混凝土施工工藝培訓(xùn)(PPT).ppt

2017年5月 混凝土工程施工工藝 目錄 1 混凝土工程相關(guān)材料 器械介紹 分類 2 混凝土工程施工工藝 技術(shù)介紹 3 混凝土工程施工方案及施工要點 4 5 6 7 8 混凝土工程質(zhì)量驗收要點 混凝土工程質(zhì)量通病預(yù)控與防范 混凝土工程與其他工序交叉施工注意事項 混凝土工程進(jìn)度與成本控制 混凝土工程質(zhì)量 進(jìn)度問題案例分享 一 混凝土工程材料 混凝土制備 運輸 澆筑 養(yǎng)護(hù)流程 一 混凝土工程材料 1 1混凝土的運輸 現(xiàn)商品混凝土已普及 澆筑混凝土都會有產(chǎn)生一定距離的運輸 1 混凝土運輸?shù)幕疽? 保持良好的均勻性 不產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象 2 運至澆筑地點應(yīng)具有規(guī)定的坍落度 3 并保證混凝土在初凝前能有充分的時間進(jìn)行澆筑 4 保證混凝土澆筑工作的連續(xù)進(jìn)行 一 混凝土工程材料 1 2泵送混凝土混凝土泵是一種有效的混凝土運輸和澆筑工具 它以泵為動力 沿管道輸送混凝土 可以一次完成水平及垂直運輸 混凝土輸送管有直管 彎管 錐形管和澆筑軟管等 常用混凝土輸送管的管徑為100 150mm 不同型號的混凝土泵 其排量不同 水平運距和垂直運距亦不同 常用的混凝土排量30 90m3 h 水平運距200 900m 垂直運距50 300m 目前我國已能一次垂直泵送達(dá)400m 如一次泵送困難時可用接力泵送 泵送混凝土對原材料要求1 粗骨料 碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比不宜大于1 3 卵石不宜大于1 2 5 2 砂 以天然砂為宜 砂率宜控制在40 50 通過0 315mm篩孔的砂不少于15 3 水泥 最少水泥用量為390 420kg m3 坍落度宜為80 180mm 混凝土內(nèi)宜適量摻入外加劑 泵送輕骨料混凝土的原材料選用及配合比 應(yīng)通過試驗確定 4 水灰比 宜為0 4 0 6 一 混凝土工程材料 1 2泵送混凝土泵送混凝土施工要點1 混凝土泵應(yīng)連續(xù)工作 泵送間歇時間不宜超過15min 若停歇時間超過45min 應(yīng)立即用壓力或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土 2 輸送管宜直 轉(zhuǎn)彎宜緩 接頭應(yīng)嚴(yán)密 3 使用前應(yīng)用1 2水泥砂漿潤滑管道內(nèi)壁 以防堵塞 4 料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土 防止吸入空氣堵塞輸送管道 5 泵送結(jié)束后 要及時清洗泵體和管道 6 用混凝土泵澆筑的建筑物 要加強養(yǎng)護(hù) 防止龜裂 二 混凝土工程施工工藝 技術(shù)介紹 2 1混凝土的澆筑1 澆筑前的準(zhǔn)備工作1 模板及其支架 尺寸 位置 垂直度 起拱 拼縫等 鋼筋 品種 規(guī)格 數(shù)量 位置 連接方式 接頭位置及百分率要求并做好隱蔽工程的驗收 預(yù)埋件和預(yù)埋管線 規(guī)格 位置 數(shù)量 2 將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈 對模板的縫隙及孔洞應(yīng)予堵嚴(yán) 對木模板應(yīng)澆水濕潤 但不得有積水 3 安全 技術(shù)交底工作 2 混凝土澆筑的一般要求1 澆筑前 混凝土不應(yīng)發(fā)生初凝和離析現(xiàn)象 2 混凝土澆筑的自由傾落高度素混凝土或少筋混凝土 2m豎向結(jié)構(gòu) 墻 柱 3m配筋較密 不便搗實的結(jié)構(gòu) 