東安金礦營地宿舍建筑工程施工方案.docx

東安金礦營地宿舍建筑工程施工組織設計目錄第1章 編制說明第2章 工程概況第3章 分部分項工程施工方法和技術措施第4章 質量體系及措施第5章 安全及環(huán)保措施、文明施工第6章 勞動力、主要設備材料計劃第7章 施工進度保證措施第8章 施工場地治安保衛(wèi)管理計劃第9章 保證工期的技術措施第10章 冬期和雨期施工方案附表一 擬投入本工程的主要施工設備表附表二 擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表附表三 勞動力計劃表附表四 計劃開、竣工日期和施工進度網絡圖附表五 施工總平面圖附表六 臨時用地表說 明本施工組織設計是為東安金礦營地宿舍建筑工程標投標需要編制的。編制的指導思想是：投標時為業(yè)主著想，施工時對業(yè)主負責，竣工時讓業(yè)主滿意，同時在經濟上合理，技術上可靠的前提下，保質、保量、保工期。本施工組織設計在編制過程中，充分考慮了該工程的施工特點及相應的施工規(guī)范要求和我公司內部管理制度，本著優(yōu)化施工方案、強化質量管理、合理降低工程造價、確保工期的原則，編制了本工程的施工方案。在為本工程制定質量目標的同時也充分考慮了現(xiàn)場條件和建設單位的要求，并在方案中充分體現(xiàn)新技術、新工藝、新方法、新材料，確保優(yōu)質高效的完成本工程的施工任務。第一章 編制說明一、 編制依據(jù)（1）建筑結構荷載規(guī)范（GB50009-2001）（2）砌體結構設計規(guī)范（GB50003-2001）（3）建筑抗震設計規(guī)范（GB50011-2010）（4）砼結構設計規(guī)范 （GB50010-2010）（5）建筑地基基礎設計規(guī)范（GB50007-2002）（6）建筑軟弱地基基礎設計規(guī)范（DBJ10-1-90）（7）室外給水設計規(guī)范 （GBJ13-86）（1997版）（8）室外排水設計規(guī)范 （GBJ14-87）（1997版）（9）建筑給水排水設計規(guī)范（GB50015-2003）（10）建筑設計防火規(guī)范（GB 50016-2006）（11）建筑滅火器配置設計規(guī)范（GBJ140-90）（1999版）（12）供配電系統(tǒng)設計規(guī)范(GB50052-95)（13）建筑物防雷設計規(guī)范(GB50057-2010)（14）爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范(GB50058-92)（15）建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2002）（16）砌體工程施工驗收規(guī)范（GB50203-2002）（17）屋面工程質量驗收規(guī)范（GB50207-2002）（18）地下防水工程質量驗收規(guī)范（GB50208-2002）（19）混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）（20）建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范（GB50209-2002）（21）建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范（GB50210-2001）（22）建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范（GB50242-2002）（23）建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）（24）建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范（GB50303-2002）（25）高層建筑設計防火規(guī)范（GB 50045-95）（26）科學實驗室建筑設計規(guī)范（JGJ 9193）；（27）生物安全實驗室建筑技術規(guī)范（GB 50346-2004）（28）民用建筑設計通則（GB 50352-2005）；（29）辦公建筑設計規(guī)范（JGJ67-2006）；（30）公共建筑節(jié)能設計標準（GB50189-2005）；（31）潔凈廠房設計規(guī)范（GB50073-2001）；（32）公共建筑節(jié)能設計標準 DB33/1036-2007 （33）施工圖紙、設計說明。 （34）中華人民共和國頒布的現(xiàn)行建筑安裝工程施工的有關規(guī)程、規(guī)范及驗評標準。