分切機(jī)分切工基礎(chǔ)知識(shí)ppt課件.ppt

分切基礎(chǔ)知識(shí) 1 基本常識(shí) 一 什么是分切機(jī) 分切機(jī)就是通過放卷大卷膜 并使大卷膜通過一組預(yù)先定位的刀片 從而收卷出符合客戶要求的膜卷的機(jī)器 2 基本常識(shí) 二 品質(zhì)優(yōu)良的成品膜卷必備條件是什么 一個(gè)收卷質(zhì)量好的成品膜卷通常應(yīng)符合以下一些條件 規(guī)格的準(zhǔn)確性成品膜卷的長度 寬度應(yīng)在一定的誤差范圍內(nèi) 紙芯的平行度紙管兩邊必須非常平整 且寬度不得小于要求的分切寬度 膜卷端面的平直度膜卷兩端必須非常平直 不得有皺紋 3 基本常識(shí) 收卷張力收卷張力非常重要 質(zhì)量好的基材膜 正確的參數(shù)設(shè)定以及良好的分切技術(shù)是達(dá)到合適張力的必須條件 膜卷的硬度膜卷的硬度取決于收卷時(shí)進(jìn)入膜卷中空氣的多少 薄膜厚度的均勻性如果薄膜的厚薄公差太大 則在分切后的成品膜卷上 厚的地方會(huì)特別硬 薄的地方會(huì)特別軟 從而導(dǎo)致薄膜永久變形 4 收卷方式 表面收卷中心 表面收卷中心收卷 5 收卷方式 表面收卷表面收卷是指收卷機(jī)由一個(gè)靠在收卷輥表面的旋轉(zhuǎn)輥 以下稱為表面輥 來驅(qū)動(dòng)的收卷方式 6 收卷方式 中心收卷中心收卷是指收卷機(jī)同卷芯或軸的旋轉(zhuǎn)來驅(qū)動(dòng)的收卷方式 7 收卷方式 中心 表面收卷正如該名稱所述 中心 表面收卷是指收卷機(jī)同時(shí)由卷芯和表面輥驅(qū)動(dòng)的收卷方式 8 表面收卷 在表面收卷中 收卷張力均來自于放卷張力 接觸壓力取決于收卷重量以及控制氣壓 9 表面收卷 吹塑薄膜通常使用表面收卷法 所有張力均來自于吹塑機(jī)驅(qū)動(dòng)輥 沒有額外的張力施加于收卷芯上 這對(duì)于一些易延伸的薄膜 比如PE 非常重要 過大的張力會(huì)損壞紙芯 由于紙芯并未對(duì)薄膜施加任何壓力 所以在收卷時(shí)沒有壓力產(chǎn)生 因而表面收卷的優(yōu)點(diǎn)在于可以任意設(shè)定收卷直徑 10 中心 表面收卷 CW620 中心 表面收卷即指收卷張力同時(shí)來源于表面收卷與中心收卷方式 這里 收卷張力來自于卷芯中心的力矩和表面輥?zhàn)饔迷谀ぞ硗鈧?cè)的力 當(dāng)待分切材料的摩擦系數(shù)很大時(shí) 不必聯(lián)接中心收卷方式 此時(shí) 分切機(jī)就是一臺(tái)表面收卷分切機(jī) 11 中心 表面收卷 紙芯可以放置在一根收卷軸上 也可以放置于不同收卷臂 表面輥?zhàn)饔迷谀ぞ硗獾牧κ峭ㄟ^一個(gè)氣缸來控制力的大小的 12 中心 表面收卷 中心收卷產(chǎn)生的力矩是用來克服膜卷轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與軸承之間的摩擦力 另外通過紙芯時(shí)送一部分力矩到膜卷 中心力矩小于表面輥與薄膜之間的接觸壓力 在中心 表面收卷機(jī)叫 中心力矩遠(yuǎn)不如張力重要 13 中心 表面收卷方式可利用較小的卷臂分切寬度范圍更大 直徑范圍大的膜卷 而且可選擇多種卷臂 然而 在中心 表面收卷中 由于膜卷緊靠在接觸輥上 因而受幾何形狀的影響 中心 表面收卷方式相對(duì)來說只能分切較小的膜卷 并且在分切過程中 隨著膜卷重量逐漸增大 接觸壓力也隨之增大 因而膜卷各層之間會(huì)有更多空氣溢出 從而導(dǎo)致分切成品硬度太高 中心 表面收卷 14 中心 表面收卷 所以 中心 表面收卷方式比起中心收卷方式來說 更難以精確控制接觸壓力 在中心 表面收卷方式來說 如果分切速度太高 則空氣會(huì)突然卷入膜卷中 導(dǎo)致薄膜反纏在表面輥上 15 中心 表面收卷 中心力矩與機(jī)器幾何形狀的互相作用意味著在中心 表面收卷方式中 