1402綜采工作面設(shè)備完善及聯(lián)合試運轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施.doc

1402工作面設(shè)備完善及聯(lián)合試運轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施編制單位 ：綜采一隊單位負(fù)責(zé)人：編 制 人：XXX編制時間 ：20XX年XX月XX日審批人員簽字批準(zhǔn)總工程師： 年 月 日 副總工程師： 年 月 日 審批安全質(zhì)量科： 年 月 日動力科： 年 月 日生產(chǎn)科： 年 月 日審批意見XXXX工作面設(shè)備完善及聯(lián)合試運轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施 為保證XXXX工作面設(shè)備完善及聯(lián)合試運轉(zhuǎn)工作安全順利進行，特編制本安全技術(shù)措施。1、 設(shè)備完善 XXX工作面設(shè)備完善包括：刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機、采煤機、XXX臺液壓支架、設(shè)備列車（3臺乳化泵、2臺清水泵、氣霧阻化泵、自移機尾、4臺移動變電站、3臺組合開關(guān)）、通訊控制系統(tǒng)系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、液壓支架電液控制系統(tǒng)、超前支護及供水、供電系統(tǒng)的完善。（1） 刮板輸送機的安裝質(zhì)量要求1、 刮板輸送機安裝必須平、直、穩(wěn)。2、 各部位螺栓、銷子齊全、緊固。3、 鏈條張緊度合適，不扭轉(zhuǎn)交叉，鏈條松緊度一致。4、 冷卻水壓力、流量符合要求，各部位油質(zhì)、油位符合要求。5、 通訊、閉鎖裝置動作靈敏可靠。6、 電機、減速機等轉(zhuǎn)動部位運轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常。7、 刮板的安裝方向正確，間距符合要求。8、 各種管路無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。9、 設(shè)備零部件齊全完好，連接緊固可靠，接口嚴(yán)密。10、 減速機、盲軸潤滑良好，通氣孔、冷卻水暢通，無嚴(yán)重的滲漏現(xiàn)象，緊鏈裝置齊全完好。11、 電纜槽（擋煤板）無變形，槽內(nèi)的電纜、水管、通訊線、高壓管路敷設(shè)良好，擋煤板、鏟煤板與溜槽連接牢固，溜槽口鏈接對接平直。（2） 轉(zhuǎn)載機、破碎機的安裝質(zhì)量要求1、 鏈條必須成對使用或更換。2、 各部位的螺栓、螺帽必須齊全緊固。3、 刮板的安裝方向必須正確。4、 刮板安裝間距符合要求。5、 鏈條不得交叉或扭轉(zhuǎn)。6、 轉(zhuǎn)載機中心線與順槽膠帶運輸機中心重合。7、 機身安裝平穩(wěn)，兩根鏈條松緊一致。8、 各部分的搭接平滑牢固。9、 落地段的啞鈴銷、壓板、限位銷齊全可靠。10、 電機、減速器等各轉(zhuǎn)動部位運轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常，無擠卡等現(xiàn)象。11、 電機接線正確，接線工藝符合完好標(biāo)準(zhǔn)及防爆要求。12、 冷卻水的壓力流量符合要求，各部位的油質(zhì)、油量符合要求。13、 控制閉鎖靈活可靠。14、 設(shè)備零部件齊全完好，連接緊固可靠，對口嚴(yán)密。15、 減速器、盲軸潤滑良好，有通氣孔，冷卻水暢通，無嚴(yán)重滲漏現(xiàn)象；緊鏈裝置齊全完好。16、 液力耦合器使用水介質(zhì)或不燃性液，有易容合金塞。17、 破碎機進料口有安全防護裝置。（3） 采煤機的安裝質(zhì)量要求1、 各部螺栓、螺帽、絲堵、蓋板齊全，螺栓緊固達到規(guī)定扭矩。2、 電機的轉(zhuǎn)向正確，電機及各轉(zhuǎn)動部位，運轉(zhuǎn)聲音正常，冷卻水暢通，保護裝置齊全完好，動作可靠。3、 各部位油質(zhì)、油量符合要求。4、 管路及接頭無損壞、無漏液，結(jié)合面無漏油現(xiàn)象，各儀表及顯示器齊全完好，顯示準(zhǔn)確。5、 搖臂升降靈活，采煤機左右牽引正常。6、 滾筒截齒齊全、鋒利，內(nèi)外噴霧正常。7、 煤機滑靴行走平穩(wěn)可靠，托攬裝置完整齊全無變形。8、 人力轉(zhuǎn)動截割滾筒，轉(zhuǎn)動靈活、無卡阻現(xiàn)象。（4） 液壓支架的安裝質(zhì)量要求1、 支架頂梁和頂板接觸嚴(yán)密，達到初撐力，方向要正確，即和溜子垂直，不得歪斜、倒架、咬架，架間距符合規(guī)定。