混凝土施工工藝培訓(PPT).ppt

2017年5月 混凝土工程施工工藝 目錄 1 混凝土工程相關材料 器械介紹 分類 2 混凝土工程施工工藝 技術介紹 3 混凝土工程施工方案及施工要點 4 5 6 7 8 混凝土工程質(zhì)量驗收要點 混凝土工程質(zhì)量通病預控與防范 混凝土工程與其他工序交叉施工注意事項 混凝土工程進度與成本控制 混凝土工程質(zhì)量 進度問題案例分享 一 混凝土工程材料 混凝土制備 運輸 澆筑 養(yǎng)護流程 一 混凝土工程材料 1 1混凝土的運輸 現(xiàn)商品混凝土已普及 澆筑混凝土都會有產(chǎn)生一定距離的運輸 1 混凝土運輸?shù)幕疽? 保持良好的均勻性 不產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象 2 運至澆筑地點應具有規(guī)定的坍落度 3 并保證混凝土在初凝前能有充分的時間進行澆筑 4 保證混凝土澆筑工作的連續(xù)進行 一 混凝土工程材料 1 2泵送混凝土混凝土泵是一種有效的混凝土運輸和澆筑工具 它以泵為動力 沿管道輸送混凝土 可以一次完成水平及垂直運輸 混凝土輸送管有直管 彎管 錐形管和澆筑軟管等 常用混凝土輸送管的管徑為100 150mm 不同型號的混凝土泵 其排量不同 水平運距和垂直運距亦不同 常用的混凝土排量30 90m3 h 水平運距200 900m 垂直運距50 300m 目前我國已能一次垂直泵送達400m 如一次泵送困難時可用接力泵送 泵送混凝土對原材料要求1 粗骨料 碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比不宜大于1 3 卵石不宜大于1 2 5 2 砂 以天然砂為宜 砂率宜控制在40 50 通過0 315mm篩孔的砂不少于15 3 水泥 最少水泥用量為390 420kg m3 坍落度宜為80 180mm 混凝土內(nèi)宜適量摻入外加劑 泵送輕骨料混凝土的原材料選用及配合比 應通過試驗確定 4 水灰比 宜為0 4 0 6 一 混凝土工程材料 1 2泵送混凝土泵送混凝土施工要點1 混凝土泵應連續(xù)工作 泵送間歇時間不宜超過15min 若停歇時間超過45min 應立即用壓力或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土 2 輸送管宜直 轉(zhuǎn)彎宜緩 接頭應嚴密 3 使用前應用1 2水泥砂漿潤滑管道內(nèi)壁 以防堵塞 4 料斗內(nèi)應有足夠的混凝土 防止吸入空氣堵塞輸送管道 5 泵送結束后 要及時清洗泵體和管道 6 用混凝土泵澆筑的建筑物 要加強養(yǎng)護 防止龜裂 二 混凝土工程施工工藝 技術介紹 2 1混凝土的澆筑1 澆筑前的準備工作1 模板及其支架 尺寸 位置 垂直度 起拱 拼縫等 鋼筋 品種 規(guī)格 數(shù)量 位置 連接方式 接頭位置及百分率要求并做好隱蔽工程的驗收 預埋件和預埋管線 規(guī)格 位置 數(shù)量 2 將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈 對模板的縫隙及孔洞應予堵嚴 對木模板應澆水濕潤 但不得有積水 3 安全 技術交底工作 2 混凝土澆筑的一般要求1 澆筑前 混凝土不應發(fā)生初凝和離析現(xiàn)象 2 混凝土澆筑的自由傾落高度素混凝土或少筋混凝土 2m豎向結構 墻 柱 3m配筋較密 不便搗實的結構 0 6m若滿足不了以上要求 則應采用串筒 溜管 斜槽或振動溜管等下料 以防粗骨料下落動能大 積聚在結構底部 造成混凝土分層離析 3 澆豎向結構前 