加工廠車間重大危險源安全知識培訓.doc

加工廠車間重大危險源安全知識培訓一、安全用電 安全用電總體為了提高職工安全用電的意識和覺悟，堅持“安全第一，預防為主”的思想，確保人員生命和公司財產(chǎn)的安全，使員工從內(nèi)心真正地重視用電安全，促進安全生產(chǎn)，現(xiàn)收集整理出部分安全用電常識，供廣大職工學習參考。 1，工廠、車間內(nèi)的電氣設備，不要隨便亂動。自己使用的設備、工具，如果電氣部分出了故障，不得私自修理，也不得帶故障運行，應立即請電工檢修。 2，自己經(jīng)常接觸和使用的配電箱、配電板、閘刀開關(guān)、按鈕開關(guān)、插座、插銷以及導線等，必須保持完好、安全，不得破損或?qū)щ姴糠致懵冻鰜?，如有故障及時通知電工維修。 3、工廠內(nèi)的移動式用電器具，如焊機、手提砂輪機、手電鉆等電動工具都必須安裝使用漏電保護開關(guān)，實行單機保護。漏電保護開關(guān)要經(jīng)常檢查，每月試跳不少于一次，如有失靈立即更換。保險絲燒斷或漏電開關(guān)跳閘后要查明原因，排除故障后才可恢復送電。 4，使用的電氣設備，其外殼按有關(guān)安全規(guī)程，必須進行防護性接地或接零。對于接地或接零的設施要經(jīng)常進行檢查。需要移動某些非固定安裝的電氣設備必須先切斷電源再移動。同時導線要收拾好，不得在地面上拖來拖去，以免磨損。 5、珍惜電力資源，養(yǎng)成安全用電和節(jié)約用電的良好習慣，當要長時間離開或不使用時，要在確保切斷電源（特別是電熱器具）的情況下才能離開。 6、要熟悉自己生產(chǎn)現(xiàn)場或宿舍主空氣斷路器（俗稱總閘）的位置（如施工現(xiàn)場、車間、辦公室、宿舍等），一旦發(fā)生火災、觸電或其它電氣事故時，應第一時間切斷電源，避免造成更大的財產(chǎn)損失和人身傷亡事故。 7、要按操作規(guī)程正確地操作電器設備：開啟電器設備要先開總開關(guān)、后開分開關(guān)，先開動部分的開關(guān)、后開進料部分的開關(guān)；關(guān)閉電器設備要先關(guān)閉分開關(guān)、后關(guān)閉總開關(guān)，先停止進料后停止傳動。 8、掌握正確觸摸電器設備的方法：操作電器開關(guān)要單手；不要戴厚手套操作。同時操作開關(guān)時臉部要背向開關(guān)，以防開關(guān)出現(xiàn)故障而灼傷臉部。電器設備送電后，要先用手指末端的背面輕觸設備判斷設備是否漏電（不能輕信自動開關(guān)），在確保安全的前提下進行生產(chǎn)。 9、發(fā)現(xiàn)有人觸電，千萬不要用手去拉觸電者，要盡快拉開電源開關(guān)、用絕緣工具剪斷電線或用干燥的木棍、竹竿挑開電線，立即用正確的人工呼吸法進行現(xiàn)場搶救。撥打“120”急救電話報警。 10、帶有機械傳動的電器、電氣設備、必須裝護蓋、防護罩或防護柵欄進行保護才能使用，不能將手或身體其他部位伸入運行中的設備機械傳動位置，對設備進行清潔時，須確保在切斷電源、機械停止工作，并確保安全的情況下才能進行，防止發(fā)生人身傷亡事故。 11、不能私拆燈具、開關(guān)、插座等電器設備，不要使用燈具烘烤衣物或挪作其它用途，當設備內(nèi)部出現(xiàn)冒煙、拉弧、焦味等不正?