北三環(huán)試樁方案.doc

鄭東新區(qū)北三環(huán)龍湖中環(huán)路東立交橋工程鉆孔樁試樁方案編制： 復(fù)核: 批準(zhǔn)： 鄭州市公路工程公司二一三年九月十五日目 錄一、工程概況0二、試樁目的0三、施工組織及試樁安排03.1鉆孔樁主要機(jī)械配備03.2鉆孔樁試樁管理及施工人員配備13.3鉆孔樁試樁施工計(jì)劃時(shí)間及里程13.4試樁類型及數(shù)量1四、施工準(zhǔn)備1五、施工工藝25.1平整場(chǎng)地25.2樁位放樣25.3護(hù)筒埋設(shè)25.4制備泥漿35.5鉆機(jī)就位35.6鉆孔35.7清孔45.8鋼筋籠加工及吊放55.9水下混凝土灌注6六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)76.1 鉆孔76.2 鋼筋（原材料及加工）86.3 鋼筋（連接及安裝）96.4 砼（原材料）96.5砼（配合比）106.6 砼（施工及養(yǎng)護(hù)）11七、施工中應(yīng)注意的問(wèn)題12八、安全措施13九、環(huán)境要求14十、成品保護(hù)15十一、質(zhì)量記錄15十二、試樁總結(jié)16附：17一、工程概況鄭東新區(qū)北三環(huán)龍湖中環(huán)路東立交橋工程施工一標(biāo)起訖里程BHK5+670-BHK6+600.034，全長(zhǎng)930.034米。含北三環(huán)主線橋一座，橋梁起止里程為BHK5+840.53-BHK6+153.07,全長(zhǎng)312.54米，橋墩基礎(chǔ)采用1.6m的鉆孔灌注樁，橋臺(tái)采用重力式橋臺(tái)，樁接承臺(tái)式基礎(chǔ)，樁基均采用1.2m的雙排鉆孔灌注樁。全橋設(shè)計(jì)樁基鉆孔樁118根，共計(jì)5924延米,本標(biāo)段施工人員，機(jī)械設(shè)備，勞務(wù)分包隊(duì)伍及施工圖紙已到位，具備了開(kāi)工的條件。大批量鉆孔樁開(kāi)工前選取兩根樁作為工藝性試驗(yàn)，共計(jì)104延米。二、試樁目的1、通過(guò)工藝性試樁，以復(fù)核地質(zhì)資料及設(shè)備、工藝等是否適宜，確定混凝土拌和料配和比、塌落度、商品砼運(yùn)輸時(shí)間、拔管速度等各項(xiàng)參數(shù)，報(bào)送監(jiān)理單位單位審核后進(jìn)行施工。2、通過(guò)工藝性試樁，檢驗(yàn)施工組織設(shè)計(jì)的合理性和可操作性。3、通過(guò)工藝性試樁，檢驗(yàn)設(shè)計(jì)配合比的合理性。（混合料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)）4、通過(guò)工藝性試樁，確定最佳的機(jī)械設(shè)備組合。5、通過(guò)工藝性試樁，收集現(xiàn)場(chǎng)第一手資料，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，以便優(yōu)化施工方案，以便指導(dǎo)后續(xù)大批量的鉆孔樁的正常進(jìn)行。三、施工組織及試樁安排3.1鉆孔樁主要機(jī)械配備主要機(jī)械配備表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量1旋挖鉆12旋挖鉆13吊車4裝載機(jī)5鋼筋調(diào)直機(jī)6鋼筋彎曲機(jī)7鋼筋切斷機(jī)8交流弧焊機(jī)9發(fā)電機(jī)300KAV23.2鉆孔樁試樁管理及施工人員配備人員配備情況一覽表技術(shù)人員和管理人員姓名職務(wù)職稱/資格證備注張志友項(xiàng)目經(jīng)理高級(jí)工程師聶玉濤項(xiàng)目副經(jīng)理工程師盧淑萍技術(shù)負(fù)責(zé)人高級(jí)工程師孟祥利現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人工程師薛占芳試驗(yàn)負(fù)責(zé)人工程師王晶安全負(fù)責(zé)人工程師朱巧玲測(cè)量負(fù)責(zé)人工程師金鑫質(zhì)檢負(fù)責(zé)人工程師技 工工種計(jì)劃數(shù)量到場(chǎng)數(shù)量備注電焊工1515鉆機(jī)操作手33混凝土工55鋼筋工2018輔助施工人員18151鄭東新區(qū)北三環(huán)龍湖中環(huán)路東立交工程施工一標(biāo)試樁方案 3.3鉆孔樁試樁施工計(jì)劃時(shí)間及里程3.1試樁時(shí)間：2013年9月17日;3.2試樁里程見(jiàn)“附：北三環(huán)主線橋試樁里程、樁號(hào)及樁徑統(tǒng)計(jì)表”3.4試樁類型及數(shù)量試樁數(shù)量為兩根，直徑分別為1.2m和1.6m。