（35）建設部頒發(fā)的建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定。（36）我公司的企業(yè)標準及頒發(fā)的質量手冊、程序文件。（37）現(xiàn)場和周邊的實際勘查情況。（38）國家的法律、法規(guī)。 以及國家、行業(yè)、杭州市現(xiàn)行的相關規(guī)范、技術標準。二、 編制范圍本標書招標文件中所規(guī)定的工程內容。三、 編制原則根據(jù)招標文件、施工設計圖紙、文件資料要求，以及此工程中的工序技術特點和有關的工程量。采用先進科學的施工方法、施工工藝和施工手段，工程質量確保，實現(xiàn)安全施工，創(chuàng)建安全文明標準工地。充分準備，合理安排，理順進度與質量、進度與安全之間的關系，使三者協(xié)調統(tǒng)一，在保證質量優(yōu)良、安全目標的前提下，確保項目總目標的實現(xiàn)。精心編制施工組織設計，嚴格按照質量評定驗收標準及施工規(guī)范組織施工，保證工程質量的實現(xiàn)。以標準化管理為基礎，現(xiàn)代化科技為手段，合理組織，抓住施工重點，采取有效措施，確保按時竣工并交付使用。四、對招標文件中材料指定廠牌的響應1、全面地積極響應招標文件有關本工程主要設備、材料的具體技術要求及業(yè)主推薦材料品牌。2、認真閱讀所用材料的質量標準，對材料的基本性質、應用特性、適用范圍應全面了解。3、掌握材料信息，對重要的材料、構配件及設備在訂貨前必須征得監(jiān)理同意報業(yè)主備案方可訂貨。五、建立高效的組織機構，加強施工現(xiàn)場管理的原則1、充分發(fā)揮我單位在大型房屋建筑、設備安裝等綜合工程施工中所積累的強大的專業(yè)施工實力和高度的協(xié)調指揮能力。2、選派有豐富綜合專業(yè)施工管理和技術管理經驗、科研開發(fā)能力強的高素質專業(yè)人員，并結合我單位在以往施工的成功經驗，組成精干、高效、整體功能強、運轉效率高的項目經理部，全面負責組織本項目施工。3、統(tǒng)籌規(guī)劃，周密安排，全方位有序協(xié)調，強化計劃管理、網絡管理、目標管理和成本管理。4、抓住關鍵工序，控制每個循環(huán)作業(yè)時間，減少工序搭接時間，統(tǒng)籌專業(yè)接口配合交叉施工，提高施工速度。5、配備性能優(yōu)良、數(shù)量滿足施工要求的各種機械設備和運輸車輛，做到機械設備齊全，配置合理，性能先進，保證施工進度和施工質量的要求，科學地組織機械化作業(yè)和流水作業(yè)。6、加強指揮與協(xié)調，及時調整勞動力、設備和器材，保證施工順利進行。7、堅持自始至終對施工現(xiàn)場全過程嚴密監(jiān)控，以科學的方法實行動態(tài)管理。 第二章 工程概況1. 項目名稱：東安金礦營地宿舍建筑工程2. 建設地點：黑龍江省黑河市遜克縣新興鄉(xiāng)東安金礦3.項目基本情況:銀泰資源黑河洛克礦業(yè)開發(fā)有限責任東安金礦項目，具體地理位置位于遜克縣南東，至遜克縣城70km，至伊春市烏伊嶺區(qū)120km。至黑河市230km, 交通較為方便。礦區(qū)屬低緩丘陵地帶，最高海拔304.90m，北距庫爾濱河1.2km，水量充足，年平均氣溫-0.1，7月份氣溫最高，月平均氣溫22.3，1月份氣溫最低，月平均氣溫-26。降水多集中在69月份，年最大降水量690.7mm，年最小降水量383.8mm。冬季（10月至5月）該地區(qū)將被冰雪覆蓋，凍土深度一般小于2.2m。第3章 分部分項工程施工方法和技術措施第一節(jié) 定位放線與測量一、土建測量任務、特點和精度要求（一）、根據(jù)施工的要求，通過測量工作的定位、放線，將建筑物的平面位置和高程測定到施工作業(yè)面上，為模板安裝、墻體的砌筑和螺栓預埋安裝提供依據(jù)。（二）、本標段工程施工測量遵循先整體后局部、先高精度控制后分測的工作程序，即首先建立控制網測設建筑物的主軸線，后依主軸線進行建筑物的細部放線。（三）、由現(xiàn)場施工技術組建立的專門測量小組，會同甲方、監(jiān)理對現(xiàn)場水準點、軸線、標高、引測孔的布置作詳細的復核移交簽證記錄，便于對整個工程施工測量工作的順利進行。 二、測量準備1、熟悉和校對圖紙，掌握定位依據(jù)，熟悉移交的水準點、軸線、標高的位置和數(shù)據(jù)。2、測量儀器的選用及檢定、校驗。三、施工定位測量 城市勘測部門提供的高程點、坐標點與我司交接完成后方可進行施工。 四、尺寸與角度控制測量 （一）、測設完畢，對結構的總長度、寬度及角度進行復核、測量，并請甲方、監(jiān)理對工程坐標、軸線、標高進行復核驗收，無誤后進行工程施工。（二）、分軸線根據(jù)主軸線控制點采用直線內分點法測設。 