2、 支架排列整齊，沿工作面排成一條直線，其偏差不得超過50mm，底座要平。3、 頂梁、掩護梁、側(cè)護板、前后連桿、推移桿、底座無開焊、斷裂、變形。立柱、千斤頂無滲漏，活塞桿表面鍍層無碰傷。4、 各部銷、軸齊全，安設(shè)合理。5、 液壓管路和控制線完整無缺，無漏、擠、壓、卡等現(xiàn)象，接頭牢固并符合要求。6、 動作靈活可靠，液壓系統(tǒng)密封良好，無串液、漏液和堵塞現(xiàn)象。7、 支架電液控制器系統(tǒng)安設(shè)合理，固定牢固，避免水淋或煤矸掩埋。8、 控制器面板顯示正常，按鍵完好無破損，連線正確，動作可靠。9、 支架內(nèi)無浮煤、浮矸和雜物堆積，支架安裝完畢后對其進行清掃，保持支架干凈整潔。（5） 設(shè)備列車安裝質(zhì)量要求1、 乳化泵、清水泵、氣霧阻化泵管路連接正確，扎幫整齊，管路接頭無損傷、松動現(xiàn)象，管路無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。2、 泵箱干凈。3、 乳化液濃度壓力調(diào)整至31.5MPa，噴霧泵壓力調(diào)整到4MPa。4、 電氣接地保護（接地扁鐵、接地連線、接地極、接地鍍鋅螺栓和移動變電站及綜保輔助接地用的接地線）必須符合要求。5、 設(shè)備列車上的電纜懸掛合理、無交叉，出入線電纜均應(yīng)粘貼標(biāo)志牌，標(biāo)志牌粘貼在喇叭嘴0.5m處。6、 各臺設(shè)備的零部件必須齊全完好，儀表及指示燈齊全完好，顯示準(zhǔn)確。7、 各臺設(shè)備的保護裝置齊全，動作靈敏、運行可靠。8、 電氣設(shè)備必須完好，杜絕失爆。9、 電氣設(shè)備開關(guān)整定值符合設(shè)計要求。10、 電氣設(shè)備的接線符合接線要求。11、 鋪設(shè)軌道要確保平直，道夾板螺絲連接緊固齊全。12、 設(shè)備列車要穩(wěn)固可靠，有防跑車裝置。（6） 通訊控制系統(tǒng)的安裝1、 工作面安裝的控制通訊系統(tǒng)用來對刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機、采煤機等主要設(shè)備的運行進行便捷控制、操作，以確保設(shè)備運行的安全、高效。2、 轉(zhuǎn)載機進料安裝拉線開關(guān)，刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機頭各安裝一臺可啟動設(shè)備的擴音電話。3、 按照煤礦安全規(guī)程第七十二條的規(guī)定，工作面共安裝16臺擴音電話，每15米一臺。（7） 工作面照明系統(tǒng)的安裝1、 工作面安裝的照明燈選用DGD650-15-127防爆燈，用于工作面照明。2、 每5架一盞，工作面共安裝29盞。3、 照明燈接線必須符合標(biāo)準(zhǔn)，杜絕失爆現(xiàn)象。（8） 超前支護1、1402工作面運、回順槽個架設(shè)兩排超前支柱（詳見1402工作面作業(yè)規(guī)程）2、 超前支護必須成排成行并掛好保險繩。二、設(shè)備的單機試運轉(zhuǎn)和聯(lián)合試運轉(zhuǎn) 工作面每臺設(shè)備在安裝完畢后，確認(rèn)已達到完好標(biāo)準(zhǔn)，然后進行單機試運轉(zhuǎn)，單機試運轉(zhuǎn)正常后，進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。（一）設(shè)備單機調(diào)試方法1、轉(zhuǎn)載機破碎機調(diào)試方法（1）點動破碎機電機，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，檢查破碎機聲音是否正常。（2）點動轉(zhuǎn)載機電機低速2秒，檢查運行方向是否正確，電機聲音是否正常。（3）點動轉(zhuǎn)載機電機高速1秒，檢查運行方向是否正確，電機聲音是否正常。（4）若電機存在反轉(zhuǎn)現(xiàn)象，進行改線。（5）將改過線的電機繼續(xù)分別點動高、低速，確定高、低速轉(zhuǎn)向均為正向。（6）先將轉(zhuǎn)載機低速試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)一周，檢查轉(zhuǎn)載機無異常時，再進行下一步操作。（7）將轉(zhuǎn)載機低速轉(zhuǎn)高速運轉(zhuǎn)，使轉(zhuǎn)載機運轉(zhuǎn)一圈。（8）轉(zhuǎn)載機點動無異常時，運行轉(zhuǎn)載機檢查鏈條、接鏈環(huán)、刮板是否完好正常。（9）控制臺人員做好轉(zhuǎn)載機、破碎機空載、重載電流等參數(shù)記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時停機。