底部先澆50 100mm厚同標號水泥砂漿 防止產(chǎn)生蜂窩麻面 二 混凝土工程施工工藝 技術介紹 2 1混凝土的澆筑4 混凝土必須分層澆筑 澆筑層的厚度應符合下表的要求 二 混凝土工程施工工藝 技術介紹 2 1混凝土的澆筑5 澆筑混凝土應連續(xù)進行 當必須間歇時 其間歇時間宜短 并應在前層混凝土凝結之前 將次層混凝土澆筑 混凝土運輸 澆筑及間歇的全部時間不得超過下表的規(guī)定 當超過時應留置施工縫 二 混凝土工程施工工藝 技術介紹 2 1混凝土的澆筑施工縫 由于技術或施工組織上的原因 不能對混凝土結構一次連續(xù)澆筑完畢 而必須停歇較長的時間 其停歇時間已超過混凝土的初凝時間 致使混凝土已初凝 當繼續(xù)澆混凝土時 形成了接縫 即為施工縫 施工縫設置的原則 宜留在結構受力 剪力 較小且便于施工的部位 施工縫設置的具體位置1 柱子的施工縫 宜留在基礎與柱子交接處的水平面上 或梁的下面 或吊車梁牛腿的下面 吊車梁的上面 無梁樓蓋柱帽的下面 二 混凝土工程施工工藝 技術介紹 2 高度大于1m的鋼筋混凝土梁應留在樓板底面下20 30mm處 當板下有梁托時 留在梁托下部 3 單向平板 可留在平行于短邊的任何位置處4 有主次梁的樓板結構宜順著次梁方向澆筑 施工縫應留在次梁跨度的中間1 3范圍內(nèi)5 樓梯 留設于板跨中的1 3范圍內(nèi) 6 墻體 留設于門洞口過梁跨中的1 3范圍內(nèi)或縱橫墻交接處 施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時 應待混凝土的抗壓強度不小于1 2MPa方可進行 施工工藝及要點 1 施工縫澆筑混凝土之前 應除去施工縫表面的水泥薄膜 松動石子和軟弱的混凝土層 并加以充分濕潤和沖洗干凈 不得有積水 2 澆筑時 施工縫處宜先鋪水泥漿 水泥 水 1 0 4 或與混凝土成分相同的水泥砂漿一層 厚度為30 50mm 以保證接縫的質(zhì)量 3 澆筑過程中 施工縫應細致?lián)v實 使其緊密結合 二 混凝土工程施工工藝 技術介紹 2 1混凝土的澆筑后澆帶為克服由于溫度 收縮可能產(chǎn)生裂縫而設置的臨時施工縫 設置間隔 按設計要求 一般為30m 40m間 后澆帶的寬度 700 1000mm 后澆帶的施工 后澆帶的處理同施工縫 后澆帶封閉時間宜滯后45d以上 其混凝土強度等級宜提高一級 并宜采用無收縮混凝土 低溫入模 二 混凝土工程施工工藝 技術介紹 2 2混凝土的整體澆筑1 框架結構的整體澆注1 施工時 一般按結構層來劃分施工層 當結構平面尺寸較大時 還應劃分施工段 2 在框架結構每層每段施工時 混凝土的澆筑順序 先澆搗柱子 再澆筑梁板混凝土 在柱子澆搗完畢后 停歇1 1 5h 待其初步沉實 排除泌水后 再澆筑梁板混凝土 防止梁柱接頭出現(xiàn)裂縫 2 臺階式柱基礎澆注1 按臺階分層澆筑 中間不允許留施工縫 2 傾倒混凝土時宜先邊角后中間 確?；炷脸錆M模板各個角落 防止一側(cè)傾倒混凝土擠壓鋼筋造成柱插筋的位移 3 各臺階之間最好留一定時間間歇 以給下面混凝土一段初步沉實的時間 以免上下出現(xiàn)裂縫 同時也便于上一臺階混凝土澆筑 3 鋼筋混凝土柱澆注1 柱澆筑時宜在梁板模板安裝后進行 2 一排柱子澆筑時 應從兩端向中間推進 以免柱模板在橫向推力作用下向另一方向傾斜 3 柱在澆筑前 宜在底部先鋪一層50 100mm厚與所澆的混凝土成分相同的水泥砂漿 以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象 柱高在3m以下時 可直接從柱頂澆入混凝 二 混凝土工程施工工藝 技術介紹 2 