五、水平控制測量用水平儀將業(yè)主給定的水準點高程，引測到永久建筑物、構筑物上，設兩個水準控制點，經業(yè)主、監(jiān)理復核無誤后，其中一個點作為各單體工程標高投測的水平基準點，另一個水準點作為復核基準點。第二節(jié) 土方工程1、土方開挖（一）、土方開挖采用機械挖土人工配合，挖土方式為大開挖。土方開挖過程中派專人控制平面尺寸和底標高，人工配合清鏟到位，確保不超挖、不欠挖、不擾動原狀土。開挖一段后及時澆筑混凝土墊層，可將開挖出的土方棄放于基礎承臺外空曠的區(qū)域，注意棄土位置不能影響后續(xù)施工及測量放線等工作的開展，其他余土運至場內指定區(qū)域。2、土方回填本工程因場地標高較低，回填土方量較大，土方回填前應組織相關單位對基礎進行驗收，并且要辦好隱檢手續(xù)。基礎混凝土強度應達到規(guī)定的要求，方可進行回填土。回填土的材料要符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定。土方回填前應根據(jù)本工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件、檢查排水措施，合理地確定填方土料含水率控制范圍（回填土的最優(yōu)含水量，砂土：8%12%；粉土：16%22%、粉質黏土：12%15%），如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施；虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。 施工前，應做好水平標志，以控制回填土的高度和厚度。填土前應將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。 檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內。 回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據(jù)土質、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為250mrn。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形，梯形的高寬比一般為12。上下層錯縫距離不小于1.0m。 基坑回填應在相對兩側或四周同時進行。基礎墻兩側標高不可相差太多，以免把墻擠歪。 回填房心及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子兩側填土夯實；并應由管道兩側同時進行，直至管項0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。 回填土每層填土夯實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。 修整找干：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。第三節(jié) 條形基礎施工方案施工準備場地清理測量定位放線開挖基槽做墊層砌基礎土方回填。1.3土方開挖1、本工程土方開采用機械開挖；2、土方開挖施工順序：先進行條形基礎土方施工。3、土方開挖前，應根據(jù)施工圖進行土方平衡計算，應考慮室外場地的取土或回填土工程量，以保證土方不重復運輸，余土直接用自卸汽車運走。減少施工現(xiàn)場的堆放量，擴展施工現(xiàn)場使用率。1.4、基礎模板工程（1）本工程基礎模板采用組合鋼模，模板支撐體系采用木支撐體系。（2）材料及扣件必須有出廠合格證明，材料必須符合標準要求。（3）模板平整、光滑、不漏漿、支撐系統(tǒng)的剛度、穩(wěn)定性等應符合標準要求。項目部施工員、安質員隨時檢查模板的幾何尺寸、標高、軸線是否符合設計要求，模板制安完成后進行檢查，并經有關職能部門驗收后方可進行下道工序施工。15條形鋼筋砼基礎工程澆灌砼前，清除沖洗澆灌倉面的建筑垃圾、泥漿，澆水濕潤模板。（1）間段施工時嚴格按施工驗收規(guī)范留置施工縫。（2）嚴格控制砼坍落度，水灰比及施工配合比，砼所有材料必須符合設計及規(guī)范要求（雨季施工時，碎石應沖洗），計量準確，外加劑摻入量嚴格按其說明及有關規(guī)范執(zhí)行，機械振搗由熟練技工操作，保證不漏振，不出現(xiàn)孔洞、蜂窩等質量通病。（3）雨天澆灌砼時，應隨澆隨蓋，防止未凝砼被雨水沖對砼質量的影響。（4）做好砼養(yǎng)護工作，拆模時間按規(guī)范執(zhí)行，且強度不少于設計強度70%。第四節(jié) 鋼筋工程一、原材料的進場和堆放： 進場的鋼筋原材料，必須出具出廠合格證或進口商檢報告。