數(shù)控操作實訓

一 數(shù)控系統(tǒng)操作面板介紹二 數(shù)控車床對刀三 數(shù)控車床螺紋切削指令四 數(shù)控車床單一循環(huán)指令五 數(shù)控車床G71軸向粗車復合循環(huán)六 數(shù)控車床G72端面粗車切削循環(huán)指令七 數(shù)控車床G73仿形粗車循環(huán)八 數(shù)控車床子程序加工 九 數(shù)控銑床對刀十 數(shù)控銑床刀具補償十一 數(shù)控銑床鉆孔循環(huán)指令十二 數(shù)控銑床綜合實例 一 FANUC0i數(shù)控系統(tǒng)操作面板 字母功能鍵 字母功能鍵 數(shù)字 字符功能鍵 字母功能鍵 字母功能鍵 數(shù)字 字符功能鍵 用于輸入數(shù)據到輸入區(qū)域 用于輸入字母到輸入區(qū)域 按shift鍵可進行小字母輸入 回車換行鍵 結束一行程序的輸入并且換行 用于輸入字母到輸入區(qū)域 按shift鍵可進行小字母輸入 回車換行鍵 結束一行程序的輸入并且換行 控制CRT坐標顯示 控制CRT程序及程序輸入顯示 控制CRT參數(shù)設置顯示 對數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)進行設置 控制CRT坐標顯示 控制CRT程序及程序輸入顯示 控制CRT參數(shù)設置顯示 對數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)進行設置 替代鍵 用輸入的數(shù)據替代光標所在的數(shù)據 上檔鍵 用于小字母輸入 刪除鍵 消除輸入域內的單個字符 輸入鍵 把輸入域內的數(shù)據輸入參數(shù)頁面或者輸入一個外部的數(shù)控程序 刪除鍵 刪除光標所在的數(shù)據 或者刪除一個數(shù)控程序或者刪除全部數(shù)控程序 插入鍵 把輸入域之中的數(shù)據插入到當前光標之后的位置 替代鍵 用輸入的數(shù)據替代光標所在的數(shù)據 上檔鍵 用于小字母輸入 刪除鍵 消除輸入域內的單個字符 輸入鍵 把輸入域內的數(shù)據輸入參數(shù)頁面或者輸入一個外部的數(shù)控程序 刪除鍵 刪除光標所在的數(shù)據 或者刪除一個數(shù)控程序或者刪除全部數(shù)控程序 插入鍵 把輸入域之中的數(shù)據插入到當前光標之后的位置 向下或向上翻頁鍵 向下或向上移動光標 幫助功能鍵 復位鍵 幫助功能鍵 復位鍵 自動運行功能鍵 進入自動加工模式 用于直接通過操作面板輸入數(shù)控程序和編輯程序 MDI手動數(shù)據輸入 遠程執(zhí)行功能鍵 選擇性停止功能鍵 置于 ON 位置 M01 代碼有效 程序單段運行置于 ON 位置 每次執(zhí)行一條數(shù)控指令 自動運行功能鍵 進入自動加工模式 用于直接通過操作面板輸入數(shù)控程序和編輯程序 MDI手動數(shù)據輸入 遠程執(zhí)行功能鍵 選擇性停止功能鍵 置于 ON 位置 M01 代碼有效 程序單段運行置于 ON 位置 每次執(zhí)行一條數(shù)控指令 機械鎖定功能鍵 按下此功能鍵 程序運行 機床各軸不運動但顯示器上各軸位置在改變 試運行 置于 ON 位置 各軸以固定的速度運動 不安裝工件 只檢查刀具的運動 用操作面板上的倍率開關來選擇刀具的移動速度 進給暫停 程序運行停止 在數(shù)控程序運行中 按下此按鈕停止程序運行 程序運行開始 模式選擇按鈕在 自動運行 和 MDI 位置時按下有效 其余時間按下無效 機械鎖定功能鍵 按下此功能鍵 程序運行 機床各軸不運動但顯示器上各軸位置在改變 試運行 置于 ON 位置 各軸以固定的速度運動 不安裝工件 只檢查刀具的運動 用操作面板上的倍率開關來選擇刀具的移動速度 進給暫停 程序運行停止 在數(shù)控程序運行中 按下此按鈕停止程序運行 程序運行開始 模式選擇按鈕在 自動運行 和 MDI 位置時按下有效 其余時間按下無效 控制機床回參考點 手動脈沖方式 每按一次按鈕 刀具移動一段預定的距離 手動方式 手動連續(xù)移動臺面或者刀具 在按鈕保持按壓期間 刀具連續(xù)不斷地移動 快速手輪方式 