2混凝土的整體澆筑土 若柱高超過3m 斷面尺寸小于400mm 400mm 并有交叉箍筋時 應在柱側(cè)模每段不超過2m的高度開設澆筑口 口不小于300mm高 裝上斜溜槽分段澆筑 也可用串筒直接從柱頂進行澆筑 4 如柱子和梁分兩次澆筑 在柱子頂端留施工縫 在處理施工縫時 應將柱頂處厚度較大的浮漿層處理掉 如柱子和梁一次澆筑完畢 不留施工縫 那么在柱子澆注完畢后應間隔1 1 5h 待混凝土沉實后 再繼續(xù)澆筑上面的梁板結構 5 當梁柱混凝土標號不同時 應先用與柱同標號的混凝土澆筑柱子與梁相交的結點處 用鐵絲網(wǎng)將結點與梁端隔開 在混凝土凝結前 及時澆筑梁的混凝土 不要在梁的根部留施工縫 二 混凝土工程施工工藝 技術介紹 2 2混凝土的整體澆筑4 梁板混凝土澆注1 梁 板混凝土一般是同時澆筑 2 澆筑方法應先將梁分層澆搗成階梯形 當達到板底時即與板一同澆筑 而且傾倒混凝土的方向與澆筑方向相反 3 當梁高超過1m時 可先單獨澆筑梁混凝土 水平施工縫設在板下20 30mm處 二 混凝土工程施工工藝 技術介紹 2 2混凝土的整體澆筑4 梁板混凝土澆注樓板厚度的控制 在樓板面放置混凝土厚度控制塊 每塊板放置5塊 并用鐵絲固定在模板上 二 混凝土工程施工工藝 技術介紹 2 2混凝土的整體澆筑4 剪力墻混凝土澆注1 采取長條流水作業(yè) 分層澆注 均勻上升 每層厚度控制在600mm 連續(xù)進行 2 墻體施工縫應留設在門窗洞口處 洞口澆混凝土時 應使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致 從兩側(cè)同時振搗 3 振搗過程中經(jīng)常檢查鋼筋保護層厚度及預埋件位置的準確 二 混凝土工程施工工藝 技術介紹 2 2混凝土的整體澆筑4 大體積混凝土澆注混凝土結構物實體最小幾何尺寸不小于1m的大體量混凝土 或預計會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土 稱之為大體積混凝土 大體積鋼筋混凝土結構多為工業(yè)建筑中的設備基礎及高層建筑中厚大的樁基承臺或基礎底板等 大體積混凝土的特點1 混凝土澆筑面和澆筑量大 整體性要求高 不能留施工縫 2 澆筑后水泥的水化熱量大且聚集在構件內(nèi)部 形成較大的內(nèi)外溫差 易造成混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫等 應編制大體積鋼筋混凝土結構的澆筑方案并按方案進行澆筑 全面分層 分段分層和斜面分層的方式進行澆筑 二 混凝土工程施工工藝 技術介紹 2 2混凝土的整體澆筑4 大體積混凝土澆注1 全面分層在整個基礎內(nèi)全面分層澆筑混凝土 要做到第一層全面澆筑完畢回來澆筑第二層時 第一層澆筑的混凝土還未初凝 如此逐層進行 直至澆筑完畢 適用于 結構的平面尺寸不太大 施工時從短邊開始 沿長邊進行較適宜 必要時亦可分為兩段 從中間向兩端或從兩端向中間同時進行 2 分段分層混凝土從底層開始澆筑 進行一定距離后回來澆筑第二層 如此依次向前澆筑以上各分層 適宜于 厚度不太大而面積或長度較大的結構3 斜面分層振搗工作應從澆筑層的下端開始 逐漸上移 以保證混凝土施工質(zhì)量 適用于 結構的長度超過厚度的三倍 二 混凝土工程施工工藝 技術介紹 2 2混凝土的整體澆筑4 大體積混凝土澆注 二 混凝土工程施工工藝 技術介紹 2 2混凝土的整體澆筑4 大體積混凝土澆注大體積混凝土結構裂縫產(chǎn)生的原因1 澆筑初期混凝土由于體積大 水泥的水化熱聚積在內(nèi)部不易散發(fā) 內(nèi)部溫度顯著升高 而表面散熱較快 