0 6m若滿足不了以上要求 則應(yīng)采用串筒 溜管 斜槽或振動溜管等下料 以防粗骨料下落動能大 積聚在結(jié)構(gòu)底部 造成混凝土分層離析 3 澆豎向結(jié)構(gòu)前 底部先澆50 100mm厚同標(biāo)號水泥砂漿 防止產(chǎn)生蜂窩麻面 二 混凝土工程施工工藝 技術(shù)介紹 2 1混凝土的澆筑4 混凝土必須分層澆筑 澆筑層的厚度應(yīng)符合下表的要求 二 混凝土工程施工工藝 技術(shù)介紹 2 1混凝土的澆筑5 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行 當(dāng)必須間歇時 其間歇時間宜短 并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前 將次層混凝土澆筑 混凝土運輸 澆筑及間歇的全部時間不得超過下表的規(guī)定 當(dāng)超過時應(yīng)留置施工縫 二 混凝土工程施工工藝 技術(shù)介紹 2 1混凝土的澆筑施工縫 由于技術(shù)或施工組織上的原因 不能對混凝土結(jié)構(gòu)一次連續(xù)澆筑完畢 而必須停歇較長的時間 其停歇時間已超過混凝土的初凝時間 致使混凝土已初凝 當(dāng)繼續(xù)澆混凝土?xí)r 形成了接縫 即為施工縫 施工縫設(shè)置的原則 宜留在結(jié)構(gòu)受力 剪力 較小且便于施工的部位 施工縫設(shè)置的具體位置1 柱子的施工縫 宜留在基礎(chǔ)與柱子交接處的水平面上 或梁的下面 或吊車梁牛腿的下面 吊車梁的上面 無梁樓蓋柱帽的下面 二 混凝土工程施工工藝 技術(shù)介紹 2 高度大于1m的鋼筋混凝土梁應(yīng)留在樓板底面下20 30mm處 當(dāng)板下有梁托時 留在梁托下部 3 單向平板 可留在平行于短邊的任何位置處4 有主次梁的樓板結(jié)構(gòu)宜順著次梁方向澆筑 施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間1 3范圍內(nèi)5 樓梯 留設(shè)于板跨中的1 3范圍內(nèi) 6 墻體 留設(shè)于門洞口過梁跨中的1 3范圍內(nèi)或縱橫墻交接處 施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r 應(yīng)待混凝土的抗壓強度不小于1 2MPa方可進(jìn)行 施工工藝及要點 1 施工縫澆筑混凝土之前 應(yīng)除去施工縫表面的水泥薄膜 松動石子和軟弱的混凝土層 并加以充分濕潤和沖洗干凈 不得有積水 2 澆筑時 施工縫處宜先鋪水泥漿 水泥 水 1 0 4 或與混凝土成分相同的水泥砂漿一層 厚度為30 50mm 以保證接縫的質(zhì)量 3 澆筑過程中 施工縫應(yīng)細(xì)致?lián)v實 使其緊密結(jié)合 二 混凝土工程施工工藝 技術(shù)介紹 2 1混凝土的澆筑后澆帶為克服由于溫度 收縮可能產(chǎn)生裂縫而設(shè)置的臨時施工縫 設(shè)置間隔 按設(shè)計要求 一般為30m 40m間 后澆帶的寬度 700 1000mm 后澆帶的施工 后澆帶的處理同施工縫 后澆帶封閉時間宜滯后45d以上 其混凝土強度等級宜提高一級 并宜采用無收縮混凝土 低溫入模 二 混凝土工程施工工藝 技術(shù)介紹 2 2混凝土的整體澆筑1 框架結(jié)構(gòu)的整體澆注1 施工時 一般按結(jié)構(gòu)層來劃分施工層 當(dāng)結(jié)構(gòu)平面尺寸較大時 還應(yīng)劃分施工段 2 在框架結(jié)構(gòu)每層每段施工時 混凝土的澆筑順序 先澆搗柱子 再澆筑梁板混凝土 在柱子澆搗完畢后 停歇1 1 5h 待其初步沉實 排除泌水后 再澆筑梁板混凝土 防止梁柱接頭出現(xiàn)裂縫 2 臺階式柱基礎(chǔ)澆注1 按臺階分層澆筑 中間不允許留施工縫 2 傾倒混凝土?xí)r宜先邊角后中間 確?