控制機床回參考點 手動脈沖方式 每按一次按鈕 刀具移動一段預定的距離 手動方式 手動連續(xù)移動臺面或者刀具 在按鈕保持按壓期間 刀具連續(xù)不斷地移動 快速手輪方式 回參考點指示燈 坐標軸快速移動 手動開機床主軸正轉 手動控制機床主軸停止轉動 手動開機床主軸反轉 選擇移動軸 正方向移動按鈕 負方向移動按鈕 回參考點指示燈 坐標軸快速移動 手動開機床主軸正轉 手動控制機床主軸停止轉動 手動開機床主軸反轉 選擇移動軸 正方向移動按鈕 負方向移動按鈕 緊急停止功能鍵 主軸倍率調整功能鍵 進給倍率調整功能鍵 啟動機床功能鍵 機床停止功能鍵 超程釋放功能鍵 緊急停止功能鍵 主軸倍率調整功能鍵 進給倍率調整功能鍵 啟動機床功能鍵 機床停止功能鍵 超程釋放功能鍵 坐標軸選擇 進給倍率選擇 機床手輪 手輪順時針轉 機床往正方向移動 手輪逆時針轉 機床往負方向移動 坐標軸選擇 進給倍率選擇 機床手輪 手輪順時針轉 機床往正方向移動 手輪逆時針轉 機床往負方向移動 CRT位置坐標顯示 CRT程序輸入顯示 CRT參數(shù)設置顯示 按功能鍵 可進行不同參數(shù)設置 二 數(shù)控車床對刀 確定工件坐標系 機床準備1 激活機床點擊啟動按鈕 打開急停按鈕 2 機床回參考點點擊按鈕 回到參考點后 回原點指示燈變亮 3 裝夾毛坯和刀具 4 手動對刀測量 采用試切對刀測量數(shù)值為 X97 125Z0點擊 輸入測量數(shù)值 5 對刀完成 三 數(shù)控車床螺紋切削指令1 G32螺紋切削指令指令格式 G32X U Z W F X Z為螺紋切削終點坐標值F為螺距 G32螺紋切削 G32螺紋切削 2 G92單一螺紋切削循環(huán)指令指令格式 G92X U Z W F X Z為圓柱面切削終點的坐標值U W為切削終點相對于循環(huán)起點的坐標值F為螺距 G92單一螺紋切削循環(huán) G92單一螺紋切削循環(huán) 四 數(shù)控車床單一循環(huán)指令1 G90單一外圓切削循環(huán)指令格式 G90X U Z W F X Z為圓柱面切削終點的坐標值U W為切削終點相對于循環(huán)起點的坐標值F為進給量 G90單一外圓切削循環(huán) G90單一外圓切削循環(huán) 2 G94單一端面切削循環(huán)指令格式 G94X U Z W F X Z為圓柱面切削終點的坐標值U W為切削終點相對于循環(huán)起點的坐標值F為進給量 G94單一端面切削循環(huán) G94單一端面切削循環(huán) 五 數(shù)控車床G71軸向粗車復合循環(huán)G71 軸向粗車復合循環(huán)該指令適用于圓柱棒料粗車階梯軸的外圓或內孔需切除較多余量時的情況 指令格式 G71U d R e G71P ns Q nf U u W w F f S s T t d 每次切削被吃刀量e 每次切削結束退刀量ns 精車開始程序段順序號nf 精車結束程序段順序號 u x方向精加工余量 以直徑值表示 w z方向精加工余量f 粗車時的進給量s 粗車時的主軸功能t 粗車時所用的刀具 G71軸向粗車復合循環(huán) 六 數(shù)控車床G72端面粗車切削循環(huán)指令G72 端面粗車切削循環(huán)指令編程該指令適用于當直徑方向的切削余量比軸向余量大時 指令格式 G72W d R e G72P ns Q nf U u W w F f S s T t d 每次切削被吃刀量e 每次切削結束退刀量ns 精車開始程序段順序號nf 精車結束程序段順序號 u x方向精加工余量 以直徑值表示 w z方向精加工余量f 粗車時的進給量s 粗車時的主軸功能t 粗車時所用的刀具 G72端面粗車復合循環(huán) 七 數(shù)控車床G73仿形粗車循環(huán)G73 仿形粗車循環(huán)該指令適用零件毛胚已基本成型的鑄件或鍛件的加工 指令格式 G73U i W w R d G73P ns Q nf U u W w F f S s T t d 每次切削被吃刀量e 每次切削結束退刀量ns 精車開始程序段順序號nf 精車結束程序段順序號 u x方向精加工余量 以直徑值表示 w z方向精加工余量f 粗車時的進給量s 粗車時的主軸功能t 