這樣形成較大的內(nèi)外溫差 混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應力 而表面產(chǎn)生拉應力 如溫差過大則易于在混凝土表面產(chǎn)生裂紋 2 澆筑后期混凝土內(nèi)部逐漸散熱冷卻產(chǎn)生收縮時 由于受到基底或已澆筑的混凝土的約束 接觸處將產(chǎn)生很大的剪應力 在混凝土正截面形成拉應力 當拉應力超過混凝土當時齡期的極限抗拉強度時 便會產(chǎn)生裂縫 甚至會貫穿整個混凝土斷面 由此帶來嚴重的危害 大體積混凝土結構裂縫的防止措施要防止大體積混凝土結構澆筑后產(chǎn)生裂縫 就要降低混凝土的溫度應力 1 優(yōu)先選用水化熱低的水泥 降低水泥用量 摻入適量的粉煤灰 2 降低澆筑速度和減小澆筑層厚度 3 澆筑后宜進行測溫 控制好大體積混凝土養(yǎng)護時的溫度 采取蓄水法或覆蓋法進行保溫或在混凝土內(nèi)部埋設冷水管進行人工降溫措施 控制內(nèi)外溫差不超過25 必要時 經(jīng)過計算和取得設計單位同意后可留施工縫而分段分層澆筑 4 擴大澆筑面和散熱面 降低澆筑速度或減小澆筑厚度 二 混凝土工程施工工藝 技術介紹 2 3混凝土的振搗內(nèi)部振動器內(nèi)部振動器又稱插入式振動器 其構造如圖所示 適用于振搗梁 柱 墻等構件和大體積混凝土 插入式振動器施工要點 1 插入式振動器的振搗方法有兩種 一是垂直振搗 即振動棒與混凝土表面垂直 二是斜向振搗 即振動棒與混凝土表面成約為40 45 2 振搗器的操作要做到快插慢拔 3 插點要均勻 逐點移動 順序進行 不得遺漏 達到均勻振實 4 振動棒的移動 可采用行列式或交錯式 二 混凝土工程施工工藝 技術介紹 2 3混凝土的振搗內(nèi)部振動器插點的分布有行列式和交錯式兩種 對普通混凝土插點間距不大于1 5R R為振動器作用半徑 對輕骨料混凝土 則不大于1 0R R 300 400mm 5 每一振搗點的振搗時間一般為20 30s 使用振動器時 不允許將其支承在結構鋼筋上或碰撞鋼筋 不宜緊靠模板振搗 6 混凝土分層澆筑時 應將振動棒上下來回抽動50 100mm 同時 還應將振動棒深入下層混凝土中50mm左右 二 混凝土工程施工工藝 技術介紹 2 3混凝土的振搗表面振動器表面振動器又稱平板振動器 是將電動機軸上裝有左右兩個偏心塊的振動器固定在一塊平板上而成 其作用深度較小 振動作用可直接傳遞于混凝土面層上 適用于振搗樓板 空心板 地面 道路 橋面和薄殼等薄壁結構 表面振動器施工要點 1 振實厚度無筋或單筋平板200mm雙筋平板120mm2 每一位置振搗時間 持續(xù) 25 40s3 前后位置的搭接 30 50mm 二 混凝土工程施工工藝 技術介紹 2 4混凝土的養(yǎng)護混凝土澆搗后能逐漸凝結硬化 主要是因為水泥水化作用的結果 而水化作用需要適當?shù)臐穸群蜏囟?養(yǎng)護要求 在混凝土澆筑完畢后 應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水 干硬性混凝土應于澆筑完畢后立即進行養(yǎng)護 養(yǎng)護方法 常用的混凝土的養(yǎng)護方法是人工養(yǎng)護法和自然養(yǎng)護法 自然養(yǎng)護又可分為灑水養(yǎng)護和噴灑塑料薄膜養(yǎng)護兩種 1 灑水養(yǎng)護用吸水保溫能力較強的材料 如草簾 蘆席 麻袋 鋸末等 將混凝土覆蓋 經(jīng)常灑水使其保持濕潤 養(yǎng)護時間1 普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土 