中建七局安裝方法.docx

1.3 電氣概況（1）變配電系統(tǒng)本工程四路10KV高壓電源進(jìn)線，電源直接由地下2層局管35KV變電所引至。1#、2#變電室設(shè)于地下2層，配電室內(nèi)各引入2路10KV電源。本工程采用柴油發(fā)電機(jī)組作為第三路備用電源，用以滿足一級(jí)負(fù)荷及在非消防狀態(tài)下滿足二級(jí)負(fù)荷。柴油發(fā)電機(jī)房設(shè)于地下2層，為1#、2#配電室應(yīng)急母線拱電的柴油發(fā)電機(jī)并車(chē)運(yùn)行。 （2）低壓配電系統(tǒng)電源、電壓和配電系統(tǒng)：樓內(nèi)380V/220V電源引自變配電室低壓柜，沿豎井引至各樓層及設(shè)備配電柜，普通電力電源采用樹(shù)干式供電。（3）防雷接地系統(tǒng)沿建筑物外圈槽基敷設(shè)63*5鍍鋅扁鋼，作環(huán)狀綜合接地母線，環(huán)狀接地母線通過(guò)采用40*4鍍鋅扁鋼與作為引下線的柱內(nèi)主筋可靠連接。 工程為二類(lèi)防雷建筑物，在屋面用12圓鋼引出防雷引下線，屋面避雷網(wǎng)采用10鍍鋅圓鋼焊接，在屋頂女兒墻、檐口等突出的非金屬部位采用10鍍鋅圓鋼作為避雷帶；自地下4層起沿建筑物外圈梁做12鍍鋅圓鋼環(huán)型均壓帶，與建筑物內(nèi)各種豎向金屬管道連接。（4）弱電工程包括：綜合布線系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)、保安監(jiān)控及門(mén)禁系統(tǒng)、樓宇自動(dòng)控制系統(tǒng)等。1.4 給排水概況（1）生活給水、熱水系統(tǒng)上下給水水源由市政管網(wǎng)提供，由建筑物東西兩側(cè)引入至地下4層泵房的生活調(diào)節(jié)水箱，2層及以下用水由市政管網(wǎng)直接供給，2層以上及餐飲、衛(wèi)生間用水由水泵房?jī)?nèi)變頻控制柜提供。地下熱力交換站設(shè)生活熱交換器及熱水循環(huán)泵，生活熱水供至地下2層職工浴室。（2）污水排水系統(tǒng)生活污水由立管沿地下1層頂板排出室外，地下衛(wèi)生間設(shè)污水集水池經(jīng)提升泵后排出室外，廚房排水由立管沿地下1層頂板排出至隔油池，經(jīng)除油隔油后排至室外管網(wǎng)；地下各機(jī)房泵房設(shè)地面排水溝及集水池，經(jīng)污水提升泵后排出室外。（3）雨水排水系統(tǒng)雨水采用室內(nèi)排水，屋頂雨水經(jīng)雨水斗排水立管排至室外地下或散水，車(chē)庫(kù)坡道排水設(shè)排水溝。（4）中水系統(tǒng)小區(qū)設(shè)有市政中水供水管網(wǎng)，市政中水供水管網(wǎng)引入地下4層中水泵房，中水泵房?jī)?nèi)設(shè)有中水調(diào)節(jié)水箱及變頻供水泵，供建筑各衛(wèi)生間沖廁用水。（5）消防噴淋系統(tǒng)消火栓箱內(nèi)均配置消防自救水喉，均設(shè)報(bào)警按鈕，消火栓箱采用帶滅火器箱的組合式消防柜，屋頂設(shè)有壓力顯示裝置的試驗(yàn)用消火栓，全樓均設(shè)有消防保護(hù)。地下車(chē)庫(kù)采用自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)，地下庫(kù)房、商業(yè)餐飲、影劇院采用濕式噴水滅火系統(tǒng)，濕式報(bào)警閥設(shè)在地下4層及3個(gè)豎向設(shè)備間內(nèi)。1.5 暖通空調(diào)概況（1）采暖及空調(diào)系統(tǒng)：本工程以市政熱力作為供暖熱源，以電廠蒸汽作為夏季制冷能源?？照{(diào)冷凍水系統(tǒng)及空調(diào)供熱水系統(tǒng)分別采用各自機(jī)房定壓補(bǔ)水。-4F制冷機(jī)房?jī)?nèi)共設(shè)5臺(tái)蒸汽溴化鋰吸收式制冷機(jī)組，冷水機(jī)組為多臺(tái)并聯(lián)運(yùn)行，冷水供回水溫度7-12，熱水供回水溫度60-50，機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)5臺(tái)冷凍水一次泵，5臺(tái)冷卻水泵，屋頂設(shè)5臺(tái)方形不銹鋼逆流式冷卻塔，冷卻塔進(jìn)出水溫度為32/37，冷卻水供回水總管上設(shè)旁通電動(dòng)閥，通過(guò)總回水溫度調(diào)節(jié)旁通量。地下熱交換站內(nèi)設(shè)熱交換器，熱源由市政熱網(wǎng)提供，一次水供回水溫度110/80，二次供暖熱水供回不溫度為60/50。底層采用集中供暖，供暖方式采用地板輻射采暖或周邊立式風(fēng)機(jī)盤(pán)管強(qiáng)制對(duì)流供暖，大門(mén)口處設(shè)空氣幕系統(tǒng)。（2）通風(fēng)系統(tǒng)大型商業(yè)區(qū)設(shè)獨(dú)立一次回風(fēng)全空氣系統(tǒng)；小型商業(yè)區(qū)采用風(fēng)機(jī)盤(pán)管加新風(fēng)系統(tǒng)；影院設(shè)各自獨(dú)立全空氣處理機(jī)組，空調(diào)機(jī)房設(shè)在屋頂；影院送風(fēng)系統(tǒng)采用置換式通風(fēng)上部回風(fēng)，廚房設(shè)換氣及排油煙豎風(fēng)道，并設(shè)相應(yīng)送風(fēng)補(bǔ)風(fēng)風(fēng)機(jī)，屋頂設(shè)油煙凈化機(jī)組，廚房排風(fēng)經(jīng)處理后排至大氣中。-15層衛(wèi)生間設(shè)豎向排風(fēng)風(fēng)道，衛(wèi)生間設(shè)吊頂式排風(fēng)扇，屋頂設(shè)衛(wèi)生間排風(fēng)風(fēng)機(jī)，小型商業(yè)排風(fēng)系統(tǒng)均設(shè)在超大中廳的項(xiàng)部排出，中廳頂部設(shè)有15臺(tái)消防排煙風(fēng)機(jī)。地下機(jī)房、地下車(chē)庫(kù)及-4層貨場(chǎng)等部位設(shè)有機(jī)械送排風(fēng)系統(tǒng)，地下職工餐廳及物業(yè)辦公等用房均采用風(fēng)機(jī)盤(pán)管加新風(fēng)系統(tǒng)。（3）防排煙系統(tǒng)：消防電梯前室及防煙樓梯間采用機(jī)械加壓送風(fēng)防排煙措施，地下汽車(chē)庫(kù)采用機(jī)械排煙，地下庫(kù)房及走道設(shè)機(jī)械排煙及補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)，商業(yè)中廳，中庭屋頂設(shè)5臺(tái)排煙風(fēng)機(jī)，影院設(shè)排煙系統(tǒng)，排煙風(fēng)機(jī)設(shè)在屋頂，消防排煙風(fēng)口均采用電動(dòng)排煙防火風(fēng)口。第 41 頁(yè) 共 41 頁(yè)7 安裝工程主要分部項(xiàng)施工方法7.1電氣安裝工程7.1.1工程概況本工程的電氣安裝工程主要包括強(qiáng)電系統(tǒng)及弱電系統(tǒng)。7.1.2施工流程管內(nèi)穿線施工準(zhǔn)備預(yù)留、預(yù)埋配管、配線支、吊架制安橋架、母線槽安裝設(shè)備、燈具安裝電纜敷設(shè)設(shè)備配線系統(tǒng)檢查、調(diào)試7.1.3強(qiáng)電施工方法（1）配管配線所有配管工程必須以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，嚴(yán)格按圖施工不得隨意改變管材材質(zhì)、設(shè)計(jì)走向、連接位置，如果需改變位置走向的，應(yīng)辦理有關(guān)變更手續(xù)。暗配管應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)，盡量減少?gòu)濐^數(shù)量，埋入墻或地面混凝土的管外壁離結(jié)構(gòu)表面間距不小于30mm。管路超過(guò)一定長(zhǎng)度時(shí)，管路中應(yīng)加裝接線盒。加裝接線盒的位置應(yīng)便于穿線和檢修，不宜在潮濕有腐蝕性介質(zhì)的場(chǎng)所。鋼管的敷設(shè)一律采用套絲管箍連接，要求鋼管經(jīng)掃管后進(jìn)行管頭套絲，套絲長(zhǎng)度以用管箍連接好后螺紋外露23扣為宜，套絲完成后應(yīng)檢查是否光滑、平整，一般需對(duì)管口作二次切剖處理，以便保持光滑、平整，不損傷管內(nèi)導(dǎo)線。鋼管套管應(yīng)擰牢防止松動(dòng)、脫落，緊固完成后，裝好接地邊線，接地線采用鍍鋅專(zhuān)用接地線卡，禁止使用鋼筋焊接地線，鋼管入盒處制作燈頭彎，以便接線盒能緊貼模板表面，全部采用套絲并用鎖緊螺母固定牢固，裝設(shè)好鍍鋅接地線卡，暗配管安裝完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土澆搗時(shí)管子松動(dòng)、移位。鋼管進(jìn)入配電箱時(shí)，應(yīng)使用配電箱的敲落孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，連接牢固后管螺紋宜外露23扣。明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距均勻，與終端、轉(zhuǎn)彎點(diǎn)、電氣器具或接線盒、箱邊緣的距離一般為200mm左右。