粗車時所用的刀具 i x軸方向退刀距離和方向 以半徑值表示 k z軸方向退刀距離和方向 G73 仿形粗車循環(huán) 八 數(shù)控車床子程序加工子程序子程序的格式O 子程序 子程序主體 M99 子程序結束指令M98P L 子程序調用 L為次數(shù)注意 在子程序中 如果控制系統(tǒng)在讀到M99以前讀到M02或M30 則程序停止 子程序 主程序內容 子程序內容 數(shù)控車床加工舉例 臺階軸加工1 操作條件 1 零件圖紙 圖號1 1 8 2 數(shù)控機床 FANUC斜身數(shù)控車床 3 工件毛坯尺寸 軸毛坯 50X100 4 刀具 見工藝單 采用山特維克可樂滿的刀片和刀把 外圓 和螺紋刀的高度是20mm 5 夾具 三爪卡盤 外圓刀片牌號 VNMG160408 PM 刀尖圓弧半徑是0 8mm螺紋刀片牌號L166 0G 16mm01 150 螺距是1 5mm外圓刀柄牌號SVJBR2020K16左偏刀螺紋刀柄的牌號 L166 4FG 2020 16 是左偏刀 2 切削用量的選用 1 外圓粗加工 Vc 150m min 最大直徑是50mm的也可是S 1000r min 加工深度 p 1mm 進給量F 0 3mm r 精加工Vc 200m min 進給量F 0 1mm R 2 螺紋加工 S 700r min零件圖 工藝圖一 1 毛坯 50X100mm 夾住毛坯 保證加工長度大于76mm 加工圖紙左端尺寸 即錐度部分 2 程序名O0008 用93 外圓刀T0101粗 精加工左端輪廓 46 32 19臺階和螺紋外圓 倒角 以外端面中心點建立工件坐標系原點 工藝圖二 3 O0088 93 外圓刀T0105調頭夾住螺紋外 32臺階 加工圖紙右端尺寸 控制總長 粗精加工圓弧R38 螺紋外圓和槽 以外端面中心點建立工件坐標系原點 4 O0088 60 螺紋刀T00202車M30X1 5的螺紋 以外端面中心點建立工件坐標系原點 4 注意事項 工序一加工時工件伸出的長度要適當 伸出太長了會因為夾的太少工件會飛掉 工件裝好后要效驗一下刀的行程 因為Z負向有行程限位 測量是園弧15 725處的直徑46最難量 要特別注意 5 程序如下 宇龍仿真過程工序一O0008 G97M4S700T0101 G99G00X55 Z5 M08 G73U25 W0R25 G73P1Q2U0 5W0F0 2 N1G00X0 G01Z0 G03X14 Z 7 R7 G01X17 Z 7 G01X18 99Z 8 G01X18 99Z 15 G02X19 Z 30 R12 5 G01X30 Z 30 G01X32 Z 31 G01X32 Z 50 G01X36 Z 50 G3X32 Z 74 582R15 725 G1Z 75 582 N2X55 G00X55 Z30 M09 M05 M00 M4S1000T0101 M08G00X55 Z5 G70P1Q2F0 1 G00X60 Z30 M09 M05 M30 工序二O0088 G97M4S1000T0105 G99G00X55 Z3 M08 G94X 0 5Z1 5F0 1 Z1 2 Z0 9 Z0 6 Z0 3 Z0 G00X60 Z50 M09 M05 M00 G97M4S700T0105 G99G00X55 Z5 M08 G73U25 W0R25 G73P3Q4U0 5W0F0 2 N3G00X0 G01Z0 G03X29 8Z 4 R38 G01X29 8Z 19 5 X27 Z 21 X27 Z 25 N4X52 Z 25 G00X60 Z60 M09 M05 M00 M4S1000T0105 M08G00X55 Z5 G70P3Q4F0 1 G00X60 Z30 M09 M05 M00 M3S500T0202 G99G00X35 Z3 M08 G92X29 5Z 22 F1 5 X29 3 X29 2 X29 X28 8 X28 7 X28 6 X28 5 X28 4 X28 3 X28 2 X28 1 X28 1 G00X60 Z50 M30 O0003 G97M4S1000T0101 G99G00X51 Z5 M08 G71U1 R0 5 G71P1Q2U0 5W0F0 3 N1G00X28 