不可能精確控制張力 而不像在中心收卷方式中 力矩由卷臂馬達(dá)提供 因而可以準(zhǔn)確提供張力 所以 中心 表面收卷中采用計(jì)算機(jī)控制的目的在于提高收卷的穩(wěn)定性 16 中心 表面收卷 中心 表面收卷的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)由于收卷馬達(dá)并不是非常重要 因而收卷臂可處理的分切寬度與直徑的范圍更廣 中心收卷中 寬度與直徑范圍限制于收卷馬達(dá)的功率 卷臂的通用性使得中心 表面收卷機(jī)在購買成本上更為經(jīng)濟(jì) 機(jī)器易于設(shè)置 17 中心 表面收卷 中心 表面收卷的優(yōu)缺點(diǎn)缺點(diǎn)由于收卷張力不可能得到精確控制 因而采用中心 表面收卷方式的分切機(jī)以操作更有賴于操作工的操作技巧而不是機(jī)器本身的控制 膜卷中的空氣的多少取決于分切速度 接觸壓力的設(shè)定必須恰到好處 允許有部分空氣進(jìn)入但又不能帶多 但是 由于卷臂幾何形狀的限制 膜卷重量的逐漸增大 使得精確控制壓力非常困難 分切速度太快 空氣很容易瞬時(shí)進(jìn)入膜卷中 產(chǎn)生嚴(yán)重后果 18 中心 表面收卷 不適于分切較硬的材料 PVC 因?yàn)榻佑|壓力難以控制 因而分切出來的膜卷往往偏硬 19 中心收卷 CW984即分切A機(jī)臺(tái) CW500即分切C機(jī)臺(tái) 在中心收卷方式中 放卷張力作用到最后一個(gè)驅(qū)動(dòng)輥 之后 從理論上來說 薄膜張力由收卷馬達(dá)提供 作用在膜卷上的力矩產(chǎn)生張力 收卷力矩 20 中心收卷 通過改變收卷力矩 可以得到一個(gè)精確的張力衰減圖 在中心收卷中 由于膜卷重量由收卷臂或收卷軸承受 所以 膜卷重力不會(huì)產(chǎn)生一個(gè)接觸壓力 21 膜卷缺陷 所有膜卷都或多或少地存在以下質(zhì)量缺陷 薄膜厚度變化薄膜縱向或橫向的厚度發(fā)生漸變或突變 薄膜松弛在薄膜松弛的情況下 雖然厚度看起來不錯(cuò) 但當(dāng)把薄膜防在一個(gè)平坦的表面或分切時(shí) 松弛部分的長度明顯大于其它部分 22 膜卷缺陷 膜卷硬度膜卷硬度取決于進(jìn)入膜卷中空氣的多少 膜卷中空氣的數(shù)量依賴于薄膜表面糙度 薄膜透氣性以及薄膜中剩余張力 張力將迫便空氣排出 最終膜卷會(huì)變硬 在收卷過程中 薄膜會(huì)在表面帶進(jìn)一層空氣 所以 收卷?xiàng)l件和機(jī)器的設(shè)計(jì)必須能確?？梢钥刂七@部分空氣量 如果空氣時(shí)入膜卷太多 空氣就會(huì)起到潤滑作用造成膜卷跑邊 當(dāng)分切機(jī)升速時(shí) 會(huì)有更多空氣時(shí)入膜卷 因此分切條件必須隨之變化 否則會(huì)造成分切質(zhì)量下降 23 接觸壓力 理論接觸輥的作用是為了控制進(jìn)入膜卷中的空氣 接觸輥靠在膜卷表面并施加一定的壓力來擠壓空氣 空氣強(qiáng)制排出 空氣強(qiáng)制排出 24 接觸壓力 在收卷過程中 通過調(diào)整接觸壓力即可控制進(jìn)入膜卷中的空氣量 接觸壓力的調(diào)整取決于 收卷直徑隨著收卷直徑的增加 接觸輥排除空氣的效率會(huì)下降 因此接觸壓力必須增大 機(jī)器速度機(jī)器速度越快 則薄膜表面帶進(jìn)膜卷的空氣層越厚 難排出空氣的時(shí)間越短 因此 隨著機(jī)器速度的上升 接觸壓力必須增大 25 薄膜張力 每個(gè)收卷馬達(dá)的力矩均產(chǎn)生一定張力 通常情況下我們不止使用一個(gè)收卷馬達(dá) 故此時(shí)薄膜收卷力矩等于各個(gè)馬達(dá)的力矩之和 阿特拉斯分切機(jī)有張力控制系統(tǒng) 因而可以根據(jù)機(jī)器速度和膜卷直徑控制張力 實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明 