樁長(zhǎng)見(jiàn)“附：北三環(huán)主線橋試樁樁號(hào)及樁徑統(tǒng)計(jì)表”試樁采用旋挖鉆鉆孔樁施工工藝。四、施工準(zhǔn)備1、樁體混合料所用原材檢驗(yàn)合格，配合比設(shè)計(jì)完成，且經(jīng)過(guò)監(jiān)理機(jī)構(gòu)審批。2、項(xiàng)目測(cè)量人員已會(huì)同監(jiān)理對(duì)試樁位置及高程進(jìn)行復(fù)測(cè)。且定出具體試樁位置。3、施工機(jī)械到位，機(jī)械性能良好。4、施工范圍內(nèi)的地上地下障礙物已經(jīng)清理或改移完畢。5、形式報(bào)告已經(jīng)過(guò)審批，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行了技術(shù)交底。6、試樁前已檢查鉆機(jī)鉆頭直徑，其尺寸不小于設(shè)計(jì)樁體直徑1.0m。7、施工圖紙現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)工作已經(jīng)完成。8、施工檢測(cè)設(shè)備及計(jì)量器具已標(biāo)定。五、施工工藝鉆孔樁施工工藝流程圖樁位放樣護(hù)筒埋設(shè)搭設(shè)鉆機(jī)平臺(tái)鉆機(jī)就位終孔、清孔平整場(chǎng)地孔樁鉆進(jìn)制作護(hù)筒泥漿池泥漿備料泥漿沉淀池制作鋼筋籠灌注水下砼二次清孔自然養(yǎng)護(hù)鋼筋籠吊放、下導(dǎo)管檢測(cè)、調(diào)整泥漿指標(biāo)導(dǎo)管水密試驗(yàn)5.1平整場(chǎng)地樁基鉆孔前清除地表雜物，對(duì)原地面進(jìn)行平整，必要時(shí)更換軟土并夯填密實(shí)。 5.2樁位放樣鉆孔樁位測(cè)量放線，并在每個(gè)樁位處定出十字控制樁。5.3護(hù)筒埋設(shè)鋼護(hù)筒在加工場(chǎng)里制作，護(hù)筒采用610mm厚鋼板制作，為增加剛度防止變形，在護(hù)筒上、下端口和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。護(hù)筒內(nèi)徑大于樁直徑2040cm，護(hù)筒長(zhǎng)度為2.04.0m，用汽車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行埋設(shè)安裝。使用水準(zhǔn)儀將高程引到護(hù)筒上，并做紅漆標(biāo)記。護(hù)筒的底部埋置在地下水位或河床以下1.5m，護(hù)筒頂部高出地面50cm，且高出施工水位或地下水位1.52.0m。5.4制備泥漿泥漿宜采用膨潤(rùn)土或高液限粘土造漿，若在黏性土中鉆孔，當(dāng)塑性指數(shù)大于15，浮碴能力滿足施工要求時(shí)，可利用孔內(nèi)原土造漿護(hù)壁。各項(xiàng)指標(biāo)如下：泥漿比重1.051.3；粘度：一般地層1622s，松散易坍地層1928s；含砂率4；PH值應(yīng)大于6.5；膠體率95；失水率（ml/30min）：1420。必要時(shí)再摻入適量碳酸鈉或燒堿等外加劑，以提高泥漿粘度和膠體率，保證泥漿自始至終達(dá)到性能穩(wěn)定、沉淀極少、護(hù)壁效果好和成孔質(zhì)量高的要求。5.5鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位必須平整、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。5.6鉆孔鉆機(jī)就位后，鉆頭中心點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)樁位中心，同時(shí)調(diào)整鉆桅是否垂直，然后鉆進(jìn)，其工作循環(huán)為：對(duì)孔落鉆鉆進(jìn)提鉆反轉(zhuǎn)解鎖提升鉆機(jī)回轉(zhuǎn)卸土再對(duì)孔。每次鉆孔時(shí)在深度表上對(duì)零，以檢查鉆進(jìn)情況，提放鋼絲繩適度。每一循環(huán)檢查鋼絲繩是否在滾筒槽內(nèi)（通過(guò)后視窗檢查），檢查鋼絲繩是否有毛刺、斷股現(xiàn)象，如有及時(shí)更換。旋挖鉆機(jī)成孔在表層土中采用泥水鉆頭，進(jìn)入巖層采用螺旋鉆頭加旋挖斗配合進(jìn)行成孔。每鉆進(jìn)1m掏渣時(shí)，均要檢查土層變化情況，與設(shè)計(jì)地質(zhì)對(duì)照，遇地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)發(fā)生差異及時(shí)報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)及監(jiān)理單位，研究處理措施后繼續(xù)施工。