不少于7d 2 摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14d 灑水次數(shù)以能保證濕潤狀態(tài)為宜 三 混凝土澆筑過程中的施工要點 3 1澆筑過程中的施工要點過程質(zhì)量檢查1 在混凝土澆筑過程中對原材料的坍落度的檢查 每車混凝土均應進行檢查 對不符合設計要求的應與攪拌站技術人員協(xié)調(diào)解決或退場處理 嚴禁現(xiàn)場加水 養(yǎng)護后質(zhì)量檢查主要指混凝土的立方體抗壓強度檢查和外觀質(zhì)量檢查 對有抗凍 抗?jié)B等要求的混凝土 還應進行抗凍 抗?jié)B性能檢查 混凝土的抗壓強度應以標準立方體試件 邊長150mm 在標準條件下 溫度20 3 C和相對濕度90 以上的濕潤環(huán)境 養(yǎng)護28d后測得的具有95 保證率的抗壓強度 結構混凝土的強度等級必須符合設計要求 混凝土表面外觀質(zhì)量要求 不應有蜂窩 麻面 孔洞 露筋 縫隙及夾層 缺棱掉角和裂縫等 三 混凝土澆筑過程中的施工要點 3 1澆筑過程中的施工要點混凝土試塊的留置要求1 標準養(yǎng)護試塊 1 每拌制100盤 且不超過100m3的同配合比的混凝土 取樣不得少于一次 2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時 取樣不得少于一次 3 當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時 同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次 4 每一樓層 同一配合比的混凝土 取樣不得少于一次 5 每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件 同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定 2 混凝土抗?jié)B試塊取樣按下列規(guī)定 1 連續(xù)澆筑混凝土量500立方米以下時 應留置兩組 12塊 抗?jié)B試塊 2 每增加250 500立方米混凝土 應增加留置兩組 12塊 抗?jié)B試塊 3 如果使用材料 配合比或施工方法有變化時 均應另行仍按上述規(guī)定留置 四 混凝土工程質(zhì)量驗收要點 地下室工程1 常見地下室開裂滲水部位 1 底板大面積潮濕 無明顯裂縫 無明顯滲水部位 2 地下室底板 外墻 頂板施工縫 冷縫 位置 3 局部嚴重滲水 4 后澆帶兩邊接口開裂滲水 5 地下室底板與外墻水平接縫位置開裂滲水 6 電梯井 集水井內(nèi)滲水 7 后澆帶砼澆筑完成后 結構薄弱位置開裂滲水 8 出入地下室的給排水管 強電管與墻相接位置滲水 9 地下室頂板天窗 通風井周邊滲水 10 地下室外墻止水螺桿位置滲水 四 混凝土工程質(zhì)量驗收要點 地下室工程2 開裂 滲水主要原因 1 砼強度 抗?jié)B等級均達不到設計要求 2 砼澆筑過程中 砼間隔時間過長 產(chǎn)生施工縫 冷縫 3 局部振搗不密實 漏振 砼結構松散不密實等 4 后澆帶澆筑前垃圾 松散砼 積水等清理不干凈 砼水灰比過大 膨脹補償不夠等 5 外墻水平接縫處 砼澆筑高低不平 止水鋼板不起作用 6 電梯井 集水井坑內(nèi)積水未抽盡 導致砼標號降低 或砼振搗不密實 7 后澆帶砼澆筑后 結構形成整體 結構內(nèi)力重分配后 在整體結構薄弱位置產(chǎn)生應變開裂 8 出入地下室的給排水管未安裝防水套管或套管周邊砼澆筑不密實 或管與導管間沒按相關規(guī)范要求堵塞嚴實等 