如果在分切過程中張力恒定不變的話 很難得到較好的分切膜卷 一般說來 隨著膜卷直徑的增加 張力降低5 30 較為適宜 26 BOPP薄膜收卷?xiàng)l件 張力BOPP薄膜分切啟始張力一般為0 07N mm 啟始張力是指開始分切時(shí)卷在紙管上的薄膜的張力 在實(shí)際生產(chǎn)中 我們必須打找到一個(gè)合適的初始張力值以及分切以便分切密度適中的膜卷 同時(shí)使薄膜皺紋降到最低程度 27 BOPP薄膜收卷?xiàng)l件 如前所述 隨著膜卷直徑的增加 張力一般衰減10 30 較為適宜 如果張力不衰減 到膜卷上會(huì)出現(xiàn)星形缺陷或其它質(zhì)量問題 張力隨分切膜卷寬度變化的情形見左圖 28 BOPP薄膜收卷?xiàng)l件 收卷張壓力 初始張力 寬度 F W G 寬度系數(shù)張力隨直徑衰減率上面這個(gè)公式只給出了在一定速度條件下 收卷張力與寬度等的關(guān)系 除此之外 我們還必須了解張力與分切速度的關(guān)系 29 BOPP薄膜收卷?xiàng)l件 一般來說 對(duì)應(yīng)于最大分切速度時(shí)的張力 初始張力一般降低30 40 然后隨著分切速度的上升 張力逐漸增大 30 BOPP薄膜收卷?xiàng)l件 接觸壓力初始接觸壓力應(yīng)該為0 3N mm 0 5N mm 我們必須選擇一個(gè)合適的初始?jí)毫χ?以排除膜卷中空氣隨著膜卷直徑的增加 初始?jí)毫χ当仨氃龃?31 BOPP薄膜收卷?xiàng)l件 隨著機(jī)器速度的上升 會(huì)有更多空氣進(jìn)入膜卷 此時(shí) 接觸壓力必須增大 從面保證了膜卷密度的一致 寬度較窄的膜卷接觸壓力應(yīng)小于較寬的膜卷的接觸壓力 32 收卷張力對(duì)皺紋 條紋的影響及解決辦法 收卷張力實(shí)質(zhì)是收卷速度增量引起的薄膜彈性伸長 只有保持適當(dāng)?shù)膹埩?薄膜才能平展地進(jìn)行卷曲 張力控制不當(dāng)是皺紋 條紋產(chǎn)生的 個(gè)主要原因 反之控制好張力也是解決皺紋 條紋缺陷的主要辦法 在張力控制參數(shù)中 涉及到大小 斜度等因素 不但要控制好每一個(gè)因素 而且還要注意相互之間的協(xié)同效果 33 1 1張力大小的影響及解決辦法 張力大小的設(shè)定直接影響膜卷收卷質(zhì)量的好壞 張力設(shè)定越大其橫向的分配越不均勻 薄膜平整度越差 膜卷某部卷入的空氣越不易排出 產(chǎn)生皺紋 條紋缺陷機(jī)會(huì)越大 張力設(shè)定值太小 膜卷在收卷時(shí)輥芯易壓皺 膜卷硬度偏松 大分切時(shí)膜卷輥芯易脫芯 難以收卷 而BOPP薄膜卷曲后仍有繼續(xù)結(jié)晶而收縮趨勢 隨膜卷直徑增加每圈長度增加縱向收縮量增大 如果生產(chǎn)中以恒定的張力收卷將會(huì)造成膜卷外緊內(nèi)松 膜卷輥芯處大量膜產(chǎn)生皺紋 條紋缺陷 尤其O 4000m最重 34 1 2張力斜度的影響及解決辦法 同樣條件下張力曲線斜度越小 張力衰減越慢 由張力大造成的皺紋 條紋越明顯 同時(shí)斜度也不能太大否則易引起膜卷輥芯串邊 從而輥芯膜被壓皺 另外膜卷硬度偏松而不利于大分切 在生產(chǎn)中不能使用恒定的張力 隨著膜卷直徑增大張力值要逐漸遞減 以便保證膜卷有收縮空間 硬度達(dá)到內(nèi)緊外松 35 1 3配方的影響及解決辦法 由于配方不同 薄膜表面摩擦系數(shù)各異 摩擦系數(shù)越大 靜電相對(duì)嚴(yán)重 導(dǎo)致薄膜平整度變差 因而產(chǎn)生皺紋 條紋缺陷機(jī)會(huì)增多 通常情況下改變配方時(shí)應(yīng)適當(dāng)調(diào)整張力大小 大致調(diào)節(jié)如下 雙滑面膜張力值設(shè)定大一點(diǎn) 單滑面膜滑脂摩擦系數(shù)越大張力設(shè)定值越小 另外表層熱封料不同 所加添加劑不同也要相應(yīng)調(diào)節(jié)張力設(shè)定值 