《機械制造工程學(xué)》總復(fù)習(xí)

機械制造工程學(xué)復(fù)習(xí)題一、 填空題1.在加工中， 刀具和工件之間的相對運動稱為切削運動，按其功用可分為 主運動 和 進給運動 。其中 主 運動消耗功率最大。2.切削用量三要素是指 切削速度 、 進給量 和 背吃刀量 。3.在正交平面內(nèi)度量的前刀面與基面之間的夾角稱為 前角 ，后刀面與切削平面之間的夾角稱為 后角 。4. 正交平面與法平面重合的條件是 刃傾角為0 。5.用以確定刀具幾何角度的兩類參考坐標(biāo)系為 刀具標(biāo)注角度參考系 和 刀具工作角度參考系 。6. 金屬切削過程中常見的物理現(xiàn)象有 積屑瘤 、 切削力 、 切削熱 和 表面硬化 。7. 根據(jù)切屑形成過程中變形程度的不同，可將切屑的基本形態(tài)分為四種類型，分別是 帶狀切屑 、節(jié)狀切屑 、 單元切屑 和 崩碎切屑 。8. 刀具正常磨損的主要形式有 前刀面磨損 、 后刀面磨損 和 前、后刀面同時磨損 。9. 刀具磨損的原因主要有 磨料磨損 、 粘接磨損 、 擴散磨損 和化學(xué)磨損。10. 刀具的幾何參數(shù)包括 前角 、 后角 、 斜角切削與刃傾角 和主偏角和副偏角 四個方面。11. 切削用量選擇的順序是：先選 背吃刀量 、再選 進給量 、最后選 切削速度 。12機床型號 字母 由與 數(shù)字 按一定規(guī)律排列組成，其中符號C代表車床。13CA6140車床可加工 公制 、英制 模數(shù)和徑節(jié)等四種螺紋。14機床的基本參數(shù)包括 尺寸 、 運動 動力。15零件的機械加工是在由 機床 、 刀具 、 夾具 和 工件 組成的工藝系統(tǒng)內(nèi)完成的。16主軸回轉(zhuǎn)誤差的三種基本形式是 徑向圓跳動 、 軸向竄動 和 角度擺動 。17加工誤差按其統(tǒng)計規(guī)律可分為 系統(tǒng)誤差 和 隨機誤差 兩大類，其中 系統(tǒng)誤差 又分為常值系統(tǒng)誤差和變值系統(tǒng)誤差兩種。18經(jīng)過機械加工后的零件表面存在著 宏觀裂紋 、 傷痕 、 腐蝕現(xiàn)象 等缺陷。19切削加工中影響表面粗糙度的因素有 進給量 、 主偏角 、 副偏角 。20機械加工表面層的物理力學(xué)性能包括 加工硬化 、 殘余應(yīng)力 和表面層的 金相組織 變化。21. 常見毛坯種類有 鑄件 、 鍛件 、 型材 和 沖壓件 ，其中對于形狀復(fù)雜的毛坯一般采用 鍛件 。22. 工藝過程一般劃分為 粗加工階段 、 半精加工階段 、 精加工階段 和 光整加工階段 四個加工階段。23. 工藝尺寸鏈的兩個特征是 封閉性 和 關(guān)聯(lián)性 。24.單件時間包括 基本時間 、 輔助時間 、 布置工作時間 、 休息時間 、 生理需要時間 。25機器的質(zhì)量主要取決于機器設(shè)計的正確性、零件加工質(zhì)量和 裝配 。26保證裝配精度的方法有互換法、選配法、 分組法 和 調(diào)整法 。27查找裝配尺寸鏈時，每個相關(guān)零、部件能有 1 個尺寸作為組成環(huán)列入裝配尺寸鏈。28產(chǎn)品的裝配精度包括尺寸精度、位置精度、 接觸精度 和 相對運動精度 。29采用更換不同尺寸的調(diào)整件以保證裝配精度的方法叫做 固定 調(diào)整法。30機器的裝配精度不但取決于 零件精度 ，而且取決于 裝配方法 。31互換法就是在裝配時各配合零件不經(jīng) 任何選擇 、調(diào)整 或 修配 即可達(dá)到裝配精度的方法。32對于夾具上定位元件的基本要求是 足夠的精度 、 較好的耐磨性 、 足夠的強度和剛度 和 叫好的工藝性 。33造成定位誤差的原因有 基準(zhǔn)不重合誤差 和 基準(zhǔn)位移誤差 。二、判斷題：（正確的劃“”，錯誤的劃“”）1. 在切削加工中，進給運動只能有一個。（ ）2. 其它參數(shù)不變，主偏角減少，切削層厚度增加。（ ）3. 其它參數(shù)不變，背吃刀量增加，切削層寬度增加。（ ）4. 主切削刃與進給運動方向間的夾角為主偏角。（ ）5. 切削鑄鐵類等脆性材料時，應(yīng)選擇K類（YG類）硬質(zhì)合金。（ ）6. 粗加工時，應(yīng)選擇含鈷量較低的硬質(zhì)合金。（ ）7. 積屑瘤在加工中沒有好處，應(yīng)設(shè)法避免。（ ）8. 切削厚度薄，則刀具后角應(yīng)取大值。（ ）9. 切削用量三要素中，對刀具耐用度影響最小的是背吃刀量。（ ）10. 刀具耐用度是指一把新刃磨的刀具，從開始切削至報廢為止所經(jīng)過的總切削時間。（）11. 車削外圓時，在負(fù)刃傾角的影響下，切屑流向待加工表面。