某某擴建工程加壓過濾機專項施工方案.doc

中金烏山二期擴建工程主廠房精礦濃密間加壓過濾機安裝專項施工方案中金烏山二期擴建工程主廠房精礦濃密間加壓過濾機安裝專 項 施 工 方 案 編 制：審 核：審 批：單 位：河南黃金建筑安裝公司 日 期： 2012年2月15日目 錄一、工程概況2二、質(zhì)量目標2三、編制依據(jù)2四、施工組織3五、施工流程3六、主要施工方法、技術(shù)要求、質(zhì)量標準3七、關(guān)鍵過程控制和特殊過程控制9八、主要資源以及配置10九、施工進度計劃9十、質(zhì)量保證措施11十一、安全技術(shù)措施和保證制度11一、工程概況1、安裝內(nèi)容（1）、本次共安裝兩臺加壓過濾機，其中一臺由安德里茨技術(shù)有限公司生產(chǎn),型號為HBF-S 60/5;另一臺由衡水海江壓濾機集團有限公司生產(chǎn)，型號為GPJ60/3-C。（2）、加壓過濾機主機機械部分由過濾機、加壓倉、輸送機、密封排料裝置等四部分組成 。2、工程特點（1）、兩臺加壓過濾機及零備件都已到貨，現(xiàn)堆放在設(shè)備露天倉庫內(nèi)，設(shè)備露天倉庫到加壓過濾機安裝現(xiàn)場將近1000米的距離。（2）、衡水海江生產(chǎn)的過濾機外形尺寸為460033003400mm，重約13.9T；加壓倉外形尺寸為870050004600mm，重約29.2T；輸送機外形尺寸為5700830500mm，重約2.1T；密封排料閘門外形尺寸為634021303800mm，重約16.1T；主機重約61.3T。安德里茨生產(chǎn)的過濾機外形尺寸為601833333455mm，重約9.5T；加壓倉外形尺寸為817947004450mm，重約24.2T；輸送機外形尺寸為4951185970mm，重約2.5T；密封排料閘門外形尺寸為514018003750mm，重約12.5T；主機重約48.7T。2臺設(shè)備均為分體到貨，需要現(xiàn)場進行組裝。二、質(zhì)量目標本工程按優(yōu)良工程實施管理，認真貫徹“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，切實做好精心施工，并落實如下質(zhì)量保證體系和技術(shù)措施。三、編制依據(jù)1、長春黃金設(shè)計院設(shè)計的圖紙；2、設(shè)備生產(chǎn)廠家提供的設(shè)備隨機文件；3、主要圖集、標準、規(guī)程、規(guī)范，主要包括： （1）、GB50654-2011有色金屬工業(yè)安裝工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（2）、GB50252-2010工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（3）、GB50377-2006選礦機械設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范（4）、GB50231-2009機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 （5）、GB50236-2011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 四、施工組織施工項目人員：姓名職務(wù)職責劉長喜經(jīng)理負責全面工作劉同新技術(shù)負責人負責技術(shù)工作孫勇班長負責現(xiàn)場管理田曉旭質(zhì)量檢查員負責質(zhì)量檢查工作劉珍核算員負責預(yù)算工作李少飛工程師負責技術(shù)工作隋永江安全員負責現(xiàn)場安全工作五、施工流程本工程包括設(shè)備的驗收、安裝和調(diào)試。