G01Z0 G01X30 Z 1 G01X30 Z 23 G01X35 8Z 23 G01X39 8Z 25 G01X39 8Z 41 G01X40 Z 41 G01X40 Z 46 G01X46 Z 46 G01X46 Z 55 N2X52 Z 55 G00X55 Z60 M09 M05 M00 M4S1300T0101 G00X55 Z5 G70P1Q2F0 1 G00X60 Z60 M09 M05 M00 M3S700T0202 G99G00X45 Z3 M08 G92X39 5Z 41 F1 5 X39 3 X39 2 X39 X38 8 X38 7 X38 6 X38 5 X38 4 X38 3 X38 2 X38 1 X38 1 G00X60 Z60 M30 工序二O0033 G97M4S1000T0105 G99G00X53 Z3 M08 G94X 0 5Z1 5F0 1 Z1 2 Z0 9 Z0 6 Z0 3 Z0 G00X60 Z50 M09 M05 M00 G97M4S1000T0105 G99G00X55 Z5 M08 G73U18 W0R18 G73P3Q4U0 5W0F0 3 N3G00X14 G01Z0 G02X24 59Z 7 R8 G01X24 59Z 22 294 G01X32 W 4 706 G03X35 314Z 39 R12 G01X35 314Z 46 N4X55 Z 46 G00X55 Z30 M09 M05 M00 M4S1300T0105 M08G00X55 Z5 G70P3Q4F0 1 G00X60 Z30 M05 M30 作業(yè)與練習 如圖所示零件 排定工藝方案 編程并仿真加工 九 數(shù)控銑床對刀 確定工件坐標系 1 激活機床點擊啟動按鈕 打開急停按鈕 2 機床回參考點點擊按鈕 回到參考點后 回原點指示燈變亮 3 裝夾毛坯和刀具 4 手動對刀測量 采用試切對刀 點擊 測量后 計算數(shù)值為 X 316 800 Y 500 160 Z 365 500輸入計算數(shù)值 5 對刀完成 十 數(shù)控銑床刀具補償 1 長度補償指令G43 G44ZH 正向偏置 負向偏置 長度補償取消 G49Z 2 半徑補償?shù)毒呶挥诠ぜ髠?假設工件不動 G41XYD01 刀具位于工件右側 假設工件不動 G42XYD01 半徑補償取消G40XY 注 刀具半徑補償?shù)慕⒑腿∠?只能在G00或G01方式下完成 不能G02 G03在或其他曲線插補方式下進行 刀具半徑補償一旦建立 在沒被取消之前一直有效 補償參數(shù)設置界面 十一 數(shù)控銑床鉆孔循環(huán)指令 1 在XY平面定位 2 快速移動到R平面 3 孔的切削加工 4 孔底動作 5 返回到R平面 6 返回到起始點 固定循環(huán)的基本動作 1 高速深孔鉆循環(huán)指令G73G73XYZRQF G73高速深孔鉆循環(huán) 2 螺紋加工循環(huán)指令G84XYZRF G84螺紋循環(huán)指令 十二 銑床綜合實例孔 槽和外形的加工1 操作條件 1 零件圖紙 圖號1 2 6 2 數(shù)控機床 FANUC數(shù)控銑床 3 工件毛坯尺寸 80 20mm 見工藝圖 4 刀具 10端銑刀和 6鍵槽銑刀 10端銑刀銑輪廓內腔時Vc 25m min即S 800r min 進給量F 80 100mm min 加工深度不超過5mm就行 6鍵槽銑刀Vc 25m min即S 1000r min 進給量F 50mm min 打孔用 5 量具 百分表 磁性表座 卡尺 千分尺 塞尺 6 夾具 平口鉗如上圖所示 零件圖 工藝單 4 程序如下宇龍仿真過程O0777 G90G17G40M3S800G54 G00Z30 X20 Y0 G00Z5 G01Z 3 F80 G41G01X38 5Y 8 D01 G03X44 5Y0 R8 G03X4 039Y18 588R24 5 G02X 8 038Y17 865R10 G03X 8 038Y 17 865R 21 5 G02X4 039Y 18 588R10 G03X44 5Y0 R24 5 G03X38 5Y8 R8 G40G01X20 Y0 G00Z30 X100 Y