（ ）12刀尖圓弧半徑和后刀面磨損量增大，將使冷作硬化層硬度及深度增大。（ ）13加工表面層產(chǎn)生的殘余壓應(yīng)力，能提高零件的疲勞強度。（ ）14殘余應(yīng)力是有害的應(yīng)力。（ ）15. 工序是組成工藝過程的基本單元。（ ）16. 粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向可以反復(fù)使用。（ ）17. 軸類零件常用兩中心孔作為定位基準(zhǔn)，這是遵循了“自為基準(zhǔn)”原則。（ ）18. 退火和正火一般作為預(yù)備熱處理，通常安排在毛坯制造之后，粗加工之前進行。（ ）19. 工序集中優(yōu)于工序分散。（ ）20. 工序尺寸公差的布置，一般采用 “單向入體”原則，因此對于軸類外圓表面工序尺寸，應(yīng)標(biāo)成下偏差為零，對于孔類內(nèi)孔表面的工序尺寸，應(yīng)標(biāo)成上偏差為零。（ ）21. 調(diào)質(zhì)只能作為預(yù)備熱處理。（ ）22在查找裝配尺寸鏈時，一個相關(guān)零件有時可有兩個尺寸作為組成環(huán)列入裝配尺寸鏈。（ ）23一般在裝配精度要求較高，而環(huán)數(shù)有較多的情況下，應(yīng)用極值法來計算裝配尺寸鏈。（ ）24修配法主要用于單件、成批生產(chǎn)中裝配組成環(huán)較多而裝配精度又要求比較高的部件。（ ）25調(diào)整裝配法與修配法的區(qū)別是調(diào)整裝配法不是靠去除金屬，而是靠改變補償件的位置或更換補償件的方法。（ ）26協(xié)調(diào)環(huán)應(yīng)根據(jù)裝配精度指標(biāo)確定其公差。（ ）27采用分組互換法，裝配時按對應(yīng)組裝配。對于不同組，由于與不等，因此得出的最大與最小間隙也會不同，從而使得配合性質(zhì)也不同。（ ）28不完全定位在工件的定位方案中是不允許出現(xiàn)的。（ ）29可調(diào)支承一般每件都要調(diào)整一次，而輔助支承可以每批調(diào)整一次。（ ）30采用六個支承釘定位，則限制了六個自由度。（ ）三、選擇題：1. 縱車外圓時，不消耗功率但影響工件精度的切削分力是（ B ）。A. 進給力 B. 背向力 C. 主切削力 D. 總切削力2. 切削用量對切削溫度的影響程度由大到小的順序是（ B ）。A. B. C. . D. 3. 刃傾角的功用之一是控制切屑流向，若刃傾角為負(fù)，則切屑流向為。（ A ）A. 流向已加工表面 B. 流向待加工表面 C. 沿切削刃的法線方向流出4. 粗加工時，前角應(yīng)?。?B ）的值；精加工時，前角應(yīng)?。?A ）的值；加工材料塑性越大，前角應(yīng)?。˙ ）的值；加工脆性材料時，前角應(yīng)?。?A ）的值；材料硬度、強度越高，前角應(yīng)?。?B ）的值。A. 相對較大 B. 相對較小 C. 任意取5車床主軸的純軸向竄動對（ BCD ）的形狀精度有影響。A. 車削內(nèi)外圓 B. 車削端平面 C. 車內(nèi)外螺紋 D. 切槽6造成車床主軸抬高和傾斜的主要原因是（ A ）。A. 切削力 B. 夾緊力 C. 主軸箱和床身溫度上升 D.刀具溫度高7（ C ）加工是一種易引起工件表面金相組織變化的加工方法。A. 車削 B. 銑削 C. 磨削 D. 鉆削8表面粗糙度是波距小于（ A ）的表面微小波紋。A. B. C. D. 9出現(xiàn)積屑瘤和鱗刺的切削速度為（ B ）。A. B. C. D. 10增大（ D ）對降低表面粗糙度有利。A. 進給量 B. 主偏角 C. 副偏角 D. 刃傾角11 在機械加工中直接改變工件的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為所需零件的過程稱為（ d ）。A. 生產(chǎn)過程 B. 工藝過程 C. 工藝規(guī)程 D. 機械加工工藝過程12編制機械加工工藝規(guī)程，編制生產(chǎn)計劃和進行成本核算最基本的單元是（ B ）。A. 工步 B. 工序 C. 工位 D. 安裝13 零件在加工過程中使用的基準(zhǔn)叫做（ C ）。A. 設(shè)計基準(zhǔn) B. 裝配基準(zhǔn) C. 定位基準(zhǔn) D. 測量基準(zhǔn)14 自為基準(zhǔn)是指以加工面本身作為精基準(zhǔn)，多用于精加工或光整加工工序中，這是由于（ C ）。A. 符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 B. 符合基準(zhǔn)重合原則 C. 能保證加工面余量小而均勻 D. 