，F(xiàn)象，應立即切斷設備的電源（切不可用水或泡沫滅火器進行帶電滅火），并通知維修人員進行檢修，避免擴大故障范圍和發(fā)生觸電事故；當自動保護開關(guān)出現(xiàn)跳閘現(xiàn)象時，不能私自重新合閘，應通知電工進行檢修。 12、電纜或電線的接口或破損處要用“電工”膠布包好，不能用醫(yī)用膠布代替，更不能用尼龍紙或塑料布包扎。不能用電線直接插入插座內(nèi)用電。 13、不要用濕手觸摸燈頭、開關(guān)、插頭、插座或其他用電器具。開關(guān)、插座、用電器具損壞或外殼破損時應有專業(yè)人員及時修理或更換，未經(jīng)修復不能使用。 14、千萬不要用銅絲、鋁絲、鐵絲代替保險絲，空氣開關(guān)損壞后立即更換，保險絲和空氣開關(guān)的大小一定要與用電容量相匹配，否則容易造成觸電或電器火災。 15、電爐、電曖器、電吹風、電烙鐵等發(fā)熱電器，不得直接擱在木板上或靠近易燃物品，對無自動控制的電熱器具用后要隨手關(guān)閉電源，以免引起火災。 16、確保電器設備良好散熱，不在其周圍堆放易燃易爆物品及雜物，防止因散熱不良而損壞設備或引起火災。 17、廠房內(nèi)的電線不能亂拉亂接，禁止使用多接口和殘舊的電線，以防觸電。 18、不能在電線上或其它電器設備上懸掛衣物和雜物、不能私自加裝使用大功率或不符合國家安全標準的電器設備，如有需要，應向有關(guān)部門提出申請審批，由電工人員進行安裝。桁吊安全1操作人員必須是經(jīng)過培訓，持有操作許可證的人員，其他人員不得隨意操作使用。2操作前，首先應檢查起重設備的機械、電器及防護裝置系統(tǒng)是否完好。 操作系統(tǒng)（起動制動系統(tǒng)）是否靈活可靠； 固定鋼絲繩的裝置是否松動； 吊鉤、滑輪等各部分有無故障，鋼絲繩排列是否正確； 使用前，先進行空載試驗進行，各方向控制按鈕是否靈活有效。3 起吊前，先將工件用鋼絲繩等吊具緊固牢靠，并示意周圍人員以確保其安全。4吊運物件是要穩(wěn)起穩(wěn)落，不能一下子起吊或一下子降落，更不能大搖大擺地開飛車去吊運，控制好物件的擺動平穩(wěn)。5吊運中，起吊斜度不得超過15，物件離地高度要適當，一般控制在吊物離地距離或離其它物體距離1米以上，但不能過高或過低。6運時，嚴禁在吊物上站人，吊物上也不準有浮放的物件、工具等。7嚴禁任何人在起吊物件下面行走或作業(yè)或作業(yè)。8在起吊過程中遇到突然停電或電器故障，重物（起吊物）無法下放時，應立即通知其它人讓開，并報告車間或直接通知檢修人員檢修。9嚴禁超超負荷吊運物件，嚴禁歪拉斜吊。10起吊中聽從指揮，不得隨意起吊指揮操作。11特別注意翻身物件的吊運操作，確保地面人員的人身安全，防止電動葫蘆（起重機）受沖擊、振動、被吊物件本體和其它物體或設備等不被碰撞。12在吊運或吊翻物下落時，吊鉤要一直順勢往下落，同時還要桁車進行校正，隨時將吊鉤（鋼絲繩）保持垂直或接近垂直的瞬間著地下落。13操作完畢將吊鉤起吊至人身高以上高度并移至安全地段（區(qū)域）。14加強起重機及部件的日常維護保養(yǎng)，保持良好潤滑狀態(tài)，防止其損傷（摩擦、磨損等）、腐蝕（生銹等），以消除安全隱患。15. 行車操作人員嚴禁濕手或帶濕手套操作，在操作前應將手上的油或水擦拭干凈，以防油或水進入操作按鈕盒造成漏電傷人事故。16. 