9 頂板采光井和出頂板通風井未做砼翻邊或翻邊高度不夠 施工縫滲水 10 外墻止水螺桿鐵環(huán)片與螺桿焊接時焊縫不嚴密 或脫模過早打松了止水螺桿等 11 地下室頂板砼尚未達到設計強度 施工車輛在板上行駛或堆放大量鋼筋作加工場超負荷使用 四 混凝土工程質(zhì)量驗收要點 地下室工程3 施工控制重點 1 地下室防水 以結構自防水為主 要求商品砼廠家對外加劑 膨脹劑 緩凝劑 抗裂纖維 引氣型減水劑 提前28天進行試配 并進行砼標號和抗?jié)B檢測 砼必須達到設計標號和抗?jié)B等級要求 2 施工前對人 機 料做專項的施工組織設計 并備施工預案 嚴禁地下室底板 外墻 頂板澆筑過程中因各種原因?qū)е峦９ご?人為產(chǎn)生施工縫 冷縫 3 砼采用分層澆筑 泵送砼每層厚度宜為500 700mm 插入式振動器分層搗實 板面用平板振動器振搗 必須采用機械提漿收面 4 底板或頂板可采用覆蓋塑料薄膜自養(yǎng)或雙層草袋澆水養(yǎng)護 保持潮濕環(huán)境 采用覆蓋保濕養(yǎng)護7天 不間斷養(yǎng)護14天 5 后澆帶內(nèi)砼應在60天后進行澆筑 采用微膨脹防水砼 強度等級高于兩側(cè)原砼一級 養(yǎng)護時間28天以上 6 所有后澆帶施工縫 電梯井 集水井 剪力墻根部 塔吊口 出料口等 宜采用鋼板止水帶 3mm厚止水鋼板 寬度不小于300mm 折邊30 50mm 雙面滿焊 或按設計要求采用優(yōu)質(zhì)橡膠止水帶 四 混凝土工程質(zhì)量驗收要點 地下室工程3 施工控制重點 7 電梯井 集水井結構砼澆筑前 井外壁和墊層的外防水施工要確保不滲水 降水水位必須低于坑底墊層底標高 砼澆筑時確?？觾?nèi)無水 振搗密實 8 地下室結構應變開裂 采用環(huán)氧樹脂高壓注漿補裂堵漏 9 出入地下室的所有管 線 必須按設計要求設置防水套管 且套管內(nèi)壁與管間 采用專用防水填充材料分次堵塞嚴實 鋼套管焊接固定在外墻鋼筋上 復核無誤后方可澆筑砼 10 出地下室頂板采光井 通風井 梯間等構筑物 必須做防水翻邊 與頂板同時澆筑 11 地下室外墻止水螺桿的止水片厚度應大于1mm 環(huán)寬30mm 焊縫飽滿 12 對于地下水位高 水壓大的地下室工程 必須根據(jù)當?shù)氐刭|(zhì)和基坑外原有建筑物結構 市政管網(wǎng)分布等情況 選用合理降水方案 13 地下室頂板砼未達到100 強度 嚴禁車輛通行 嚴禁超重汽車在地下室頂板上通行 嚴禁超設計荷載堆放鋼材 周轉(zhuǎn)材料 建筑材料等 14 地下室底板 外墻 頂板防水和防水保護構造 均按設計相關說明和各部位防水構造大樣圖施工 四 混凝土工程質(zhì)量驗收要點 樓面混凝土結構工程1 常見開裂 滲水部位 1 客廳結構板或跨度較大結構板板中龜裂 或板角45度斜裂 2 衛(wèi)生間板底開裂 頂燈預埋盒處滲水 3 排水立管穿板預埋管周邊滲水 2 開裂 滲水主要原因 1 砼強度達不到設計要求 或水灰比過大 或外加劑過量 或初凝前未收面 或氣溫過高 氣候干燥 失水過早 2 板剛度不夠 板厚達不到設計厚度 特別是不同標高板面的板厚 3 板負筋 特別是不同標高板面的負筋 在砼澆筑過程中被踩踏下沉移位 板轉(zhuǎn)角鋼筋未按設計要求布置 4 支撐體系下沉或整體剛度不夠 不足以抵抗砼輸送泵的水平推力 支模方式不合理 5 過早拆?