鋼管在與各類(lèi)動(dòng)力設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進(jìn)入設(shè)備，干燥房間在鋼管出口處用金屬軟管引入設(shè)備，并將管口包扎嚴(yán)密。金屬軟管與鋼管之間安裝鍍鋅跨接接地線，在室外或潮濕房間內(nèi)，管口加裝防水彎頭，由防水彎引出的導(dǎo)線套軟管保護(hù)，制成防水弧度后可引入設(shè)備，同時(shí)對(duì)各連接處作好密封處理，彎出地面的管口大于等于200mm。暗配管要求采取防堵措施，鋼管一般采用堵頭或加管護(hù)口，PVC管可以在預(yù)埋后，用電吹風(fēng)烤熱后，用鉗子夾成扁平狀。清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對(duì)所有的管路進(jìn)行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：一般管路用空壓機(jī)吹掃，若有積水等則先穿帶線，將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。穿帶線：穿帶線的目的是牽引導(dǎo)線并檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)及施工圖要求。帶線采用2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端留有1015cm的余量。當(dāng)穿帶線受阻時(shí)，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。放線及斷線放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)，放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車(chē)上，不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度按以下情況予以考慮：接線盒、開(kāi)關(guān)盒、插銷(xiāo)盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為15cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為配電箱箱體周長(zhǎng)的1/2。當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤(pán)圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固；當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。穿線在穿線前，應(yīng)檢查鋼管各個(gè)管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。穿線時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：A同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)；B不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)；C導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。導(dǎo)線連接導(dǎo)線連接滿足以下要求：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度；不能降低原絕緣強(qiáng)度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接，而后加焊，包纏絕緣。當(dāng)導(dǎo)線通過(guò)接線端子與設(shè)備或器具連接時(shí)，采用手壓壓線鉗壓接接線端子。（2）橋架安裝線槽吊架：結(jié)合給排水、通風(fēng)空調(diào)專(zhuān)業(yè)圖紙，排布吊頂內(nèi)風(fēng)管、水管、線槽、電線管等的綜合圖，尤其是走道等狹窄部位的綜合圖，避免各專(zhuān)業(yè)管道沖突。確定的原則是先大后小，先無(wú)壓后有壓，先上后下，同時(shí)兼顧各管線安裝時(shí)的必要安裝操作空間。對(duì)于線槽寬度大于或等于400mm，采用角鋼吊架，角鋼橫擔(dān)。 對(duì)于線槽寬度小于400mm。線槽吊架水平間距為2m，拐彎或進(jìn)設(shè)備時(shí)增加吊架支撐，吊桿及橫擔(dān)長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際情況而定，盡量節(jié)省材料。線槽固定與接地線安裝線槽與橫擔(dān)之間采用螺栓固定，固定螺栓為圓頭螺栓，由線槽內(nèi)向外穿，避免螺栓磨破電纜絕緣層。線槽采用連接板連接，連接板內(nèi)外各一塊，每個(gè)線槽接頭用四片連接板，連接螺栓采用圓頭螺栓，由線槽內(nèi)向外穿，不可接反?？缃拥鼐€采用裸銅編制軟線，接地螺栓墊片采用爪墊，保證接地效果良好。吊頂內(nèi)線槽的排布施工前必須進(jìn)行圖紙會(huì)審，組織土建、水、電等個(gè)專(zhuān)業(yè)人員對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審。理解規(guī)范要求，明確各系統(tǒng)之間要求的最小距離。例如電纜橋架與各種管道的最小凈距要求。吊頂內(nèi)布置圖：先由區(qū)域內(nèi)管線最多的專(zhuān)業(yè)先繪制本專(zhuān)業(yè)的布置圖（如通風(fēng)系統(tǒng)），其它各專(zhuān)業(yè)再根據(jù)此基本布置圖繪制本專(zhuān)業(yè)布置圖。吊頂平面布置圖：首先要研究土建的吊頂形式，再先由觀感較明顯的專(zhuān)業(yè)布置器具位置，其余專(zhuān)業(yè)再布置各自器具位置。吊頂內(nèi)綜合布置圖中各專(zhuān)業(yè)線路只以單線條代替，用不同的顏色及點(diǎn)劃線，連續(xù)線等區(qū)分。形成綜合布置草圖。吊頂平面布置圖則要考慮安裝裝置的大小，造型。審核綜合布置草圖，在專(zhuān)業(yè)交叉較多的區(qū)域畫(huà)出節(jié)點(diǎn)放大圖，若標(biāo)高不同，還需畫(huà)出斷面圖，詳細(xì)審核預(yù)留洞標(biāo)高，不合適的調(diào)整標(biāo)高，位置。平面布置圖在規(guī)范允許的條件下調(diào)整。以上方法逐點(diǎn)解決，完成綜合布置。綜合布置需經(jīng)設(shè)計(jì)單位審核。經(jīng)各單位審核無(wú)誤后，滿足規(guī)范和驗(yàn)收要求，進(jìn)行施工。（3）封閉母線安裝水平安裝母線的吊臂采用供貨商定型的產(chǎn)品。封閉母線的拐彎處以及與箱連接處必須加支架，直線段插接母線的支架的距離不應(yīng)大于2m。膨脹螺栓固定支架不少于兩條，一個(gè)吊架應(yīng)用兩根吊桿，固定牢固，螺扣外露2至4扣，膨脹螺栓應(yīng)加平墊和彈簧墊，吊架應(yīng)用雙螺母夾緊。支架焊接處應(yīng)刷防腐油漆，不得漏刷。封閉插接母線按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定組裝，組裝前按規(guī)定逐段進(jìn)行絕緣搖測(cè)，其絕緣電阻值不宜少于10M。水平安裝的封閉插接母線應(yīng)直接用螺栓固定在支架上，螺栓加裝平墊和彈簧墊圈固定牢固。垂直安裝的封閉插接母線應(yīng)牢固的固定在彈簧支架上，彈簧支架應(yīng)垂直受力,不發(fā)生扭曲。垂直安裝母線時(shí)應(yīng)用線墜吊線，安裝完畢后兩米段垂直允許偏差在4mm以?xún)?nèi)，全長(zhǎng)垂直允許偏差在5mm以?xún)?nèi)，水平成排間距應(yīng)在5mm以?xún)?nèi)，成排安裝應(yīng)排列整齊，間距均勻，便于維修。標(biāo)準(zhǔn)段的封閉插接母線安裝完畢后，到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量非標(biāo)準(zhǔn)段的母線長(zhǎng)度和走向，于柜子之間的連接應(yīng)考慮用始端箱或終端箱，畫(huà)出大樣圖后交給供貨商加工。外殼連接應(yīng)牢固防止松動(dòng)，母線應(yīng)與外殼同心。當(dāng)封閉插接母線直線敷設(shè)長(zhǎng)度超過(guò)40米時(shí)應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)，在母線跨越建筑物的伸縮縫或沉降縫處，宜采取適用建筑結(jié)構(gòu)移動(dòng)的措施。本工程封閉插接母線接地為T(mén)N-S系統(tǒng)，采用五根銅母排的封閉插接母線。封閉插接母線的金屬外殼僅作防護(hù)外殼，不得作保護(hù)接地干線用，但外殼必須接地。（4）電纜敷設(shè)準(zhǔn)備工作：工前對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查；規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均符合設(shè)計(jì)要求。檢查橋架、配管標(biāo)高走向，測(cè)量每根電纜實(shí)際需用長(zhǎng)度，然后進(jìn)行配盤(pán)。電纜兩端保持密封，當(dāng)電纜自電纜盤(pán)上切下后立即將兩端予以密封以避免潮氣侵入。