首先進行設(shè)備和設(shè)備基礎(chǔ)的驗收，然后進行加壓過濾機以及有關(guān)附屬設(shè)備的安裝，最后進行調(diào)試。六、主要施工方法、技術(shù)要求、質(zhì)量標準1、施工準備：（1）、組織圖紙會審，編寫施工方案、工程預(yù)算提出工程用料計劃。（2）、復(fù)核基礎(chǔ)標高，做好安裝前的數(shù)據(jù)測量工作。（3）、做好各專業(yè)工種的安全技術(shù)交底。（4）、根據(jù)本施工方案要求，盡快組織勞動力、周轉(zhuǎn)材料、機械設(shè)備和工程用料等在施工前到現(xiàn)場。2、基礎(chǔ)驗收（1）、兩臺加壓過濾機均在10.9m鋼平臺面安裝。按照設(shè)計圖紙的要求，檢查基礎(chǔ)尺寸是否與設(shè)計要求相符合，尤其是各部中心線位置、標高。具體驗收標準見下表：項次項 目允許偏差（mm）1坐標位置（縱橫軸線）102標高-5備注：測量工具為水準儀、經(jīng)緯儀、鋼板尺、鋼卷尺、線繩、線墜等。（2）、重點檢查鋼平臺平臺面的水平度，確保放置倉體的基礎(chǔ)水平度誤差小于1/10003、備件檢查（1）、按照設(shè)備廠家提供的有關(guān)圖紙對有關(guān)備件進行驗收。（2）、檢查零部件是否有損傷。（3）、檢查零部件是否符合圖紙要求。（4）、部件的附件、附屬材料、出廠合格證和其它技術(shù)文件是否齊全。4、設(shè)備安裝（1）、吊裝安裝前，應(yīng)滿足以下條件：、鋼結(jié)構(gòu)承載能力達到設(shè)計要求；、鋼平臺平臺面清理干凈；、基礎(chǔ)的軸線標志和標高基準點準確。、安裝前必須對密封面清理干凈；法蘭密封面和螺栓的螺紋表面均勻涂抹油脂。 、活封頭安裝前必須檢查其密封圈是否完好，大法蘭螺栓要對稱依次旋緊。、密封排料閥起吊前按系統(tǒng)設(shè)計圖確認加壓倉中線與油缸中線的方向，檢查排料倉口密封圈是否完好無損。（2）、主要設(shè)備運輸方案、設(shè)備倒運的裝車和運輸,根據(jù)現(xiàn)場汽車吊的資源情況，利用160t和50t汽車吊及板車。車間的卸車，小型部件的卸車可利用車間已安裝好的天車進行，過濾機、卸料閥門組件用50t汽車吊卸車，加壓倉的單重30t，又因過濾機安裝面較高（10.9m），卸車和安裝時考慮使用160T輪胎式汽車吊。要進行設(shè)備出庫的單位多，車間施工單位也多，場地很有限，室外氣溫低，大多車輛停放在車間內(nèi)，占據(jù)行車路線和場地，加上車間內(nèi)天車使用緊張，為此要提前做好計劃，合理安排，綜合調(diào)度和協(xié)調(diào)，以便設(shè)備倒運工作的順利進行。、車間大門為4.5m*5.0m，加壓倉直徑4.4m，加壓倉進入安裝車間要經(jīng)過兩道門，加壓倉運到車間門外要卸下，進行二次倒運。160t汽車吊在車間外面，50t汽車吊在精礦倉庫內(nèi)，用兩臺汽車吊配合將加壓倉倒入精礦倉庫內(nèi)，在精礦倉庫內(nèi)，用50t汽車吊一點一點將加壓倉倒到第二個門口處。50t汽車吊停在精礦倉庫內(nèi)，160t汽車吊停在精礦車間（加壓過濾機安裝車間），兩臺汽車吊配合將加壓倉倒入精礦車間。二次倒運前車間內(nèi)的場地要騰好，以便于停車及放加壓倉。、加壓倉和反吹風包屬于壓力容器，吊裝過程應(yīng)遵守相關(guān)的規(guī)程，嚴禁對屬于壓力容器的零部件進行任何形式的施焊。