（10）跟班隊長在設(shè)備運轉(zhuǎn)前檢查設(shè)備運行范圍內(nèi)無人后，發(fā)出指令，操作人員方可進行作業(yè)。（11）設(shè)備運轉(zhuǎn)前先檢查通訊閉鎖是否完好，確保運轉(zhuǎn)期間通訊閉鎖控制靈活可靠。2、刮板運輸機調(diào)試方法（1）分別點動機頭、機尾電機低速運轉(zhuǎn)，確定方向正確。（2）分別點動機頭、機尾電機高速運轉(zhuǎn)，確定方向正確。（3）若電機反轉(zhuǎn)，進行改線后重新點動電機確定方向正確。（4）在確定電機正反轉(zhuǎn)時，要求點動低速時間為2秒，點動高速時間為1秒。（5）當(dāng)機頭、機尾電機低、高速轉(zhuǎn)向均為正向時，再進行單臺電機試運轉(zhuǎn)。（6）先將機尾電機低速試運轉(zhuǎn)，使運輸機運行一圈，檢查運輸機無異常時，再進行下一步操作。（7）將機頭電機低速試運轉(zhuǎn)，使運輸機運行一圈。（8）將機頭、機尾電機聯(lián)合低速試運轉(zhuǎn)，使運輸機運轉(zhuǎn)一圈。（9）將運輸機兩臺電機聯(lián)合低速轉(zhuǎn)高速運轉(zhuǎn)一小時，檢查運輸機各部位運轉(zhuǎn)是否正常。（10）控制臺人員分別將運輸機兩臺電機運行低速啟動電流、低速額定空載電流，高速額定空載電流、功率、溫度等參數(shù)，作詳細記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時停機。（11）跟班隊長在設(shè)備運行前檢查設(shè)備周圍無人后，發(fā)出指令，操作人員方可進行作業(yè)。3、采煤機調(diào)試方法（1）試運轉(zhuǎn)前清理采煤機上及周圍的雜物，檢查各電器絕緣情況，并做好詳細記錄，待人員退至安全地點，方可進行試運轉(zhuǎn)。（2）試運轉(zhuǎn)前必須對移變、采煤機開關(guān)、電機等電氣設(shè)備進行完好檢查，確保達到標(biāo)準(zhǔn)方可開始試運轉(zhuǎn)。（3）首先確保急停按鈕處于閉合位置，閉合采煤機主隔離開關(guān)、采煤機牽引斷路器，然后給控制開關(guān)送電。（4）將拉線開關(guān)復(fù)位，啟動先導(dǎo)回路，采煤機得電，通過無載漏電功能選擇開關(guān)檢查各電機絕緣情況，并安排專人做好詳細記錄。檢查前、后搖臂照明是否完好，然后供冷卻水。（5）按下采煤機遙控器ON+HALT（啟動+暫停）健5秒，有聲音預(yù)警提示，運行正常后松手，泵電機啟動，確認(rèn)電機轉(zhuǎn)向并安排專人記錄。（6）泵電機運行正常后，再次按下采煤機遙控器ON+HOLT健5秒，左截割電機啟動，按鍵不松手2秒后，右截割電機啟動，運行正常后松手，并有聲光預(yù)警系統(tǒng)提示，確認(rèn)電機轉(zhuǎn)向并安排專人記錄。（7）截割電機運行正常后，檢查滾筒調(diào)高裝置，先對滾筒調(diào)高裝置進行試驗，將滾筒升到合適位置，再次按下采煤機遙控器ON+HOLT健5秒，破碎機電機啟動，運行正常后松手，破碎機升起，確認(rèn)電機轉(zhuǎn)向并安排專人記錄。（8）通過遙控器操作采煤機左右擋煤板，觀察動作是否靈活，并安排專人記錄。（9）通過遙控器操作采煤機向左、向右牽引，檢查牽引部運行是否正常，確認(rèn)指令與實際運行方向是否一致，并安排專人記錄。（10）根據(jù)記錄對轉(zhuǎn)向相反的電機最終進行統(tǒng)一倒相線。（11）檢查行走輪與齒條間的配合是否符合要求。（12）啟動采煤機各部電機，運轉(zhuǎn)1小時后，檢查采煤機各部位運轉(zhuǎn)是否正常。（13）由外向里啟動運輸設(shè)備，啟動采煤機割煤，帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)。（14）控制臺人員觀察采煤機空載和重載運行電流、電壓等參數(shù)，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時停機處理。（15）試運轉(zhuǎn)時安排專人對采煤機各減速機、電機的溫度、運轉(zhuǎn)聲音、整機的振動情況及減速機各密封處，冷卻管路、油管、水管接頭處進行檢查，并作詳細記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理。（16）試運轉(zhuǎn)完畢后再次測量采煤機各電氣設(shè)備絕緣，并做好詳細記錄。（17）試運轉(zhuǎn)完畢后對發(fā)現(xiàn)的問題按設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)進行處理，確保處理完后重新進行試運轉(zhuǎn)。