電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測(cè)或耐壓試驗(yàn)：10KV及以上電纜，采用2500V兆歐表測(cè)線間及對(duì)地的絕緣電阻不低于1200M。并進(jìn)行直流耐壓試驗(yàn)及泄漏電流測(cè)量。1KV以下電纜，用1KV搖表測(cè)線間及對(duì)地的絕緣電阻不低于10M。控制電纜用500V搖表測(cè)量，其電阻不小于0.5M。電纜敷設(shè)電纜采用集中敷設(shè)，原則是由遠(yuǎn)到近、由大到小。敷設(shè)時(shí)要專(zhuān)人指揮，用力均勻，速度適當(dāng)，防止電纜劃傷和拉傷。當(dāng)電纜和環(huán)境溫度均低于0并已持續(xù)24小時(shí)，則不應(yīng)進(jìn)行敷設(shè)電纜，固定電纜極端接電纜等。敷設(shè)電纜時(shí)利用人力將電纜自電纜盤(pán)上放出。整段電纜放置在滾動(dòng)導(dǎo)輪上并用手拉使之通過(guò)。不可使用電纜絞盤(pán)敷設(shè)電纜。電纜除敷設(shè)于電纜保護(hù)管中，均必須敷設(shè)于水平和垂直的電纜托盤(pán)或橋架上，并按規(guī)定方式予以牢固。在水平方向以尼龍帶扣將電纜束牢。在垂直方向敷設(shè)的電纜上以電纜夾或鞍型夾固定。在三相回路用單芯電纜的情況，電纜以單層排列并與其他回路的電纜至少相隔等于相鄰電纜群中最大電纜直徑。不得將一個(gè)以上的單芯電纜回路或一回以上多芯電纜敷設(shè)在一起。單芯電纜回路或多芯電纜間至少相隔等于相鄰電纜群中最大電纜直徑的兩倍。電纜穿過(guò)樓板和墻壁處以防火材料將電纜孔封閉，以保持與所穿過(guò)的樓板和墻壁相同的耐火等級(jí)。電纜穿過(guò)建筑沉降縫處，留一圓環(huán)。圓環(huán)的大小使沉降縫移動(dòng)時(shí)電纜不成受任何應(yīng)力。電纜沿橋架敷設(shè)時(shí)，單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。不同電壓等級(jí)的電纜采用隔板分開(kāi)。電纜在溝內(nèi)敷設(shè)留有適量的蛇形彎，電纜的兩端、過(guò)管處、垂直位差處均留有適當(dāng)?shù)挠喽取ｋ娎|穿過(guò)基礎(chǔ)時(shí)裝套管。敷設(shè)完后將套管用防火材料堵死。電纜敷設(shè)時(shí)每根電纜按電纜一覽表在始、終端處編號(hào)，在電纜的終端，在埋地電纜管的進(jìn)出點(diǎn)及其它和尋跡路徑處配置電纜識(shí)別標(biāo)志；電纜非穿管敷設(shè)并有多條一起敷設(shè)時(shí)則每隔10米設(shè)立標(biāo)志。電纜標(biāo)志由橢圓形的PVC標(biāo)記，穿標(biāo)記帶及尼龍?jiān)鷰ЫM成。整個(gè)標(biāo)記能耐70高溫。對(duì)單芯和多芯電纜的每條芯線在終端配置按帶形，套管或有顏色的蝶形標(biāo)記。主開(kāi)關(guān)及其設(shè)備的動(dòng)力電纜在系統(tǒng)上必須保持正確的相序及相色，三相或三相四線電纜利用相色鑒別。（3）電纜頭制作:采用熱縮電纜頭工藝制作。（5）開(kāi)關(guān)柜安裝本工程范圍內(nèi)主要高、低壓開(kāi)關(guān)柜。根據(jù)開(kāi)關(guān)柜生產(chǎn)周期，提前20天提交進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。施工時(shí)注意以下內(nèi)容：低壓開(kāi)關(guān)柜為獨(dú)立落地，可延伸的多屏式、固定式開(kāi)關(guān)柜，由裝設(shè)斷路器、熔斷器、繼電器、控制器、母線等的間隔所組成，低壓開(kāi)關(guān)柜及其附屬設(shè)備包括設(shè)備開(kāi)關(guān)裝置，控制開(kāi)關(guān)，母線組裝須證明符合規(guī)定的負(fù)載類(lèi)別，其機(jī)械結(jié)構(gòu)須經(jīng)合格的試驗(yàn)機(jī)對(duì)短路故障條件，溫升限度和箱體內(nèi)電弧故障進(jìn)行過(guò)定型試驗(yàn)的低壓配電柜相同。低壓開(kāi)關(guān)柜為組裝式，各間隔的頂、側(cè)、背板和門(mén)用不少于2mm厚度的電鍍鋅鋼板制成，架在主框架上，已組成結(jié)實(shí)的結(jié)構(gòu)，并可進(jìn)入接觸低壓開(kāi)關(guān)柜內(nèi)之部件；低壓開(kāi)關(guān)柜須為同等高度，在其排列長(zhǎng)度內(nèi)深度必須一致，外觀整潔。開(kāi)箱檢查：開(kāi)關(guān)柜運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，組織開(kāi)箱進(jìn)行檢查，檢查有無(wú)變形、掉漆現(xiàn)象，儀表部件是否齊全，備品備件、說(shuō)明書(shū)等有無(wú)缺損，并做好開(kāi)箱記錄。就位：根據(jù)施工圖的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)槽鋼上。成列柜就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺(tái)找正，以柜面為標(biāo)準(zhǔn)，以磁力線墜找垂直度，以水平尺找水平度，進(jìn)行調(diào)整。找正時(shí)采用0.5mm鐵片進(jìn)行調(diào)整，每處墊片最多不能超過(guò)三片。固定：就位找平找正后，按柜固定螺孔尺寸進(jìn)行固定，見(jiàn)下圖。螺栓固定在基礎(chǔ)槽鋼架上用磁力電鉆鉆孔，一般無(wú)要求時(shí)，低壓柜鉆12.2孔用M12鍍鋅螺絲固定。柜體與柜體、柜體與側(cè)擋板均用鍍鋅螺絲連接。允許偏差：開(kāi)關(guān)柜單獨(dú)或成列安裝時(shí)，其相鄰兩柜頂部水平度偏差不大于2mm，全部柜頂部水平偏差不大于5mm，其相鄰兩柜邊不平度不大于1mm，全部柜面不平度不大于5mm，柜間接縫不大于2mm。柜接地：每臺(tái)柜從后面左下部的基礎(chǔ)槽鋼側(cè)面上焊上銅接線端子，用6mm2銅線與柜上的接地端子連接牢固。（6）配電箱（柜）安裝箱柜安裝施工工藝流程如圖所示：基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)槽鋼制作安裝盤(pán)柜開(kāi)箱檢查儀表送檢運(yùn)輸就位調(diào)整固定二次接線及檢查調(diào)試、試運(yùn)行制作安裝水平誤差不超過(guò)，全長(zhǎng)總誤差不超過(guò)技術(shù)資料是否齊全，配件與設(shè)備清單是否相符，外形有無(wú)損傷，元器件有無(wú)破損測(cè)試每條回路的絕緣電阻必須大于兆歐有集成電路和電子元件時(shí)，用萬(wàn)用表測(cè)試回路是否接通接通臨時(shí)電源進(jìn)行模擬試驗(yàn)（7）防雷接地地下底層沿建筑物外圈槽基敷設(shè)63*5鍍鋅扁鋼，作環(huán)狀綜合接地母線，接地電阻要求小于0.5歐，環(huán)狀接地母線通過(guò)采用40*4鍍鋅扁鋼與作為引下線的柱內(nèi)主筋可靠連接。弱電機(jī)房、強(qiáng)弱電管井、電梯專(zhuān)用接地預(yù)留40*4鍍鋅扁鋼與室外接地母線及柱內(nèi)接地母線連接。當(dāng)環(huán)狀接地母線帶埋深小于3米，各人員出入口處做防跨步電壓連接。本工程為二類(lèi)防雷建筑物，在屋面用12圓鋼引出防雷引下線，屋面避雷網(wǎng)采用10鍍鋅圓鋼焊接，網(wǎng)格為88米。在屋頂女兒墻、檐口等突出的非金屬部位采用10鍍鋅圓鋼作為避雷帶。自地下4層起沿建筑物外圈梁做12鍍鋅圓鋼環(huán)型均壓帶，與建筑物內(nèi)各種豎向金屬管道連接，均壓環(huán)與各處防雷引下線可靠連接。（8）開(kāi)關(guān)、插座、燈具安裝開(kāi)關(guān)安裝同一場(chǎng)所開(kāi)關(guān)的切斷位置一致，且操作靈活，接點(diǎn)接觸可靠。成排安裝的開(kāi)關(guān)高度一致，高低差不大于2mm。開(kāi)關(guān)盒的四周沒(méi)有空隙，蓋板端正并緊貼墻面。插座安裝：采用二極加三極插座，同位置內(nèi)安裝的插座，高低差不大于5mm，成排安裝的插座不大于2mm。暗裝的插座采用專(zhuān)用盒，專(zhuān)用盒的四周沒(méi)有空隙，蓋板端正并緊貼墻面。插座送電后，用專(zhuān)用檢測(cè)插頭檢測(cè)，確保插座接線正確無(wú)誤。燈具安裝嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)來(lái)安裝燈具,燈內(nèi)配線符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定，安裝時(shí)固定牢固，導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，燈具連接絲口處涂防銹導(dǎo)電脂。進(jìn)線口用橡皮墊圈壓緊密封，燈具外殼必須與PE線可靠連接。燈具其它部分的安裝要配合建筑物的粉刷進(jìn)度，玻璃罩、擴(kuò)散器、燈管必須在建筑物全部完成后安裝。燈具安裝接線完畢后，搖測(cè)各條支路的絕緣電阻，合格后進(jìn)行試亮24小時(shí)。通電后仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開(kāi)關(guān)與燈具的控制順序是否相對(duì)應(yīng)。