桁吊“十不吊”的內(nèi)容（1）重量不明或超過負荷不吊；（2）光線暗淡、視線不良不吊；（3）吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊；（4）歪拉斜掛不吊；（5）物件有尖銳棱角未墊好不吊；（6）埋在地下的物件不吊；（7）起吊的重物上有人不吊；（8）易燃易爆危險物品不吊；（9）桁車吊掛重物直接進行加工的不吊；（10）吊鉤直接掛重物不吊。氧氣、乙炔安全1、職責1.1 生產(chǎn)班組負責所管轄區(qū)域內(nèi)的氧氣、乙炔焊割作業(yè)；1.2 綜合班人員負責定期對氧氣、乙炔的減壓閥、回火防止閥、管道進行檢查與更換；2、內(nèi)容2.1氧氣、乙炔焊割作業(yè)資質(zhì)2.1.1氧氣、乙炔焊割作業(yè)是特種作業(yè)，必須經(jīng)國家有關(guān)部門培訓并考試合格，且取得相關(guān)資質(zhì)證書方能進行一般的氧氣、乙炔焊割作業(yè)；2.1.2 氧氣、乙炔焊割作業(yè)人員和監(jiān)護人員，應受過易燃、易爆物品管理、作業(yè)和消防滅火培訓且應掌握相應的知識；2.2 氧氣、乙炔的儲存和運輸2.2.1 氧氣瓶的儲存和運輸2.2.1.1 氧氣瓶存放處周圍不得放置易燃物品；2.2.1.2 氧氣瓶由于是高壓容器，故存放和使用環(huán)境溫度應小于30攝氏度；2.2.1.3 氧氣瓶應遠離熱源，應距明火10米以上； 2.2.1.4 氧氣瓶、減壓閥、壓力計、接頭、導管等應涂標記；2.2.1.5 氧氣瓶的搬運和運輸應輕裝輕卸，嚴禁拋、滑、滾、碰；2.2.1.6 氧氣瓶搬運和運輸時需用專用的小推車，禁止同車裝運其它易燃、易爆物品；2.2.1.7 氧氣瓶在任何地方必須有明顯的標識，并標示出“有氣瓶”和“空瓶”；2.2.2 乙炔瓶的儲存和運輸2.2.2.1 乙炔瓶存放處周圍不得放置易燃、助燃物品；2.2.2.2 乙炔瓶的存放和使用環(huán)境溫度應小于40攝氏度；2.2.2.3 乙炔瓶應遠離熱源，應距明火10米以上；2.2.2.4 乙炔瓶、減壓閥、壓力計、接頭、導管等應涂標記；2.2.2.5乙炔瓶的搬運和運輸應輕裝輕卸，嚴禁拋、滑、滾、碰；2.2.2.6乙炔瓶搬運和運輸時需用專用的小推車，禁止同車裝運其它易燃、易爆、助燃物品；2.2.2.7 乙炔瓶嚴禁傾倒運輸；儲存處必須有防傾倒措施；2.3 氧氣、乙炔焊割作業(yè)的批準程序2.3.1氧氣、乙炔焊割作業(yè)是一種動用明火作業(yè)，故在進行作業(yè)前需填寫動火證向公司主管安全領(lǐng)導進行申請審核并經(jīng)總經(jīng)理批準，取得動火作業(yè)證書方可進行作業(yè)；2.4 氧氣、乙炔焊割作業(yè)的準備工作2.4.1 作業(yè)人員防護用品2.4.1.1 作業(yè)人員必須穿公司指定的防護服、護目鏡、防護手套等；2.4.2氧氣、乙炔焊割作業(yè)相關(guān)器具的安裝和檢查2.4.2.1 作業(yè)人員檢查焊割槍處于關(guān)閉的狀態(tài)且完好，與管道連接良好；2.4.2.2 作業(yè)人員檢查氣瓶是否完好有無異常；減壓閥與管道的連接是否牢固；回火防止器等是否正確安裝等；2.4.2.3 氧氣瓶、乙炔瓶將應忌油禁火；嚴禁讓粘有油、脂的手套、棉紗和工具等同氣瓶、瓶閥、減壓器及管路等接觸。