5.7清孔清孔必須達(dá)到兩個(gè)要求：第一是滿足泥漿指標(biāo)，符合清孔后的要求；第二是保證灌注混凝土前，沉碴厚度符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。施工中進(jìn)行兩次清孔。5.7.1第一次清孔：當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，經(jīng)對(duì)孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)鉆孔合格后，即可進(jìn)行第一次清孔。抽漿法清孔：采用反循環(huán)鉆機(jī)鉆孔時(shí)，可在終孔后停止進(jìn)尺，一邊利用鉆機(jī)的反循環(huán)系統(tǒng)的泥石泵持續(xù)抽漿，把孔底泥漿、鉆碴混合物排出孔外，一邊向孔內(nèi)補(bǔ)充經(jīng)泥漿池凈化后的泥漿，使孔底鉆碴清除干凈。抽漿清孔比較徹底，適用于各種鉆孔方法的摩擦樁、支承樁和嵌巖樁。但孔壁易坍塌的鉆孔使用抽漿法清孔時(shí)，操作要注意，防止坍孔。換漿法清孔：采用正循環(huán)鉆機(jī)鉆孔時(shí)，可在終孔后停止進(jìn)尺，稍提鉆頭離孔底1020cm空轉(zhuǎn)，并保持泥漿正常循環(huán)，以中速將相對(duì)密度1.031.10的較純泥漿壓入，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆碴較多的泥漿換出。直至孔底鉆碴清除干凈。清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無(wú)23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s。同時(shí)保證水下混凝土灌注前孔底沉碴厚度。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。5.7.2第二次清孔：由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管準(zhǔn)備澆注水下混凝土，這段時(shí)間的間隙較長(zhǎng)，孔底產(chǎn)生新碴，待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后，采用換漿法清孔，以達(dá)到置換沉渣的目的。施工中勤搖動(dòng)導(dǎo)管，改變導(dǎo)管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。待孔底泥漿各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且復(fù)測(cè)孔底沉碴厚度在設(shè)計(jì)范圍以內(nèi)后，清孔完成，立即進(jìn)行水下混凝土灌注。5.8鋼筋籠加工及吊放鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)地內(nèi)分節(jié)制作，籠體焊接牢固，并按設(shè)計(jì)要求豎向焊接一道鋼筋保護(hù)支架，每道沿圓周對(duì)稱的設(shè)置4個(gè)，以保證鋼筋的保護(hù)層厚度，并按設(shè)計(jì)要求安裝和固定聲測(cè)管。鋼筋骨架臨時(shí)存放的場(chǎng)地必須保證平整、干燥。存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，掛上標(biāo)志牌，便于使用時(shí)按順序裝車運(yùn)出。鋼筋骨架在運(yùn)輸過(guò)程中必須保證骨架不變形。采用汽車運(yùn)輸時(shí)要保證在每個(gè)加勁筋處設(shè)支承點(diǎn)，各支承點(diǎn)高度相等；采用人工抬運(yùn)時(shí)，應(yīng)多設(shè)抬棍，并且保證抬棍在加勁筋處盡量靠近骨架中心穿入，各抬棍受力盡量均勻。安裝鋼筋籠由吊車吊裝，采用兩點(diǎn)起吊，以防止骨架在起吊過(guò)程中變形。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。鋼筋籠直徑大于1200mm，長(zhǎng)度大于6m時(shí)，應(yīng)采取措施對(duì)起吊點(diǎn)予以加強(qiáng)。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。第一節(jié)骨架放到最后一節(jié)加勁筋位置時(shí)，穿進(jìn)工字鋼，將鋼筋骨架臨時(shí)支撐在孔口工字鋼上，再起吊第二節(jié)骨架與第一節(jié)骨架連接，連接采用擠壓套筒連接或單面焊。連接時(shí)上、下主筋位置對(duì)正，保持鋼筋籠上下軸線一致：先連接一個(gè)方向的兩根接頭，然后稍提起，以使上下節(jié)鋼筋籠在自重作用下垂直，再連接其它所有的接頭，接頭位置必須按50接頭數(shù)量錯(cuò)開(kāi)至少20d連接。