收料人認真檢查產地、批號、規(guī)格是否與合格證相符，經確認無誤，方可收貨。鋼筋堆放場地，滿澆一層C20砼100厚，并用C20砼澆成200200mm的長條墩，鋼筋分規(guī)格放在長條墩上，用標識牌標明直徑、級別、產地、檢驗狀態(tài)，并設專人管理。二、鋼筋加工 1、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。2、鋼筋切斷和彎曲時要注意長度的準確，允許偏差要符合有關規(guī)定，彎曲后平面上應沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點處不得有裂縫。鋼筋加工成半成品后，要按類別、直徑、使用部位掛牌，并分類堆放整齊。 在施工過程中出現(xiàn)鋼筋代換時，必須經設計部門及甲方、監(jiān)理單位認可后，由項目工程師簽發(fā)核定單，方能代換，其他人無權決定。三、鋼筋綁扎1、準備工作：核對半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符，準備好綁扎用的鐵絲、工具等。并按各部位保護層的厚度，準備好水泥砂漿墊塊。2、地梁、條型基礎鋼筋：地梁按受力關系，確定好鋼筋的綁扎順序。鋼筋保護層控制采用成品塑料定位件。3、框架梁鋼筋：框架梁鋼筋綁扎時，遇有多排鋼筋交叉時，主次梁的鋼筋應隔排重疊，當梁與墻柱外皮相平時，可將梁外側的鋼筋端部稍作彎折伸入墻柱主筋之內側。為保證鋼筋綁扎間距在模板上進行彈線。砼澆筑時必須派專人值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和松脫及時糾正。四、鋼筋電渣壓力焊框架柱筋豎向連接采用電渣壓力焊。（一）、機具：控制箱、焊接夾具、焊接盒。（二）、工藝流程：鋼筋端頭處理鋼筋、機具就位引弧電弧電渣壓頂清理接頭。（三）、操作要點1、操作前清洗鋼筋端頭的銹、泥砂、油污等雜質。2、采用質量優(yōu)良的431焊劑。3、手工電渣壓力焊時應用直接引弧法。4、焊接時間長短根據(jù)鋼筋直徑確定，電弧過程和電渣過程時間比為3:1。5、因電弧不順利或網路電壓偏低時，總焊接時間應相應延長，延長時間只能加在電弧過程中。6、環(huán)境溫度差較低時，當焊接完成后，先拆機頭，待焊接接頭保溫一段時間后再拆焊劑盒，以防冷卻現(xiàn)象。7、焊接時應加強電源管理，嚴禁鋼筋接觸電源，焊機必須接地，焊接導線及鉗口接線處應有可靠絕緣，變壓器和焊機不得超負荷使用。五、焊接鋼筋網片施工要點本工程現(xiàn)澆板配筋采用焊接網片，焊接網片具有施工快速、品質佳，且廠房超長采用焊接網片可防干縮裂縫。1 、確定各種鋼筋焊接網的規(guī)格、尺寸和數(shù)量根據(jù)設計要求,結合加 工、運輸、吊裝等設備條件,詳細制定各種鋼筋焊接網的規(guī)格、尺 寸和數(shù)量,對鋼筋焊接網劃分,并征得設計部門的認可；2 、鋼筋焊接網的吊裝和運輸。鋼筋焊接網吊裝時,吊裝重量不宜大于1 噸,以防止鋼筋焊接網產生過大變形,為加快施工進度,鋼筋焊接網裝車時應將先使用的放在上面,后使用的放在下面,盡量避免露天堆放,以免銹蝕、變形； 3 、根據(jù)設計進行鋼筋網焊接的鋪設。般鋼筋網焊接的鋪設方法:施工前根據(jù)鋼筋網的劃分與搭接要求。公司技術室詳細制定鋪設順序的施工方案。配料時,把劃分的鋼筋焊接網在圖紙上編號,工廠在制作成形的鋼筋焊接網網片上掛上了注明相應編號、軸線位置的標簽,利于安裝時對號入座。對兩端須插入梁內錨固的鋼筋焊接網,若鋼筋焊接網網片縱向鋼筋的直徑較小,先把鋼筋焊接網中部向上彎曲,使兩端能先后插入梁內,然后鋪平鋼筋焊接網網片。若鋼筋焊接網不能彎曲,可把鋼筋焊接網的一端減少1-2根橫向鋼筋,先插入該端然后退插另一端,用綁扎方法補回所減少的橫向鋼筋。鋼筋焊接網搭接時,搭接長度不應小于25d且不小子25Omm,在搭接處用鐵絲綁牢,以保證搭接處的鋼筋焊接網在混凝土澆筑過程中不會松開。當板上開洞時,可鋼筋在洞口處截斷,當洞口尺寸小于300mm、且截斷的鋼筋不多于2根時, 可不另加補強鋼筋。當洞口尺寸大于 30O或切斷的鋼筋多于 2 根時,應在洞口兩側加設補強鋼筋。補強鋼筋的面積按該方向所切斷鋼筋用等強度換算求得,伸入洞邊的錨固長度不應小于20d。板上部受負彎矩的鋼筋焊接網,其受力鋼筋末端應焊有橫向鋼筋。鋪設時應用專門制作的鋼筋支架綁扎以固定其位置。特殊形混凝土板的處理: 有些工程除矩形板混凝土板,還有扇形和三角形混凝土板,受生產工藝的限制,只能加工生產矩形鋼筋焊接網。因此,扇形和三角形混凝土板的鋼筋焊接網鋪設就需專門處理。扇形混凝土板鋼筋焊接網的處理關鍵在配料,在配料時將扇形面劃分為若于小條,按此分塊尺寸加工網片,現(xiàn)場采用搭接方法將其連結成片即可。