、 運輸和吊裝過程應(yīng)對外露的密封面要加以保護，起吊中嚴禁磕碰加壓倉視鏡。（3）、加壓倉的安裝、首先在基礎(chǔ)上找出縱向、橫向中心線，并作好標記。、放置加壓過濾機的鞍座基礎(chǔ)，要確保和加壓倉鞍座接觸均勻良好，兩者之間不可懸空脫離，以避免加壓倉產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，引起一些部位較大變形。倉體就位后應(yīng)調(diào)整倉體水平度，放置倉體的基礎(chǔ)水平度誤差小于1/1000。、由于加壓倉較重，直徑又大，且安裝位置較高，現(xiàn)場只有160t汽車吊，所以，吊裝前需先將加壓倉端蓋卸掉，以減輕重量。（4）、密封排料閥的安裝、安裝前必須對密封面清理干凈；法蘭密封面和螺栓的螺紋表面均勻涂抹油脂。、活封頭安裝前必須檢查其密封圈是否完好，大法蘭螺栓要對稱依次旋緊。密封排料閥起吊前按系統(tǒng)設(shè)計圖確認加壓倉中線與油缸中線的方向，檢查排料倉口密封圈是否完好無損。、將排料閥四根承重吊桿安裝完畢，并確認其預(yù)緊力達到要求后，方可撤掉起吊工具。（5）、過濾機裝入加壓倉、過濾機進入加壓倉的安裝采用下圖所示方法。托架的支撐梁與倉內(nèi)支撐梁調(diào)整至高度一致，將放置于托架上的過濾機推拉或牽引至加壓倉內(nèi)。嚴禁采用加壓倉內(nèi)的起吊梁或倉體的其它部分作為安裝過濾機的承力點。為防止損壞濾盤，安裝過程中把暴露在槽體上部的濾扇拆除。、 過濾機裝入加壓倉內(nèi)后，開始找正，并用螺絲固定到加壓倉的支座上。把礦漿槽排空閥準確地定位到加壓倉的相應(yīng)法蘭上，在支座垂直與加壓倉縱軸和過濾機架沿著加壓倉縱軸的位置上有一些長孔，可以用來調(diào)整過濾機的位置。、過濾機就位后，用水平儀檢查過濾機槽體長度方向水平誤差和槽體寬度方向水平誤差不應(yīng)大于1/1000，保證礦漿槽在生產(chǎn)時保持準確的液位。（6）、加壓過濾機附屬安裝、濾液、反吹、濾盤沖洗等倉內(nèi)管路的安裝，遵守廠家資料說明，嚴禁對分配頭產(chǎn)生約束預(yù)應(yīng)力，且沒有滲漏現(xiàn)象。、加壓過濾機的電控系統(tǒng)安放位置必須遠離變頻器等電磁干擾源、遠離震動設(shè)備，嚴禁潮濕和水淋；并由專業(yè)人員進行安裝和校驗。、軟連接和閥門儀表的安裝遵守廠家資料的說明。5、設(shè)備的調(diào)試和試運轉(zhuǎn)（1）、設(shè)備試運轉(zhuǎn)前的準備、試運轉(zhuǎn)前必須確認減速箱、干油泵和其他潤滑點已加注規(guī)定標號的潤滑劑，液壓站加注規(guī)定標號的液壓油至規(guī)定的液位(液面超過油泵上注油管口)。加壓過濾機機油種類按照廠家資料說明加注。、調(diào)整標定高壓控制風系統(tǒng)的各用風環(huán)節(jié)的工作壓力；高壓風機應(yīng)設(shè)定在氣控自動運轉(zhuǎn)狀態(tài)，自動停機壓力在1.01.1MPa，自動啟機壓力在0.70.8MPa。高壓風系統(tǒng)工作壓力參數(shù)按照廠家資料說明調(diào)整。、試運轉(zhuǎn)前應(yīng)確認各驅(qū)動電機的旋向正確無誤，見下表：加壓過濾機電機旋向一覽表序號驅(qū)動電機面向電機風扇方向的旋向備注1主軸逆時針濾盤向卸料刮刀方向旋轉(zhuǎn)2倉內(nèi)刮板機順時針底鏈向排料口方向運動3干油泵順時針油桶刮刀的轉(zhuǎn)向4攪拌順時針5液壓油泵逆時針以設(shè)備電機箭頭為準6液壓風扇逆時針以設(shè)備電機箭頭為準、電控系統(tǒng)必須在校驗和確定每個接線點正確無誤后方可通電；各儀表的屏蔽電纜應(yīng)有良好的接地極，以防止干擾。