；炷脸錆M模板各個角落 防止一側(cè)傾倒混凝土擠壓鋼筋造成柱插筋的位移 3 各臺階之間最好留一定時間間歇 以給下面混凝土一段初步沉實的時間 以免上下出現(xiàn)裂縫 同時也便于上一臺階混凝土澆筑 3 鋼筋混凝土柱澆注1 柱澆筑時宜在梁板模板安裝后進(jìn)行 2 一排柱子澆筑時 應(yīng)從兩端向中間推進(jìn) 以免柱模板在橫向推力作用下向另一方向傾斜 3 柱在澆筑前 宜在底部先鋪一層50 100mm厚與所澆的混凝土成分相同的水泥砂漿 以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象 柱高在3m以下時 可直接從柱頂澆入混凝 二 混凝土工程施工工藝 技術(shù)介紹 2 2混凝土的整體澆筑土 若柱高超過3m 斷面尺寸小于400mm 400mm 并有交叉箍筋時 應(yīng)在柱側(cè)模每段不超過2m的高度開設(shè)澆筑口 口不小于300mm高 裝上斜溜槽分段澆筑 也可用串筒直接從柱頂進(jìn)行澆筑 4 如柱子和梁分兩次澆筑 在柱子頂端留施工縫 在處理施工縫時 應(yīng)將柱頂處厚度較大的浮漿層處理掉 如柱子和梁一次澆筑完畢 不留施工縫 那么在柱子澆注完畢后應(yīng)間隔1 1 5h 待混凝土沉實后 再繼續(xù)澆筑上面的梁板結(jié)構(gòu) 5 當(dāng)梁柱混凝土標(biāo)號不同時 應(yīng)先用與柱同標(biāo)號的混凝土澆筑柱子與梁相交的結(jié)點處 用鐵絲網(wǎng)將結(jié)點與梁端隔開 在混凝土凝結(jié)前 及時澆筑梁的混凝土 不要在梁的根部留施工縫 二 混凝土工程施工工藝 技術(shù)介紹 2 2混凝土的整體澆筑4 梁板混凝土澆注1 梁 板混凝土一般是同時澆筑 2 澆筑方法應(yīng)先將梁分層澆搗成階梯形 當(dāng)達(dá)到板底時即與板一同澆筑 而且傾倒混凝土的方向與澆筑方向相反 3 當(dāng)梁高超過1m時 可先單獨澆筑梁混凝土 水平施工縫設(shè)在板下20 30mm處 二 混凝土工程施工工藝 技術(shù)介紹 2 2混凝土的整體澆筑4 梁板混凝土澆注樓板厚度的控制 在樓板面放置混凝土厚度控制塊 每塊板放置5塊 并用鐵絲固定在模板上 二 混凝土工程施工工藝 技術(shù)介紹 2 2混凝土的整體澆筑4 剪力墻混凝土澆注1 采取長條流水作業(yè) 分層澆注 均勻上升 每層厚度控制在600mm 連續(xù)進(jìn)行 2 墻體施工縫應(yīng)留設(shè)在門窗洞口處 洞口澆混凝土?xí)r 應(yīng)使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致 從兩側(cè)同時振搗 3 振搗過程中經(jīng)常檢查鋼筋保護(hù)層厚度及預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確 二 混凝土工程施工工藝 技術(shù)介紹 2 2混凝土的整體澆筑4 大體積混凝土澆注混凝土結(jié)構(gòu)物實體最小幾何尺寸不小于1m的大體量混凝土 或預(yù)計會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土 稱之為大體積混凝土 大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)多為工業(yè)建筑中的設(shè)備基礎(chǔ)及高層建筑中厚大的樁基承臺或基礎(chǔ)底板等 大體積混凝土的特點1 混凝土澆筑面和澆筑量大 整體性要求高 不能留施工縫 2 澆筑后水泥的水化熱量大且聚集在構(gòu)件內(nèi)部 形成較大的內(nèi)外溫差 易造成混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫等 