三角形混凝土板鋼筋焊接網的處理,對于三角形混凝土板板,將鋼筋焊接網網片按三角形直角邊邊長加工成正方形,運至現(xiàn)場后,沿對角線剪開,正好夠兩個三角形用,但鋼筋安裝時,一條直角邊先插入梁內后因受到斜邊的影響，退插深度很淺,不能滿足錨固長度不小于25d的要求,于是斜邊和另一條直角邊均應采用聯(lián)接鋼筋焊接網網片搭接補強。 4 、鋼筋焊接網的檢查驗收。鋼筋焊接網應有出廠合格證和質量檢驗證 明書,進場時需逐批檢查鋼筋焊接網網片的外觀，鋼筋表面不能有裂紋或較嚴重的銹蝕,對不多于2Ot 同 一牌號、同一規(guī)格、同一生產工藝的鋼筋焊接網中隨機抽取一張鋼筋焊接網網片,并截取一組鋼筋進行強度和伸長率試驗,且每個鋼筋試樣含有不少于一個焊點。鋼筋焊接網鋪設完畢后,應檢查鋼筋焊接網網片鋪設的位置是否對號入座和負彎矩鋼筋焊接網網片的高度是否準確,墊塊和鋼筋支架的數(shù)量是否足夠,位置是否合理。 5 、工種配合及工序要求。鋼筋焊接網的鋪設應與電氣及水道預埋、預留等工種密切配合,一般步驟為:模板架設框架梁筋綁扎鋪設底層鋼筋焊接網電氣管線預埋面層鋼筋焊接網鋪設水道預留洞補加強鋼筋。由于鋼筋焊接網的鋪設速度較快,一般在底層鋼筋網鋪設1小時后即可緊跟電氣管線的預埋工作,電氣管線預埋大面積完成后，即開始鋪設面層鋼筋焊接網,等面層鋼筋焊接網鋪好后，再安裝水道預留盒。與傳統(tǒng)綁扎鋼筋所不同的是,水道預留盒的安裝擺在了最后,而不是最前面。因為如果先在板上安設好水道預留盒后,鋼筋網不能鋪設到位，特別是網眼尺寸小于預留盒尺寸時更難,既使水道盒尺寸較小,也會影響鋼筋焊接網朝梁內插進和退插。所以水道預留盒只能在鋼筋焊接網鋪好后,切割個別鋼筋后埋設。第5節(jié) 模板工程一、施工準備1.材料本高支模板工程工程使用以下支模材料: 膠合板（防水1#膠,厚度18mm）：用于全部結構構件模板的拼制安裝。 雜木枋料(80 60)：模板連接排擋。鋼管（直管483.0）：圍楞和搭設支模架。扣件：連接鋼管支模架之間的扣緊。2.技術準備熟悉施工組織設計與施工方案,達到理解和了解主要技術和各項注意事項,結構模板配制要求如下：梁模板,底模與側模均采用九合板拼制,排檔采用雜木方,間距不得大于45cm,梁模板應嚴格要求按梁斷面尺寸進行配制,誤差不得超過士2mm； 側模配制必須從柱距梁跨中間計算,接點設置于梁跨中間,保證梁、柱細部尺寸完整,梁底板按規(guī)范要求大于4m跨度的應起拱,以1.5/1000為標準。 (6)現(xiàn)撓平板支模,采用膠合板支模,支模排檔采用8060方木擋, 間距不得大于40 cm,膠合板的使用嚴禁隨意鋸板。 二、支模系統(tǒng)驗算本工程模板采用1#防水膠18七膠合板及散支板，梁板模板支撐系統(tǒng)材料采用483.0鋼管，立桿間距1000，設一道縱橫水平桿，樓板模板背枋規(guī)格為4080，間距450，梁模板背枋規(guī)格4060，間距為450。梁底模板起拱高度為全跨長度的1/1000。柱子模板采用膠合模板組合的工藝流程，其柱固定箍間距為450，對拉絲桿為14，每一層分二次澆完。1樓板模板驗算樓板厚度為100 ,標準層樓層凈高(計算至板底處) 3.53.9米。計算時按最不利情況考慮。除施工荷載的分項系數(shù)考慮1.4外,其余均以1.2考慮。 樓板、梁模板及小楞的重力利 450 1.2=540N/m2 鋼管支撐系統(tǒng)的重力 3501.2=420 N/m2 新澆砼的重力 2000 1.2=2400 N/m2 施工荷載 2500 1.4=3500N/m2合計 6860 N/m2因立桿縱橫間距為1000mm,所以每根立桿承受的荷載為：68601.0=6860N/m2 483.0立桿鋼管面積A=424，回轉半徑為15.9，采用雙向水平撐一道，按強度計算，支柱的受力為：Q=A/N=6860/424=16.18 N/f=215 N/ 可以。按穩(wěn)定性計算，支柱的受壓應力為：長細比：=T/I=1800/15.9=113查鋼結構設計規(guī)范附錄三得0.475Q=N/A=6860/(1130.475)=127.81 N/215 N/ 可以。2框架梁模板支撐體系計算框架梁最大截面尺寸3001000，梁底模板支撐立桿間距1200梁底承受荷載：模板自重 （1.02+0.30）0.0581.2=0.160KN/m砼重力（厚度為100） 250.301.01.2=9.00 KN/m鋼筋重力 1.40.301.01.2=0.504 KN/m頃倒砼的荷載 2.00.301.2=0.72 KN/m振動荷載 2.00.301.4=0.84 KN/m合計 11.22KN/m因立桿縱橫間距為1000，所以實際荷載為：11224N/m1.=11.22 KN（1）強度校核Q=N/A=11220/424=26.46N/215N/ 可以。