7.1.4電氣線路測(cè)試( 1 )電氣線路絕緣搖測(cè)一般線路絕緣搖測(cè)有以下情況：電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測(cè)時(shí)，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開(kāi)，開(kāi)關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測(cè)應(yīng)將干線和支線分開(kāi)，一人搖測(cè)，一人應(yīng)及時(shí)讀取數(shù)據(jù)并記錄。搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120轉(zhuǎn)/分左右，讀數(shù)應(yīng)采用1分鐘后的讀數(shù)為準(zhǔn)。電氣器具、配電箱全部安裝完在送電前進(jìn)行搖測(cè)，應(yīng)先將線路上的開(kāi)關(guān)刀閘、儀表、設(shè)備等用電開(kāi)關(guān)全部置于斷開(kāi)位置，搖測(cè)方法同上所述，確認(rèn)絕緣搖測(cè)無(wú)誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。線路的絕緣搖測(cè)一般選用500V量程為0-500M的兆歐表，測(cè)量線路絕緣電阻時(shí)，兆歐表上有三個(gè)分別標(biāo)有“接地（E）；“線路”（L）；“保護(hù)環(huán)”（G）的端鈕，應(yīng)將被測(cè)兩端分別接于E和L兩個(gè)端鈕上。（2）漏電開(kāi)關(guān)模擬測(cè)試按照2003年北京市地方標(biāo)準(zhǔn)建筑工程資料管理規(guī)程中要求應(yīng)對(duì)漏電開(kāi)關(guān)進(jìn)行模擬試驗(yàn)。漏電保護(hù)RCD（FI）測(cè)試儀是一種便攜式電池供電測(cè)試儀表，設(shè)計(jì)用于通過(guò)內(nèi)置保護(hù)RCD裝置測(cè)試電源設(shè)備上的安全情況。其具有以下功能： 跳閘電流測(cè)量 跳閘時(shí)間測(cè)量 接觸電壓測(cè)量 無(wú)跳閘RCD的環(huán)路阻抗測(cè)量 電壓脫N/UL-PE和頻率測(cè)量測(cè)試；為了檢測(cè)RCD的靈敏度，應(yīng)測(cè)量跳閘電流，測(cè)試時(shí)測(cè)試電流應(yīng)逐漸增大，直到RCD跳閘，如果要檢測(cè)RCD裝置故障，應(yīng)增大電流直到所選RCD的最大值。為了保證安全，當(dāng)電氣裝置或相關(guān)的導(dǎo)線出現(xiàn)故障時(shí)，RCD必須在某一特定的時(shí)間內(nèi)跳閘，跳閘允許范圍為：RCD保護(hù)開(kāi)關(guān)的類(lèi)型In5In備注標(biāo)準(zhǔn)0.3s0.04s最大允許跳閘時(shí)間任選0.5s0.15s最大允許跳閘時(shí)間0.13s0.05s最大允許跳閘時(shí)間( 3 )線路交/直流電流、交/直流電壓和阻抗測(cè)試 測(cè)試以上數(shù)據(jù)用交直流數(shù)字鉗形表，數(shù)字鉗形表用來(lái)測(cè)量交/直流電流、交/直流電壓和阻抗及二極管測(cè)試功能。交/直流電流可達(dá)到1500A鉗口開(kāi)啟式的設(shè)計(jì)易于使用在線密集的地區(qū)全方位安全設(shè)計(jì)，無(wú)金屬部分外露。200量程的電阻功能用來(lái)檢測(cè)繼電器、變壓器和電動(dòng)機(jī)線圈導(dǎo)通性。電流和電壓測(cè)試的響應(yīng)頻率從40-1000HZ7.1.5系統(tǒng)調(diào)試變配電系統(tǒng)的調(diào)試為本工程電氣安裝的施工技術(shù)關(guān)鍵，調(diào)試時(shí)配合業(yè)主指定的分包單位及有關(guān)供電部門(mén)共同進(jìn)行，調(diào)試前檢查所有的電氣設(shè)備安裝是否符合要求，接線是否準(zhǔn)確無(wú)誤，絕緣檢查是否達(dá)到要求，確保一切合格后再進(jìn)行電氣調(diào)試。調(diào)試時(shí)質(zhì)量安全措施：調(diào)試人員調(diào)試前，要熟悉圖紙，掌握所用調(diào)試設(shè)備的性能、技術(shù)要求、標(biāo)準(zhǔn)；試驗(yàn)接線時(shí)，采用一人接線、另一人檢查制度防止試驗(yàn)接線錯(cuò)誤；帶電測(cè)量時(shí)，必須不少于兩人參加測(cè)量，已送電的設(shè)備掛上明顯的“已送電”標(biāo)記。1）電動(dòng)機(jī)試運(yùn)： 運(yùn)行前試驗(yàn)和檢查： a.測(cè)量繞組的絕緣電阻和吸收比，用1KV搖表?yè)u測(cè)，絕緣電阻值不低于1M。 b.電機(jī)外殼油漆完整，保護(hù)接地良好。 c.盤(pán)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)碰卡現(xiàn)象。 d.檢查電機(jī)的保護(hù)、控制、測(cè)量、信號(hào)、勵(lì)磁等回路的調(diào)試工作是否正常。 e.檢查定子繞組極性及其連接正確，中性點(diǎn)未引出的可不檢查極性。 試運(yùn)行：a.電動(dòng)機(jī)空載運(yùn)行2小時(shí)，并記錄好電機(jī)空載電流，當(dāng)電機(jī)與機(jī)械部分連接不易拆開(kāi)時(shí)，可連在一起空載運(yùn)轉(zhuǎn)檢查試驗(yàn)。b.起動(dòng)多臺(tái)電動(dòng)機(jī)時(shí)，按容量從大到小逐臺(tái)起動(dòng)，不能同時(shí)起動(dòng)。c.交流電動(dòng)機(jī)帶負(fù)荷起動(dòng)次數(shù)盡量減少，如產(chǎn)品無(wú)規(guī)定時(shí)，在冷態(tài)可連續(xù)起動(dòng)二次；在熱態(tài)時(shí)，可連續(xù)起動(dòng)一次。2）開(kāi)關(guān)柜調(diào)試： 試驗(yàn)調(diào)整：檢查各盤(pán)、柜外觀，接地點(diǎn)接地可靠，接線正確。使用多功能繼電器校驗(yàn)各儀表電器，誤差小于設(shè)計(jì)規(guī)定。二次控制小線調(diào)整及模擬試驗(yàn)。 送電運(yùn)行：由供電部門(mén)檢查驗(yàn)收合格后，將電源送進(jìn)室內(nèi)，經(jīng)過(guò)驗(yàn)電，校相無(wú)誤。合進(jìn)線柜開(kāi)關(guān)，檢查PT柜上電壓表三相是否電壓正常。合變壓器柜開(kāi)關(guān)，檢查變壓器是否有電。合低壓柜進(jìn)線開(kāi)關(guān)，查看電壓表三相是否電壓正常。按上述幾項(xiàng)，送其它柜的電。在低壓聯(lián)絡(luò)柜內(nèi)，在開(kāi)關(guān)的上下側(cè)（開(kāi)關(guān)未合狀態(tài)）進(jìn)行同相校核，用電壓表或萬(wàn)用表電壓檔500V，用表的兩個(gè)測(cè)針，分別接觸兩路的同相，此時(shí)電壓表無(wú)讀數(shù)，表示兩路電同一相。送電空載運(yùn)行24小時(shí),無(wú)異常現(xiàn)象,辦理驗(yàn)收。7.1.6弱電系統(tǒng)（1）編制依據(jù)施工圖紙、施工設(shè)計(jì)、開(kāi)竣工時(shí)間、工程概預(yù)算以及相關(guān)系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范等有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。（2）工程內(nèi)容管路由總包單位預(yù)埋已完成，施工為多專(zhuān)業(yè)工種，交叉作業(yè)。包括線纜穿接、設(shè)備安裝調(diào)試及維護(hù)。（3）施工準(zhǔn)備工作技術(shù)準(zhǔn)備：認(rèn)真審核施工圖，入場(chǎng)前請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)和有關(guān)單位進(jìn)行技術(shù)交底。根據(jù)各工程特點(diǎn)和規(guī)范，掌握有關(guān)所需的設(shè)備技術(shù)資料，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)人員和總包方工程技術(shù)人員溝通，準(zhǔn)備好與工程有關(guān)的技術(shù)資料，施工中及時(shí)與總包單位配合協(xié)作、按圖施工。如圖紙與實(shí)際情況有矛盾，應(yīng)及時(shí)與建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位共同研究，確定合理方案，作好設(shè)計(jì)變更和工程洽商手續(xù)。施工準(zhǔn)備：查維護(hù)工具確保正常使用，做好材料、設(shè)備供應(yīng)準(zhǔn)備，做到進(jìn)場(chǎng)有計(jì)劃，使用有數(shù)量，有手續(xù)，人員入場(chǎng)進(jìn)行安全教育、技術(shù)交底、辦公室、休息室，材料碼放，用水用電服從總包要求。質(zhì)量控制：在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的質(zhì)檢員，組織施工工作人員學(xué)習(xí)有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范，制定質(zhì)量目標(biāo)，建立質(zhì)量責(zé)任制掛牌作業(yè)，做到施工前有要求，施工中有控制，施工后有檢查，每道工序前應(yīng)自檢，并做好書(shū)面記錄，保證分部分項(xiàng)質(zhì)量，確?？