應(yīng)編制大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑方案并按方案進(jìn)行澆筑 全面分層 分段分層和斜面分層的方式進(jìn)行澆筑 二 混凝土工程施工工藝 技術(shù)介紹 2 2混凝土的整體澆筑4 大體積混凝土澆注1 全面分層在整個基礎(chǔ)內(nèi)全面分層澆筑混凝土 要做到第一層全面澆筑完畢回來澆筑第二層時 第一層澆筑的混凝土還未初凝 如此逐層進(jìn)行 直至澆筑完畢 適用于 結(jié)構(gòu)的平面尺寸不太大 施工時從短邊開始 沿長邊進(jìn)行較適宜 必要時亦可分為兩段 從中間向兩端或從兩端向中間同時進(jìn)行 2 分段分層混凝土從底層開始澆筑 進(jìn)行一定距離后回來澆筑第二層 如此依次向前澆筑以上各分層 適宜于 厚度不太大而面積或長度較大的結(jié)構(gòu)3 斜面分層振搗工作應(yīng)從澆筑層的下端開始 逐漸上移 以保證混凝土施工質(zhì)量 適用于 結(jié)構(gòu)的長度超過厚度的三倍 二 混凝土工程施工工藝 技術(shù)介紹 2 2混凝土的整體澆筑4 大體積混凝土澆注 二 混凝土工程施工工藝 技術(shù)介紹 2 2混凝土的整體澆筑4 大體積混凝土澆注大體積混凝土結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的原因1 澆筑初期混凝土由于體積大 水泥的水化熱聚積在內(nèi)部不易散發(fā) 內(nèi)部溫度顯著升高 而表面散熱較快 這樣形成較大的內(nèi)外溫差 混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力 而表面產(chǎn)生拉應(yīng)力 如溫差過大則易于在混凝土表面產(chǎn)生裂紋 2 澆筑后期混凝土內(nèi)部逐漸散熱冷卻產(chǎn)生收縮時 由于受到基底或已澆筑的混凝土的約束 接觸處將產(chǎn)生很大的剪應(yīng)力 在混凝土正截面形成拉應(yīng)力 當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土當(dāng)時齡期的極限抗拉強度時 便會產(chǎn)生裂縫 甚至?xí)灤┱麄€混凝土斷面 由此帶來嚴(yán)重的危害 大體積混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的防止措施要防止大體積混凝土結(jié)構(gòu)澆筑后產(chǎn)生裂縫 就要降低混凝土的溫度應(yīng)力 1 優(yōu)先選用水化熱低的水泥 降低水泥用量 摻入適量的粉煤灰 2 降低澆筑速度和減小澆筑層厚度 3 澆筑后宜進(jìn)行測溫 控制好大體積混凝土養(yǎng)護(hù)時的溫度 采取蓄水法或覆蓋法進(jìn)行保溫或在混凝土內(nèi)部埋設(shè)冷水管進(jìn)行人工降溫措施 控制內(nèi)外溫差不超過25 必要時 經(jīng)過計算和取得設(shè)計單位同意后可留施工縫而分段分層澆筑 4 擴(kuò)大澆筑面和散熱面 降低澆筑速度或減小澆筑厚度 二 混凝土工程施工工藝 技術(shù)介紹 2 3混凝土的振搗內(nèi)部振動器內(nèi)部振動器又稱插入式振動器 其構(gòu)造如圖所示 適用于振搗梁 柱 墻等構(gòu)件和大體積混凝土 插入式振動器施工要點 1 插入式振動器的振搗方法有兩種 一是垂直振搗 即振動棒與混凝土表面垂直 二是斜向振搗 即振動棒與混凝土表面成約為40 45 2 振搗器的操作要做到快插慢拔 3 插點要均勻 逐點移動 順序進(jìn)行 不得遺漏 達(dá)到均勻振實 4 振動棒的移動 可采用行列式或交錯式 二 混凝土工程施工工藝 技術(shù)介紹 2 3混凝土的振搗內(nèi)部振動器插點的分布有行列式和交錯式兩種 對普通混凝土插點間距不大于1 5R R為振動器作用半徑 