接頭焊接好后，骨架吊高，抽出支撐工字鋼后，下放骨架。如此循環(huán)，使骨架下至設(shè)計(jì)標(biāo)高。骨架最上端的定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，為防止鋼筋籠掉籠或在灌注過(guò)程中浮籠，鋼筋籠的定位采用螺紋鋼筋懸掛在鋼護(hù)筒上。鋼筋籠中心與樁的設(shè)計(jì)中心位置對(duì)正，反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后再焊接定位于鋼護(hù)筒上，完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠定位后，在4h內(nèi)澆注混凝土，防止坍孔。聲測(cè)管的布置及數(shù)量必須滿足設(shè)計(jì)要求，與鋼筋籠一起吊放。聲測(cè)管要求全封閉（下口封閉、上端加蓋），管內(nèi)無(wú)異物，水下混凝土施工時(shí)在管內(nèi)灌滿水，嚴(yán)禁漏漿進(jìn)管內(nèi)。聲測(cè)管與鋼筋籠一起分段連接（采用套管絲扣連接），連接處應(yīng)光滑過(guò)渡，管口高出設(shè)計(jì)樁頂20cm，每個(gè)聲測(cè)管高度保持一致。5.9水下混凝土灌注采用250mm無(wú)縫鋼導(dǎo)管集料斗法灌注混凝土。鋼導(dǎo)管每節(jié)長(zhǎng)2.02.5m, 底節(jié)長(zhǎng)4m，配12節(jié)長(zhǎng)11.5m調(diào)整節(jié)短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水。導(dǎo)管使用前，先進(jìn)行試拼并做水壓試驗(yàn)并按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管順直、居中吊放入孔，防止提升導(dǎo)管時(shí)卡掛鋼筋籠。導(dǎo)管吊入孔內(nèi)，其下端距孔底0.30.5m。導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺(tái)上，用于支撐懸吊導(dǎo)管。混凝土灌注期間時(shí)用鉆架吊放拆卸導(dǎo)管?；炷猎谏袒煺炯邪韬?，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，汽車起重機(jī)提升灌注。水下混凝土一次連續(xù)灌注完成?；炷恋某醮媪恳獫M足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入深度不小于1m的要求。封底后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度始終控制在26m之間，孔深時(shí)，適當(dāng)加大埋深。灌注水下混凝土?xí)r，隨時(shí)探測(cè)鋼護(hù)筒頂面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制導(dǎo)管埋入深度和樁頂標(biāo)高。防止提升導(dǎo)管時(shí)斷樁?；炷凉嘧⒏叨却笥跇俄斣O(shè)計(jì)高度1.0m，以保證樁體質(zhì)量，并作好施工記錄。水下混凝土在拌制中，水泥、砂、碎石和水按配合比拌合，混凝土進(jìn)入漏斗時(shí)的坍落度控制在1820cm之間，并有很好的的和易性?；炷脸跄龝r(shí)間應(yīng)保證灌注工作，砼灌注在首批混凝土初凝以前的時(shí)間完成。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1 鉆孔6.1.1主控項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1地質(zhì)條件與設(shè)計(jì)地質(zhì)相符全部檢查檢查施工記錄、觀察2孔徑、孔深、孔型符合設(shè)計(jì)要求全部檢查測(cè)量檢查、檢孔器檢查3護(hù)筒質(zhì)量及安裝堅(jiān)實(shí)不漏水，埋深符合要求全部檢查觀察和測(cè)量檢查4泥漿指標(biāo)符合要求全部檢查泥漿比重和含砂率試驗(yàn)5孔底清渣孔底沉渣清除干凈，符合規(guī)范（和設(shè)計(jì)10cn）要求全部檢查測(cè)量6.1.2一般項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1護(hù)筒頂面位置50mm全部檢查測(cè)量檢查傾斜度傾斜 12孔位中心50mm3傾斜度16.2 