（1） 穩(wěn)定性校核 Q=N/=11220/(0.475424)=55.71 N/2，8753梁、拱、殼875481005懸挑構件27562100五、安全技術措施(1)模板構件進場后,要認真檢查構件和材料是否符合設計要求,特別是承重構件其檢查驗收手續(xù)要齊全。(2)保證運輸?shù)缆窌惩?現(xiàn)場有安全防護保護措施。 (3)夜間施工要做好夜間施工照明的準備工作。 (4)檢查木工施工機具運轉是否正常,電源線的漏電保護裝置要安全。(5)模板作業(yè)前,現(xiàn)場施工人員（負責人）要認真向現(xiàn)場作業(yè)人員做技術 指導和解決關鍵問題,特別是新的模板工藝,必須通過試驗,編制詳細的作業(yè) 指導書,并組織人員進行操作培訓。2模板安裝安全作業(yè)要求(1)模板工程作業(yè)高度在2m以上時,要嚴格按“高處作業(yè)安全技術規(guī)范”的要求進行操作和防護。(2)采用全封閉施工,模板施工作業(yè)區(qū),周圍應設安全網、防護欄桿。 (3)操作人員上下遞過,必須乘人施工電梯、上下扶梯或馬道等,不許攀 登模板或腳手架上下。(4)不許在墻頂、獨立梁及其他狹窄而無防護欄的模板上行走。 (5)不得在作業(yè)架子上,平臺上堆放模板料。(6)高處交模工人所用工具不用時,要放在工具袋內,不能隨意將工具、 模板零件放在腳手架上,以兔墜落傷人。（7）木料及易燃材料要遠離火源堆放。 (8)模板吊運必須采取足夠防護措施,增設屏障、遮攔、圍護或保護網,并 懸掛醒目的警示標志牌。(9)夜間施工,必須有足夠的照明,各種電源線應用絕緣錢,不允許直接固定在模板上。(10)模板支撐不能固定在腳手架或門窗上,避免發(fā)生倒塌或模板位移。 (11)基礎及地下室工程模板安裝前,應先檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定情況, 發(fā)現(xiàn)有塌方的危險,必須采取加固措施后,才能開始作業(yè)。 (12)操作人員上下基坑要設扶梯。(13)基槽坑上口邊緣1m以內,不允許堆放模板構件和材料。 (14)模板支撐支在土壁上,應在支點加墊板。地基上立柱應墊遙長墊板。 (15)采用起重機吊運模板等材料,要有專人指揮,被吊的模被構件和材 料要捆牢,避免散落傷人,重物下的操作人員要避開起重臂下方。 (16)分層、分階的柱基支模,要持下層模板移正,并支撐牢固之后,支上一層的模板。(17)柱模板支模時,四周必須設牢固支撐或用鋼筋、鋼絲拉結牢固,避免柱模整體歪斜。(18)柱箍的問距及拉結螺栓的設置必須依據(jù)模板的設計要求傲。 (19)當混凝土柱在6m以上,不宜單獨支模,應將幾個柱子模板拉結成整體。(20)梁或整體樓蓋支摸,應搭設牢固的操作平臺,要避免上下同時作業(yè)。 (21)樓層支模架采用整體或銅管腳手架,各層支架的立柱應垂直,支架 的層問墊板應平整,上下層立柱應在同一直線上。 (22)墻模一般由定型模板拼裝而成,拼裝模板中要進行檢查,確認牢固 后方可投入使用。就位后,除用穿墻螺栓將兩片模板拉牢之外,還必須設置支 撐或相鄰墻連成整體。3.模板拆除安全措施(1)基坑內拆模,要注意基坑邊坡的穩(wěn)定,特別是拆除模板支撐時,可能使邊坡發(fā)生震動而輯方,拆除的模板應及時到離基坑較遠的地方進行清理。 (2)一般現(xiàn)澆樓蓋及框架結構的拆模頗序如下：拆柱模斜撐與柱箍拆 柱倒模拆樓板底模拆梁倒模拆梁底模,(3)拆除樓板模板前,應對洞口和臨邊進行封閉后,才能開始作業(yè)。拆下的模板不準隨意向下拋擲,要向下傳遞至地在。已經活動的模板,必須一次連續(xù)拆除完后方可中途停歇,以免落下傷人。(4)模板立柱有多道水平拉桿,應先拆除上面的,按自上而下的頗序拆除,拆除最后一道連桿應與拆除立柱同時進行,以免立柱傾倒傷人。(5)多層樓板模板支柱的拆除,下面究竟應保留幾層樓板的支撐,應根據(jù)施工速度、混凝土強度增長的情況、結構設計荷載與支模施工荷載的差距, 技術人員負責人通過計算確定。(6)柱模板拆除順序如下.先拆除斜撐或拉桿或鋼拉條自上而下拆除柱箍或橫楞拆除豎楞并由上而下拆除模板連接件、模板面。 (7)按施工方案施工成型的混凝土成品,棱角應完整,保證混凝土成品棱角不受損壞,應做好以下幾點：拆模時間：應混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時方可拆除（承重模板應在與結構網條件養(yǎng)護的試塊達到規(guī)定強度方可拆除）。 拆模方法:拆模時不得將鐵撬直接支承在柱梁、墻板等表面撬模板,這 樣易產生棱角松動而損壞。拆模應用木模先將拼裝一起的模板松開,拔掉拼裝 鐵釘后就可輕易的將模板拆除。