對輕骨料混凝土 則不大于1 0R R 300 400mm 5 每一振搗點的振搗時間一般為20 30s 使用振動器時 不允許將其支承在結(jié)構(gòu)鋼筋上或碰撞鋼筋 不宜緊靠模板振搗 6 混凝土分層澆筑時 應(yīng)將振動棒上下來回抽動50 100mm 同時 還應(yīng)將振動棒深入下層混凝土中50mm左右 二 混凝土工程施工工藝 技術(shù)介紹 2 3混凝土的振搗表面振動器表面振動器又稱平板振動器 是將電動機(jī)軸上裝有左右兩個偏心塊的振動器固定在一塊平板上而成 其作用深度較小 振動作用可直接傳遞于混凝土面層上 適用于振搗樓板 空心板 地面 道路 橋面和薄殼等薄壁結(jié)構(gòu) 表面振動器施工要點 1 振實厚度無筋或單筋平板200mm雙筋平板120mm2 每一位置振搗時間 持續(xù) 25 40s3 前后位置的搭接 30 50mm 二 混凝土工程施工工藝 技術(shù)介紹 2 4混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆搗后能逐漸凝結(jié)硬化 主要是因為水泥水化作用的結(jié)果 而水化作用需要適當(dāng)?shù)臐穸群蜏囟?養(yǎng)護(hù)要求 在混凝土澆筑完畢后 應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水 干硬性混凝土應(yīng)于澆筑完畢后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù) 養(yǎng)護(hù)方法 常用的混凝土的養(yǎng)護(hù)方法是人工養(yǎng)護(hù)法和自然養(yǎng)護(hù)法 自然養(yǎng)護(hù)又可分為灑水養(yǎng)護(hù)和噴灑塑料薄膜養(yǎng)護(hù)兩種 1 灑水養(yǎng)護(hù)用吸水保溫能力較強的材料 如草簾 蘆席 麻袋 鋸末等 將混凝土覆蓋 經(jīng)常灑水使其保持濕潤 養(yǎng)護(hù)時間1 普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土 不少于7d 2 摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14d 灑水次數(shù)以能保證濕潤狀態(tài)為宜 三 混凝土澆筑過程中的施工要點 3 1澆筑過程中的施工要點過程質(zhì)量檢查1 在混凝土澆筑過程中對原材料的坍落度的檢查 每車混凝土均應(yīng)進(jìn)行檢查 對不符合設(shè)計要求的應(yīng)與攪拌站技術(shù)人員協(xié)調(diào)解決或退場處理 嚴(yán)禁現(xiàn)場加水 養(yǎng)護(hù)后質(zhì)量檢查主要指混凝土的立方體抗壓強度檢查和外觀質(zhì)量檢查 對有抗凍 抗?jié)B等要求的混凝土 還應(yīng)進(jìn)行抗凍 抗?jié)B性能檢查 混凝土的抗壓強度應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)立方體試件 邊長150mm 在標(biāo)準(zhǔn)條件下 溫度20 3 C和相對濕度90 以上的濕潤環(huán)境 養(yǎng)護(hù)28d后測得的具有95 保證率的抗壓強度 結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求 混凝土表面外觀質(zhì)量要求 不應(yīng)有蜂窩 麻面 孔洞 露筋 縫隙及夾層 缺棱掉角和裂縫等 三 混凝土澆筑過程中的施工要點 3 1澆筑過程中的施工要點混凝土試塊的留置要求1 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊 1 每拌制100盤 且不超過100m3的同配合比的混凝土 取樣不得少于一次 