鋼筋（原材料及加工）6.2.1主控項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1鋼筋材質(zhì)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求每批抽檢一次檢查質(zhì)量證明文件并按批進(jìn)行屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)2環(huán)氧涂層鋼筋的涂層質(zhì)量/3鋼筋保護(hù)層墊塊材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求全部檢查按規(guī)定方法試驗(yàn)4鋼筋彎鉤、彎起180彎鉤/直角形彎鉤/彎起鋼筋/箍筋彎鉤/6.2.2一般項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1鋼筋外觀鋼筋平直、無(wú)損傷，表面無(wú)裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹全部檢查觀察2受力鋼筋全長(zhǎng)10按鋼筋編號(hào)各抽檢10，且各不少于3件尺量彎起筋彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸36.3 鋼筋（連接及安裝）6.3.1主控項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1縱向受力筋連接方式符合設(shè)計(jì)要求全部檢查觀察2鋼筋接頭質(zhì)量符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求外觀質(zhì)量全部檢查；力學(xué)性能檢驗(yàn)每批抽檢一次觀察和尺量；拉伸試驗(yàn)或冷彎試驗(yàn)檢驗(yàn)3鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求全部檢查觀察和尺量4鋼筋保護(hù)層墊塊位置和數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求全部檢查觀察和尺量5環(huán)氧涂層鋼筋綁扎/6涂層損傷缺陷情況/6.3.2一般項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1鋼筋接頭位置、數(shù)量符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求全部檢查觀察和尺量2鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度100全部檢查尺量鋼筋骨架直徑20（或設(shè)計(jì)10）主鋼筋間距0.5d（鋼筋直徑），（或設(shè)計(jì)10）不少于5處尺量加強(qiáng)筋間距20箍筋或螺旋筋間距20垂直度1（或設(shè)計(jì)0.5）全部檢查吊線尺量6.4 砼（原材料）序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1水泥質(zhì)量符合規(guī)范要求每批抽檢一次檢查質(zhì)量證明文件并按批進(jìn)行規(guī)定項(xiàng)目的試驗(yàn)檢驗(yàn)2礦物摻和料粉煤灰質(zhì)量磨細(xì)礦渣粉質(zhì)量渣量料d/硅灰質(zhì)量/3細(xì)骨料質(zhì)量符合規(guī)范要求每批抽檢一次按批進(jìn)行規(guī)定項(xiàng)目的試驗(yàn)檢驗(yàn)4粗骨料質(zhì)量5外加劑質(zhì)量符合規(guī)范要求每批抽檢一次檢查質(zhì)量證明文件并按批進(jìn)行規(guī)定項(xiàng)目的試驗(yàn)檢驗(yàn)6拌和用水質(zhì)量飲用水或符合規(guī)范要求每水源每年抽檢一次規(guī)定項(xiàng)目的試驗(yàn)檢驗(yàn)7附加防腐蝕措施原材料質(zhì)量/8其他檢驗(yàn)項(xiàng)目/6.5砼（配合比）序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1配合比試驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目坍落度滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、耐久性指標(biāo)和施工工藝以及規(guī)范要求同強(qiáng)度等級(jí)、同性能、同原材料、施工工藝的砼進(jìn)行一次配合比選定試驗(yàn)泌水率含氣量抗裂性抗壓強(qiáng)度電通量抗凍性2砼中總堿含量符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求每一砼配合比進(jìn)行一次計(jì)算3砼中總氯離子含量4砼水膠比符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求每一砼配合比進(jìn)行一次計(jì)算單方砼膠凝材料用量膠凝材料抗蝕系數(shù)5其他檢驗(yàn)項(xiàng)目/鄭州市公路工程公司106.6 