傮w質(zhì)量目標(biāo)。(4)工程實(shí)施施工人員安排：為將此項(xiàng)工程做好并保證工程質(zhì)量和進(jìn)度,我們將用科學(xué)的統(tǒng)籌方法，有序地組織人力、物力和現(xiàn)場(chǎng)施工管理等各方面的工作。在保證工程質(zhì)量的前提下，組織了技術(shù)好、作風(fēng)硬的專(zhuān)業(yè)技術(shù)隊(duì)伍，并根據(jù)工程的進(jìn)展情況及時(shí)調(diào)配隊(duì)伍，盡可能縮短工期，降低損耗，努力完成設(shè)計(jì)要求的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，以?xún)?yōu)質(zhì)的工程和最佳使用效果來(lái)實(shí)現(xiàn)。施工現(xiàn)場(chǎng)布置：根據(jù)施工進(jìn)度及實(shí)際情況，協(xié)商、布置生產(chǎn)用房、庫(kù)房。技術(shù)準(zhǔn)備：派出強(qiáng)有力的工程技術(shù)人員勘察現(xiàn)場(chǎng)，查清管線、確定位置、安裝方式。對(duì)所選用的設(shè)備器材，對(duì)每一項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)逐一落實(shí)，對(duì)每一個(gè)技術(shù)方案都要進(jìn)行必要的試驗(yàn)，使設(shè)備的選型配置達(dá)到最佳程度。及時(shí)處理可能出現(xiàn)的問(wèn)題。針對(duì)工程的特點(diǎn)，我們將做好系統(tǒng)的調(diào)試預(yù)留工作。組織有關(guān)專(zhuān)業(yè)人員和施工人員熟悉圖紙、規(guī)范及施工要求，編制進(jìn)度計(jì)劃。準(zhǔn)備有關(guān)的紀(jì)錄、資料。A、工作程序：進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘查，確定敷設(shè)路由、數(shù)量；確定前端安裝位置、方式。線纜安裝。設(shè)備組裝預(yù)調(diào)試。安裝終端。機(jī)房設(shè)備安裝。設(shè)備調(diào)試。系統(tǒng)調(diào)試。B、主要施工項(xiàng)目電纜敷設(shè)：敷設(shè)前要檢查所要敷設(shè)的線纜的型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符，例行外觀檢查；用人力方法敷設(shè)；敷設(shè)時(shí)兩端標(biāo)號(hào)；在終端和接頭處要留有一定的長(zhǎng)度。線纜敷設(shè)不打結(jié)、不受損，彎曲半徑不應(yīng)小于外徑的十倍。管內(nèi)穿線：首先進(jìn)行線纜和管路檢查；按設(shè)計(jì)圖要求選擇好線纜；考慮導(dǎo)線截面大小、根數(shù)多少，將線纜與帶線進(jìn)行綁扎；穿線前應(yīng)在管口加裝護(hù)口，兩人協(xié)調(diào)，一拉一送。系統(tǒng)設(shè)備安裝：系統(tǒng)調(diào)試：按要求進(jìn)行調(diào)試。7.2通風(fēng)空調(diào)工程7.2.1工程概況暖通空調(diào)工程包括采暖系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)和防排煙系統(tǒng)。7.2.2施工準(zhǔn)備根據(jù)主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度和現(xiàn)場(chǎng)具體情況選定風(fēng)管及零部件加工制作場(chǎng)地，考慮材料進(jìn)場(chǎng)堆放和風(fēng)管搬運(yùn)方便。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙與現(xiàn)場(chǎng)對(duì)照測(cè)量情況繪制通風(fēng)系統(tǒng)分解圖，按施工進(jìn)度制定風(fēng)管及零部件加工制作計(jì)劃，編制明細(xì)表和制作清單交制作車(chē)間實(shí)施。風(fēng)管制作車(chē)間的布置按照風(fēng)管制作的工藝流程進(jìn)行布置，形成流水作業(yè)生產(chǎn)線。具體分如下幾個(gè)區(qū)：材料堆放區(qū)劃線切割區(qū)咬口區(qū)卷板、折方區(qū)法蘭制作加工區(qū)風(fēng)管裝配區(qū)風(fēng)管成品堆放7.2.3風(fēng)管制作工藝流程生產(chǎn)線布置設(shè)計(jì)風(fēng)管、法蘭號(hào)料、劃線、下料風(fēng)管、法蘭制作加工風(fēng)管、法蘭組裝質(zhì)檢、成品保護(hù)布置科學(xué)合理，材料、半成品流轉(zhuǎn)簡(jiǎn)便材料節(jié)約，尺寸精確，直角和對(duì)角線測(cè)量校核咬口嚴(yán)密，棱角均勻，螺孔精確，焊制美觀平直、美觀，同規(guī)格風(fēng)管和法蘭具有互換性符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，外表無(wú)劃痕或變形7.2.4風(fēng)管支吊架安裝風(fēng)管支、吊架的選型參照標(biāo)準(zhǔn)圖集T616，支、吊架的安裝位置要正確，做到牢固可靠，支吊架的間距按規(guī)范執(zhí)行，風(fēng)管水平安裝直徑或長(zhǎng)邊小于400mm，間距不應(yīng)大于4m，大于或等于400mm，不應(yīng)大于3m。支吊架位置按風(fēng)管中心線確定，其標(biāo)高要符合風(fēng)管安裝的標(biāo)高要求，支吊架位置不得錯(cuò)開(kāi)在系統(tǒng)風(fēng)口，風(fēng)閥、栓視門(mén)和測(cè)定孔等部位。定位、測(cè)量和制作加工指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)，既要符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，并與水電管支吊架協(xié)調(diào)配合，互不防礙。7.2.5風(fēng)管制作空調(diào)、通風(fēng)及樓梯間加壓送風(fēng)管道采用鍍鋅鋼板制作，風(fēng)管及配件的厚度和制作及其連接方式符合通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。消防排煙風(fēng)管采用普通鋼板制作，焊接或法蘭連接，風(fēng)管及配件的厚度和制作符合通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范要求，保證工程質(zhì)量。矩形風(fēng)管均采用內(nèi)弧(R=200)外直型；當(dāng)風(fēng)管長(zhǎng)邊500mm時(shí)，必須設(shè)置導(dǎo)流葉片。加工前根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)具體情況，繪制風(fēng)管加工圖，作出風(fēng)管加工計(jì)劃。風(fēng)管下料采用電動(dòng)剪板機(jī)，聯(lián)合咬口機(jī)AF-3，彎頭咬口機(jī)FR-3，折方機(jī)WS0.31.52000加工、成形。風(fēng)管咬口均勻，平整無(wú)凸瘤和虛咬現(xiàn)象。法蘭制作安裝角鋼選用:風(fēng)管大邊長(zhǎng)L:800mm時(shí),采用253風(fēng)管大邊長(zhǎng)L:8001250mm時(shí), 采用304風(fēng)管大邊長(zhǎng)L:12502000mm時(shí),采用404根據(jù)風(fēng)管規(guī)格進(jìn)行法蘭下料，法蘭下料使用型鋼切斷機(jī)，校平端面，制作所需規(guī)格樣板卡具成批生產(chǎn)。法蘭成形焊接在鋼平臺(tái)上進(jìn)行，以保證法蘭整體平整性。法蘭螺栓孔在臺(tái)鉆上加工， 螺栓孔間距不超過(guò)150mm,且具有互換性。法蘭加工好后除銹刷防銹漆二道；風(fēng)管法蘭鉚接采用平臺(tái)套鉚，法蘭與風(fēng)管軸線垂直，鉚釘采用48或510鍍鋅鉚釘,鉚釘間距均勻且不超過(guò)150mm，法蘭翻邊69mm， 法蘭與風(fēng)管接觸緊密，無(wú)孔洞及超皺現(xiàn)象。對(duì)大邊長(zhǎng)大于或等于630mm，且長(zhǎng)度L1200mm的矩形風(fēng)管采取加固措施。當(dāng)風(fēng)管大邊長(zhǎng)630mmL800mm時(shí)， 采取在風(fēng)管鋼板上加工楞筋的方法加固；當(dāng)風(fēng)管大邊長(zhǎng)L800mm時(shí)，用加固框或角鋼加固筋進(jìn)行加固。風(fēng)管編號(hào)風(fēng)管加工好后，為便于安裝，將風(fēng)管按系統(tǒng)統(tǒng)一編號(hào)。7.2.6風(fēng)管及部件安裝 7.2.6.1風(fēng)管安裝風(fēng)管的組對(duì)：將成品運(yùn)至安裝地點(diǎn)，結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)和檢查、復(fù)核，再按編號(hào)進(jìn)行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤后，即開(kāi)始風(fēng)管組對(duì)工作。