2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時 取樣不得少于一次 3 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時 同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次 4 每一樓層 同一配合比的混凝土 取樣不得少于一次 5 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件 同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定 2 混凝土抗?jié)B試塊取樣按下列規(guī)定 1 連續(xù)澆筑混凝土量500立方米以下時 應(yīng)留置兩組 12塊 抗?jié)B試塊 2 每增加250 500立方米混凝土 應(yīng)增加留置兩組 12塊 抗?jié)B試塊 3 如果使用材料 配合比或施工方法有變化時 均應(yīng)另行仍按上述規(guī)定留置 四 混凝土工程質(zhì)量驗收要點 地下室工程1 常見地下室開裂滲水部位 1 底板大面積潮濕 無明顯裂縫 無明顯滲水部位 2 地下室底板 外墻 頂板施工縫 冷縫 位置 3 局部嚴(yán)重滲水 4 后澆帶兩邊接口開裂滲水 5 地下室底板與外墻水平接縫位置開裂滲水 6 電梯井 集水井內(nèi)滲水 7 后澆帶砼澆筑完成后 結(jié)構(gòu)薄弱位置開裂滲水 8 出入地下室的給排水管 強電管與墻相接位置滲水 9 地下室頂板天窗 通風(fēng)井周邊滲水 10 地下室外墻止水螺桿位置滲水 四 混凝土工程質(zhì)量驗收要點 地下室工程2 開裂 滲水主要原因 1 砼強度 抗?jié)B等級均達(dá)不到設(shè)計要求 2 砼澆筑過程中 砼間隔時間過長 產(chǎn)生施工縫 冷縫 3 局部振搗不密實 漏振 砼結(jié)構(gòu)松散不密實等 4 后澆帶澆筑前垃圾 松散砼 積水等清理不干凈 砼水灰比過大 膨脹補償不夠等 5 外墻水平接縫處 砼澆筑高低不平 止水鋼板不起作用 6 電梯井 集水井坑內(nèi)積水未抽盡 導(dǎo)致砼標(biāo)號降低 或砼振搗不密實 7 后澆帶砼澆筑后 結(jié)構(gòu)形成整體 結(jié)構(gòu)內(nèi)力重分配后 在整體結(jié)構(gòu)薄弱位置產(chǎn)生應(yīng)變開裂 8 出入地下室的給排水管未安裝防水套管或套管周邊砼澆筑不密實 或管與導(dǎo)管間沒按相關(guān)規(guī)范要求堵塞嚴(yán)實等 9 頂板采光井和出頂板通風(fēng)井未做砼翻邊或翻邊高度不夠 施工縫滲水 10 外墻止水螺桿鐵環(huán)片與螺桿焊接時焊縫不嚴(yán)密 或脫模過早打松了止水螺桿等 11 地下室頂板砼尚未達(dá)到設(shè)計強度 施工車輛在板上行駛或堆放大量鋼筋作加工場超負(fù)荷使用 四 混凝土工程質(zhì)量驗收要點 地下室工程3 施工控制重點 1 地下室防水 以結(jié)構(gòu)自防水為主 要求商品砼廠家對外加劑 膨脹劑 緩凝劑 抗裂纖維 引氣型減水劑 提前28天進(jìn)行試配 并進(jìn)行砼標(biāo)號和抗?jié)B檢測 砼必須達(dá)到設(shè)計標(biāo)號和抗?jié)B等級要求 2 施工前對人 機(jī) 料做專項的施工組織設(shè)計 并備施工預(yù)案 嚴(yán)禁地下室底板 外墻 頂板澆筑過程中因各種原因?qū)е峦９ご?