；蜻^早增加板面施工荷載 6 每天養(yǎng)護時間太短 次數(shù)少 或養(yǎng)護天數(shù)不夠 7 衛(wèi)生間底板厚度達不到設計要求 沉箱施工砼澆筑時 大量浮漿流入板底所致 8 排水立管未按設計要求預埋套管 或管洞封堵未分次封堵或堵塞不嚴 9 預埋管線的管徑過大或位置不合理 多條管線重疊布置或分布不合理 四 混凝土工程質(zhì)量驗收要點 樓面混凝土結構工程3 施工控制重點 1 嚴格控制砼的坍落度和標號 樓面砼澆筑過程中 嚴格按設計要求控制板厚度 嚴格控制不同標高板面的板厚 2 砼澆筑過程中要采用切實可行的施工方案 嚴禁踩踏板面負筋 避免墻 柱鋼筋移位 3 現(xiàn)澆板中的線管必須布置在板中 距離板面或者板底不少于1 3h 并 30mm 同一位置線管不宜三層或三層以上交叉 在管子交叉處 兩根管子外徑相加值可以大于1 3板厚 但此時管子外皮的保護層厚度a 25mm 并按結構及電氣設計施工圖要求設置鋼筋加強網(wǎng)片 4 內(nèi)模架支撐體系的穩(wěn)定性 剛度必須滿足施工 滿足泵送砼時水平推力 要求 梁板支撐體系必須采用鋼腳手架 支撐方法正確 嚴格按照施工組織設計中的內(nèi)模架 專家已評審通過的高支模架 搭設方案施工 5 衛(wèi)生間沉箱吊模 宜采用鋼筋馬蹬或鋼筋焊接固定支撐 嚴禁使用木條或易造成滲漏的木質(zhì)材料貫穿砼支撐模板 四 混凝土工程質(zhì)量驗收要點 樓面混凝土結構工程 6 嚴格控制拆模時間 各部位構件拆模時所需混凝土強度應達到下表所列值方可拆模 四 混凝土工程質(zhì)量驗收要點 樓面混凝土結構工程 7 嚴格控制過早增加施工荷載 現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間 當砼強度小于1 2Mpa時 不得進行后續(xù)施工 當砼強度小于10Mpa時 不得在現(xiàn)澆板上吊運 堆放重物 以減少施工裂縫 8 板面振搗及收面 板面砼現(xiàn)澆時 宜采用平板振動器振搗 在砼初凝前進行二次振搗 并進行二次壓抹收面 大面宜采用機械提漿收面 9 板面養(yǎng)護 住宅標準層柱 墻 梁 板砼 宜采用澆水保濕養(yǎng)護 養(yǎng)護時間不少于7天 10 穿板管均應預埋防水套管 且位置準確 若因設計變更 確須二次開孔者 宜采用機械抽孔 嚴禁電錘或人工開孔 11 沉箱砼澆筑時嚴格控制浮漿流入量 宜先澆沉箱底板 初凝后再澆沉箱邊梁砼 12 不宜在結構板面壓槽安裝給水管 設計已考慮板面布管構造空間 13 衛(wèi)生間砼樓板澆筑前 必須先將給排水管或防水套管預埋好 四 混凝土工程質(zhì)量驗收要點 各部位砼結構翻邊設置1 施工控制要點 1 屋面以上所有翻邊混凝土 必須同屋面結構梁 板同時澆搗完成 二次結構施工的外立面空調(diào)板 飾線等翻邊 必須分別與空調(diào)板和飾線同時澆筑完成 2 衛(wèi)生間管道井 沉箱內(nèi) 根部砼翻邊必須同沉箱四周梁一同澆搗完成 衛(wèi)生間四周墻腳翻邊可采用二次澆筑 但施工縫位置必須鑿毛并將垃圾清理干凈 純水泥漿紋口 并按構造要求預埋鋼筋 倒箍 6 300 兩頂角2 10 3 砼翻邊施工定位要準確 以免與上部砌體錯位 4 嚴禁用鐵絲穿過翻邊加固 五 混凝土工程質(zhì)量通病預控與防范 存在問題 結構混凝土脹模嚴重產(chǎn)生原因 模板安裝不牢固 振搗混凝土時脹模 規(guī)范要求 混凝土觀感檢驗批截面尺寸偏差 8 5處理意見 將脹模部位打鑿后再進行修補 五 混凝土工程質(zhì)量通病預控與防范 存在問題 混凝土打鑿露筋產(chǎn)生原因 混凝土漲模后打鑿過多導致露筋 規(guī)范要求 現(xiàn)澆結構的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷 處理意見 根據(jù)問題嚴重程度進行處理 聯(lián)系