風(fēng)管各管段之間的連接采用現(xiàn)場(chǎng)法蘭配鉆螺孔，螺絲栓緊固，法蘭間采用8mm厚的橡膠石棉墊圈并涂粘合膠防止漏風(fēng)。風(fēng)管吊裝可采取分節(jié)吊裝和整體吊裝，整體吊裝是將風(fēng)管在地面（樓面）連成一定長(zhǎng)度（20米左右）用倒鏈提升至吊架上。水平干管安裝時(shí)要求風(fēng)管法蘭避開(kāi)梁，風(fēng)管貼梁底安裝。立管可在水平干管安裝前進(jìn)行安裝，支架間距不應(yīng)大于4米，每根立管固定件不應(yīng)少于二個(gè)。風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于3毫米，總偏差不應(yīng)大于20毫米；風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允偏差每米不應(yīng)大于2毫米，總偏差不應(yīng)大于20毫米。與具有轉(zhuǎn)動(dòng)部件的設(shè)備相連的進(jìn)出風(fēng)管處設(shè)軟接頭。7.2.6.2部件的安裝每個(gè)防煙分區(qū)主風(fēng)管上設(shè)電動(dòng)風(fēng)閥且能在280時(shí)自動(dòng)關(guān)閉；所有排煙風(fēng)機(jī)入口自均設(shè)排煙防火閥（280關(guān)閉）；所有新風(fēng)機(jī)、空氣處理機(jī)組的主送風(fēng)管上均裝防火調(diào)節(jié)閥（70關(guān)閉）；相應(yīng)的閥門(mén)與風(fēng)機(jī)聯(lián)動(dòng)。 防火閥、排煙閥安裝正確。安裝前檢查葉片靈敏度。排煙閥手控裝置位置符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋管應(yīng)盡量減少?gòu)澢瑥澢霃酱笥?D，不得有死彎及癟陷。止回閥開(kāi)啟方向與氣流方向一致。閥門(mén)安裝完后作動(dòng)作試驗(yàn)，手動(dòng)、電動(dòng)操作靈敏、可靠、閥門(mén)關(guān)閉時(shí)嚴(yán)密。常閉多葉送風(fēng)口、常閉多葉排煙口安裝平正、牢固、美觀，與建筑飾面或墻面緊貼。安裝后作動(dòng)作試驗(yàn)。風(fēng)口的安裝。風(fēng)口與風(fēng)管連接緊密牢固，邊框與建筑飾面貼實(shí)。外表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活，同一廳室、房間的相同風(fēng)口安裝高度一致，排列整齊、美觀。7.2.7通風(fēng)設(shè)備安裝7.2.7.1風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝前應(yīng)檢查每臺(tái)電機(jī)殼體及表面交換器有無(wú)損傷、銹蝕等缺陷。每臺(tái)進(jìn)行到底通電試驗(yàn)檢查，機(jī)械部分不得磨擦，電氣部分不得漏電。風(fēng)機(jī)盤(pán)管應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)強(qiáng)度為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2-3分鐘不滲不漏。吊裝支架安裝牢固，位置正確，吊桿不應(yīng)自由擺動(dòng)，吊桿與托盤(pán)相聯(lián)應(yīng)用雙螺母女緊固找平找正。冷熱媒水管與風(fēng)機(jī)盤(pán)管連接應(yīng)平直，凝結(jié)水管采用軟性連接，并用喉箍緊固嚴(yán)禁滲漏，坡度應(yīng)正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定的位置，水盤(pán)無(wú)積水現(xiàn)象。7.2.7.2空調(diào)機(jī)組的安裝安裝時(shí)首先檢查空調(diào)機(jī)組各段體與設(shè)計(jì)圖紙是否相符，各段體內(nèi)所安裝的設(shè)備、部件是否完備無(wú)損，配件必須齊全。準(zhǔn)備好安裝所用的螺栓、襯墊等材料和必需的工具。安裝現(xiàn)場(chǎng)必須平整，加工好的空調(diào)箱槽鋼底座應(yīng)位并找正找平。從空調(diào)設(shè)備上的一端開(kāi)始，逐一將段體抬上底座校正位置后，加上襯墊，將相鄰的兩個(gè)段體用螺栓連接嚴(yán)密牢固。每連接一個(gè)段體前，將內(nèi)部清除干凈。與加熱段相連接的段體，應(yīng)采用耐熱片作襯墊。安裝完的金屬空調(diào)設(shè)備，不應(yīng)漏風(fēng)、滲水、凝結(jié)水外溢或排不出去等現(xiàn)象。7.2.7.3通風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計(jì)圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)現(xiàn)的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。整體安裝風(fēng)機(jī)吊裝時(shí)直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對(duì)使用。風(fēng)安裝在無(wú)減震器的機(jī)座上時(shí)，應(yīng)墊上45mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢。風(fēng)機(jī)安裝在有減震器的機(jī)座上時(shí)，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護(hù)措施，防止損壞。通風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)用皮帶傳動(dòng)時(shí)進(jìn)行找正，以保證電動(dòng)機(jī)與通風(fēng)機(jī)的軸線互相平行，并使兩個(gè)皮帶輪的中心線相生合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準(zhǔn)。風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)裝置外露部分應(yīng)安裝防護(hù)罩，風(fēng)機(jī)的吸入口或吸入管直通大氣時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或其它安全裝置。通風(fēng)機(jī)出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。在現(xiàn)場(chǎng)條件允許的情況下，應(yīng)保證出口至彎管的距離大于或等于風(fēng)口出口長(zhǎng)邊尺寸1.52.5倍。如受現(xiàn)場(chǎng)條件限制達(dá)不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補(bǔ)。7.2.8保溫工程保溫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，保溫材料的下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊。粘接保溫釘前要將管壁上的塵土、油污擦干凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫釘?shù)恼辰用嫔?，稍后將其粘上。保溫釘?shù)恼辰用芏葢?yīng)符合規(guī)范要求。保溫釘粘上12-24小時(shí)后在鋪保溫材料。保溫材料鋪覆應(yīng)使縱、橫縫錯(cuò)開(kāi)。 7.2.9通風(fēng)管道嚴(yán)密性檢驗(yàn)：本工程為戶(hù)內(nèi)空調(diào)系統(tǒng)，戶(hù)內(nèi)空調(diào)風(fēng)管主要為風(fēng)機(jī)盤(pán)管送風(fēng)管，長(zhǎng)度不大，通風(fēng)管道屬于低壓系統(tǒng)，排煙系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)的規(guī)定執(zhí)行。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，應(yīng)在漏光法檢測(cè)合格后，對(duì)系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)試進(jìn)行抽查，抽查率為20%，且不得少于1個(gè)系統(tǒng)。系統(tǒng)風(fēng)管?chē)?yán)密性檢驗(yàn)的被抽檢系統(tǒng)，應(yīng)全數(shù)合格，則視為通過(guò)；如有不合格時(shí)，則應(yīng)加倍抽查，直至全部合格。風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)以主干管為主。（1）通風(fēng)管道漏光法檢測(cè)漏光法檢測(cè)是利用光線對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管?chē)?yán)密程度進(jìn)行檢測(cè)。 