2.4.2.4 氧氣瓶的開啟流程2.4.2.4.1操作者應站在瓶閥氣體噴出方向的側(cè)面，氧氣瓶正確安裝減壓閥后應先將減壓閥處于關(guān)閉狀態(tài)，再手扳手將瓶閥微開2秒，檢查氣瓶壓力表的指針讀數(shù)（15Mpa以內(nèi)）和有無泄漏等，如合格再正常開啟瓶閥；2.4.2.4.2 氧氣瓶瓶閥開啟合格后再緩緩調(diào)節(jié)減壓閥，觀察管道壓力表的指針讀數(shù)，必須將管道壓力控制在綠色區(qū)域內(nèi)（0.5Mpa以內(nèi)），同時應檢查有無泄漏等情況；2.4.2.4.2 使用氣焊割動火作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不小于5米，二者與動火作業(yè)地點均不小于10米，并不準在烈日下曝曬。2.4.2.5 乙炔瓶的開啟流程2.4.2.5.1 首先檢查乙炔瓶的接口是否完好；乙炔減壓閥處于關(guān)閉狀態(tài)； 2.4.2.5.2 將減壓閥的接口對準乙炔瓶的接口，再用扳手調(diào)節(jié)頂緊螺栓將減壓閥接口與瓶口壓緊；如乙炔瓶一旦傾倒，則應豎立20分鐘后方可連接減壓閥；2.4.2.5.3 再次檢查乙炔減壓閥處于關(guān)閉位置，再用專用乙炔瓶的扳手逆時針緩緩開啟乙炔瓶，不要超過一轉(zhuǎn)半，一般情況只開啟四分之三轉(zhuǎn)，同時觀察乙炔減壓閥的氣瓶壓力表的指針讀數(shù)在（2Mpa）以下和有無泄漏等，如合格再正常開啟，同時應保證乙炔瓶的開關(guān)扳手始終放在乙炔瓶的開關(guān)上；2.4.2.5.4乙炔瓶瓶閥開啟合格后再緩緩調(diào)節(jié)減壓閥，觀察管道壓力表的指針讀數(shù)，必須將管道壓力控制在綠色區(qū)域內(nèi)（0.05Mpa以內(nèi)），同時應檢查有無泄漏等情況；2.4.2.6焊接、切割工作前，應檢查膠管有無磨損、扎傷、刺孔、老化、裂紋等情況，并及時修理或更換；2.4.2.7焊炬和割炬應符合GB1085110射吸式和等壓式焊炬、割炬標準的要求；2.4.2.8焊炬、割炬內(nèi)腔要光滑、氣路通暢、閥門嚴密、調(diào)節(jié)靈敏、連接部位緊密不泄漏；2.4.2.9焊工在使用焊炬、割炬前應檢查焊炬、割炬的氣路通過、射吸能力、氣密性等技術(shù)性能。此外，并作定期檢查維護；2.4.3 焊割環(huán)境的清理2.4.3.1焊割周圍10米內(nèi)不得有易燃、易爆物品，有時必須清理出規(guī)定安全范圍；2.5 焊割時的安全保護措施2.5.1 焊割時應一人焊割，一人監(jiān)護；2.5.2 焊割旁邊應至少配備2個3kg干粉滅火器；2.6 焊割作業(yè)時的通用安全操作規(guī)程2.6.1 室內(nèi)焊割時應有排風或通風措施；2.6.2 焊割工作地點移動或變動時應必須關(guān)閉氣瓶的總閥和減壓閥；2.6.3 任何時候發(fā)現(xiàn)任何一處有泄漏時應立即關(guān)閉減壓閥和氣瓶總閥；2.6.4 開、閉乙炔瓶的專用扳手應始終裝在瓶閥上，暫時中斷作業(yè)時應及時關(guān)閉焊割工具的閥門及乙炔瓶瓶閥，嚴禁手持點燃的焊割工具調(diào)節(jié)減壓閥和關(guān)閉瓶閥；2.6.5禁止使用紫銅、銀或含銅量超過70的銅合金與乙炔接觸；2.6.6 焊割工具點火時，應緩慢開啟乙炔，并用