36 收卷壓力對(duì)皺紋 條紋的影響及解決辦法 收卷壓力實(shí)質(zhì)是排除在收卷過程中卷入的多氣 使得薄膜層與層保持適當(dāng)?shù)目臻g 以便薄膜時(shí)效處理時(shí)有收縮余量 壓力控制不當(dāng)也是皺紋 條紋產(chǎn)生的一個(gè)主要原因 反之控制好壓力也是解決皺紋 條紋缺陷的主要辦法 在壓力控制參數(shù)中 涉及到大小 斜度等因素 不但要控制好每一個(gè)因素 而且還要注意相互之間的協(xié)同效果 37 2 1壓力大小的影響及解決辦法 一般情況下薄膜在收卷過程中容易卷入空氣 如果卷入的空氣太多 大膜卷在時(shí)效處理期間由于薄膜后續(xù)結(jié)晶發(fā)生收縮 使得卷入的多余的空氣無法排出 膜卷將呈現(xiàn)較多皺紋和條紋缺陷 因而設(shè)定壓力的大小是很重要的 壓力設(shè)定太大 雖有助于收卷時(shí)排除空氣 皺紋 條紋缺陷產(chǎn)生可能性變小 但壓力太大薄膜可能會(huì)粘在一起不利于大分切 壓力設(shè)定太小時(shí) 膜卷卷入空氣量大易發(fā)生膜卷松脫和縱向條紋 因而 生產(chǎn)每種膜時(shí)要采用特定的壓力 其壓力大小可根據(jù)膜卷硬度進(jìn)行適度調(diào)節(jié) 38 2 2壓力斜度的影響及解決辦法 同樣條件下壓力曲線斜度越小 壓力衰減越慢 膜卷受到壓力越大 薄膜層與層之間的空間越小 薄膜越易粘在一起從而不利于分切 壓力曲線斜度越大 膜卷受到壓力越小 膜卷內(nèi)部空氣越不易排出 薄膜越易產(chǎn)生皺紋 條紋缺陷 為此 在生產(chǎn)中生產(chǎn)不同的薄膜 需要采用不同的 合適的壓力曲線 39 生產(chǎn)溫度對(duì)皺紋 條紋的影響及解決辦法 氣候變化嚴(yán)重影響膜卷的松緊度 膜卷松緊度直接關(guān)系到皺紋 條紋缺陷產(chǎn)生的幾率 通常氣溫降低時(shí)應(yīng)加大張力和壓力 使得膜卷硬度偏硬 氣溫上升時(shí)降低張力和壓力 使得膜卷硬度偏松 40 氣溫對(duì)薄膜皺紋和條紋的影響 41 累積厚度對(duì)皺紋 條紋的影響及解決辦法 通常剛開機(jī)或轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)薄膜厚度較差 局部易出現(xiàn)凹凸不平 平整度差 使得大膜卷在時(shí)效期間空氣排不盡從而產(chǎn)生較多的皺紋 條紋缺陷 為此在生產(chǎn)中要不時(shí)優(yōu)化薄膜厚度 生產(chǎn)速率對(duì)皺紋 條紋的影響及解決辦法通常情況在相同的收卷張力 壓力條件下生產(chǎn)速率越慢膜卷硬度越硬 皺紋 條紋產(chǎn)生長度越長 42 常見分切問題與糾正措施 張力太低 增加收卷張力 43 常見分切問題與糾正措施 膜卷直徑大時(shí) 張力太小 降低衰減率 44 常見分切問題與糾正措施 膜卷直徑增大時(shí) 張力太大 增大衰減率不從心 45 常見分切問題與糾正措施 接觸輥不水平 調(diào)整水平 46 常見分切問題與糾正措施 刀片太鈍 更換刀片刀片問題 47 常見分切問題與糾正措施 刀片位置不正確 48 常見分切問題與糾正措施 刀片位置正確 49 常見分切問題與糾正措施 刀片的選用薄膜厚度為20 含 以下選用厚度0 2mm的方刀片薄膜厚度為20 35 選用厚度0 4mm的方刀片薄膜厚度為35 含 以上選用圓刀片注 1 CW984和CW620分切必須按上規(guī)定選用刀片 由于CW500分切設(shè)備的限制 不能選用圓刀片 35 厚度以上 不可在CW500上分切 2 客戶安徽通達(dá)的膜厚在20 含 以下的選用厚度0 2mm的方刀片 厚度20 以上的選用圓刀片分切 50 常見分切問題與糾正措施 刀片的更換分切20 含 厚度以下的薄膜 刀片每個(gè)角分切薄膜長度不可超過36000M 操作員可根據(jù)刀片實(shí)際磨損情況 提前更換刀片 分切20 35 厚度的薄膜 刀片每個(gè)角分切薄膜長度不