檢測(cè)采用100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈，光源置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但相對(duì)側(cè)應(yīng)為暗黑環(huán)境。光源沿著被檢測(cè)接口部位與接縫作緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說(shuō)明查到明顯漏風(fēng)處，做好記錄。 對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管的檢測(cè)，采用分段檢測(cè)、匯總分析的方法，在嚴(yán)格按照質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)風(fēng)管的檢測(cè)以主干管為主。采用漏光法檢測(cè)系統(tǒng)的嚴(yán)密性時(shí)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10米接縫漏光點(diǎn)不大于2處，且100米接縫平均不大于16處為合格；中壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10米接縫漏光點(diǎn)不大于1處，且100米接縫平均不大于8處為合格。漏光檢測(cè)中對(duì)發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，應(yīng)做密封處理。 （2）通風(fēng)管道漏風(fēng)量檢測(cè)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)管的漏風(fēng)量測(cè)試采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的專(zhuān)用測(cè)量?jī)x器，或采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)流量測(cè)量節(jié)流裝置規(guī)定的計(jì)量元件搭設(shè)的測(cè)量風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量的試驗(yàn)裝置。風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表：風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量（m3/h.m2）系統(tǒng)類(lèi)別低壓系統(tǒng)1002.112003.313004.34005.195006.00管安裝完畢以后，在保溫之前按以下步驟對(duì)安裝完畢的風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)量的實(shí)驗(yàn)。A準(zhǔn)備工作：將待測(cè)風(fēng)管連接風(fēng)口的支管取下，并將開(kāi)口處用盲板密封。B試驗(yàn)方法：利用試驗(yàn)風(fēng)機(jī)向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到700Pa后停止送風(fēng)，如發(fā)現(xiàn)壓力下降，則利用風(fēng)機(jī)繼續(xù)向管內(nèi)進(jìn)風(fēng)并保持700Pa，此時(shí)風(fēng)管內(nèi)進(jìn)風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。該風(fēng)量用在風(fēng)機(jī)與風(fēng)管之間設(shè)置的孔板與壓差計(jì)來(lái)測(cè)量。試驗(yàn)裝置如下圖：連接風(fēng)機(jī)：變風(fēng)量離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)最大風(fēng)量為1600 m3/h，最大風(fēng)壓2400 Pa連 接 板：100mm 孔 板：當(dāng)漏風(fēng)量130 m3/h時(shí)，孔板常數(shù)C=0.697，孔徑=0.0707M 當(dāng)漏風(fēng)量130 m3/h時(shí)，孔板常數(shù)C=0.603，孔徑=0.0316M傾斜式微壓計(jì)：測(cè)孔板壓差0-2000 Pa測(cè)孔管壓差： 0-2000 PaC試驗(yàn)步驟： 漏風(fēng)聲音試驗(yàn)：本試驗(yàn)在漏風(fēng)量測(cè)量之前進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)先將支管取下，用盲板和膠帶密封開(kāi)口處，將試驗(yàn)裝置的軟管連接到被測(cè)風(fēng)管上。關(guān)閉進(jìn)風(fēng)擋板，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，逐步打開(kāi)進(jìn)風(fēng)擋板直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在700 Pa為止，注意聽(tīng)風(fēng)管所有接縫和孔洞處的漏風(fēng)聲音，將每個(gè)漏風(fēng)點(diǎn)作出記號(hào)并進(jìn)行修補(bǔ)。測(cè)風(fēng)量試驗(yàn)：本試驗(yàn)在有漏風(fēng)聲音點(diǎn)密封之后進(jìn)行，測(cè)試時(shí)，首先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，然后逐步打開(kāi)進(jìn)風(fēng)擋板，直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在700 Pa時(shí)，讀取孔板兩側(cè)的壓差，按下列公式計(jì)算被測(cè)風(fēng)管的漏風(fēng)量：漏風(fēng)量計(jì)算公式：Q=3600AVV=（2/）1/2*CQ=3600AC（2/）1/2=5091AC（/）1/2式中；V風(fēng)速（m/h） Q漏風(fēng)量（m3/h）孔板面積（m2）C孔板常數(shù)空氣通過(guò)孔板的壓差（Pa）空氣密度（Kg/m3）D測(cè)試數(shù)據(jù)整理 所有測(cè)試數(shù)據(jù)和返修記錄均需操作人員和質(zhì)量檢查員簽字，為避免重復(fù)的設(shè)備測(cè)試，漏風(fēng)量測(cè)試過(guò)程應(yīng)由業(yè)主和監(jiān)理等人員進(jìn)行監(jiān)測(cè)。7.2.10系統(tǒng)調(diào)試為保證本工程空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試工作的有序開(kāi)展，按分區(qū)系統(tǒng)依次進(jìn)行的原則，調(diào)試中先調(diào)試?yán)鋬鱿到y(tǒng)后調(diào)試系統(tǒng)，待二個(gè)部分符合要求后，再進(jìn)行整個(gè)系統(tǒng)的綜合測(cè)試和帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗(yàn)，并對(duì)空調(diào)系統(tǒng)做出結(jié)論性的評(píng)價(jià)和分析。調(diào)試工藝程序準(zhǔn)備工作系統(tǒng)的電氣設(shè)備及其主回路的檢查空調(diào)設(shè)備試調(diào)自動(dòng)調(diào)節(jié)與檢測(cè)系統(tǒng)的檢查風(fēng)機(jī)性能的檢測(cè)調(diào)節(jié)器及檢測(cè)儀表的校驗(yàn)系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定與調(diào)整自動(dòng)調(diào)節(jié)與檢測(cè)系統(tǒng)聯(lián)運(yùn)空調(diào)機(jī)組性能的測(cè)試室內(nèi)氣流組織的測(cè)定與調(diào)整室內(nèi)調(diào)節(jié)性能的試驗(yàn)與調(diào)整系統(tǒng)綜合效果的測(cè)定資料的整理其它項(xiàng)目的測(cè)定與調(diào)整 空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試流程圖調(diào)試的準(zhǔn)備工作通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢后，經(jīng)全面檢查符合設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)備產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，才能送電、運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)試。熟悉本工程的全部設(shè)計(jì)資料，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖和狀態(tài)參數(shù)，掌握系統(tǒng)中設(shè)備、部件的工作原理、運(yùn)行程序，弄清送回風(fēng)系統(tǒng)、供冷系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、自控系統(tǒng)的全過(guò)程，并了解多種閥門(mén)、調(diào)節(jié)裝置檢測(cè)儀表所在位置。