能保證加工面形狀和位置精度15 工件定位中由于（ A ）基準(zhǔn)和（ D ）基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的加工誤差，稱為基準(zhǔn)不重合誤差。A. 設(shè)計 B. 工藝 C. 測量 D. 定位 E. 裝配16 基準(zhǔn)不重合誤差的大小與（ B ）有關(guān)。A. 本道工序要保證的尺寸大小和技術(shù)要求 B. 本道工序的設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)之間的位置誤差 C. 定位元件和定位基準(zhǔn)本身的制造誤差17在機械加工中，完成一個工件的一道工序所需的時間，稱為（ C ）。A. 基本時間 B. 勞動時間 C. 單件時間 D. 服務(wù)時間18在生產(chǎn)中批量越大，則準(zhǔn)備與終結(jié)時間攤到每個工件上的時間（ A ）。A. 越少 B. 越多 C. 與生產(chǎn)批量無關(guān)19用完全互換法裝配機器一般適用于 A 的場合。A. 大批大量生產(chǎn) B. 高精度多環(huán)尺寸鏈 C. 高精度少環(huán)尺寸鏈 D.單件小批生產(chǎn)20裝配尺寸鏈的出現(xiàn)是由于裝配精度與 A 有關(guān)。A. 多個零件的精度 B. 一個主要零件的精度 C. 生產(chǎn)量 D. 所用的裝配工具21互換裝配法一般多用于高精度 D 環(huán)尺寸鏈或低精度 環(huán)尺寸鏈中。A. 多、多 B. 少、少 C. 多、少 D. 少、多22分組裝配法是將組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟可行的程度，通過分組進行裝配，以保證裝配精度的一種裝配方法，因此它適用于組成環(huán)不多，而裝配精度要求高的 D 場合。A. 單件生產(chǎn) B. 小批生產(chǎn) C. 中批生產(chǎn) D. 大批大量生產(chǎn)23裝配尺寸鏈的構(gòu)成取決于 A 。A. 零部件結(jié)構(gòu)的設(shè)計 B. 工藝過程方案 C. 具體加工方法24用改變零件的位置（移動、旋轉(zhuǎn)或移動旋轉(zhuǎn)同時進行）來達(dá)到裝配精度的方法叫 A 。A動調(diào)整法 B. 固定調(diào)整法 C. 誤差抵消調(diào)整法25用（ B ）來限制六個自由度，稱為完全定位。根據(jù)加工要求，只需要限制少于六個自由度的定位方案稱為（ D ）。A. 六個支承點 B. 具有獨立定位作用的六個支承點C. 完全定位 D. 不完全定位 E. 欠定位26零件在加工過程中不允許出現(xiàn)的情況是（ B ）。A. 完全定位 B. 欠定位 C. 不完全定位27工件定位中由于（ B ）基準(zhǔn)和（ D ）基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的加工誤差，稱為基準(zhǔn)不重合誤差。A. 設(shè)計 B. 工藝 C. 測量 D. 定位 E. 裝配四、名詞解釋題1. 基面 過切削刃上選定點垂直于主運動方向的平面。2. 切削平面 過切削刃上選定點與切削刃相切并垂直于基面的平面。3. 正交平面 過切削刃上選定點并同時垂直于切削平面與基面的平面。4. 自由切削 刀具只有直線形主切削刃參加切削工作,而副切削刃不參加切削工作,稱為自由切削。5. 直角切削 刃傾角等于零的切削叫做直角切削。6. 積屑瘤 在切削塑性金屬材料時，經(jīng)常在前刀面上靠刃口處粘接一小塊很硬的金屬楔塊，稱為積屑瘤。7加工誤差 零件加工后的實際幾何參數(shù)對理想幾何參數(shù)的偏離量。8尺寸精度 機械加工后零件的直徑、長度和表面間距離等尺寸的實際值與理想值的接近程度。9表面質(zhì)量 機械加工后零件表面層的微觀幾何結(jié)構(gòu)及表層金屬材材料性質(zhì)發(fā)生變化的情況。10表面粗糙度 加工表面的微觀幾何形狀誤差。11表面波度 介于形狀誤差與表面粗糙度之間的周期形狀誤差。12冷作硬化 金屬在冷態(tài)塑性變形中，使金屬的強化指標(biāo)，如屈服點、硬度等提高，塑形指標(biāo)如伸長率降低的現(xiàn)象稱為冷作硬化。13生產(chǎn)過程 把原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。14工藝過程 生產(chǎn)過程中改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和物理、力學(xué)性能等，使其成為成品或半成品的過程。15工序 一個或一組工人在一個工作地點，對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。16安裝 機械加工過程中