人為產(chǎn)生施工縫 冷縫 3 砼采用分層澆筑 泵送砼每層厚度宜為500 700mm 插入式振動器分層搗實 板面用平板振動器振搗 必須采用機(jī)械提漿收面 4 底板或頂板可采用覆蓋塑料薄膜自養(yǎng)或雙層草袋澆水養(yǎng)護(hù) 保持潮濕環(huán)境 采用覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)7天 不間斷養(yǎng)護(hù)14天 5 后澆帶內(nèi)砼應(yīng)在60天后進(jìn)行澆筑 采用微膨脹防水砼 強度等級高于兩側(cè)原砼一級 養(yǎng)護(hù)時間28天以上 6 所有后澆帶施工縫 電梯井 集水井 剪力墻根部 塔吊口 出料口等 宜采用鋼板止水帶 3mm厚止水鋼板 寬度不小于300mm 折邊30 50mm 雙面滿焊 或按設(shè)計要求采用優(yōu)質(zhì)橡膠止水帶 四 混凝土工程質(zhì)量驗收要點 地下室工程3 施工控制重點 7 電梯井 集水井結(jié)構(gòu)砼澆筑前 井外壁和墊層的外防水施工要確保不滲水 降水水位必須低于坑底墊層底標(biāo)高 砼澆筑時確?？觾?nèi)無水 振搗密實 8 地下室結(jié)構(gòu)應(yīng)變開裂 采用環(huán)氧樹脂高壓注漿補裂堵漏 9 出入地下室的所有管 線 必須按設(shè)計要求設(shè)置防水套管 且套管內(nèi)壁與管間 采用專用防水填充材料分次堵塞嚴(yán)實 鋼套管焊接固定在外墻鋼筋上 復(fù)核無誤后方可澆筑砼 10 出地下室頂板采光井 通風(fēng)井 梯間等構(gòu)筑物 必須做防水翻邊 與頂板同時澆筑 11 地下室外墻止水螺桿的止水片厚度應(yīng)大于1mm 環(huán)寬30mm 焊縫飽滿 12 對于地下水位高 水壓大的地下室工程 必須根據(jù)當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)和基坑外原有建筑物結(jié)構(gòu) 市政管網(wǎng)分布等情況 選用合理降水方案 13 地下室頂板砼未達(dá)到100 強度 嚴(yán)禁車輛通行 嚴(yán)禁超重汽車在地下室頂板上通行 嚴(yán)禁超設(shè)計荷載堆放鋼材 周轉(zhuǎn)材料 建筑材料等 14 地下室底板 外墻 頂板防水和防水保護(hù)構(gòu)造 均按設(shè)計相關(guān)說明和各部位防水構(gòu)造大樣圖施工 四 混凝土工程質(zhì)量驗收要點 樓面混凝土結(jié)構(gòu)工程1 常見開裂 滲水部位 1 客廳結(jié)構(gòu)板或跨度較大結(jié)構(gòu)板板中龜裂 或板角45度斜裂 2 衛(wèi)生間板底開裂 頂燈預(yù)埋盒處滲水 3 排水立管穿板預(yù)埋管周邊滲水 2 開裂 滲水主要原因 1 砼強度達(dá)不到設(shè)計要求 或水灰比過大 或外加劑過量 或初凝前未收面 或氣溫過高 氣候干燥 失水過早 2 板剛度不夠 板厚達(dá)不到設(shè)計厚度 特別是不同標(biāo)高板面的板厚 3 板負(fù)筋 特別是不同標(biāo)高板面的負(fù)筋 在砼澆筑過程中被踩踏下沉移位 板轉(zhuǎn)角鋼筋未按設(shè)計要求布置 4 支撐體系下沉或整體剛度不夠 不足以抵抗砼輸送泵的水平推力 支模方式不合理 5 過早拆?；蜻^早增加板面施工荷載 6 每天養(yǎng)護(hù)時間太短 次數(shù)少 或養(yǎng)護(hù)天數(shù)不夠 7 衛(wèi)生間底板厚度達(dá)不到設(shè)計要求 沉箱施工砼澆筑時 大量浮漿流入板底所致 8 排水立管未按設(shè)計要求預(yù)埋套管 或管洞封堵未分次封堵或堵塞不嚴(yán) 9 預(yù)埋管線的管徑過大或位置不合理 多條管線重疊布置或分布不合理 四 混凝土工程質(zhì)量驗收要點 樓面混凝土結(jié)構(gòu)工程3 施工控制重點 1 嚴(yán)格控制砼的坍落度和標(biāo)號 樓面砼澆筑過程中 嚴(yán)格按設(shè)計要求控制板厚度 嚴(yán)格控制不同標(biāo)高板面的板厚 2 砼澆筑過程中要采用切實可行的施工方案 嚴(yán)禁踩踏板面負(fù)筋 避免墻 柱鋼筋移位 3 現(xiàn)澆板中的線管必須布置在板中 