電源、水源、設(shè)備已符合運(yùn)行條件，并繪制出通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)流程圖。按需要配置好經(jīng)鑒定合格的測(cè)試儀表和工具，并了解儀表原理和性能，掌握它們的使用和校驗(yàn)方法。嚴(yán)格崗位責(zé)任，各負(fù)其責(zé)，做到統(tǒng)一指揮，對(duì)設(shè)備的啟停、各種閥門(mén)的開(kāi)閉、技術(shù)參數(shù)的測(cè)定，應(yīng)按要求操作和填寫(xiě)，對(duì)存在的問(wèn)題應(yīng)如實(shí)記錄，以便最后的確認(rèn)和更改。設(shè)備單體試運(yùn)通用設(shè)備檢查a.核對(duì)風(fēng)機(jī)、水泵、電機(jī)型號(hào)規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符。b.檢查地腳螺栓是否擰緊，皮帶或聯(lián)軸器是否找正，支、吊架是否牢靠、穩(wěn)固。c.檢查軸承處是否有足夠的潤(rùn)滑油，加注潤(rùn)滑油的種類(lèi)和數(shù)量是否與設(shè)備技術(shù)文件相符。d.手動(dòng)盤(pán)車(chē)其運(yùn)轉(zhuǎn)均勻靈活、無(wú)卡滯及異常聲音。e.檢查電機(jī)接地連接可靠，電氣保護(hù)繼電器的整定應(yīng)符合規(guī)范要求。f.管道水閥、風(fēng)管調(diào)節(jié)閥門(mén)應(yīng)開(kāi)啟靈活、定位可靠。水泵單機(jī)試運(yùn)a.關(guān)閉出口閥門(mén)，開(kāi)啟進(jìn)水閥，待水泵運(yùn)行后再將出水閥打開(kāi)。b.水泵點(diǎn)動(dòng)后，應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，如不符合工作要求，應(yīng)調(diào)換電機(jī)相序。c.水泵再次啟動(dòng)時(shí)，檢測(cè)電機(jī)、電壓、電流、振動(dòng)、噪聲等技術(shù)參數(shù)，并不得超出規(guī)范要求，如有不正常現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)分析原因，檢查處理。d.水泵運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)監(jiān)聽(tīng)水泵軸泵、電機(jī)軸承有無(wú)雜音，判斷軸承是否損壞，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)滾動(dòng)軸承溫度不高于75，滑動(dòng)軸承不應(yīng)高于70，電動(dòng)軸承溫升不大于電機(jī)鉻牌的規(guī)定值。e.水泵經(jīng)檢查符合要求后，按規(guī)定連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，如無(wú)異常即為合格。f.水泵運(yùn)行結(jié)束，應(yīng)將閥門(mén)關(guān)閉，切斷電源開(kāi)關(guān)，并按調(diào)試運(yùn)行表格逐一填寫(xiě)。風(fēng)機(jī)、風(fēng)柜試運(yùn)a.風(fēng)機(jī)試運(yùn)前，應(yīng)認(rèn)真清理機(jī)房，大量的灰塵和雜物可導(dǎo)致過(guò)濾的污染和堵塞。b.開(kāi)風(fēng)機(jī)之前，應(yīng)將風(fēng)道和風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥放在全開(kāi)位置，三通調(diào)節(jié)閥放在中間位置，空氣處理室中的各種閥門(mén)也放在實(shí)際運(yùn)行位置。c.通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的皮帶輪湍面在同一平面上，運(yùn)輪皮帶的松緊度適中。d.風(fēng)機(jī)起動(dòng)后，立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，是否與機(jī)殼標(biāo)注方向一致，否則調(diào)換電源接線歷次試驗(yàn)。e.風(fēng)機(jī)正式啟動(dòng)時(shí)，機(jī)內(nèi)不得有異物雜音，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)用鉗形電流表檢測(cè)起動(dòng)電流，運(yùn)行電流、振動(dòng)、噪聲，并在可能的情況下，試運(yùn)行30分鐘后檢測(cè)軸承溫度，其值不需達(dá)到設(shè)備說(shuō)明書(shū)的文件要求。f.經(jīng)上述檢查確認(rèn)無(wú)誤后，應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，如未產(chǎn)生其他問(wèn)題，即為合格，并將測(cè)試結(jié)果按表填與。冷卻塔試運(yùn)轉(zhuǎn)a.認(rèn)真清理冷卻塔內(nèi)雜物，尤其是排水槽是否順暢，以防運(yùn)行時(shí)溢出。b.起動(dòng)冷卻塔后檢查電動(dòng)風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)方向，并使其符合運(yùn)行要求。c.冷卻塔旋轉(zhuǎn)布水器應(yīng)靈活適當(dāng)，調(diào)整進(jìn)塔水量使噴水量和吸水量達(dá)到平衡狀態(tài)，不得出現(xiàn)溢流。d.冷卻塔運(yùn)轉(zhuǎn)后，記錄電氣各種參數(shù)和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如無(wú)異常情況，應(yīng)連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)，并做好運(yùn)行記錄。冷水機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)a.根據(jù)設(shè)備的技術(shù)要求，現(xiàn)場(chǎng)密切配合廠家保證外部設(shè)備可靠有效工作。b.制冷機(jī)起動(dòng)時(shí)外部設(shè)備起動(dòng)順序如下：冷卻泵次冷凍泵開(kāi)啟電動(dòng)閥冷卻水塔制冷機(jī)c.制冷機(jī)關(guān)閉順序關(guān)閉制冷機(jī)冷卻塔冷卻水泵冷凍機(jī)出水電動(dòng)閥冷卻塔出入水電動(dòng)閥d.各設(shè)備的開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)間按制冷機(jī)廠商的要求配合整定。e.在主機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，按起停順序認(rèn)真檢查設(shè)備工作狀態(tài)，并應(yīng)填表記錄。空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)運(yùn)空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)運(yùn)試驗(yàn)是在單機(jī)試驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，同時(shí)也是對(duì)前期安裝質(zhì)量的綜合檢查和考核，是最終產(chǎn)品能否達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)、能否滿足業(yè)主要求的體現(xiàn)，空調(diào)試調(diào)是一項(xiàng)綜合性較強(qiáng)的技術(shù)工作，需多種專(zhuān)業(yè)的密切配合和有關(guān)工種協(xié)同工作。單體試運(yùn)后，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題和故障已經(jīng)整改和排除，并具備系統(tǒng)運(yùn)行條件。按工程實(shí)際情況繪制系統(tǒng)單線透視圖，并標(biāo)明風(fēng)管尺寸、測(cè)點(diǎn)截面位置、送(回)風(fēng)口位置，同時(shí)標(biāo)明設(shè)計(jì)風(fēng)量、風(fēng)整等參數(shù)。開(kāi)啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整，先測(cè)總風(fēng)量是否滿足設(shè)計(jì)風(fēng)量要求，做到心中有數(shù)，如達(dá)不到要求應(yīng)分析原因并制定解決辦法。系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定應(yīng)用皮托管、微壓計(jì)等儀器測(cè)試，對(duì)系統(tǒng)調(diào)整可采用“基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法”或“流量等比分配法”從系統(tǒng)最遠(yuǎn)、最不利的環(huán)路開(kāi)始，逐