（二）設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)前和試運轉(zhuǎn)過程中，有專職維修工按照如下內(nèi)容進行逐項檢查：1、 各部位的緊固件是否齊全，有無松動現(xiàn)象。2、 各注油部位的油質(zhì)、油量是否符合要求。3、 運轉(zhuǎn)部位運轉(zhuǎn)是否靈活，聲音是否正常。4、 各儀表及顯示是否正常。5、 各種連接管路是否正確。6、 電源接線是否正確。7、 鏈條的張緊度是否適中。8、 各類閥件的型號是否符合要求，有無泄漏，動作是否可靠。9、 控制與保護系統(tǒng)是否完好，動作是否可靠。 各設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)的程序是：檢查電機轉(zhuǎn)向整機空轉(zhuǎn)帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)。在設(shè)備調(diào)試過程中，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，直至符合要求為止。（三）設(shè)備的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)1、 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的程序：工作面由刮板輸送機依次向皮帶機發(fā)出開機信號，再由皮帶機向刮板輸送機逐個啟動設(shè)備，先空載聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，然后帶負(fù)荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。2、 所有設(shè)備在進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)過程中，按以下內(nèi)容進行逐項檢查和觀察：（1）搭接部位是否合理、正確，配套關(guān)系是否符合要求。設(shè)備間的自動控制是否符合要求。（2）信號傳輸、接受和顯示是否達到要求。（3）聯(lián)合控制系統(tǒng)是否正常，動作是否可靠。（4）技術(shù)性能、運轉(zhuǎn)狀態(tài)是否達到設(shè)計要求。（四）單機調(diào)試及聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的要求1、 無論單機試運轉(zhuǎn)還是聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，都必須嚴(yán)格執(zhí)行各設(shè)備的操作規(guī)程及煤礦安全規(guī)程，并由專人做好調(diào)試記錄。在調(diào)試過程中，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，直至達到完好標(biāo)準(zhǔn)。2、 必須由專人統(tǒng)一指揮，規(guī)定信號，所有人員必須聽從指揮操作正確無誤。3、 要按照設(shè)備驗收的要求對設(shè)備的各項性能和指標(biāo)進行認(rèn)真檢查，做好記錄，詳細記錄設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況和發(fā)現(xiàn)的問題。三、安全技術(shù)措施1、 所有施工人員必須牢固樹立“安全第一”的思想，嚴(yán)格按照“五步工作法”施工，杜絕“三違”現(xiàn)象。2、 設(shè)備安裝期間所有人員必須持證上崗，其他人員嚴(yán)禁擅自操作。3、 嚴(yán)格“敲幫問頂”制度，每班開工前，跟班干部及班長必須對作業(yè)地點的安全情況進行全面檢查，確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)人員進入作業(yè)地點。每個作業(yè)人員必須隨時檢查作業(yè)地點及附近的圍巖和支護情況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時處理。4、 作業(yè)過程中必須集中精力，認(rèn)真操作，嚴(yán)格按照措施要求作業(yè)，加強自保、互保和聯(lián)保意識。5、 每班交班前提前1小時向區(qū)隊及調(diào)度匯報當(dāng)班的施工進度及安全情況。6、 嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，必須將本班遺留問題及注意事項向下班交代清楚。7、 嚴(yán)禁人員在正在動作的支架附近逗留或通過。8、 檢修高壓管路前，必須通知控制臺停泵或關(guān)閉上一級截止閥，然后釋放壓力后方