拆模完成后,成型混凝土柱四角、剪力墻角、洞口等陽角部位2m以下用2.5厚松木模板加以保護,避免在材料搬運時將成型棱角損壞麗影響混凝土外觀質量。第六節(jié) 砼工程一、作業(yè)條件1、材料供應充足，特別是指定的水泥品種督促商品混凝土公司有足夠的儲備量或后續(xù)供應有保證。2、全部材料應經檢驗合格，符合使用要求。二、對混凝土的質量檢查要求：1、澆筑混凝土，每工作班派出質量檢查員駐場。2、現(xiàn)場取樣時，應以砼攪拌車卸料14后至34前的混凝土為代表?；炷寥?、試件制作、養(yǎng)護，均應由監(jiān)理簽證認可。三、混凝土運輸1、混凝土由混凝土攪拌車運至澆筑現(xiàn)場。2、由混凝土泵車輸送至澆筑部位。四、混凝土的澆筑：1、澆筑前應對模板澆水濕潤，模板清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。2、混凝土澆筑的一般要求：(1)、澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。(3)、使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動問距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。(4)、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時問應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應按施工縫處理。(5)、澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补啵谝褲仓幕炷辽铣跄靶拚戤叀?、現(xiàn)澆板混凝土澆筑樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。五、混凝土的養(yǎng)護1、混凝土澆筑完畢后，應根據(jù)當日的氣溫情況，并在12小時以內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。2、混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。在混凝土強度達到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動。3、每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。第七節(jié) 砌體工程砌體工程施工要點如下： （一）、材料 1、砌體材料的品種、規(guī)格、強度等級等技術指標，應根據(jù)設計要求選擇廠家定貨。現(xiàn)場準備好堆放場地，要求平整、清潔、不積水。進入施工現(xiàn)場的材料應具有廠家生產資格證（或使用許可證）、產品出廠合格證，并按規(guī)定隨機抽樣送法定檢驗機構檢驗合格后，方可使用。 2、水泥：采用標號32.5Mpa以上的復合硅酸鹽水泥。水泥進入施工現(xiàn)場必須提供準用證及出廠檢驗報告，并按品種、標號、出廠日期分別堆放，并經試驗鑒定合格后，方可使用。 3、砂：中粗砂，含泥量不超過5，使用前過5mm孔徑的篩。不得含有草根、廢渣等雜物。 4、摻合料：石灰膏或磨細生石灰粉、粉煤灰等。生石灰熟化時間不少于7天。 5、外加劑：外加劑進場應具質保書或合格證，并符合國家有關標準的規(guī)定。 6、水：拌制砂漿的水應采用自來水或潔凈的天然水。 （二）、作業(yè)條件 1、將墻身部位表面清理干凈，彈好墻身門窗洞口位置線，在結構柱面上彈好砌體立邊線。 2、在結構墻柱上彈好+500mm標高水平線。 3、根據(jù)質量通病防治的要求應在衛(wèi)生間墻根部預先澆筑200mm高度的C20素砼坎。 4、砌塊與原結構交接處應提前澆水濕潤，其含水率一般不超過20%。5、砌筑前應根據(jù)墻體尺寸及砌塊尺寸計算其皮數(shù)和排數(shù)，并編制排列圖，標明主砌塊、輔助砌塊、特殊砌塊、預留門窗洞口、預留洞口位置、拉結筋設置部位等。（三）、施工工藝 1、砂漿拌制 （1）、砂漿配比，根據(jù)試驗室配比采用重量比，計量允許偏差：水泥為2%，砂、石灰膏控制在5以內。 （2）、砂漿采用機械攪拌。攪拌時間不少于1.5分鐘，摻外加劑者，可適當延長攪拌時間。 （3）、砂漿應隨拌隨用，一般必須在拌成后3小時內使用完畢，氣溫超過300C時，必須在2小時內使用完畢，必要時可采用摻外加劑等措施延長使用時間，上午的砂漿不得下午使用，嚴禁使用過夜砂漿。 2、墻體砌筑 （1）、施工時首先在墻體陰陽角處根據(jù)標高線立好皮數(shù)桿，桿間距離不宜超過15m，桿上應標明皮數(shù)以及門窗洞口、過梁等部位的標高。 （2）、砌墻前先拉好水平線，在放好墨線的位置上，按排列圖從墻體轉角處或定位砌體處開始砌筑，第一皮砌塊下應鋪滿砂漿，灰縫大于20mm時，應用細石砼找平鋪砌。 （3）、砌筑時應控制砌塊的含水率，一般不需澆水砌筑，炎熱夏天可適當灑水再砌筑。 （4）、砌塊必須錯縫砌筑，保證灰縫飽滿。砌塊上、下皮搭接長度不宜小于90mm，否則在灰縫中應設置拉結鋼網或鋼筋。（5）、一次鋪設砂漿的長度不宜超過800mm。鋪漿后應立即放置砌塊，可用木錘敲擊擺正、找平。（6）、墻體轉角處應咬槎砌筑，縱橫交接處未咬槎時應設拉結措施，設置拉結筋。（7）、墻體施工縫處必須砌成斜槎。如留斜槎控確有困難時，則必須沿高度每500mm左右設置26拉結鋼筋。鋼筋伸入墻內每邊不小于600mm，也可采用拉結鋼網等其它措施。（8）、墻體與砼墻柱交接處，應將墻柱上予留的拉結筋展平，砌入水平灰縫中，砌塊與墻柱間的灰縫必須填滿砂漿。 （9）、安裝窗框前，窗臺上部必須鋪設鋼筋并以水泥砂漿抹平，達到設計標高。 （10）、施工中如需設置臨時施工洞口，其側邊離交接處的墻面不應小于600mm，且頂部應設過梁。填砌施工洞時所用砂漿強度等級應相應提高一級。（11）、雨天施工時，砌塊應做好防雨水措施，不得使用被雨水濕透的砌塊。當雨量較大且無遮蓋時，應停止砌筑并對已砌筑的墻體采取遮雨措施。繼續(xù)施工時，須復核墻體的垂直度。（12）、凡墻轉角處，丁字墻交接處及墻長度大于5米時須設置構造柱。（13）、砌塊墻轉角處，丁字墻交接處，應在灰縫設拉結措，大于140厚墻，設鋼筋雙向6500拉結。（14）、構造柱兩側墻在施工時應清理干凈殘留砂漿。每600mm必須設兩根6鋼筋伸入構造柱內，每邊伸入墻內不小于600mm，并彎900彎鉤。 （15）、構造柱的鋼筋與結構預留插筋或預埋件應焊接牢固，如結構施工沒有預留筋或鐵件時，應鑿出結構鋼筋與箍筋進行焊接。（16）、構造柱在立模前應認真清理鋼筋內砂漿、雜物，澆筑砼前，應澆水濕潤模板和墻面，使砼與墻有很好粘接。門窗洞口下底模的拆除，應符合GB5020492的有關規(guī)定。（17）、砌墻的同時，水電等工種緊密配合，做好預埋、預留，防止事后鑿槽打洞。砌塊墻留槽應用專用工具，不得用錘塹剔鑿，對管槽預留處應用水洗干凈槽面，用1:3水泥砂漿分層填實后，蒙上鋼絲網，等待下道工序施工。（18）、維護墻砌筑施工應按照砌體施工規(guī)范要設伸縮縫。3、基礎防潮層基礎在-0.06m處做20厚1：2水泥砂漿，內摻35%防水劑防潮層一道。第八節(jié) 樓地面工程（1）基層處理基層應具有粗糙、潔凈和潮濕的表面，一切浮灰、油漬、雜質，必須分別清除，否則會形成一層隔離層，而使面層結合不牢。基層處理方法為先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈，剔掉灰漿皮和灰渣層，用10的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。表面比較光滑的基層，應進行鑿毛，并用清水沖洗干凈。沖洗后的基層，最好不要上人。（2）刷素水泥漿一道在清理好的基層上，澆水浸透，并撒素水泥面，然后用掃帚掃勻，掃漿面積大小應依據(jù)鋪貼速度決定，應隨掃隨鋪干硬性水泥砂漿。（3）找規(guī)矩拉線在房間縱橫兩個方向安排好尺寸，當尺寸不足整塊磚的倍數(shù)時，可裁割半塊磚或半塊磚以上磚用于邊角處，尺寸相差較小時，盡量調整縫隙方法排整磚。然后根據(jù)已彈好的水平線拉縱線橫線來控制面磚水平。（4）鋪磚從門口開始縱線先鋪幾行磚，找好規(guī)矩（位置及標高）以此為筋壓線，從里向外退著鋪貼，每塊磚要跟線。操作程序是先澆素水泥砂漿與底灰上，地磚背面刮一層素水泥結合層，應隨刮隨鋪，并用小橡膠錘敲擊平整，應主要對縫，做到橫平豎直，縫寬一致，及時清移多余水泥漿，最好一次鋪設一間或一個部位，接搓最好留在門口裁口處。（5）擦縫待面層鋪貼工作全部完成后，及時清除表面水泥漿，然后白水泥擦縫，最后用棉紗團擦凈。（6）養(yǎng)護鋪完面磚后，常溫下48小時放鋸末澆水養(yǎng)護。1）施工程序清掃鋼筋混凝土結構層灑水濕潤施工放線拌制砂漿鋪貼塊材。2）操作工藝a.基層清理：在鋪貼前應對其基層進行清理，應先將鋪貼部位的砂漿和雜物等清除干凈，并應澆水使基層濕潤。b.施工放線：面層鋪砌前的彈線找中找方，將相連房間的分格線連接起來，彈出樓層標高線，控制面層平整度。c.控制砂漿：當采用水泥砂時，宜為MM其體積配比宜為：（水泥：砂）應撒水干拌均勻：當采用水泥砂漿時宜為MM，其體積配比宜為：（水泥：砂）水泥砂漿的稠度宜為MM。d.鋪貼板材：在確定基準板后，即可根據(jù)十字準線向兩側和后退方向順序排列逐塊鋪貼，鋪砌時板材要四邊同時落下，并用木錘或錘敲擊平實，板材與墻面、鑲邊和靠墻、柱處均應緊密砌合，不得有空隙