。（2）事故處理組：* 按事故預(yù)案使用各種安全可靠的手段，迅速控制事故的發(fā)展。并針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)具體情況，向救援組提供相應(yīng)的救援方法和必要的施救工具及條件。（3）聯(lián)絡(luò)組：* 負(fù)責(zé)事故報(bào)警和上報(bào)，以及現(xiàn)場(chǎng)救援聯(lián)絡(luò)、后勤供應(yīng)，按應(yīng)外部專業(yè)救援單位施救。指揮、清點(diǎn)、聯(lián)絡(luò)各類人員。（4）警戒組：* 主要負(fù)責(zé)安全警戒任務(wù)，維護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)秩序，勸退或撤離現(xiàn)場(chǎng)圍觀人員，禁止外人闖入現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)區(qū)。5.4.4緊急救援的一般原則：以確保人員的安全為第一，其次是控制材料的損失。緊急救援關(guān)鍵是速度，因?yàn)榇蠖鄶?shù)擠壓死亡是窒息死亡，因此，救援時(shí)間就是生命。此外要培養(yǎng)施工人員正確的處險(xiǎn)意識(shí)，凡發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情要立刻使用事故報(bào)警系統(tǒng)進(jìn)行通報(bào)，緊急救援響應(yīng)者必須是緊急工作組成員，其他人員應(yīng)該撤離至安全區(qū)域，并服從緊急工作組成員的指揮。5.4.5急救知識(shí)與技術(shù)：鑒于鋼模板倒塌事故所造成的傷害主要是機(jī)械性窒息引起呼吸功能衰竭和顱腦損傷所致中樞神經(jīng)系統(tǒng)功能衰竭，因此緊急工作組成員必須熟練掌握止血包扎、骨折固定、傷員搬運(yùn)及心肺復(fù)蘇等急救知識(shí)與技術(shù)等。應(yīng)急通信聯(lián)絡(luò)：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： * 手機(jī)：*生產(chǎn)經(jīng)理： * 手機(jī)：*總工程師： * 手機(jī)：*安全總監(jiān)： * 手機(jī)：*醫(yī)院救護(hù)中心：120 匪警：110 火警：119離工地現(xiàn)場(chǎng)最近的醫(yī)院為北京市第一中西醫(yī)結(jié)合醫(yī)院，救援線路見(jiàn)下圖：通信聯(lián)系方式及救援線路圖應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)和營(yíng)地的顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。6計(jì)算書(shū)及相關(guān)圖紙墻模板（組合鋼模）計(jì)算書(shū) 計(jì)算依據(jù)： 1、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008 2、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2010 3、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-2012 4、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50017-2003 一、工程屬性新澆混凝土墻名稱新澆混凝土墻墻厚(mm)1200混凝土墻的計(jì)算高度(mm)5200混凝土墻的計(jì)算長(zhǎng)度(mm)1800 二、荷載組合側(cè)壓力計(jì)算依據(jù)規(guī)范建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新澆混凝土初凝時(shí)間t0(h)3外加劑影響修正系數(shù)11.2混凝土坍落度影響修正系數(shù)21.15混凝土澆筑速度V(m/h)2混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)5.2新澆混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.222431.21.1521/2，245.2min30.914，124.830.914kN/m2傾倒混凝土?xí)r對(duì)垂直面模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q3k(kN/m2)4 新澆混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.222431.21.1521/2，245.2min30.91，124.830.91kN/m2 承載能力極限狀態(tài)設(shè)計(jì)值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.230.91+1.44，1.3530.91+1.40.740.9max42.692，45.6480.945.64841.084kN/m2 正常使用極限狀態(tài)設(shè)計(jì)值S正G4k30.91 kN/m2 三、面板布置小梁布置方式豎直左部模板懸臂長(zhǎng)(mm)150小梁間距(mm)450小梁一端懸臂長(zhǎng)(mm)225主梁間距(mm)450主梁一端懸臂長(zhǎng)(mm)225對(duì)拉螺栓橫向間距(mm)450對(duì)拉螺栓豎向間距(mm)450模板設(shè)計(jì)立面圖 四、面板驗(yàn)算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)6面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)215面板彈性模量E(N/mm2)206000 墻截面寬度可取任意寬度，為便于驗(yàn)算主梁，取b0.45m，Wbh2/6450102/62700mm3，Ibh3/12450103/128100mm4 1）、強(qiáng)度驗(yàn)算 qbS承0.4541.08418.488kN/m 面板彎矩圖(kNm) Mmax0.468kNm Mmax/W0.468106/2700173.333N/mm2f215N/mm2 滿足要求！ 2）、撓度驗(yàn)算 qbS正0.4530.91=13.909kN/m 面板變形圖(mm) 2.31mml/180450/1802.5mm 滿足要求！ 五、小梁驗(yàn)算小梁類型槽鋼小梁材料規(guī)格6.3號(hào)槽鋼小梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)205小梁彈性模量E(N/mm2)206000小梁截面抵抗矩W(cm3)32.2小梁截面慣性矩I(cm4)102 1）、強(qiáng)度驗(yàn)算 qbS承0.52541.08421.569kN/m 小梁彎矩圖(kNm) 小梁剪力圖(kN) Mmax0.546kNm Mmax/W0.546106/3220016.955N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 2）、撓度驗(yàn)算 qbS正0.52530.91=16.228kN/m 小梁變形圖(mm) 0.044mml/400450/4001.125mm 滿足要求！ 3）、支座反力計(jì)算 R1=7.845kN，R2=.R3=9.413kN，R4=10.982kN 六、主梁驗(yàn)算主梁類型槽鋼主梁材料規(guī)格6.3號(hào)槽鋼主梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)205主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁截面抵抗矩W(cm3)32.2主梁截面慣性矩I(cm4)102 1）、強(qiáng)度驗(yàn)算 主梁彎矩圖(kNm) Mmax0.617