、調(diào)整并標定各探測儀表，直至安裝滿足精度要求。、將高壓控制氣路和液壓油管吹洗干凈，管路內(nèi)部不應(yīng)存有雜物。、檢查安裝完畢后的壓力容器和各密封環(huán)節(jié)的氣密性，將主機和高壓風系統(tǒng)緩慢充氣至工作壓力，不應(yīng)有漏氣現(xiàn)象；嚴禁帶壓處理漏氣環(huán)節(jié)。、將礦漿槽、加壓倉和所有系統(tǒng)的緩沖倉清理干凈。（2）、調(diào)試和試運轉(zhuǎn)、啟動干油泵，直至每個供油點均出油；如果連續(xù)運轉(zhuǎn)3小時后仍有不出油的潤滑點，應(yīng)請求專業(yè)人員協(xié)助解決。、主軸開式齒輪嚙合平穩(wěn)，沿齒高和齒長方向嚙合均勻，無卡碰和異常響聲。、調(diào)整卸料裝置的導(dǎo)向塊，使濾盤最大直徑端的軸向偏擺量小于3mm;濾盤壓板與導(dǎo)向塊之間相對運動平穩(wěn)，無沖擊和逆向卡阻現(xiàn)象。、卸料刮刀與濾盤間隙在24mm之間；嚴禁刮刀刮蹭濾布。、刮板輸送機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，刮板、圓環(huán)鏈與底板和鏈道之間不許有卡阻現(xiàn)象；鏈輪與圓環(huán)鏈之間嚙合良好，無跳鏈卡阻現(xiàn)象。、刮板輸送機的刮板鏈張緊適度，運轉(zhuǎn)狀態(tài)下自由下垂度在820mm之間。、開啟液壓站反復(fù)開關(guān)上下排料閘板，閘板動作應(yīng)順暢，無爬行和卡阻現(xiàn)象；液壓油管固定牢固，管路和接頭無滲漏油現(xiàn)象。、系統(tǒng)所控制的管路閥門動作靈活，輸出信號準確；閥門無泄露現(xiàn)象。、操作系統(tǒng)的界面和各按鈕在手動和自動下發(fā)出命令準確無誤動作。七、關(guān)鍵過程控制和特殊過程控制1、確定關(guān)鍵過程和特殊過程，目的在于有效地控制施工質(zhì)量，使質(zhì)量容易波動、影響質(zhì)量特性的部位得到控制。（1）、本設(shè)備是散件來的，大多需要現(xiàn)場組裝和焊接，其質(zhì)量很大程度上直接影響設(shè)備的使用效果和使用壽命，是本次施工的關(guān)鍵過程，也是本次施工的特殊過程，所以要對其重點控制。（2）、部分安裝、調(diào)試及試運轉(zhuǎn)涉及生產(chǎn)廠家內(nèi)部資料，所以要等廠家人員到場后，指導(dǎo)現(xiàn)場組裝，以免出錯。（3）、加壓過濾機組裝后的整機對安裝精度要求較高，故安裝時要嚴格按照安裝規(guī)范進行。2、針對以上關(guān)鍵過程和特殊過程，控制從以下幾個方面著手：（1）、現(xiàn)場焊接時，應(yīng)按照圖紙和規(guī)范要求以及廠家資料說明，確定焊接材料的型號、焊接方法、焊接的各項工藝參數(shù)，焊工應(yīng)嚴格按照焊接工藝、廠家資料說明施工，不得隨意焊接。（2）、焊工應(yīng)持有相應(yīng)的考試合格項目的焊工合格證，否則不準上崗。（3）、保持適宜的焊接環(huán)境。八、主要資源以及配置1、勞力安排序號工種名稱數(shù)量備注1鉗工52鉚工23電焊工24氣焊工15起重工26電工2與其他子項目兼職2、主要施工工機具以及檢測設(shè)備、工具序號名稱型號和規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊50t臺11個臺班2汽車吊160t臺13拖板車10t臺14拖板車50t臺15手動