砼（施工及養(yǎng)護(hù)）序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1原材料稱重允許偏差符合規(guī)范要求每工作班1次復(fù)稱2砂、石含水率測(cè)試符合規(guī)范要求每工作班1次測(cè)試，提出施工配合比3坍落度符合要求，偏差20mm每拌制50m3或每工作班1次坍落度測(cè)試4水下砼澆筑工藝符合施工工藝設(shè)計(jì)要求全部檢查觀察和測(cè)量5入模含氣量符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求每拌制50m3或每工作班1次試驗(yàn)6入模溫度符合規(guī)范要求每工作班3次并填寫測(cè)溫記錄溫度測(cè)試7與鄰接介質(zhì)溫差20每部位1次并填寫測(cè)溫記錄溫度測(cè)試8標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件取樣、留置和砼強(qiáng)度等級(jí)樁的強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求；標(biāo)養(yǎng)試件強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的1.15倍每根樁在砼澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作試件不得少于2組砼強(qiáng)度試驗(yàn)9樁身頂端處理符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求全部檢查觀察和測(cè)量10樁身砼質(zhì)量符合規(guī)范要求全部檢查檢查檢測(cè)報(bào)告11樁尖注漿質(zhì)量/12附加防腐蝕措施質(zhì)量/13樁的承載力試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求按設(shè)計(jì)要求數(shù)量靜載試驗(yàn)14其他檢驗(yàn)項(xiàng)目/鄭東新區(qū)北三環(huán)龍湖中環(huán)路東立交工程施工一標(biāo)試樁方案七、施工中應(yīng)注意的問(wèn)題1、鉆孔樁施工應(yīng)按有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試樁，以確定施工工藝參數(shù)和檢驗(yàn)樁的承載力，并應(yīng)具有完整的試樁資料。2、鉆孔一次連續(xù)成孔，鉆頭尺寸磨損至小于設(shè)計(jì)樁徑或刃腳磨鈍時(shí)，及時(shí)補(bǔ)焊或更換。3、鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時(shí)，必須將鉆頭提離孔底5m以上以防止坍孔埋鉆。4、開(kāi)鉆前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過(guò)程中如泥漿有損耗、漏失應(yīng)予補(bǔ)充。每鉆進(jìn)2m 或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便與設(shè)計(jì)資料核對(duì)。遇地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)發(fā)生差異及時(shí)報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)及監(jiān)理單位，研究處理措施后繼續(xù)施工。5、鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常測(cè)量孔深，并對(duì)照地質(zhì)柱狀圖隨時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)。達(dá)到設(shè)計(jì)孔深后及時(shí)清孔提鉆，清孔時(shí)以所換新鮮泥漿達(dá)到孔內(nèi)泥漿含砂量逐漸減少至穩(wěn)定不沉淀為度。6、整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位（或施工水位）至少0.5m， 并低于護(hù)筒頂面0.3m 以防溢出，并嚴(yán)格控制泥漿比重。7、巖溶地區(qū)鉆孔樁施工，當(dāng)填充物為密實(shí)或軟塑狀態(tài)時(shí)，采用常規(guī)泥漿護(hù)壁方法；當(dāng)填充物為流塑狀或無(wú)填充物時(shí)，向孔內(nèi)拋填片石、粘土或灌注混凝土、壓漿及采用鋼護(hù)筒跟進(jìn)措施，施工時(shí)注意避免掉鉆或由于鋼護(hù)筒變形引起的卡鉆；根據(jù)溶洞大小備足成孔用水、粘土、片石等必備材料，確保意外情況出現(xiàn)時(shí)，不致發(fā)生停工待料及其他嚴(yán)重的事故發(fā)生。