距離板面或者板底不少于1 3h 并 30mm 同一位置線管不宜三層或三層以上交叉 在管子交叉處 兩根管子外徑相加值可以大于1 3板厚 但此時管子外皮的保護(hù)層厚度a 25mm 并按結(jié)構(gòu)及電氣設(shè)計施工圖要求設(shè)置鋼筋加強網(wǎng)片 4 內(nèi)模架支撐體系的穩(wěn)定性 剛度必須滿足施工 滿足泵送砼時水平推力 要求 梁板支撐體系必須采用鋼腳手架 支撐方法正確 嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計中的內(nèi)模架 專家已評審?fù)ㄟ^的高支模架 搭設(shè)方案施工 5 衛(wèi)生間沉箱吊模 宜采用鋼筋馬蹬或鋼筋焊接固定支撐 嚴(yán)禁使用木條或易造成滲漏的木質(zhì)材料貫穿砼支撐模板 四 混凝土工程質(zhì)量驗收要點 樓面混凝土結(jié)構(gòu)工程 6 嚴(yán)格控制拆模時間 各部位構(gòu)件拆模時所需混凝土強度應(yīng)達(dá)到下表所列值方可拆模 四 混凝土工程質(zhì)量驗收要點 樓面混凝土結(jié)構(gòu)工程 7 嚴(yán)格控制過早增加施工荷載 現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間 當(dāng)砼強度小于1 2Mpa時 不得進(jìn)行后續(xù)施工 當(dāng)砼強度小于10Mpa時 不得在現(xiàn)澆板上吊運 堆放重物 以減少施工裂縫 8 板面振搗及收面 板面砼現(xiàn)澆時 宜采用平板振動器振搗 在砼初凝前進(jìn)行二次振搗 并進(jìn)行二次壓抹收面 大面宜采用機(jī)械提漿收面 9 板面養(yǎng)護(hù) 住宅標(biāo)準(zhǔn)層柱 墻 梁 板砼 宜采用澆水保濕養(yǎng)護(hù) 養(yǎng)護(hù)時間不少于7天 10 穿板管均應(yīng)預(yù)埋防水套管 且位置準(zhǔn)確 若因設(shè)計變更 確須二次開孔者 宜采用機(jī)械抽孔 嚴(yán)禁電錘或人工開孔 11 沉箱砼澆筑時嚴(yán)格控制浮漿流入量 宜先澆沉箱底板 初凝后再澆沉箱邊梁砼 12 不宜在結(jié)構(gòu)板面壓槽安裝給水管 設(shè)計已考慮板面布管構(gòu)造空間 13 衛(wèi)生間砼樓板澆筑前 必須先將給排水管或防水套管預(yù)埋好 四 混凝土工程質(zhì)量驗收要點 各部位砼結(jié)構(gòu)翻邊設(shè)置1 施工控制要點 1 屋面以上所有翻邊混凝土 必須同屋面結(jié)構(gòu)梁 板同時澆搗完成 二次結(jié)構(gòu)施工的外立面空調(diào)板 飾線等翻邊 必須分別與空調(diào)板和飾線同時澆筑完成 2 衛(wèi)生間管道井 沉箱內(nèi) 根部砼翻邊必須同沉箱四周梁一同澆搗完成 衛(wèi)生間四周墻腳翻邊可采用二次澆筑 但施工縫位置必須鑿毛并將垃圾清理干凈 純水泥漿紋口 并按構(gòu)造要求預(yù)埋鋼筋 倒箍 6 300 兩頂角2 10 3 砼翻邊施工定位要準(zhǔn)確 以免與上部砌體錯位 4 嚴(yán)禁用鐵絲穿過翻邊加固 五 混凝土工程質(zhì)量通病預(yù)控與防范 存在問題 結(jié)構(gòu)混凝土脹模嚴(yán)重產(chǎn)生原因 模板安裝不牢固 振搗混凝土?xí)r脹模 規(guī)范要求 混凝土觀感檢驗批截面尺寸偏差 8 5處理意見 將脹模部位打鑿后再進(jìn)行修補 五 混凝土工程質(zhì)量通病預(yù)控與防范 存在問題 混凝土打鑿露筋產(chǎn)生原因 混凝土漲模后打鑿過多導(dǎo)致露筋 規(guī)范要求 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷 處理意見 根據(jù)問題嚴(yán)重程度進(jìn)行處理 聯(lián)系