8、在混凝土灌注過(guò)程中，要防止混凝土拌和物從漏斗溢出或從漏斗處掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝固，致使測(cè)深不準(zhǔn)。同時(shí)應(yīng)設(shè)專人注意觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降和井孔水位上升，及時(shí)測(cè)量復(fù)核孔內(nèi)混凝土面高度及導(dǎo)管埋入混凝土的深度，做好詳細(xì)的混凝土施工灌注記錄，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。探測(cè)時(shí)必須仔細(xì)，同時(shí)以灌入的混凝土數(shù)量校對(duì)，防止錯(cuò)誤。9、鉆孔棄碴（廢泥漿）放置到指定地方，不得任意堆砌在施工場(chǎng)地內(nèi)或直接向水塘、河流排放，以避免污染環(huán)境。10、相鄰鉆孔樁鉆進(jìn)待鄰孔樁水下混凝土灌注完畢24小時(shí)后進(jìn)行。八、安全措施1、認(rèn)真查清鄰近建（構(gòu)）筑物情況，采取有效的防震安全措施，以避免鉆孔時(shí)，震壞鄰近建（構(gòu)）筑物，造成裂縫、傾斜，甚至倒塌事故。2、鉆機(jī)機(jī)械操作時(shí)應(yīng)安放平穩(wěn)，防止鉆孔時(shí)突然傾倒或沖擊鉆機(jī)沖錘突然下落，造成人員傷亡和設(shè)備損壞。3、采用泥漿護(hù)壁成孔，應(yīng)根據(jù)設(shè)備情況、地質(zhì)條件和孔內(nèi)情況變化，認(rèn)真控制泥漿密度、孔內(nèi)水頭高度、護(hù)筒埋設(shè)深度、鉆機(jī)垂直度、鉆進(jìn)和提鉆速度等，以防塌孔，造成機(jī)具塌陷。4、鉆孔灌注樁在已成孔尚未灌注混凝土前，應(yīng)用蓋板封嚴(yán)，以免掉土或發(fā)生人身安全事故。5、所有鉆孔設(shè)備，電路要架空設(shè)置，不得使用不防水的電線或絕緣層有損傷的電線。電閘箱和電動(dòng)機(jī)要有接地裝置，加蓋防雨罩；電路接頭要安全可靠，開(kāi)關(guān)要有保險(xiǎn)裝置。6、惡劣氣候應(yīng)停止鉆孔作業(yè)，休息或作業(yè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)切斷操作箱上的總開(kāi)關(guān)，并將電源最近的配電盤上的開(kāi)關(guān)切斷。7、混凝土灌注時(shí)，裝、拆導(dǎo)管人員必須戴安全帽，并注意防止扳手、螺絲等掉入樁孔內(nèi)；拆卸導(dǎo)管時(shí)，其上空不得進(jìn)行其他作業(yè)，導(dǎo)管提升后繼續(xù)澆注混凝土前，必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。九、環(huán)境要求1、樁基工程施工時(shí)應(yīng)盡量減少泥漿的使用，泥漿的排放應(yīng)設(shè)沉淀池，經(jīng)沉淀后排放的污水應(yīng)符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保的標(biāo)準(zhǔn)。2、樁基工程施工時(shí)應(yīng)選用符合噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)要求的設(shè)備，作業(yè)時(shí)應(yīng)避開(kāi)休息時(shí)間以減少對(duì)周圍社區(qū)和單位的噪聲影響；應(yīng)盡量選用振動(dòng)小的設(shè)備，以減少對(duì)周圍建筑物的干擾和影響。3、樁基工程所用機(jī)械設(shè)備應(yīng)選用節(jié)能型的，以節(jié)約油料消耗，尾氣排放要符合標(biāo)準(zhǔn)。避免廢油溢漏，對(duì)廢油及油沫布油手套按規(guī)定處理。合理選用配套設(shè)備，節(jié)約電能消耗。4、樁基工程施工設(shè)計(jì)要合理，盡量減少使用鋼材、水泥數(shù)量，節(jié)約鋼材消耗。5、水泥、砂石、泥漿和建筑垃圾等材料運(yùn)輸時(shí)應(yīng)按要求進(jìn)行覆蓋，避免產(chǎn)生揚(yáng)塵；翻斗車卸料避免產(chǎn)生粉塵；裝車嚴(yán)禁太滿、超載，避免遺灑、損壞及污染路面等現(xiàn)象發(fā)生。6、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)路面干燥時(shí)應(yīng)采取灑水措施、裝卸